精细化管理口号：精益求精抓好生产质量

精细化管理口号：精益求精抓好生产质量（精选4篇）

1.精细化管理口号：精益求精抓好生产质量 篇一

精益生产和精细化管理工作安排

为非标分厂现场管理规范化，并逐步推进整洁生产工作现场，进一步促进分厂本安全、稳定、生产高效、确保公司生产经营目标的全面实现，全体职工树立“生产整洁化、管理精细化、现场规范化”的理念。特制定2011年分厂现场管理目标及工作计划。

一、指导思想

以5S管理为指导，各项政策规程为依据，进一步提升和优化现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化，提高员工现场管理意识，为2011年现场管理工作创造良好的氛围，建立开展“精益生产和精益管理、注重细节、现场整洁有序”的现场管理模式。

二、2011年现场管理原则

规范现场，持续改进，提高素养，节能降耗，鼓励先进，遏制落后，高效生产，环境井然。

三、2011年现场管理工作目标

1、各班组的现场环境、作业区整洁卫生；

2、各班组机台的现场定置，物料摆放，整齐有序；

3、开展现场安全生产，文明生产宣传，培训和5S工作推进；

四、2011年现场管理工作指标

1、分析检查分厂生产现场现阶段存在的问题，分步骤，有重点进行整改，整改率不低于98%；

2、各机台生产岗位原始记录差错率在1%以下；规范化和完好率在98%以上；

3、现场管理相关资料学习培训达100%；

4、建立月份现场管理竞赛评比，对现场检查情况予以通报，并按相关规定予以奖罚；

5、有序生产宣传培训普及率90%以上；

6、生产现场巡检率100%；

五、2011年现场管理工作计划

六、现场管理工作具体措施和具体要求

1、组建精益生产和精益管理领导机构（见附页），明确主体责任，一把手挂帅，坚持“谁主管谁负责”现场管理责任制，落实监管和考核力度；

2、加深现场管理相关知识教育培训、结合生产实际日常性和阶段性的教育，提升员工素养和现场管理的能力。计划本阶段性学习培

训每人不低两次日常教育学习，主要通过资料及现场指导的形式进行。

3、要求全体职工共同维护整洁有节的作业场所，激励职工“从我做起，从细节做起”的工作热情和主人翁精神。

4、宣传推行现场管理5S有序生产工作，改进生产工艺，减少污染物、杂物、垃圾产生；

5、创造整洁有序的工作环境，开展整理、整顿、清扫、清洁工作、不断提高员工素养、自觉遵章守纪（工艺、安全和劳动纪律）、扭转“习惯性”违章，养成良好的工作习惯；

6、加强现场检查，对查出的问题及时自行整改，做到有检查、有整改、有记录，使现场管理实现良好的循环。

非标分厂

二〇一一年八月九日

2.精细化管理口号：精益求精抓好生产质量 篇二

【关键词】制造企业；质量成本管理；精益生产；生产计划

1.前言

改革30多年来，我国经济取得长足的进步，中国制造业风雨兼程，已成为总体规模占世界第四位的制造大国。但在很多制造型企业当中仍存在产品同质化、利润率不断下降，能源、资源消耗大，环境污染严重，附加值低，以及消费者需求日益严苛等突出问题。使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。而精益制造的实施则可以很好的控制质量和成本。

随着国际市场竞争越来越激烈，衡量制造企业的竞争标准的两个重要指标是质量优势和成本优势，提高产品质量和降低产品成本，是增加制造企业核心竞争力的关键环节。精益生产摆脱了传统的质量成本管理方式，是制造企业提升自己实力的有效工具。

2.精益生产在制造企业质量成本管理中的重要性

精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并非简单的应用，是一套企业与环境、文化。以及企业管理体系高度统一的管理方法，精益生产较大批量生产方式而言，更加追求精细化管理，更加注重过程的优化，管理效率的提高。

精益生产的核心思想还是准时化生产，它包含经营管理者坚持非成本主义思想，过程管理坚持无情消除浪费，对人的管理尊重人的以人为本的思想。对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，以求长期的积累，获得显著效果。

精益制造的主要特点在于：首先精益建造有完整的传送目标的体系，可以更好地达到生产的计划；其次精益制造以顾客的最大化价值为生产的最大目标，使消费者的价值得到更好的认定、创造和传递；另外营销与生产一体化，进行可变性控制，减少浪费的产生；最后这是对生产的全生命周期进行精益控制，运用一种动态的控制，更好地保证生产预定计划的实现。精益制造主要从产品开发、生产组织、生产计划以及生产控制等方面展开。将成本质量管理溶入到生产过程中，改善生产结构和管理方式，使之不断地改进和提高。

3.制造企业精益生产中存在的问题

在制造行业，所存在的问题不足不仅仅包含着生产空间的现场凌乱混杂，生产车间的员工不具备及时清理整理环境的意识，是我国制造企业自动化水平相比一些发达的国家仍然有一定差距的水平上，管理的不善，使不断地有事故发生，运转效率没有在合理的基础上得到发挥，很多生产出的劣势产品本应及时销毁再投入生产再造，但却将其闲置，浪费了物料资源；还有其行业按照订单量进行生产即多少单生产多少件的原则，使众多的原材料以及半成品堆积库存，这一生产措施使得资金得不到及时的回笼，增添了运转上的难处等等。显而易见，在我国制造行业所存在的这些问题的大中小企业人就不在少数，其发展都在一定程度上收到了这些问题的限制，针对这样一个局势，从国有制造行业及民营制造行业来看，尤其是民营行业，实施精益化的管理生产思想是迫切的需要的，其实施的必要性和如何及时有效的管理生产，都应当认真的思考和分析，所以针对一些民营的机械制造企业更应对症下药。主要的薄弱环节有下面这些方面。

（1）质量成本管理理念推行难度大中国的中小生产型企业很多，企业主可能鉴于自身企业的承受能力或者只是在别人产生巨大效益的时候企业主才会采取精益质量成本管理方法。另外由于人才素质参差不齐，很多企业的员工并不能满足精益质量成本管理方式下对人才的要求。

（2）质量成本管理意识薄弱，大部分制造企业只注意生产过程中的质量成本管理，忽视非物质产品质量成本，对于质量成本是事前还是事后控制不明确，成本预决策缺乏规范性和系统性，对成本费用的发生规律和成本动因分析的把握不准确，质量管理不能根据市场的需求及时发生变动，从而质量成本管理与市场脱节，脱离最初的精益原则。

（3）生产组织过程缺乏协调，生产组织包括生产过程组织和劳动组织。生产过程组织要求对生产系统内所有的要素进行合理的安排，以最佳的方式将各生产要素结合起来，使之形成一个协调的系统。组织生产过程的基础要求包括：①生产过程的连续性；②生产过程的比例性；③生产过程的均衡性；④生产过程的准时性。我国的制造企业往往很难把生产各要素结合起来，结果使之不能形成一个协调的系统。

4.制造业精益生产的建议

生产计划是组织和控制企业生产活动的依据。要生产的质量和成本的精益生产，要从企业的生产计划开始，计划是对未来事项的一种预先安排，企业的各种资源筹集和分配都体现在了计划中。

生产计划是生产过程中生产要素之间的相互作用，各个子系统内部的生产要素信息准确可靠，才能使制定的生产计划。生产计划是依據各种计划信息进行的决策，需要企业不同部门的协调工作才能完成，调度计划设计涉及不同资源的矛盾、部门利益的冲突，因此各资源、各部门间要进行综合平衡，以保证企业现有的生产技术和资源的约束。

生产计划的综合平衡包括如下几个方面：

生产计划与需求的平衡。生产计划与需求的平衡是生产计划中的一个核心问题。处理生产计划与需求的平衡的策略有追赶策略、均衡策略、混合策略等。

计划与生产能力的平衡。生产计划必须建立在当前可利用的生产能力的基础上，超出生产能力之外的计划就是不可行的计划，因此制定生产计划时必须进行生产计划与生产能力的平衡。要进行生产计划与能力的平衡，必须对企业的生产能力进行核算，加强生产能力的管理，保证有足够的生产能力完成生产计划。

生产计划与物资供应的平衡。生产计划要得以完成，需要物资供应的保证。如果物资供应没有保证，生产计划有可能延期，导致失去市场机会，造成损失。进行生产计划与物资供应的平衡，必须做好物资的预测工作，根据生产任务确定各种物资的需求量，做好物资采购与库存管理工作，和供应商建立良好的合作关系，进行准时化采购。

生产计划与成本财务的平衡。生产计划与成本财务的平衡时为了保证利润目标的实现，使生产所需的资金投入有保证。进行生产计划与成本计划的平衡，采取措施降低费用，确定产品成本降低率与降低额。然后，根据成本制定企业资金计划、销售收入计划和财务支出计划，采取增收节支的措施，提高经济效益。

同时，提高企业员工在生产制造过程中的成本意识和成本素质；规范基础工作，提高企业管理者的成本管理水平；结合生产过程中能源消耗特点，有效改善能源成本；与供应商建立长期的战略合作伙伴关系。

5.结论

精益制造是用一种新的方法去思考和行动，它在欧美的许多国家都得到了推广和应用，并取得了可喜的成绩，如美国、丹麦、英国等。通过以上的分析我们发现，通过精益制造在控制制造企业质量成本方面有着无可比拟的优势。可以推动企业更有效的控制成本，提高了核心竞争力，是制造企业获取和保持市场竞争优势的一条有效途径。

精益质量成本管理办法将企业的质量成本责任分解为能够相互约束、相互制约的多个作业环节的成本责任，由相关作业环节来实现自我约束。精益管理的出现为我们解决上述问题提供了很好的管理工具，是中国企业实现现代化所必须的，是当今国际竞争越来越激烈的形式下，在全球经济竞争中处于不败之地必须的选择。

参考文献

[1]陈志祥.现代生产与运作管理（2版）[M].广州：中山大学出版社，2009（11）.

[2]贾福景.企业进行精益管理的关键点[J].产业与科技论坛，2012，11.

[3]吕化朋.机械制造企业精益化生产管理措施分析[J].中国新技术新产品，2012（8）.

3.精益生产口号标语 篇三

整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

累计点滴改进 迈向完美品质

人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。高品质的产品源于高标准的工作环境。

思想决定未来行动改变现在人人有改善的能力，事事有改善的机会。

参与改善寻途径，精益改善无止境。

全员参与 强化管理精益求精 铸造品质

人人有改善的能力，事事有改善的机会。

时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。

追求卓越的过程，享受完美的结果。

机制激励人文化塑造人事业凝聚人

立足高起点开创新局面

思想决定未来行动改变现在成功的人——做别人不愿做的事做别人不敢做的事到的事

改革创新追求品质，落实管理提高效率。

质量意识在我心中，产品质量在我手中。

细节决定成败，态度决定一切。

思一思 研究改善措施试一试 坚持不懈努力

整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。

实施效果看得见，持之以恒是关键。

消除一切安全隐患，保障生产工作安全。

累积点滴改进，迈向完美品质。

老毛病，要根治；小问题，要重视。

整理整顿做得好，工作效率步步高。

人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。整顿用心做彻底，处处整齐好管理。

高品质的产品源于高标准的工作环境。

4.精益生产口号 篇四

精益从心开始，改善由我做起；

IE is from the heart, improvement is from you.

下一道工序就是客户；

The next position is your customer.

团队的.效率才是真效率；

Team efficiency is the real efficiency.

标准作业，作业标准；

Standard operating, operate standardized.

我的设备我保养，我的品质我保证；

Keep equipments well maintained, let quality be better guaranteed.

坚持改善，天天向上；

Pursue improvement, make progress everyday.

不求一次完善；

Improvement is not for only once.

改善只有更好，没有最好；

There is no best but better for improvement.

今天你提案了吗！今天你改善了吗！

Have you submitted your proposal today? Have you made improvement today?

上联：整理整顿是基础；下联：清洁清扫是保持；横批：素养自然行。

SEIRI, SEITON are the foundation;

SEISO, SETKETSU are for keeping.

SHITSUKE comes naturally.

库存是万恶之源！

Inventory is the resource of all badness.

降低库存，减少浪费；

Reduce inventory, decrease waste.

一针一线，价值体现；

A single needle or piece of thread embodies value.

搬运寻找，尽量减少；

Movement and looking for things should be reduced to the minumum.

多余动作，劳而无获；

No gain for unnecessary movements.

动作优化，有功无过；

It is never wrong to optimize movements.

过量加工，费时费工；

Surplus process is a waste.

浪费资源，金钱去填；

Resources waste needs money to fill.

优化程序，省心省力；

Optimized procedure saves time and money.

一二三四，步调一致；

One, two, three, four, keep the step along the goal.

发现问题，及时报告；

Discover problem, report it in time.

隐藏错误，害人害己；