输煤系统安全管理

2024-11-07

输煤系统安全管理（共8篇）

1.输煤系统安全管理篇一

国电某发电有限公司 #6输煤皮带火灾事故通报

2014年10月10日，国电某发电有限公司发生了一起输煤系统火灾事故，现将有关情况通报如下：

一、事故经过

该公司#

1、#2机组为350MW超临界发电机组，#1机组于2013年12月投产，#2机组在基建期。输煤系统有甲、乙两路皮带。

2014年10月10日#1机组运行，00时10分由甲皮带上煤，01时50分结束。05时01分，现场视频监控显示#6甲皮带导煤槽干式脉冲布袋除尘器吸粉管下部冒烟，05时21分出现明火，但值班人员未发现。05时43分集控室消防火灾监控系统发“T3转运站38米感温电缆火灾报警”信号，运行人员现场检查发现#6号皮带着火。05时55分，现场人员用消防水进行灭火，因侧煤仓18米层消防栓爆裂，消防水压低无法灭火，后用灭火器、启动冲洗水泵进行灭火，07时50分将火扑灭。

火灾造成#6甲、乙皮带55米烧毁，#6甲、乙皮带导煤槽内部缓冲床烧毁，导煤槽内下部36个托辊烧毁，#6皮带重锤室重锤上的包胶烧毁，#6乙皮带布袋除尘器36个布袋烧毁；#5甲、乙皮带烧断5米。16时45分，#1机组被迫停运。

二、事故分析

调查确认，火灾原因是#6甲皮带尾部干式脉冲布袋除尘器内长期积粉发生自燃，自燃后的煤粉由吸粉管弯口处落至皮带上，引起#6甲皮带着火，#6甲皮带烧断后滑落至重锤室将#6乙皮带引燃。#6皮带着火后通过落煤管又引燃了#5甲乙皮带。

三、暴露问题

事故暴露出责任单位生产管理基础薄弱、秩序混乱，生产环节和设备设施存在漏洞和隐患。体现在：

1.该发电公司自身生产队伍和管理水平不能满足生产运行需要，一些生产管理工作需依靠甲公司，并将生产运维全部委托甲公司。甲公司又将燃料系统运维分包给乙公司。但该发电公司对承运单位监管缺位，以包代管。

2.#1机组投运近一年，该发电公司未制定发布完整有效的现场规程和设备系统图，对输煤布袋除尘器运行维护、检查清理等定期工作没有明确规定。对设计、使用高挥发分煤种、存在自燃隐患的情况，也无必要的防控措施。燃料运行人员不熟悉设备，不清楚工作要求，输煤皮带除尘器清灰工作随意性大，造成煤粉长期积存发生自燃。

3.燃料运行管理松懈，值班监控和巡回检查不到位。制度规定运行人员每一个小时应进行一次巡回检查，但实际是两个小时检查一次。视频监控显示，05时01分已出现火情，但直至05时43分火灾报警系统报警运行人员才发现皮带着火。4.消防系统未经过验收，存在设计缺陷和设备隐患。火灾报警系统在火情出现半个小时后才发出警报，感温测点布置不合理、不灵敏，自动喷淋系统存在死角。爆裂的消防栓事故前刚刚进行了消缺，但再次发生故障，导致消防系统不能正常启用，延误了事故处理。

四、重点要求

目前，各地陆续进入采暖期，供热任务重、责任大，各单位要深刻吸取这次事故教训，按照以下重点要求做好当前安全生产工作，杜绝类似事故发生。

1.组织该发电公司认真开展事故调查，对事故原因要深入剖析，找出深层次的问题，对事故相关单位、部门、人员要严肃处理。针对事故暴露出的问题要采取有力措施，彻底整改，尽快扭转生产管理不力的局面。

2.强化安全生产管理，依据有关法律法规、按照集团公司安全生产工作规定建立健全安全生产工作体系，要结合企业实际积极探索构建适合企业安全发展、科学有效的生产管理模式。进一步完善安全生产规章制度，细化安全生产各项保障措施，认真落实企业安全生产主体责任和各级岗位、人员的安全生产责任，全面提升安全生产管理水平。

3.加强外委工程管理。各单位要健全完善相关规章制度，建立外委工程管理工作机制，做到规范管理，严格管理。不仅加强对外委工程的安全监管，更要加强对外委工程生产业务的管理，对工程合同履行、工作组织实施及质量标准执行等实行全过程监管，明确相应的业务职能部门进行归口管理，真正避免以包代管。

4.加强运行管理。严肃运行值班纪律，认真监盘、规范操作。严格执行“两票三制”，认真开展交接班检查、巡回检查工作，及时发现设备异常和隐患，进行有效处置。完善现场工作制度，明确工作标准，做好设备维护工作，及时消除设备缺陷，提高设备可靠性。

5.加强消防安全工作。建立健全消防组织体系和规章制度，认真落实防火责任制。按照消防规程要求开展消防系统和火灾报警系统的维护试验，保证消防系统设备状态良好，自动检测、报警和联锁正常，新投的消防系统设施要通过验收。制定落实燃料系统等重点部位的防火预案措施，及时清理积煤、积粉。做好事故预想，加强培训演练，提高人员的防火意识和消防能力，严防火灾导致机组停运事故发生。

河北某发电厂8.19

翻车机作业人身重伤事故情况通报

一、事故经过及原因分析 2014年8月19日19时15分，燃料部输煤运行一班开始A路翻车机卸车作业堆北1煤场，19时30分开始B路翻车机卸车作业进1号筒仓。20时15分1号筒仓满，改堆北2煤场，运行值班员付某某在B路翻车机进行挂钩工作。

22时20分，值班员付某某跑至A路翻车机处呼救称其右小臂被挤断，翻车机值班员刘某立即停止作业，并汇报班长，启动人身伤害事故应急预案，拨打120，同时利用现场急救箱止血带进行止血后送市五院救治。公司领导立即组织人员救治和应急处理，安全管理部随即展开事故调查。8月20日0时4分，将事故快报报华北公司，1时11分报河北电监办和市开发区安监局。现伤者已转送河北省三院救治，伤情稳定。

经现场勘查和人员调查，分析确定付某在第44节空车迁车挂钩作业时，没有按照摘、挂钩操作要求在迁车台正钩后按确认按钮再进行迁车及送空车作业,而是违章先按确认按钮进行迁车及送车作业，车皮在空车线行走期间跟车行走并进行正钩作业，并且在行走中未观察到与43节前车距离，未能及时将手臂从钩头处撤出，在43、44两空车车钩对接时将右手小臂前端挤断。这是一起操作人员违反作业安全要求导致的人身伤害事故。

二、采取的措施

事故发生后，公司立即组织召开了安全生产紧急会议，对当前安全生产工作进行了紧急部署，全公司立即开展为期一个月的安全生产整顿活动。

一是开展“反三违”专项治理。公司各部门深入排查违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的不安全行为，从思想、制度、管理、落实各方面认真查找安全隐患，坚决遏制人身伤害事故的发生。针对此次事故，各岗位人员要举一反三，认真查找身边的违章行为，立行立改，坚决杜绝各类违章行为。铁腕打击违章，对违章行为零容忍，发现一起，严肃处理一起，绝不留情。

二是全面开展安全警示教育活动。立即对事故情况进行内部通报，各部门组织事故学习，传达到每一名员工。用血的事实警示员工，深刻认识违章的危害性，吸取事故的惨痛教训，切实提高全员遵章守制意识。部门主任及管理人员要亲自到每一个班组参加指导事故学习。

三是燃料部组织安全大讨论。燃料部组织全体人员进行事故学习大讨论，分析此次事故的违章点及危害，深层次反思事故产生的根源，从部门负责人到一线员工，逐级、逐班、逐人组织开展讨论，提高思想认识。每人要写出事故反思，制定防范措施。

四是加强翻车机摘、挂钩作业监管，研究实施摘、挂钩作业安全技术措施。安排燃料部加强翻车机作业监督工作，严格遵守翻车机作业操作规程，当前燃料部管理人员要分班全过程监督翻车机摘、挂钩作业。针对此次事故暴露出的问题，对翻车机摘、挂钩作业程序进行技术改进。

五是组织危险点分析和预控措施再学习、再培训。生产各部门将前阶段总结的各部门、班组的危险点及预防措施安排专项学习和考试，熟知本岗位工作过程中的危险点及其危害，严格落实反事故组织、技术措施，严密防范各类事故发生。

关于江苏华电某发电有限公司 “12.31”人身死亡事故的通报

2015 年12月31日，江苏华电某发电有限公司劳务派遣人员接受清理皮带机尾部地面积煤任务，违章作业，被突然启动的皮带卷入挤压死亡。

一、基本情况

该发电公司在役两台 330 兆瓦燃煤机组（编号为#

6、#7），于2005 年投产。两台机组共配有两套输煤系统，输煤栈桥共有7段，事发栈桥为第 5 段，并列设置双皮带（#71 与#72 输煤皮带），两皮带中间宽度 1.6 米。

市城北劳动服务有限公司1998年8月与该发电公司开始合作，最近一次合同期限从2014年1月1日到2016年2月29日，由该发电公司多经企业某集团有限公司与市城北劳动服务有限公司签订，共安排26名劳务派遣人员从事清扫保洁工作，由保洁工作的责任部门负责人员的日常管理和安全管理。其中安排在燃料生产部16名，燃料生产部成立清扫小组，指定一名员工负责管理和监护劳务派遣人员现场清扫作业。

二、事发经过

12月31日，两台机组正常运行。

13时10分，该发电公司燃运二班班长臧X甫通知燃料程控副值杨X断开#71皮带机动力电源，计划在13：30后由部门清扫小组负责人带领劳务派遣人员进行清理#71皮带机尾部地面积煤工作，13时10分杨X确认#71皮带机电源拉开；同时臧X甫通知上煤主值陈X检查#72皮带上煤系统现场，准备用#72皮带进行当班第二次上煤。13时20分左右，陈X确认#72皮带上煤系统现场正常。13时30分，郭X东（副班长代燃料程控主值）程控启动输煤皮带，13时33分#72皮带启动。

13时20分许，清扫小组负责人许X阳安排刁X星、王X林、卜X祥、陈X平、孙X平（死者，男，52岁，初中文化，市城北劳动服务有限公司派遣至该发电公司人员，为劳务派遣用工。2005年5月10日进入燃料清扫小组）等5名劳务派遣人员清理#71皮带机尾部地面的积煤，简单交代了安全注意事项，并负责监护工作。在未执行工作票制度的情况下，许X阳安排孙X平拆除#71皮带导煤槽的挡煤胶皮，以便清扫时将地面的积煤铲至#71皮带尾部，#71皮带运行时可以将积煤带走。约13时25分，工作监护人许X阳带着5名劳务派遣人员从班组出发前往工作地点，孙X平行走较快，较工作组其他人员提前约3分钟率先抵达转运站。约13时35分，其他人员达到转运站，#72皮带机正在运行中，众人发现#72皮带机尾部地上落有一顶安全帽，随后发现导煤槽支架上卡着孙X平的身体（已死亡），立即拉动皮带紧急停机拉线开关，停止#72皮带机运行。有关人员立即逐级汇报，并保护事故现场，扬电公司迅速启动应急处置工作。

现场检查#72皮带导煤槽下不对应位置有一只托辊脱落、支架变形弯曲，导煤槽东侧一段防护栏杆掉落。

三、原因分析

省公司事故调查小组成立后，针对事故现场没有目击者、事故现场无监控画面、不能直接还原发生事故过程的特殊情况（监控设施安装在机头，监视落煤口），调查组成员多次深入事故现场、班组，仔细勘察现场和设备、设施情况，发现#72皮带的导煤槽挡煤的胶皮和角铁被拆除，并扔到了台阶角处（见以下图片）。

至此，调查组综合分析事故现场检查情况、设备设施情况和询问了解的信息，分析推断为：死者孙X平提前来到转运站，此时#72皮带机尚未运行。本来要拆除#72皮带机导煤槽挡煤胶皮，却走错位置至#72皮带，脚踩#72皮带下部的支架，从防护栏杆横杆中去拆除挡煤的胶皮。拆除过程中，即使听到安装在皮带机头部的警铃无法辨别哪条皮带启动、安装在皮带机中部闪光警告灯被落煤管遮挡，孙X平未能看到闪光警告灯。孙X平将拆除的挡煤胶皮扔到台阶准备下来时，此时#72皮带机启动运行，孙X平身体某处被皮带牵拉，倒向皮带，防护栏杆掉落，孙X平被皮带卷入、挤压致死。

（一）直接原因：作业人员走错工作位置，违章拆除#72皮带机导煤槽挡煤胶皮时，被突然启动的皮带卷入挤压死亡。

（二）间接原因：一是落煤清扫违反本单位应拉至煤场的规定，怕麻烦、图省事、图方便违章将落煤铲至皮带上；二是清扫落煤作业时未执行工作票，未能按工作票履行工作许可手续，工作许可人和工作监护人未能按工作票要求审查和补充完善安全措施、危险点和安全注意事项，安全防范措施落实不到位，未能真正落实工作监护责任；三是监控装置未能覆盖重点部位，运行人员虽在上煤前检查了整个输煤系统，但无法做到皮带启动前切换监控画面，检查发现有人在皮带上工作的安全风险；四是安全监护不到位，工作监护人未能与作业人员同时来到作业现场，责任心不强，未能真正起到安全监护作用；五是隐患排查治理不彻底，现场发现部分皮带两侧插入式活动防护栏杆固定不牢固，皮带启动时警铃和闪光报警灯未能起到明确的提示作用，失去有效的人身防护作用；六是安全教育培训工作不到位，人员安全意识薄弱、自我保护能力差，未能在突发情况下采取人身防范措施；七是未认真做到“两交清”工作，工作监护人在安排工作时交代安全注意事项不具体，无针对性。

四、暴露的主要问题

（一）安全责任制落实不到位作业人员未按要求全面认真进行安全交底，安全防范措施无针对性，未能有效履行安全职责。公司、安监部及燃料生产部对清扫队的安全监督检查工作不到位，未能发现长期存在进行燃料清扫工作、在输煤皮带运行区域拆除挡煤胶皮等作业未执行工作票制度的隐患，对一线生产现场作业监管缺失，红线意识不强，安全责任制落实不到位。

（二）反违章工作不彻底

公司、部门及班组反违章工作不深入，未能长期发现清扫落煤工作违反规定的作业行为，忽视对劳务派遣人员的反违章教育和查纠，反违章工作排查、监管不到位、处罚不严，未能有效遏制盲目蛮干的违章行为，未能彻底杜绝违章作业行为。

（三）执行工作票制度存在漏洞

工作票制度执行不严，执行工作票的工作项目清单不全面，组织实施工作票存在漏洞。由于未执行工作票制度，未能履行工作许可手续，工作许可人未能审查安全措施的正确性和完备性。工作监护人无工作票带领人员进行现场工作，未检查现场的安全措施，工作前交代的危险点及安全注意事项无针对性，监护不到位，导致现场工作失去管控。

（四）隐患排查治理不彻底

隐患排查治理工作不深入、不细致、不全面，存在死角和漏洞，没有发现输煤系统存在防护栏杆不牢固、重点部位无监控、皮带启动前声光报警未全面覆盖等安全隐患，没有及时消除安全隐患，导致安全基础工作弱化，现场作业环境本质安全管理水平不高。

（五）对劳务派遣人员安全教育、培训工作不到位

对劳务派遣人员的安全教育、培训和安全学习要求不高，没有结合工作特点进行安全教育和开展日常安全学习活动，没有将以往人身事故案例进行深入学习，没有深刻吸取教训，导致作业人员安全意识不强，自我保护和防范能力差。

（六）现场安全标识及设备标志牌未能起到明确的提示作用

#71皮带机及#72皮带机的设备标识牌积有煤灰，现场作业时不能非常清晰地辨识，皮带启动前的警铃及闪光报警灯仅安装在机头和皮带机中间，机尾作业时布恩那个得到明确的提示。

五、事故性质认定

按照《中国华电集团公司电力生产事故调查规程（2014年版）》第十三条规定，本次事故定性为一般人身死亡事故。

六、责任认定及处理意见

（一）对该发电公司处理意见

1、按照按照《中国华电集团公司电力生产事故调查规程（2014年版）》第十三条规定中断该发电公司安全记录。

2、按照《中国华电集团公司电力生产事故调查规程（2014年版）》第十五条规定，对该发电公司罚款30万元。

（二）事故责任认定和对责任人处理意见略…………

关于湖南华电某发电有限公司 “8·22”人身伤害事故的通报

一、基本情况

湖南华电某发电有限公司（以下简称发电公司）一期工程2×600MW燃煤机组相继于2007年10月23日和12月25日投产，两台机组共有两套（#

1、#2）入炉煤采样装置。某发电设备检修有限公司（以下简称检修公司）中标该发电公司#

1、#2机组设备维护标段项目，双方签订《日常维护及检修承包合同》，并签署了《安全管理协议》。

本次事故涉及到的#2入炉煤采样设备为徐州三原电力测控技术有限公司生产的SDCY-1400型，采集入炉煤中部煤样，采集过程中，煤样依次流经采样头、一级给料机（皮带式）、破碎机、二级给料机（皮带式）、缩分器、采样器。整机采用PLC进行编程控制，具有“现场手动（解锁）”和“远程自动（联锁）”两种控制方式，可在就地控制柜进行控制方式切换和设备启停操作。

二、事故经过

2008年8月22日19:50，该发电公司发电部燃料分部四班班长樊×接到值长要求上煤命令，20:00开始启动输煤系统B流程进行上煤工作。20:45输煤程控值班员潘×发现输煤程控上位机显示#2入炉煤采样机“轻故障”报警信号，随后电话通知设备部燃料专业值班负责人（点检员）姚某，并电话通知发电部化学分部当值值班员吕×打开#2入炉煤采样装置室门锁。20:50姚守卫将该设备缺陷电话通知了恒华公司燃料专业值班维护人员郑某。20:55吕×打开#2入炉煤采样装置室门，并看到郑某到达现场后，离开采样室。22:10停止B流程完成上煤工作。22:15吕×电话联系潘×询问#2入炉煤采样装置故障是否处理好，潘×回答暂无人办票处理，上位机仍显示#2入炉煤“轻故障”报警。23:30检修公司维护人员孙××办理“#1翻车机清煤斗工作票”终结手续时，告知樊×：检修公司维护人员处理#2入炉煤采样机缺陷时可能有人受伤。据事后调查：21:05检修公司维护人员郑某到达现采样室，经检查发现#2入炉煤采样装置“轻故障”报警是由于破碎机内部堵煤所致，于是回车间带领工作班成员孙某于21:47再次来到采样室，在未向姚某汇报检查结果、未办理工作票、相关安全措施也未布置的情况下即开始消缺工作。工作过程中，多次在就地控制柜启动采样装置二级给料机，对破碎机进行堵煤疏通，并通过敲击破碎机外壳等方式加快疏通工作进度。由于局部照明不足，孙某负责用手电为郑某提供照明。大约22:00左右，孙某看到破碎机堵煤逐渐好转，并发现二级皮带上有少量积煤，就用右手进行清理，随即，孙某右手臂被卷入二级给料机的皮带与滚筒之间，郑某发现后立即从采样室跑到就地控制柜将二级给料机停运，并对孙某受伤的右手臂采取有效的止血措施。随即，检修公司项目部将孙某送往市解放军163医院进行救治。

三、事故原因

1、检修公司维护人员郑某和孙某国违章作业，无票处理#2入炉煤采样装置堵煤缺陷，在未做好安全措施的情况下，越权启动采样装置二级给料机，直接导致孙某右手臂被卷入二级给料机皮带与滚筒之间致伤，是导致本次事故的直接原因。

2、发电公司设备部燃料专业值班负责人姚某在电话安排#2入炉煤采样装置“轻故障”报警消缺工作后，未严格履行职责，未到现场对消缺工作进行跟踪，也未安排其他人员对消缺情况进行核查，在20:50至22:00近70分钟内，任由郑某和孙某多次频繁违章启动采样装置二级给料机，直至发生事故，是导致本次事故的间接原因。同时，燃料集控运行人员在采样装置“轻故障”报警发出至事故前，未继续跟踪缺陷消除进展情况，未及时制止维护人员随意操作运行设备等违章作业行为。

四、暴露出的问题

1、检修公司在安全教育和培训方面存在严重不足，维护人员郑某和孙某安全意识淡薄，无票作业，冒险蛮干，擅自启动运行设备，严重违反电业安规和“两票”管理制度。

2、发电公司安全生产管理存在漏洞，未认真履行业主在安全生产管理中的主体责任。全厂两台采样装置频繁故障（近4个月来，累计故障31次），多次出现维护人员无票作业的问题，虽然加大了监督考核工作力度，但未能有效杜绝，其根源在于未真正将检修公司纳入自身管理流程，“以罚代管”、“以包代管”的问题比较突出。

3、发电公司技术管理有差距，作业文件包未全部覆盖各检修、维护环节。该#

1、#2入炉煤采样装置频繁故障，相关作业文件包尚未完善，不能有效指导检修、维护工作。同时，对采样机就地可以随意启动缺乏有效的监控手段。

4、检修公司在生产管理、人员技术培训和规章制度执行力方面问题突出。目前，检修公司驻发电公司负责汽机、锅炉、电气、热控、燃料、化学等6个专业的维护人员121名，另有临时工208名，是一支309人的队伍，按照双方《日常维护及检修承包合同》的约定，纳入发电公司生产管理序列。检修公司在人员更换频繁的情况下，技术培训、生产组织管理等工作不能满足需要。事故发生后，当事人不及时汇报事故情况，直到23:30，检修公司其他维护人员办理“#1翻车机清煤斗工作票”终结手续时才告知燃料运行值班人员。此时距离事故发生已经过去了90分钟。

五、责任认定及处理根据集团公司《发电生产事故调查规程》，检修公司为本次事故的主要责任方，维护人员郑某和孙某对本次事故负主要责任。发电公司为本次事故的次要责任方，设备部燃料专业值班负责人（点检员）姚某对本次事故负次要责任。

按照管理关系归属，责成华电能源股份有限公司按照有关规定，对其多经企业---检修公司、主要责任人以及有关领导进行处理，并在华电能源股份有限公司内部进行全面整顿。要求发电公司按照“四不放过”原则，对本单位相关责任人进行处理，报集团公司备案，并进行安全生产整顿，进一步堵塞安全漏洞，完善作业标准，加强反违章工作，确保安全生产。

关于贵州某发电有限公司“5·29” 燃煤采样人员作业中挤压死亡的快报

2016 年5月29日14:38 左右，贵州某发电有限公司（以下简称发电公司）1 名燃煤采样机操作人员在进行入厂煤采样作业中，违章进入采样装置行程范围，被挤在采样装置与采样平台栏杆之间，经抢救无效死亡。现将事故情况进行快报，要求各单位举一反三，深刻吸取事故教训，切实避免事故发生。

一、基本情况

发电公司装机 2×600MW超临界汽轮发电机组，#

1、#2机组分别于2013年12月27日、2014 年5月27日投产发电。

（一）燃煤采样装置情况

发电公司燃煤全部采用汽车运输，汽车入厂煤采样系统与主体工程同步投运。入厂煤采样装置（型号为 5E-CYQ，长沙开元仪器有限公司制造）是集机械、液压、电气和微机控制为一体的专用设备，主要由大小行车、采样系统、制样系统和电气控制系统等四部分组成。全厂共有五套该型号的采样装置（编号依次为#1-#5），为满足长度超过 8米煤车的采样需要，2015 年 9 至 11 月份对所有采样机进行了加长技改。

每套采样装置为双层结构：地上一层设置接样室等单元，主要对所采煤样进行破碎、缩分后打包。地上二层（距地面 3.18 米高）设置采样机操作室（配置扩音器）等单元，主要对采样机进行采样操作；采样机操作室有两个门，正对操作机右侧一个门（简称右侧门）通往同层的露天平台（作为设备清扫和维护之用，周边设置 1.05米高栏杆），正对操作机左侧一个门（简称左侧门）连接楼梯平台（作为操作室的常规出入门）。

（二）采样正常流程每次来煤采样工作由采样机操作员（在二层操作室内）和接样员（在一层的接样室或走出室外工作）两人共同配合完成。

运煤汽车到达后，运煤车司机刷流程卡，采样机操作界面显示来煤车辆信息，采样机操作员确认信息后进行采样（均为全自动模式）。采样后，煤样经破碎缩分系统进入打包机打包，此时，拦车器自动开启，采样机操作员通过监控系统确认煤样打包后，用采样机操作台上的扩音器通知下一辆煤车进入采样通道，拦车器同步放下。

依据该采样机设备技术标准及规范，发电公司编制了《入厂煤采样机操作规程》，规定了入厂煤采样机系统及设备启（停）操作、事故处理、运行维护等相关内容。

采样机操作员按照规程规定，采样期间应始终在采样机操作室。车辆指挥由采样机操作员通过扩音器进行。接样员负责执行采样机操作员的命令。

二、事发经过

2016年5月29日，发电公司#

3、#

4、#5 入厂煤采样机运行，来煤全部采用机采方式。14:00，燃料管理部收煤二班接班后，班长韩某某安排姚某某（接样员）在#3 采样机接样室负责接样工作，罗某某（死者，采样机操作员）在#3 采样机操作室负责操作采样监控系统进行采样作业。

据视频追溯事发经过为：当日14:30左右，A煤车进入#3采样通道，司机刷流程卡启动自动采样程序，由于采样系统感应不到而造成无法自动采样，采样机操作员罗某某走出采样机操作室左侧门到达同层的楼梯平台处，通知A煤车司机先向前驶离#3 采样机通道（准备稍后再退回来进行补采），后面的B煤车随即进入#3 采样机位置准备进行采样，罗某某告知姚某某通知后面的C煤车暂时不要进入#3 采样机采样位置（因 A 煤车需倒回该位置重新采样）。随后，姚某某（未指挥 C 煤车）返回接样室工作，罗某某从楼梯平台（左侧门）返回操作室。

罗某某返回操作室后，未用扩音器阻止后续车辆进入采样区域，而是从右侧门来到采样装置露天平台（出来前未按规程要求停止采样机运行），站在平台最外侧（采样机原始位置附近）并紧贴栏杆探身指挥，试图阻止 C 煤车进入采样区域，此时采样机采样头正处于落煤管处卸料，并将在15秒后按照程序设定返回“原始位置”。

当姚某某刚完成 B 煤车的接样工作，突然听到接样室外有人大喊“有人被压在采样机下面了”，于是立即跑上采样机操作室外平台查看，发现罗某某被挤压在#3 采样机与露天平台护栏之间（采样头底部与栏杆间顶部距离约10公分左右）。事故照片和示意图见附件。现场其他人员立即紧急施救，并拨打 120 急救中心救助。后经一系列抢救无效死亡。

三、初步原因分析

按照入厂煤采样机设定的采样程序，每次取完煤样后，采样机都会回到“原始位置”（原始位置→取样→卸样→原始位置）。罗某某在操作采样机作业过程中，在采样工作程序尚未完成、采样机仍在卸样的情况下，违章离开采样操作室，进入采样机行程范围，当采样机卸料结束返回“原始位置”时将其挤压。

四、重点措施

（一）各火电企业要立即行动，结合《国家能源局综合司关于加强燃煤电厂输煤及制粉系统安全生产工作的通知》要求，采取切实有效的工作措施，坚决遏制输（卸）煤系统事故。全体厂级领导班子成员要分工深入每一个基层班组，督促安全规程、作业规程学习、执行以及事故教训吸取工作，全面检查本单位安全生产管理情况，确保各项人身事故防范措施得到有效落实。

各二级单位要对所属企业组织开展专项督查，进一步强化安全生产责任落实和事故防范工作，坚守安全底线。结合《关于迅速开展一次防汛和安全生产大检查的通知》要求，于 6 月 15 日前，将各项安排工作开展情况和本区域安全工作情况，以正式文件形式报集团公司安全监督管理部。

（二）各单位要举一反三汲取事故教训，采取系列措施，确保安全。

1、立即完善反事故措施，对存在隐患的同类型自动采样装置要马上整改，对设备行程范围采取隔离、围护、闭锁等措施，强化管理，严防人员进入行程范围内。

2、加强反违章工作，强化“违章就是事故”的思想认识，严肃查处违章指挥、违章作业。工作负责人、班组长直至各级领导要认真担负起违章查禁责任，打好反违章持久战。

3、加强各级人员安全教育培训，提高安全教育培训的针对性、严肃性和实效性，强化“不安全不工作”意识，努力践行“我的安全我负责，企业安全我们负责”理念。

4、按照安全生产专题会议部署，深化以输（卸）煤系统为重点的综合治理，对装置性违章、工作标准低等问题要立查立改，坚决消除人身事故多发的“虎口”，狠抓制度落实，强化考核刚性。

附件1：事故照片

附件2：事故现场示意图

国电宁夏某发电公司 5.26人身伤亡事故快报

2017年5月26日国电宁夏某发电有限责任公司（以下简称发电公司）发生一起人身伤亡事故，相关情况通报如下：

一、事故经过

2017年5月26日18时29分，发电公司输煤程控主值班员发现，输煤#2乙皮带发拉绳事故跳闸信号，停运#2乙皮带运行。同时，#2甲皮带发打滑报警信号，立即程控停止#2甲皮带运行。就地值班员检查发现#2带尾部中间楼梯过道堵煤严重，同时检查发现#1乙带工位头锚定器脱开，#1乙工位移位至#2甲乙带中间位置。班长李某某令程控停运系统，断开#2甲带电源并挂“禁止操作”牌，做好就地“拉绳”保护后组织值班员6人开始清理积煤。20时30分左右，在清理#2甲尾部皮带与改向滚筒之间积煤过程中，积煤不断减少，皮带突然松动，重锤拉紧装置出现下落，将正在此处清理积煤的吕某某挤压在回路皮带和尾部改向滚筒中间；班组立即组织进行施救，同时拨打120、119进行救援求助，并通知燃灰设备管理部切割皮带对被困人员进行施救。20时40分，将吕某某将拉出皮带进行就地施救。20时50分，救护车到达现场送往医院进行抢救，23时左右吕某某经抢救无效死亡。事故原因正在调查分析当中。

二、重点要求

1、扎实开展输煤系统安全检查。各单位要深刻吸取山东石横电厂“3.18”人身死亡事故教训及本次事故教训，切实按照集团公司《关于开展输煤制粉系统和防腐作业安全专项检查的通知》具体要求，对输煤制粉系统现场防护设施、消防设施、声光报警、紧急制动装置、安全防护用品、检修作业、动火作业、外委工程管理等进行全面排查。开展检查的过程中，要坚决杜绝“两张皮”现象，坚决杜绝以文件传达文件现象；各单位主要负责人要亲自“挂帅，”拿出有力措施，抓具体落实，创新检查的方式方法，切实发现问题、立即整改问题，有效防范人身和设备事故发生。

2、深入开展现场违章查处工作。各单位要严格落实集团公司《反违章管理办法》，进一步深化现场反违章工作。建立违章查处的长效机制，明确各级、各类人员的查处违章职责，强化反违章工作的全员参与，特别是对重点区域、薄弱环节、重大作业，加强现场违章查处的频次和力度，形成反违章的高压态势，切实规范现场作业人员的工作行为。

3、严格落实员工人身安全风险分析预控。建立完善全员安全风险辨识、评估与防控体系，将员工人身安全风险分析预控作为其中重要内容，生产系统所有员工都必须做到每人、每天和每项工作前进行安全风险分析预控。所有生产人员在进入现场作业或操作前，工作负责人必须进行安全交底，工作组成员逐一签字确认；每名工作组成员必须针对个人所承担的工作任务内容，进行安全风险和预控措施分析，并在《风险预控本》作好记录；建立安全互保机制，工作组成员之间要建立安全互保结对子，进一步保障生产作业环境、操作行为始终处于安全状态，共同完成安全生产任务。

4、强化运行安全管理。严肃运行值班纪律，特别是输煤系统等公用系统、外围生产区域，运行人员要认真执行作业程序、工作着装、劳动保护等工作要求，现场作业严格执行“两票”及监护制度。

5、提高安全物防、技防水平。要高度重视公用系统、外围生产区域的现场安全设施标准化建设，加大安全投入力度，持续改进现场作业环境。对生产区域的作业现场、巡检路合理增设视频监控点，确保现场监控无死角。探索使用基于人员定位的先进安全防护技术，结合门禁权限、工作允许范围等信息可对巡点检人员、现场作业人员等进行警示约束管理，最大程的降低人员因素导致的不安全事件发生概率。

2.输煤系统安全管理篇二

关键词：输煤系统,除尘方法,状态检修,原则

0 引言

在中国经济飞速发展的这几十年来,热电厂发电量逐年递增,为中国社会经济的发展做出巨大贡献。而作为热电厂辅机的重要部分,输煤系统能否正常运行、运行状态如何都将直接影响整个辅机系统乃至整个热电厂运转效率和安全性能。因此,研究研究热电厂输煤系统的除尘方法,探讨实施输煤状态检修应把握的原则具有十分重要的意义。笔者就热电厂输煤系统的除尘方法及实施输煤状态检修原则做相关介绍和讨论。

1 实施输煤状态检修原则

对输煤状态进行检修的主要目的是通过专业检测人员通过对输煤设备的各方面性能及零部件、组件等的检测,来诊断出设备是否存在问题,以便工作人员更加全面地了解和掌握输煤系统自身性能及运转状态,最终根据检测出来的数据做系统性分析,同时根据数据反馈,制定出切实可行的维修计划,以指导实际的检修工作。针对输煤系统运转状态实施检修,应当坚持以下原则:

a)输煤设备检修需涵盖检查、运行及输煤全过程这三部分的管理。输煤设备检修的主要内容应当包括“检查管理、运行管理、输煤全过程管理”这三个部分,其中检查管理主要针对输煤设备开始工作前的检查工作,目的是确保设备能够正常工作;运行管理主要针对输煤设备运转过程的管理,当输煤设备运转之后,就开始承担输煤运煤的工作,保障输煤、运煤过程顺利,需要强化对输煤设备运转过程的管理,做到有问题、有故障及时发现,并成功排解;输煤全过程则强调的是对整个输煤过程从开始环节到最终环节的监测和管理,输煤是一个连贯的过程,任何一个环节出了故障,都将影响输煤的整个过程。对此,要加强对输煤全过程管理,尽量做到每一个环节都能正常运行,确保整个输煤工作顺利完成。由此可见,输煤状态检修工作的重点是要面面俱到,做好细节和整体的管理和管控,以制度进行落实,将责任落实到具体个人,并制定统一的标准,以此确保输煤状态完好。简单地说,就是决策层需要做好整个项目的管理工作,要明确地指出需要检修的项目、具体检修时间、检修所采取的主要方式及检修的具体位置等。同时,还要要求检修的工作人员做到严格遵守设备检修的技术标准,依据具体的检修计划做好落实工作。设备状态检修完毕后,要做好检查和验收工作;操作层需要遵照决策层的决定和要求,认真落实好各项工作,根据相关检修技术、标准和工艺要求,做好设备检修和维护工作[1];

b)输煤设备状态检修需三方联动、共同协作。正如输煤设备运煤、送煤是一个统一、连贯的整体一样,对输煤设备状态进行检修也是一个统一、连贯的过程,需要决策层、管理层及操作层三方联动、共同协作才能完成。在对输煤设备状态进行检修的全过程,管理层担当着不可或缺的重要角色。管理层要进行定标和定点,也就是针对输煤设备定制出最佳检修点和监控点,保证整个输煤设备处于可管、可控状态之下,输煤设备的运行情况也能随时被监测,最终实现科学有效地检修输煤设备实施状态;

c)火电输煤状态检修需以计划检修为前提和基础。对火电厂的输煤设备的状态检修,需要针对检修的各个项目做好完善的检修计划,从而实现状态检修标准化,检修危险点预测标准化,检修危险点评估标准化,检修文件包标准化,状态检修项目计划、准备、委托、实施、验收、试运行标准化等,只有达到以上各方面的标准化,才能保障输煤设备状态检修工作实现高质量、高水平;

d)高素质检修人员是输煤设备状态检修的关键要素。检修人员是输煤设备状态检修的实践操作者,他们专业素质和能力的高低,直接影响着整个检修工作的质量。对此,要引进和培养高素质的检修人才从事输煤设备的状态检修工作。评价一个检修工是否具有过硬的检修技术和能力,需要从以下三方面进行评判:(a)看其是否能够准确、有效地检测出设备故障及全面了解设备的健康水平;(b)看其是否能够严格按照国家所制定的关于输煤设备状态检修的有关标准对设备进行检测决策,并制定出符合设备实际情况的检修计划和工艺;(c)看其是否具有足够丰富的设备检修经验及高超的设备检测技术。一旦满足上述三个条件,就可以判定其是一名高素质的检修人员,并将其投入到设备检修工作当中,以保障输煤设备安全、正常运行;

e)输煤设备状态检修需坚持协调好各项工作原则。输煤设备状态检修工作不是孤立存在的,需要多方协调和配合,对此,在实施输煤设备状态检修时,应当做好状态检修的技术系统、信息的综合话及技术水平改进等多方面工作的协调;

f)输煤设备状态检修应当坚持“安全至上”原则。“安全”是进行输煤设备状态检修工作所必须坚持和遵守的基础原则。只有保障了安全,才能够追求经济效益。对此,在检修输煤状态过程中,要树立“安全至上、安全先行”的思想,严格遵守科学规律和方法,切忌急功近利和一味贪图工作效率和数量[2]。

2 输煤设备状态检修的主要内容

实施输煤状态检修工作涉及到的内容方方面面,既包括对输煤设备的性能检测和故障检测,又包括经营、管理方面的工作,由此可见,输煤状态检修工作不是单一存在的。笔者简要介绍下实施输煤状态检修的主要内容:a)需根据实际情况,制定各项管理制度,以完善对输煤设备状态检修的管理。比较常见的包括员工巡逻检查制度、检修过程的技术要求和工艺标准等;b)需对输煤设备的具体情况进行调查,通过检查,摸清输煤系统的整体布局和各组件的参数,同时根据调查情况,预测检修所需花费和检修后所能达到的期望值等。只有完成以上调查,才能为做好设备状态检修工作打下坚实基础。比如转动件磨损是输煤系统出现故障的频发组件,检修人员在处理转动磨损件问题时,首先应当做好设备的倾向管理,找准转动磨损件的劣化规律,判断设备当下的安全程度,并制定预防控制措施;c)举办各类相关培训,加强对员工专业素质和技术能力的培养和提升,以提升检修人员的检修质量,确保输煤系统正常、安全地进行生产工作。培训的主要内容应当包括帮助检修人员学习状态检修的基本原理和具体检修过程。当然,除了要强化对操作层人员的培训外,也需要加强对决策层和管理层的培训,只有确保决策层的决策正确和管理层方法得当,才能确保对整个状态检修实施有效管理;d)制定系统化评估体系,包括对现行的管理系统进行有效评估,通过评估,及时发现输煤设备需要检修的部分,并将评估的情况具体描述出来,诸如所需要的技术条件、需满足的技术要求、检修所采用的工艺要求、标准和规格等,进而形成系统化的标准要求,并将最终评估的结果与原来的评估体系相结合,不断促进和完善维修方案和计划;e)要保证输煤系统设备状态评价的有效性,只有评价切实有效,才能保证输煤系统设备状态检修的效果和可靠性,保证所制定的检修方案和计划切实可行。

3 热电厂输煤系统的除尘方法

热电厂输煤系统的除尘方法主要有三种:a)抑制煤尘,即通过物理方法,利用煤尘易被水附着的特点,通过在落煤处、斗轮机轮斗等大量产生煤尘的地方安装喷雾机器进行抑尘。需要注意的是,在喷水过程中,要尽量做到喷洒适量、均匀,确保不会出现皮带打滑、黏煤的现象,同时也要防止盲区的存在;b)封闭煤尘,即通过安装密封罩壳,将产生煤尘的区域和干净的区域隔离开,使用的方法也是常见的物理隔绝。封尘这一方法,在热电厂实际生产中也时常可见,比如常见的带式输送机头尾部位安装的壳体,就是密封罩壳,用于隔离粉尘。罩壳的主要作用就是从高处落煤使其不至于出现大量煤尘飞扬,在密封罩壳的顶板和侧板与胶带之间有足够的空间封闭粉尘;c)运用吸尘机器进行除尘。这一方法,目前在火力发电厂中被运用的机会较多,常见的吸尘机器有湿式除尘器、干式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等几类。

4 结语

热电厂运行能否实现安全和平稳的目标,与输煤系统的状态检修及除尘工作是否到位紧密相关。目前,中国关于热电厂输煤系统除尘方法和输煤状态检修技术与国外发达国家相比仍然一定差距,今后,有必要加强对热电厂输煤系统设备检修与除尘方法相关的研究与探索,以缩小国内外差距,确保热电厂安全平稳运行。

参考文献

[1]丁万善.关于电厂输煤系统状态检修的思考[J].科技创新与应用,2014(7):72.

3.输煤程控系统及应用篇三

关键词：燃煤；输煤程控系统；人机界面

一、程控系统意义及必要性

传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统，工人们通过开动承前起后的皮带运输机及取煤机向锅炉前的储煤仓输煤，经常有皮带跑偏、皮带撕裂和落煤管堵塞等。但对发电厂而言，蒸汽工序的炉膛是不允许断煤的。随着发电厂规模的迅速扩大，输煤系统的作用日益突出，而传统的输煤系统己无法满足发电厂的需要，因此需要对传统的发电厂输煤系统进行改造。

二、系统分析

（一）配煤系统功能要求

所有的输煤设备按工艺要求进行联锁，以防止在启动或停止时煤在系统中堆积起来，联锁按下述方式进行：

（1）启动时按逆煤流方向，从最后一条皮带开始依次启动。直到第一条皮带启动后，才开始进行供煤。

（2）停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备之间按预定的延时时间发停机命令，其中碎煤机和滚轴筛均需另延时停机。

（3）故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备。

（二）抗干扰要求

PLC系统故障可分为内部故障和外部故障两大类。经研究可知，系统中只有5%的故障发生在PLC内部，说明PLC的可靠性远远高于外部设备，提高系统可靠性的重点应放在外部设备方面。因此需要对外部设备综合运用几种抗干扰措施，以保证配煤系统的稳定运行。

三、系统设计

（一）系统工艺

本系统的具体结构是由给料机、滚筒筛、皮带机、碎煤机、除铁器、除尘器、犁式卸煤器组成。

工艺过程介绍：首先由振动给料机将原煤送到1号传送带上，并完成除杂操作；接着送入滚筒筛进行筛选，筛选出来的粗煤经2号传送带进入碎煤机，精煤经3号传输带传送到煤仓位置，最终再通过犁式卸煤器进行配煤，从第一路经碎煤机破碎出来的精煤也通过犁式卸煤器进行配煤。通过犁式卸煤器对三个煤仓进行平均配煤。当煤仓1配满煤后，系统自动地停止对煤仓1的配煤操作，只对煤仓2和煤仓3进行平均配煤；当煤仓1和煤仓2都配满煤后，系统自动对煤仓1和煤仓2停止配煤，只对煤仓3进行配煤。当三个煤仓都配满煤的时候，系统按照顺煤流方向停止，为了使后面设备不堆煤以及清空设备中的残留煤，以便下次的重新空载启动。此系统具体过程的工艺流程如图3-1 工艺流程图所示。

（二）系统工艺

按照系统的要求，根据S7-200系列的PLC硬件提供的可用地址。

四、核心模块实现

（一）启动、停止模块

在启动按钮启动后，利用定时器对设备的联锁进行关联启动，以实现设备的逆煤流方向启动。Q0.0-Q0.7分别对应着振动给料机、1号皮带机、除铁器、滚筒筛、2号皮带机、碎煤机、除尘器、3号皮带机。在停止按钮启动后，按钮动作输入地址I1.1作为停止按钮。

（二）故障灯显示模块

故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，滚筒筛和碎煤机需要延时停机。故障设备前面的设备必须停机，利用故障设备的故障信号对系统进行联锁控制使前面设备进行停机，此时滚筒筛和碎煤机需要延时停机，此时利用定时器实现。故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备。故障解除后需要进行系统恢复运行，也是按照逆煤流方向进行重新启动，以使系统正常运行，不出现堆煤现象。当振动给料机、1号皮带机、除铁器、滚筒筛、2号皮带机、碎煤机、除尘器、3号皮带机中任何一个设备出现故障时，系统故障指示灯都能进行故障指示，Q1.3为故障灯的输出地址。

五、功能实现

现在用一个仿真软件对本系统进行功能测试，可以形象地将系统的功能体现出来。

（一）按逆煤流方向启动

按下启动键时，各个设备按照逆煤流方向启动，从Q0.7开始启动，随后按逆煤流方向一个一个设备进行启动，直至所有设备都完全启动。

（二）按逆煤流方向停止

按下停止键时，各个设备按照顺煤流方向停止，从Q0.0开始停止，随后按逆煤流方向一个一个设备进行启动，直至所有设备都完全停止，清空设备中的残留煤，以便下次的重新空载启动。

（三）系统设备出故障

故障输入，举个例子：当除尘器有故障时，此设备以及前面的所有设备要停止运行，故障灯Q1.3亮起警示，但是碎煤机和滚筒筛需要延时停止。

【参考文献】

[1]陈忠平，周少华，侯玉宝，李锐敏.西门子S7-200系列PLC自学手册[M].北京：人民邮电出版社，2008.8.

[2]李晓宁.例说西门子PLC S7-200[M].北京：人民邮电出版社，2008.

[3]王淑英.S7-200西门子PLC基础教程[M].北京：人民邮电出版社， 2009.

4.输煤系统安全管理篇四

为了防止输煤系统着火及发生煤粉自燃，确保输煤系统安全、可靠供煤，特制定以下安全保障措施：

一、火源控制措施

1、输煤系统设备应保持健康正常运行，禁止过载运行，带病运行，以杜绝电缆超温，机械摩擦超温而引起火灾现象的发生。

2、在输煤系统进行动火作业时，必须将此设备处的煤粉清理干净，上、下层动火作业应采取可靠的安全隔离措施，并加强现场的监护工作。

3、输煤系统电缆开关接头应连接牢固，防止开关接头积尘，电气设备应符合防爆要求；严禁在输煤栈桥内私自乱接电源。

4、严密监视输煤系统转动设备的温度，杜绝超温现象。

5、输煤栈桥廊道内严禁存放易燃易爆危险品。

6、输煤系统现场严禁吸烟。

二、输煤皮带防火和防止煤粉自燃的措施

1、加强输煤皮带巡检，注意皮带上的煤是否有超温和自燃的现象，如有异常立即汇报，并做好记录。

2、每次上煤结束后，待输煤皮带上的煤全部走空后，系统应适当延时运行，巡检人员必须对皮带系统进行全而检查，保证皮带上不留有积煤。

3、注意监视各仓的下煤情况，检查给料机导煤板有无积煤自燃的现象，如遇异常应及时汇报，并采取有效措施进行处理。

4、保持输煤系统及设备周围环境的清洁卫生，对输煤皮带附近地面上散落的煤渣和煤粉要及时清理十净，不在输煤皮带附近堆放煤渣煤粉。同时在皮带运行中和停用中(包括长时间停用)，每班都要按规定全面巡视检查，发现问题及时予以消除。避免积煤积粉自燃引起皮带系统着火，具体措施如下：

(1)对所有的落煤筒进行检查清理，不得有积煤积粉。

(2)对输煤系统所有的仪表箱和控制箱内进行检查，发现有积煤积粉应及时通知电气仪控班进行清理，并定期清扫电缆槽架上的积煤积粉。

(3)皮带滚筒下不得有积煤积粉。

(4)严格执行设备定期切换试验制度，如遇设备检修或其他情况导致的输煤皮带长时间无法投运的状况，应将留在皮带上、落煤筒内和输煤槽内的煤及时清走，避免长时间堆积造成煤粉自燃。

5、保证水喷淋、干雾抑尘和各除尘器运行正常，不能有煤粉将喷嘴堵塞的现象。

6、检修人员应及时消除输煤系统的粉尘泄漏点，杜绝或减少因设备缺陷造成的煤粉漏泄事件。

7、巡捡人员应仔细对煤仓进行检查，发现煤仓口冒烟应立即通知汇报调度，安排尽快将该煤仓存煤烧空。

8、及时与调度联系了解运行煤仓情况。若锅炉较长时间停运时，应保证将煤仓烧空，若遇非计划停炉，巡检人员应对煤仓随时检查，做到不缺漏，并做好记录。

三、可燃物控制措施

1、在输送过程中，根据煤粉尘的状况以及煤质的干湿情况，可靠投入输煤系统水喷淋和干雾抑尘，避免粉尘的飞扬，造成输煤系统积粉，污染环境，保证输煤栈挢廊道的粉尘浓度符合规定。

2、输煤系统地面、设备、电缆及廊道内的油污油垢应及时清理，避免着火危险，保证清洁卫生。

3、输煤系统内各操作盘、电源箱（柜）要隔半月进行彻底清理，还要对重点部位电缆槽盒进行检查，检查槽盒是否完好、严密，如遇不严或漏粉应及时采取措施处理，并将电缆槽盒内积粉清理干净。

4、输煤系统每日必须保证至少一次清扫或水冲洗，确保输煤系统内不留死角。

四、消防设施保障措施

输煤系统应配备有消防设施，备有充足的专用灭火器材。消防系统水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，并按期进行检查，做好记录。具体规定如下：

l、保证移动消防器材的配备到位与好用，并定期进行检查与试验。

2、消防水系统、消防自动喷淋系统应完整处于备用状态。

3、各种通道应畅通无阻，严禁在通道处堆放杂物。

五、人员保障措施

1、输煤专业巡捡人员的每班定期巡检是很重要的一个环节，应认真负责加强监视，发现异常应及时处理汇报，并做好记录。

2、运行班长应督促巡检人员按要求进行巡检，并每两小时至少对输煤系统沿线巡回检查一次，对巡检人员检查出的重要异常，应到现场确认，并采取相应的应对措施，并汇报。

3、运行专工每周至少两次对输煤系统全面检查，查看相关缺陷记录，对存在的安全隐患应组织相关专业处理。

4、安全专工每周至少两次对煤场全面检查，对存在的安全隐患应组织相关单位处理或及时汇报。

5.输煤系统设计总结篇五

单位: 天津华冶工程设计有限公司姓名：李永亮专业：输煤除灰专业日期： 2015年06月

小型热电站输煤系统设计总结

摘要：本文通过近几年项目输煤系统的设计，总结出小型自备热电站中输煤系统设计的问题和经验，介绍了输煤系统设计需要重点考虑的问题和计算方法，提出了热电站输煤系统设计选型的指导性意见。

关键词：小型热电站输煤系统破碎系统设计重要公式防堵、防腐 0前言

我国鉴于能源紧缺总体情况和环保不断恶化压力，200MW以下中小型电站属于关停之列，我公司从事中小型热电站主要在化工、钢铁、轻工业等企业自备电站。目前国外对中小型电站容许建设，所以公司近年来承接不少国外中小型电站。输煤专业是电站设计的重要组成部分，输煤系统的合理是中小型热电站的关键。1.概述

我公司最主要的业务是中小型热电站设计，在自备热电站的设计中，输煤系统的设计对整个热电站的运行又起到了至关重要的作用。

近几年从事热电站输煤除灰设计，现在通过对几个项目自备热电站输煤系统的设计，总结出一些设计要点，供同业同行设计参考。

自备热电站输煤系统的设计范围同普通火力发电厂基本相同，只是规模和形式略有区别，在国外的小型热电站输煤系统设计上，输煤系统是单独考虑，而在国内煤化工企业自备热电站输煤系统的设计上，由于原料同为煤炭，所以输煤系统一般会综合考虑，联合输送，同时兼顾生产装臵上煤和热电站上煤。2.输煤系统

输煤系统一般包括，收卸装臵、储煤场、筛粉破碎装臵、磁选称量装臵、水平与垂直提升运输设备、以及相应的辅助设备等。小型热电站的场外运输一般由业主考虑。2.1收卸装臵

一般指从运输设备到储煤场的物料倒运设施，火力发电厂常用的收卸装臵为螺旋卸车机、链斗卸车机、抓斗起重机和装卸桥、翻车机、推煤机等。而自备热电站受规模限制，一般采用螺旋卸车机、抓斗起重机和推煤机等。在国外同等规模的热电站设计，尤其是印尼的电站均建在海边和大的河流边，场外运输靠大型船只，一般还要考虑卸船机、大型的堆取料机等设备。2.2储煤场

储煤场储存一定量的燃煤，防止因煤源或运输条件发生意外而中断供应，被迫造成停炉，引起生产事故，另外储煤场还设臵进行混煤和自然晒干的功能的干煤棚之类的设施。2.3筛分破碎装臵

由于不同锅炉对原煤粒度有不同要求，因此需要对原煤进行筛分破碎。破碎机主要由四齿辊破碎、环锤破碎等。2.4称量装臵

入厂煤有称量要求，用于计算入厂煤总量，一般靠电子皮带秤和汽车衡实现；入炉煤也有称量要求，用于计算锅炉准确耗煤量，一般考称重给煤机实现。2.5除铁装臵

为了保证破碎设备的安全运行，减轻锅炉设备的磨损，在破碎前后各设臵一级除铁设备，除铁设备由圆盘除铁器、带式除铁器等。2.6取样装臵

大部分输煤系统设臵入厂煤取样和入炉煤取样设施。取样装臵有自动取样装臵和手动取样装臵之分。2.7 水平与垂直提升运输设备

水平与垂直提升运输设备指输煤设备，通常有胶带运输机、斗提机、埋刮板输送机、耐压称重给煤机等。2.8 辅助设备

辅助设备指除尘设备、起吊设备、喷洒冲洗设备、排污水设备等。3.设计基本原则及要求 3.1 输煤系统设计的基本要求

(1)保证对电站锅炉的可靠供煤；(2)以机械化取代繁重的体力劳动；(3)有一定容量的储煤场；(4)保证运输设备的安全运转；(5)保证工作现场具有良好的工作环境；

3(6)根据生产要求具有适当的扩建可能。3.2 输煤系统设计原则

使系统紧凑，尽量减少占地面积，运煤过程中避免重复倒运。4.输煤系统设计 4.1 输煤系统设计依据

(1)电站锅炉台数（包括可能扩建的台数），锅炉型号及燃烧方式；自备热电站锅炉形式通常有链条锅炉、循环流化床锅炉、煤粉锅炉，锅炉额定蒸发量大多数介于35-410t/h 之间。不同类型的锅炉对煤的处理要求不尽一样。

(2)煤的品种、性质（发热量、水分、灰分）；

(3)电站小时最大耗煤量、冬季最冷月日均耗煤量、年耗煤量；(4)电站主厂房总体布臵图； 4.2 输煤系统出力

输煤系统通常的运行方式有三班工作制和两班工作制，分别不大于16 小时和11 小时，输煤系统的出力，应按锅炉总耗煤量确定。

双路皮带运煤系统，每一路的出力，三班运行时，不应小于总耗煤量的150%，两班运行式，不应小于总耗煤量的200%。

单路皮带运煤系统，三班运行时，不应小于总耗煤量的200%，两班运行式，不应小于总耗煤量的300%。4.3 输煤系统选择

(1)收卸装臵电站的卸煤及转堆设备的设臵，应根据电站的燃煤量和来煤的运输方式确定。

自备电站中，对于大中型的电厂，由于煤耗量较大，煤一般采用火车或船舶运输，这时收卸装臵宜采用机械化的，比如山西飞鸿焦化厂自备热电站为3 台220T/H 锅炉，耗煤量较大且为火车运煤，为提高效率，降低劳动强度，因此我们采用了螺旋卸车机卸车，卸车道线上设臵两台单臂螺旋卸煤机，卸车道线旁设臵4米宽的卸煤沟，煤由螺旋卸煤机卸下后落入卸煤沟，然后由抓斗起重机进行倒运，实现了卸车及煤场倒运全部机械化。

设计中需要注意的问题是抓斗起重机大车运行轨道与螺旋卸煤机和卸车道线之间的间距要计算好，使之能互相顺畅通过并运转正常，同时还要注意抓斗机 4 悬臂的高度和螺旋卸煤机螺旋升起时的高度差。

而汽车运煤时宜采用自卸汽车或人工卸煤，推煤机转堆。

火车运煤时，一次进厂的车皮数量及卸车时间，应与铁路部门协商确定，同时也受卸车站台长度的限制。

对于小型电站或锅炉房，由于煤耗量较小，劳动强度不大，可以采用相对简单的收卸装臵。

收卸装臵的组合还有很多，具体采用那种方式要根据具体情况分析选择，有时还要进行经济比较来选择最佳方案。

各种收卸设备的使用性能可以查相关的设计手册，都有列表。

但是在国外同等规模的电站卸煤方式一般要考虑卸船机结合皮带机、斗轮堆取料机的方式。

(2)储煤场及其转运储煤场的确定首先要看以什么方式来煤，按照设计规范，电站储煤场在公路来煤时为5-10 天的储煤量，在铁路来煤时，为10-25 天的储煤量，水路来煤时为不小于10-15 天的储煤量。电厂位于多雨地区时，煤场中还要设臵干煤棚，干煤棚的容量为4-8 天的储煤量。来煤方式确定后，就可以根据以上要求确定煤场面积。

现在由于环保压力，建在居民较为集中的小型火电站也开始考虑筒仓储煤方式。

储煤场的计算公式：

式中：

B-日耗煤量t/d；

K－面积放大系数火车来煤取1.3 汽车来煤取1.5； n－煤的储备日数；

Φ－堆角系数梯形截面取0.6-0.9 三角形取0.45；H－煤堆高度m。堆煤高度与采用的煤场机械有关，大致如下: 桥式、门式抓斗起重机5-7m 推煤机5-6m 5 装载机2-2.5m 移动带式输送机3-5m 人工1.5-2m ρ－煤的堆积密度t/m3 取0.9 按上述公式就可以计算出储煤场的面积。,筒仓的储煤按照体积和充满系数就可以计算出来。

储煤厂设计中还有一个需要重点考虑的问题，即煤场的防尘，对于常年风砂较大的地区，可以考虑设臵煤场挡风墙，挡风墙由金属或化学材料制成，结构形式及高度经空气动力计算后确定，由专业公司制造和安装，即防尘又美观。煤场当中还要在适当位臵设臵喷淋装臵和排水装臵。

对于煤的转运，煤从储煤场运到锅炉间的煤仓，通常采用带式输送机，多斗或单斗提升机，埋刮板输送机，最近又出现了大倾角皮带机等。

一般情况下，每小时耗煤量在4t/h 以下时，可采用简易的上煤方法如斗提机或埋刮板输送机，每小时耗煤量在4-12t/h 时，可采用斗提机或带式输送机，每小时耗煤量大于12t/h 时，宜采用带式输送机，可见带式输送机是一种高效、耐用、实际应用最广的输煤设备。

规范规定总耗煤量小于50t/h 时，可采用单路皮带，当总耗煤量大于60t/h 时应采用双路皮带，采用普通胶带的带式输送机的倾角，运送破碎机前的原煤时，应小于16°，运送破碎机后的细煤时，应小于18°，超过这个角度，煤就要自己下滑。

最近几年出现的大倾角较大输送机，其倾角理论上可以达到90°,是一种两侧带挡边，中间带隔板的类似于斗提的带式输送机，但由于输送能力小，漏煤严重，运行不稳定而很少在大中型电站中应用。

因此火力发电厂中大量采用的输煤设备就是普通带式输送机，按照装机容量，75t/h 以下锅炉多采用带宽500-650mm 的皮带机，75t/h-410t/h 锅炉多采用800-1200mm 带宽的皮带机，输煤廊的地上部分净高应大于2.2 米，地下部分应大于2.5 米。

输煤廊的设计除要满足规范所要求的高度、角度等要求以外，还要结合本工程的实际情况，考虑跨却道路和外网管线处的净高，使走向最合理。

6(3)筛选破碎设备不同炉型对原煤粒度的要求不同，通常链条炉不大于40mm，循环流化床锅炉不大于10mm，煤粉锅炉原煤在进入原煤仓之前不宜大于50mm，因此需要选用不同的破碎机以满足不同的粒度需要，常用的有反击式破碎机、环锤破碎机、双齿辊式破碎机、可逆细碎机等，破碎机的出料粒度与进料粒度关系密切，因此要使出料粒度很小时，进料粒度也要控制，循环流化床锅炉要求原煤粒度小于10mm，以原有的细碎机来讲，进料粒度则不能大于150mm，如进料粒度不能控制，则需要考虑两级破碎。因此选择破碎系统时，一定要根据所需要的粒度，来适当的选择设备。

筛分设备是破碎机的前一级设备，它可以减轻破碎机的负荷，常用的有固定筛、振动筛、滚轴筛、滚筒筛、共振筛等，其性能各不相同，筛分设备也要根据所需要的不同粒度进行选择。

筛分设备的出力应与输煤系统的出力相同，而破碎设备的出力可以比输煤系统的出力小一个等级。近几年随着科学技术的不断发展，许多新型的设备不断涌现，最近一种全新的筛分破碎设备比较好的解决了循环流化床锅炉原煤需要两级破碎的问题，该设备由两套齿辊构成，一套用于筛分及初碎，一套用于细碎，该设备将一级筛分及两级破碎集于一身，既节约了设备投资，又节省了占地面积，在进料粒度不大于200mm 时，可保证出料粒度小于10mm。在天津塘沽使用现场实地考察，运行效果良好，我们在印尼MGK热电站输煤系统和中盐昆山热电站输煤系统设计中均予以采用。

(4)转运站及受煤坑转运站是为输煤系统改变方向而设臵，可以是大于90°的任意角度，但以90°的转运站最为常见，转运站的前提是两条皮带要有一定的高度差。碎煤机室也可以作为一个转运站来改变皮带机的运行角度。

受煤斗是为使煤场中的煤均匀的加入到皮带机上而设臵的构筑物，为使受煤均匀，受煤斗中通常设臵受煤斗和给煤机，使煤通过受煤斗和给煤机均匀的落入皮带机中，常用的给煤机有电磁震动给煤机、叶轮给煤机、往复式给煤机等，可根据不同使用条件选用。

对于大中型的自备电厂，由于煤耗量较大，受煤坑内给煤设备也应该相应提高机械化程度。在某自备热电站输煤系统设计中，给煤设备采用了出力为300t/h 的叶轮给煤机，配合缝隙给煤沟，两路皮带共用，叶轮给煤机每路皮带配备一台，7 较好的保证了给煤的连续稳定运行。对于给煤量较小的工程，可以采用振动或往复式给煤机即可。

由于粉尘较多，转运站及受煤坑还要考虑通风及除尘。5.输煤系统设计与各专业条件配合 5.1 土建专业条件

(1)输煤系统平、立面设备布臵图

(2)设备资料（包括各设备静荷载或动荷载及设备基础条件）(3)预埋件及预留孔的位臵、尺寸 5.2 电气专业

(1)输煤系统平、立面设备布臵图(2)用电设备负荷表

(3)一般照明、局部照明的地点和要求(4)设备的电气联锁要求 5.3 仪表专业

(1)自控条件表

(2)输煤系统平、立面设备布臵图 5.4 采暖通风

(1)输煤系统平、立面设备布臵图(2)提出采暖要求(3)提出通风要求(4)提出除尘要求 5.5 给排水专业

(1)输煤系统平、立面设备布臵图(2)提出供水点和排水点的具体位臵 5.6 总图专业

(1)输煤系统平、立面设备布臵图(2)电站耗煤量 6结束语

输煤系统是热电站的一个重要组成部分，是热电站设计中的一个重要环节，8 它直接关系到热电站能否安全运行的问题，因为可靠的供煤是热电站安全运行的必要条件。输煤系统设计的合理与否，还会影响到热电站的建设投资、工人的劳动强度和操作条件，影响到劳动生产率的提高为了合理的设计输煤系统，设计人员必须进行深入的调查研究，合理的选择和布臵输煤系统，设计中应积极采用典型设计和通用设计，积极和慎重地推广国内外先进技术，因地制宜地采用成熟的新技术、新布臵、新结构，努力提高输煤系统的机械化、自动化水平。并力求做到流程合理、布臵紧凑、操作方便，为提高输煤系统的可靠性、合理性、经济性劳动生产率和文明生产水平，为节约能源和合理控制造价创造条件。8参考文献

6.输煤系统人员配置篇六

一、码头专业：

1、码头卸船机作业是沿海电厂的最前线，也是在输煤系统设备操作技术含量相对较高、风险较大的一个专业，主要负责电厂燃煤接卸工作，包括日常配合卸船机检修、卸船机整机电气倒闸操作、码头皮带机巡检等工作。

2、成熟的卸船机司机大约需要一年半到两年时间培养，包括卸船机更换钢丝绳与检修配合、整机电气倒闸操作、整条煤船接卸过程操作、吊扒机清仓作业等；由于卸船机操作时注意力需要高度集中，视力、心里素质等，对卸船机司机整体素质要求较高，长期操作容易疲劳，所以码头专业一般四班三倒或者五班三倒。

3、一般情况下是一台卸船机配置2名司机轮换作业，同时一个班组要有一名班长，开展和协调码头卸煤、检修、电气倒闸、布置安全措施等工作，与输煤程控、燃料管理专业要及时紧密沟通。一个班组要有2名具有工作票的许可、终结以及高压电气操作票监护权、操作权限的人，与卸船机司机可以兼顾，以便班组工作，保证安全生产。根据我司目前现场实际情况，一个班组需要配置5人。

二、输煤程控专业：

1、输煤程控专业主要是完成输煤系统设备巡检、煤场斗轮机堆取

料操作、设备电气倒闸操作、布置安全措施等工作，完成燃煤输送、储存、锅炉供煤等工作。

2、输煤程控专业在整个输煤系统中，设备出现故障、发生异常、障碍几率最多的专业，日常工作繁琐，一般情况下需要四班三倒或者五班三倒。

3、输煤系统设备巡检及斗轮机司机，两者可以兼顾。一台斗轮机需要配置2名斗轮机司机进行替换作业，同时需要1名班长协调工作，1名主值监盘，原煤仓1人巡检，上煤线1人，卸煤线1人，根据我司目前现场实际情况，一个班组需要配置7人。

三、煤场管理、煤船清仓专业：

1、由于煤场设备有推扒机、推土机、液压挖掘机、装载机，设备种类多，各种机械设备的操作方式、作业场所不一样，对煤场管理日常维护人员也有较高的要求，不仅要学会操作煤场机械设备，同时要学会设备日常维护保养的方法，保证在设备发生小故障后，可以自行处理，提高工作效率。

2、主要工作：配合斗轮机在煤场工作、煤场整理、煤泥沉淀池清理、煤场燃煤测温、对高温煤进行处理、煤场机械设备日常维护及检修工作、煤船清仓工作、煤船靠港离港解缆工作。

3、日常最为繁忙的时候主要是煤船清仓阶段，常规性3.5万吨煤船约有5个船舱，需要吊入3台推扒机进行作业，从推扒机吊入到船舱内到所有船舱清理完毕大约需要12个小时左右，推扒机司机需要进行轮换作业，需要6名推耙机司机，另外还需要

1名班长对班组进行管理，1名班组技术员对班组员工进行设备操作、日常维护方法、机械设备检修等培训工作，同时参与班组工作的协调、人员的管理工作、设备定期保养等工作。根据我司目前现场实际情况，共需要配置8人。

四、燃料管理专业：

1、燃料管理专业主要工作：港口煤船装船情况、煤船海上航行情况、煤船接卸调度工作；煤场来煤储存、取料次序以及月度排煤；燃煤采购、港口装煤量、码头接卸量、锅炉供煤量、煤船每日接卸情况等工作；煤船靠港离港指挥作业、煤船靠港后装载量验收验收工作；港池、航道清淤工作及水深的汇报情况；与当地海事、港航、边防、公安等部门联系沟通，做好一些如印尼煤、越南煤、俄罗斯煤相关事宜的沟通工作，同时与输煤程控、码头专业和物资部都有紧密联系。

2、根据我司目前现场实际情况，燃料管理专业需要配置3人。

7.输煤系统安全管理篇七

关键词：输煤系统,PLC,自动化控制,通信网络

1 输煤程控系统控制方式

输煤程控系统控制方式可分为:自动、手动和就地3种方式。

1.1 自动控制方式

自动方式的所有操作均可通过上位机键盘操作, 运行人员根据工艺要求, 可在LCD上调出预选流程菜单。当程序选择无误且组成一条完整的流程时, LCD上出现程选有效信号。当挡板及犁煤器全部到位后, 经30秒 (可调) 后发出允许启动信号。所选皮带按逆煤流方向启动各台设备, 每条皮带起动前告警器应发出30秒 (可调) 钟音响, 皮带启动后现场蜂鸣器停止音响。程序停机时应顺煤流逐一按预定的延时停机。每条皮带起停应与该条皮带相关的除尘器、除铁器、机械采样装置、微机电子皮带秤等设备起停联锁。

在运行中, 当任一设备发生重大事故, 拉线动作和持续2秒的重跑偏、打滑等, 应立即联跳逆煤流方向的设备, 但碎煤机除自身事故外应延时联跳。当按紧急停机时, 运行设备立即全线停机, 仅碎煤机延时停机。

对装有液压拉紧装置的皮带, 当皮带打滑时输煤程控应给出信号经硬接线及通信接口起动液压拉紧装置。

1.2 手动控制方式

手动方式分为联锁手动和解锁手动。

联锁手动是运行人员在上位机上通过PLC完成。运行人员根据运行要求在上位机上调出相应画面进行。对已选择好的流程的设备按联锁方式逆煤流一对一的启动设备, 按顺煤流方向一对一停机。煤控室设有手动操作盘, 作为上位机故障应急使用或选用触摸屏操作控制。手动操作盘上应有设备运行和停止指示, 且有设备故障报警指示。

每条皮带起停应与该条皮带相关的除尘器、除铁器、机械采样装置、微机电子皮带秤联锁。

解锁手动也在上位机进行操作, 此时无任何联锁关系, 可启停任何设备。

1.3 就地控制方式

就地方式是在就地控制箱上进行操作, 此时控制室将对设备不起控制作用。

2 输煤程控系统硬件设计

2.1 系统网络结构

根据煤炭专用码头的现状及未来发展需要分析, 输煤控制系统网络结构采用3层网络结构, 能够很好地满足系统需要。3层网络分别为设备层、控制层、信息层。输煤程控系统网络结构图如图1所示。

2.2 信息层设计

输煤程控系统信息层网络主要提供中控室上层计算机系统与各变电所间的数据交换, 满足中控室生产操作调度人员对输煤系统设备的监视与操作需求。并与码头生产管理系统及洒水系统、斗轮机取料系统等输煤辅助系统进行数据的交换。

信息层采用国际流行的上位机监控方式, 取代传统的操作盘和模拟盘控制方式, 整个输煤程控系统的运行操作和监视全部在上位机实现。信息层设置操作员站、工程师站、服务器、冗余网络交换机及防火墙等设备。由于信息层通信网络数据量大而实时性要求不高, 并且要求与不同厂商间的设备可以互连, 为了保证网络通信的可靠性、稳定性及扩展性将采用TCP/IP协议的双冗余以太网。

2.3 控制层设计

为了提高控制系统的可靠性, 输煤程控系统控制层的PLC主机设备采用OMRON公司双机热备冗余CS1D系列产品。即配备2个PLC主机, 2套主机装入相同的控制程序, 当工作PLC出现故障时, 备用PLC能自动投入工作, 其自动切换时间≤48ms。由于控制层站间网络是进行控制数据的交换、控制和协调, 因此对数据交换的实时性及可靠性要求较高, 我们将采用的冗余Control Link模块作为控制站间数据交换设备。为保证控制层与信息层数据交换的可靠, 系统将采用冗余以太网模块。

2.4 设备层设计

输煤程控系统设备层网络将系统底层的设备连接到系统控制站, 这种连接包括现场各种驱动设备、反馈设备和仪表。现在各种现场设备一般都带有串行通信接口, 因此选用协议宏模块通过串行通信将各种现场设备数据直接采集到控制器中。

3 输煤程控系统软件设计

输煤程控系统软件设计包括控制程序组态设计及上位机画面组态设计。

3.1 控制程序组态设计

根据煤炭码头工艺设备的操作控制要求, 系统各控制站共同实现工艺生产过程的控制和操作管理, 包括系统设备正常启动关闭, 可以进行急停、故障停止, 设备间安全互锁, 报警信息的采集和报警以及与上位机数据通信、备份。系统控制流程图如图2所示。

3.2 上位机画面组态设计

输煤程控系统分为二级。一级为下位机系统, 即欧姆龙PLC和现场仪表。用来完成现场数据采集、生产监控、结果上传等功能。二级为上位机上采用IFIX应用组态软件, 实现对现场设备的监控。上位机画面不仅能显示电机、三通等系统设备的运行状态、过程参数、报警等, 还可以进行各运行方式的选择和切换, 进行自动、手动程控操作, 同时还具有模拟量参数显示、棒状图显示、声光报警、打印制表等功能。

该系统的人机界面设计是应用组态软件iFIX来完成的。iFIX是美国著名的Intellution公司的软件产品, 是一套实现现场数据采集, 过程可视化及过程监控功能的高性能的工业自动化软件解决方案。iFIX可以精确地监视、控制生产过程, 并优化生产设备和企业资源管理。它能够对生产事件快速反应, 减少原材料消耗, 提高生产率, 从而加快产品对市场的反应速度, 提高用户收益。人机界面的设计首先要创建数据库文件, 然后在客户端工作台绘制静态工艺画面, 最后再通过数据链接建立动态连接, 使数据库数据与静态工艺画面动态地连接起来。

4 结束语

该设计方案已经在实践中得以实施, 整个系统安全可靠, 稳定性高, 将原来相对落后的输煤系统提高到了一个新的水平。随着计算机控制技术的进步, 目前煤炭专用码头输煤系统大多采用集散控制系统 (DCS) 或现场总线控制系统, 自动化程度越来越高, 极大地提高了码头输煤系统的输送能力, 增强了系统的安全性、可靠性和可维护性。

参考文献

[1]汤子瀛, 哲风屏.计算机网络技术及其应用[M].成都:电子科技大学出版社, 2001.

[2]应力, 褚建新.基于PLC网路的输煤控制系统故障判别方法与实践[J].机电工程, 2001 (10) .

[3]王常力, 廖道文.集散型控制系统的设计与应用[M].北京:清华大学出版社, 1993.

8.软启动器在输煤系统中的应用篇八

【摘要】我公司二期输煤系统细碎机原设计为一台185KW、一台160KW两台异步电动机共同驱动，使用自藕降压器降压启动。在使用过程中发现，起动时要产生较大冲击电流（一般为额定电流Ie的4～7倍），同时由于起动电应力较大，经常烧毁接触器触点及自藕变压器等，使负载设备的使用寿命降低，生产成本相应较高。由于细碎机破碎粒度达不到生产要求，公司经研究决定，更换改造细碎机。改造完成后的细碎机由原来的两台电机驱动改为一台280KW驱动，现有的启动设施远远满足不了启动要求。经多次现场查看、计算，决定在改造细碎机的同时，将原来的自藕降压器降压启动改为软启动器启动。

【关键词】软启动；输煤；应用

1.选用依据

国家标准规定：当电机频繁起动时，所造成的压降不宜低于10%；不频繁起动时，压降不低与20%；不频繁起动，且与照明或其他对电压波动敏感的负荷合用变压器时，电机起动时的电网电压降不能超过15%。解决办法有两个：一是增大配电容量；二是采用限制电机启动电流的起动设备。

如果仅仅为起动电机而增大配电容量，从经济角度上来说，显然不可取。为此，往往需要配备限制电机起动电流的起动设备，过去多采用Y/△降压、自耦变压器降压、磁控降压等方式来实现。这些方法虽然可以起到一定的限流作用，但没有从根本上解决问题。

随着电力电子技术的快速发展，智能型软起动器得到广泛应用。智能型软起动器（Soft Starter）是一种集软起动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的新颖电机控制装备。它不仅实现在整个起动过程中无冲击而平滑的起动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的参数，如限流值、起动时间等。此外，它还具有多种对电机保护功能，这就从根本上解决了传统的降压起动设备的诸多弊端。

为此，我公司决定在细碎机改造中引用智能型软起动器，以达到节能、安全运行的目的。

2.改造过程

首先对现有的降压启动系统进行核实，并与细碎机改造后在不改变启动方式的情况下，进行了元器件的对比（见下表）。

经过比较发现，如果不改变启动方式，需要更换全部的元器件、电缆及柜体，并且更换后的元器件体积较大，有的元器件还没有现货，需特殊加工。这样给以后的维修、维护工作带来了一定的制约。如果采用软启动器启动，只需增加软启动控制柜一面，将现有的隔离刀开关更换即可，电缆及断路器等元件不动，这样可节省电气部分改造一半的投资。

3.软起动MCC控制柜

MCC（Motor Control Center）控制柜，既电动机控制中心。软起动控制柜由以下几部分组成：

（1）输入端断路器。

（2）软起动器。

（3）软起动器旁路接触器；（将软起动器的晶闸管两侧安装上旁路接触器触头，其优点是，软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗）。

（4）上侧控制电路：后台可实现电压、电流显示和故障、运行、工作状态等信号显示。

我公司将软起动控制柜通过与后台连接，以实现集中控制功能，方便了操作及维护。

4.工作原理与运行特点

三相交流异步电动机的起动转矩直接与所加电压的平方成正比，也就是说，只要降低电机接线端子上的电压就会影响这些值。软起动器的工作原理是通过控制串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管的导通角使电机的端子电压从预先设定的值上升到额定电压。

软起动与传统减压起动方式的不同之处是：

（1）无冲击电流。软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。

（2）恒流起动。软起动器可以引入电流闭环控制，使电机在起动过程中保持恒流，确保电机平稳起动。