粉喷桩施工原始记录表

粉喷桩施工原始记录表（精选10篇）

1.粉喷桩施工原始记录表 篇一

粉喷桩施工工艺及质量控制

简述粉喷搅拌法的应用原理及作用,介绍粉喷桩施工前的`准备工作及施工工艺流程,提出了粉喷桩的质量控制要求.

作 者：马丽 徐磊 陈海龙 作者单位：马丽,徐磊(山东省路桥集团有限公司,山东,济南,250021)

陈海龙(建设部综合勘察设计院深圳研究院,广东,深圳,518000)

刊 名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(14)分类号：U4关键词：粉喷桩 质量控制 试桩 复搅拌

2.粉喷桩施工原始记录表 篇二

水泥土搅拌桩根据施工工法的不同, 可以把它分为水泥浆搅拌桩 (国内通常称深层搅拌桩) 和粉体喷射搅拌桩 (即粉喷桩) 。前者是用水泥浆和地基土搅拌, 后者是用水泥粉和地基土搅拌。由于在我国的软基处理中, 对含水量较高的软土地基, 主要使用粉喷桩进行加固, 因此在文中主要分析粉喷桩的施工工艺。

粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称, 具体地说, 就是以水泥、石灰等材料作为固化剂, 通过专用的粉体喷射搅拌施工机械, 用压缩空气将粉体加固材料喷射入地基土中, 再凭借钻头叶片的旋转, 使粉体加固材料与原位软土充分搅拌, 形成具有整体性、一定强度的柱状加固水泥土, 从而提高了地基强度[1]。该方法是由瑞典的Kjeld Paus于1967年首次提出, 在国内外的铁路、公路, 市政工程, 港口码头等各类软土地基加固工程中均得到了广泛的应用[2]。在江苏省高速公路工程中, 粉喷桩是一种大量采用的较为成熟的软土地基加固方法[3,4]。

1 施工步骤

水泥土搅拌法施工的主要步骤:1) 搅拌机械就位、调平;2) 预搅下沉至设计加固深度;3) 边喷粉、边搅拌提升直至预定的停灰面;4) 重复搅拌下沉至设计加固深度;5) 根据设计要求, 喷粉或仅搅拌提升直至预定的停浆 (灰) 面;6) 关闭搅拌机械。在预 (复) 搅下沉时, 也可采用喷粉的施工工艺, 但必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。

2 施工注意事项

粉喷桩适于加固天然含水量大于30%的淤泥质土、黏性土和粉性土地基。当地基土pH<4或天然含水量大于70%时不宜采用。受机械设备的限制, 国内机械加固深度大于15 m时, 喷粉量难以保证, 所以加固深度不宜大于15 m。为有效地保证在软土地基处理中粉喷桩桩体的施工质量和施工速度, 在施工中须注意以下几点:

1) 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气 (粉) 管路、接头和阀门的密封性、可靠性。送气 (粉) 管路的长度不宜大于60 m。

2) 喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。

3) 搅拌头每旋转一周, 其提升高度不得超过16 mm。

4) 施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等, 在确认完好后方准使用。

5) 在建筑物旧址或回填地区施工时, 应预先进行桩位探测, 并清除已探明的障碍物。

6) 桩体施工中, 若发现钻机不正常的振动、晃动、倾斜、移位等现象, 应立即停钻检查, 必要时应提钻重打。

7) 施工中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况;压力表的显示变化;送灰情况。当送灰过程中出现压力连续上升, 发送器负载过大, 送灰管或阀门在轴具提升中途堵塞等异常情况时, 应立即判明原因, 停止提升, 原地搅拌。为保证成桩质量, 必要时应于复打。堵管的原因除漏气外, 主要是水泥结块。施工时不允许用已结块的水泥, 并要求管道系统保持干燥状态。

8) 在送灰过程中如发现压力突然下降、灰罐加不上压力等异常情况, 应停止提升, 原地搅拌, 及时判明原因。若由于灰罐内水泥粉体已喷完或容器、管道漏气所致, 应将钻具下沉到一定深度后, 重新加灰复打, 以保证成桩质量。有经验的施工监理人员往往从高压送粉胶管的颤动情况来判明送粉的正常与否。检查故障时, 应尽可能不停止送风。

9) 设计上要求搭接的桩体, 须连续施工, 一般相邻桩的施工间隔时间不超过8 h。若因停电、机械故障而超过允许时间, 应征得设计部门同意, 采取适宜的补救措施。

10) 喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02 MPa～0.05 MPa, 以确保正常送粉。

11) 对地下水位较深, 基底标高较高的场地, 或喷灰量较大, 停灰面较高的场地, 施工时应加水或施工区地面及时加水, 以使桩头部分水泥充分水解水化反应, 以防桩头呈疏松状态。

施工结束后, 需要对复合地基加固的效果进行检测, 有如下步骤:

1) 水泥土柱外观检查。加固工程结束后7 d, 经开挖观测, 水泥土柱外观整齐, 柱表面呈螺旋状, 灰土搅拌均匀, 纵向无裂纹。

2) 开挖时, 水泥土柱坚硬, 无法用铲挖除, 必须用丁字镐才能刨除。

3) 钻头直径为500 mm, 挖出的水泥土柱直径在软土层为600 mm～700 mm, 对周围的土体起了明显的压密作用。

4) 在工地开挖不同龄期的粉喷桩, 对桩体进行动测试验。

5) 可以对水泥土桩体采取取芯和标准贯入法进行检验。

3 结语

文中分析了粉喷桩的施工工艺, 并重点讨论了软土地区中粉喷桩施工的注意事项, 同时给出了相关的质量检测方法, 为此类工程的施工建设提供了有意义的指导作用。

摘要：介绍了粉喷桩的施工工艺, 并重点讨论了软土地区中粉喷桩施工的注意事项, 同时给出了相关的质量检测方法, 为此类工程的施工建设提供了有意义的指导作用。

关键词：粉喷桩,施工工艺,软土

参考文献

[1]龚晓南.复合地基[M].杭州:浙江大学出版社, 1992:23-24.

[2]叶书麟, 叶观宝.地基处理[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997:19-20.

[3]杨新安, 黄宏伟, 程军.粉喷桩加固复合地基数值模拟研究[J].铁道学报, 2000 (22) :11-14.

[4]陈强, 章宇强, 黄志义.粉喷桩加固软基的应力特性分析[J].公路, 2001 (10) :120-123.

3.浅谈粉喷桩的施工质量控制 篇三

【关键词】粉喷桩;质量控制

粉喷桩是“粉体喷射搅拌桩”的简称，就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷入软土地基中，并将软土与固化剂强制搅拌，利用固化剂与软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有一定强度的水泥桩体而形成复合地基的一种施工方法。下面我结合威乌线辛邓段高速公路第三合同段粉喷桩的施工，谈一谈粉喷桩的施工质量控制。

1.粉喷桩施工前的准备工作

1.1在施工机械设备方面的准备

（1）首先根据粉喷桩的设计长度选择合适功率的桩机，如果桩比较长，而桩机功率较小，复搅将难以进行。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。

（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。

1.2在原材料方面的准备

（1）粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

（2）水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。

（3）按有关规范要求做室内配比试验，测定软土的天然含水量、孔隙比、液塑限、有机质含量、有机质含量、PH值和不同掺入量水泥土各龄期的无侧限抗压强度，以检验粉喷桩加固该种软土的适用性和设计掺灰量下的桩身强度能否达到设计要求。在试验过程中，监理人员应进行全过程旁站监督或进行平行试验，以保证试验结果准确可靠。

1.3施工前进行工艺试桩

不同地段具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保粉喷桩加固地基收到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不少于5根。试桩的目的是：

（1）提供满足设计喷粉量的各种操作参数。例如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、喷粉机转速等。

（2）验证搅拌均匀程度及成桩直径。

（3）了解下钻及提升的阻力情况，并采取相应的措施。

（4）确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量（土质差、粘性重、含水量大时一般按两至三组掺灰量试桩，每组比设计掺灰量增加5Kg，每组试桩一般为3根）。

（5）确定进入持力层的判别方法。

工艺试桩成桩28天经取芯检测合格后方可进行粉喷桩施工。

2.粉喷桩施工过程中的质量控制措施

粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全方位全过程的施工监理。

2.1场地清理及施工放样

施工开始前，将原地面整平至粉体搅拌桩施工高程处，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，对于河塘及构造物处的粉喷桩，应先回填粘性土，碾压至一定的压实度并有一定的排水坡。钻机就位应严格按照设计桩位及规范要求，用全站仪或经纬仪定位。

2.2粉体计量控制

粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系。要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。

2.3复搅控制

水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充 分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触 与作用，促使桩体的形成。大量的施工实践已充分证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。关于复搅与提升，应采用“二喷二搅”的施工工艺，即：钻进至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面，然后钻进、复搅复喷至桩底再提升、搅拌至停灰面，完成后移位。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。

2.4关于补喷和废桩问题

如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m。补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。

2.5输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm。在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。

2.6监理在施工过程中的控制

监理必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷灰深度、停灰标高、复搅深度、喷灰的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等；现场监理应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象；现场监理应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，当两者误差大于5%时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施；现场监理应对日水泥用量与日进度指标进行控制，如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

2.7养护

粉喷桩施工完成，经检测合格后，桩头必须先用水泥土回填，养护一个月后方可进行路基填筑。

3.事后检测阶段的质量控制措施

粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。

取芯时，取芯位置 应取在桩径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持 钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。

4.粉喷桩在软弱地基处理中的应用 篇四

粉喷桩在软弱地基处理中的应用

主要介绍了软基的`判断方法和粉喷桩加固软基的原理,从设计方法和施工质量管理两个方面阐述了保证其质量的措施、方法,为类似工程提供参考.

作 者：赵学民 作者单位：陕西交通职业技术学院公路工程系,陕西,西安,710018刊 名：黑龙江科技信息英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：2009“”(3)分类号：U4关键词：粉喷桩 软基处理 设计 施工

5.浅谈粉喷桩处理公路软基的施工 篇五

沉降的倾斜和局部塌陷是水泥路出现问题的重要原因。一些路段的基础土为稀软的淤泥质地或者粘性土壤, 这种地方的土的质地松软, 而承受能力很差, 这种情况下的地质在修筑道路时不容易保持稳定, 物理变化明显, 如果不对其做出处理, 很容易出现道路损坏的现象。某路勘察设计阶段勘探钻孔19个, 人工挖孔7个, 在孔点的布置上都选择桥位地方, 而很少对沿途的道路的状况做出判断, 工程开始一段时间后, 问题将越来越多, 和设计标准也差得越来越远, 所以, 对这种路基再次勘探, 共钻孔96个, 总进尺638米, 基本上把握了软土道路的内容, 深度, 物理方面的状况。依据软土的布置分配情况, 由专家和设计人员同时给出讨论结论:软土埋置厚度小于3m处, 采用"清淤换填透水性材料";软土层超过3m的厚度的地方, 选择用粉喷桩工艺作为处理办法完成加固。这时隐患情况被排除, 而时间也缩短, 使得工程进展更加顺利。

2 粉喷桩复合地基设计

该路深层软土地基基础设计为粉喷桩复合地基, 桩径D=500mm;相邻桩的净距1.3m, 并采用梅花式布置, 有效桩长平均约为5m (至持力层) ;固化剂采用425#普通硅酸盐早强水泥, 因地层中有机物含量和含水量较高, 为保证桩身质量, 经取样配方试验, 拟定水泥掺合比为15%~18% (即58kg±5kg/m) ;施工结束后进行动测试验, 以检查桩的完整性和桩长;桩的抗压强度须满足825KPa (28天) 或1100KPa (90天) 。

3 粉喷桩在施工应用中存在的问题

3.1 粉喷桩的支承式与悬浮式对沉降的影响

粉喷桩的施工资料及实践证明:根据施工材料的分析和实际经验, 如果粉喷桩穿过软土, 直接以持力层作为其重力的支撑层, 沉降变形问题会有效避免, 如果没有穿过软土, 则其变形空间很大。如果实际工作中出现了沉降明显, 则很有可能由于软土的沉降量还有较大下沉潜力, 这个过程还会维持很长时间, 因此, 重新返工的几率很大, 怎样解决这种现象。首先对软土的深度和桩体的位置有准确的估计, 并在设计上创新, 问题的解决需要经验的积累。

3.2 粉喷桩复合地基承栽力和粉喷桩单桩承栽力的关系

桩的刚度和复合地基刚度之间的联系非常密切, 如果在土的质地不做任何改变的假设下, 桩的硬度加强, 根据计算可以知道, 复合地基的整体硬度是上升的, 不过实际状况不是这样, 由于喷粉桩是摩擦桩的一个分类之一, 如果土的硬度没有任何变化, 而饱和粘土强度不高的状况下, 就算桩再怎样加强, 也无法使总的稳定性提高。

3.3 地基土含水量对粉喷桩质量的影响

粉喷桩的强度的好坏有一个标准, 能否达到标准的影响因素有成分多少, 操作是否成熟以及地基的状态, 并且, 含水量是一个很重要的方面。如果水的含量低于30%, 水化作用难以实现, 而如果水量大于70%, 这时的土壤的空隙更加明显, 如果根据平常的粉量来看, 因为水的质量过大不能形成强度过关, 稳定性强的合格的桩。这种量的积累将引起桩体质的改变, 这时, 调整办法是加大粉的注入量, 并选择复搅方法来增加强度, 不然, 就会出现平常所说的下沉和掉桩的情况。

3.4 粉体喷入的计量

粉喷桩的强度大小可以通过粉的量的控制来控制, 怎样控制粉的质量是很重要的问题。从理论上说, 如果从固体和气体两个角度来计算很难准确得出结论, 不过仍然有必要, 现在, 虽然有很多测量办法, 但都不算理想, 怎样实现准确的双相流计算, 仍然不容易解决这一问题, 还要特别进行探索和总结。

3.5 复搅和转速对桩强度的影响

大量的实践说明了是否进行复搅, 对质量有极大影响。复搅可以让搅拌更加充分, 使成分间的接触更全面, 获得更完全而稳定的效果, 这样的桩体更均匀, 更稳定, 并且, 因为钻头的外喷粉是呈现脉冲的状况, 如果不进行合理搅拌, 粉体就会出现断层, 内外成分不统一。这对强度和稳定性都有很坏的影响。为了提升效果, 钻机进行工作时需要更高的速度, 不过, 反向提升时需要放慢速度, 这有更充分的搅拌, 并促进均匀的搅拌效果, 使得粉的进入更充分。

4 施工流程

4.1 对粉喷桩进行施工操作前的规划, 对人和机械的安置必须准

时并且位置准确, 技术人员和设备的操纵者需要有充分的在岗培训作为前提, 而设计者的交底工作也要做足做透, 而对水泥的质量, 要通过大批量的样品检验来保证合格, 对操作人员, 需要有明确的岗位意识和责任意识。

4.2 开工前保证场地的平坦, 有利于机器通行, 软土加固通常在水

稻地和洼陷地区, 并且某些地方已经展开挖掘, 地面非常软, 如果重量超过10吨的桩机会难以通行, 甚至下陷, 因此, 这种情况要在表面填上50cm厚度的沙土作为填充物。

4.3 做好工艺性试验桩 (不少于10根) , 桩的位置在有代表性的软土段。

通过试验桩掌握机械性能、地层情况、钻机下钻和提升速度、各操作手的配合、下钻和提升遇到的阻力、单位时间喷灰量、复搅工艺等因素对成桩质量特别是桩强度均匀性的影响, 通过检测认可后确定其技术参数, 作为正式施工依据。

4.4 采用Ph-5型 (2台) 粉喷桩机施工, 配有喷灰机和两台空压机。

喷灰机与空压机的选择需要根据施工需要和场地情况来安排, 要保证机械行走顺畅, 而上灰, 加料工作都方便合理, 而操作时必须在地面平整的地方, 两个机器间要稳定连接, 尤其空压机为克服其振动影响应在其底座下垫木且将风管卡牢, 以防脱落。

4.5 为了喷灰量的均匀性和搅拌均匀必须恒压喷灰, 提钻喷灰应用慢挡 (0.5m/min) , 钻进和复搅用中速档 (不大于0.8m/min) 。

4.6 严格控制喷灰时间和停灰时间, 不得中断喷灰, 严禁在尚未喷灰的情况下进行钻杆提升作业。

如遇机械故障等原因, 喷灰中断时必须复打, 复打重叠孔段应大于1m。

4.7 本工程粉喷桩加固地段软土厚度均在5m以内, 为确保质量,

设计要求粉喷桩必须打穿软土层, 桩底置于持力层基岩上, 并要求整桩复搅。

4.8 水泥粉喷桩掺灰量沿桩长都应均匀并达到设计要求, 必须坚

持每延米计灰, 如发现某延米喷灰量少于设计喷灰量时, 为保证桩身强度, 应及时补喷灰, 补喷灰后, 其灰量应不小于设计喷灰量, 搭接长度不小于50cm。灰量计量装置应经常检查, 确保计量精度。

4.9 试验表明, 当土层含水量较低时, 水泥粉喷桩桩身呈疏松状态, 其强度较低。

因此, 对较干土层, 施工时要适当加水, 使其含水量控制在45%≤W≤60%范围内, 以利于成桩均匀, 保证桩身强度。含水量较大的土层, 水泥土强度会降低, 因此要适当增加掺灰量。

4.1 0 水泥粉喷桩桩头必须按设计要求处理, 砍桩头后 (长度约为50cm) , 桩头不平部分应用10#水泥砂浆调平;

若桩头砍后低于设计标高, 应用15#细粒料砼调整;若桩头强度满足设计要求, 并且桩顶标高与设计标高误差不超过±5cm, 可不砍桩头。

4.1 1 为提高地基承载力和协调地基变形, 我们在粉喷桩上加铺设两层土工格栅。

先在桩顶上铺筑50cm厚的砂, 调平后铺设土工格栅。土工格栅铺设要求平整, 不能褶叠。

4.1 2 考虑到水泥粉喷桩实际成桩直径要比设计直径 (Φ50cm) 大 (在较软土层中, 实际成桩直径约为60cm) 。

为保证桩身设计强度, 喷灰量应以实际桩径计算, 实际喷灰量不得小于该计算值。

4.1 3 水泥粉喷桩施工质量保证体系必须健全, 坚持在没有质量旁站人员情况下不准施工的原则, 以保证施工质量。

参考文献

[1]建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002) [S].[1]建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002) [S].

[2]张仪萍等.路堤下粉喷桩复合地基现场试验研究口[M].岩石力学与工程学报, 2004.9, 23 (17) .[2]张仪萍等.路堤下粉喷桩复合地基现场试验研究口[M].岩石力学与工程学报, 2004.9, 23 (17) .

6.粉喷桩施工原始记录表 篇六

摘要：在水利工程，应用粉喷桩来加固软土地基是一种经济有效的方法，粉喷桩和桩间土可以在变形协调作用下共同承担上层结构的荷载，提高地基的承载力并减少变形。只有对其施工过程严格控制才能提高质量，从而保证整个工程的安全。适合水利、建筑、公路桥梁等软土地基加固处理，值得推广和应用。文章分析水利工程中粉喷桩的施工工艺及影响施工程质量的因素，探讨提高施工质量的方法。

关键词：粉喷桩；地基处理；质量控制；施工方法

粉喷桩是一种高效、经济和安全的地基处理技术，不仅可用于一般工民建和交通工程，也可用于各型水利工程。水泥粉喷法是利用喷粉桩机，将水泥干粉喷入软弱基土中，并在原位进行强制搅拌，通过水泥和土的一系列复杂的物理化学作用形成水泥土桩体，与基土共同作用形成复合地基，达到提高承载力和减少沉降的目的。实践结果表明，

由于受工程地质条件的不同，操作者技术水平的差异，施工工艺不统一，施工设备性能、人在施工过程中的过多介入等影响，加之深层搅拌桩施工属地下隐蔽工程，对其施工质量仍缺少一种成本低而又快捷高效、准确的检测手段，因而导致施工质量难以实时控制，而一旦出现质量问题再采取补救措施，不但要消耗大量的人力物力，而且势必影响整个工程的进度，所以如何对施工质量进行有效控制显得尤为重要。

一、影响桩体质量的因素

影响水泥粉喷桩搅拌桩的因素众多，包括工程地质条件及土质条件、加固料配方的合理性、设计与施工等方面。

1固化剂的参入比

在一定的荷载下，一般来说固化剂掺入越多，桩身强度越大，灰土置换率越高。复合地基承载力是由桩体和桩周土强度共同决定的，若固化剂掺入量过低，对复合地基承载力提高就不明显。一般固化剂掺入量占加固土体的7%～15%，但是具体设计时应根据土质情况、含水量等因素综合考虑，在设计之前要通过室内实验资料，取用稍高于设计要求的掺入量作为设计掺入量。

2粉喷桩的桩长

粉喷桩施工桩长必须满足设计桩长的要求，然而由于施工机械上没有深度检测装置，监理人员也不可能始终守在钻机旁边，少数机组操作人员在钻头未到达设计深度或复搅深度时就进行提升作业，造成桩长不足或复搅深度不够，追求进度影响工程施工质量。或者虽然钻头已达到设计深度，提升时进行不喷粉或少喷粉以谋取非法的水泥费用，造成桩长不足，由于软土的灵敏性比较高，软土被扰动后液化又不喷水泥，其后果比地基不加固更严重。这也是以往造成工程事故的主要原因。由于粉喷桩启动到水泥从钻头的喷粉口喷出，要经过较长的输送管道。这里有一个时间滞后问题，输送管道越长，时间滞后越大，一般滞后时间为1-2分钟，所以当钻头到达设计深度就进行喷粉及提升作业，不考虑时间滞后就会造成下部桩段无水泥的情况。正确的操作是应在钻头到达设计深度前1-2分钟前启动喷粉机，以保证钻头提升时水泥已到喷粉口。

3水泥喷入量

影响水泥喷入量的因素很多，包括地层土质条件、喷粉时的压力等，这些因素可导致水泥喷入量或大或小，为了满足设计的水泥喷入量，喷粉时就必须进行调节控制。

4地基含水量

粉喷桩质量的优劣主要反映在粉喷桩的强度指标上，含水量的影响很大。水工建筑物由于基础埋置较深，必须采取可靠的排水措施，以降低地下水位。粉喷桩施工时，应对设计桩深范围内的地下土层含水量进行取样试验，通过调整地下水排量，使地下土层保持适宜的含水量。规范规定，地基土的天然含水量在小于30 %时.土中的水分不足以使粉体进行水化作用；当含水量大于70 %时，含水量过高的土壤往往空隙比大，若按常规掺入粉体数量，由于水分过多形成不了足够强度的水泥土桩体.将严重影响粉喷桩的强度，此时必须增加粉体的掺入量和采用复搅的施工工艺。高含水量、大孔隙比和粘粒含量多时，土周围的束缚力极低，当钻头反转提升喷灰时，产生一个垂直向下挤压力和一个径向水平推力，由于土呈塑状.束缚力极低，桩体形成所谓“掉桩”或“下沉”，常为地表下1 m～2 m。当发生“掉桩”或“下沉”时.只要当时采取立即回填并重新复喷复搅，就能克服这种现象，否则，会造成过大的地基沉降。

二、粉喷桩开工之前质量控制

粉喷桩开工之前的质量控制，必须做好下列工作：

1.熟悉施工图纸，研究制定详细的粉喷桩施工工艺流程，编写粉喷桩的施工组织设计，查验桩位中心线和测量成果以及绘制桩位编号图。

2.确定桩机的种类数量、性能、功率、每台机的钻杆能钻进的深度。

3.对每台桩机进行编号，其机长，喷灰工持证上岗，（即上岗证，身份证）和编排班组人员名单。

4.原材料检验：检查水泥是否符合设计要求的水泥及水泥的牌子、数量出厂合格证，见证抽样送检。

5.逐台桩机进行检查，凡是没有电脑计量装置的桩机不准进场使用。

6.所有桩机班组人员都必须进行岗前培训，这工作主要由施工单位的技术负责人组织进行技术交底和宣布各种制度。比如：每根桩施工成后，必须先由施工单位三检签字，最后由当班监理人员检查签名验收。凡未经过岗前培训的桩机班组人员不能上岗工作。每一根桩未经监理人员验收签字，不得进行下一根的施工。

7.试桩：这项工作报请监理单组织，邀请设计院、质监站、建设方有关人员参加试桩工作。试桩地点与监理单位协商决定。主要考虑试桩地点既有代表性，又不影响后续工程的施工，因试桩的桩体要进行28天现场足尺桩身无侧限截桩。根据本工程桩体类型，我们在施工场外的空地进行非工程桩试桩，试桩数量为2根。通过试桩当场确定粉喷桩工作时下钻、喷粉、复搅的速度，即提升喷粉的速度为0.8m/min左右，桩机空载下钻速度可提高一档速度，喷粉就在第一次提升时一次性完成，喷粉量为50kg/m。据此可以计算出每根桩工作至少需要的时间，以便施工时进行控制。

8.对每台桩机进行质量鉴定：量测钻杆长度：确定要完成一根桩达到设计深度需要的时间。必须在钻杆上标定明显位置记号。以便施工时检查。桩身垂直度：每台桩机必须用8#铅丝焊上一个能确保桩机平稳、钻杆垂直的指针标志。每台桩机自带的悬挂垂球尖必须对准指针。以便施工时操作和管理人员检查。测定水泥计量装置的准确性：水泥空罐重量有个读数，选定三包标准50kg重的袋装水泥，在罐上每加50kg水泥，其读数是否增加50kg，增加两包是否增加100kg如果准确则不需加第三包，然后进行卸荷试验，撤除一包水泥看读数是否减少50kg，撤除二包是否减少100kg。通过这样可初步判定计量装置是否准确。钻头进行检查是否达到规范要求，对那些钻头钢板较薄，刚刚达到500cm的钻头，以后施工中要重点抽查。

三、施工过程中的质量控制

1.每台班交接班時进行现场记录交接班制度。原则上各台班完成的桩当班验收完，未经验收或有存在问题的要交待清楚给下一班。

2.每台班值班员对每台桩机钻头进行抽查。这制度很重要，常查到钻头断了一节还不知道等现象。一旦发现不合格的立即令该桩机停下来修理或调换。

7.粉喷桩施工原始记录表 篇七

粉喷桩在广东省某高速公路软基处理中的应用

粉喷桩是一种应用广泛的软基处理方法.本文简要分析了粉喷桩的适用范围、作用机理及施工工艺流程;以广东省某高速公路为例,分析了粉喷桩在公路软基处理中的应用,分析了该高速公路某路段软基处理中的质量控制措施,并对粉喷桩处理软基的`效果进行了分析.应用结果表明了粉喷桩在处理高速公路软基中的有效性.

作 者：韩哲 作者单位：珠海利德安工程造价咨询事务所刊 名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(16)分类号：U4关键词：高速公路 软基处理 粉喷桩 施工

8.粉喷桩施工原始记录表 篇八

关键词：粉喷桩；地基处理；质量控制；施工方法

粉喷桩是利用水泥干粉作为固化剂，在利用粉体喷射搅拌机械在钻孔过程中，用压缩空气将粉状加固料以雾状喷入被加固的软土中，凭借特别的钻头叶片的旋转，使加固料与原位土强制搅拌混合，加固料吸水后进行一系列的物理化学反应，使软土硬结，形成整体性强、稳定性好和足够强度的桩体，这种桩体连同桩间土共同形成复合地基。但由于受工程地质条件的不同，操作者技术水平的差异，施工工艺不统一，施工设备性能、人在施工过程中的过多介入等影响，加之深层搅拌桩施工属地下隐蔽工程，对其施工质量仍缺少一种成本低而又快捷高效、准确的检测手段，因而导致施工质量难以实时控制，而一旦出现质量问题再采取补救措施，不但要消耗大量的人力物力，而且势必影响整个工程的进度，所以如何对施工质量进行有效控制显得尤为重要。

一　影响桩体质量的因素

影响水泥粉喷桩搅拌桩的因素众多，包括工程地质条件及土质条件、加固料配方的合理性、设计与施工等方面。

（1）固化剂的参入比

在一定的荷载下，一般来说固化剂掺入越多，桩身强度越大，灰土置换率越高。复合地基承载力是由桩体和桩周土强度共同决定的，若固化剂掺入量过低，对复合地基承载力提高就不明显。一般固化剂掺入量占加固土体的7%～15%，但是具体设计时应根据土质情况、含水量等因素综合考虑，在设计之前要通过室内实验资料，取用稍高于设计要求的掺入量作为设计掺入量。

（2）粉喷桩的桩长

粉喷桩施工桩长必须满足设计桩长的要求，然而由于施工机械上没有深度检测装置，监理人员也不可能始终守在钻机旁边，少数机组操作人员在钻头未到达设计深度或复搅深度时就进行提升作业，造成桩长不足或复搅深度不够，追求进度影响工程施工质量。或者虽然钻头已达到设计深度，提升时进行不喷粉或少喷粉以谋取非法的水泥费用，造成桩长不足，由于软土的灵敏性比较高，软土被扰动后液化又不喷水泥，其后果比地基不加固更严重。这也是以往造成工程事故的主要原因。由于粉喷桩启动到水泥从钻头的喷粉口喷出，要经过较长的输送管道。这里有一个时间滞后问题，输送管道越长，时间滞后越大，一般滞后时间为1-2分钟，所以当钻头到达设计深度就进行喷粉及提升作业，不考虑时间滞后就会造成下部桩段无水泥的情况。正确的操作是应在钻头到达设计深度前1-2分钟前启动喷粉机，以保证钻头提升时水泥已到喷粉口。

（3）水泥喷入量

影响水泥喷入量的因素很多，包括地层土质条件、喷粉时的压力等，这些因素可导致水泥喷入量或大或小，为了满足设计的水泥喷入量，喷粉时就必须进行调节控制。

（4）地基含水量

粉喷桩质量的优劣主要反映在粉喷桩的强度指标上，含水量的影响很大。水工建筑物由于基础埋置较深，必须采取可靠的排水措施，以降低地下水位。粉喷桩施工时，应对设计桩深范围内的地下土层含水量进行取样试验，通过调整地下水排量，使地下土层保持适宜的含水量。规范规定，地基土的天然含水量在小于30 %时. 土中的水分不足以使粉体进行水化作用；当含水量大于70 %时，含水量过高的土壤往往空隙比大，若按常规掺入粉体数量，由于水分过多形成不了足够强度的水泥土桩体. 将严重影响粉喷桩的强度，此时必须增加粉体的掺入量和采用复搅的施工工艺。高含水量、大孔隙比和粘粒含量多时，土周围的束缚力极低，当钻头反转提升喷灰时，产生一个垂直向下挤压力和一个径向水平推力，由于土呈塑状. 束缚力极低，桩体形成所谓“掉桩”或“下沉”，常为地表下1 m～2 m。当发生“掉桩”或“下沉”时. 只要当时采取立即回填并重新复喷复搅，就能克服这种现象，否则，会造成过大的地基沉降。

二　施工中的质量控制方法

（1）施工放样控制

施工前，根据设计参数在施工平面画布桩图，依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。放样顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩须间隔。

（2）桩端持力层控制

粉喷桩宜尽量打至持力层上，并且进入持力层50cm左右。在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，根据科研成果，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。因此粉喷桩实际施工桩长应按进人持力层控制。判别是否进人持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升时，说明已进入持力层。

（3）粉体计量控制

粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每一米的喷粉量、总粉量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：1）喷粉均匀性。关键是掌握好钻头的提升速度。有时因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示结果凑数字，从而导致喷粉不均匀现象。对直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q 与搅拌轴提升速度可由下式来确定：Q=×D2×R×S×V 其中，D 为钻头直径，m ；R 为软土的容重，t/ m3 ； S 为水泥掺入比，V 为钻头提升速度。2）时间。从开始喷粉到钻头处出粉有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷粉时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s ，如管道长40m ，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1m ，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。

（4）复搅控制

水泥与土搅拌均匀程度是关系到粉喷桩桩体强度的关键因素。大量的施工实践证明粉喷桩复搅与不复搅的质量相差甚大。钻头喷出的粉体往往呈脉冲状，若不充分搅拌，粉体在桩中呈现层状，形成一种“夹生”，这样的桩即使水泥掺入量再多也没有强度。复搅的作用在于通过充分的搅拌使粉体与土及水得到比较完全的接触与作用，促使桩体的形成。为了确保搅拌的均匀性，施工时要严格掌握好钻机提升速度、搅拌叶旋转速度等，并应尽量采用全桩复搅以保证质量。

（5）日水泥用量与日进度指标的质量控制措施

日水泥用量与日进度指标主要由现场监理来负责，首先要过程旁站，旁站过程中，应随时抽查钻机的水平度和垂直度、钻进深度、喷粉深度、停粉标高、复搅深度、喷粉的管道压力、灰罐内的水泥加入量、剩余水泥量等，并作好相应检查记录。另外应及时收取记录器打印记录，并校核时间、桩号的连续性等，防止出现弄虚作假现象。每日施工结束后，所有打印记录应由现场监理检查合格后签字认可；还应在每日施工结束后对施工现场水泥用量和记录器打印记录中的水泥用量加以统计、对比，并记录在当天的监理日志中。当两者误差大于5 %时，必须查明原因后方可在打印记录上签字认可或采取补桩等处理措施。

然后还要核对前后左右的桩的深度和成桩时间，如果深度相差较大或相同深度的桩成桩时间相差很大，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理；根据钻杆的提升速度、每台桩机的日工作数等，确定每日完成延米数和每根桩的施工时间。如果某台桩机完成的延米数超过规定值较多或某根桩记录器打印记录显示时间少于规定值较多，则认为存在搅拌不匀或弄虚作假，并应采取补桩处理。

三　成桩后的质量检测

水利工程基础属隐蔽工程，所以成桩后的质量检测特别重要。1）成桩7天内浅部开挖桩头，其深度宜为0.5m ，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为10%。2）在成桩7 天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/ 4 处，抽检频率为2%。3）成桩28天后在桩体上部(桩顶以下0.5m、1.0m、1.5 m) 分别截取3 段桩体进行现场成桩桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为0.2%，每一工点不少于2根。4）成桩28 天后，按0.1%频率或每一工点不少于2 根采用钻孔取芯法对其进行终检。

四　总结与建议

9.粉喷桩施工原始记录表 篇九

关键词：河道塌岸,粉喷桩,处理施工

引言

池河闸上游右岸桩号0+330~0+390位置处堤防, 因池河闸上游治理, 水位被降到19.0高程, 清基前此处是晒干的河底滩地。根据施工设计图纸和堤防工程施工规范的要求, 堤防填筑前需清基30cm左右且将表层耕植土及淤泥土清除。清基后工作面是较好的粉质壤土, 在堤防填筑施工中, 发现此断面有明显裂缝且整体向迎水面滑坡、塌陷。经现场勘测钻孔后发现, 此段堤防表层坡脚处为厚度1.0m粉质粘土, 粉质粘土以下为淤泥质层, 淤泥层厚度平均为3.0m, 淤泥层以下为砂层。

1 粉喷桩设计方案

根据池河闸塌岸处地质情况和现场具体施工条件, 结合目前的施工技术水平, 由于淤泥层较厚, 并且位于池河闸上游紧邻池河闸, 地质情况为淤泥质流沙层, 为防止影响池河闸, 首先排除清淤回填方案, 计划采用水泥土粉喷桩处理的施工方案。

设计参数及方案布置:处理段总长60m, 桩顶高程20.0~21.8m, 施工时停灰面应高于此高程0.5m, 底高程14.0m, 桩径500mm, 间距1400mm, 呈梅花型布置。水泥土粉喷桩采用P.O42.5水泥, 水泥掺入量不低于16%, 水泥土粉喷桩28天无侧限抗压强底不低于1.8Mpa。

2 粉喷桩施工方案

根据以上分析最终采用粉喷桩处理, 具体方案如下:

2.1 施工准备

施工现场配备各种计量仪器设备, 做好计量装的标定工作。

对进场的机具设备进行组装和调试, 确保机具的完好率, 保证满足施工要求。

对软基处理施工范围按图纸要求进行平台土方回填及整平工作。

对软基粉喷桩处理范围进行实地测量放样, 并采用钢卷尺测量定位出每根粉喷桩的桩位, 采用木桩插入土层做好明显标识。

在施工现场选定适当位置, 搭设水泥棚, 水泥棚搭设满足水泥存放标准, 并对进场水泥进行取样检测试验, 检测试验合格后方可投入使用。

2.2 施工工艺及方法

2.2.1 主要施工工艺流程

测量放样→机具就位、调整→预搅下沉至设计深度→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉至设计深度→重复搅拌提升至离地面30cm处→移动至下一根桩

2.2.2 主要工作原理

粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式, 它利用水泥材料作为固化剂的主剂, 通过特制的搅拌机就地将软土和固化剂强制搅拌, 利用固化剂和软土之间发生的物理反应和化学反应, 使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。

2.2.3 施工工艺简述

(1) 场地整平。在软基处理范围内, 在软基上按设计图纸回填土方至20.0m高程, 由于本工程工期紧, 连续降雨导致回填土含水量大, 为保证施工机械正常施工, 采用水泥土回填, 压实确保机具就位安装平稳, 不产生局部沉降, 同时保证排水畅通。

(2) 测量放样。根据设计图纸, 采用全站仪测量放出软基处理范围, 木桩定位以做出明显标识;按设计图纸粉喷桩桩位平面布置图中桩位间距要求, 采用钢卷尺丈量定出每根粉喷桩具体桩位, 并采用木桩插入土层做标识。

(3) 机具就位。在场地内组装钻机, 并进行开钻前调试工作, 确保钻机各项性能指标达到正常状态。移动钻机至施工桩位定位、对中, 并调整钻机水平稳定。

(4) 预搅下沉。启动搅拌钻机, 钻头边旋转边钻进至设计深度。施工中, 为不致堵塞喷射口, 不喷射材料而是喷射压缩空气, 钻进一定深度启动一次, 将泥砂从喷射口吹出。钻孔深度由钻机上刻度盘指示为准, 桩长误差不得大于10cm, 垂直度偏差不得大于1.5%。

(5) 提升钻杆、喷粉搅拌。当钻机钻进至设计深度后, 启动搅拌钻机及喷粉装置, 钻头呈反向边旋转边喷灰边提升, 使土体和粉体充分拌和, 提升速度一般按0.5m/min控制, 当喷粉搅拌提升至离地面30cm时, 粉喷机停止喷粉只搅拌, 同时采取复搅措施。

(6) 复搅。为保证桩体的强度和喷粉均匀性, 对桩体需进行复搅措施, 第二次搅拌施工不喷粉, 搅拌深度为整个桩体深度, 复搅施工钻杆下沉及提升速度与第一次喷粉搅拌相同, 施工工艺与喷粉搅拌施工工艺一致。

(7) 提出钻杆, 移位至下一个施工点。

2.3 施工注意事项

水泥用量的多少是粉喷桩质量好坏的关键, 施工中, 水泥掺量严格控制不小于设计量;施工中若发现喷粉量不足, 应整桩复打, 复打的喷粉量应不小于设计量。

严格控制喷粉标高和停粉标高, 在提升过程中不得中断喷粉, 确保桩体有效长度, 严禁在未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。

钻机钻进深度满足设计要求, 要求桩底应嵌入地基硬层, 以进入持力层50cm为止;当钻杆钻头提升至地面以下30cm时, 送灰器停止喷粉, 并采用人工回填粘性土压实。

为保证桩体的强度和喷粉的均匀性, 整个桩体在第一次喷粉搅拌结束后对桩顶2m范围复喷一次, 并对整个桩体需进行第二次复搅措施, 只搅拌不喷粉, 确保固化料与地基土均匀拌和。

在喷粉搅拌施工中, 若遇停电、机器故障等原因, 造成喷粉中断时必须进行复打, 复打应重叠孔段应大于1.0m。

施工设备必须配置良好的粉料计量装置、压力表、桩孔深度刻度盘等计量装置, 严禁不合格设备的投入使用。

储灰缸单次储粉量应不小于一根桩的用量加50kg, 当储量不足时, 不得进行下一根桩的钻孔施工。

钻孔施工中, 应及时检查钻头直径磨损量不大于1.0cm, 否则应及时更换钻头。且不宜采用直径过大的钻头, 以小于53cm为宜。

粉喷桩施工应由外围向中间顺序进行打桩施工, 桩的平面位置偏差控制在±5cm, 垂直度偏差不大于1.5%。

2.4 故障的排除与防治

2.4.1 卡钻。

实行慢速钻进;改进钻头;如位置较浅, 可用其他方法疏松土层后再钻;如果提升钻杆时卡钻, 则应暂停喷粉, 待正常后再喷粉。

2.4.2 喷粉不畅或堵塞。

检查空压机运行情况, 调整气源压力, 处理输气源压力, 处理输气的密封不严, 确保正常输气;清除固化料中的杂物和大颗粒, 改用合格水泥, 提出钻头清理喷嘴;喷粉不畅时, 操纵喷粉阀门由关到开, 由开到关, 反复多次。

2.4.3 断桩。

水泥应妥善保管, 防止受潮, 固化料使用前过筛, 确保合格水泥使用;经常检查管道, 确保输灰畅通;喷灰计量要准确, 供分气压要准确;提升钻杆前要喷灰1~2min后均匀搅拌提升;钻头或输灰管道堵塞, 应立即停桩清理;对已断桩应将上部断桩打除后, 以水泥砂浆补桩或邻位打桩。

2.4.4 空心桩。

当土层含水量低于20%时, 宜采用钻孔时适当注水或根据监理工程师指令改用喷浆搅拌桩工艺。

2.4.5 桩体强度不均。

控制钻杆提升速度, 确保均匀提升、均匀喷份、均匀搅拌;经常检查计量称, 保证计量准确;经常检查输灰管路的喷粉量和供气气压, 确保平稳送灰;遇松软土层或粘土层应调整输出转速, 保证钻杆适应性, 使喷灰均匀;调整空压机气压, 确保气压稳定。

2.4.6 漏桩。

应逐桩编号, 成桩过程中应逐排逐号前进;桩位应做明显标记, 并注意施工中不得损坏;设专职人员做施工记录, 认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等施工技术参数数据, 并为钻机移位做提前指导;对遗漏的桩位予以及时补好。

3 结束语

10.粉喷桩施工原始记录表 篇十

1粉喷桩的概况

作为深层搅拌法地基加固的重要方式, 粉喷桩也被称为加固土桩。是软基搅拌中添加粉体状固化剂进行加固处理的一种方式, 该方式在饱和软粘土加固施工中得到了广泛地应用。其固化剂主要材料为水泥、石灰等, 利用专业搅拌机械在施工现场强制搅拌软土与固化剂, 通过固化剂与软土之间的相应反应, 硬结软土, 确保地基具有整体性及较高的强度。

2公路粉喷桩加固施工准备

(1) 计量仪器设备应在施工前进行配置, 为计量装置标定工作提供便利。对进场材料, 如水泥等进行质量检测, 遵循各个断面的具体情况, 施工前进行室内配比试验, 对每米喷粉量进行确定。并遵循施工图纸进行桩位平面布置图的准确确定。施工人员通过钢尺对各个粉喷桩桩位进行确定, 随后进行明确标识, 一般选用在土层内插入竹签的方式, 误差应控制在5厘米以下。与此同时, 进行复测施工, 为确保桩位的准确性提供可靠的保障。

(2) 水泥棚应搭设到施工现场, 用土将水泥棚底部填高, 与附近位置相比, 高度应多出30到50厘米, 并进行木板铺设, 随后将一层彩条布铺设到其上面, 最后进行塑料薄膜铺设, 避免因潮湿影响水泥质量。

(3) 组装、调试进场机械设备, 保证进行机械的符合施工规定。完成全部施工准备工作后, 进行书面开工申请的提交, 同时由监理工程师进行试桩施工, 确保各项参数符合相关规定。

3公路粉喷桩加固施工流程

3.1定位

遵循设计规定, 通过钢尺在施工现场将粉喷桩桩位进行准确确定, 并在土层内插入竹签进行标记, 一般误差控制在5厘米以下。随后机具向桩位移动, 确保钻头与竹签相对, 对机架垂直度进行复核, 确保钻杆倾斜度在1%以下, 钻尖与桩位相对。

3.2空压机启动

双螺旋搅拌头高度与设计桩底标高相符后, 则停止钻进。钻头可原地旋转, 不能停钻。钻机反向转动, 送灰机启动后开始送灰施工, 钻头提升作业可在水泥到达喷灰口进行, 遵循相关规定, 对电机速度进行调节, 可同时进行喷粉、搅拌及提升工作, 确保充分搅拌软土与固化材料。

3.3搅拌

送灰停止时, 应确保提升钻头高度与设计标高相符, 正向旋转钻头, 进行复搅、复喷作业, 遵循施工要求确定复搅、复喷深度。当提升钻头高度与地面距离在30到50厘米时, 发送器孔内喷射粉料作业可停止, 完成成桩作业。此时因装置属于封闭回路, 施工中不会出现空中喷射、飞散粉体的现象。在喷射土体的最后环节, 喷粉作业可在搅拌钻头与地面距离30厘米的位置停止施工, 避免地面有粉粒溢出。

3.4空压机关闭

完成复搅施工后, 应及时将空压机关闭, 将全部管道压力消除, 钻机主电机停机, 移位钻机, 根据以上施工流程, 进行下一桩位施工。

4公路粉喷桩加固施工质量控制

(1) 施工前应进行成桩工艺性试验, 根数控制在5根以上, 各项工艺参数确定后, 向监理单位进行上报及确认, 只有这样才能进行施工作业。在大范围粉喷桩施工前期, 必须对工艺性试桩单桩、复合地基进行承载力试验, 进而对其设计参数进行确定。

(2) 在粉喷桩施工中, 应确保选择的机械设备性能能够对粉喷桩相关施工要求进行最大限度地满足, 如喷粉的均匀性、桩的完整性等。搅拌机械必须进行灰度自动记录仪的配置, 并确保其在有效使用期内。成桩施工中, 如出现停浆状况, 应确保接桩重叠后进行再次施工, 接桩长度必须控制在0.5米以下。如停机在3小时以上, 必须将输浆管道拆除, 并进行清理, 补桩施工可在原桩位附近进行。

(3) 浆液配置好后应避免离析现象的出现, 确保浆液供给的连续性, 并指派专人对固化剂用量、外加剂用量及泵送浆液时间进行准确、详细地记录。施工过程中, 应对加固料总量、桩长、复拌长度等进行确定, 并对成桩质量进行检定。如出现质量不符合施工规定的情况, 必须及时选用与之相适应的方式进行处理, 一般选用补桩等方式。

(4) 不能随意将施工过程中出现的不合理加固料进行排放。必须立即回收处理施工过程中浆体喷射搅拌桩漫出的浆液, 避免对环境造成严重污染。如桩头位置出现破损情况, 为避免对桩完整性造成影响, 必须将桩头切除, 其机械一般选用截桩机等。

5结束语

综上所述, 作为社会稳定与经济发展的基础条件, 公路工程自改革开放以来, 取得了不错的成绩。公路路基作为公路工程建设的重要组成部分, 其施工技术水平的高低直接关系着交通运输事业的发展, 为此, 必须重视公路工程建设施工技术的应用, 粉喷桩加固技术作为提高公路地基质量重要技术, 在公路施工中得到了广泛地应用与推广, 为公路事业发展提供了强有力的技术支持。

摘要：作为社会主义经济建设的重要组成部分, 公路建设必须严格遵循交通运输部的统一规划, 实施公路“通畅工程”。粉喷桩加固技术作为公路工程施工的主要技术之一, 在地基加固处理中具有良好的施工效果, 为提升公路工程质量具有至关重要的作用。本文主要对公路工程粉喷桩的概况、施工准备、施工流程及质量控制进行了分析与探究。

关键词：公路工程,粉喷桩加固技术,概况,施工准备,施工流程,质量控制

参考文献

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