贯通通风安全技术措施

贯通通风安全技术措施（共8篇）

1.贯通通风安全技术措施 篇一

串联通风安全技术措施

在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。

一、通风措施

1、掘进工程是煤（岩）巷，回风串入采回工作面时，在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。使掘进面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采煤工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。

4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。

二、瓦斯管理措施

1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等处理。

3、在采煤工作面进风巷（距采面下出口煤壁10m内）处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化（增加）时，要与当班采面作业人员讲明清楚，作好防范。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

三、防尘措施

1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。

4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、放炮措施

1、放炮线要够长（一般长70m），采掘放炮要错开。

2、炮眼要装满炮泥并封实。

3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。

五、排放CH4措施

1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。

2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。

3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。

4、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。

5、电工负责停送电，决不可误送电。

6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机无循环风。

7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。

8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。

9、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。

10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/06/11/81841.shtml

局部通风机停风及恢复通风应急处理预案

为切实做好矿井主要通风机因各种原因突然停止运转，造成全矿井停风时，迅速恢复主要通风机的正常供风，保证井下职工人身安全，特编制本应急预案。

一、停风应急处理预案

局部通风机停止运转时，调度室应急处理预案：

1.井下局部通风机因停电或其他原因突然停止运转时，调度室要立即通知停风的掘进工作面的工作人员（施工单位的值班领导也要协助调度室通知局部通风机停风的现场人员），迅速开启备用风机，如备用风机不能开启，则现场工作人员，立即停止工作，并在跟班区长或现场班组长的指挥带领下，撤到全风压通风的主要进风巷道中。

2.公司调度室值班人员同时要将停电及局部通风机停止运转的情况向公司当天值班领导汇报；并迅速通知公司机电副总工程师、通风副总工程师，以及安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、和井下受停风影响的掘进施工单位。如停电时间较长时（超过15分钟），必须同时通知公司值班领导。

3.通知机电工区、通防工区和受停电影响的施工单位的值班领导必须在值班室待命，并调集人员随时准备进行应急处理。

局部通风机停止运转时，井下工作人员应急处理预案

1.局部通风机停止运转后，风电闭锁装置必须立即切断局部通风机供风巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源，同时自动切换开关必须立即启动备用局部通风机。现场班组长和机电修理工要迅速向调度室汇报，同时查明停电原因，及时恢复主用局部通风机的正常供电，恢复用主用局部通风机向巷道内供风。

2.在备用局部通风机供风期间，严禁私自拆换瓦斯及风电闭锁装置以便强行给迎头和巷道内的电器设备送电。

3.当备用局部通风机也不能开启时，现场班组长要迅速将全部人员撤至全风压通风的进风巷道中。

4.独头巷道口设置栅栏、挂明显的警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。

5.现场安监人员，要检查栅栏和警标的设置情况，在局部通风机恢复正常通风以前，严禁人员进入各独头巷道。

6.局部通风机的风电闭锁，必须保证使用灵敏可靠，施工单位班组长或电工，必须每班班前进行一次自动切换开关的转换试验，并做好实验记录，保证自动切换开关灵敏可靠使用。如有异常，及时处理或更换开关。

7.掘进迎头停风时，瓦检员要监督现场班组长及跟班区长完成撤人工作及设置栅栏的工作；掘进迎头停风期间，瓦检员要注意检查栅栏处的气体情况，将瓦斯浓度变化情况及时汇报通防工区调度。

8.停风的掘进工作面，未得到瓦斯检查员同意，任何人不准随意开启局部通风机。

9.在没有恢复通风前，进入停风区域中检查瓦斯时，必须两人结伴而行，两人间距5—10米，往里随进随检查，当瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%，氧气浓度低于18%时，立即撤离，重新设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，汇报公司调度室和通防工区。

二、开启局部通风机的安全措施

1.恢复通风，开起局部通风机之前，必须检查停风区中瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

2.如果停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取控制送入停风区域风量排放瓦斯。

3.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，由公司领导组织救护队、安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、掘进施工单位等共同排放。紧急状况下由公司总工程师或值班领导下达指令在严格执行以下措施的情况下，可由救护队立即组织排放：

（1）排放瓦斯时其回风风流流经的区域必须作到断电撤人。

（2）指定人员在可能进入排放瓦斯的地点站岗。

（3）控制排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。

4.如果停风区中最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

5.只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0% 和 二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机的正常供风。

6.独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实电气设备完好时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内一切电气设备的电源和采区回风系统的供电。

三、本应急处预案每月必须由公司总工程师组织根据新增加作业地点或情况变化进行补充完善。

四、各掘进工作面《作业规程》中必须根据本应急处理预案，编制各自紧急避险方案。

附１：主要通风机停止运转通知人员顺序

公司值班领导

通防副总工程师、机电副总工程师

总工程师、机电副总经理

调度室 总经理

机电、通防、安监处及有关部室和工区

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/05/29/80301_2.shtml

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主要通风机停风及恢复通风应急处理预案

为切实做好矿井主要通风机因各种原因突然停止运转，造成全矿井停风时，迅速恢复主要通风机的正常供风，保证井下职工人身安全，特编制本应急预案。

一、停风应急处理预案

主要通风机突然停止运转时，调度室应急处理预案：

1.矿井因发生突然停电，或其他原因造成主要通风机突然停止运转时，调度室值班人员必须启动录音电话，立即通知井下所有工作地点的人员（井下所有生产区队和各业务部室也要积极协助调度室通知井下各地点的工作人员），立即停止工作、切断工作面电源，工作人员全部撤到停风前全风压供风巷道中（具体地点见附件1），并统计好现场作业人数及跟班管理人员姓名。根据事故的处理时间和结果，由总经理、总工程师或值班领导决定井下工作人员是否撤至地面。

2.调度室同时迅速将停电及主要通风机停止运转的情况向当天公司值班领导汇报，同时通知总经理、总工程师、机电副总经理、通防副总工程师、机电副总工程师，以及安监处、通防部、机电部等井下所有与生产有关的单位（详见附件2），按公司《2006年灾防计划及

矿井灾变应急处理预案》的规定，履行各自职责。

3.总经理、总工程师、机电副总经理、通防副总工程师、机电副总工程师必须迅速赶到调度室集合，查明停电和主要通风机停止运转的原因，并立即采取措施进行处理。

4.相关单位值班领导必须在值班室待命，根据调度命令，再次确认本区队井下工作人员是否撤至本预案规定地点，并核准人数向调度室汇报。

5.调度室迅速通知调度值班车辆，随时待命。

主要通风机停止运转时，井下人员应急处理预案

1.井下任何人员，在得知主要通风机停风时，都必须立即向调度室汇报。井下所有工作地点的工作人员必须在跟班区长或班组长的带领下，立即撤到本预案规定地点，并向调度室和单位值班领导汇报现场情况和人员撤出后所在的位置和人数。撤出过程中，要将所管辖生产范围的电器开关，从里往外逐一将把手打到“零”位，撤除后，掘进工作面要切断局部通风机电源和巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源，独头巷道口设置栅栏、挂明显的警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。

2.当班瓦检员及安监员发现主要通风机停风后，要迅速汇报调度室、安监处和通防工区，协助生产区队跟班区长或班组长，完成停电撤人工作，并在规定的指定地点待命（具体待命地点见后附2）。掘进工作面的瓦斯检查员在接到矿井主要通风机停风撤人命令后，迅速将迎头瓦斯再检查一遍，监督迎头人员停电撤人工作结束后，立即督促当班电工停掉风机，把风机开关打到“零”位，独头巷道门口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。并向调度室和通防工区值班人员汇报现场情况，然后就近撤到指定待命地点。

二、应急处理措施

（一）如果是供电系统出现问题，机电工区值班领导必须立即安排人员到达停电现场，立即进行处理，恢复供电。如果是上级电网（某一回路）出现问题，应立即启动另一回路，恢复供电。

（二）如果是主要通风机出现故障，必须在10分钟之内启动备用风机，恢复全矿井的正常通风。同时，机电工区值班领导必须立即安排人员赶赴风机房，进行应急处理。

（三）若主要通风机停止运转，并证实无法立即开启，而井下供电系统仍然有电时，经总工程师批准，可以直接由35KV变电所切断向井下的所有供电。

（四）如果10分钟内无法恢复主要通风机正常通风，应迅速采取以下措施：

1.由调度室通知机电工区负责打开风井安全门、风井防爆盖等，利用自然风压通风。

2.调度室立即通知井下所有工作人员撤到主井底或副斜井候车室待命。

3.水泵工接到停电通知后，立即停掉水泵，将电源开关打到“零”位，迅速撤到指定地点。

4.变电所电工严格按照调度室指令，进行低压停电操作，并做好记录和汇报。当接到撤人通知后，停掉高压电源后，撤到指定地点。

5.调度室在接到主要通风机停风的通知或报告后，还要立即通知和顺县救护队，备齐救护器材，着装待命。确认在10分钟内无法恢复通风时，调度室对和顺救护队下达有关调度命令。

（五）当主扇停风10分钟以上，仍在短时间内无法恢复矿井通风时，应迅速采取以下措施：

1.由总经理或总工程师下命令，调度室具体指挥，各工区值班人员协助，将井下所有工作人员全部有组织按秩序撤到地面，由当班班组长，向调度室和各自工区值班人员汇报人员升井人数，调度室负责汇总人员撤出情况，及时报告值班领导和总工程师及总经理。

2.撤离路线：井下各地点作业人员听到升井命令时，分别从待命地点—一采轨道上山—101进风顺槽联络巷—主井升井。

3.瓦斯检查员检查所在地点瓦斯情况后，最后离开待命地点按避灾路线撤到地面。

三、开启通风机的安全措施

（一）主要通风机开启措施

1.故障排除后，若总回风巷瓦斯浓度不超过0.75%，由总工程师批准，调度室命令35KV变电所、风井变电所配电工及主扇司机立即供电并启动主要通风机，恢复正常通风。

2.井下中央变电所、一采区变电所以及井下所有配电点恢复供电前，必须由瓦斯检查员或总工程师同意由配电工携带便携仪检查所有电气设备及其开关地点附近20米巷道内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可送电，同时严格执行逐级要电、送电顺序。

3.采煤工作面及回风流瓦斯浓度小于1.0%，可恢复供电。其他全风压通风地点，主要通风机恢复供风10分钟后，待风流稳定，方可送电。

4.地面监控室必须24小时值班，及时将出现的停电情况汇报通防工区值班人员及调度室，恢复供电后迅速配合井下解除监控系统的闭锁装置。

（二）开启局部通风机的安全措施

1.恢复通风，开启局部通风机之前，瓦斯检查员及时和监控值班员联系获取该局部通风机作业地点的瓦斯浓度情况，并和掘进电工一前一后进入停风区检查，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流

中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

2.如果监控系统显示并经瓦斯检查员现场确认停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，采取开启对旋风机的单机或由绳扎风筒法控制送入停风区的风量，使全风压风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度均小于1.5%，直至停风区内瓦斯浓度和二氧化碳浓度均小于1 %的安全措施。

3.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，由公司领导组织救护队、安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、掘进施工单位等共同排放。紧急状况下由公司总工程师或值班领导下达指令在严格执行以下措施的情况下，可由救护队立即组织排放：

（1）排放瓦斯时其回风风流流经的区域必须作到断电撤人。

（2）指定人员在可能进入排放瓦斯回风流流经的地点站岗。

（3）控制排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不的超过1.5%。

4.只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0% 和 二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工恢复局部通风机的正常供风。

5.如果停风区中最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

6.独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实电气设备完好时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内一切电气设备的电源。

四、本应急处理预案每月由公司总工程师组织根据新增加作业地点或情况变化进行补充完善。

五、各掘进工作面《作业规程》中必须根据本应急处理预案，编制各自紧急避险方案。

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/05/29/80300_2.shtml 本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/05/29/80300.shtml

通风设施管理及检查制度

１.井下的通风设施由通防工区负责按质量标准化建筑，风门要能自动关闭，需要通车的风门要满足行车要求。

２.风门闭锁在砌筑风门同时由通防工区安装，主要风门的遥讯装置由通防工区负责安装并确保完好。

３.井下风门实行辖区管理，即谁施工区域内的设施由谁负责使用管理，风门验收交接要办好交接单，并做好验收交接记录，在风门验收时安装好风门管理标志牌，明确各单位的责任，发现风门破坏，按“一通三防”责任制的有关规定进行处罚。

４.风门调节装置要安装好固定装置，以便调节和固定。

５.严禁两道风门同时打开，发现同时打开，按规定进行处罚，造成通风系统风流紊乱导致事故的，追究当事人的责任。

６.运输大件难以通过风门时，应通知通防工区进行处理，若私自拆除损坏风门者，按破坏通风设施论处。

7.通风设施的日常管理及维护由通防工区负责，必须由专人定期进行检查维护。各施工单位要使用好和保护好分管范围内通风设施，故意损坏者，按破坏通风设施给予重罚。

安全仪器仪表使用管理制度

１.便携式瓦斯检测报警仪、两用仪，光学瓦斯鉴定器等安全检测仪器由通防工区仪器室负责管理、发放和维修。

２.仪器维修人员必须经培训合格后持证上岗。

３.每年第四季制定好下一的仪器周检计划，按时完成本周检任务。

４.每年要提出仪器、配件等购置计划并报总工程师。

５.下井干部、班组长、瓦检员、放炮员、流动电钳工必须配带便携式瓦斯检查仪器或两用仪。

６.仪器发放人员在仪器发放前和回收后都要对仪器进行检查，并做好记录；维修人员要确保维修质量，保证下井仪器台台合格。

７.仪器室要建全各种规章制度和各类管理台帐。

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/05/29/80294.shtml

2.贯通通风安全技术措施 篇二

当前, 中国煤炭开采在经济发展中发挥着重要作用, 但各类事故却又制约着行业健康发展。根据事故类型分析, 通风安全是首要解决的问题。如何进一步完善矿井通风安全, 本文结合多年来工作经验, 深入探究, 提供一些建议, 期望能帮助减少事故发生, 保障矿工生命财产安全。

1 矿井通风安全技术分析

a) 煤矿开采过程中事故多为通风瓦斯事故, 其主要原因有以下几点: (a) 矿井负责人在工作中没有定期组织技术人员对煤层所含瓦斯进行勘测, 没有及时按照煤层条件和瓦斯含量变化修改瓦斯治理措施, 也没有制定相应应急措施; (b) 企业劳动用工多为农民工, 自身素质不高, 自我保护意识差, 再加上对其培训不到位, 一旦发生事故就会对矿工造成致命打击; (c) 矿井的通风设备、通风系统、瓦斯勘测技术等都需要依据实际工作情况进行恰当调整, 这要求矿井负责人对其要进行定期分析研究, 及时采取不同的措施, 并不断反馈升级, 但实际上做得很不到位; (d) 煤炭黄金十年的快速扩张使得生产衔接不匹配, 大量通风工程滞后, 特别是瓦斯抽放工程严重滞后使得瓦斯治理成为生产瓶颈; (e) 以人为本、生命高于一切的思想还没有形成所有煤矿负责人的基本理念, 重生产、轻安全思想还大量存在。特别是对通风、抽采投入较大, 见效时间较长的实际情况在认识上有偏差, 使得通风技术应用和投入上进度缓慢;

b) 瓦斯监测、煤尘控制、防爆措施等安全防护措施还有待改进加强。瓦斯参数测定工作一直没有得到足够重视, 特别是私人煤矿、小型煤矿, 对瓦斯突出危险性进行有效预测预报的技术力量不足, 在通过测量煤层的瓦斯含量并动态提出应急预防措施的工作方法还没有形成完整体系。不同系统对事故隐患的影响还没有引起重视, 采掘生产人为制造盲峒、冒落区造成瓦斯积聚和系统紊乱, 机电管理不到位造成机电失爆等现象还大量存在。煤尘控制方面, 一直以来在技术发展、制度要求方面发展比较缓慢, 即使是在采煤设备发展较快的今天, 设备上的消尘技术也突破不大, 煤层注水等技术也得不到生产单位高度重视, 煤尘超标也为矿井安全埋下了隐患。

2 煤矿通风安全预防措施

必须按照“通风可靠, 抽采达标, 监控有效, 管理到位”工作要求, 建立风排瓦斯与立体抽放相结合、超前预抽与过程预抽相结合、抽采平衡与监测监控相结合、治理瓦斯与抽采利用相结合的综合瓦斯防治体系。

a) 必须树立“抽采就是生产力、抽采就是效益”的理念, 减轻通风系统压力。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井必须严格执行先抽后采、不抽不采、抽采达标, 煤与瓦斯突出矿井必须按照规定落实区域与局部综合防突措施, 前瞻性地做好关键保护层开采。要积极实施立体交叉网格预抽技术, 坚决做到“不掘突出头、不采突出面”。具备保护层开采的, 必须优先开采保护层;不具备保护层开采条件的, 必须进行适应层开采。要结合实际情况采用底 (顶) 板岩巷掩护煤巷掘进等行之有效的区域防突措施, 推广应用打钻、抽采、利用、卸压增透、突出防治、监测分析等先进技术与装备, 加大抽采利用, 提高治理效率效果。要加大地面抽采的力度, 逐步实现地面、区域、局部相结合的立体瓦斯抽采。要高度重视抽采队伍和抽采现场管理, 衔接要为大范围抽采创造条件, 把抽采队伍、质量验收、技术攻关等作为重要工作认真研究规范管理;

b) 做好通风系统、瓦斯监测等安全管理工作。 (a) 保证矿井通风安全系统的稳定性, 一旦发现开采过程中通风路径堵塞、紊乱等, 要立即停止开采并迅速处理隐患, 同时要求通风系统应由专门技术人员进行监管, 保证通风设备处于正常工作状态; (b) 建立并完善瓦斯监测监控系统, 由专业技术人员负责监管, 做好定期检修升级, 保证其处于正常工作状态; (c) 必须强化瓦斯参数测定工作, 准确测定煤层原始瓦斯压力和含量、残余瓦斯压力和含量等指标, 对瓦斯突出危险性进行有效预测预报。要通过建立瓦斯预测预报管理体系, 发动全面技术力量, 分析掌握瓦斯变化, 预测和提出下一步瓦斯管理的措施和办法; (d) 严格机电管理, 坚决杜绝失爆, 严格瓦斯监控, 坚决杜绝瓦斯超限, 管控住这两个引起瓦斯爆炸事故的源头;

c) 做好粉尘防治工作。 (a) 要因地制宜通过采取深孔与浅孔、动压与静压、掘进过程与采煤过程相结合的注水方式, 提高煤层注水质量, 真正达到防突、防冲、防尘、防火综合效果; (b) 要积极运用物理或化学方法进行清理, 保证煤尘不超标。例如采用喷洒粘结液将漂浮煤尘固定在煤壁上, 使其失去飞行能力, 与煤层融为一体, 减少事故发生时煤尘参与爆炸机率。同时, 要运用恰当方式做好煤尘收集处理工作, 保证巷道、设备等表面无堆积煤尘, 利用洒水设备, 避免矿井内部空气过于干燥, 为防止煤尘爆炸提供有利条件; (c) 要定期对粉尘检测, 依据矿井实际开采工作流程制定恰当解决措施, 为每位矿工提供符合劳动使用标准的防护用具并进行指导, 使其将劳动保护用具的功能充分发挥出来; (d) 矿井必须依据自身综合开采实力完善现有防尘系统, 投入足够安全费用进行防尘系统和技术的更新提升: (e) 加强对井下作业粉尘监测监控, 为后期工作提供数据支持。对长期在井下工作的开采人员, 要定期进行体检, 保障矿工生命财产安全。

3 结语

煤炭开采为中国能源的利用发挥了重要作用, 但随着近年来随着生产技术、工作环境、工作条件的改变, 通风安全技术运用不当导致煤矿事故频发, 极大威胁了矿工生命财产安全, 影响煤炭生产效率提升。新《安全生产法》加大了对安全责任落实的要求, “如何安全生产, 有效应对突发的安全事故, 保障矿工的生命财产安全”将成为摆在煤矿企业管理者面前的第一任务。仅从矿井通风安全技术这个角度进行了一些探究, 希望能给予相关管理部门、生产企业一些启示, 共同促进煤矿生产的安全管理水平。

摘要：近年来, 中国煤矿企业在迅速发展的同时也发生许多安全事故, 导致矿工生命安全和集体财产受到严重损失, 其中矿井通风安全技术差是事故主要原因之一。分析了矿井通风安全技术, 提出了煤矿通风安全预防措施。

3.贯通通风安全技术措施 篇三

关键词：职业道德 安全意识 基本技能

煤矿安全通风工作需要具有系统和科学性，同时将矿井中的各种资源情况进行结合，提出科学有效的安全措施，对煤矿中安全生产具有很大的意义。

1 煤矿安全通风管理

1.1 制约煤矿安全通风的人为因素。①已经有研究表明，如果矿工在工作中都注意自己和他人的安全，领导也真正对安全重视，确保工作中安全需要的财和物，那么事故的发生是可以防止的。②煤矿安全通风管理就是人与自然环境之后的抗衡，要求能够适应和改造环境，这是最基本的必备能力。同时需要矿工具备安全通风的基本技能，对通风管理的基本知识掌握，能够操作通防仪器仪表。对各种安全隐患能够快速识别，及时采取相对应的管理措施。③要求矿工能够适应复杂多变环境，和具有现代化安全工作的能力。需要煤矿企业要经常对员工进行安全教育的培训，让他们对工作相关的安全知识和技能完全掌握，重视自己和他人的安全，能够在工作中做到安全作业。

1.2 制约煤矿安全通风的物质因素。矿井中会存在过量的能力和危险的物质，这些物质的存在就是一种潜在的安全隐患。因为那些过量的能力和危险的物质如果意外释放就很可能导致事故的发生，所以矿井中物质的状态是控制管理过程的依据，需要依靠多种方法把物质存在的状态搞清楚，不同的情况需要采取不同的措施，对其进行处理，尽量将安全隐患都消除，保护自己和他人的安全。

1.3 制约煤矿安全通风的环境因素。①通常事故的发生多半都是因为潜在的安全隐患引发。因此我们需要对安全隐患以彻底预防为主，对潜在的安全隐患进行超前识别，对其及时进行排查和治理。煤矿安全通风中的通防系统是多变的动态系统，对安全隐患的分析需要连续和系统的。②通防事故发生的直接原因是危险大气存在的状态，要加强对危险大气存在状态的监测，对其进行动态检测和分析，对测定密度、监测强度、危险值、相关测试人员责任和汇报处理等程序进行一个明确的规定。③因为硬环境的缺陷是灾难发生的必要原因，所以要对硬环境的监测加强，保证在矿中设备能够适应工作场所，能够灵敏可靠的施工。可以对井下人员配备保护的装备和手段，构建避灾硐室，制定相关的应急措施，减少能量与安全隐患造成的危害和事故发生。

1.4 制约煤矿安全通风的管理因素。煤矿领导管理疏漏也是发生通风事故的原因之一。在管理中，相关的规章制度落实不到位，控制的不够严格，甚至领导缺乏管理方面的相关知识，对安全隐患的存在不重视。①煤矿安全通风管理中，疏漏任何一个环节都可能导致事故的发生，因此安全通风管理需要创造优良的通防环节和可靠的安全系统。对安全管理中的每个环节都要引起重视。②以安全指标、多方面的具体工程、承受风险的最大限度作为安全的目标，实现安全通风的管理。③分配专业的人员来实施安全管理工作，需要具有很高的安全意识、技能素质、应变能力、组织能力等。根据安全通风管理的需求，设立动态的考核，来选拔安全管理的人才，把人才用到最合适的岗位中去。④对煤矿安全通风管理的资料进行分析，对存在的安全隐患制定对应的措施。在安全管理中实现责任明确制，奖惩分明。⑤针对工作和环境中的一些潜在隐患，建立起相对的应急处理程序，及时消除隐患、防止事故、避免灾害恶化。

2 煤矿安全通风事故防范

2.1 环境因素的防范。①对矿井通风、瓦斯和煤尘的控制管理制订相关的方案并且实施。将技术手段充分的利用起来，加强对环境的预测。②对于开拓矿井需要先对其进行合理的设计，加强对矿井安全通风管理，完善矿井通风的系统，确保矿井风量足够。③机电和通风机都需要加强管理，确保矿井通风正常。④建立起瓦斯抽放的系统，设立专用的通风巷，采取综合的治理措施，将科技与实践结合，落实各项制度。⑤矿井中必须做到有巷必有管，有管必有水。⑥切合实践做好煤矿安全评估与通风能力核实的工作，保证生产安全。⑦提高矿井中装备的安全水平。实现所有数据和管理部门监控系统的联网通信，配备瓦斯监测的专业人员，对环境进行巡查，对问题及时反馈。

2.2 人为因素的防范。①对各种规章制度和法律法规进行完善，配备专业的管理人员。确保事故应急救援的体系，将应急救援产业化进一步实现。②为煤矿工作创造良好通防环节，并建立出完善的通风安全系统。提高通防人员的整体素质和能力。③按照严格的预评价，对施工提出问题，并进行及时的改善，完工后，要进行安全验收，分析矿井在生产中会有什么潜在的安全隐患出现，采取相应的措施。④根据实际情况将矿工的驾驭现场自然环境复杂多变的能力提高。⑤对职工进行延伸教育，提高他们的职业道德和思想素质。⑥煤矿安全管理中的人员，需要关注职工的安全和健康，定时为职工进行体检，保存好健康档案，实行轮休制度，让职工能够充分的休息，有好的精力投入到工作中。

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4.保障通风系统安全可靠技术措施 篇四

矿井通风管理是我矿安全生产的一项重要工作，矿井通风管理又是矿井瓦斯防治、矿井防灭火和煤尘防治的基础，选择矿井合理的通风系统是提高矿井防灾、抗灾能力的保证，因此为了保障本矿井通风系统安全可靠，特制定如下措施：

一、选择矿井合理的通风方式，并完善矿井通风系统。

1、通风方式

矿井通风方式为机械抽出式。

2、通风系统

根据井田开拓布置，矿井前期通风系统为中央并列式，采用主斜井和副平硐进风，回风斜井回风；后期通风系统为中央分列式，采用主斜井和副平硐进风，回风斜井回风。

局部通风采用局部通风机压入式、主通风机采用抽出式的通风系统。

3、矿井通风方式和通风方法，根据本矿井的矿井开拓方式，本矿井选择中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。

4、矿井采用机械通风，严禁自然风作业。根据矿井所需风量设计，选择矿井主要通风机FBCDZNO26，并配备同等功率的备用主扇并实行双风机双电源自动切换，测定其供风量和矿井有效风量，做到以风定产。

二、回采工作面

回采工作面采用U型全负压独立通风方式，工作面运输顺槽进风，工作面回风顺槽回风。

三、掘进工作面

掘进工作面采用局部通风机压入式独立通风方式，局部通风机为FBD6/2*15型对旋式，吸风量为380—450m3/min,实行双风机双电源自动切换并安装风电闭锁装置。

1、局扇安装位置合理，离回风轨弯处10米以外，保证局扇正常运转，保证不发生循环风。

2、局扇设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地面高度大于0.3米。

3、局扇要有专人看管，不准随意停开。如遇停电或检修局扇停止运转时，工作面的人员必须撤到进风巷来，恢复供电前应检查瓦斯，并严格安全《规程》要求开启局扇。

4、局扇应安装风电、瓦斯电闭锁装置，一台局扇不准同时向两个采掘工作面供风。

5、风筒末端到工作面的距离和出口风量符合《作业规程》要求，并保证工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超限。

6、风筒接头严密，风筒无破口、无反接头，软质风筒要反边，风筒吊挂平直，做到逢环必挂。

7、风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，无拐死弯处，异经风筒接头要尽量使用过渡节，并先大后小，做到不花接。

四、硐室

除主水仓、采区变电所为独立通风外，其余均为新风并联或扩散通风。

五、通风设施

矿井通风系统中还必须在井上下适宜地点安设必要的通风构筑物，引导、隔断和控制风流，才能保证风流按照需要，定向、定时地流动。这些通风构筑物的质量好坏，是否符合要求是保证矿井有效风量高低的重要保证。

1、井下通风设施及构筑物

采用的通风设施及构筑物有风门、调节风门、密闭和风帘等。对其结构和设计简述如下：

（1）风门：铁制，设在进、回风巷之间，用于隔绝风流和便于行人、检修等。门前后5.0m支架完好，门墙厚不小于0.5m，四周掏槽深0.2—0.3m，结构严密，漏风少，向关门方向倾向80度---85度，风门迎风开启，列车通过风门区域，设置声光信号。（2）永久风门：

①永久性风门每组不少于两道行人，风门间距不小于5米，水平通车风门间距不少于一列车长度，并设反向风门。

②永久性风门要尽量设在直呼完好的车场或联络巷内，墙垛周边要掏槽，要硬顶硬帮。

③风门要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，风扇平整不漏风，风扇与门框不歪扭。

④风门墙垛要用不燃性水泥砖建筑，厚度不小于0.5米，墙垛平整，无裂隙、重逢、空缝、严密不漏风。

⑤风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎、电缆，管路孔要堵严密。

⑥风门能自动关闭，并设置正反联锁装置，不能自动关闭的要设专人看管，和采区回风风门要装闭锁装置，风门不能同时敞开。

⑦风门前后5米内巷道支护完好，无杂物、积水淤泥。⑧加强永久性风门的检查，发现风门变形或损坏，有漏风时要及时安排人员进行处理。

（3）调节风门：

铁制，用于调节通过巷道的风流大小、安设在大巷、掘进工作面、独立通风硐室的回风通道等需要调节风流的巷道中。

（4）密闭：分为永久密闭和临时密闭两种，用于隔绝风流。临时密闭用木板及黄泥建筑，永久密闭用砖、料石、水泥等建筑。密闭墙两帮、顶、底需掏槽，槽深在煤中不得小于1.0m，岩石中不得小于0.5m；用不燃性材料建筑，墙无裂缝、无漏风。

永久密闭：本矿井由于开采时间长，生产水平已逐步延深，因此对已经开采结束的水平必须砌筑永久性密闭，同时对已经开采收尾的煤层采区，其通风系统没有利用价值的进行永久性密闭。

①永久性密闭应选择在岩巷内，施工前应根据施工要求搞好设计，并要求周边掏槽的按设计施工。

②永久密闭一律用不燃性水泥砖建筑，要求密闭墙面平整，无裂隙、重逢和空缝，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5米。

③密闭内有水流出的要设反水池，有自然发火的煤层采空区密闭要观察孔，孔口要封堵严密。

④密闭前5米内支架完好，无片帮冒顶，无杂物、积水於泥，并在密闭前设栅栏、警标，挂上密闭观察牌。

（5）测风站：

用以测量全矿井总进风量和回风量，以及采煤工作面进风量和回风量、掘进工作面进风量和回风量。测风站安设在直线巷道中，测风站本身的长度不得小于4.0m，附近至少要有10—15m断面没有变化，测风站不得设在风流汇合处附近，站内不得有障碍物，测风站采用了不燃性材料构筑。测风站应设置记录牌，记录内容有巷道断面、风速、风量、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、湿度、配风量等。

（6）风硐：

主要通风机和井筒之间的联络硐，井下污风流均通过此风洞排出地面，风硐内应安装风速和负压传感器。断面不应小于4.0m2，内壁光滑不漏风。

六、维修巷道

加强矿井通风巷道的维修，采掘巷道布置时尽量考虑满足矿井采掘工作面通风的需要，减少矿井通风阻力，保证矿井通风系统完整，风流稳定。

七、巷道贯通

加强矿井水平贯通，采掘煤层通风系统贯通的管理，制定贯通安全措施，做好贯通后及时调整矿井通风系统的准备，并履行好报批手续。

八、防止漏风和降低风阻的措施

（1）对不允许风流通过，也不需要行人、行车的进、回风巷道之间的联络巷道，要设置永久挡风墙。

（2）对采空区及废弃巷道要及时封闭，并应经常检查密闭效果。

（3）在行人或行车而不允许风流通过的巷道中，应设置风门，并对风门进行统一管理检查，为避免风门开启时风流短路，在同一巷道内设置两道双向连锁风门，并禁止两道风门同时打开。

（4）为防止矿井在反风时风流短路，在主要风路之间增设两道双向连锁风门。

（5）主要进、回风巷道砌壁表面应尽量平整光滑，并保持巷道整洁，不乱堆放杂物，以降低巷道风阻和减少局部阻力。

（6）对于损坏或变形较大的巷道要及时修复，消除堵塞巷道，以保证通过的有效风量和减少通风阻力。

九、完善矿井通风管理制度

1、根据上级主管部门及《规程》要求，矿井建立了专门的“一通三防”管理队伍，由安全副矿长和有关的安全生产管理人员具体抓“一通三防”工作。

2、建立健全各级领导和各业务职能科室的“一通三防”管理工作责任制，每月召开一次通风工作总结计划会，落实有关“一通三防”方面存在的问题。

3、矿技术负责人组织人员负责编制通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火安全措施计划，并按计划执行，完善矿井通风管理的有关图纸、牌板、记录、台账，做到各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。

4、通风科人员其中包括：瓦斯检查员、仪器仪表管理员、测风员、主扇司机等并进一步完善了岗位责任制和操作规程，并按计划定期进行培训、考核，做到持证上岗。

5、凡是巷道贯通都必须制定措施，同时制定瓦斯排放措施，并做好调配风量工作。

5.调整矿井通风系统安全技术措施1 篇五

我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统安全，特编制此措施。

一、成立调整矿井通风系统协调领导小组 组 长：矿 长

副组长：总工程师、副矿长（安全）、副矿长（生产）、副矿长（机电）、副矿长（通防）

成 员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运科科长、施工班组长、矿调度室主任

二、调整矿井通风系统安全技术措施

1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。

2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。

3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。

4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。

5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线路掉电能及时切换到另一趟供电线路上，正常供电。

6、机运科认真检查井下所辖区域内的供电线路，确保供电线路正常运行，电器设备杜绝失爆。

7、机电队负责检查局部通风机、局部通风机开关及闭锁装置进行检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆，通风队配合检查主、备局部通风机是否能正常进行倒换。

8、施工班组负责协助当班安瓦员检查辖区域内电气设备及瓦斯电闭锁装置得检查维护，确保灵敏、可靠，杜绝失爆。

9、施工班组负责清理所辖区域内矿车、材料及杂物，保证井下所有巷道通风断面满足设计要求，确保通风系统正常、可靠。

10、安全科对井下各场所进行安全隐患排查，查出一条立即落实责任单位整改，对所查出的隐患在矿井通风系统调整前必须全部整改，保证在调整矿井通风系统期间无安全隐患。

11、在进行通风系统调整时除通风队测风员外其它人员全部撤离到离工作区域最近的主要进风流巷道中所有掘进工作面、采煤工作面人员撤离以后瓦检员负责设置全断面栅栏并悬挂禁止入内排版，设置完成立即撤离。

12、各班组长负责清点本班人数，清点人数与下井人数相符后汇报跟班矿长，由跟班矿长向汇报矿调度室本班组人员全部撤离，矿调度室确认所有人员进入安全地点后，通知井下测风员。

13、主要通风机运行20分钟后由测风员测定主要通风机运行负压和抽出风量。

14、测风员接到通知20分钟后测量井下指定地点风量，指定地点风量如满足设计要求由测风员汇报矿调度，矿调度通知各施工地点恢复生产。如不能满足设计要求立即通知矿调度采取下步方案。

15、通防科负责分析风量不满足设计要求的原因，并提出解决方案报矿总工程师。

16、方案通过后重复以上安全技术措施直至风量满足设计要求。

6.贯通通风安全技术措施 篇六

一、概述

由于上仓皮带机巷通风绕道内部矸石卡堵，影响该处通风系统。根据矿领导安排，决定由钻修区对通风绕道进行疏通，为保证疏通施工期间人员安全，特编制安全技术措施如下：

二、施工准备及技术要求

1、施工前，将该处水管路更换成压风管路,并确保完好使用。

2、施工前，由施工单位负责备齐人员施工用具及安全防范用具如：撬棍、钎子、风镐及连接管路、压风管路、测氧仪、保险绳两根（30m）、保险带(四套)、软梯(30m)等。

3、疏通作业由1人进入通风绕道内进行施工，另设一人在巷口传递信号并提前佩戴好保险带，做好人员更替准备。

三、施工安全技术措施

1、施工前，所有施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工作业程序，并严格按照措施施工。

2、施工前，由现场安全监管人员对参加施工人员进行安全分析交底工作。

3、施工前，由专人负责检查施工用具完好情况，并对安全防范用具及软梯的安全性能进行检查确认，检查各联接点是否牢靠，确保其完好、合格、无损伤。若有问题立即更换。

4、施工前，由指派专人在通风绕道下口10m范围外负责警戒，施工期间严禁其他人员进入警戒范围内。

5、施工前，上仓皮带机巷处所有皮带机开关必须停电闭锁，并设专人看护开关。

6、施工前，跟班管理人员及进入通道施工人员要随身佩戴便携式瓦检仪和测氧仪，班中随时检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下，氧气浓度20%以上时，方可进行通风绕道疏通作业。

7、施工前，由专人负责提前将安全软梯、风镐及连接管路、压风管路缓慢松落至通风绕道卡堵地点处，同时打开压风管路，保证巷内有充足氧气。并使用8#铁丝将软梯另一端双股固定在生根点上，固定要牢靠，连接管路要使用专用U型卡，严禁使用铁丝代替。

8、施工前，参加施工人员严格按照《劳动保护用品使用规范》要求佩戴安全帽、系好帽带，确保施工安全。

9、施工前，进入绕道内疏通作业人员必须随身佩戴保险带，施工期间严禁作业人员私自摘除保险带。

10、施工人员佩戴保险带后，在其身后捆绑固定另外一根保险绳，并由两人在巷口配合控制保险绳松紧程度保证人员下降及施工期间安全，保险绳留有充足长度且末端牢固固定在生根点上，多余余绳缠绕固定在生根点上。敲帮问顶及施工期间，施工人员将保险带牢固固定在软梯联接点上，巷口控绳人员必须保证保险绳始终处于紧驰状态，防止人员意外坠落。

11、下人前，由跟班管理人员负责检查各种固定情况，确认无安全隐患后，人员方可进入通风绕道进行疏通作业，作业期间外口设专人负责传递信号，每隔2分钟传话一次，保证联系畅通，一旦出现联系中断，及时汇报并立即采取措施进行处理。作业人员如若感觉不适时及时上来进行人员更替，确保能够有效的保护作业人员人身安全及疏通作业的顺利进行。

12、人员进入通风绕道内后，必须对行走路线四周安全情况进行检查确认，并严格执行敲帮问顶制度，及时找净活矸危岩，只有确定无安全隐患后，方可继续行进。

13、敲帮问顶时，使用钎子从巷帮完好的地点开始，由上向下依次进行，作业人员应站在找顶地点的上方进行作业，严禁站在离层或片帮矸石正下方，防止坠物跌落伤人。

14、敲帮问顶时，敲击若发出“咚咚”的声音，应立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，巷帮遇有大块断裂矸石离层时，应保持一定的安全距离，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

15、敲帮问顶要求达到标准、清除顶帮伞檐及所有松动岩块、无明显岩块裂隙出现和岩层里暗里脱层（声音浑浊）出现。

16、找顶工作结束后，作业人员应再次对巷帮安全情况进行检查，确认找净危岩活矸后方可进入施工地点作业。

17、疏通作业期间，巷口除需在此作业的人员外，其他人员严禁在巷口停留，巷口人员要保管好随身物件，严禁任何人的东西掉落至巷内。

18、疏通作业期间，所有参加施工人员必须精力集中，上下配合好，疏通工作要彻底，不留隐患，施工完成后，施工人员沿软梯及时撤离通风绕道。

19、疏通作业期间，采用风镐配合钎子对矸石进行破碎，破碎后矸石掉落至下口防护网片上，待矸石全部破碎掉落、疏通人员安全撤离后，由下口作业人员站在侧面对其进行再次疏通，二次疏通作业期间，严禁人员进入矸石掉落范围内。

7.贯通通风安全技术措施 篇七

关键词：煤矿,安全通风,事故,防范

矿井通风管理是煤矿安全管理的重要内容, 安全通风的任务是采用有效、经济、安全的通风技术和方法, 为井下作业提供充足的新鲜空气、排除有毒害的粉尘和气体、预防矿井瓦斯爆炸等重大事故发生。造成煤矿通风事故的主要原因包括以下几个方面:通风管理不到位、员工安全意识偏低、规章制度不健全、监控措施不得力等, 通风事故不仅会对矿井作业员工带来生命安全威胁, 更会对煤矿企业造成巨大的经济损失。

1 煤矿安全通风管理措施

1.1 加强通风系统管理

为了确保煤矿安全生产, 必须强化通风系统管理, 消除通风系统安全运行隐患。首先, 领导层要树立安全生产理念, 建立健全相关管理制度。统一思想, 建立抽采达标、通风可靠、管理到位、监控有力的安全通风工作体系。员工要提高安全第一的思想意识, 避免出现消极懈怠情绪, 为安全管理奠定良好的人员思想基础;其次, 制定工作规范, 定期对员工开展系统性知识培训, 使其认识到安全管理的重要性以及通风系统正常运行的重要性。煤矿企业应当针对通风管理制定全面的安全制度和规范, 对员工实施系统性培训和教育。在培训中, 在员工掌握安全知识和操作技能的基础上, 培养员工隐患识别能力。煤矿企业还要重视专业技术人员的培养, 落实人性化管理措施, 提高通风管理人员的整体素质;再次, 始终贯彻预防为主的原则, 对影响通风系统安全运行的因素进行方面分析, 制定隐患防范方案, 使员工处于稳定、良好、安全的工作环境中。

1.2 加强通风安全控制管理

通风安全管理作为一项涉及多种专业和学科的工作, 在任何一个环节出现疏漏均会产生安全隐患, 极有可能造成重大的生命财产损失。所以, 创造良好的通风环境成为了加强通风安全控制管理的重中之重。首先, 确立安全控制目标, 明确规定安全指标及其相关具体工程中的最大风险承受限度, 并以此为依据建立通风安全系统;其次, 建立选拔机制和动态考核制度, 优化配置管理人员, 提高安全管理人员的技术素质和安全意识, 增强其组织协调能力和应变能力;再次, 落实岗位责任制, 对各部门、各岗位的责、权、利进行统一划分, 建立起相互制约、相互配合的工作机制以及奖惩分明的激励机制;最后, 建立健全安全控制制度, 包括工种岗位安全责任制、业务保安制、安全生产责任制等。此外, 还要针对有可能发生的突发性事件建立应急处理程序, 以达到消除隐患、避免事故扩大的目的。

1.3 加强通风环境管理

影响煤矿安全通风的环境因素包括火灾隐患、大气状况、爆炸隐患、作业环境、安全控制系统等。首先, 对安全隐患进行提前预防, 提高识别隐患意识, 对隐患按照危险级别进行分类, 做好隐患预测、排查、治理、分析等工作, 并将其贯穿于“一通三防”的全过程之中;其次, 加强对大气状态的监测, 如对粉尘飞扬状态、风流稳定情况、烟雾蒸汽状况、瓦斯浓度变化等进行动态检测和分析, 尤其对于监测强度、测点密度、参数危险值进行明确规定;再次, 加强对硬环境的监测, 确保设备设施的灵敏可靠及工作场所的适宜。尽可能地减少能量和危险物质造成的危害。使用个人防护用品, 构筑避灾硐室, 使用不同种类灾害的避灾路线撤离等各种防范措施、装备和手段保护井下人员, 并采取相应的应急救护措施等。

2 煤矿安全通风事故防范措施

2.1 合理选择矿井风两的调节方法

在通风网络中、风流按巷道风阻的匹配关系, 分配到各作业地点的风量往往不能满足要求, 需要采取控制与调节风量的措施。此外、随着巷道的推进和更替、相应的要求及时进行风量调节, 按调节的范围可分为矿井总风量进行调节和局部风量调节。矿并总风量调节有:改变主要扇风机特性, 主要通过改变主要扇风机转速或改变主要扇风机叶片安装角的方法。局部风量调节有三种方法:增加风阻调节法、降低风阻调节法、辅助通风机调节法。这三种方法各有特色, 应当根据矿井具体情况进行选用。

2.2 加强井下通风设施的管理及维护、减少漏风

在采区通风网络中, 为了控制风流的方向和风量而构筑的隔断、通过和控制风流的通风构筑物称为采区通风设施。主要的通风设施有:风桥、挡风墙、风门、调节风窗等。合理地安设通风构筑物, 并使其能常处于完好状态, 是矿井通风技术管理的一项重要任务。而通风设施损坏时, 如不能及时维护就会造成大量漏风, 这必然使工作面所需风流下降、容易造成瓦斯积聚, 气温升高, 形成不良的气候条件, 所以必须加强采区通风设施的维护、管理, 使它们经常处于完好状态, 才能避免发生无风、微风等通风重大隐患, 保证矿并的安全生产。

2.3 正确、合理的选择矿井通风系统

矿并通风统是由向井下各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路和通风动力和通风控制设施等的总称。矿并通风系统与矿井的开发具有战略意义、它与整个矿井的开拓布置有紧密联系、对保证安全生产、提高经济效益有长远的影响。根据进、回风井的布置方式、主扇的工作方式及安装地点。矿并通风系统可分为:按进风并与回风井在并田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式;按主扇的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混台式。因此, 选择合理的通风系统应在能保证安全生产的前提下, 尽量减少通风工程量, 降低通风费用, 力求经济合理。

2.4 加强瓦斯管理、防止瓦斯积聚

防止瓦斯积聚, 保证工作面的供风。合理选择矿井通风系统、正确确定矿井风量, 每一矿并采用机械通风:每一个生产水平和采区都必须布置单独的回风巷、实行分区通风。采掘工作面都应采用独立通风, 掘进巷道采用矿井全风压或局部通风机通风。认真进行瓦斯检查与监测、低瓦斯矿井每班要检查两次, 高瓦斯矿井检查三次。有煤与瓦斯突出的采掘工作面必须有专人检查瓦斯并安设甲烷断电仪。及时处理局部积聚瓦斯, 生产中容易积存瓦斯的地点有:采面的上限角和采空区边界。处理方法有:风障引导风流法、风筒引导风流法、尾巷排放法。掘进巷道瓦斯积聚的处理方法:增加风量稀释瓦斯法、引导风流排放瓦斯法、填堵抹逢、防止瓦斯涌出法。

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[4]李文民.加强掘进工作面通风管理预防煤矿瓦斯爆炸事故的发生[J].煤矿安全, 2005 (8) .

8.贯通通风安全技术措施 篇八

摘要：在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，供给人员呼吸，并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘，创造良好的工作环境，保障井下作业人员身体健康和安全。矿井通风是矿井安全工作的基础，是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法，也是创造良好劳动环境的基本途径。

关键词：矿井通风系统安全措施

1矿井通风

在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面空气输送到井下各个作业地点，供给人员呼吸，并稀释和排除井下各种有毒、有害气体和矿尘，创造良好的工作环境，保障井下作业人员身体健康和安全。这种利用机械或自然通风动力，使地面空气进入井下，并在井巷中作定向和定量地流动，最后排出矿井的全过程称为矿井通风。矿井通风是矿井安全工作的基础，是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法，也是创造良好劳动环境的基本途径。

2矿井通风系统的定义和类型

所谓矿井通风系统，是指向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、主要通风机的工作方式和通风控制设施的总称。矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，其设计合理与否对全矿井的安全生产及经济效益具有长期而重要的影响。

2.1矿井通风系统的类型按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。

2.1.1中央式所谓中央式通风系统，是指进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式)。

2.1.2对角式通风系统又可分为两翼对角式和分区对角式。所谓两翼对角式是指进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部)，称为两翼对角式。如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。所谓分区对角式是指进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。

2.1.3区域式在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。

2.1.4混合式由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。

2.2主要通风机的工作方式主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。

2_2.1抽出式主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。

2.2.2压入式主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。采用压入式通风时，须在矿井总进风路线上设置若干通风构物，使通风管理困难，且漏风较大。

2.2.3压抽混合式在入风井口设一风机作压入式工作，回风井.口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。

矿井通风方法一般采用抽出式。当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。设计选择通风方法时，可根据矿井的具体条件通过技术经济比较后确定。

3优选矿井通风系统

3.1矿井通风系统的要求。

3.1.1每一矿井必须有完整的独立通风系统。

3.1.2进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。

3.1.3箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全的要求。

3.1.4多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30％。

3.1.5每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。

3.1.6井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。

3.1.7井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。

3.2确定矿井通风系统根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过忧化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复正常。

由于两翼对角式具有以下优点：风流在井下l的流动线路是直向式，风流线路短，阻力小。内部漏风少。安全出口多，抗灾能力强。便于风量调节，矿井风压比较稳定。工业广场不受回风污染和通风机噪音的危害。适合用于煤层走向大于4千米，井型较大，瓦斯与自然发火严重的矿井：或低瓦斯矿井，煤层走向较长，产量较大的矿井。故两翼对角式在目前使用的非常广泛。

4如何确保矿井通风系统的安全性

矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠，应采取如下措施：

4.1要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。②在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。③矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。

4.2要有足够的通风能力，保证有效通风①矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。②按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。③经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。④在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。⑤生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。

4.3要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求①根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。②矿井要有完善的反风装置。③风硐必须按规定安装防爆门。

4.4要有合理的通风网络，以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求在通风网络中，风流按巷道风阻进行风量分配，分配到各个工作面的风量，往往不能满足要求，需要采取控制与调节风量的措施。此外，随着生产的发展和变化，工作面的推进和更替，巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化，相应的要求及时进行风量调节。