陈四楼煤矿问询式安全检查

2024-08-11

陈四楼煤矿问询式安全检查（精选3篇）

1.陈四楼煤矿问询式安全检查篇一

陈四楼煤矿安全准运证使用管理制度

为进一步加强机电、运输设备等物的不安全状态管理，提高设备本质安全运行程度，有效减少事故危险源，防止和控制安全生产事故，特制定本制度。

第一条矿对井下所有在用机电、运输设备及相关安全设施实行安全准运许

可制度。机电、运输设备或安全设施未取得“安全准运证”的，不得使用。

第二条安检科负责“安全准运证”的颁发和管理。机电科、安检科做好机电、运输设备、安全设施的日常监督管理。

第三条机电、运输设备、安全设施在运行前必须由使用单位提出使用申请，并提供设备名称、责任单位和使用地点。安检科收到申请后，牵头组织机电科、使用单位在2个工作日内共同验收并签字，合格后由安捡科发放“安全准运证”，并挂设在设备上方可运行。

第四条设备拆除、停用、搬迁至新地点或更换使用单位，原“安全准运证”无效，使用单位需重新申请。

第五条安检科、施工单位必须建立、健全设备“安全准运证”台帐，明确责任人员。

第六条施工单位取得“安全准运证”后，不得降低设备或设施安全使用标准，并应当加强日常检查维护。安检科、机电科必须加强日常监督检查，发现其达不到安全准运标准，不具备准运条件时，应当暂扣或者吊销其“安全准运证”，严禁运行。

第七条必须将“安全准运证”悬挂在显著位置，保证完好，保持表面清洁。

第八条违反本制度规定，未取得“安全准运证”、“安全准运证”管理不善丢失或“安全准运证”被暂扣、吊销的，不得使用该设备或设施，擅自使用者按三级事故论处，造成事故的要加重处理。

第九条各单位请将以上管理制度的意义以及相关的申请、吊销程序传达到每一位员工，并做好相关的记录、签字。

第十条 “安全准运证”适用于：架空乘人装置、耙矸机、绞车、胶带运输机、刮板运输机、多级泵等设备。

2.陈四楼煤矿问询式安全检查篇二

21502工作面自2015年2月开始回采, 至2015年6月中旬推进到停采位置, 并具备回撤条件。该工作面位于十五采区, 北为21502工作面采空区, 南为-720 m回风斜巷、十五采区胶带下山和十五采区轨道下山及其保护煤柱, 西为21503工作面 (外) 采空区, 东为21501工作面采空区。工作面回撤通道长度约为175 m, 回撤通道坡度最大为6°, 轨道巷车场最大坡度为7°, 胶带巷最大坡度为16°。

1 主要实施内容

为提高综采回撤技术水平, 深化矿井综采工作面回撤工序技术改造, 陈四楼煤矿积极开展了综采工作面安全高效快速回撤关键技术研究。通过技术创新和新设备、新工艺、新技术应用研究等, 在陈四楼煤矿21502综采回撤工作面进行实践, 特别是对“收尾+回撤+装车”工艺关键技术进行了研究, 证实了其配套设计能够大幅度提高综采回撤工效, 最大限度减少了回撤作业人数, 综采回撤装备关键技术水平得到大幅度提升, 提高了回撤效率和安全系数, 各项经济技术指标得到了很大提高, 为煤矿安全高效回撤提供了技术保障。

2 综采安全高效回撤关键技术

2.1 收尾工艺:“锚杆+托盘+网片”关键技术

在综采回撤工作面双掩护回撤通道内, 按照工作面地质条件的差异, 采用“高强锚杆+木托盘+三层塑编网”进行支护 (图1) , 每根20 mm×2 200mm高强锚杆配规格为200 mm×200 mm×30 mm的木托盘、规格为150 mm×150 mm×8 mm的蝶形托盘使用, 要求每根锚杆使用两卷树脂锚固剂 (1卷MSCK2350和1卷MSM2350) 进行锚固使网片连网;顶锚距支架前梁头300 mm, 锚杆间排距均为700mm, 允许偏差±100 mm, 同时锚杆的预紧力矩不得小于250 N·m, 不得大于300 N·m;另外在回撤通道断层段, 提前备有塑编网及连网绳, 顶板较为破碎, 有漏矸现象进行适时补网, 以确保综采工作面回撤通道畅通[1,2,3,4]。

2.2 回撤工艺:“新型E型框架+风动绞车+风动葫芦”关键技术

(1) 在回撤液压支架时, 研制设计了新型煤矿液压支架拆除E型推移与磨架装置 (外形尺寸为3 600 mm×1 700 mm×270 mm) , 其主要由E型推移框架、磨架辅助接头、框架推移加固挡板、千斤顶2台、十字头连接孔、连接头、链环及插销等几部分组成 (图2) 。主要功能为:①实现掩护支架自移功能, 通过E型装置十字头 (孔径169 mm, 54 mm销轴连接) 与掩护支架相连, 使2台掩护支架相互配合, 由推移变成自移, 实现“交叉、迈步”自移功能, 同时安装2台千斤顶 (孔径880 mm, 柱体160mm) , 使其通过链条与掩护支架底座相连, 避免掩护支架前移时造成E型装置夹斜现象;②实现液压支架磨架功能, 通过E型装置前端十字头 (42 mm销轴连接) 与伸缩千斤顶及链条相连, 使其配合绞车辅助拖拉, 实现拆除液压支架磨架功能。

(2) 以井下压风为动力源, 配套投入使用了风动绞车和风动葫芦:①利用JQHS-20×40型风动绞车, 在回撤支架时, 风动绞车放绳钩头随回撤支架外出, 在拖拉钩头时, 风动绞车缠绳, 将回撤绞车钩头拖拉至工作面, 可避免人工搬运钩头, 降低了职工劳动强度;②利用QDH10-3/16型风动葫芦, 通过气动马达驱动变速箱, 经链轮架与起重链条的配合实现起吊、迁移功能, 以实现磨支架辅助调向功能, 当支架拉出到位后, 使支架调向90°后拖移至装车平台。

2.3 装车工艺:“液压起重机+装车平台”关键技术

(1) 研制设计了KYQ-3型液压起重机 (外形尺寸为3 500 mm×1 285 mm×1 200 mm) , 其主要由吊钩、伸缩臂 (2 100~2 700 mm) 、吊臂、起吊千斤顶、升降千斤顶、底座、旋转装置、操纵阀、推拉千斤顶及液压系统等几部分组成, 其起升高度1 900mm, 最大工作坡度10°, 最大摆角200°, 工作压力18MPa, 额定起重2.5 t;将其安装于回撤通道内, 与辅助绞车配合使用, 主要用于综采回撤工作面设备的整机及部件的回撤工序, 可完成综采工作面刮板机及转载机的机头、机尾、中部槽和电机、减速机的拆除及回撤工作[5,6,7]。

(2) 研制设计了新型液压支架多维度控制装车平台, 将其安装于回撤通道内, 其主要功能为:①实现“左右精准定位”装车功能。通过安装楔形平台 (外形尺寸为2 300 mm×1 510 mm×510 mm) , 使楔形平台卡具及插销与平板车连接, 可使液压支架利用楔形平台直接牵引至平板车上;另在平板车两侧各安装2套限位调整装置 (中心距485 mm, 最小控距1 290 mm) , 其限位调整装置由千斤顶、固定底座、传动机构、调节卡具等组成, 以实现回撤支架左右精准定位装车。②实现“前后精准定位”装车功能。在平板车前端安装1套调节装置, 其调节装置由60 mm销轴及50 mm销轴、30 mm钢板、闭锁装置等组成, 使调节装置与回撤支架及平板车相连, 通过前后伸缩液压支架千斤顶, 以实现液压支架前后精准定位装车[8,9]。

3 综合应用效果及评价

(1) 在安全效果上, 采用的“锚杆+网片”支护强度高, 一次成型, 保障回撤作业环境安全可靠;同时双掩护支架支护面积大及支护强度高, 避免了单体柱的大量使用, 提高了支护安全。另外, 回撤中部槽及液压支架时避免了绞车拖运环节, 增强起吊装车安全性能, 减少了支架拖运距离及起吊作业, 提高回撤支架的安全系数。

(2) 在工作效率上, 与传统的架棚、回棚工序相比, 掩护架通过E型推移框架实现快速迈步前移支护, 每次耗时可节省15 min;另外, 采用装车平台装车, 减少了拖运距离及起吊作业, 回撤1台支架耗时节省20 min, 整个工作面可提前3~5 d回撤结束。

(3) 在劳动强度上, 采用双掩护支架支护, 可避免单体柱的使用, 每个循环可减少人工回撤单体柱12根、Π型钢梁4根;同时采用液压起重机及装车平台装车, 减少了人工拖拉绞车钩头及摘挂钩次数, 降低了劳动强度。

(4) 在成本节约上, 以往抬棚支护每班需4人联合作业, 现只需2人即可完成, 加之回撤中部槽及液压支架时, 提高了回撤效率, 优化了劳动组织, 减少了10人/d, 缩短了3~4 d/工期;同时避免单体柱大量使用, 与传统工艺相比, 使用进回液管路循环利用, 工作面回撤完成可节省乳化液消耗1 500 kg左右, 大大减少了成本投入, 其节能效果非常显著。

4 结语

陈四楼煤矿综采工作面安全高效快速回撤关键技术, 特别是综采回撤工艺中的“锚杆+托盘+网片”收尾技术、“新型E型框架+风动绞车+风动葫芦”回撤技术、“液压起重机+装车平台”装车技术的成功应用, 为其他单位综采工作面回撤积累了宝贵的实践经验, 值得学习借鉴与推广应用。通过综采安全高效快速回撤关键技术的研究, 需深入结合煤矿综采工作面自身生产条件、地质状况、装备技术及环境变化情况, 因地制宜, 切实可行制订最佳实施技术方案, 有效促进综采工作面安全回撤。

参考文献

[1]张长友, 张豪.浅析中厚偏薄煤层高效智能集成装备技术研究与应用[J].煤矿机械, 2015 (2) :14-16.

[2]吕世明, 王君嵬.综采工作面安全优质快速回撤技术[J].煤炭技术, 2010 (4) :79-80.

[3]刘绍文.综采快速回撤技术研究[J].煤炭技术, 2009 (7) :99-100.

[4]张志生, 李振江.综采快速回撤技术方案[J].煤炭技术, 2007 (2) :59-60.

[5]韩先进, 闫书缘.谢桥煤矿大采高综采面回撤通道扩面与锚网索支护技术[J].煤炭工程, 2013 (2) :29-31.

[6]张飞, 朱发明, 崔英杰.综放工作面快速回撤关键技术的探讨与研究[J].煤矿安全, 2013 (2) :86-88.

[7]万清生.综采快速回撤技术[J].煤矿安全, 2007 (4) :41-42.

[8]唐小云.综采工作面快速回撤技术分析[J].中国煤炭工业, 2013 (3) :54-55.

3.陈四楼煤矿防治水评价体系篇三

一、防治水评价机构

矿成立防治水评价体系领导小组：

组长：矿长

副组长：总工程师机电副矿长

成员：开拓副矿长掘进副矿长安全副矿长副总工程师纪委书记经营副矿长矿长助理防治水主任工程师生产科科长

调度室主任机电科科长机电队队长钻机队队长供应科长

领导小维下设办公室，办公室主任为防治水主任工程师(兼)。防治水评价

体系成员具体名单见表l。

二、防治水评价体系的内容

防治水评价体系的内容包括防治水管理基础资料、采掘工作面地质说明书、采掘工作面探放水工程设计、防治水工程实施情况、防治水工程效果评价及水害预测评价及结论等。l、防治水基础资料

(1)采掘工作面地质及水文地质资料，包括工作面底板含水层的数量及厚度、工作面水压、周边是否有老空积水及可能发生的突水点、预计工作面的出水量等。(2)根据、月度生产计划编制的月度预报。(3)根据采掘生产进度编制的地质及水文地质预报。

2、采掘工作面她质说明书

聚掘地质说明书应包括文字及图件两项内容，文字内容包括：

(1)工作面地面及井下标高、井下位置及四邻采掘情况、工作面回采对地而设施的影响等工作面概况;(2)煤层赋存及煤质情况;(3)煤层顶底板情况;(4)地质构造情况;(5)水文地质情况;(6)影响采掘的瓦斯、煤尘、地温、地压等地质情况;(7)可能存在的问题及建议等。采掘地质说明书应包括的图件有地质综合柱状图、煤层底板等高线图、巷道剖面图等。

3、采掘工作面探放水工程设计

(1)明确设计目的(2)说明设计原则;(3)防治水工程设计的编制内容探放采空区积水工程：探放区的预计积水范围、积水量和水压，并规定探水线;巷道的布置、断面规格、支护形式、坡度和施工工序;说明钻孔的超前距：说明钻孔布置原则、个数、方向、倾角和孔径;提出符合《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》(试行)的技术和安全措施。

底板注浆加固工程：分析工作面地质、水文地质情况;说明钻孔的超前距;说明钻孔布置原则、个数、方向、倾角和孔径;提出符合《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》(试行)的技术和安全措施。

(4)设备选型

(5)钻孔施工管理及要求

(6)附必备图纸，包括防治水工程平面布置图、相应的地质或水文地质平剖面图。己回采的老空区、水窝等临时性工程，设计图纸上要详细标出。

4、防治水工程实施情况

(1)每个钻孔施工完毕后，钻机队要验收，由生产科进行抽套检验，合格后再施工其它钻孔。

(2)对底板加固工程钻孔进行总结，内容包括开孔日期、终孔日期、下套管长度及质量、出水深度、出水层位、出水量、水压、注浆量、封孔质量、施工过程中出现的故障等，对钻孔注浆质量进行分析评价，对施工的钻孔分段记录施工负责人和施工人员，并分钻场、工作面建立技术档案。

(3)列采掘工作面探放水工程实施情况进行总结。

(4)每个钻场结束后，钻机队在本单位验收的基础上编写钻场总结，对钻探进尺、注浆量、注浆质量和施工效率进行分析评价，由生产科对钻场进行验收，对工程质量达不到要求的钻场进行透孔或补钻，直到合格并对钻场总结进行签字后钻机方可搬家，对钻场未验收擅自搬家的，工程质量按不合格处理。

5、防治水工程效果评价

(1)每个工作面底板改造工程结束后，回采前必须进行瞬变电磁探测，根据探测结果和底板注浆工程质量，来评价底板改造工程的效果，给出结论性意见，确认是否有水害威胁，若有威胁则重新注浆改造，直到消除底板水害隐患，保证工作面安全回采。

(2)探放水工程结束后，要根据实际放水量与预计放水量进行比较，分析放水效果。并由专业人员到现场亲自鉴定后对防治水工程效果作出实际评价，给出结论性意见。