混凝土衬砌施工规范

2024-08-23

混凝土衬砌施工规范（通用10篇）

1.混凝土衬砌施工规范篇一

水是人类生活中必不可少的宝贵资源，但水在自然界中的存在状态不能完全符合人们的实际需求，只有通过人为作用，才能控制水量，合理调节分配水资源，以满足人们的生活需求。水利工程是建设现代化社会的一项重要的工程，很大程度上影响了我国经济的发展进度。而渠道工程又是水利工程施工中重要的一部分，对水利工程整体的质量有着至关重要的影响，因此，为了提高水利工程的施工质量，我们要加强对施工技术的管理。衬砌混凝土施工技术有一定的创新性，并且在水利渠道工程施工中得到了相对广泛的应用，取得了良好的成果，明显提高了水利渠道工程的经济效益，进而提高了水利工程施工的工作效率和施工质量。

1衬砌混凝土技术概述

百度百科中，衬砌指的是为防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构。衬砌技术通常是应用于隧道工程、水利渠道中。衬砌简单说来就是内衬，常见的就是用砌块衬砌，可以是预应力高压灌浆素混凝土衬砌。衬砌混凝土技术在渠道工程施工中的应用一般包括两个方面:

1)地基处理方面。衬砌混凝土技术能够在渠道工程施工中得到应用主要是靠地基处理。渠道工程施工中应用衬砌混凝土技术时，要注意的是，在开始实施防渗施工前，工程相关的实施人员应该全面了解实施现场地基的具体情况和细节，除此之外实施人员还应进行科学放样的尺寸来绘制地基，在绘制过程中必须以工程实施目的和要求作为参考，确保绘制后的作品有作为以后工程设计参照的价值。另外，进行开挖渠道选择的时候，为了保证开挖的合理性，施工人员应该根据实际情况，考虑地形因素，对不同的地形采用不同的渠道开展开挖工作，并且对于个别特殊的渠道应该根据实际情况来进行填方施工。在进行填方施工前一定要先完成开挖工作，确保地基含水量通过自然风干减少，从而保证在夯实地基的前提上有序开展工程实施行动，有效提高衬砌混凝土技术在渠道工程施工中的应用效果。

2)模板工程方面。要保证衬砌混凝土技术在渠道工程施工中的合理应用，必须考虑模板工程的辅助作业，衬砌混凝土技术离不开模板工程的辅助。一般来讲，模板工程的辅助功能主要体现在对于新进行浇筑的衬砌混凝土，模板工程能有效帮助它成型和支撑。模板工程不仅能够改善渠道工程的施工质量，还能显著提升衬砌混凝土的自身强度，有着良好的效果。虽然模板工程只是衬砌混凝土技术的辅助作业，但它是必不可少的工程，能够发挥重要的作用。因此在渠道工程施工中，必须重视模板工程。为了保障模板工程的辅助作用能够以最大程度的效果显示出来，在具体工程实施进行的过程中，必须保证相关工作人员工作态度严谨负责，并且要求相关负责人员在模板拼装过程中能够保证模板拼接的严密性和准确性，防止漏浆问题的出现，确保模板表面的平整性，防止模板表面出现过大的变形。施工人员必须依据相关规定要求，进行模板安装的工作，将安装偏差控制在水工混凝土施工规范规定的范围内，避免因安装不合理而导致的一系列不必要的问题，促进衬砌混凝土技术应用效果得到有效的提升。

2衬砌混凝土技术在渠道工程施工中的应用要点

衬砌混凝土技术在水利渠道工程中的应用是一项复杂的、系统性的工作，需要注意很多方面的内容。在渠道工程施工中应用衬砌混凝土技术时，首先要确保的是施工前已经进行了渠道的防渗处理，这样能够保证新土填方工作顺利进行，以及地基夯实得到保障。同时，为了实现衬砌混凝土技术取得良好的应用效率这一目标，提高工程施工质量，必须对已经进行了防渗处理的渠道进行必要的清理工作，将渠道中堆积的淤泥和垃圾等杂物彻底清除。另外，渠道工程施工的工作主要包括确定混合比、混凝土浇筑、养护工作和工程质量控制等方面的内容。以下从这几个方面进行具体的分析:

1)确定合理的混凝土配合比。混凝土配合比的合理度是渠道工程施工中衬砌混凝土技术应用的前提，直接影响了工程项目施工的质量。合理的配合比，指的是混凝土的配合比既能满足水利工程的技术设计指标要求，又能够满足相应的施工要求。在渠道工程施工中混凝土配合比的合理性，可以通过相应的实验科学性验证其可靠性和工程强度。有关单位应该严格依据签发的配料单进行相关的配料作业，审核后才能使用，严禁相关施工人员私自修改。如果在进行配料的过程中出现漏配或错配问题，这些审批了的材料应禁止其进仓或用作他处。

2)混凝土浇筑。混凝土浇筑对于衬砌混凝土技术在渠道施工工程中的应用有着重要的影响。渠道工程施工人员应注意，在进行混凝土浇筑过程中，首先进行施工基础面的彻底清理，将面上杂物清扫干净后，才能进行正常的施工作业。另外，对于纵缝，施工人员可以不对其凿毛，但必须冲洗纵缝，以方便正常进行灌浆施工。

3)养护方面。对于衬砌混凝土技术的应用来说，养护方面是它重要的一部分，科学的养护方法能够有效提高渠道工程施工质量。对于渠道工程，它存在的问题有结构壁薄以及外露面积大，在实际的养护工作中，负责养护的人员应该针对它的特点进行养护工作。养护人员可以利用湿润的草帘或者芦席将混凝土的表面覆盖起来，达到降低混凝土内部和表面温差的目的，进而避免因温差导致混凝土变形或出现裂缝。

4)工程质量控制。衬砌混凝土技术在渠道工程施工中应用的重要目的就是为了提高工程质量。因此，在施工过程中应合理选择施工材料，保障配合比的合理性。另外，在实际的施工过程中，还要重视加强施工过程中的质量管理，控制好工程质量。

3结语

渠道工程是水利工程中重要的一部分，有着至关重要的作用。随着经济水平的提升，衬砌混凝土技术在渠道工程中的应用越来越广泛。因此，为了保证工程施工的质量，就必须重视衬砌混凝土技术的质量。本文全面分析了衬砌混凝土技术在渠道工程施工应用中的注意要点，通过这些应用的要点分析，能够有效的提高施工质量。

2.混凝土衬砌施工规范篇二

渠道工程施工前, 应进行详细的施工组织设计, 充分做好拌合场和料场等施工工地的布置以及施工用水, 用电, 道路和机器设备的准备工作, 应对试验和施工的设备进行检测和测试运行, 如不符合要求, 应予以调整和更换。如施工条件比较艰苦, 可以委托有资质的实验机构进行试验。做好永久性和临时性的排水设施, 确保混凝土衬砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的条件。

2 渠道衬砌施工

2.1 渠道修坡及清底

渠道开挖填筑基本成型后, 修坡前先进行测量放线, 使用挖掘机进行边坡粗削坡将开挖时机械预留的保护层削至2cm~5cm。挖掘机粗削坡时, 将斗齿更换为特制的斗刀, 使削出的面平整, 挖掘机削坡由上至下进行, 削坡的土方由机械运出。边坡精削坡采用人工削坡, 测量人员密切配合, 严格控制削坡的坡度及平整度, 削下的土方人工堆放在渠底, 待渠底精找平时一并运出精修坡比粗修坡滞后30m左右。渠底整平也分次进行, 第一次在清运削坡土时, 保留5cm~10cm保护层, 待需要衬砌底时, 人工削刮渠底, 将削刮的土方堆起, 用装载机将土方运走。

2.2 渠道排水设施施工

渠道排水工程包括渠基排水暗管开挖、无砂混凝土管铺设, 连接井砌筑等。

2.3 渠道混凝土衬砌

渠道混凝土衬砌分两步进行:先衬砌渠坡, 再衬砌渠底。边坡浇筑完成之后分块浇筑渠底混凝土。渠底衬砌采用分块, 分序流水作业。衬砌选配原则为:“机械性能可靠, 工作稳定高效, 操作简便适用”。具体根据渠道的坡长、坡度、垫层型式、施工部位等合理选配衬砌机。

3 混凝土配合比

混凝土施工配合比必须通过实验, 满足设计技术指标和施工要求, 并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发, 并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料, 严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配, 混凝土将不允许进仓。

4 混凝土的拌和、运输

4.1 混凝土的拌和

在混凝土配合比确定的情况下, 渠道施工中, 应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验, 经试验审核后, 达到设计要求方可使用, 配合比单、顺序、时间, 一经确定不得擅自更改, 以确保混凝土的质量。施工中经常校验拌和站的的精度, 衬砌混凝土应配备自动称料系统, 根据需要打印称料的配料数据和误差, 对每天、周、旬、月的混凝土配料统计数据及误差, 以保证拌和精度。混凝土拌和物应均匀一致, 不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析现象, 干料和生料不得用于衬砌。

边坡衬砌混凝土时, 混凝土熟料的坍落度是保证衬砌顺利进行的关键要素。坍落度过小振捣密实表面出浆困难, 不能保证工程质量;过大一方面水泥用量加大不经济, 另一方面布料振捣时易向渠底滑动无法施工。混凝土搅拌运输车适宜的混凝土坍落度是6cm~21cm, 坍落度小于4cm时, 搅拌车出料速度将降低。

4.2 混凝土的运输

混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节, 必须做到随拌、随运、随用的要求。根据施工不同条件的要求, 可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等, 但必须做到专车专用, 运输设备严密、平滑、不漏浆, 每次卸料时, 应将所有混凝土卸净并随时清洗车厢。沿线要确保临时施工道路通畅、平整, 并设计和预留好跨渠的临时施工道路, 保证衬砌施工顺利进行。运输到现场的混凝土拌合物的坍落度有一定的损失, 但必须满足滑模和振动滚筒衬砌的要求, 运输时间要短于拌合物的初凝时间2h。

5 渠坡混凝土浇筑衬砌

渠坡混凝土浇筑衬砌是渠道衬砌的核心内容, 它的工作进度决定了其他工作面的进度。

5.1 衬砌机的定位

根据设计渠道纵轴线、渠道断面尺寸和衬砌机的特性, 用经纬仪放出轨道中心线, 人工精心铺设。轨道基底要求平整、密实, 便于控制渠坡衬砌厚度, 避免轨道基底沉陷影响衬砌质量。

5.2 衬砌厚度控制

衬砌厚度的控制是由衬砌机的液压升降支腿和内置的模板进行调节控制, 轨道的铺设的纵坡比率与渠道的纵坡比率一致, 在衬砌过程中经常检查衬砌厚度, 如厚度有误差及时进行调整。

5.3 混凝土浇筑

在混凝土衬砌基层检查合格后, 进行混凝土的衬砌施工。混凝土熟料由混凝土搅拌车运输至布料机进料口, 由布料机将混凝土熟料均匀地摊铺在衬砌面, 然后进行振捣密实及找平。40cm段护顶混凝土与渠坡混凝土一次成型。滑模衬砌机完成一段渠坡衬砌后往前行进。用同衬砌厚度相同的槽钢作为上下边模板, 安装在上口设计水平段外边线和坡脚齿槽外边线外, 并用钢筋桩与底基定位。防止边脚混凝土坍塌变形。

5.4 渠坡混凝土衬砌操作要点

(1) 衬砌机宜匀速连续工作; (2) 衬砌施工过程中应经常检查振捣棒的工作情况, 如发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象, 必须停机检查、修理或更换振捣棒, 对已浇筑的混凝土进行处理; (3) 应控制振捣时间, 使混凝土不过振、漏振或欠振, 达到表面出浆, 不出现露石、蜂窝、麻面等; (4) 衬砌机仓内应保持充足的混凝土拌和物, 仓内拌和物料位应高于振捣棒20cm; (5) 当衬砌机出现故障时, 应立即通知拌和站停止生产, 在故障排除时间内衬砌机内混凝土尚未初凝, 允许继续衬砌。停机时间超过2小时, 应将衬砌机驶离工作面, 及时清理仓内混凝土, 故障出现后浇筑的混凝土衬砌需进行严格的质量检查, 并清除分缝位置以外的浇筑物, 为恢复衬砌作业作好准备。

5.5 渠底混凝土浇筑

拌和物用砼运输车运至浇筑现场, 渠底采用导轨滑模衬砌机衬砌, 渠底分三次浇筑, 先中间后两边。浇筑中间块时, 两侧用槽钢做模板, 为了不破坏底部土工膜, 两侧宽出的土工膜卷放在侧膜外侧, 采用两侧方木对顶到两侧渠底设的地龙木上。混凝土终凝后及时铺盖洒水养护, 割缝完成后, 再覆盖一层塑料薄膜保潮。

6 混凝土衬砌质量控制

厚度的控制:由衬砌机的液压升降支腿和内置的模板进行调节控制, 轨道的铺设的纵坡比率与渠道的纵坡比率一致。在衬砌过程中经常检查衬砌厚度, 如厚度有误差及时进行调整。方法是:在衬砌机在待衬砌段定位后, 铺料前沿布料机每隔2m用直尺检查一点, 确保厚度误差在±5%以内。

平整度控制:混凝土表面平整度应控制在5mm/2m以内, 衬砌结束后用2m靠尺检查, 发现超限时在人工抹面时处理。

7 结语

3.混凝土衬砌施工规范篇三

关键词：现浇混凝土；防渗渠道；衬砌施工

在我国节水灌溉工程建设中，混凝土防渗渠道衬砌的应用取得了良好的效果。针对现代节水灌溉工作需求，现浇混凝土防渗渠道衬砌结构有着良好的应用前景。通过现浇混凝土防渗渠道衬砌的应用，提高灌溉渠道防渗性能、减少渗漏水量的损失。根据现浇混凝土防渗渠道衬砌结构特点及施工技术要求，工程施工企业应不断提高施工技术水平及管理能力。通过材料控制、技术管理方式，保障渠道施工质量，实现优质、经济、安全的工程施工目标。

一、渠道防渗的重要性

当前，国内灌溉用水量占整个农业用水量的90%，占国内总用水量的63%，但国内80% 以上的渠道属未进行防渗处理的天然渠道，该类渠道内水的平均利用率不足50%。即该类渠道在利用中不仅降低了其运水效率，浪费了大量淡水资源，降低了灌溉面积，同时也会导致部分区域地下水位上升，最终造成农田渍害、土壤次生盐碱化等结果，并且该类渠道也会在一定程度上导致水土流失现象。因而渠道防渗技术的应用不仅可提高渠道自身抗冲刷能力，降低渠床糙率系数，提高水体利用率，并会降低渠道渗漏补给地下水，更为有效地利用淡水资源。同时，防渗技术可提高渠道内水体流速，在很大程度上提高渠道输水能力，防渗技术还可降低渠道区域土壤流失，因而渠道防渗在很多方面均具有重要意义。

二、现浇混凝土防渗渠道衬砌施工

1、渠基开挖

衬砌渠道多为新建渠道，根据不同的地形部分渠段需要开挖，部分渠段需要填方。挖方渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在防渗体工程浇筑之前必须将其清理到位，然后回填，整平渠基、夯实。填方渠道的基础比较松散，在衬砌前最好有意识地加大水位对渠道进行浸水预沉，但仍然难以达到衬砌所需的密实度要求的，必须进行夯实。对于改建渠道防渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实。无论是新建渠道还是改建渠道在回填夯实前，必须将渠床内的淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的砖石清理干净。

2、混凝土材料

（1）水的质量要求。凡饮用的水、地表水、地下水方可使用。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用。

（2）水泥的质量控制。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级，掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意优先使用散装水泥。

（3）骨料的质量控制

①骨料料场选择。骨料料场必须场地开阔，高程适宜，储量大，满足渠道混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富裕量。

②骨料的质量要求。不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。应由实验确定采用连续级配或间断级配，表面应洁净。

③细骨料质量要求。细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。

3、混凝土配合比

混凝土施工配合比必须通过实验确定，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不答应进仓。

4、混凝土的拌和及运输

（1）混凝土的拌和。在混凝土配合比确定的情况下，大中型渠道的施工，应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验，经试验审核后，达到设计要求方可使用，配合比单、顺序、时间，一经确定不得擅自更改，以确保混凝土的质量。

（2）混凝土的运输。混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。在运输过程中要求做到不初凝、不分离、不漏浆、无严重泌水且无过大的温度变化。

5、混凝土的浇筑

（1）浇筑前的预备作业

对于砂砾地基，应清理杂物，整平建基面。在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除，使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛，但应冲洗干净，以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后，应冲洗，使表面无渣、无尘。在结合面铺水泥浆或小级配混凝土后，才能浇筑混凝土，要确保施工缝结合良好。

（2）入仓铺料

在浇筑混凝土前，假如渠床干燥起土应先洒水湿润，避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失而表面出现细裂纹。混凝土衬砌渠道的施工多采用伸缩缝分块浇筑，渠底、渠坡一般都采用跳仓浇筑。施工顺序应按设计要求和方便施工来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，优点在于先浇的渠底衬砌板可作为渠坡浇筑时的支承。

（3）平仓与振捣

卸入仓内成堆的混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积。人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布到砂浆较多处。不能用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始依次向上。混凝土平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，开始泛浆为准，避免欠振或过振。采用平面振捣器振捣时，需将混凝土按模板的高度全部铺满仓面，整平表面后再开始振捣。第一遍振实，移动速度均匀且較慢，至表面泛浆为止；第二遍振平，速度可稍快，并注意将混凝土板的边沿和坡角处振实，必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时，待整个仓面料铺满后用平面振捣器振捣，至表面泛浆为止。

（4）收面

收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。混凝土浇筑完应立即用原浆收面，其工序是

先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至密实、平整、光滑。

（5）拆模

待混凝土初凝后即可拆模，拆模时不要影响混凝土的结构。方法：将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出。这样既不破坏模板，又能保证混凝土板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修、校核、平放，以备后用。

（6）养护

最常用的养护方法是在混凝土的表面覆盖湿草帘、湿芦席。正常气温条件下，混凝土浇筑后6 ～ 18 h 即可养护。气温不同养护的时间也不同，养护要勤洒水，始终保持混凝土表面湿润状态。此外，还可在混凝土表面覆盖塑料薄膜，为混凝土提供保温、保湿的环境，从而使混凝土得到充分养护。塑料薄膜必须将混凝土面全部包裹密实，以保证塑料薄膜内的凝聚水不被蒸发

总之，为了保证混凝土的质量，应对混凝土原材料及施工工艺进行严格的控制管理。为此，必须经常对混凝土原材料的各项技术性质、混凝土拌和物及硬化混凝土的各项技术性质进行检查和控制，以确保混凝土质量。

参考文献：

[1] 塔广生. 中小型现浇混凝土防渗渠道衬砌施工技术探讨[J]. 科技资讯. 2006（16）

[2] 吕小安，王清水，陈进兴. 小型渠道衬砌技术与施工管理[J]. 青海科技. 2008（04）

[3] 刘景全. 寒区渠道衬砌工程设计与施工技术[J]. 黑龙江科技信息. 2014（04）

[4] 韩红光. 渠道衬砌在农田水利中的应用[J]. 科技资讯. 2009（23）

4.混凝土衬砌施工规范篇四

高总、任总：

您好，通过这一段时期对《混凝土结构工程施工规范》的学习，结合工地实际情况，现将学习心得做个总结，才疏学浅，不足之处请领导见谅！基本概念

1、混凝土结构包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，按施工方法分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。现在我们所进行的工程以现浇混凝土结构居多。

2、装配式混凝土结构：由预支混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简称装配式结构

3、混凝土拌合物工作性：流动性，黏聚性和保水性施工管理

4、关于施工管理，承担混凝土结构工程的施工单位应具备相应的资质，建立相应的质量管理体系，质量控制和检验制度；施工前，应组织设计单位，施工单位，监理单位进行交底和会审。

5、混凝土结构工程中使用的新技术，新工艺，新材料都应该报有关部门审批备案，并经监理单位核准。

6、关于施工质量，在混凝土工程施工过程中，在进行下一道工序施工之前，应先安排质量检验，具体应有部门内部自检，跨部门检验等，对于隐蔽工程的检验，应做保留图像资料；材料，半成平及成平进场时，应检查其合格证明文件及质量标准文件。材料进场后应分门别类，标示明晰且不影响材料品质。模板

7、关于模板工程，模板支架应具有足够的承载力刚度，并保证整体的稳定性，接触到混凝土的模板表面应平整干净，具有良好的耐磨性。脱模剂的使用，应能减小混凝土与模板的吸附力，具有一定的成膜强度，不影响后期混凝土的后期装饰。

8、模板拆除时，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。钢筋

9、钢筋需要更换时，须办理变更文件，钢筋的保存不应该使钢筋混淆，生锈及破坏。若使用中的钢筋出现断裂等问题，应立即停止使用检查。

10、钢筋的加工应严格安装规范，搭接长度及弯折角度都应满足要求，箍筋尺寸规格满足规定。

11、钢筋加工后，检查尺寸偏差，钢筋安装后，检查品种，级别，规格，数量及位置。

目前预应力工程在在建项目中使用较少，实际应用少。混凝土施工

12、混凝土现浇前，应先验收完隐蔽工程，对操作人员进行技术交底，确定施工现场具备现浇条件。浇筑时，温度不低于5度，不高于35度，浇筑时，应先清理模板内垃圾，杂物，在模板、地基上应洒水湿润，最好一次性连续浇筑。分层浇筑时，应该在第一层初凝前完成第二次浇筑

13、先浇筑竖向结构构件，然后浇筑水平结构构件。先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。

14、在混凝土初凝和终凝前，都应对混凝土进行抹面。

15、由于对工期的要求，目前我们的混凝土工程养护时间大多都偏少，导致混凝土强度严重不足，后期修补较多，建议往后在保证工期的前提下，对混凝土进行足够的养护来增加强度。另外注意，温度在5°以下不宜采用洒水养护。

16、在混凝土施工过程中，应该先检查模板，表面是否干净，是否有杂物未清理，是否密封，检查钢筋型号位置，规格数量，是否有垫块，保护层厚度是否达到要求，混凝土浇筑时，振捣均匀，模板是否变形，这些问题都应该是我们在现场需要注意的。

17、混凝土浇筑完成后，若出现缺陷，需按照规范中表8.9.1中的方法进行缺陷修正。

装配式结构工程，目前我们在建项目，基本不适用装配式结构工程，暂无认真学习。特殊时期施工

18、在冬季，高温和雨季施工时，应采取必要措施，分别按照施工要求采取措施。

5.渠道衬砌施工合同篇五

施工合同

甲方: 临泽县平川镇五里墩村

乙方:

为了明确双方在工程建设中的权利、义务和经济责任,按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的原则，结合本工程具体情况，经双方协商达成如下协议：

第一条：工程概况

（一）工程名称：临泽县平川镇五里墩村斗渠衬砌工程渠道衬砌工程。

（二）工程地点：平川镇五里墩村

（三）工程内容：

衬砌“U”型渠km；即：

1、斗渠渠道土方开挖、土方回填、垫层铺筑。

2、砼U型砖拉运、砌筑、伸缩缝的制作。

3、4、（四）开工日期：经双方协议，本工程于年月日开工。完工日期：年月日完工。

（五）质量等级：经初设审批单位主持验收，达到优良。

（六）合同价款

1、本工程采用单价合同，即以实际完成的工程量乘以

单价计算，合同单价为元/米，合同总金额为人民币（大写）元(￥：元）。

第二条:甲方权利与责任

1、责任

① 负责联系设计单位提供工程设计方案及有关规范。② 发布开工通知

2、权利

① 甲方在施工期对乙方始终有工程技术及质量监理，安全监督的权利。

第三条：乙方权利与责任

①在施工过程中，乙方应按有关规定认真采取施工安全措施，确保工程和其管辖的人员、材料、设施和设备的安全，若发生人身、机械等事故，一切责任全部自负。

②乙方应在其负责的各项工作中，遵守本合同工程有关的法律、法规和规章，并保证甲方免于承担由于乙方违反上述法律、法规和规章的任何责任。

③乙方应在接到开工通知后及时调遣人员和调配施工设备材料进入工地，按施工总进度要求进行施工。

④乙方认真执行甲方发布的与本合同有关的任何指示，按合同规定的内容时间完成全部承包工作，除合同另有规定外，乙方应提供为完成全合同工作所需的劳务、材料、施工设备、工程设备和其他物品。

⑤U型砖衬砌必须面平缝直，砂浆勾缝饱满，表面光滑，建筑物必须梭角分明，面平线直。

⑥完工清场和撤离：乙方应在合同规定的期限内完成工地清理和平整，并按期撤离施工场地。

第四条：付款方式

合同签定后，甲方拨付工程总造价的50%的预付款，等工程全部竣工后，剩余工程款全部付清。

第六条：其它

1、本合同自2006年10月5日正式生效，待合同条款全部履行完毕后自然终止。

2、本合同未尽事宜双方在公平、公正、合理、合法的基础上另行协商解决。

3、本合同经双方法定代表人（委托代理人）签章并分别盖本单位公章后生效。

4、本合同一式两份，甲方、乙方各执一份。

甲方：临泽县五里墩村委会

甲方代表：(签章)

乙方：

6.混凝土衬砌施工规范篇六

北山隧道复合式衬砌防排水施工论文

摘要目前铁路隧道设计采取“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，以达到隧道防水质量可靠的目的；隧道结构防排水设施措施由环向排水管、纵向排水管、在复合式衬砌之间设置土工布加防水板和隧道两侧的排水沟组成完善的排水系统。本文结合青荣城际北山隧道工程实例，浅析了隧道复合式衬砌防排水机理，并就隧道防排水材料，特别是ECB防水板和施工缝与变形缝施工工艺重点进行了概述，以供读者参考。关键词铁路隧道防排水施工工艺 1、衬砌背后排水系统 1.1盲管及泄水管的设置和材料要求（1）拱墙初期支护与二衬之间环向设φ50带孔波纹管透水盲管，间距宜为8m，当水量较大时，可在水量较大处增设1～2道，集中出水部位应设独立盲管引排，其管径应根据围岩渗水量的大小确定；距侧沟沟底30cm以上墙脚处纵向设置φ80带孔波纹管透水盲管，纵向盲管应设在衬砌边墙脚处防水层外，纵向坡度不得小于2‰，一般与线路纵向设计坡度一致；环向盲管在边墙底部通过纵向软管式盲沟与隧道洞内侧沟相连；盲管应具有一定的弹性，透水性好，能承受0.5Mpa的压力，并不易锈蚀。（2）洞内设置双侧排水沟加φ600mm中心排水管，中心排水管与侧沟以φ100mmPVC横向排水管连接，该排水管纵向间距30m；电力电缆槽及通信、信号电缆槽底部设泄水槽φ50，纵向间距5m。 1.2盲管的安装 1、基面处理对于洞内涌水或地下水位较高的地段，可采用超前钻孔排水、辅助坑道排水、超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水、井点降水及深井降水等辅助施工方法。 2、排水盲管施工工艺环向、纵向排水盲管施工工艺主要为：钻孔定位、安装锚栓、铺设盲管、捆绑盲管、盲管纵向环向连接。 2、防水层防水 2.1一般规定及材料要求采用复合式衬砌的隧道，在初期支护与二次衬砌之间采用分离式防水层，分离式防水层由防水板和土工布缓冲层组成。防水层由ECB防水板和土工布缓冲层组成，防水板厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于400g/m2.防水层拱墙铺设。 2.2基面处理 1、铺设防水层的初期支护表面如有明显漏水，要对喷射砼背后进行注浆处理或凿槽埋管引排，保持基面无明显渗漏水。 2、基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射砼表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应对其进行凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑砼时刺破防水板。 3、基面上的钢管、钢筋、锚杆头、铁丝等凸出物，用氧焊把凸出物从根部割除，凹凸不平处采取补喷或用水泥砂浆抹平处理。 2.3铺设工艺 2.3.1 铺设缓冲层土工布 1、铺设土工布前，先检查布设的排水盲管是否符合设计和相关规范要求，对不符合要求的进行返工处理。 2、铺设土工布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，由拱顶向两侧边墙铺设。 3、专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m。土工布幅间搭接宽度不应小于10cm。 2.3.2 铺设ECB防水板防水板铺设包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板铺设、防水板焊接等环节。防水板铺设施工要点：（1）铺设前进行精确放样，进行试铺后确定放水板一环的尺寸，尽量减少接头。（2）专用台车就位，专用台车的行走轨道为同一轨道，轨道的中线和轨面高程允许误差为±10mm。（3）防水板铺设超前1～2个衬砌长度。铺设采用从拱部向边墙环状铺设，松紧应适度并留有余量。两幅防水板的搭接宽度不小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的.搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。 3、施工缝、变形缝防水二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。 3.1施工缝、变形缝的留置及材料要求 1、二次衬砌的施工缝每8-12m一道（或与衬砌模板台车衬砌长度一致），环向施工缝防水采用中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带。纵向施工缝防水措施为中埋式钢板止水带+遇水膨胀止水胶。 2、变形缝在地层承载力显著变化、隧道衬砌明暗分界处、断面明显变化处设置，变形缝的宽度为20mm。采用中埋式钢边止水带+背贴式橡胶止水带+聚硫密封胶胶填缝两道防水措施。变形缝防水选用的嵌缝材料，要求最大拉伸强度不小于0.2Mpa，最大拉伸率应大于400%。 3、施工缝中埋式橡胶止水带采用S型橡胶止水带，宽度为300mm，厚度为8mm。变形缝中埋式钢边橡胶止水带采用B型橡胶止水带，宽度为300mm，厚度为10mm。 3.2施工缝、变形缝施工 3.2.1中埋式止水带的施工 1、施工方法：在浇混凝土前，中埋式止水带利用附加钢筋、卡子、铁丝、模板等将止水带固定，并使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的距离震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，从而起到止水作用。 2、施工要点（1）止水带安装前，检查施工缝或变形缝附近1m范围内初期支护表面是否有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵和引排措施。（2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝或变形缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，如因材料长度原因，需要搭接时，环向止水带搭接位置设置在起拱线以下边墙。（3）当止水带不能避免有接头时，一般采取的形式有搭接、符合连接、对接等。（4）中埋止水带安装时要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，位置要准确、固定牢靠。（5）中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不得小于200mm，且转角的半径应随止水带的宽度增大而增大。（6）中埋式止水带要固定在挡头模板上。中埋式止水带先施工一侧混凝土时，其端头模支撑要牢固，严防漏浆。固定止水带时不能在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。 3.2.2止水条的施工 1、施工方法：水平施工缝在先浇筑混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在砼端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向或竖向施工缝、变形缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。 2、施工控制要点：（1）环向施工缝或变形缝拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度1～2mm。（2）止水条安放前，先将已浇筑混凝土端部施工缝处充分凿毛、清洗干净。止水条若有搭接，可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结对接，也可采取止水条搭接，搭接长度不得小于50mm，搭接要粘结牢固，接口处不得有空隙。（3）安装前先在凹槽内涂抹一层胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。（4）在混凝土浇筑前，先在纵向施工缝基面铺设25～30mm厚、水胶比为1：1的水泥砂浆，确保新老混凝土结合牢固。 4、结束语铁路隧道防排水系统是一项施工繁琐、要求严格、隐蔽性强的工程，它施工质量的好坏直接影响着整个隧道的施工质量和施工进度，特别是今后的正常运营。因此，应加强对每道工序的施工质量控制，严格按规范施工确保施工达到设计效果，使隧道防排水工程质量得到保证。参考文献中国铁道部出版社《最新铁路工程施工组织设计与施工技术指南及质量通病防治使用手册》 TB10003― 铁路隧道设计规范铁建设241号高速铁路隧道工程施工技术指南 TB10753-2010 高速铁路隧道工程施工质量验收标准铁道第三勘察设计院《青荣城际防排水参考图》

7.混凝土衬砌施工规范篇七

关键词：水利工程施工,衬砌混凝土,应用

经济建设步伐的加快, 也带动了水利工程的建设, 同时也发展了引水灌溉农业。水利工程采用衬砌混凝土技术, 不仅取得了良好的防渗效果, 而且提高了输水能力。因此, 衬砌混凝土技术在水利工程施工中得到了广泛应用。

1 衬砌混凝土技术

衬砌混凝土技术的核心是内衬, 常见的是运用砌块进行衬砌施工, 也有运用存在预应力较高的高压式混凝土进行衬砌。衬砌混凝土技术要借助特定的机械设备来完成, 操作机械化的施工比较灵活简单, 最大的优点就是整体性强、抗渗性高。包含的主要内容: 前期准备、灌注、运输、拆模等。在少数情况下, 还需进行后备压浆施工[1]。衬砌混凝土技术在水利工程中应用的主要方面: 地基处理和模板处理。

1. 1 地基处理

衬砌混凝土技术在水利工程中的应用, 在防渗施工开始前, 相关技术人员对地基条件等工程的具体情况有全面的了解, 展开进行运用的。然后进行科学的尺寸绘制方案, 在绘制过程中, 以设计要求为指导, 设计图纸作为参考, 保证绘制的成功。为了工程的顺利展开, 也要考虑工程的实际地形, 根据实际情况展开施工工作, 运用衬砌混凝土技术夯实地基, 确保工程施工的有序进行。

1. 2 模板处理

在水利工程施工过程中, 必须重视模板工程的辅助作用, 才可以取得衬砌混凝土达到理想的效果。模板工程的主要作用是帮助成型和支撑, 不仅可以提高水利工程的施工质量, 也可以提高工程的抗打击强度。在水利工程施工中, 也要重视模板工程的建设。在具体的工程中, 必须进行严密合理的模板拼装, 防止出现漏浆问题, 保证模板表面的整齐, 才可以发挥模板的最大功能。因此, 对于模板的安装, 必须符合规定要求, 合理把握安装偏差范围, 提升衬砌混凝土技术的应用效果。

2 衬砌混凝土技术的价值

衬砌混凝土技术在水利过程中, 可以提高施工效率和提升工程质量, 这也是水利工程科学运用的前提和基础。系统的说, 衬砌混凝土技术的创新运用和良好发展标志了水利建设的全面发展, 同时也是水利工程顺利进行的基础体现。例如衬砌技术是我国1980 年以后从国外引进来的一项具有现代化特色的先进施工技术, 随着它的推广和发展, 在水利工程的渠底、闸室等都有运用, 在水利事业的迅速发展的带动下, 这项技术使用的也更加频繁。水利工程建设中整体质量的保障是衬砌技术的创新应用及良好发展。大型水利建设工程项目的南水北调中一段的施工操作作为例子, 其具体累计桩号为0 + 657. 7 ~ 212. 954, 总长度为6555. 254 米, 梯形复式断面, 渠道总长为6285. 254 米, 边坡系数范围为2. 5 ~ 3. 0. 最大渠道坡值为31. 5 米, 采用现在的衬砌混凝土技术对其进行施工, 厚度范围为8 ~ 15 厘米。在这项施工工程中, 前期施工准备十分充分, 全面保障工程的施工。同时, 对混凝土进行科学配比, 落度约为3 ~ 6 厘米, 含气量约为3% ~ 6% , 水灰比0. 5, 砂率35%[2]。另外还对复合土土膜、浇筑间隔时间进行了极为细致的操作处理, 对其进行科学指导及后期全面养护, 从而帮助有效提升整体工程的施工质量。

3 衬砌混凝土技术在水利工程中的具体应用

3. 1 施工准备

水利工程是一项系统化、综合性的工程, 更是一项涉及多种工种的综合施工。因此做好施工的组织准备工作, 是确保水利工程顺利施工的必要条件。在施工中合理利用工种, 安排好供电、供水工作, 提前调试机械设备, 保证机械设备性能的稳定, 同时安排技术人员对机械设备检测、维修故障。这都是确保施工顺利进行必不可少的工作。另外培训施工人员, 确保培训人员技术熟练, 这都是保证施工质量的关键。

3. 2 划分施工、土方计算

由于渠道土质疏松, 施工中容易沉降, 影响水利工程质量。因此在施工中, 要对渠道进行侵水操作, 这可以让土充分预沉, 如果土质不能满足衬砌技术的要求, 要对土壤进行夯实, 从而确保土壤的密实, 达到衬砌技术的施工要求。对于渠道的放样, 先确定渠道的中心控制线, 每50 米设置中心桩, 对于弯道处要注意利用增加中心桩的密度提高精度的方法, 需要按照设计的要求高程进行控制, 然后依据中心线和高程控制点对渠道进行放样工作。回填土方要清理土层中的垃圾和石块, 保证土层有均匀的密度[3]。间隔30 厘米进行土层的夯实, 可以使土层的密实度一致。然后利用打夯机进行夯实工作, 连续工作才可以让土层夯实的密度一样。

3. 3 科学地进行衬砌混凝土

混凝土的抗渗性从实质上影响这竖立工程建设质量。因此在施工选材上, 会采用抗渗性较好的混凝土。但是事实是, 水泥混凝土的抗渗性主要是提升整个材料的密实性, 对中间产生的缝隙改变很小, 从根本上提升施工质量, 只能缩小水灰比, 综合运用多种适宜的材料才是解决的方法。混凝土的主要组成部分是水泥、骨料和水。但水灰比的实际配比, 由于水分的流动性, 水量容易过多。混凝土在硬化后, 内部水分蒸发, 会形成小孔。混凝土水灰比值大于0. 6, 小孔生成是直线增加。因此在衬砌技术中, 水灰比的界限值应小于0. 6, 做降低化处理。选取材料是水化热较低的水泥和中粗砂的细骨料。对砂率的控制保持在合理范围, 结合具体状况进行科学配比。衬砌技术应用中, 对拌合施工的坍落度和泌水率等相关指标都要保持在正常范围。做好混凝土的凝结和浇筑速度偏慢的运输工作, 保证施工材料的坍落度和均匀性都在正常水平。

3. 4 衬砌浇筑的施工技术

衬砌施工技术的施工受温度影响, 温度超过25℃ , 浇筑间隔时间是不低于2. 5h; 温度低于25℃ , 间隔时间不超过3h。合理安排浇筑时间, 裂缝、不平整等问题出现概率才会更小。土工膜的铺设是指装载设备将土工膜松到施工现场, 完成卸车工作后进行的摊铺施工的一项工作。铺设完成后, 作压实、平整化的处理, 并留出10cm的距离在相邻两个工作面, 并有专业工作人员解析接缝的焊接操作。振捣是指运用机械化方式与人工方式相结合的振捣施工, 采用强度、时间方法上的全面控制测量, 排除内部存在的空气。养护施工是指尽量降低混凝土孔隙率, 对连续毛孔做切断性处理, 整体上提升衬砌混凝土安全性能[4]。

4 结束语

水利工程建设推动社会的现代化发展步伐, 在工程施工建设中, 衬砌混凝土技术的应用十分广泛, 利用衬砌混凝土技术可以提高水利工程整体的防渗效果和耐久性, 同时提升了水利工程的整体建设质量, 真正发挥衬砌混凝土技术对水利工程质量和效率等方面的价值, 让水利建设在衬砌混凝土技术的精确使用中进步规范合理, 达到对水利建设事业的保障和支持, 从而促进水利事业的发展。

参考文献

[1]姜昀良.水利工程中衬砌混凝土技术的应用分析[J].技术与市场, 2014 (8) :203-206.

[2]项俐俪, 王生平.衬砌混凝土技术在水利工程施工中的应用[J].江西建材, 2015 (3) :136-137.

[3]王英.水利工程衬砌混凝土技术的应用探析[J].江西建材, 2014 (17) :118.

8.混凝土衬砌施工规范篇八

关键词：水利工程混凝土衬砌渠道防渗漏施工

中图分类号：S277.9 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（c）-0-01

随着科学技术的日新月异，在当前社会各行业和领域中各种先进的技术和理论以及设备层出不穷，尤其是在建筑行业。在当前的建筑行业中，各种施工技术和施工材料以及施工设备都得到了长足的发展，并且还随之涌现出了大批更为先进的施工技术和施工材料以及施工设备，随着这些技术和材料以及设备的应用，使得现代建筑工程的质量和性能得到了大幅度提升，从而为推动社会的发展起到了不可估量的作用，同时也为现代水利工程的兴建奠定了坚实的基础。在水利工程建设过程中，必须要采取科学合理的方法，对水利工程混凝土衬砌渠道进行防渗处理，从而才能够确保水利工程的质量和性能。而为了提高水利工程混凝土衬砌渠道防渗漏施工技术的水平，就必须要对水利工程混凝土衬砌渠道防渗漏施工技术进行分析研究力度。该文施工前的准备出发，通过对混凝土防渗施工进行了深入的分析，然后对水利工程混凝土衬砌渠道的防渗漏施工技术进行了详细阐述。希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为我国今后的水利工程建设起到起到一定的参考作用。

1 施工准备

水利工程的质量和安全关系重大，因此在进行水利工程施工之前，必须要做好相应的施工准备从而才能够进行后续的施工。在进行渠道防渗工程的施工之前，也必须要做好相应的准备工作。比如，在进行渠道防渗漏施工之前，首先应该对施工组织设计进行深入的分析，并且仔细的做好料场以及拌合场的不足，同时还应该对施工用电和用水以及道路、机器设备等的准备工作，并且还应该对施工设备进行施工之前的检验和测试运行，如果检测结果不符合相关要求，就应该及时调整或者更换，从而才能够确保施工万无一失，进而为工程顺利施工奠定基础。由于水利工程混凝土衬砌渠道防渗漏施工关系重大，因此在施工之前必须要做好相应的准备工作，从而才能够确保水利工程防渗漏施工的施工质量和施工效率。

1.1 地基处理

在水利工程混凝土衬砌防渗漏施工之前，地基处理是施工准备工作中的重要环节，因此做好地基处理工作就显得尤为重要。在地基处理过程中，首先必须要对渠道进行施工之前的放样，而放样的尺寸大小还应该严格的遵循设计要求，从而才能够确保后续施工的正常进行。

在放样过后，就能够进行机械以或者人工开挖环节，而土方的开挖则应该优先进行，从而才能够避免水利工程地基土在自然条件的影响下而降低了强度，并且还能够有效地减轻冬季施工对基土的破坏。然而有些开挖方式渠道施工中基础非常坚硬，但是在具体的开挖过程中却容易发生松动，因此在进行施工之前就应该将其清理干净，然后才能够进行回填，以及渠基整平和夯实。然而在某些情况下如渠道开挖或者回填与设计中存在较大的误差较时，则应该采取多次修坡的方式。而如果削坡过量的时时候，就不能够用浮土回填，因此就必须与现浇同标号的混凝土填充或者新土回填夯实。

1.2 模板工程

模板是混凝土工程的重要辅助作业，其主要作用是对新浇混凝土起成型和支撑作用，同时还具有保护和改善混凝土表面质量的作用。根据制作材料，模板可分为木模板、钢模板、混凝土模板、钢筋混凝土预制模板。在中小型水利工程中一般使用木模板和钢模板。模板的安装必须按照设计图纸测量放样，对重要结构应多设控制点，以利于检查校核。安装尺寸允许偏差值不得超过《水工混凝土施工规范》的规定。

2 混凝土材料

目前，我国的水利工程建设数量和规模都大幅度增加和扩大，然而在由于当前水利工程衬砌渠道大多以混凝土为原材料，因此其中也会出现混凝土工程的质量通病，也即是渗漏问题。当水利工程中出现渗漏问题时，不仅严重的影响到水利工程的质量和性能，甚至还威胁到水利工程周边居民的生命财产安全。因此为了提高水利工程混凝土衬砌防渗漏施工技术的水平，首先必须从混凝土材料的控制开始。

（1）水的质量要求凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其他水如地表水、地下水或其他类型的水，但必须符合《水工混凝土施工规范》，方可使用。

（2）混凝土配合比混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。

（3）混凝土的运输。混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证混凝土入仓的温度要求，道路要平顺，无太大的颠簸。

3 结语

随着社会的发展，人们对水资源的需求量也与日俱增，在人类社会的各个行业和领域中，水资源都是一种不可或缺的资源，因此为了确保水资源能够满足现代人们生活生产的需求，就必须要确保水利工程能够正常稳定的运行，从而才能够稳定的对水资源进行调控和分配。

9.混凝土衬砌施工规范篇九

指出在衬砌混凝土工程中掺入适量的.粉煤灰,不但能大大改善混凝土拌合物的和易性,而且使混凝土的抗渗能力有很大提高,还可以提高混凝土的后期强度,介绍了粉煤灰混凝土应用于隧道衬砌中的工程实例,结果表明满足设计“不渗、不漏、不渍”的要求.

作者：任云吴森 REN Yun WU Sen 作者单位：中交隧道工程局有限公司,北京,100088 刊名：山西建筑英文刊名：SHANXI ARCHITECTURE 年，卷(期)：2009 35(7) 分类号：U455 关键词：粉煤灰隧道和易性抗渗性防水等级强度

10.隧道衬砌混凝土裂缝的成因与防治篇十

【摘要】在山岭隧道施工中，二次衬砌混凝土裂缝成为带有一定普遍性的质量问题。文章针对混凝土裂缝产生的原因，提出裂缝的预防和治理方法，对提高混凝土衬砌施工水平有借鉴意义。

【关键词】隧道施工；混凝土裂缝；原因分析；防治措施

随着国民经济的发展，山岭地区新建公路越来越多，隧道工程所占的比例逐步增大。隧道二次衬砌施工普遍采用整体式钢模板台车、泵送混凝土施工工艺，但混凝土硬化过程中产生的裂缝不仅影响了美观，还给工程质量留下了隐患。施工中必须采取合理的工程技术措施，控制和减少混凝土中裂缝的数量和宽度。本文分析了混凝土裂缝产生的原因，并提出了缓解裂缝产生的措施。

1.裂缝的类型

隧道衬砌混凝土裂缝类型主要有：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝、施工缝处理不当引起的接茬缝等。

1.1干缩裂缝

混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干缩裂缝。干缩裂缝多为表面性的，走向没有规律。影响混凝土干缩裂缝的因素主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和掺量。

1.2温度裂缝

水泥水化过程中产生大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度而产生应力，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥的品种、用量有关。

1.3荷载变形裂缝

仰拱和边墙基础的虚碴未清理干净，混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；模板台车或堵头板没有固定牢固，以及过早脱模，或脱模时混凝土受到较大的外力撞击等都容易产生变形裂缝。荷载变形裂缝在隧道衬砌混凝土病害中占有的比例逐年增大，已经引起了广大工程技术人员的重视。

1.4施工缝（接茬缝）

施工过程中由于停电、机械故障等原因迫使混凝土浇筑中断时间超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理，或者凿毛后没有用水冲洗干净，也没有铺水泥砂浆垫层，就在原混凝土表面浇筑混凝土，致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。

2.裂缝形成的原因分析

混凝土裂缝形成的原因非常复杂，往往是多种不利因素综合作用的结果。据有关统计，施工不规范造成的混凝土裂缝占80%左右，材料质量差或配合比不合理产生的裂缝占15%左右，设计不当引起的裂缝可能占5%。

2.1设计粗糙，建设、监理单位工作随意性大

由于多方面的原因，勘察设计单位无法深入地开展地质勘探工作，隧道围岩类别评价及支护结构设计缺乏科学依据，带有一定的盲目性。个别建设单位限于自身管理和专业技术水平的欠缺，任意变更原设计。少数工程由业主的内部人员组成监理机构，监理工作失去了独立性。

2.2施工工艺或现场操作不规范

（1）隧道开挖成型差，衬砌混凝土厚度严重不均匀；欠挖或初期支护侵入衬砌限界，造成衬砌混凝土厚度不足。个别隧道衬砌混凝土背后存在脱空现象。

（2）未开展监控量测工作，仅凭经验来确定二次衬砌的施作时间，安全可靠性差，造成二次衬砌超设计荷载承受围岩压力。

（3）混凝土生产时原材料计量误差大，尤其外加剂的掺加随意性大，没有根据砂、石料的实际含水率及时调整施工用水量，造成混凝土水灰比增大。在混凝土运输及泵送过程中加水的现象也比较普遍。

（4）采用整体式钢模板台车施工，混凝土浇筑时不振捣或漏振，混凝土均质性差。

（5）盲目追求施工进度，随意提前脱模时间，使低强度混凝土过量承受荷载，破坏了混凝土结构。脱模后没有进行混凝土的潮湿养护。

（6）夏季施工时砂、石料露天堆放，无切实有效的降温措施，混凝土入模温度高。冬期施工时采取的防寒保温措施不力。

2.3原材料质量差、配合比设计不合理

水泥品种选择不当，安定性不良，不同批次的水泥混用。碎石、砂级配差，含泥量超标，碎石中石粉含量大，针、片状物过多，影响了水泥与骨料的胶结。在进行配合比设计时，对掺合料和外加剂的选用缺乏专业技术人员的指导，往往达不到预期的效果。

3.混凝土裂缝的治理

混凝土作为多组材料组成的脆性材料，裂缝的存在是客观的。作为施工单位应加强衬砌混凝土的施工管理，避免或减少混凝土裂缝的产生。对于出现的裂缝，应认真分析原因，分清是有害裂缝还是无害裂缝，并对有害裂缝进行处理，防止裂缝继续发展，影响衬砌结构的稳定。

3.1细微裂

隧道衬砌混凝土表面常出现一些没有扩展性的细微裂缝，这种裂缝是稳定的，一般可自愈，不会影响结构的使用和耐久性。从美观考虑，可先清洗干净裂缝表面，然后涂刷环氧树脂浆液二至三遍，最后用刮抹料、调色料处理混凝土表面，使其颜色与周围衬砌混凝土颜色一致。

3.2贯通性裂缝

贯通性裂缝的危害较大，必须采取有效的治理方法。沿裂缝方向凿成宽5cm、深3cm的V形槽，在槽内骑缝每隔0.5m钻一孔，孔深为衬砌厚度的1/2或2/3，一般不少于15cm，并不得穿透衬砌以防跑浆。用清水冲洗干净槽内的杂物及粉尘，在孔内插入?10cm的压浆管，利用环氧树脂水泥砂浆锚固，用灰刀将砂浆压实抹光。压浆结束后在0.2MPa压力下压水检查压浆效果。裂缝表面用刮抹料和调色料处理。

3.3密集裂缝

衬砌背后有空洞或衬砌厚度不足引起的密集裂缝，必须进行防水和地层加固处理。沿裂缝两侧每隔1.2m～1.5m交错布点，凿成10cm×10cm大小深5cm的方槽，用风动凿岩机钻孔，孔深3m，安装WDT25中空注浆锚杆，注入水泥砂浆，灰砂比1：（3～5），水灰比1：1，施工时由下往上逐级注浆，注浆压力以0.4MPa～0.6MPa为宜。注浆24h后安装锚杆垫板，用环氧树脂砂浆抹平方槽，表面用刮抹料和调色料处理。

4.预防或缓解混凝土裂缝的措施

4.1提高设计精度，加强工程前期地质工作，为设计提供详尽的工程地质、水文地质勘探资料，提高设计的质量。

4.2把好材料进场关，严格控制原材料的质量和技术标准。

4.3严格混凝土施工工艺：

（1）提高钻眼技术水平，优化钻爆参数，提高光面爆破效果，加强隧道开挖断面检测，严格控制超欠挖，为衬砌施工创造良好的条件。

（2）二次衬砌施作时间，应在围岩和初期支护变形基本稳定时进行。当围岩变形较大、流变特性明显，需提前进行二次衬砌时，必须对初期支护或衬砌结构进行加强。

（3）混凝土的拌合：

①严格按施工配料单计量，定期检查校正计量装置。加强砂石料含水率检测，及时调整拌合用水量。

②控制混凝土的入模温度。夏季施工时，当气温高于32℃时，砂石料、搅拌机应搭设遮阳棚，用冷水冲洗碎石降温。尽量安排在夜间浇筑混凝土。

（4）混凝土的灌注：

①混凝土在运输和泵送过程中严禁加水。

②适当放慢灌注速度，两侧边墙对称分层灌注，到墙、拱交界处停1h～1.5h，待边墙混凝土下沉稳定后，再灌注拱部混凝土。