最新仓库管理制度（精选8篇）
1.最新仓库管理制度 篇一
仓库管理员年终总结最新内容
仓库主管是一个仓库部门的主要管理者，今天小编为大家准备了仓库管理员年终总结最新内容，欢迎阅读!
仓库管理员年终总结最新内容【1】
岁月如梭，转眼间20xx年已经接近尾声，在这一年里，仓库在中心领导的带领下，在各部门同事通力协作下，在全体员工的共同努力下，库区、库位规划工作基本完成，7S现场管理工作正有序进行、红旗库房评比工作日渐成熟，XX年仓库自选管理动作取得了显著成果，员工素养日益提高，全员参与管理的目标越来越近，库容库貌改善越来越明显，重复工作越来越少，使仓储工作基本步入正轨，同时完成了中心交给的各项工作任务。
(一)、安全环保工作
20xx年总库安全环保工作的指导思想是，聚焦隐患排查，倡导全员参与安全管理，坚持问题整改到位，完善组织机构，明确岗位职责，保障作业安全，积极拓展管理创新，构建及时有效管控机制，调动全员工作积极性，完善安全管理组织机构，明确岗位职责，推动中心安全管理工作全面升级。
一是下发《仓库安全管理实施方案》《仓库全员绩效考核管理办法》《红旗库房评比标准》，成立仓库安全工作领导小组以及物资质量安全管理、吊装搬运安全管理、防火防盗物资堆码安全管理和安全制度建设实施四个安全工作专业组，对安全管理进行细化，提高仓库安全环保工作管理水平，提升安全管控能力，保障安全管理工作的整体有效。
二是制定《物资装备中心仓库装卸工管理规定》，与后勤服务中心签订《劳务派遣用工安全管理协议》，加强安全管理制度建设，全面有效规范仓库劳务用工安全管理工作，同时加强班前会安全警示教育，认真执行安全生产要求，强化危险源辨识和风险管理，充分利用每周班前会时间，认真学习了《大雁公司不安全行为管理办法》和公司各类安全管理文件，组织全体员工学习了神华集团《强化受限空间作业管理坚决遏制人身伤害事故》相关案例。
三是强化劳动纪律，狠抓更值人员交接班管理，不定期开展劳动纪律大检查工作，完善了交接班记录和相关规定，有效加强劳动纪律管理执行力。
四是加强了吊车、叉车安全运行管理，要求驾驶员必须做到出车前和收车后的例行检查，有效控制了车辆运行风险。
五是加大了用电安全管理，制作了用电作业警示牌，坚决实施谁停电谁送电的停送电管理原则。
(二)、物资保管工作
1、截止20xx年12月12日，入库物资19641笔，入库金额万元，出库物资26253笔，出库金额万元，物资吞吐量 万元，库存资金占用万元，库存周转次数次。
2、在保管组全体成员的共同努力下，在各部门的大力支持下，完成了中心交给的3200万的清产核资物资库存核对和出库核对和退库工作，仓库保管工作始终围绕库存货物安全、SAP库存数据准确、作业标准规范、高质量服务的目标开展工作。特别是在公司面临严峻的形式下，全体保管员充分发挥主动性，放弃双休日，辛勤工作，在吊车组的大力支持下，历时七个月完成了库房标准化改造工作80%，使整体库容库貌迅速得到提升。
3、自4月1日红旗库房评比活动开展以来，已经历时265天，根据活动的需要、建立建全了岗位工作职责及红旗库房评比细则，规范了各项业务流转程序;全方位开展库房库区和货场整理、整顿工作，使得仓库分区、货物分类、标识建设更加完善，改变了烟头等杂物随处可见，货场杂乱等现象。实现了货物堆码标准化，货物的验收、保管保养、发放制度化，“红旗库房”评比活动的开展，使仓库质量标准化工作得到全面提升，员工的精神面貌得到全面改善，这期间涌现出以刘英霞、孙莹、艾丽华、曲福丽为代表的一批优秀保管员。
(三)、物资验收及车辆管理工作
1、截止20xx年12月12日仓库累计验收物资19641笔，查出不合格物资25笔，物资验收合格率%，挽回经济损失18万元，直达现场物资306笔，直达率%，大大降低了二次倒运费用。
2、物资验收业务水平得到日益提升，验收人员通过不断学习《神东物资验收标准》和《物资装备中心验收管理规定》，利用网络加强对物资品性了解，增加了自身的物资验收相关知识，验收人员对电子秤、测厚仪、千分尺、照相机等验收工具使用更加熟练，物资质量验收工作能力取得了显著提高。
3、车辆调度工作更加科学有效，减少了车辆运行故障，提高了有效作业时间，完成吊车叉车等特种作业车辆小时油耗的测定，行驶路线的规划，货位布局的规范，车辆调度的合理性，人车协调作业的效率性，相关环节的配合程度都得到了明显提高。
(四)、吊装搬运工作
截止20xx年12月12日仓库吊车组累计卸货约3500吨，保质保量完成了卸货任务。倒运报废设备和堆码正常物资约1500吨，很好的完成了露天货场货位规划工作，根据中心实际物资吞吐量，合理调动车辆，按时完成了配送任务。
(五)、五型企业建设工作指标完成情况
指标完成情况：截止12月12日仓库可控费用完成 万元 较计划万元，结余万元，台班收入万元，较计划6万元增收万元。
20xx年1-12月份，物资装备中心总库充分利用现有仓储设备，优化库位、货位布局，在作业现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理，利用废旧物资自制相关配套设施，利用卸货的空余时间，共焊制重型货架16部、重型托盘20部、叉车托盘10部，悬臂式货架8部、配送物料箱6个、节约材料费用万元、节约人工费用万元;清理货场2400平方米，平整铺垫货场3200平方米，节约材料费万元、降低人工成本万元;自行修建排水沟300米，节约人工费用万元;三项工作累计节约材料费万元、节约人工费用万元，合计节约费用万元。
(六)、仓库现场7S管理模式推广应用情况
仓库7S管理是在库房布局及设施陈旧落后，空间狭小，对时间、空间、能源等方面合理利用不够，相关资源没有发挥最大效能，人员职业素养有待提高，良好的工作环境和工作氛围需要进一步创造的背景下实施的，是现在世界上较为先进的现场管理模式，截止目前此项工作已经历时270天，在中心领导的大力支持下，在仓库全体员工的共同努力下，根据7S管理项目计划书开展了整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等七项工作，完成了项目可行性研究，培训课件制作、作业流程图绘制、作业指导书编写等工作，30课时的素养提升培训计划，项目的开展使员工素养得到进一步提升，库容库貌得到明显改善，库位、货位更加合理，仓储成本得到有效控制。
(七)、仓储模块数据运行维护情况
截止目前仓库运维人员共处理冲销物料3050笔，其中清产核资物料冲销2464笔，供应站冲销46笔，大建集团冲销290笔，其他单位冲销250笔，处理ERP系统登录问题13个，账号权限问题58个，账号解锁问题42个，清理测试权限互斥问题47个，账号变更问题9个，对运销供应站、电厂供应站、雁南矿供应站相关人员进行ERP系统培训50课时
(八)、党工团工作取得进展
20xx年仓库党工团工作有了显著提高，仓库党支部被中心提名参加了公司优秀党支部评选、被列为重示范抓引领标准化党支部，并成为公司领导“两学一做”学习教育联系点;仓库员工积极参与中心工会组织的各项活动，在公司第21届运动会上体现出敢于拼搏的体育精神、取得了一项亚军、两项季军、一项第四、一项第五的优异成绩，同时完成了工会交给的后勤工作;仓库团支部被评为公司五四红旗团支部，张铁军个人被评为优秀团员，宣传组在全体成员 的共同努力下完成了中心党总支下达宣传任务。
(九)、工作中存在的不足
一是虽然完成了中心下达的各项控任务，但是仓库各项工作领导小组工作的主动性有待加强、内业管理有待提高、工作执行力不够，宣传引导工作需进一步提高，管理知识需要进一步充实。
二是制度落实没有完全落地、仍有较大的回旋余地。
三是安全管理参与人员的数量不足，没有完全调动大家参与安全管理的积极性。
四是安全管理人才培养工作没有落地，在班组长不在的情况下、班组安全工作水平下降幅度较大。
五是全员综合素质参差不齐，需要下大功夫进行培训。
二、XX年工作安排
(一)、加强安全环保管工作管控，全面提升安全环保工作能力，切实做到安全环保工作落地生根。
(二)、全面梳理仓库现有管理制度，以公司和中心相关制度为依托，实施制度创新工作
(三)、以团队建设为重点，加强团队建设，强化全员工作执行力。
(四)、继续推广深化创新7S仓库现场管理模式，全面提升仓库仓储管控能力。
(五)、推行安全管理，业务能力，员工素养培训计划，打造一支技术全面，能力突出，作风过硬的仓储队伍。
(六)、全面推动仓储管理标准化建设工作，达到工作有目标，考核有标准，实施有方法，全方位提升仓库整体形象。
(七)、积极推行五型企业建设和全员绩效考核工作，不折不扣完成中心下达的各项工作任务。
虽然20xx年仓库的各项工作取得了一些成绩，但这对于仓库来说只是刚刚迈出一小步，XX年尚有许多挑战等着我们，但仓库全体员工相信，在中心领导的正确带领下，XX年物资装备中心各项工作都将取得突破性进展。
仓库管理员年终总结最新内容【2】
时间过得真快，转眼20xx年即将结束，迎来的是20xx年新的开始，在这期间回顾20xx年1—10月份的工作，主要有以下几条：
1、负责仓库大库(原辅料区.阴凉库)、危库、剧毒品库、冷库、中药材库及阴凉库的日常卫生和安全工作及各项记录;
2、责所有有关原辅材料、中药材、危险品、化试、冷藏物品等的入库、出库工作，按标准操作程序和标准管理制度做好各项工作及记录。
1、生产计划，负责制造部固体车间、液体车间、注射剂车间、原料药车间、中药提取车间、合成车间等的分料工作，及时填写相关的记录;
2、配合以上各车间的领料工作，及时填写货位卡，分类帐，核准现场物料等，做到帐目清晰，可查。发现问题及时汇报，改正。
1、配合做好了各车间gmp认证所需大量的调帐工作;
2、完成了仓库gmp认证期间的大量帐目清查、整理工作，做到了帐目一目了然，现场整洁，达到了帐、卡、物一致;
3、配合化验中心做好现场核准工作。
1、做好洁净区空调机组的维护工作;
2、每个星期一做好洁净区的清洁工作及填写相关记录;
3、化验中心、质保部取样后，做好清洁工作;
4、分料后，做好清洁工作及清场记录。
1、负责中药材外加工所需材料的入库，领料工作及相关记录;
2、负责生命能在我厂合成时所需原辅材料的入库、分料、领料工作及相关记录;
3、负责技研部做小试或新产品开发所需物料的入库、分料、领料工作及相关记录;
4、配合化验中心的取样工作;
5、每月协助财务做好盘点工作;
6、配合成品保管员做好出库、退货、搬运工作，辅助包材保管员做好日常工作。
以上为本人工作总结，请领导批评指正。
2.最新仓库管理制度 篇二
随着社会经济的发展, 物流从品种少、批量大进入到品种多、批量小、批次多的时代, 仓储管理的重要性日益突出, 要实现存储和保管货物的最佳功能, 企业则要求库存准确性提高, 提升仓库作业效率, 提高客户的满意度, 整体降低物流作业成本。仓储功能正在向物流现场管理与服务功能转化, 快速及时准确的物料或零件供应, 是制造企业提高生产效率的基础, 而保证成品供应, 则是赢得市场的必要条件;分销和零售企业则要想方设法保证商品及时准确地补充到销售店面或货架;物流企业则更要提高全面的物流服务水平来赢得客户, 通过提高物流作业效率来创造利润。无疑, 仓库管理水平与物流状况息息相关。
一、“5S”管理的含义
5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。
“5S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和修身 (Shitsuke) 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动, 称为“5S”活动。
根据企业进一步发展的需要, 有的企业在原来5S的基础上又增加了安全 (Safety) , 即形成了“6S”;有的企业再增加了节约 (Save) , 形成了“7S”;也有的企业加上习惯化 (Shiukanka) 、服务 (Service) 及坚持 (Shikoku) , 形成了“10S”, 有的企业甚至推行“12S”, 但是万变不离其宗, 都是从“5S”衍生而来。例如在整理中要求清除无用的东西或物品, 这在某些意义上来说, 就能涉及到节约和安全, 具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾, 这就是安全应该关注的内容。
二、仓库“5S”管理的内容及实施
1. 整理
整理就是将必需物品与非必需的区分开, 必须品摆在指定位置挂牌明示, 实行目标管理, 不要的东西则坚决处理掉, 在岗位上不要放置必需以外的物品, 这是开始改善仓库5S现场管理的第一步。
实施方法:仓库中库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库, 通过做整理活动, 把长期没用的物料清理掉, 腾出更大的空间储存物料, 以提高仓库空间的使用率。
(1) 自己的工作场所 (范围) 全面检查, 包括看得到和看不到的。
(2) 制定“要”和“不要”的判别基准。
(3) 将不要的物品清除出工作场所。
(4) 对需要的物品调查使用频度, 决定日常用量及放置位置。
(5) 制订废弃物处理方法。
(6) 每日自我检查。
把要与不要的分开, 再将不需要的加以处理, 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的。
“要”和“不要”的判别基准:经常用 (1) 一个月内使用的, (2) 每周要用的, (3) 每天要用的。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置, 以便随时可以取到。
不经常使用的: (1) 一个月后用的, (2) 半年才用一次的, (3) 一年才用一次的。此类物品应贮存在专用的固定位置。
仓库货品的摆放原则:
(1) 仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。
(2) 各类产品应按类别、按一定尺码顺序, 规则地摆放, 以便于取货。
(3) 仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化, 每天要按时对仓库进行整理。
(4) 为便于及时、准确地寻找货品, 应在有关地方贴上明显的标记或注明货号、尺码、数量等。
(5) 保证仓库货品数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度, 做到实物与账务相符、数量与金额相符。
透过上述的整理后, 如果当企业在考虑扩充厂房之前, 如先做好整理工作, 经过时间及空间整理工作后, 一定会使厂房的容量增长很多。所以, “整理”是5S的基础, 也是讲究效率的第一步, 更是“空间管理”的第一课。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!
2. 整顿
整顿是放置物品标准化, 使任何人立即能找到所需要的东西, 减少“寻找”时间上的浪费, 也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化, 使工作效率、工作品质、材料控制成本, 达到最大的优化。
整顿的“3定”原则:定点、定容、定量。
·定点:放在哪里合适 (具备必要的存放条件, 方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) 。
·定容:用什么容器、颜色 (可以是不同意义上的容器、器皿类的物件, 如:筐、桶、箱篓等, 也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等) 。
·定量:规定合适的数量 (对存储的物件在量上规定上下限, 或直接定量, 方便将其推广为容器类的看板使用, 一举两得) 。
实施方法:
(1) 前一步骤整理的工作要落实。
(2) 流程布置, 确定放置场所。
(3) 规定放置方法、明确数量。
(4) 划线定位。
(5) 场所、物品标识。
仓库没有区域的划分会造成物料乱摆放, 且标识不齐全, 导致找东西难找或该找的东西找不到的现象, 通过做2S——整顿活动, 进行区域的划分, 物料按生、休、死的划分整理和摆放, 分类分区, 并且做好标识、使物料区一目了然, 减少找物料的时间。除必需物品放在能够立即取到的位置外, 一切乱堆乱放、错放, 均应受到现场管理干部的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要, 它其实也是研究提高效率方面的科学, 它研究怎样才可以立即取得物品, 以及把物品如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快, 反而会使你的寻找时间加倍, 你必须思考分析怎样拿取物品更快, 并让大家都能理解这套系统, 遵照执行。具体体现在:
(1) 将寻找的时间减少为零。
(2) 有异常 (如丢失、损坏) 能马上发现。
(3) 其他人员也能明白要求和做法, 即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处。
(4) 不同的人去做, 结果是一样的 (已经标准化) 。
3. 清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上面的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净, 创造一个一尘不染的环境, 公司所有人员都应一起来执行这个工作。
具体要做到:
(1) 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限, 不能留下无人负责区城 (即死角) 。
(2) 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工, 不要让他担当更重要的工作。
(3) 到处都干净整洁, 客户感动, 员工心情舒畅。
(4) 在整洁明亮的环境里, 任何异常, 包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现
(5) 设备异常在保养中就能发现和得到解决, 不会在使用中”罢工”。
4. 清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动, 即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象, 如有, 则立即改正。
实施方法:
(1) 建立清扫责任区 (室内、外)
(2) 执行例行扫除, 清理脏污
(3) 调查污染源, 予以杜绝或隔离
(4) 建立清扫基准, 作为规范
这就要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫, 仓库的通道、角落, 必做到每天清扫、拖地, 使整个环境随时都维持良好状态。且实施了就不能半途而废, 否则又回到原来的混乱状态。
5. 修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯, 努力创造一个具有良好氛围的工作场所。
实施方法:
(1) 制订服装、仪容、识别证标准。
(2) 制订共同遵守的有关规则、规定。
(3) 制订礼仪守则。
(4) 教育训练 (新进人员强化5S教育、实践。
(5) 推动各种精神提升活动 (晨会、礼貌运动等) 。
如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话, 个别员工就会抛弃坏的习惯, 转向好的方面发展。需要的条件如下:
(1) 学习、理解并努力遵守规章制度, 使它成为每个人应具备的一种修养。
(2) 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。
(3) 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。
(4) 互相信任, 管理公开化、透明化。
(5) 勇于自我检讨反省, 为他人着想, 为他人服务。
三、仓库5S管理的实施效果
仓库现场管理的5S标准的实施, 可帮助仓库彻底杜绝过去那种不用的杂物, 包装材料、使用工具及破损包装物随处可见, 杂乱无章的现象。对货物堆码, 分拣拆包无标准造成的二次包装物的损耗, 也随着整顿、整理、清洁、清扫素质的学习开展成为历史。货物的收、发、存管理工作, 伴随着岗位责任制的贯彻落实, 能得到全面提升。对仓库历史遗留的呆滞货物、残次品、报废货物、返厂货物进行彻底清理, 并建立相应的残次品库, 为今后此项工作的顺利开展奠定基础。
通过5S管理可以使仓库改善和增加作业面积;现场无杂物, 行道通畅, 提高工作效率;减少磕碰的机会, 保障安全, 提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量, 节约资金;改变作风, 提高工作情绪。实行5S管理后可以使仓储企业或部门提供更好的物流服务, 使企业的管理更上一个台阶。
摘要：仓库的管理是物流管理中最基本的环节。本文通过介绍仓库实施现场管理即5S管理的内容及具体实施方法, 以提高仓库现场管理水平, 提升仓库作业效率, 提高客户的满意度, 整体降低物流作业成本, 从而提高仓储服务水平, 使仓库的管理更上一个台阶。
关键词：仓库,5S管理,实施
参考文献
[1].苏俊.《卓有成效的5S管理》.广东经济出版社;
[2].邹晓春.《仓储部规范化管理工具箱》.人民邮电出版社
[3].曾跃频.《5S推行问题与对策》.厦门大学出版社
3.最新仓库管理制度 篇三
一、仓库管理系统（WMS）
仓库管理系统是一个中小型数据库管理系统，它界面美观、操作简单、安全性高，基本满足了仓库管理的要求。整个系统由基本信息、单据中心、查询统计、报表打印、维护设置、帮助等模块组成。仓库信息管理系统是一个经典的信息管理系统（MIS），其有两部分的开发情况，首先后台数据库的建立和维护，以及前端应用程序的开发这两个方面。对于后台数据库要求建立起符合数据完整性的三原则和拥有较强的数据安全性。而对于前段程序则要求程序功能完整，方便操作，用户交互性强等特点。仓库管理系统功能模块图如图1所示。
二、企业在仓库管理系统应用中的问题
1.高库存现象
高库存现象由两方面的因素决定的。在外部管理方面，高库存主要是由预测失真决定的，这也是高库存产生的最主要的原因。在内部管理方面，电子物料管理系统即ERP系统的不完善、仓库管理不到位等都是产生高库存的重要因素。
2.仓库与配送中心之间的差距
配送中心在仓储配送管理中存在拣货设施产能与未来3-5 年的市场需求有较大差距、全国各配送中心缺乏统一和标准的仓储规划方案、配送中心仓储面积比例与供货比例相差较大、存货区容积利用率和货位利用率低、一线人员配置人数与业务量不匹配、在以小订单为主的直销模式下运费成本上涨压力增大、现有运费成本管理不合理、运输管理中缺乏对第三方物流商运作业绩进行全面评估量化指标等问题。
3.在提高仓库效率中的应用
（1）自动采集数据。将RFID无线射频识别技术运用到仓库管理中，通过读写器所在的位置就可以无接触式的读取货物的信息。在出/入库作业的时候，自动辨别出入库货物的种类、品牌、数量等信息，通过这些信息，连接仓库管理系统对货物的分析，选择合适的区域，下发指令，利用自动化技术进行放置货物。提高了出入库速度。在盘点时，自动采集货架上货物的信息，避免了以往的条形码输入的复杂性以及需要大量人工操作。 有效解决与仓库及货物流动有关的信息管理.不但可提高工作效率，还可以查看这些货物的一切流动信息。
（2）仓库采购。订货管理在系统的仓库管理中，首先客户完成的是初始库存管理（初始信息采集），当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。
（3）指示最优储存库位，保存仓库空间。WMS通过序列编号、日期、库区和货箱等综合数据判断货物所在。凭借这些数据所表示的信息，WMS及时发出让工人把物品上架、及时补货、按时取货的指令，在满足库存在仓库需求的基础上使得仓库以最理想的方式按照WMS发出的指令自动周转、合并从而。并根据绝提情况实时、在线更新仓库数据。在负责人需要做出重大决策时，必须详细查阅货物可用性、收货、上架、取货、补货、装运、人力利用率等数据，可以在系统内得到瞬时更新的正确无误的信息。通过提供货位管理功能。当系统库存与实际库存有出入时对货位库存信息进行维护。
（4）操作流程简单，轻松上手。菜单分类清晰，工作系统指令化，了然流程一目了然。系统内部众多功能的巧妙安排，使业务操作即使未经过培训的操作人员，只要具备计算机操作常识和一定的业务能力，就可以很快上手，错综复杂的账务处理全部在系统内部完成。因而培训新员工的时间和培训费用将大大降低；而且，经过培训的员工入门后马上接手工作，见效快。
（5）硬件设备管理。现有仓库空间得到最大程度的充分利用，可以不必投资建设或租赁新的。仓库提供对仓库内的手持设备、RFID读写器、叉车必须有仓库系统进行注册并由仓库系统进行管理的功能，仓库工人减少，闲置下来的资产（如叉车）可以退回厂家或出售。
（6）基础数据查找方便。提高仓库系统的单据管理，库存数量及库存货物详细信息等数据查找功能和维护使用功能并可生成各种报表，及时通知管理人员。
三、总结
在仓库管理系统中， 将自动化技术和系统相互连接，由仓库管理系统发出指令，自动化机械执行定指令。分时段定期对仓库资源进行抽查，判断资源的有效性，对仓储经营活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，来实现管理系统和机械化的完美配合。只有达到完美的仓库管理状态， 根据市场发展确定合理的仓库存储量，充分利用仓库的存储资源， 才能够降低仓储经营管理成本， 实现最高的仓库利用效率。
（作者单位：南通军分区司令部）
4.最新仓库租赁合同 篇四
一、订立合同双方
出租方：（以下称甲方）承租方：（以下称乙方）甲乙双方经友好协商，达成一致订立本合同，双方共同遵守。
二、出租库房坐落地址：
三、储存商品名称：化工颜料（无毒、不易燃、不易爆）
四、租赁面积：_______平方米的库房。
租赁期限：租期为此合同生效日至年月日止。
五、租金及交付方式
1、每个月租金为元整，租金每月交付一次，每次支付金额为元整。
2、本次仓库租赁达成协议时，乙方无需缴纳任何押金，租赁期满
后的同等条件下，乙方享有继续租赁的优先权。
3、在合同到期之前，甲方不能以任何理由变更月租金额，且甲方必
须保证乙方至少享有年的仓库租赁权。
六、甲方权利和义务
1、甲方负责提供消防安全、治安防范的大环境（防火、防盗、防鼠、防雨、防洪、社会治安等）。如遇火灾、偷盗、损坏等造成的损失，由甲方负责依据损失情况进行赔偿。
2、甲方负责对仓库的监护，并负责库房、地面、门窗、防盗网等库房设施的维护、维修。
3、甲方负责提供所需水源、电源、照明设施等库房设施。
4、甲方必须在租赁期间把库房钥匙都交给乙方，若因甲方私留的钥匙致使仓库物品丢失，甲方负责依据损失情况进行赔偿。
七、乙方的权利和义务
1、乙方按照本合同约定的用途使用仓库，并且保管好仓库钥匙，仓库租赁期满后，必须如数交还甲方钥匙。
2、提前终止本合同，乙方需提前30天通知甲方。
3、乙方负责仓库中材料的运输和堆放，并负责安装防盗报警器。
4、乙方须按时支付仓库租金。
八、由于不可抗力等因素，导致直接影响货物的储存安全，甲方应及时将事故情况通知乙方，依据对乙方设备影响的程度，双方协商合理解决。
九、其它条款
1、本合同一式两份，签字并盖章（或按指印）后方能生效。
2、未尽事宜双方协商解决；如协商不成，提交福州市市仲裁委员会仲裁解决。
3、本协议从甲、乙双方签订之日起生效。如协商期限未满，双方无终止协议的意向，则本协议自动延期，任何一方擅自更改条款内容均视为违约。
甲方盖章：乙方盖章：
甲方代表签字：乙方代表签字：
联系方式：联系方式：
5.最新仓库管理制度 篇五
一、目的
统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等，控制物耗，精益生产，减少资金占用，杜绝浪费，降低生产制造成本。
二、适用范围
五金仓库、化工仓库、原料仓库
三、职责
1．生产车间根据需要设定专用配件的安全库存，并随生产状况不定期进行调整。2．五金仓库负责通用物资的申购计划。
3．五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。
4．采购部根据申购计划进行物资申购。
5．五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。6．财务部监督本制度的执行。
四、内容
1．专用件与专用件的分类管理。
1．1专用件原则上存放在五金仓，并按生产车间各工序分类摆放，对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门，须建立账册，并定期盘点。1．2通用件
1．2．1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。
1．2．2使用频率低，不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。
2、安全库存的设定
2．1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存，安全库存由设备科确定，仓库进行备仓。
2．2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。2．3安全库存的监督检查及修订
2．4．1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查，低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购，补充库存，低于安全库存的专用件，由五金仓库必须通知车间及时申购。
五、物料申购
5．1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单，交五金仓核对签名，再交生产经理或生产总经理确定，在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写，避免出现采购误差。
5．2五金仓库根据仓库已有库存，审核车间申购计划数量、规格的合理性，如仓库已有旧料，必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。（删减前必须电话通知申购部门主管）
5．3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核，对不合理的申购计划进行删减。5．4审核后的申购单由五金仓转交采购部。
5.5请购与申请外加工的物资入库后，进仓或寄仓，一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当 月申请人，《除仓库规定安全库存外》。
5.6停产与年终检修需要的配件，有关部门必须提前做好预算计划请购，而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。
六、物料验收入库
6．1五金件、化工料送到仓库后，仓管员对照送货单，对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对，确认无误后签名并打印进仓单。
6．2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时，仓管员不得随意在送货单上涂改，应要求对方重新开具送货单，若不能重新开具的，要求供应商或送货司机签名确认修改内容，同时通知采购员具体事由。
6．3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时，应立即通知采购部，使用部门主管，在这种情况下原则上不能接收，经使用部门同意确认以后方可签收。
6．4如果来货数量超过申购单上的数量时，超出部分原则上要退回供应商，如来货数量不足申购计划的数量时，不得涂改送货单及发票，客户不得打欠条，仓管员必须在送货单上写明实收数量，签名，一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。
6．5五金件验收合格后，仓管员要及时把物料按规定区域存放好，并做好存卡记录。6．6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。
七、物料退货
7．1车间领用物资在使用过剩时，可以办理退仓手续，具体由使用车间填写领料单，用红色中性笔填写，并注明退回原因，仓库凭红字单做为进仓凭据。
7．2材料由于质量不达标，达不到使用要求需要退货的，由采购部通知供应商，仓库打印红字进仓单，同时要求对方签名确认，并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人，仓库主管共同签名方可办理，该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部，以防止遗漏。
八、物料发放
8．1各车间领用物资的，必须填写领料单，并注明用途，领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限，员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全，是否为规定人员来领取（一律要求出示厂牌）确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料，视情节处以30元以上的处罚。
8．2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用，并填写借条，借条由领料人签名，由仓库保管，物
料没在规定日期退还或者损坏的，借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用
8．3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续，劳保的定量由行政部统筹，生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划，每月月初的一号至号为劳保发放时间。
8．4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数，同时做到单货不符不出仓，残损变形不出仓的原则。
8．5禁止非仓管人员进入货架内领取物资（大件物资需要车间人员协助时除外）严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。
九、物资盘点
9．1单件价值在500元以上的物资，每月盘点两次，其余每月盘点一次，时间为月底最后两天，盘点报表一式三份，留底一份，财务一份，部门主管一份。
9．2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议并呈报财务部门，未经批准不得擅自调帐，违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。
十、以旧换新制度
10．1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等，不论大小一律要求以坏换新，否则仓库不办理发货手续，并投诉至车间部门。
10．2仓库的坏件按有无维修价值而定，定期通知设备主任检查，确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓，并单独注明，发料时优先发放，车间不得拒绝使用，否则不办理发货手续。
十一、工器具的管理
11．1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账，区分好个人用工具和公用工具。
11．2车间每季度对工器具进行盘点清查，定期进行抽查，发现非正常损坏或遗失的工器具，按价值扣罚相关责任人，并及时购回工器具进行补充。
11．3工器具的正常使用周期限是一年，未到使用时期损坏，分两种情况对待： 11．3．1由于使用不当，导致工器具损耗坏的，照价赔偿。
11．3．2因工器具质量不合格，损坏的工器具，要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理，未及时上报，检查时发现坏的工器具照价赔偿。
11．4人员或岗位变更时，五金仓库须根据工器具台账（清单）进行盘点，遗失或损坏按原价扣罚，退回的工器具，其使用性能不受影响的，由五金仓库统一按一定时间周期作盘盈入仓循环使用。
十二、物料的防护与存储
12．1分区存放：依照工厂实际情况，将仓库货架分成若干储存区域，如原料配件、压机配件、窑炉配件、电器配件、标准配件、其他配件等。仓管员每人负责指定的责任片区，对所在片区的数据、物品摆放日查日清。
12．2每一物料实行挂卡管理，物料卡应标明物料数量、名称、编码、规格、物料的出入库及结存记录等。
12．3统一工厂五金件的名称和编号，同一种物料不得有两种名称和编号，必须放置在一起，不准分开放置。所有进仓单和出仓单上面的五金件名称必须保持唯一性，有新料进仓而系统没有该物料信息时，必须第一时间通知仓库班长，由其负责审核编码。12．4物料堆放原则是大件或较重的物资放在最外面货架的底层。
12．5物料不得直接放置于地上，必要时加垫或置于料篮内，予以保护存放。12．6货仓通道上不得放置任何机物料。12．7物料存放要整齐、清洁、平稳。
12．8物料要防锈、防尘，每月要对所有五金物料进行二次除尘工作，由仓库主管不定期对物料防护的情况进行抽查，如检查发现物料因仓管员防护不当造成生锈或其它损失的，按损失金额的30%对责任人赔偿。
12．9液压管、密封件等物资要密封保管，防止橡胶老化变质。
12．10对车间送回五金寄存代管的物料，由五金仓写收条，一式两份，五金仓、车间经手人各一份，车间再领用该物资时拿收条去领；仓库凭收条办理进仓库手续，五金仓库内设定专门的车间寄仓物资货架，并设立专门的系统仓位
12．11对车间退回五金仓库的旧物品，由车间负责在退回到五金仓库之前，搞好表面清洁，除锈和关键部门涂好机油，否则五金仓库拒收该物品，并上报生产部。
12．12对新进物料，供应商须做好防护措施，标准件必须保证包装完好，机加件必须涂好防锈油并用塑料薄膜包装好，否则，仓管员拒绝收货。
12．13对于细小且数量较多的物料，仓库要用封口袋分装，分装的数量要保持固定，方便数据的监控。
十三、物品放行
12．01放行条要写清楚物料名称、型号/规格、数量要大写。
12．02放行条要写明放行原因、携出单位、车牌号码、携出人签名。
12.03放行条经手人由仓管员签名，五金仓班长审核，并加盖五金仓专用章，如是是夜间，五金仓班长必须第二天到保安室补签放行条，放行条书写有误时，不能丢弃但可以作废。
十四、闲置及报废物资的处理
14．01闲置物资的管理
固定资产：
可以维修使用类物资: 对于可以维修使用的物资由使用部门负责维修好,并重新使用,若自己无力维修,可退回五金仓库或发外维修,修好后交使用部门使用.可以技术改造类的物资: 对于可以技术改造类的物资,由机电车间或使用部门,根据需要对设备进行必要技改,使其符合生产使用要求。
可公司内调拨物资处理流程：五金仓库填写物资调拨单→调出部门主管签名确认→调入部门主管签名确认→财务经理签名确认→公司生产厂长签名确认→物资调拨完成。
须淘汰设备：工厂内部无法使用的设备，且公司其他基地工厂亦不能使用的设备，或失去调拨价值的设备，由供应部寻找厂家变卖，变卖后到财务销帐。
非固定资产：
可厂内使用物资，由五金仓库结合闲置物资台帐合理调拨闲置物资。
可在公司各厂范围内调拨的物资，由五金仓库及采购部依照调拨流程，对闲置物资进行调拨使用。可改选使用的物资，由五金仓库、机修车间或发外对设备进行符合需要的改造，改造好后交给使用部门，但改造使用物资前须先判定是否有改造价值。
须淘汰、报废设备的变卖：采供应部寻找合格购买商、确定好单价→五金仓库、行政部监督
→厂长审核→到财务交费并盖单→五金仓库开放行条→物资出厂。
14.02已报废物资的管理
可直接变卖物资的分区摆放，按材料分类，因各种材料价格不尽相同，所以要进行分类，可分为，塑料类、铁类、铜类、铝类、不锈钢类、纸类物资。
有可利用价值物资的分区摆放，对于仍有部分零件有使用价值的，须将能使用的部份拆除，并分类摆放备用。
为便于对废旧物资的管理，每月的月末对废旧物资中的可变卖物资进行变卖处理。
6.最新仓库管理制度 篇六
对于大多数生产加工企业来说，仓库管理在企业的整个管理中有着至关重要的作用，而现今 传统的仓库管理方式面临着诸多难题，主要表现在：
(1)作业效率低：靠手工在办公室PC把业务数据录入ERP系统，不能移动、不实时、操作不方便。
(2)库存不准确：事后手工录入ERP单据繁琐易错、数据延迟，导致ERP库存数据不准确、不及时。
(3)呆废品堆积：物品未能很好按一定策略(如先进先出)下架，导致呆废品堆积，增加了库存成本。
(4)仓位物品摆放混乱：虽然有了仓位划分，但未能很好按一定策略上架(如按分类、订单)，导致拣货效率低下。
(5)出入库常发生错漏：出入库时靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务质量。
(6)ERP发挥作用有限：由于ERP系统数据不准确、不及时，难以为管理提供可靠的决策依据。
(7)产线仓缺料导致生产延误：生产现场物料消耗、车间库存等信息未能及时反馈到发料员，导致发料不及时，影响生产。
这些问题都严重影响着仓库运转的效率，在条码识别技术应用到仓库管理中以后，越来越多的条码仓库管理软件被现代企业所采用，它们给企业的仓库管理带来了以下好处：
1、类别管理轻松实现 科学的货品类别管理是仓库管理的首要目的，现代颇具规模的中小企业在仓库管理中，有很多都为此付出了巨大的人力、财力，而中小企业仓库管理软件的使用，不但节约了这些 人力和财力，更是提高了仓库管理的效率，使仓库类别管理轻松实现。
2、数量统计一目了然 软件的计算和记录功能可以使数量统计轻松实现，仓库管理者在日常的进货过程中只要 进行进货登记，而在出货销售的过程中进行出货登记，软件就可以自动记录和计算仓库中货 物种类、型号的数量的变化，面对电脑电脑，只要轻轻一点，统计数据瞬间一目了然。
3、仓库成本直接表现 仓库成本的统计工作在仓库管理中一直以来都是一项非常复杂的工作，尤其对于一些商 铺来说，因为实力的限制，不可能有充足的货物存储空间，而平常商铺的货物种类又非常多，型号也多，价格也复杂，如果不使用商铺仓库管理软件，单靠人工来操作统计计算，不但费 时费力，而且非常容易出错，一不小心就会给给自己带来巨大损失。
7.仓库管理系统设计与实现 篇七
可行性研究的目的是用最短的时间成本、最低的人力成本、最低的物资成本以确定问题是否能够解决。在对问题正确分析的基础上, 导出试探性的方法, 然后根据项目流程找出并修正问题定义, 再次审核问题, 找出最优实现方案。如此循环直到满意为止。最终提出一个符合系统目标的最优模型。
1.1 技术的可行性
(1) 硬件:AMD2200+、512M内存、40G的硬盘空间、CD-ROM光驱动、鼠标、键盘等。
(2) 系统软件:Windows XP操作系统。
(3) 应用软件:Delphi 7.0和Microsoft Access 2003。
(4) 技术人员:Delphi是一个简单易学、功能强大、占用系统资源少、运行速度快的应用程序开发工具, 在科技发达的今天技术上不存在问题。
1.2 经济可行性
由于仓库管理信息系统对于企业的重要性, 所以本系统有很好的市场前景。由于计算机的普及, 只需要购买一些参考书籍和其它的一些必要的工具, 成本很低。
1.3 确定目标系统功能
(1) 货物的入库管理功能:对于新入库的货物, 系统必须具备物品的信息编辑、信息录入等基本功能。
(2) 数据查询修改功能:对于已入库的物品能随时查看它们的信息, 当物品信息发生变化时, 数据库应能够及时对数据进行修改和更新。
(3) 物品的出库功能;系统必须具备详细记录出库信息的功能。
(4) 汇总功能:物品的出入库, 数量的变化, 系统自动完成该值的计算及汇总。
2 系统设计
主要任务有两个;通过本阶段的工作规划, 将组成系统的物理元素——文件、数据库、程序、文档等划分出来;设计软件的结构框架, 即确定仓库管理系统都是由哪些功能模块组成以及模块与模块之间的关系。
2.1 系统结构的设计
2.1.1 仓库管理系统的业务流程
根据需求分析阶段得到的行业业务处理流程和反复讨论研究后, 首先确定目标系统的业务流程如下:
(1) 用户登陆:系统对用户进行合法检验。
(2) 信息的编辑:入库、出库、库存的增加以及查询。入库出库的修改删除。
(3) 打印报表:入库、出库、以及库存信息报表的打印。
2.1.2 系统功能图
根据需求分析阶段得到的数据流图, 根据软件工程中软件设计的原理和概念, 与用户反复协商后, 在保证一般仓库管理系统基本功能的前提下, 结合企业自身的特点及其他一些特殊功能要求, 由此给出仓库管理系统的系统功能结构图。
2.2 数据库设计
2.2.1 数据库的逻辑设计
在系统的需求分析阶段已经搭建起系统设计的概念模型图, 再根据概念模型图即可进行数据库的逻辑设计。数据库的逻辑设计即包括所需的实体和关系、实体规范化等工作, 再根据得到的各个关系, 把它们转化为数据表。
入库表:入库时间、物品数量、经手人、物品价格、物品编号、金额、单据编号、备注。
出库表:单据编号、物品编号、入库时间、经手人、物品价格、物品数量、金额、出库部门、备注。
库存信息:进货单位、物品产地、物品名称、物品编号、物品数量、物品类型、备注。
系统管理表:用户名称、密码、用户类型、姓名。
部门表:部门标号、部门名称、负责人。
2.2.2 数据库的物理设计
经过对软件的使用学习, 第一步数据库的逻辑设计后, 第二步数据库的物理设计, 由于一般企业的数据信息并不是特别多, 所以这次决定采用Microsoft Access 2003。本系统决定采用一个数据库, 在其下创建4个数据表, 其结构如下:
(1) 管理系统表:此表用来存放使用系统的用户的用户名、密码。
(2) 入库表:此表用来存放入库信息。如:单据编号、物品编号、经手人、入库时间、数量等。
(3) 出库表:此表用来存放出库的相关信息。如:单据编号、物品编号、经手人、出库日期、数量等。
8.最新仓库管理制度 篇八
关键词：医用材料；仓库管理；财务管理；重要的地位
一、医院医用材料的仓库管理背景以及内涵分析
医院医用材料的仓库管理是目前医院领域中一个全新的话题，在这种特殊的管理领域、特殊的管理物资来讲，人们一直在对其进行积极的摸索和探索，且他们都为医院医用材料的仓库管理的创新和發展做出了巨大的贡献。随着我国经济的不断发展，我国医疗技术也有了很大的提高，医院医用材料的仓库管理的低位也在不断的上升，它是医护人员对患者进行治疗成功的重要保障。
目前，多数专家、学者对医院医用材料的仓库管理方法、模式等都着不同的见解和认识，但是在这些千差万别的见解中总是会存在一些比较集中的共同点----最大可能的采用有限的措施对医用材料进行科学的管理。从医院角度来说，医院医用材料的仓库管理是指上就是医院材料信息化和系统化、自动化的融合，而财务管理在医院医用材料的仓库管理中的应用也是建立在这种基础上的，就是以最大速度、最快效率将医院医用材料转化为患者生命价值，提高医院的工作效率 。
二、财务管理融于医院医用材料的仓库管理的重要性
1.医院医用材料的应用成本
医院医用材料的应用成本也是一个综合性的因素，从大的方面来说，它主要包括四个方面即：人员费用、损耗费用、医院医用材料的消耗费用以及公务费用。
人员费用主要包扩仓库管理人员的工资、奖金以及其他福利费用等。损耗费用则是指医用材料本身的价格、使用过程中的浪费等费用；医用材料消耗费用是指实际消耗的医用材料以及相应购买所需的费用；最后公务费则包括办公费、差邮费等。
2.关键医院医用材料采取单向管理
对于一些省级及市级大型医院，常见的核算方式为全成本核算。简单的说就是将重要医用材料所涉及的所有成本及收入都纳入到核算中。与此同时，医院还可以将性质和功能相似或相仿的部门综合起来考虑，这样能够使医院简便、快捷的进行管理，还能够对管理过程中出现的问题及时纠正和调整，避免一些安全事故的发生 。此外，在财务管理的基础上，医院还可以根据医用材料的特点建立跟踪考核制度，对个项目指标严格控制和把握，从而提高医院 医用材料的使用率和经济效益。
三、财务管理融于医院医用材料的仓库管理中出现的一些问题
1.财务管理冗余医院医用材料仓库管理实务繁忙
医用材料仓库管理从管理学的角度来看本身比较容易，只需要对一些药物等做一些必要的入库记录、出库记录以及材料使用过程中的一些损耗即可，但是考虑到医用材料种类及品种较多，涉及到不同厂家、科室和部门。再加上药物本身种类和规格上区别较多，从而使得医院医用材料的仓库管理及其财务管理变得十分复杂，操作过程中比较杂乱，对于一些问题考虑不周到将会出现纰漏或重大事故。
2.会计人员匮乏，缺乏专业知识
随着我国现代技术的不断发展和社会的不断进步，医疗技术也得到了空前的发展，在现行医院的资产中，医院医用材料的比例也在不断上升。在这种情况下，医院则必须对医院医用材料仓库管理进行严格、科学的管理。但是，一些医院在用人或招聘时过于亲戚化，没有招聘一些专业会计专业的人员，虽然医院医用材料仓库管理看似不简单，但是实际操作过程中涉及领域较多。此外，一些医院会计都是老一辈人，他们虽然有着丰富的会计经验，但是他们对计算机了解甚少，且医院医用材料管理人员素质普遍偏低。
四、财务管理融于医院医用材料的仓库管理中问题的应对措施
1.医院晚上医院材料仓库管理制度
在现行的《医院会计制度》中对我国各大医院医院材料仓库管理的财务管理有了明确统一的规定，医院应该根据自身的实际情况在《医院会计制度》的基础上进行完善和补充，对医院医用材料仓库管理制度进行完善，对仓库内的物资定期检查，从而保证材料的有效率和合格率。
2.严格核算医院医用材料的成本
成本核算在医院医用材料仓库管理中同样重要。它主要是以核算医用材料的耗损和补充来进行管理。在核算过程中，会计人员将货币作为最基本的计量单位，在一定的规则和标准下进行确定和控制。事实上，会计人员对医院医用材料价值进行评估对医院医用材料仓库的管理十分有利，它能够反应医院医用材料的使用率，和服务质量，从而能够帮助医院适当的减少或者增加医用材料仓库的库存和医用材料的开支 。
3.加强医院医用材料经济活动分析，完善会计人员任用制度
通常而言，会计人员在对医院医用材料进行管理、控制与利用的过程就是我们所说的经济活动。如果医院医用材料仓库管理能够建立在经济定期分析制度上面，那么医院医用材料的使用效率将会大大增加，同时还能够提高会计人员管理的积极性。
最后，医院在任用会计人员时，应该摒弃任人为亲的怪现象，对于医院医用材料仓库管理应该聘用一些专业的会计人员，这样既能够提高医院的工作效率同时还能够减少工作中的失误。
五、结束语
医院医用材料仓库管理是一个复杂而又简单的工作，在社会经济日益发展的今天，我们要善于把财务管理运用到医院医用材料仓库管理中去，并对医院医院医用材料仓库管理中的一些观念和工作上的创新给予肯定，让财务管理更好、更快的服务于医院医用材料仓库管理作出更大的贡献。
参考文献：
[1]秦 玮：市场经济下医院成本核算与绩效考核体系的探讨[J].经济师，2009（12）：154-155.
[2]种银保 赵玛丽 李 楠：医用耗材应用现状及其规范管理[J].中国医疗器械杂志，2010，29（6）：460-461.