五金仓库管理及表格

五金仓库管理及表格（精选6篇）

1.五金仓库管理及表格 篇一

五金仓库管理制度

（一）、五金物料进仓

1.收货准备

凭供应主管审批的《物资认购通知单》做好仓位和其他所需的工作。非供应部门采购的物资，须凭有供应主管签字的对应正式发票，仓库 方可入库。

2.质量检查

仓库对物料外观和包装进行检查，机械专用件、阀门、润滑油或脂等 物料会同工务课验收；化验仪器、用品等会同品管课验收。若验收不 合格的，仓库协同有关部门办理退货手续。

3.数量核对

仓库根据《物资认购通知单》与《送货单》认真核对，检查有无错送。仓库根据物料的特性和用途分类安排存放位置，同时认真清点件数和 登记好标识卡。确认无误后仓库填写《专用进仓单》或《验收单》。若物料进仓时检验不符合验收标准或未确定价格等原因，不能即时开

进仓单的，应填写《临时收料报告》并通知供应部或采购部门，一般 与三天内处理完毕，将处理结果报告主管。

（二）、五金物料出仓

①仓库凭部门主管签名的《领料单》（按供应制度的有关权限审批的规定）按计划发料，实发数量不能超过请领数量。零配件、化验器具等须以旧 换新。

②发放五金材料时应认真核对单据清点件数，要分清同类型不同规格的 材料，发货后在《领料单》上填上实发数，同时登记在物品标签薄上。③内部借用物品仓管员要登记在《借用物品登记薄》上，借用人和仓库签 名并规定归还日期，如有损坏按有关规定赔偿。若借出公司的，须由经理 审批。

（三）、五金物料退仓及退货

1.五金物料的退仓

五金物料在使用过程中发现有质量问题有经手人填写《五金仓库退料单》 机电产品零配件由主管审批和工务课鉴定；一般用品经使用部门主管审批 采购部鉴定；仓管员验收后通知供应部或采购部作相应处理。

五金物料需要退仓的，有经办人填写红字领料单，使用部门主管审批，验收合格和清点后予以进仓。

2.五金物料的退货

五金物料确因质量不符合生产或使用要求的，经相关部门检验确认不能 使用的，仓库应及时通知采购部协助办理退货手续，开具红字进仓单。

（四）五金物料的报废

1.以旧换新的五金物料，退回的应登记在《待处理物料明细账》上，待处理

物料由仓库每月统计后填写《待处理物料申请表》，上报主管，以待处理。

2.仓库定期检查库存物品，对已变质或损坏不能退货的要填写《库存物资报

废申请表》，送供应及采购部鉴定，经经理审批同意后，交财务部备案。

2.五金仓库管理及表格 篇二

供应链企业的仓储业务普遍发生在物流服务之中, 仓储功能主要是为客户提供货物仓储与保管服务。由于很多小型供应链企业基本上没有自己企业的仓库, 甚至连租用的仓库也没有, 一切货物进出基本上是整进整出, 进出都没有记帐, 也没有建立货物收发卡等等。对于货物的流转没有配备专职的仓管和统计员, 各岗位人员在日常作业过程中缺乏规范化的工作指引, 人员的配备、定岗定位定职责还存在较大的漏洞;仓库区域的规划, 货物的摆放, 标识的设立, 安全管理等方面还须进行整改和完善。

2 供应链企业使用仓库存在问题

2.1 仓库布局不合理

供应链企业往往没有自主产权的仓库, 只能根据客户的需求进行租赁仓库。基于客户的需求不同, 租凭的仓库不同, 造成仓库分散, 对应的仓管人员作业奔波于不同仓库之间。严重影响了仓储整体的运作效率。

2.2 货物搬运过程不合理

由于仓库的分布零散, 导致同类货物因为仓库库容的原因而分放在不同的两个仓库, 造成货物为了出货的需要, 从一个仓库搬运到另外一个仓库集中起来, 以便于出货。长距离的搬运, 在搬运过程中由于货物过多, 或者操作的过于频繁, 导致货物包装箱在搬运过程中出现变形或损坏。

2.3 货物验收不合理

公司规定对入库的货物实行点数法, 对入库的每一件货物逐一进行验收, 包括确认外包装、数量、质量等。但仓管员只是粗略地核对物料号和数量, 走马观花地检视一下外观。导致货物入库后发现外包装有破损, 入库货物型号与实际货物型号存在偏差。

3 供应链企业仓储管理问题的原因、改进措施

仓储是供应链企业中物流服务的环节之一, 企业物流服务客户所有的物料、半成品、成品都必须通过仓储进行管理及有效地控制。根据行业仓储管理的实情并结合企业自身管理的要求, 对仓库进行科学合理的规划, 达到仓库储放货物一目了然的效果。要实现这一效果, 必须先要发现仓储管理存在的问题, 究其原因, 予以改进提高。

3.1 仓储管理问题存在的原因

(1) 首先没有自主产权的仓库, 其次缺乏广阔的仓库资源为公司选择。使公司仓库分布零乱, 影响仓库的整体规划与管理。 (2) 仓库不同, 基础设施也不同, 资源无法有效利用。为了集中出货, 经常出现货物转仓的情况。增加了货物搬运频率, 降低了货物的安全性, 增加了无效搬运操作。 (3) 仓管员不能明确自身职责。仓管员应按照仓库管理制度规定对入库货物进行点收, 确认数量, 将当天入库的货物入仓并按区域标识摆放。把好入库的质量关, 要求对货物的外观, 包装等进行验收。但在实际操作过程中, 验货不仔细, 责任心不强。

3.2 仓库运作流程设计分析

仓库运作流程是从仓库接受仓储任务开始, 进行验货准备、接收入库、分类存放、保管、发放及储存安全的整个作业过程。仓库作业既有装卸、堆垛、搬运、配送等操作过程, 同时也有储位安排、货物验收、分拣、单证记录、系统录入等管理事务。仓库的运作主要包括:入库, 备货, 出库和盘点等日常管理。其中和客户相关的主要是备货和出库, 备货又可理解为出库的一部分。所以重点介绍。

4 出货流程设计优化

4.1 备货流程

备货是货物仓储管理的延续, 是出货前的准备, 通常是公司客户业务人员利用电话或传真通知仓库配送中心客户代表根据客户订单要求, 按指定货物、指定数量将货物挑选出来, 为将来配送到指定地点作准备。备货作业流程: (1) 配送中心客户代表通知配货仓管员领取PICKING LIST (配货单) 一式二份。 (2) PICKING LIST (配货单) 分三种:空运货物、不需任何换板及附加作业的、出货需要更换电源线的部品。 (3) 仓管主管安排仓管员 (每组2~4人) 、叉车司机配货。 (4) 所有配出部品全部放在一楼作业区。 (5) 按单需求逐项配货:配货仓管员核对货卡的供应商、入仓单号及P/N, 在核对实物无误后核销货卡取货, 并立即清点所剩库存数是否与货卡结余数一致 (不符立即通知仓管主管处理) 。 (6) 配整板部品安排叉车司机把货放在作业区, 不足一板 (一板多箱) 拆板取货。a配散货时, 对已经提前包装好的 (称重、量尺寸) 部品一定要核对单上需求数量是否和包装数量相符 (相符取货、不符另外按单需求取货) 。b整板和散货销卡取货后必须清点尾数是否与货卡一致, 散货需开箱的一定要重新封箱并在胶纸上签名和日期。c货物放在作业区后需要更换电源线的根据PICKING LIST上备注配出所需电源线型号及数量按PICKING LIST上备注的P/N取出原有电源线更换所需型号的电源线并用胶纸把开口处粘好。 (7) 扫描完成后, 配货仓管员必须在PICKING LIST上注明所配部品存放仓位、板数、称重/量尺寸纸箱型号、换卡板数量等信息并签名, 扫描仪数据导入电脑, 对照PICKING LIST一一核对所扫描数据, 确认无误后E-MAIL给配送中心客户代表, 并电话确认。 (8) 在配货单上记录配货仓管员、贴标签仓管员、扫描仓管员的姓名。 (9) 在配货登记表上完整、准确地记录每项作业。 (10) 整理当日配货单、更换卡板记录表、电源线记录表确认没有遗漏后集中放在仓管部指定位置, 第二工作日把更换卡板记录表查明出货目的国家后返回配送客户代表。

4.2 出货流程

出货是公司客户业务人员利用电话或传真通知配送中心客户代表根据客户订单要求, 按指定货物、指定数量将货物配送到指定地点和指定的收货人, 是仓储管理的节点之一。

出货作业流程: (1) 配送中心客户代表通知仓管主管领取Distribution List (装车单) 。 (2) 仓管主管根据先来后到、先急后缓的原则 (特殊情况除外) 安排仓管员装车。仓管员接单后核对车牌、柜号, 然后核对配货单无误后根据部品存放的仓位安排司机把车停泊在指定车位;如装车单和配货单不一致应及时通知仓管主管或配送客户代表处理, 根据配送处理结果再进行装车作业, 最后仓管员要求司机在Distribution List (装车单) 和装卸作业单指定位置签名。 (3) 仓管主管安排装车仓管员和叉车司机装车。仓管员装车时查看车厢是否完好、干净, 如有异常及时通知主管/部门负责人处理。将货柜拍照后, 将相片发送给客户代表, 等待处理好后再装车。仓管员根据上轻下重、前高后低的原则进行装车, 在装无条码的货时, 开箱确认P/N和数量无误后, 再封箱。 (4) 装车时, 仓管员应根据装车单的每个S/N准确、完整地记录每件部品的CASE MARK, 查看木卡板上是否带有“IPPC”标识。 (澳大利亚、新西兰两个地区一定要带此标识) 。 (5) 仓管员在装车过程中应根据货物的不同类型和性质及装车现场情况告诉叉车司机一些注意事项。a对一车 (吨车) 装多家货或一车 (柜车) 装不同卸货地点的货应严格按照客户代表的指令做, 并在相应的部品上粘贴上客户代表打印的区分标识。b装车过程中如造成部品损坏应及时通知项目主管或主管处理。 (6) 装车完成后, 仓管员核对记录表和装车单是否一致, 无误后应及时照相加固, 并将相片发给客户代表。 (7) 根据装车货物情况按“”;“”;“”型进行加固, 木质加固材料和填充物上需带有“IPPC”标识, 填充物可用纸卡板, 需拍照确认并在作业单备注。 (8) 装车完成后, 仓管员确认无误后在值班保安开具的放行条上签字放行。 (9) 整理装车单及装卸作业单。

参考文献

[1]李永生, 郑文岭.仓储与配送管理.机械工业出版社, 2003.

[2]丁立言, 张铎.仓储规划与技术.清华大学出版社, 2002.

3.五金仓库管理及表格 篇三

【关键词】：仓库管理系统，WMS，系统结构，前景展望

前言

仓库管理系统(WMS)是物资管理系统的核心，是一个企业不可缺少的部分，它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要。—直以来人们使用传统人工的方式管理仓库，效率低，查找。更新和维护困难。今天，仓库作业和库存控制作业已多样化、复杂化，靠人工去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收及发货，就会导致产生过量的库存，延迟交货时间，增加经营成本。以致失去客户。随着科学技术的不断提高，计算机科学日渐成熟，仓库管理系统应运而生，其检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等优点极大地提高人事劳资管理的效率，其能够有效地组织人员。空间和设备进行收货、存储、拣货和运输，组织运送原材料和部件到生产企业，运送成品到批发商、分销商和最终客户手中等强大的功能已为人们所熟知。仓库管理系统是为企业的采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心提供的管理手段，满足企业对低成本和快速处理的要求，帮助不同行业的企业解决复杂的配送问题并且降低订单履行成本，它已越来越广泛的应用到各大仓库，并随着不断的完善发挥着越来越重要的作用。

一仓库管理系统的现状

“仓库管理系统”(Warehouse Management System，简称WMS)是用来管理仓库内部的人员、库存、工作时间、定单和设备的软件实施工具。这里所称的“仓库”包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。其主要作用是管理和控制仓库所有人出库动态，统计分析库存数据，使决策人员及早发现问题，采取相应措施，调整库存结构，缩短储备周期，加速资金周转，从而保证企业生产中畅通的物流。同时最大限度地降低库存占用，及时补救管理中的漏洞，使库存管理系统实时地反映企业中各个仓库的现时情况，为各类管理人员从不同侧面提供所需信息，以便协调企业经营收到更大效益。

如今，仓库管理系统已经在世界各发达国家广泛应用了，而且应用范围越来越广功能越来越全面，操作越来越简便，成本越来越低廉。主要应用于大中小型企业，工厂，物流公司，超市以及一些科研单位。

二仓库管理系统的基本内容

仓库管理系统是随着现代计算机技术的发展而产生的，它充分利用计算机程序制定生产系统优化运行方案，可及时调整企业生产过程内外的各种关系。仓库管理系统的基本模块，简单的说，主要包括两大部分，即前台管理系统和后台仓储系统。 前台管理系统 对于一个仓库来说其核心就是通过提供科学的进销方式和库存管理来取得高经济效益。一般需求包括：以材料销售为中心，全面支持仓库的产、供、销、存的管理；实现全公司信息资源的共享一计算机自动完成进、销、存情况的分析处理，并自动产生相关执行计划，仓库各部门之间信息的相互传递与处理，实现仓库经营财务的计算机管理一完成材料销售情况数据的集中管理及处理，实现仓库人、财、物信息管理的计算机化，支持材料的经济核算。

后台仓储系统

仓储系统虽貌似整个仓库管理系统的主要功能，实现起来却相对简单，共分为：货品分配入库、退库(材料物品返回到厂家)、库存调整、价格调整、出库及出库审批、销售汇总、库存盘点。货品分配入库主要是靠物品字典里的物品去进行维护的。

第三章仓库管理系统的前景展望

使用WMS会在下列4方面给仓库带来切实的效果：

1)为仓库作业全过程提供自动化和全面纪录的途径，

2)改变传统上的固定货位，实现全库随机储存。从而最大限度利用仓库

3)提高发货的质量和正确性，减少断档和退货，从而提高顾客的满意程度；

4)为仓库的所有活动、资源和库存水平提供即时的正确信息。以上这些效果无疑会带给仓库明显的效益，据估算，配进能力一般可提高20～30％，库存和发货正确率超过99％。仓库空间利用率提高，数据输入误差减少，库存和短缺损耗减少，劳动、设备、消耗等费用降低。这些最终将为仓库带来巨大的经济效益。

但是，对于一个企业或单位是否要安装一个适合其自身规模的仓库管理系统，应当首先考虑其成本投入是否在自身负担能力以内。其次考虑回收成本的时间是否远远短于其带来效益的时间，也就是说，考虑成本投入是否可在短期内被其经济效益所补偿并迅速达到盈利，尤其是对于那些资金周转较慢的企业，是否马上应用仓库管理系统，应当谨慎考虑。一般来说，一个仓库管理系统的成本核算除软件开发和硬件安装本身的费用外还应包括以下费用：设备占用面积的租金、税费、水电冷气、消防设备、运转养护成本、人工成本和供增值服务的费用(如礼品化包装或增加个性化问候卡等)。同时，由于这些支出有的是一次性支出的，有的是分期支付的，我们要确切衡量每一种方案的年度运营支出，可根据设备的折旧年限和期望的报酬率进行折现，比较每种方案的折现现金流出。把一次性或周期性的成本支出换算成一定年限内的平均支出。

当然，除考虑成本本身外，我们还应：

1)着眼于实际业务需要，而不是为自动化而自动化，

2)进行技术评估，根据库房吞吐量和存储需要，确定是否需要自动化和自动化要达到的程度，3)确定实施自动化后，对设备的性能进行详细审视。

据英国某杂志报导，某洁具生产厂使用WMS后仓储费用年节约39.3万英镑，其全部总投资在14个月内完成回收。美国一些杂志认为一个WMS一般能在2年内获得回报，还有人估计3500平方米以上仓库用户，可望在1年内回收成本。由于经济效益的驱动，WMS的用户日益增多，并从大企业向中小企业发展。据资料显示，1998年WMS垒球销售6.1亿美元，用户中大户占41％，中户占42.2％，小户占16.8％，2003年小户比重几近增加一倍。同时，由于市场竞争和电子技术的降价，WMS价格太幅下降，从1993年到1998下跌46％，从而为中小企业使用WMS创造更多的条件。当然，一个企业如果不能确认在几年或更短时间内能回收投资，还应谨慎考虑，如果回收有望，则不必犹豫等待。WMS的应用需与许多电子技术相配合，如条码、射频通信等等，达就提醒我国在引进应用时，更应结合国情，适当改进，以切实用。

总之，先进的企业需要一套先进的仓库管理系统。通过运用世界领先的IT技术和专业化的物流运作经验能够使信息集合商业运作以及客户服务向着专业化、国际化的方向发展，并最终给企业带来实际的利益，相信企业能够因此实现更大的飞跃。

结束语：

4.五金配件仓库管理办法 篇四

为了规范五金配件仓库管理办法，确保五金配件物资安全及统计数据的真实可靠，根据公司实际，制订本管理办法。

五金配件物资管理范围：玻璃配件、门窗配件、工具及消耗材料。

五金配件仓库帐薄建立原则：根据公司现阶段实际，暂时采用流水帐作业方式建立五金仓库数量台帐。

五金配件仓库月末物资计价方法；采用计划单价计价，即，月末计价，采用该物资第一次采购入库单价计价，全年单价保持一致，年末予以调整。

单据的传递，每日早上10时前，五金配件仓库，应将前一工作日的所有进、出库单财务联及附件，上交到财务部。

盘点与抽查：材料仓库的盘点，全年分年中及年底两次进行；抽查分随机抽查和重点抽查，每月应至少进行两次，每次抽查品种不德少于30种。

仓库管理办法--物资采购入库

一、物资采购原则：

五金配件仓库管理员，对于玻璃及门窗配件的采购申请，应根据生产部门下达的生产指令单核对该物资库存情况，确定该物资采购数量，填写五金配件采购申请表；对于除玻璃及门窗配件外的常用物资，应根据仓库库存量及日常领用情况，确保正常量在使用三天的情况下，确定采购数量，填写五金配件采购申请表。五金配件申请表一式二份，一份自存，一份交由相关部门领导审批予以安排采购。

二、物资采购入库：

五金配件仓库管理员，根据采购人员采购到库的物资清单，清点核对入库物资数量，对

于门窗配件及玻璃配件，须请相关技术人员，验收检验配件质量。

三、采购入库单的填写：

对于采购员采购或供应商送货到库的五金配件物资，五金配件仓库管理thldl.org.cn员在确定到库数量及质量的前提下，开具采购入库单，入库单一式三联，第一联自存备查，第二联交由采购人员或供应商结算款项，第三联与采购员或供应商采购送货清单一起交财务部门入帐。采购入库单须有五金配件仓库管理员及经手人签名方为有效。

采购入库单上，除写明入库物资名称、规格、数量、单价、金额外，还应写明供应单位名称、采购申请表编号等项目。

四、物资采购入库记帐：

验收入库的五金配件数量，五金配件仓库管理员应在仓库数量进、销、存台帐上及时登记入帐，对于第一次采购入库的物资，还应进、销、存数量台帐第三栏单价栏目上填写记录入库单价，便于月末计算库存金额。

仓库管理办法--物资领用出库

车间指定专业人员，应持由车间管理人员签名的领料通知单或领料单到五金配件仓库领取物资。

一、物资发出原则：

严格按生产作业指令单定额出库配件材料，原则上一份作业单出库一次配件材料。

二、物资出库单填写：

五金配件仓库管理人员，应根据领料通知单上事项发放材料，材料发放时，五金仓库应出具出库单，出库单上应标明领用材料名称、规格、数量外，还应在出库单指定位置标明领用部门、生产产品名称、生产指令单编号等事项。

根据公司实际，材料出库价格按计划单价填写，即材料当年第一次采购单价，为计划单价。

三、帐薄的登记：

材料出库后，五金配件仓库，应及时根据出库单填写的材料内容登记材料应进、销、存数量台帐，出库金额不予登记应进、销、存数量台帐。

仓库管理办法--进、销、存数据统计

五金配件仓库月底应提供如下统计资料：

一、材料消耗汇总表：

能按生产产品名称汇总统计的数据，按生产产品名称明细汇总统计；不能按生产产品名称汇总统计的数据，在汇总表的最后项目：“共用消耗材料”项目汇总统计填列。

二、月底进、销、存数量统计汇总表：

在月底最后一天台帐数量基础上，增加“库存金额”栏目，其计算方法：以月底最后一天台帐库存数量×计划单价。

本仓库管理办法自审核下发之日起执行。

5.仓库管理个人简历表格 篇五

一份仓库管理简历表格，是由应届毕业生网推荐的