煤机厂（共8篇）
1.煤机厂 篇一
二○○四年度工作总结二○○四年，机厂预计完成销售收入2500万元；实现利润62万元，完成考核指标的124；完成对外创收63万元，完成考核指标的106；累计抢修设备84台，完成急需零配件加工制作近24687件，急需工作任务完成率达到了100，在安全方面，杜绝了各类事故的发生，实现了安全年，为确保矿井各项经济技术指标的完成作出了一定的贡献。一年来，我们紧紧“围绕改革、发展、稳定”这一主题，结合在新的发展时期，难点、疑点、热点问题比较集中的实际，积极推行了“趣味引导思想政治工作法”，既紧密结合职工群众对安全生产、改革改制等工作的关注，通过组织开展“我为改革改制进一言”、“我为机厂发展进一言”、“如何争做安全质量放心人（班组）”等合理化意见及建议征集、大讨论活动，采取“一问一答”、专题讨论等方式方法，及时了解和掌握职工群众的思想动态，并遵循一次一个主题，一次取得一次思想政治工作成果的原则，全面加强“五个教育”，既市场经济知识教育、职业道德教育、公民道德教育、社会公德教育、知法守法教育，努力提高员工职业道德素质、思想政治素质。突出“六项建设”，既全面加强组织、班子、党风廉政、六好区队、职工队伍、“三个文明”建设。一年来，我们以认真组织学习十六大会议精神、十六届三中、四中全会精神和上级组织的一系列会议及文件精神为主线，充分利用“三会一课”，紧紧围绕进一步加强党员先进性教育、庆祝中国共产党成立八十三周年等活动的开展，以深入组织学习《党章》为重点，全面加强了组织建设。突出党风廉政监督监察条例和中国共产党纪律处分条例的学习，首抓领导班子对改革改制有关政策、法律法规的学习，提高和增强为职工群众解疑释惑的能力和水平，积极探索改革改制新形势下企业管理的创新与应用，变“等靠要”为积极应对，制定实施了一系列管理制度和措施，班子建设得到了健康稳步发展。全面落实了星级文明职工竞赛、“五好班组”竞赛、党员责任区、党员安全先锋岗等各项活动，并与“十佳先模”评树活动的开展有机结合起来，以大力营造“创新进取、干事创业”的良好环境和氛围为思想政治工作的着力点，对荣获“十佳”称号的个人和集体的事迹，进行大力宣扬，教育引导职工充分认识只有在平凡的工作岗位上，认真学习业务技术知识，发挥好“主人翁”作用，才能在日积月累的生产工作中，体现自身的价值。现在，“比、学、赶、帮、超”的工作氛围得到了进一步的浓厚；职工群众的精神风貌呈现出了朝气蓬勃的活力；机厂整体形象建设得到了较大的变化。我厂车工昃道义同志，先后在集团公司和济宁市专业技能大赛中取得了第四名、第七名、团体第一名的好成绩。认真组织开展了四个工种78人参加的岗位安全技术比武活动，职工群众自觉学习的热情有了较大的提高，认真贯彻实施“违纪嫌疑制度”，扎实落实好党风廉政建设工作。认真贯彻落实《关于实行“违纪嫌疑”制度的规定》，以经常性工作为主，加强监督监察，杜绝了违反“违纪嫌疑”制度的不良现象的发生。坚持经常性教育和正反两方面的教育的原则，全面极其党员干部的教育工作，认真组织学习《两个条例》，夯实了党风廉政建设的基础。回顾一年来的工作，我们之所以能够取得较好的成绩，主要体现在以下三个方面：一是领导班子表率作用、党员模范作用发挥好。2004年以来，我们在保证日常设备维修、零配件加工制作的同时，承担了皮带机制作、拓展训练器材制作与安装、矿井质量标准化达标会战所需零配件加工制作及设备维修供应、车盘制作与维修等多项重点工作。一是厂领导班子进一步明确分工，推行了线条式管理方法，对重点工作实行了专人负责制，领导班子成员现场办公，带头加班加点，如在拓展训练器材安装工作落实中，在高空作业及困难大的工作中，干部党员带头上，如厂长张秀道、副厂长赵大申，与职工群众同甘共苦齐拼搏；支部副书记李树明，发挥自己多年从事铆焊工作，经验丰富的优势，出主意，想办法，与铆工车间职工一道搞钻研，搞攻关，为确保安全质量及工作进展，作出了积极的贡献。共产党员董汉佩、姜自文等同志，以服从机厂整体利益为重，在组织好自身工作的同时，对承担的重点工作，认真组织，扎实落实，安全优质的完成了工作任务。一年来，党员、干部累计献轮休187个工作日，组织开展义务劳动42次。二是职工群众精神面貌好。主要表现在急难险重工作落实中，职工群众没有怨言，没有计较时间和报酬，在关键时刻，充分体现了以厂为家，爱岗敬业的良好精神风貌。如铆工车间职工群众，在担负着皮带托辊架制作任务、拓展训练器材制作安装任务、质量标准化达标大会战所需零配件多，人员比较紧张的情况下，不计时间，不计环境和条件，出色的完成了工作任务，受到了矿领导的好评。一年来，职工群众累计加班加点316个工作日，为维护矿井的安全生产秩序，为矿井形象建设，作出了积极的贡献。三是全员同心协力齐拼搏，各项经济技术指标任务完成好。一年来，全体干部职工以高昂
2.煤机厂 篇二
以太原为中心, 建设世界煤机产业基地, 国家级太原经济技术开发区是核心区域。中共山西省委常委、中共太原市委书记申维辰, 中共太原市委副书记、太原市人民政府市长张兵生多次到太原经济技术开发区调研, 并就建设世界煤机产业基地提出指导性意见。
国家级太原经济技术开发区是全国首批三家“装备制造 (能源装备) 国家新型工业化产业示范基地”之一, 也是唯一一家以煤机装备为主的国家新型工业化产业示范基地, 目前已聚集了太重煤机煤矿装备成套有限公司、煤科总院山西煤机装备有限公司、山西煤矿机械制造有限责任公司、山西维达机械制造有限公司、太原向明机械有限公司等煤机制造企业, 以及生产煤层气新能源重型汽车的太原长安重型汽车有限公司, 拥有煤矿采掘装备国家工程实验室、煤矿安全计量器具产品国家监督检验中心、煤矿掘进机械质量监督国家检验中心等3个国家级研究检测机构, 拥有山西煤机行业技术中心等6个省级技术中心。
2009年, 国家级太原经济技术开发区采煤机产量占全国的20%, 大功率电牵引采煤机国内市场占有率达60%, 掘进机产量占全国的19%, 煤矿无轨胶轮车市场占有率达80%以上, 短壁机械化煤矿开采设备市场占有率达80%以上, 刮板输送机占全国的12%, 矿用减速机占全国的20%。国家级太原经济技术开发区已基本具备了建设世界煤机成套装备基地的能力, 尤其是采煤机、掘进机和刮板输送机等“三机”的生产研发能力和技术水平居全国前列。
3.西安煤机的创新“魔方” 篇三
西安煤机65年的发展史，堪称中国现代采煤机研发设计制造的一段创新缩影。始建于1951年的西安煤矿机械有限公司（简称“西安煤机”），其前身是西安煤矿机械厂，隶属于原煤炭工业部。历经半个多世纪的发展变化，现已发展成为一家以采煤机为主导，掘进机、成套矿井提升运输设备、选煤设备研发、设计、制造、销售为一体的高新技术企业。
作为我国煤矿采掘技术的领跑者和复杂地质条件采掘设备的开拓者，西安煤机建厂以来究竟为中国煤矿开采事业提供了多少台采煤机，这已很难统计。但是，全国煤机行业的“四个第一”——采煤机割破岩石硬度第一、采煤机装机功率第一、采煤机爬坡能力第一、采煤机出口国内第一——都是由西安煤机创下的。
市场逼出创新
对于已经是65岁高龄的老国企——西安煤机来说，一直保持发展，创新是一个绕不开的话题。
在西安煤机工作了三十余年的原党委副书记、科协副主席刘少民认为，西安煤机始终保持发展活力的重要原因是市场巨大压力下的创新。“以采煤机为例，全球范围内能够生产采煤机的企业数量众多，我们要不是持续不断的坚持创新，恐怕早就倒闭了。”
据介绍，打破计划经济体制后，由于受煤炭市场低迷等因素的影响，西安煤机的生产经营困难重重、举步维艰，各项经营指标完成的很不理想，一直处于亏损的局面。
谈起当年的困境，好多老工人今天仍心有余悸。“厂里发不出工资，工人甚至到市场上捡菜叶子。”据公司科协秘书长刘长生讲，当时好多职工家里都养鸡，养鸡只是“挡箭牌”，这样再捡菜叶别人看见也不会笑话了。
2008年下半年爆发的金融危机，对全球各行各业带来了重大的冲击。西安煤机同样未能幸免，面临着设备老化、生产能力不足、原材料成本上升、人才流失严重、外需骤降等多重困难。
面对这一现状，西安煤机人并没有退缩。在市场需求导向的指引下，他们迎难而上，着眼未来，制定发展规划，走出了一条转型升级发展之路：一边加强技术研发，保持产能；一边加强人才引进，储备人才。
“2009年开始的全国煤矿整合，客观上推动了大型现代化煤矿建设。这些大型煤矿企业在国家政策的要求下，大量引进采煤设备，这样同时也就为大型煤矿装备的开发和应用提供了更大的产业平台。”公司总经理助理、总工程师、科协副主席赵友军表示，这是大型煤矿装备产业发展的一个“春天”。
这一次，西安煤机人没让“春天”悄悄溜走。
他们以振兴煤炭装备制造业为己任，坚持走产、学、研、销、服务一体化道路，秉承“精心设计、创造一流”的理念，紧贴市场和用户需求，通过原始创新、集成创新和消化吸收再创新之路，相继研制出了一大批集国内外采掘装备优点、适销对路的新产品，能够满足不同地质条件、特别是复杂地质条件下煤矿采掘的需求。
“采煤机产品已形成三大系列，七个基本类型，60多个品种，产品功率从368千瓦至3000千瓦，采高范围从0.85米至7.1米，并在使用中创下了国内采煤机功率最大、割岩硬度最高、出口采煤机最多和第一个在采煤过程中使用智能化远程监控和故障诊断技术四个记录。”这是西安煤机人交出的一份沉甸甸的“成绩单”。
其中，925型电牵引采煤机为世界首台大功率薄煤层采煤机；
1130型电牵引采煤机荣获陕西省科技进步一等奖；
2210型电牵引采煤机荣获陕西省科学技术一等奖、陕西省煤炭工业科技成果一等奖、国家能源科技进步二等奖；
“大倾角煤层综采综放工作面成套装备关键技术”项目荣获2012年度“国家科学技术进步奖二等奖”。
…………
基因+机制 双轨道保障
如果说市场需求是西安煤机创新发展的“火车头”，那么优秀的创新基因和完整的创新机制就是支撑其前行的两条高速轨道。
在刘少民看来，西安煤机成立那一天起，就植入了创新的基因。
时光回溯到65年前。新中国刚成立不久，百废待兴，困难重重。煤炭作为我国最重要的一次能源，对新中国的建设与发展有着极为重要的意义。同时，受多种因素影响，当时的煤炭行业的主要特点是“低”，突出表现在“生产能力低、产量低、效率低、安全保障低”。
“正因为这一独特的大背景，从此变革创新就成为西安煤机不断发展的源泉。”刘少民对《科技创新与品牌》记者表示。
2008年8月，西安煤机完成整体改制，由陕西煤业化工集团和中国煤矿机械装备公司共同出资4.9亿元，对公司进行战略重组。
西安煤机由此翻开新的发展篇章。
重组后的西安煤机坚持“科技兴企、人才强企”，实施技术创新和管理创新，逐步建立符合生产需求的科研体系。以拥有200多名研发人员的产品设计研究院为主体，西安煤机建立包括投入机制、项目管理机制、竞争机制、奖励机制、成果转化机制等在内的一整套运行机制。在实际工作中，总经理亲自挂帅，总工程师负责实施具体的技术创新战略及研发项目。
同时，西安煤机建立人才激励机制，成立技术委员会，实行技术职务聘任制，激发一线技术人员的创新热情。加强与中国矿业大学、西安交通大学及多个科研院所合作，每年根据企业技术发展的需要开展若干个“产学研用”研究课题。
公司科协积极组织开展学术、技术交流活动，开展技术创新、技术培训和科技咨询活动，参与、协调专业技术职称评定，推荐、表彰奖励优秀科技工作者，让一线技术人员真正成为技术创新的主体和受益主体，感受到“家的温暖”。
一分耕耘一分收获。
西安煤机公司在加强研发队伍建设、推进科学技术进步、促进产品结构优化升级、增强企业自主创新能力等方面成绩卓著：获得省部级科技进步奖12项，承担多个国家和省部级重点科研项目，获得39型国家专利。这些新产品、新技术的推广应用，使西安煤机公司产品质量和市场竞争力大幅提高。2011年，西安煤机产品订货数量更是雄踞行业第一，新产品占到了销售额的77.8%。
2008年12月13日，由西安煤机自主研发的装机总功率2210千瓦特大功率采煤机，通过了国家权威专家们的鉴定验收。与会专家一致认为，“该产品达到了目前国际先进水平，填补了中国特大功率采煤机的空白。”
该采煤机不仅具有“特大功率、大采高、高可靠性”等特性，而且配有首次在我国研发的采煤机上使用的CAN现场总线控制变频调速装置，对采煤机的工作情况实施实时远程智能化监控。该采煤机还配有“专家系统”，不仅可为零部件的早期失效进行安全诊断，避免了非计划停机，还可对故障的排除做出快速反应，并提供专家“处方”。
同时，西安煤机还立足国内外煤矿采掘装备技术前沿，消化吸收再创新，相继研制出了一大批集国内外采掘设备优点、适销对路的新产品。西安煤机日益成为以采煤机为主导，掘进机、成套矿井提升运输设备和选煤设备的生产基地，产品遍布全国27个省的47个矿务局（公司）400多家煤矿，出口印度、孟加拉和俄罗斯等国。
“改革步伐不能停，创新的步伐也不能停，唯有这两条，才能使企业继续进步。” 2011年7月10日，时任国务院总理温家宝视察西安煤机，并对公司未来发展作出重要指示。
“改革激发活力，创新成就未来。”赵友军最后表示，“未来我们西安煤机将继续一手抓改革，一手抓创新，落实各项改革措施，坚持创新发展理念，着眼于建设创新型企业，以‘增强技术创新抓高端，加强研发队伍促发展’为指导，以高端产品研制为抓手，不断加快科技创新步伐，为增强企业核心竞争力提供强大的科技支撑，为我国煤炭装备制造业作出更大的贡献。”
4.采煤机培训教案 篇四
【培训目的】
通过培训进一步提高职工理论水平，操作技能，促进岗位的安全操作，确保井下生产单位全年安全生产。
熟练掌握四懂四会专业技能：即懂设备结构、原理、性能、懂采煤工艺；会操作、会检查、会维修、会排除故障。【培训内容】
采煤机的安全操作与使用技术
一、采煤机司机岗位责任制
1；熟知结构、性能、原理、工艺，遵守法规、制度、持证上岗。2；认真操作，注意顶板变化，顶、底板割平，煤壁直。
3；维护保养、包机到人，检查更换截齿、喷嘴润滑，保持机器完好、清洁。
4；排除一般故障，协作检修，参加事故分析。5；保管好备用件，换下来的回收，以便修复利用。；严格现场交接班，填写记录，将本班情况详告接班司机。
二、采煤机司机安全操作和维护、注意事项
1、未专门培训，无证不得上岗开机。
2、严格三大《规程》和岗位责任制，交接班和维护保养制度。
3、无喷雾冷却水，或水流量、压力不得《规程》不准开机。
4、刮板机未正常启动运行不准开机。
5、采煤机上必须安装机载式甲烷断电仪，或便携式报警仪甲烷浓度
大于或小于1%时不准开机。（注意：报警浓度≧ 1%，断电浓度≧ 1、5%，复电浓度≦1%）
6、开机前要喊话，并发出信号，观察周围无不安全性情况时方可开机。
7、点动电机,在其即将停止转动时操作截割部离合器。
8、禁止带负荷时启动，或繁频点动开机。（以免烧毁电机）
9、截割滚筒上的截齿，喷嘴应无短缺和失效。
10、割煤时，割直，割平，控制采高。防止作业面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，注意割支架顶梁或输送机铲煤板。
11、工作行时，应随时注意电缆，水管拖移情况，以防撞坏掉道。
12、采煤机运行时，注意电缆，水管，以防损坏。
13、主机发出异常声响或过热以及机器发出严重振动时，必须立即停机检查。
14、停机时，先停牵引，再停电动机。
15、除紧急情况外，不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关或紧急超限时，应立即停止割煤，按规定停电撤人
16、割煤过程中防滑装置应可靠，否则不准开机。
17、如停机时间长，应先将输送机中部槽中煤出完后，在顺序停电动机，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁开关，然后闭锁输送机。
18、检修滚筒或更换截齿时，先切断电动机电源，断开截割部离合器和隔离开关，闭锁输送机，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒更换截齿。
19、翻转挡煤板时，要正确操作，以防损坏挡煤板。
20、工作面瓦斯煤尘超限时，应立即停止割煤，按规定停电撤人。备注：
采煤机检修操作人员要在维护操作方面积累经验，要做到“十字”方针的要求：“平”、“直”、“匀”、“净”、“严”、“准”、“细”、“紧”、“勤”、“精”。
三、采煤机司机的操作程序
1、开机前的准备；（1）检查支护情况（2）检查设备（3）试运转检查
（4）各项检查后，方可发出信号，准备开机。
2、运行操作
司机做到；眼明手快，精力集中，反映灵活，操作正确。既要安全操作机器，又要注意自身安全。
3、停机操作；
正常停机的操作原则：先停牵引，后停电机。紧急停机的操作要求：（出现如下情况可紧急停机）（1）当负荷过大，（2）采煤机处冒顶严重。（3）出现人身事故，（4）采煤机本身异常。
四、特殊情况下的采煤机操作
1、在破碎顶板和分层假顶工作面操作采煤机
2、采煤机的过断层操作； 3采煤机倾煤层中的操作；
五、采煤机常见运行事故及其预防处理
1、采煤机液筒伤人及其预防措施；
2、采煤机下滑事故及其预防措施；
3、牵引链弹跳伤人事故及其预防措施，4、电缆车伤人事故及其预防措施；
六、采煤机的润滑 采煤机常用的润滑材料；
主要有润滑油脂类和润滑油类组成。
（一）采煤机液压油。
（二）齿轮油。
（三）润滑油选用一般原则。
（四）注油时应注意的事项。
（五）润滑油的代用与换油。
（六）润滑脂。
七、采煤机的维护与检修
（1）采煤机下井运转一周后，螺栓逐个紧固。（2）班检、日检、周检、月检【四检制】。（3）采煤机在井下工作三个月后，全面检查。
（4）采煤机采完一个工作面【或运转一年左右】后，应升井解体大修。备注：
1、采煤机的检查
班检
日检
周检
月检
2、采煤机维护注意事项
3、采煤机的检修
一般检修（小修中修）
大修（周期二年）
4、采煤机的完好标准
根据《煤矿机电设备完好标准》规定
八、采煤机常见故障的分析与预防
1、采煤机常见故障； 主要有三类；
（1）液压传动部分的故障；（2）机械传动部分的故障；（3）电气控制部分的故障。
其中液压传动部分较多，高达采煤机总故障的80％以上。
2、判断故障的程序和方法（1）、判断故障的程序； 听→摸→看→量→分析。（2）判断故障的方法；
先划清部位，在从部件到元件。（先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件后元件。）（3）采煤机故障处理的一般步骤与原则。（4）处理采煤机故障时应注意的事项。
九、常见故障的分析与预防
1、是压力的变化情况：（表现为三个方面）（1）低压正常，高压降低
（2）高压正常，低压下降和高压正常。（3）低压上升。
2、是注意油液的污染情况：
表现在：油温升高、牵引部有异常声响、过滤器堵塞、液压系统泄漏和伺服机构动作迟缓等。
3、应注意的原因及预防措施：
（1）、采煤机单向牵引的原因及预防措施；（2）、采煤机不牵引的原因与预防措施；
（3）、引起液压牵引部异常声响的原因与预防措施；（4）、补油热交换系统低压过低的原因与预防措施；（5）、牵引无力的原因及预防措施；（6）、牵引速度慢的原因及预防措施；（7）、液压牵引部过热的原因与预防措施；
（8）、滚筒不能调高或升降速度缓慢的原因与预防措施。
十、采煤机的安装与调试
应满足：“快速安装、保证质量、安全施工、降低成本” 的要求。
1、采煤机的井上验收与试运转；（1）、采煤机的验收内容。（2）、地面检查与试运转；
2、采煤机的运输；
（1）、采煤机入井注意事项；
按《综采设备提升运输、安装、拆除技术安全注意事项》中的规定进行。
（2）、采煤机井下运输注意事项； ①、零部件装车时要注意重心，②、装车顺序。
3、采煤机的安装；
（1）、安装的准备；【两个方面】 ①、现场准备； ②、工具准备；（2）安装的程序；
①、有底托架采煤机的安装程序。②、无底托架采煤机的安装程序。
4、安装要求
（1）安装采煤机的注意事项；（2）采煤机安装质量要求；（3）采煤机整机试验；
滚筒采煤机常见故障的分析与处理
第一节
滚筒采煤机故障的分析判断
一、判断故障的程序
在分析判断故障时，应对采煤机的结构、原理、性能及控制系统原理有全面深入的了解，只有这样才能对采煤机的各种故障做出正确的分析判断。
根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。
二、判断故障的方法
判断故障的方法是先外部，后内部；先电气、后机械；先机械，后液压；先部件、后元件。按照这一方法，层层解剖，就能比较容易、准确、迅速地判断出故障点。
(1)先划清部位。
首先判断故障类别，然后由此确定故障的部位。采煤机的电气故障、机械故障及液压故障，分别相应于采煤机的电气部、截割部及牵引部。因此，只要搞清故障类别，即可确定故障的大体部位。
(2)从部件到元件进行判断。
确定故障点所在部件后，再根据故障的现象利用上述判断故障的程序和方法在某一部件内深入检查判断，即可查找出具体的故障元件，即故障点。
三、采煤机故障处理的一般步骤和原则(1)采煤机故障处理的一般步骤： ①首先了解故障的现象和发生过程。
②分析引起故障的原因，判断查找出故障点。③做好排除故障的准备工作。(2)采煤机故障处理的一般原则。
在处理故障时，根据故障现象和经过对故障点做出正确的分析判断是一项十分重要而复杂的工作。对比较复杂的故障分析判断没有十分把握时，可以按照先简单后复杂、先外部后内部的原则来处理。
四、井下处理采煤机故障时的注意事项
(1)排除故障时，应断开采煤机电源、隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机，使防滑、制动装置处于工作状态；检查处理并支护好采煤机周围的顶板、煤壁，将机器周围清理干净，在机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶片帮伤人。
(2)在处理故障过程中所需要的工具(特别是专用工具)、备件、材料必须准备充分。
(3)判断故障时，应注意综合分析，以准确地判断故障点。(4)应注意拆装的方法、顺序要正确。
(5)在处理故障的过程中，应注意零部件内部要清洁、无杂质及细棉丝等物。
(6)处理好故障安装零部件时，应注意零部件的安装方法和顺序，不要碰伤零部件的接合面、划伤密封圈，将零部件及管路联接严密牢固、无松动、不渗漏。
(7)故障处理完毕后，一定要清理现场、清点工具、检查机器中有无异物，然后盖上盖板，注入新油并排气后进行试运转。试运转合格后，检修人员方可离开现扬。
第二节
滚筒采煤机液压系统故障的分析与处理
一、采煤机液压传动系统的基本特点
(1)在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大。
(2)液压传动系统主要靠管路连接，利用液压油传递动力。因此，管路漏损将严重影响系统的性能。
(3)液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。油温的变化直接影响液压油黏度的大小。
(4)液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合。特别是液压泵和液压马达要求其主要零件间既有良好的密封、又要动作灵活，相对运动的零件间借助油膜进行润滑，以减少金属摩擦。这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等。否则，将发生零件磨损或卡死等故障。
(5)采煤机液压系统设有多种保护。因此，系统中起保护作用的液压元件的调定值一定要准确可靠，否则将影响采煤机的使用性能。
二、采煤机液压系统的故障分析 1．压力变化情况
采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高；低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。当采煤机的液压系统发生故障时，其压力变化有以下几种情况：
(1)低压正常，高压降低。当负载增加时，高压反而降低，这说明液
压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。
(2)高压正常，低压下降。说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。
(3)高压下降，低压上升。说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。2．油液污染情况(1)油温升高。
液压油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系统泄漏增加，油温迅速上升。
观察分析的内容：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。
(2)牵引部有异常声响。
液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响。如不及时处理将损坏油泵。
检查分析的内容：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。(3)过滤器堵塞，液压系统泄漏。
液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞。如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件受损，从而导致系统泄漏。为防止这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。
(4)伺服机构动作迟缓。
由于液压油被污染，造成液压元件研损，致使液压系统泄漏增加，导致液压系统压力和流量都降低。因此，伺服机构动作迟缓，采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作不正常。
三、采煤机液压系统常见故障的分析与处理 1．采煤机时牵引时不牵引的原因及处理方法(1)主要原因：
液压油污染严重、油中机械杂质超限所引起的。由于油脏，补油单向阀或整流阀(梭形阀)的阀座与阀芯之间可能有杂质。当上述阀的阀座与阀芯之间卡入的机械杂质较小时，采煤机牵引无力；当卡入的杂质较大时，采煤机不牵引；当卡住的杂质被油液冲掉时，采煤机牵引恢复正常；当杂质再度卡在该阀芯与阀座之间时，又出现牵引无力或不牵引现象。(2)处理方法：
应清洗或更换补油单向阀、整流阀，然后清洗牵引部油箱并更换新油。清洗方法：
加入低黏度汽轮机油(透平油)空运转30 min左右把油放掉。再加入少量规定牌号的抗磨液压油空运转约10 min左右再放掉。最后，按规定牌号和油量注入抗磨液压油。2．采煤机只能单向牵引的原因及处理方法(1)主要原因：
①伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回
油路不通，造成采煤机无法换向。
②伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。
③伺服变量机构调整不当，主液压泵摆动装置的角度摆不过来(不能超过零位)，造成采煤机不能换向。
④换向或功率控制电磁阀损坏。如换向电磁阀某一边、功率控制电磁阀欠载一边的电磁铁线圈断线或接触不良等原因，造成采煤机无法换向。
(2)处理方法：
①检修液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。②紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。③重新调整伺服变量机构，直至主液压泵摆动装置能灵活地通过零位。
④修复或更换损坏的电磁阀。
3．引起液压牵引部产生异常声响的原因及处理方法(1)主要原因： ①主油路系统缺油。②液压系统中混有空气。③主油路系统有外泄漏。④主液压泵或液压马达损坏。(2)处理方法：
①查清原因，进行处理，并补充缺油量。
②查清进入空气的原因并消除，再重新排净系统中的空气。③查清泄漏的原因及部位。紧固松动的接头，更换损坏的密封件或其他液压元件，消除泄漏。④更换泵或马达。
4．补油热交换系统压力低或无压的原因及处理方法(1)主要原因：
①油箱油位太低或油液黏度过高，油质污染，产生吸空。②过滤器堵塞。
③背压阀整定值低或因系统油液不清洁堵住了背压阀的主阀芯或先导孔。
④补油系统或主管路低压侧漏损严重。⑤补油泵安全阀整定值低或损坏。⑥电动机反转。
⑦吸油管密封损坏，管路接头松动，管路漏气或油液黏度高。⑧补油泵轴花键推磨光或泵损坏。(2)处理方法：
①按规定油位补加油液；怀疑油液污染时，应及时更换新油。②按规定间隔时间周期更换或清洗过滤芯。
③清洗背压阀、调整其整定值或更换损坏的背压阀。
④更换漏油的油管和密封件。如果是补油系统的油管漏油时，液压箱上的补油压力表的压力和背压压力就会明显下降。此时，打开液压箱上盖，就会明显看出泄漏处，特别是电动机停止或快要停转时更为明
显。
⑤对补油泵的安全阀按要求整定，损坏时要更换。⑥纠正电动机的转向。
⑦拧紧松动的吸油管接头，更换密封和吸油管。⑧更换补油泵空心轴，泵损坏时更换新件。5．液压牵引部过热的原因及处理方法(1)主要原因：
①冷却水流量不足或无冷却水。
②冷却水系统短路、堵塞或泄漏，牵引部得不到冷却或冷却效果不好。③牵引部传动齿轮磨损超限，接触精度太低。④轴、轴承、座孔之间配合间隙不当。⑤油池油量过多或过少。
⑥用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过多。⑦牵引部液压系统有外泄漏。(2)处理方法：
①将冷却水流量增大到规定值或打开关闭的阀门。确保水路畅通，保证供水质量与冷却效果。②查清部位，进行修复。
③更换磨损超限的齿轮并换油，必要时更换牵引部。④更换轴、轴承，修理孔座。⑤调整到规定油量。
⑥更换成规定品种、牌号的新油液。
⑦查清原因进行修复。
6．牵引速度慢的原因及处理方法(1)主要原因：
①调速机构螺丝松、拉杆调整不正确或者轴向间隙过大，调速时使主泵摆动装置摆角小。
②制动器未松开，牵引阻力大。
③行走机构轴承损坏严重，落道或者滑靴(轮)丢失。
④主回路系统主液压泵、液压马达出现渗漏或损坏，造成压力低、流量小。
⑤控制压力偏低。(2)处理方法：
①调整拉杆到正确位置、紧固螺丝、消除间隙，达到动作准确灵敏要求。
②接通制动器压力油源，使制动器松开。工作面倾角小于12°时，可以不装制动器。
③确定行走部位损坏程度，若需更换应及时更换，如果是落道应及时上道，滑靴丢失也应及时安装。
④修复渗漏处或更换主液压泵、液压马达。⑤根据控制压力偏低的原因进行处理修复。
7．斜轴式轴向柱塞双向变量泵使用不久配油盘便损坏的原因及处理方法 1)主要原因：
①牵引部液压系统的液压油严重污染，油中机械杂质超限，配油副产生磨粒磨损，引起配油盘磨损超限或烧坏配油盘。
②牵引部液压系统的液压油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化变质、油膜强度下降，在配油副间出现边界摩擦，导致配油盘很快磨损超限而损坏。
③牵引部液压系统油量严重不足。因油液污染和机械杂质超限，使补油元件或管路堵塞或因补油回路本身的故障，导致主油路流量不足，在液压泵配油副间出现边界摩擦，导致液压泵配油盘损坏
④用油品种不当，因油的黏度过低致使配油副间呈现半干摩擦，导致配油盘很快损坏。(2)处理方法：
①修复或更换配油盘，定期检查油质情况，发现油不合格时应及时更换。
②查清引起油中有水的原因并排除，然后修复或更换配油盘。③查清油量不足的原因，并处理好，更换污染杂质超限的油液。8．附属液压系统无流量或流量不足的原因及处理方法(1)主要原因：
①油箱油位太低，调高泵吸不上油。②吸油过滤器堵塞，导致泵的流量太小。③液压泵损坏或泄漏量过大。④系统有外泄漏，引起流量不足。(2)处理方法：
①将油加到要求规定的油位。②清洗或更换过滤器。③修复或更换液压泵。④修复附属液压系统泄漏处。
9．滚筒不能调高或升降动作缓慢的原因及处理方法(1)主要原因：
①调高泵损坏，泄漏量太大而流量过小。②调高油缸损坏或上、下腔窜液。③安全阀损坏或调定值太低。
④油管损坏、密封失效、接头松动引起的外泄漏，导致系统供油量不足。
⑤液压锁损坏。(2)处理方法：
①修复或更换损坏的调高泵。②修复或更换调高油缸。
③修复或更换安全阀或将调定值调至规定要求值。④紧固接头，更换损坏油管及密封件。⑤更换液压锁
10．造成滚筒升起后自动下降的原因及处理方法(1)主要原因： ①液压锁损坏。②调高油缸窜液。
③安全阀损坏。④管路泄漏。(2)处理方法： ①修复或更换液压锁。②更换调高油缸。③更换安全阀。
④紧固接头，更换损坏的密封件和其他元件。11．引起挡煤板翻转动作失灵的原因及处理方法(1)主要原因：
①附属液压系统的液压泵损坏，泵无流量或流量不足。②油液污染，液压泵吸油过滤器堵塞，泵的流量太小。③液压泵安全阀压力调定值太低或安全阀损坏。④液压缸保护安全阀动作值太低或安全阀损坏。⑤挡煤板翻转液压缸(或液压马达)漏油或窜液。⑥换向阀损坏或卡死。⑦液压系统有外泄漏。(2)处理方法： ①修复或更换液压泵。
②清洗或更换滤油器，必要时更换油液。
③重新将液压泵安全阀调定值调到额定压力值或更换安全阀。④重新将液压缸安全阀动作值调到额定动作值或更换安全阀。⑤修复或更换损坏的液压缸。
⑥修复或更换损坏的换向阀。
⑦拧紧松动的接头，更换损坏的密封、油管、接头等元件，消除泄漏故障点。
12．造成采煤机降尘效果差的原因及处理方法(1)主要原因：
①喷雾泵的压力、流量不能满足采煤工作面要求。②供水管路有外泄漏，引起压力、流量不足。③供水管路截止阀关闭或未全部打开，流量太小。④过滤器堵塞。
⑤供水质量差，引起喷嘴堵塞。
⑥喷嘴丢失未能及时补充，水呈柱状喷出。⑦安全阀损坏或调定值低，造成供水压力不够(2)处理方法：
①调整喷雾泵的压力、流量。②修复供水管路。③打开供水截止阀。④清洗过滤器。⑤改善供水质量。⑥及时补上丢失的喷嘴。⑦更换安全阀、调整压力值。
第三节 滚筒采煤机机械故障的分析与处理
一、造成截割部齿轮、轴承损坏的主要原因及防治措施
(1)主要原因：
①由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。
②由于操作不慎，使得滚筒截割输送机铲煤板、液压支架前探梁(或护帮板)，使截割部齿轮、轴承承受巨大冲击载荷。
③缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界摩擦，引起齿轮轴承很快磨损失效。(2)防治措施：
①首先在地面检修采煤机时，尽可能将磨损严重的齿轮和轴承更换成新件，并确保安装质量；保障良好的润滑，减少磨损。
②加强采煤工作面工程质量管理，设备配套尺寸要符合规定要求，推溜移架步距和端面距应符合规定要求。增强支架工、采煤机司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作规程。司机要正确规范谨慎地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击载荷。③各润滑部位要按规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。
二、引起截割部减速器过热的主要原因及处理方法(1)主要原因： ①用油品种不当。②油量过多或过少。
③油中水分超限，或油脂变质，使得油膜强度降低。④齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起摩擦发热。
⑤截割负荷太大。
⑥无冷却水，或冷却水流量及压力不足。⑦冷却器损坏或冷却水短路。(2)处理方法：
①按规定要求牌号加注油液。②按规定要求油量注油。
③换油，并经常检查油质，发现其不合格应及时更换。④更换齿轮及轴承。
⑤调节牵引速度与截深，降低负荷。
⑥无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。⑦更换冷却器，查清短路原因并修复。
【培训方法】
5.打火机厂事故案例 篇五
1993年1月8日，上海市青浦县盈中乡创新村青浦打火机厂因丁烷气体积聚引起爆炸，造成死亡17人，轻伤3人的重大事故。
一、事故经过：青浦打火机厂为创新村的村办企业，该厂于1992年7月通过乡镇企业局的可行性审查，8月6日领取营业执照。在事故前已完成了厂房的建设并向公安部门报批，在未经批准的情况下，1992年年底以“试生产”的名义承接了上海光明打火机厂25万只一次性气体打火机的生产业务，开始在一个以前是装配电动剃须刀的厂房中进行生产。该厂房为2层楼房，楼上是办公室，下层为车间，其面积约为50平方米，中间用玻璃隔为两间，一间为装配间，一间为检验室。1月8日，在返修漏气的打火机时，由于天气寒冷，车间门窗紧闭。根据估算，到出事时为止，当天至少修理了15000余只打火机。12时15分左右，车间突然发生爆炸，房屋随之倒塌并起火，造成楼下14人及楼上3人死亡、3人受伤的重大事故。
二、事故原因分析: 直接原因:造成事故的直接原因是由于在修理打火机时，每只都会有少量的丁烷气体泄出，而现场空气又不流通，造成了烷气体聚集并在部分区域内达到爆炸极限，遇明火发生爆炸。
主管部门在审查该项目时，既没有全面调查论证，又没有提出使用可燃气体在安全方面的要求，未能真正起到把关的作用。
主要原因：一是企业缺乏严格的安全管理制度措施，防火措施不落实，思想上麻痹大意，疏于防范； 二是厂房设计不符合建筑设计规范要求，没有设置必要的防火隔断，有的企业还占用或者堵塞疏散通道，火灾发生后无法及时扑救和逃生；
三是厂房内大量堆放易燃易爆原料和产品，火灾发生后迅速蔓延，并且散发大量有毒气体，极易造成人员中毒窒息死亡。
防范措施：企业必须制定严格的安全管理制度，制定安全操作规程，并且加以落实；对职工要加强安全知识教育和安全操作规程培训，对于特种作业人员，要求必须持证上岗。在加强对人员安全管理的同时，还应加强防火防爆的技术措施，例如在这个事故案例中，如果加强通风，防止可燃气体积聚，就能有效降低火灾爆炸的危险性。政府职能部门应加强对高危行业的审查与监管，防止不具备条件的企业盲目上马，酿成事故。
案例二：打火机试火引起爆炸
事故经过：1995年9月2日18时30分，广东省顺德市桂州镇竹山电器火机厂总装车间，工人在进行打火机装机试火时(工艺要求试火)，火机里的气体泄漏并被试火的火苗点燃，惊慌失措的员工出于条件反射，随手将燃烧着的打火机丢落在工作台面上，引起堆放在工作台面上的数以千计的半成品打火机受热燃烧、连锁爆炸。当场死亡22人，重伤45人，大火烧毁总装车间437平方米及半成品打火机75万只 这个厂大约8个多月前，也就是在1994年11月8日，已经发生过1起火灾事故，整个工厂被夷为平地，直接经济损失达100多万元。•按理说，厂老板彭友成会吃一堑长一智，加强消防安全管理，强化打工妹、打工仔消防安全技能和意识，但遗憾的是彭友成赚钱心切，拿到保险公司的赔款后，又仓促上马，违章建筑，“东山再起”，随后导致了更大的悲剧。终于发生这次事故，造成死亡22人、伤49人(重伤45人)，她们的年龄在17岁至24岁之间，正处在一个个含苞待放的花季。•事故原因分析：•直接原因： •是员工在打火机试火过程中，燃着了堆放在工作台上的成品、半成品打火机。
间接原因：
1、老板安全意思淡薄，只顾赚钱，不注重安全生产。事发前，顺德市(原)打火机生产厂家如雨后春笋，统计在册(有证照)的打火机厂就有90多家，而隐蔽在社区中没有挂牌的家庭作坊式的打火机生产厂家还有很多。为加强打火机生产厂家防火安全工作，顺德市(原)消防部门起草了《打火机厂防火安全规定》(以下简称《规定》)。该《规定》于1995年1月25日由顺德市(原)政府颁布施行。为贯彻 落实这一《规定》，该市消防部门曾多次组织相关企业负责人学习，但彭友成接到通知后一次也没有去。
2、生产组织不合理 •在这个使用面积400m2左右的总装车间里面，设置了14张工作台，每张工作台相隔仅有1.4m，整个车间安置了250多名工人。
间接原因：
1、老板安全意思淡薄，只顾赚钱，不注重安全生产。事发前，顺德市(原)打火机生产厂家如雨后春笋，统计在册(有证照)的打火机厂就有90多家，而隐蔽在社区中没有挂牌的家庭作坊式的打火机生产厂家还有很多。为加强打火机生产厂家防火安全工作，顺德市(原)消防部门起草了《打火机厂防火安全规定》(以下简称《规定》)。该《规定》于1995年1月25日由顺德市(原)政府颁布施行。为贯彻落实这一《规定》，该市消防部门曾多次组织相关企业负责人学习，但彭友成接到通知后一次也没有去。
2、生产组织不合理,在这个使用面积400m2左右的总装车间里面，设置了14张工作台，每张工作台相隔仅有1.4m，整个车间安置了250多名工人。安全管理制度不落实。
《规定》明确指出：“打火机厂总装车间，每个工人每次最多只能领取500只打火机。”事故后调查发现，该厂总装车间250余名员工，每人每天领取半成品打火机至少在1000只以上；火灾发生时，生产线上的员工们手中的半成品、成品打火机就有25万余只，加上总装车间两侧仓库内储存着的50多万只打火机，这75万只打火机在火灾发生时便成了一枚枚“燃烧弹”，致使火焰愈烧愈旺，越烧越烈，将车间变成了令人恐怖的“焚尸炉”。
5、违章建设，工厂先天缺陷存在.打火机生产属于易燃易爆甲类危险品生产行业。按有关规定，相关企业在新建、改建、扩建厂房时，应将厂地及建筑设计图纸报送当地公安消防部门审批后方能施工，厂房竣工后在得到消防部门验收且合格后才可投入使用。然而，该厂老板彭友成自作主张，自改、自画建筑图纸后，不仅未向当地消防部门报审就施工，而且在厂房竣工并于1995年2月5日投入生产后，一直都没有向消防部门报请验收过。•这次被烧毁的竹山电器打火机厂，是一单层厂房，长28.4m、宽15.4m，总面积437m2。总装车间屋顶高5.6m，在总装车间跨度中部，均匀地分布着4根直径为11.1cm的钢管，用来支撑钢结构屋架。厂房虽属砖墙钢架锌铁皮“人”字型顶建筑，但由于钢结构耐火等级低，发生火灾后10min不到，钢管就受热弯折了，屋顶很快坍塌。
案例三：打火机自爆起火
2000年3月28日15时40分，广东省揭阳市惠来县隆江镇龙洋工业区佳成打火机厂，因装配车间内，打火机爆裂产生可燃气体遇到检验打火机用的明火引发火灾，进而引燃堆放在台面上的打火机，致使火势蔓延，造成17人死亡，6人受伤，烧毁建筑308平方米及大量成品半成品，直接财产损失42610元。
一、起火单位基本情况:2000年1月15日广东省东莞市虎门大山塑胶五金火机厂迁到惠来县隆江镇龙洋工业区，并改名为佳成打火机厂。该厂由泰国宏泰有限公司投资经 营，陈林平任厂长。2月5日，佳成打火机厂搬迁、安装完毕。2月10日，佳成打火机厂开始生产，共有职工103人。佳成打火机厂主体建筑始建于1992年，由镇政府投资建设，未经消防设计审核和消防验收。
二、火灾事故处理情况:佳成打火机厂负责人陈林平，在厂房未经消防设计审核和消防验收的情况下，租赁厂房生产打火机，未向公安消防机构申报消防安全审核，擅自生产，犯重大责任事故罪，被判处有期徒刑4年。隆江镇党委书记黄光良，党委副书记、镇长吴木波对消防工作不重视，在佳成打火机厂被查封后，帮助该厂向公安消防大队说情审批《易燃易爆化学物品消防安全许可证》，干预消防执法行为，使重大火灾隐患得不到整改，负有领导责任，分别给黄光良撤销党内职务处分，吴木波撤销党内外职务处分。
隆江镇副镇长唐龙清、企业办主任林海陵对企业消防工作管理不力，使重大火灾隐患得不到整改，负有领导责任，给唐龙清和林海陵留党 察看一年，行政撤职处分。隆江镇公安派出所副所长庄荣健，在佳成打火机厂存在重大火灾隐患的情况下，同意该厂申请《易燃易爆化学物品消防安全许可证》，负有行政审批责任，给庄荣健党内严重警告，行政记大过处分。惠来县副县长李泰、黄光瑞对消防工作不重视，工作不扎实，负有领导责任，给李泰和黄光瑞行政警告处分
三、火灾事故应汲取的主要教训(一)起火单位应汲取的教训
佳成打火机厂原是东莞市虎门大山塑胶五金火机厂，2000年1月15日迁到隆江镇龙洋工业区。在未办理任何手续，且不具备消防安全条件的情况下违章开业生产。生产中，由于打火机壳质量差，经常发生自爆现象，工厂员工多次向主管反映，但无人理会，加之在此之前未发生大的事故，厂领导思想麻痹，消防安全意识差，片面追求经济效益;员工对打火机自爆现象习以为常，缺乏防范意识，不顾及其严重危害性，冒险作业;员工未经消防安全知识培训，自救能力差。在火灾发生初期，仅有几个工人在救火，大多数员工却躲到车间墙角，以致错过了逃生的最佳时机。
6.采煤机司机岗位责任制 篇六
1、严格执行《支架工技术操作规程》的有关规定。
2、做好交接班工作，保证支架、高压胶管及联接销完整无缺牢固、可靠，出现漏液、断销现象及时处理。
3、操作支架应做到快、匀、够、直、正、稳、严、净。
4、推溜前认真检查各部位联接情况，推溜时要注意不要损坏电缆及水泵，溜子弯曲段大于15米，工作面保持“三直”，操作完毕后手柄必须回“零”位。
5、保护好液压支架高压胶管，不准拉坏或挤压，搞好工作面支架上的文明生产。
6、认真观察顶板和工作面压力变化情况，及时汇报工长、班长，并积极维护处理，严防发生冒顶事故。
7、工作中与采煤机司机相互配合，确保安全生产。
刮板运输机司机岗位责任制
一、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机的基本系统知识和操作程序，持证上岗，确保安全运行，并做好“三好两会一安全”的工作，即用好、管好、维护好设备，会检查、会排除一般故障，能严守岗位，搞好安全。
二、必须坚持八小时工作制，不准擅自离开岗位，严格执行“操作规程”和“煤矿安全规程”，搞好各设备的环境卫生，禁止一切违反劳动纪律的行为。
三、刮板输送机司机必须注意刮板输送机运行情况，做到勤检查、勤维护，如出现问题，要及时停机处理，不能强行开机，并及时汇报有关部门，作好运行、检修、事故记录。
四、刮板输送机在正常运行时，要注意查看刮板输送机有无异常现象，各刮板、牵引链是否完好，并注意听清各种信号，随时做好停机准备，刮板机的信号、压柱或地锚必须完好可靠，操作按钮灵活可靠，信号清晰响亮。各机联运时，开机为运行方向的第一台首先启动，停机为反向的最后一台停机。
五、禁止一切非专职人员乱操作机械和乱打信号，禁止酒后上班。如司机失职，违反有关规定，违章造成事故的，责任自负。
六、坚持执行交接班制度，交接班时，双方必须在现场检查刮板机的完好情况，必须坚持你不来我不走，交清当班所有设备的运行情况，清点好工具器材，打扫好工业卫生，双方认真填写好交接班记录。
七、刮板机司机及运输巷工作人员上岗时必须将工作服、安全帽，胶鞋穿戴整齐，否则视为违章。
八、刮板机在运行中，禁止任何人乘坐和跨越刮板槽，司机和有关人员确需要越槽工作时，必须从人行过桥上跨越。
九、禁止超负荷运行刮板机，不得用刮板机运送物料、危险物品，确实需要运送非危险物品时要制定安全技术措施。
十、注意调整好刮板链的松紧程度，发现槽内有木头、锚杆等杂物发出停机信号后去除杂物。
乳化液泵站司机安全生产岗位责任制
1、熟悉掌握《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《作业规程》。
2、按时上下班，严格执行现场“三八”制交接班，不加班延点。
3、必须熟悉乳化液泵的性能、构造原理，具备保养、故障处理的基本技能，并经培训考试合格取得乳化液泵操作资格证后持证上岗。
4、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
5、接信号后，打开供液管路截止阀向工作面供液。
6、停泵时，先打开手动卸载阀，然后关闭高压供液法和泵吸液阀，再按停泵按钮，控制开关扳到断点位置。
7、停泵后，将各控制阀打到非工作位置，清理泵站设备卫生。
8、现场交接班，填写泵站工作日志。
9、按信号及时停开泵。
10、按规定配置乳化液浓度，每2小时检测一次并做好记录，调整好泵压。
11、负责泵站设备卫生及前后5米内的卫生清洁。皮带司机岗位责任制
1、熟悉皮带机的性能、操作技术，负责管理好皮带输送机及其附属设备。
2、坚守岗位，遵守操作规程，认真检查皮带机头子、各部位的螺丝，托辊转动是否灵活，润滑系统要按规定注油，及时清理皮带下浮煤杂物，保持机头、机尾、皮带走廊清洁卫生。
3、严禁倒开皮带，不准皮带上坐人，运材料、设备、配件。
4、运转中设备发生不正常情况，应立即停车，汇报上级主管领导，修复后方可开机。
5、对皮带机各种保护经常检查、调试、确保完好，保证皮带机正常运转。
采区副队长岗位责任制
1、认真贯彻执行上级安全生产方针、政策、法规、指示、指令和技术政策，对本区队安全工作负技术责任。
2、参加新工作面投产前的验收，不合格不予接收。
3、收集、整理水文地质资料，根据采煤工艺，编制采面作业规程和安全技术措施。当条件发生变化时，及时修改、补充。
4、经矿总工程师批准的作业规程和补充措施，在工作面开采前负责向干部、工人贯彻，并组织考试和考核。
5、编制采面初次放顶、放结束顶、过断层、过老空、托伪顶等专项安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。
6、经常深入现场，检查工作面规格和整改，质量及安全技术措施的执行情况，发现问题令其及时解决。收集、整理、分析、研究有关技术资料，掌握矿压规律，逐步实现技术管理科学化。负责建立采面技术档案。
7、负责对本区队职工进行安全质量教育和技术培训，不断更新技术知识。坚持每周一次技术课，指导工人开展技术练兵活动。
8、发生事故时，要亲临现场，协助区长进行抢救和处理，并参加事故的追查和讨论，制订防范措施。
9、组织推广新技术、新工艺、新材料及先进经验，大搞技术革新活动。皮带维护工安全生产岗位责任制
1、维护工必须熟悉所维护皮带机的结构、性能、技术特征、工作原理。
2、对设备进行维护检修后，维护工应接受司机及有关负责人的验收。
3、严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》有关规定。
4、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。
5、严格遵守劳动纪律，班前、班中严禁喝酒，工作时精力集中，不但干与本职无关的事。
6、严格执行设备包机制度，按时对所规定的检修内容进行维护检修，不得漏检漏项，防止各类事故发生，确保安全生产。
7、坚持持证上岗，加强业务学习，不断提高技术水平。
8、在施工过程中严格正规操作。
9、严格执行各项规章制度，保质保量完成领导交办的各项任务。
采煤机维修工岗位责任制
1、必须遵守有关矿山安全的法律、法规和企业的规章制度，维护矿山企业的生产设备、设施。
2、必须依法接受专门培训，经考核合格取得操作资格证书，方可上岗作业。
3、依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。
4、坚持持证上岗、按章作业，搞好互保联保和自主保安，严禁违章、冒险作业。
5、检查各部位螺丝是否齐全紧固，是否有漏油现象。
6、各部位油池油位是否在规定的范围内，定期加油或更换牵引部、截割部油脂。
7、严格执行“四检”内容，上井后及时填写检修和加油记录。
综采乳化液泵站维修工岗位安全生产责任制
1、认真学习安全生产法律，法规及本职安全知识，遵守劳动纪律和管理制度，对本岗位安全生产工作负直接责任。
2、本人不违章，并劝阻、纠正他人违章作业。
3、积极参加各种安全培训，做到持证上岗。
4、掌握乳化液泵站工作原理，严格执行维修工艺标准，保证乳化液泵运转安全可靠。
5、保持作业现场整洁，按规定佩戴好劳动保护用品。
6、发生事故立即报告队领导（值班队长），要保护好现场并向事故调查人员如实介绍事故情况。
7、熟知乳化液泵的操作程序及注意事项，熟悉乳化液泵的工作原理。负责乳化液泵的各种管路吊挂整齐，保持泵、泵箱、乳化液清洁卫生。
8、不断学习安全知识，提高操作技术水平，熟练掌握更换各种密封和调整压力方法，积极向单位提出合理化建议，不断改善作业环境和劳动条件。
9、按照要求及时停开乳化液泵，注意声音、气味、温度变化，有异常及时停机检查、处理和汇报。
10、自觉做到自己不违章作业、不冒险蛮干，坚决做到“三不生产”和“三不伤害”，敢于拒绝违章指挥和制止他人违章作业，严格落实“三项制度”管理有关规定。采煤机司机岗位责任制
1、未经专门培训或经过培训但未取得合格证(特种作业人员安全操作作证)的人员不得开机。
2、应严格执行岗位责任制、操作规程、现场交接班制度、设备维修保养制度及《煤矿规程》中的有关规定。
3、开机前要预先喊话，并发出相应的预警信号，注意观察机器周围的情况，确无不安全的因素时方可开机。
4、无喷雾冷却或水的压力、流量达不到要求时不准开机。
5、除紧急情况外，一般不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或急停开关来直接停止电动机。
6、截割滚筒上的截齿应无短缺和损坏。(风险管理世界网-安全员之家)
7、点动电动机，在其即将停止转动时操作截割部离合器。
8、禁止带负荷启动和频繁点动开机。
9、采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶底板出现台阶式状况，注意防止割到支架顶架梁或输送机铲煤板。
10、工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行切割。
11、采煤机停止时应先停牵引机构瑞停电动机。
12、需要较长时间停机时，应在按顺序停电动机后，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力启动器隔离开关。
13、采煤机运行时，应随时注意电缆、水管拖移情况，以防损坏。
14、更换滚筒截齿时，应断开截割部离全器与隔离开关，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒，检查及更换截齿。
15、主机发出异常声响或过热时，必须立即停机检查、待处理好后方可开机工作。
16、司机在翻转挡煤板时，要正确操作，以防损坏挡煤板。
17、工作面瓦斯、煤尘超限时，必须立即停止割煤，必要时按规定断电，撤出人员。
18、工作面倾角较大时，要采用有效的防滑措施。
7.采煤机壳体振动时效浅析 篇七
常规的时效方法有三种:即自然时效、热时效和振动时效。目前广泛应用的时效方法是热时效和振动时效。
热时效是传统的时效方法, 消除残余应力较大, 但能耗大、成本高。
近年来, 随着现代科学技术的发展, 振动理论、测试技术和激振设备都得到迅速发展, 振动时效工艺和设备越来越广泛应用于生产实践当中。
二、 振动时效特点
1.投资少。
与热时效相比, 它无需庞大的时效炉, 可节省占地面积与昂贵的设备投资。
2.生产周期短。
自然时效需经几个月的长期放置, 热时效需经数十小时的周期方能完成, 而振动时效一般只需振动数十分钟即可完成。而且振动时效不受场地限制, 可减少工件在时效前后的往返运输。
3.使用方便。
振动设备体积小, 重量轻, 便于携带。
4.节约能源, 降低成本。
目前我公司的热时效炉功率是320kW, 而振动时效设备的功率是1.5kW, 处理工件的时间也大大缩短, 实践证明, 其成本仅为热时效的8%～10%。
三、采煤机壳体振动时效的方法及过程
振动时效是利用工件的共振给工件施加附加交变应力或变形, 当附加交变应力与残余应力叠加, 通过材料内摩擦吸收能量, 达到或超过材料的某一个阀值时, 工件发生微观或宏观粘弹塑性变化, 从而降低和均化工件内的残余应力, 并使其尺寸精度达到稳定。振动时效具体操作步骤如下:
1.时效前扫描
在开机待命状态, 按“手动”键, 激振器启动, 转速稳定在设定的最低转速 (一般在2000r/min) 。
(1) 全部扫描:按“扫录”键, 系统打印出A-f曲线的纵坐标轴, 按“∧”键, 激振器以每秒钟增加50r/min 的速度升速, 同时打印出A-f曲线, 一直升到用户设定的最高允许转速时, 激振器停机, 并返回到开机待命状态, 将扫描出来的所有共振频率的峰值 (峰点序号、固有频率和对应的加速度值) 打印出来, 完成一次完整的扫描。若按“∨”键, 则以50r/min的速率降速。
(2) 局部扫描:用定速“∧”、“∨”或+1、-1键将激振器的转速调到某一转速值, 再开始上述扫描, 即先按“扫录”键, 再按 “∧”键, 若需停止扫描, 可先按“扫录”键, “∧”键激振器停止升速或按停机键回到开机待命状态。在正常升速过程中可随时按“扫录”键进行扫描打印, 再随时按“扫录”键来结束该状态, 这是局部扫描的一种方法。
(3) 在上述两种扫描过程中, 若不按“扫录”键, 则系统只是完成扫描过程, 而不打印A-f曲线和峰值数据。
2.时效
在开机待命状态按手动键, 激振器启动, 转速在2000r/min, 用“定速”+1或-1键将激振器转速调到某个共振频率的亚共振点 (通常选在共振频率之前, 其速度值为该峰值的1/3～2/3倍) , 输出频率不超过额定频率的80%。按“时录”键, 系统打印出A-f曲线或A-t曲线, 并开始手动时效, 主频振动的时间大约15min。操作人员认为时效完成时, 按“时录”键结束时效状态。此时有三种选择:
(1) 高速调到另一个峰点进行时效 (附振处理4～5 min) ;
(2) 转入时效后扫描;
(3) 按手动返回开机待命状态。
上述时效时, 也可以连续对几个共振频率进行时效, 再返回到开机待命状态。
3.时效后扫描
操作过程与时效前手动操作相同。
根据时效前后扫描的数据 (参考标准JB/T5926-2005) , 判断时效效果, 若时效效果不佳, 可重复操作。
以下是对我公司14MJ02-1牵引部壳体所做的振动时效前后工件变化进行的记录:
四、 结束语
振动时效具有投资少、生产周期短、使用方便、节约能源等特点, 并且操作简便, 易于实现机械化、自动化。可避免零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。振动时效对减少和均化残余应力皆有着良好作用, 广泛应用于生产实践中, 在采煤机壳体制造过程获益非浅。
摘要：采煤机牵引部、摇臂以及行走系等铸造壳体, 经过铸造、机械加工等工艺过程, 其内部产生残余应力, 应力的产生极大地影响了零件尺寸的稳定性、强度、寿命和机械加工性能, 甚至会导致裂纹和应力腐蚀, 破坏了壳体的几何精度和缩短了使用寿命。因此, 必须采用适当的工艺方法来消除或减轻这种危害。“振动时效”是降低铸造壳体残余应力比较经济有效的方法。
关键词：壳体,振动时效
参考文献
[1]全国振动时效技术研讨会论文集[J].机械电子工业部.
8.双进双出磨煤机 篇八
沈阳重型机器厂（现北方重工集团有限公司）于1988年三月从法国斯登工业公司（现阿尔斯通公司）引进了直燃式BBD双进双出筒式磨煤机，合同规定转让BBD3448，BBD4060，BBD4760，BBD4772，四种规格制粉系统设备的全部设计，制造，检验和试验研究技术，以满足国内外100MW，200MW，300MW，600MW火力发电机组锅炉的需要。
二、结构
BBD双进双出筒式磨煤机由分离器，筒体，传动系统，主轴承，密封风箱，螺旋输送装置等主要部分及电气，润滑（主轴承采用静压和动压联合润滑，大小齿轮采用干油喷雾润滑）等辅助部分组成。该系列磨煤机还配有液压顶起装置，钢球充填装置，筛卸球装置，慢速驱动装置，电耳和压差装置（监控和控制筒内料位）。
三、原理
原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器进行燃烧。
部分一次风（旁路风）进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
四、双进双出磨煤机的优点
4.1维护简便，维护费用低
与中、高速磨机比较，双进双出磨煤机的维护最简便，维护费用也最低，只需更换大齿轮油脂和补充钢球。
4.2出力稳定
能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，几乎不存在由于磨煤机本身方面的因素出现制粉系统出力下降的问题。
4.3 对煤种的适应能力优于其他形式的制粉系统
能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤，双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分的煤种。
4.4储粉能力强
与中、高速磨煤机相比，双进双出磨煤机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～l5min的出粉量。
4.5在较宽的负荷范围内有快速的反应能力
试验表明，双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃油和燃气炉一样快，其负荷变化率每分钟可以超过20%。双进双出磨煤机的自然滞留时间是所有磨煤机中最少的，只有10s左右。
4.6能保持一定的出口风煤比
在双进双出磨煤机中，通过磨机的风量与带出的煤粉量呈线性关系。当设计的风煤比一定时，要增加磨机出力只需相应增加风量即可。
4.7低负荷时依然能保证合适的煤粉细度
在低负荷运行时，由于一次风量减少，相应的风速也减小，带走的只能是较细的煤粉。这对于锅炉低负荷稳燃是有利的。
4.8显著的灵活性
对双进双出磨煤机而言，当低负荷运行或启动时，即可全磨也可半磨运行。被研磨的介质既可以是一种，也可以是几种混合物料。此外，一台给煤机事故或一端煤仓（或落煤管）堵煤时，磨煤机仍能运行。
4.9不受煤中“三块”影响
原煤中的铁块、石块和木块等三块对磨煤机运行无大的影响；
五、改进
经过几十年的研究，我公司对此系列的双进双出磨煤机已经完全掌握，并且在原来4种型号的基础上，我公司又开发设计了BBD3854， BBD4062，BBD4360，BBD4366等十几种不同型号的此系列磨煤机。更大范围的满足了国内以及国外火力发电锅炉机组的需要。
在这几十年里，通过我公司设计人员的研究以及现场服务人员和用户的反馈意见，我们对此系列磨煤机进行了优良改进：
5.1加球装置的改进
我们在原来的两个电动阀门的基础上增加了一路干燥风，如果按照原来的两个阀门的设计思路，由于磨煤机筒体内煤粉的温度较高，而通过4m多的内径为Ф250的加球管道，接触到上层的冷空气，容易在加球管道的上部形成水蒸汽凝结，在每次加球的过程中，打开阀门后的压力不平衡会造成煤粉上移，和凝结的水蒸汽粘在一起，堵塞了加球管道。
增加此路干燥风后，原煤研磨过程中的水蒸汽和煤粉就不会凝结到加球管道的上部，避免了加球管道的堵塞。
5.2螺旋输送装置的改进
现场普遍反映支撑棒容易断裂，经我们分析，得出的结论是支撑棒数量少，还有一个就是支撑棒过细。针对上述分析，我公司将支撑棒加粗，并且数量也是由原来的四根变成现在的八根。另外支撑棒的材质也采用了更加耐磨的40CrNiMo，这样彻底的解决了支撑棒断裂的现象，使磨煤机可以更顺畅的运行。
5.3主轴承采用动静压润滑摇杆自位调心结构
我厂引进国外技术的双进双出磨煤机主轴承，是全静压润滑轴承，轴承衬是高锡高铅的铜瓦，我国目前不掌握这种材料的浇注技术，需从国外进口，价格十分昂贵。而此次新结构主轴承采用“双弧面摇杆自位调心动静压联合润滑”的技术。它的特点是：按静压滑动轴承设计，增加动压润滑结构，解决磨机启动和停机过程中，难以形成足够强度和厚度油膜的问题，避免在临界状态下发生“烧瓦”事故。轴承调心采用双弧面摇杆自位调心结构，使轴承调心方式形成滚动调心，调心阻力非常小，保证轴瓦承受的载荷在磨机轴线上始终为均布载荷，避免了由于调心不灵活，阻力大而导致轴瓦局部产生集中载荷，而产生胶合状态，发生“烧瓦”事故。
轴承的冷却方式是在轴承合金内埋设蛇形紫铜管，用冷却水直接冷却轴承合金，提高热交换效率，确保轴承合金的温度≤50℃，避免因温度过高引起轴承烧研事故。
轴承的密封形式采用活塞环式的环形密封结构，在活塞环处填充润滑油脂实现良好的密封效果，有效地避免了杂物和粉尘的进入。
5.4其他方面
根据用户现场反应及其我研发人员的深入研究，对双进双出磨煤机进行了一些其他方面的改进，主要是将一些易磨损的部位的材质更换成更加耐磨的材料，达到运行时间更长的目的。还有就是结构的优化，解决一些磨煤机在运行时常出现的问题。在有就是对零件的加工和装配体的装配进行严格的把关，以保障磨煤机能够顺畅的安装和运行。
六、前景