6s管理的具体实施方案

6s管理的具体实施方案（精选11篇）

1.6s管理的具体实施方案 篇一

某公司实施6S管理的总体方案

1、前期准备

1.1建立6S管理组织架构

为了保证6S管理在公司得到真正的推行和落实，首先成立6S管理组织委员会。要想做好6S管理，仅仅对一些领导或管理者上几堂培训课，发些管理教材是不行的。6S管理的实施是长期，逐渐深入的过程。因此，必须有一个强有力的组织作为推动力，使得改革能逐步深入。而且公司的领导人对这个事必须重视。所以，6S管理委员会的主任通常是总经理。在6S管理的推行前期，需要建立的一个组织作为核心力量。当6S管理实施到一定效果时，可以逐渐削弱6S管理的推进功能，改为各部门自主自行推动。具体的组织结构图如1所示。

图1

管理推行组织结构图

从图1中看出，组织的构成简洁直接，任务的下达与反馈迅速，高运作效率。自上而下的负责人分别为:主任由总经理(公司领导)亲自担任;6S管理顾问一般由管理专家来担任(实施一定程度后可以省);副主任人选看公司的具体情况而定(如本企业有6S管理经验的人员);6S推行办公室是一个相当重要职能部门其负责监督和控制6S的实施过程，包括制定竞赛方式、标准和奖惩条件等。

(一)组织的职责

6S管理推行的组织主要有7大职责:

一、设定6S管理推进目标和方针;

二、选定实施区域;

三、确定实施方案;

四、制定推行计划;

五、6S管理教育培训;

六、制定考核标准;

七、建立检查监督制度。

(二)职责说明

①主任:一般由公司最高领导人负责担任，主要是其推动，监督，支持等作用。其具体的职责是:批准实施6S管理活动;监督各部门负责人;为活动推行提供人员和财务等方面的支持，对推行成果评价。主任担任着6S管理活动推行成败的最终责任人。

②顾问:一般由6S现场管理专家担任，其作用主要是指导和训练，管理成员如何进行6S管理推广活动。当6S管理理念及方法深入到管理成员后可以根据情况省去这个职务。

③副主任:一般情况下，推行的效果及责任由副主任负责。

④推行办公室主任:这个职务在整个6S管理实施过程中起着非常重要的作用，其具体的任务是:制订6S管理标准和相关文件，并且需要亲自深入现场，具体推行、协调和口头指导人员等工作。担任这个职位的人，一般在公司有进取和创新精神、人际关系好、协调能力强并具有一定威信。

⑤推行办公室干事:协助并执行办公室主任的任务，主要负责现场资料收集、照相、制作宣传看板等事务。

⑥委员:一般为部门负责人，是6S管理成败的第一负责人。委员是办公室主

任所下达任务的直接执行者，包括对人力、物力、财力的组织。在实施时，要首先

做好这部分人的思想工作，不要让他们产生抵触情绪，否则6S管理的推进会很难。

1.2开展6S学习和宣传

6S管理的实施不是仅仅管理层人员参与就可以实现的，其管理范围涉及到公司的每个成员，因此，不仅公司的领导对此事重视，所有的员工对此也需要对此有认识和了解，以便管理工作的实施开展。为此，公司内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅;墙上挂些有关6S管理的宣传画;在宣传窗中出版相关的知识及其重要性;在企业内部刊物上介绍6S管理。通过这些途径，使员工知道6S管理的知识，也知道公司推行6S管理的意义。这些宣传工作能使员工认同公司实施的6S管理活动，也能充分调动员工投入到活动的积极性，营造出学习和实施6S管理的气氛。这种氛围能使得公司上下一心，有利于组织活动的顺利开展。在学习和宣传之后，就开始进入培训阶段。这个阶段:第一、需要学习6S管理的理论知识，包括书籍的学习和音像资料的学习;第二、需要参观了解其他6S管理实施比较好的企业，不闭门造车:第三、需要对企业员工和管理层进行多方位、多层次的培训，使得受训人员不仅观念上能发生改变，也能知道如何实施6S管理，掌握其精髓。

1.3拟定推行方针及目标

不同性质和形式的公司在推行6S管理时制定的推行方针不完全一样，如服务型企业在推行方针时强调“规范现场作业和现场物料布置，改善环境，安全卫生，提高企业管理水平”，“告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”;而生产型企业则强调“规范现场、下午，提升人的品质”，“改善现场环境，改进设备，提高人的素质，安全生产，最终从根本上革新公司管理体制”等。方针的制定一般根据公司的具体情况，其基本要求要具有号召力，能动员大部分员工。在公司拟定的方针为“规范操作，改善现场，保养设备，安全生产，提高素养’，虽然不同公司在推行方针上有些区别，但在实施目标上是一致的，都是为了提高管理水平，产品(服务)质量，改善现场环境，提升员工素质，营造良好的企业文化。但对于推行目标，不同行业可以考虑为自身设立一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。阶段性目标大致分成三段，第一段:生产型企业重在员工、设备和产品之间创造适宜的环境，而服务型企业重在于营造人员之间的和谐氛围;第二段:在生产型企业是在原有基础上缩短生产周期、降低生产成本、消除故障、保证安全生产、保障交货期等，而服务型企业重在营造和谐的工作团队，消除人员之间的摩擦，减少客户的流失;第三阶段在行业间都很一致，也是实施6S管理的终极目标—提高管理水平，提高人员素质，塑造特有的企业文化。具体如图2和图3所示:

图2

生产型企业6S管理实施的目标

图3

服务型企业6S管理实施的目标

1.4制定推行计划和实施方法

6S管理的推行方针确定后，接着就是制定推行的时间表和确定实施方法。通过公布实施计划，让所有的人都能清楚实施的细节，并知道在什么时间内完成什么工作，如:什么时候选定样板区、什么时候在样板区域推行6S管理、什么时候进行样板区阶段性交流会等等，具体的计划安排如表1所示。表1

6S管理推行计划表

在具体实施阶段所包含的内容有以下一些:(一)全员动员大会

重在让全体人员对公司为什么实施6S有直观的了解，表明公司对实行6S管理的决心，鼓励一线员工积极参与，提高员工在公司主人翁的地位，增强员工与公司密切的荣辱感。

(二)开展宣传工作

宣传工作包括:制定标语;6S管理宣传画宣传窗;开展6S活动讨论会，发现并提出问题;建立通畅的信息提交渠道等。

(三)对高、中、低层分层次培训

培训主要分两部分:对管理层人员和车间班组长的培训，以及一般人员的培训。第一部分的培训注重对解决时间问题的方法教育和传授，尤其在理论上要有一定高度和深度，其次对于解决实际问题的方法要掌握，最后对如何推广也需要懂得。第二部分的培训主要就是一些基本知识，推行意义，以及实施的计划有了解。对培训的结果可以通过考试，以此为激励和奖励，来提高员工学习的积极性。从而，使得6S活动的推广更加顺利。

(四)以样板区为试点，全面开展

一般公司在公司内部意见不统一，公司规模大比较分散等情况下，可以先以样板区的形式开始。这样能为其他部门推行6S工作提供指导，也能增强其他部门成功推行6S管理的信心，提高推广热情。

2选样板试验区

(一)样板试验区建立的必要性

在一个规模较大的企业，如果在没有任何经验的情况下全面推行6S管理，一方面员工抱有怀疑态度，参与的积极性不高;另一方面可能造成生产的不正常。因地，先在样板区推行6S管理，容易集中力量对该区域改进，能较快的取得成效，也能给全面推广奠定基础，得到宝贵的经验;同时对抱有怀疑态度的员工有直观的正面感受，使他们也能积极地投入到6S管理推广活动中，提高全体员工的工作热情。

(二)选择原则

样板区的选择不是随便的，而是有一定的原则。原则一:有代表性的部门，其特点是现场问题比较突出，而且基本能代表真个现场的问题;原则二:硬件条件差的部门，特点是改善难度大。这些原则主要是要增强全体员工的信心，即使再乱再脏，问题多的地方也能通过6S管理的方法，得到提高，给员工一种巨大的震撼和说服力，彻底消除疑虑。

(三)样板区的选定

根据公司生产现场的情况，选择胶粉第一车间作为样板区。(四)建立活动步骤

表2

样板区6S活动步骤表

3、在全厂范围正式推行6S(一)全公司正式推行6S管理

通过样板区的6S实施，公司取得了一定的经验和成果之后，公司进入全面推广阶段。通过对全体员工汇报在样板区的成果，激发员工投入到全面实施6S管理的热情，增强公司领导对实施6S管理的决心，并明确6S管理要达到的目标。

(二)开展6S检查、评比和考核(1)检查、评比、考核的意义

要维持并推进6S管理活动，日常的检查、评比和考核工作是不可或缺的一部分，这部分的活动非常强调公平、公正。如果考核、评比的方式、重点不合理，会严重挫伤员工的积极性，给活动的开展带来一定的负面效果;反之，合理的考核标准和正确的评比方式能有效地推动员工的积极性，使活动向着习惯化的方向发展。（2）评分标准

公司的评分内容包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这六方面。但根据部门的性质不同，将评分标准分为两大类，非生产性质的部门和生产性质的部门。

(三)部门间评比的平衡系数

由于部门性质不同，所以各个部门在劳动强度的大小、场地面积、人数、工作环境等方面都各不相同，但为了体现统一考核的公平性和方便评比，这里引入平衡系数这个概念。平衡系数包括:整理整顿难度系数K1、清扫清洁面积系数K2、清扫清洁人数系数K3、素养人数系数K4。

(1)整理整顿难度系数K1 确定K1的系数跟该责任区域物品的数量、轻重、区域大小、进出频率有关，根据实际情况可以将非生产部门，如办公室、财务部门等，可以将其的Kl系数设置成1，其他部门根据各自的整理整顿难度设定系数K1，具体可以见表5.3。

表3

不同部门的平衡系数K1表

(2)清扫清洁面积系数K2 系数K2的确定根据各部门的面积占公司总面积的比例，即:

表4

清扫清洁面积系数K2表

(3)清扫清洁人数系数K3 系数K3的确定是根据每个部门人数占公司总人数的比例。

表5

清扫清洁人数系数K3表

(4)素养人数系数K4 系数K4的确定是根据每个部门人数占公司总人数的比例。

表6

素养人数系数K4表

(四)成果展示

对每次6S里活动取得阶段性的成果后，需要及时召开成果发布会，总结出能有助于推进6S管理的经验，及时将这些好的经验介绍给其他部门，并同时对推行好的部门进行表彰嘉奖。

2.6s管理的具体实施方案 篇二

1计算机网络安全分析

首先是物理安全,其主要在物理介质方面对存贮与传输网络信息进行安全保护,即保护计算机的网络设备,避免地震、水灾等相关自然灾害或是认为操作失误造成计算机设备损坏。 物理安全作为网络安全的根本保障,是系统安全主要构成部分。其次是控制安全,其指的是在网络中对存贮与传输信息功能相关操作与进程实施管控,重点内容就是在网络信息处理方面针对信息完成初步安全保护。同时安全控制一般是利用现有操作系统或是网管软件以及路由器配置等完成。最后是服务安全,其一般指在应用程序方面对网络信息安全性和保密性以及真实性等实现保护与鉴别,从而满足用户相应安全要求, 避免与抵御所有威胁安全的方法,通常情况下,主要包含机制安全和连接安全以及协议安全等相关对策。

2计算机网络病毒分类和传播模式

网络病毒对计算机信息技术造成冲击十分严重,一般从类型方面可以分成蠕虫病毒与木马病毒。其中蠕虫病毒相应传播模式就是利用计算机网络进行复制,然后通过电子邮件和其它相关方式进行传播,还可以通过传播其中一部分或是传播本身至所有计算机的系统中,从而造成伤害。而木马病毒属于伪装性能的潜伏病毒,通常是利用病毒本身发作实现计算机相关用户信息的泄露。另外,计算机网络的病毒传播模式具有多样性,其一,能够利用多种通讯软件实现传播,比如说用户在登录QQ或是其它相关通讯软件,或是下载不明程序,而此层序能够执行,就可能造成病毒侵入计算机的网络中。其二,计算机的网络病毒还会在电子邮件的帮助下实现传播。其三,计算机的网络病毒还可以利用网页进行直接传播,可是此种传播模式必须在系统或是软件发生安全漏洞的基础上,才可以乘虚而入, 对计算机造成安全损害。然后进入至计算机网页的相关标记语言应用的内部程序,就会改变用户在计算机操作系统中的所有注册表,或是对计算机系统的资源实施许多不正当控制,从而严重威胁用户的计算机信息网络安全。

3计算机网络维护管理存在的问题

3.1计算机网络维护现状

现阶段,计算机网络维护一般存在三方面问题。首先是计算机网络本身结构存在问题,在互联网技术应用之后,计算机并非为单机运行状态,而是利用网络完成大规模的互联,慢慢构成了世界范围之内计算机的互联网络系统,并且在一定程度上加强了网络的安全性能以及稳定性能。可是复杂的网络架构,导致自身更为脆弱,若是一些问题处理不当,就会导致计算机网络系统全面瘫痪。另外,由于信息共享,在网络中不仅计算机会引入噪声干扰,而其它相关设备也会引入噪声干扰,因此对计算机的应用造成严重影响。其次是计算机网络具备开放性,比较容易遭受网络攻击。而黑客已是计算机网络维护重要内容,其可以应用计算机网络具备的开放性与网络协议存在的漏洞,直接影响计算机网络的顺利运行,对居民的日常生活造成一定影响。最后,计算机的网络病毒问题。一般情况下, 计算机的病毒会进入到计算机的程序汇总,然后侵害计算机的硬件和软件等,还会发出一些数据危险代码或是指令,如果指令侵入计算机之后,就会进行自我复制,然后相互传染影响计算机的顺利应用,可能造成计算机用户财产损失或是信息泄露。在计算机技术不断发展下,互联网技术的大量运用,使计算机病毒变得更为复杂,而且也研发出许多杀毒软件,可计算机网络依然会遭遇病毒。

3.2计算机网络管理存在的问题

现阶段,计算机的网络管理存在的问题主要为网络管理力度不充足。在互联网普遍应用下,尽管安全性得到一定改进, 可是依然存在许多缺陷,通常体现在本身结构和内容方面。其一,互联网的覆盖范围不断扩大,使互联网系统变得更为复杂, 导致系统本身结构存在许多漏洞,而且管理工作人员并未高度重视,造成部分病毒和木马等相关恶意插件的程序指令等在计算机互联网中传播,严重影响计算机网络系统的安全性能。其二,网络内容比较丰富,存在许多不良负面信息,并且通过相关途径进行传播,若是难以进行有效管理,就会严重影响居民的日常工作和生活。因此,网络管理工作人员一定要改进网络结构,提高计算机网络的完整程度,确保计算机网络内容的健康, 在最大程度上降低网络运用的负面影响。

4计算机网络管理的维护思路和对策

4.1网络防火墙技术

通常应用的网络为Internet通信标准以及流通方式,其是以TPC作为基础的一项网络制式,因为具备一定的开放性,能够在办公中普遍应用,可是也为部分不法行为提供一定便利, 增大了病毒入侵的可能性。利用防火墙技术加强办公网络的维护,可以降低漏洞,有效加强系统的防御能力。一般计算机网络防火墙设置在计算机的系统中,所以必须加强计算机网络的安全性,应该选择安全性能相对比较高的Linux系统,其能够有效扫描应用程序,查清程序中的代码,并且保留计算机基本功能,比如说SMIP协议等,从而加强办公工作过程中的安全性。

4.2改进计算机网络的管理体系

计算机的网络管理和维护,通常就是对应用计算机的人员或是行为实施管理,若是缺少健全的管理体系,就难以利用制度对人员进行约束。如果企业的工作人员操作行为严重影响计算机网络的安全,但是却没有对相关行为进行阻止与约束, 从而就可能造成计算机网络系统发生问题。因此,要制定完善的计算机网络系统管理体系,明确规定关键操作的准则,例如工作人员不可以应用企业计算机网络浏览规定以外的网站,不可以擅自下载和安装不安全应用程序,对于违反规定的必须要进行严格惩罚,加强计算机网络管理力度。

4.3数字加密技术

数字加密技术是最为安全的技术之一,可以确保复杂的计算机网络系统安全性。一般情况下,数字加密技术是把保护的信息数据资源利用密文转换的按时,通过密文模式把此信息完成存储或是传输。在此过程中,可以确保信息数据在存储或是传输基础上,并不会被外界获取或是攻击,从而实现信息数据的保护。同时数字加密技术的防护级别和密码长度存在密切关系,在各种网络状态环境下,密码保护性存在一定差异。从现阶段而言,密码技术的算法通常包含对称密码与非对称密码。

4.4扫描和维护

定期对计算机网络系统进行扫描,及时修补计算机网络系统漏洞。计算机网络系统的安全漏洞并非一次性就能够修补完成,由于其在不断更新,因而计算机网络系统的漏洞修补就需要进行不断更新。此种状况下,管理人员必须对网络实施24小时的监控,针对计算机网络安全临界点,应该实施整体测查, 同时要对测查结果完成系统性分析,然后制定有效处理方案, 加强计算机网络系统的定期安全维护。运用现代化安全维护软件,针对计算机网络系统普遍存在的漏洞或是错误完成严格检测,而检测内容包含系统路径设置和文件可取权限的设置等多个方面,这样可以及时检测出攻击人员的意图,从而有效处理,加强计算机网络系统的安全性。另外,还要对信息数据库定期或是不定期进行扫描,不但能够对特定区域进行扫描,还能够对计算机网络整体系统进行扫描,通过扫描对计算机网络系统的安全性进行合理评估,进而制定具有针对性的安全对策。

4.5网络故障管理

计算机网络系统故障管理作为计算机管理关键内容。在计算机网络系统运用过程中,计算机用户对于网络系统的安全性与可靠性有着严格要求。若是计算机系统的某个部分发生故障,网络管理设备就可以及时查出故障源,然后有效排除。 一般状况下,因为隔离时间受到一定限制,而计算机网络的故障成因相对复杂,所以在计算机网络故障管理过程中,必须对计算机网络进行有效修复,明确网络发生故障的具体原因,然后利用针对性措施进行处理,避免此类故障的再次发生。另外,在计算机网络故障管理过程中,主要包含故障检测和故障隔离以及故障纠正方面内容。齐总故障检车就是对计算机网络部件的相关运行状态完成实施监测,针对故障必须及时通知和处理,从而确保计算机网络系统的安全性与可靠性。

5结束语

3.6s管理的具体实施方案 篇三

【摘 要】以校内现代制造技术中心的内涵建设为例，阐述将“6S”管理模式引入实训基地的意义，并从管理制度文化建设、生产环境文化建设、专业技术文化建设等方面探讨高职院校实训基地内涵建设中“6S”管理模式的具体实施。

【关键词】“6S”管理模式 高职院校 实训基地 内涵建设

【中图分类号】G 【文献标识码】A

【文章编号】0450-9889（2016）05C-0175-02

实训教学对职业教育而言是非常重要的一个环节，而实训基地是职业教育实训教学的一个重要载体。在经历了十来年的基础建设之后，高职教育实训基地无论是规模还是设备数量都有了很大的提升，但在经历了数量上的蓬勃发展后，高职院校实训基地的建设不再以兴建场馆、增加设备数量为主要特征，如何规范实训基地的运营，营造实训基地生产、服务、管理的企业化实训环境，把企业车间的生产管理、工程案例、责任理念和职业经验引入学校教学，在基地运营中培育学生良好职业道德，养成质量及服务意识等内涵建设才是关键。

一、高职院校实训基地内涵建设中引入“6S”管理模式的意义

“6S”现场管理是国际上先进的现场管理工具和现场管理方法之一，是品质文化、人的现场管理能力提升的基础，是投资少、原理简单的管理模式。它由起源于20世纪50年代的日本“5S”现场管理发展而来。“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。以丰田公司为代表的日本企业推行“5S”现场管理取得了成功，20世纪90年代传入我国，以海尔为代表的一些企业又增加了一个项目——安全（SECURITY），就变成了“6S”现场管理。通过“6S”管理模式，可以规范现场作业，减少很多不必要的空间的占用，减少浪费，提高商品效率和工作效率，从而可以促使产品质量提高，企业竞争力提升。

通过引入“6S”管理模式，可以促使实训基地的物品摆放有序，标识清楚明朗，学生再也不用费时费力去寻找工量具，从而可以提高学习效率；通过经常性的清扫、检查，不断净化工作环境，可以避免污物损坏机器，维持设备正常运行，大大降低设备的报修率，有效控制生产、实训运行成本，使得产品质量有保障，从而能够改善学校实训基地的形象。而且通过引入和实施“6S”现场管理，学生不但可以更好地学到专业技术，还能学会“6S”管理方法，形成严格遵守现场管理制度的良好习惯，提高职业素养，为今后找工作增加筹码。

二、高职院校实训基地内涵建设中“6S”管理模式的实施

高职院校实训基地内涵建设主要包括管理制度文化建设、生产环境文化建设、专业技术文化建设等方面内容。本文主要以现代制造技术中心为例，阐述在这些方面的建设中如何实施“6S”管理模式。

（一）管理制度文化建设

管理体系对一个企业影响深远，是企业文化的核心，所以实训基地也应按照ISO标准、“6S”管理制度进行质量管理、现场管理体系建设，并形成制度文件。制度文化有利于明确基地职能，培育学生良好职业道德，养成质量及服务意识。因此，在建设过程中，我们对现代制造技术中心现有的规章制度、运行机构和机制进行了认真梳理，修订了校企共建实训基地的实施细则、技术规程，制定和完善了实训基地和实训教学过程的“6S”管理方案、实训基地“6S”管理的实施细则、学生行为“6S”标准、实习岗位职责、质量标准、设施设备维护保养制度等文件，使安全生产教育制度化。

（二）生产环境文化建设

1.功能区域划分。现代制造技术中心拥有数控车床、数控铣床、加工中心、数控系统原理机、快速成型机、线切割机、电火花机、注塑机、搭载式光学照相系统单臂三维测量机等国内外先进水平的现代制造及培训设备近60台，用于CAD/CAM的计算机120多台，设备种类较齐全。从实用性及模拟生产环境的角度出发，设备的陈列、环境的布置尽量模仿企业的布局，分有数控车、数控铣、加工中心、电加工实训及CAD/CAM实训等十大功能区。其中数控加工区，从下料到加工、检测、装配、调试，工艺流程十分清晰，因此设备按工艺流程布局；数控维修实训区，则按检测、维修、装调等技术模块布局。特色鲜明的布局可以引导学生明确学习阶梯，易于了解掌握工作流程，吸引学生追求高技能。

2.实训场所现场管理。对实训场所的现场管理主要按照以下步骤进行：第一，对实训车间进行整理，按要求区分有用与无用物品，清除闲置物品，从而减少场地、物品的浪费。第二，对整理出来的有用物品进行分类，按方便取用的原则进行摆放，为工作场所的所有物品提供特定位置，在相应位置做出标识，做到“一物一位，物归其位”，规范基地管理，减少寻找物件的时间及因错误使用部件、工具造成的产品质量问题。第三，通过每天清扫及时发现问题，如设备和仪器、仪表等物是否积尘过多，是否有油、液泄漏现象等问题，以便查明原因及时对问题加以修正，降低故障发生率，同时也是对设备和仪器、仪表等物进行维护保养的过程。第四，通过设定标准保持清洁并定期分层检查、监督，维持整理、整顿、清扫所创造的优良工作环境。第五，通过严格执行“整理、整顿、清扫、清洁”标准，使学生养成自觉遵守实训场所规章制度的良好习惯，从而提高其职业道德水平及素养。第六，通过以上步骤，即“5S”管理，使实训基地管理标准化、规范化，从而实现第六个“S”——Security，即安全生产。通过“6S”现场管理，也就是通过安全生产、提高产品质量和生产效率，最终实现生产（实训）成本最小化的目的。

3.可视化管理。可视化管理又称作目视管理，主要是对实训场所内的工具、物品等，通过定位、划线、挂牌等方法实现管理的可视化，起提醒、警示作用。通过建立技术产品陈列展柜，并标注有关的结构、技术原理、加工方法、技术发明人等说明，将技术流程、技术思想、技术人物典型事迹等图文并茂、直观地展示出来，便于理解产品结构设计、制造流程；将实训的关键项目、工艺、生产过程用图文的形式呈现出来，使学生对每天的工作任务及实训流程、方法、注意事项等有一个清晰的了解，成为学生求知的参考。此外，还通过用表格或图片的形式表达基地内各种设备的技术参数、功能特点等，使学生在学习操作设备之余，对设备结构、类型、功能、特点有更全面和深入的认识，提高学习效率，不需要额外花时间就能有效拓宽知识面，激发学生探索研究的欲望。

（三）专业技术文化建设

专业技术文化建设是实训基地内涵建设之根本，所有的一切最终目的都是为了培养学生具备高技能、良好的职业素养。我们在实训内容的安排上强调结合工程实际，选用典型工作案例为教学内容的蓝本，注重教学内容与工作任务相结合，实训作品与生产产品相结合，传统工艺与新技术、新工艺相结合，以便学生能将所学知识真正应用于解决工程实际问题，减小学校所教与企业所用的差距。在实训教学形式上，采用一体化项目教学，在“所需”与“够用”之间找到平衡点。参照企业生产管理模式，师生按企业车间岗位扮演不同角色，如担任一线操作工、工艺员、质检员、工段长、技术主管、车间主任等，实行上下班考勤制度。强调动手能力训练与职业习惯、工作作风培养相结合，实训教学与职业技能培训、职业资格考证相结合，入厂教育与生产（实训）全过程管理相结合。此外，实训考核评价体系成为学习企业考核管理模式，考查的不仅是专业技能，还有职业意识与职业道德等。

三、结语

实训基地的内涵建设不是对实训基地的硬件进行更新换代或简单的重新摆放，而是通过把企业车间的“6S”现场管理和责任理念导入实训教学，使企业文化和实训基地文化相互交融，帮助学生在实训过程中充分了解企业文化，并从设备陈列、环境布置、产品特征、工艺流程、制度标准等多方面营造实训基地生产、服务、管理的企业化实训环境，提升实训基地整体管理水平。同时，通过产学合作，加大校企共建力度，把企业的工程案例、生产管理模式和绩效考核体系与实训教学相结合，实现基地设备、运行成本、工作效率、师资的最佳配置，并在建设过程中不断进行调整，提升实训基地的“软实力”和特色，实现基地建设“质”的飞跃，提高职业教育的竞争力，提高人才培养质量。

【参考文献】

[1]周尚利.“6S”管理在实训室管理中的应用探索[J].新教育时代电子杂志，2015（5）

4.6s管理实施方案 篇四

根据集团公司《关于下发“强化现场管理 优化质量环境 提升员工素质 塑造企业形象 促进集团公司发展”集团公司全面推行6S管理活动实施方案的通知》文件精神和对6S标准管理的具体要求，结合我公司发展实际，为促进企业发展战略的实施，全面提升管理绩效，提高员工总体素质，进一步贯彻集团公司“强基固本 开疆拓土”的总体发展思路，我公司经研究决定制定此方案。

推进6S管理是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然，是“强基固本 开疆拓土”核心理念在企业管理中创新实践的必然。

推进6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的生产经营环境，铸就企业管理的特色与品牌。有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量。有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升。

一、指导思想

（一）加强思想认识，吸取典型经验

公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理，及时成立组织机构，制定实施方案，领导带头执行6S管理标准，将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。借鉴集团公司试点单位的成功经验，通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。

（二）全员行动，营造良好氛围

将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合，与企业的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动。

要充分利用简报、网络、板报等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。

（三）制度保障，确保成效

推行6S管理活动要与创建文明单位以及日常监管工作相结合，严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定各部门的6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。通过在全公司范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施。

按照6S管理活动的要求，建立巡查制度，成立巡查考评组，并要对巡查次数、时间、路线等作出明确的规定。设置“三级巡查”制度：一级是班组长巡查；二级是副科长、科长巡查；三级是部门分管领导巡查。三级巡查覆盖了本单位的所有员工、所有工作，及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，提升现场管理，落实安全生产管理，规范员工操作，实行精细化管理，推动6S管理上台阶。

建立严格的考核奖惩机制，坚持“每周一小查 每月一大查”的检查监督工作。各部门实行积分制原则，依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分，对每月排名情况在全公司范围内予以通报、奖励，并将评价结果纳入各部门负责人的绩效评价中。

二、组织机构建立

根据集团公司【晋煤出企发[2015]397号】文件精神，为推进“6S”管理活动的扎实进行，我公司决定成立“6S”管理活动推进领导组：

组 长：王梅

成 员：李小江 任杰文 李涛阳 赵云辉 张晓芸

办公室工作人员：李小莉 张云 郑景 领导小组负责活动的组织实施和监督检查，领导小组办公室设在公司党办，领导小组办公室负责“6S”管理活动的具体推行工作。

三、总体要求

推进办公室要对每阶段活动进行总结并制定下一阶段的工作计划和具体实施办法。

开展丰富多样的活动，提高职工的参与度和积极性，如：标语口号的征集活动、6S知识有奖竞赛、6S活动心得体会等形式。

注重宣传基层职工亮点，寻找普通员工的闪光点和自我改善精神，树立基层职工在活动中的工作典型，鼓励全体职工积极参与6S管理活动。

四、实施步骤

（一）6S活动推进组织成立（2015年6月1日-2015年12月31日）及时成立6S活动推进委员会，召开启动大会，统一思想，提高认识，提高全体人员对推行6S活动的认识、增强全员积极参与。委员会下设活动办公室、检查组，负责6S活动的具体宣传、培训及日常推行工作，检查组负责督促、打分和评比工作。各部门要积极配合此次活动，科室负责人为主要责任人，负责6S活动日常工作的组织、安排。VB

（二）建立6S活动宣传与教育细则（2015年6月1日-2015年12月31日）1、6S推进办公室负责筹备活动相关书籍、影音宣教资料、海报、标语、宣传手册、板报等资料。

2、根据6S活动进度安排，聘请专业老师、专家或利用辅导光盘、书籍等资料对各级人员开展6S培训工作。3、6S推进办公室组织有关人员到试点先进单位现场参观、学习，借鉴先进经验，并将其运用于自己的实际工作。

4、通过网络、简报、张贴海报、标语、板报等多种形式，大力宣传推广6S管理理念，普及6S管理精髓及意义，把6S管理落实到每个部门、每个岗位、每个员工，传递到每个环节，每个过程。

5、在每阶段结束后，总结前一阶段的6S活动推进工作情况，以文字和图片形式体现活动开展前后的变化，并上报集团公司企管处。

（三）6S管理工作有关标准的建立及修订（2015年6月1日—2015年12月31日）。

制定详细具体、切实可行的6S管理实施细则、员工行为规范、操作流程规范、考评标准、奖励办法等其他作业制度，并在9月30日前汇总存档，并上报集团公司企管处。

（四）整理与整顿（2015年6月1日—12月31日）

整理与整顿是6S活动推行的两项重点工作，整理是分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。各级参与整理与整顿工作的人员，要熟练掌握要与不要的判别基准，严格按照基准清除不要的东西，清理出的所有物品，归类统一暂存，集中处理。

整顿是对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。6S推进办公室要组织有关人员对区域进行划分、划线、标识，确定各类物品摆放位置、放置数量，做到工作场所整洁有序，物品摆放整齐明了，标识与物品名副其实。

（五）清扫与清洁（2015年7月1日—7月31日）

清扫就是清除现场内的脏污，并防止污染的发生，保持现场干干净净、明明亮亮，使要的东西马上就能取得，并保证正常使用。各部门要建立清扫责任区（室内、外），定期组织大清扫。

清洁是起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。单位主要责任人要经常带头巡查，带动全员重视6S活动，并使之成为良好的习惯。

（六）素养与安全（2015年8月1日—9月30日）

素养就是要大家能养成按规定做事的习惯，人人依规定行事，养成良好的习惯。各单位可组织职工开展文明礼貌月专项活动，遵守规章制度，制订礼仪守则，进行教育培训，推动各种激励活动，逐步改变职工日常行为规范。要求全体职工统一着装，穿戴整洁规范，劳动防护用品佩带合理正确，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识。

（七）6S活动难点攻坚月（2015年10月1日—10月31日）

通过6S管理工作的全面开展和逐步规范，梳理出活动推进中存在的难点，6S推进办公室抽调各级骨干力量，对推进难点进行攻坚，要集中力量、集思广益、明确责任、明确时限，保证6S活动推进任务的顺利完成。

（八）6S活动总结、考核评比（2015年11月1日—12月31日）

制定严格的考核评比制度，根据6S考核评比标准及推进情况，在实施、检查、评估验收的基础上，进一步修订标准和细则，逐步建立长效机制。单位宣传栏将设立“6S”现场管理考核专栏，对于成绩突出的部门及个人，给予相应奖励或者综合考核加分；用通报的形式，对执行情况差的现象进行公开曝光。

5.6s现场管理实施方案 篇五

全面落实“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的6S管理要求是市局(公司)全面推进精益管理的重要部署，是国家局精益管理评价内容之一。实施6S管理的目标要求是在30秒内找到本人所在区域内的任一所需物品，创建一个整洁、干净、舒适、安全的工作环境。从短期来看，全面实施6S管理能够有效提升工作效率、改善工作环境。从长期来看，能够有效激发员工精益管理和创新意识，塑造良好的企业形象，提升员工职业素养。

方案要求，机关全体干部职工要全员参与，全面划分责任区，实现30秒内找到本人所在区域内的任一所需物品，创建一个整洁、干净、舒适、安全的工作环境。持续推进、形成常态，实现工作效率的不断提升和工作环境的不断改善。

一是各部门要高度重视，充分认识全面落实6S管理要求的目的意义。要按照领导负责、全员参与的原则，确保全员充分理解6S管理的知识和方法。通过领导身体力行、企管人员带头，促进全员形成6S思想和行为自觉，落实好6S管理的各项要求。

二是请各部门于4月10日前，综合改善难易、效果明显、带动性强等因素选定样板区并反馈综合计划处(企管办)，企管工作联络员责任区优先。样板区应在4月底前完成整理、整顿、清扫、安全阶段任务，留有改善前后现场对比照片。综合计划处(企管办)将汇总样板区情况，进行分享展示，示范引领全员6S实施。

6.6S管理方案[定稿] 篇六

一、整理方案

整理的目的即是去除杂物，增大空间；消除混物，减少浪费。简单总结即是要与不要，果断弃留。

在导入期间，咨询组老师已经带领全体员工进行对网点各个角落进行整理，找出闲置物品。不需要使用的物品，果断丢弃。

1、外区

整理外区，即对高柜外的所有物品进行“找茬”，主要包括填单台、大堂经理桌、低柜、等候区、自助区、贵宾区、网点主任办公室、门前三米区进行整理。

（1）填单台：导入期间，咨询组老师对填单台进行整理，将过期票据、过期宣传折页、废弃闲置物品丢弃，整理后，填单台内只能出现票据与宣传单页、不可出现任何闲置物品或者私人物品。在后期检查中，若出现差错，问责相关责任人。

（2）大堂经理桌：导入期间，咨询组老师对大堂经理桌进行整理，将废弃物品丢弃，闲置物品放置储藏室。若后期出现废品、私人物品等问题，问责相关责任人。

（3）低柜：导入期间，咨询组老师对低柜进行整理，将过期票据、印章、文件等物品，装箱放置储藏室。留下必需品，大大增加了低柜柜面的可使用面积。若后期检查出现问题，问责相关责任人。

（4）等候区：由于等候区是客户停留时间最久的地方，必须保证等候区环境的舒适，咨询组老师将物品进行合理删减、后期检查若厅堂出现问题，有废置物品，厅堂拥挤等情况，问责相关责任人。

（5）自助区：自助区整理之后已经进行拍照，若后期检查出现问题，问责相关责任人。

（6）门前三米区：环境保持较好。并无废弃闲置物品。咨询组老师对门前环境进行拍照，若后期出现问题，问责相关责任人。

2、内区

整理外区，即对高柜内的所有物品进行“找茬”，主要包括高柜柜台、主管办公桌、卫生间。

（1）高柜柜台：对高柜柜台的整理，主要包括线路的清理，将不用的线路丢弃；对桌面的整理就是桌面只留办理业务时需要用到的物品，其余私人物品均不能出现在柜台上。对高柜柜台的抽屉进行整理，废弃物品要丢弃，闲置物品打包放置储物柜。使用的票据、文具等不可放置过多，影响柜台美观。以整改后的照片为对比，若后期检查出现问题，问责相关责任人。

（2）主管办公桌：对主管办公桌的整理，主要包括线路的清理，将不用的线路丢弃；对主管办公桌的抽屉进行整理，废弃物品要丢弃，闲置物品打包放置储物柜。桌面只能放置工作必需品，私人物品摆放在相应的区域。以整改后的照片为对比，若后期检查出现问题，问责相关责任人。

二、整顿方案

整顿的目的就是减少寻物时间，提高工作效率；异常即刻发现，操作一目了然。即科学布局，取用快捷。

导入期间，咨询组老师对网点内的物品进行合理摆放之后，均用标示线定位，确定摆放位置。给物品贴上标签。总体概括为精心策划，节约空间。

1、厅堂

厅堂环境的整改主要是对填单台、大堂经理桌、等候区座椅、饮水机、垃圾桶等厅堂范围内的所有物品进行整理。

（1）填单台：导入期间咨询组老师将填单台整改前后的照片均整理出来，并给网点负责人，后期若填单台出现与照片不一致的物品，或物品摆放混乱，问责相关责任人。

填单台单据进行梳理，按照使用频率排序摆放。并用蓝色线条进行隔离，红色线条为警示线，蓝色线条为安全线，每种

票据都贴上标签进行定位。票据摆放按照标准进行摆放，红色警示线露出及要添加，且添加票据不能超过蓝色安全线。

（2）大堂经理桌：导入期间咨询组老师将大堂经理桌整改前后照片均整理出来，并给到网点负责人，后期若大堂经理桌出现与照片不一致的物品，或物品摆放混乱，物品缺失，问责相关责任人。

大堂经理桌桌面不能出现私人物品，线路不能裸露在客户视线范围内。文件放置文件夹内，按照使用频率分类放好。水杯、手机等私人物品放置规定区域。

其他：垃圾筒摆放需要放置在角落，饮水机靠墙放置，合理利用大厅布局，节约空间。厅堂整体环境均已拍照，以照片为检查依据，若后期出现问题，问责相关责任人。

2、柜台（包括高柜与低柜）

柜台物品整理之后，要对所有物品进行定位，每日夕会前，当班柜员要对物品进行检查，不能露出定位线。不可放置其他私人物品。整顿之后照片均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。

3、主管办公区域与储物柜

主管办公桌物品均已整理，储物柜的物品也按照标准进行分类摆放。文件档案按照使用频率放置，并用标示线划分。下

班后，主管自行检查，整顿之后均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。

4、其他：卫生间、私人物品放置区等等均用定位线进行定位，并且整顿之后均已拍照，以照片为依据，后期检查若出现问题，问责相关责任人。

三、6S验收标准

1、作业区物品规范摆放情况：

（1）临柜作业区设备物品摆放格局实现营业机构内统一，得2分。

（2）作业区内设备物品实现摆放位置角度统一，达到整齐划

一、便于操作的效果，得2分。

（3）作业区内设备物品实现分类放置、简化定量使用，且有明确的定位标识标名，得2分。

2、临柜人员物品摆放规范操作情况：

（1）营业期间临柜人员可做到定位使用柜面设备物品，得2分。

（2）临时离岗或日终后临柜人员可做到对柜面设备物品的及时归位整理，得2分。

3、线路线盒规范整理情况：

（1）营业机构柜面线路统一采用线盒管理，得2分。（2）线路上的标识清晰明确，得2分。

（3）UPS和市电线路实现分类整理使用，得2分。

4、储物区物品规范排放情况：

（1）储物区物品统一按照分布总表定位摆放，整体摆放目视效果达到整齐有序，得2分。

（2）储物区凭证格设定间隔线和低位警戒线；小件、散乱物品统一容器分类、集中盛装，且相应进行清晰标名，得2分。

5、客户视野内网点环境无破旧，无死角，无污损，无遮挡：（1）无破损：网点设施（机具、柜台、座椅等）宣传品（折页、贵金属展示册等）无破损，绿植无枯叶、黄叶、单叶等现象，有一条不符不得分，共5分；

（2）无死角：无物品（卫生清洁物品，物料、垃圾、设备等）堆放，有一条不符不得分，共5分；

（3）无污损：桌面、宣传品、设备无污损，有一条不符不得分，共5分；

7.6s管理的具体实施方案 篇七

材料管理是内部市场化管理的重要组成部分, 是矿井内部市场化运作的支持和辅助, “6S”管理是材料现场管理的手段, 通过对井下现场材料进行整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清洁 (Seiketsu) 、清扫 (Seiso) , 提高员工素养 (Shitsuke) 及安全 (Safety) 意识, 使员工养成良好的习惯, 消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象, 为员工营造一个整洁有序、健康安全的工作环境, 使员工能够放心、安全、高效地进行工作, 从而提高效率、保证质量、保证安全, 最终实现节支降耗、提高利润的目的。

永锦能源公司云煤一矿对井下材料实施了“6S”管理, 起到了改善工作环境、提高员工积极性、降低矿井制造成本、提高经济效益的良好作用。

1 矿井生产现状

云煤一矿属永煤集团永锦能源有限公司下属的一家骨干矿井, 位于禹州市西部, 2011年原煤产量达到62万t。矿井曾获得河南省“一级安全质量标准化矿井”、“文明煤矿”, 河南煤化集团“先进单位”等荣誉称号。2011年, 云煤一矿瓦斯等级鉴定结果为相对瓦斯涌出量5.87 m3/t, 绝对瓦斯涌出量5.25 m3/min, 属低瓦斯矿井。煤层自燃倾向等级为Ⅲ类, 属不易自燃煤层;煤尘干燥无机挥发分为17.26%, 具有爆炸危险性。

2 “6S”管理与现场管理内涵

2.1 物资现场管理

物资现场管理是指用科学的管理制度对生产现场的机 (设备、工具、工位器具) 、料 (原材料) 进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测, 使其与人 (工人和管理人员) 、环境和生产信息等处于良好的结合状态, 达到优质、高效、低耗、均衡、安全的目的。物资现场管理是生产第一线对物资的综合管理, 是生产管理的重要内容, 也是生产合理布置的补充和深入。

2.2 材料现场管理与内部市场化管理

内部市场化管理是企业信息化管理的进一步深化, 企业在实行内部市场化过程中建立的信息交流平台能够准确畅通地传递信息, 增加信息透明度, 避免信息传递过程中的失真与扭曲, 从而提高决策的正确率, 从整体上提高企业的经营效率, 使企业精细化管理得到进一步的创新和深化。

材料现场管理是材料信息化管理的重要组成部分, 材料信息化管理又是矿井信息化管理体系中的重要组成部分, 是市场化运作的支持和辅助。信息化结合企业的标准化管理, 将材料和设备等基础管理流程进行优化, 从而实现煤矿物资管理工作的规范化、数字化。

2.3 “6S”管理

“6S”管理是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清洁 (Seiketsu) 、清扫 (Seiso) 、提高素养 (Shitsuke) 及安全 (Safety) 的活动。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然, 整齐的工作环境有利于提高工作效率, 提高产品质量, 消除安全隐患, 保障安全生产。

在井下生产现场的材料管理中, 整理 (Seiri) 就是将井下不必要的材料都消除掉, 腾出空间, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。整顿 (Seiton) 就是将留下来的有用物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标识, 从而使工作场所整洁有序, 寻找物品时一目了然。清扫 (Seiso) 就是将工作场所清扫干净, 从而确保原煤质量, 减少不必要的安全事故。清洁 (Seiketsu) 就是将整理、整顿、清扫进行到底, 并且制度化, 保持干净亮丽的工作环境。员工素质提升是矿井安全生产的基本保障, 素养 (Shitsuke) 就是使每位员工养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神。安全 (Safety) 就是重视员工安全培训, 使员工做到每时每刻都有安全第一的观念, 防范于未然。

2.4 “6S”管理与内部市场化管理

煤炭企业井下材料的管理目标就是在确保安全生产的前提下控制吨煤材料成本。决定材料成本的因素主要是材料消耗数量和材料价格, 加强材料管理, 可以合理利用材料, 减少浪费, 降低吨煤成本。

内部市场化管理是一个让市场机制在企业管理各个方面逐步深化的过程, 因此, 专业市场建设是内部市场化管理的必有阶段。云煤一矿物资市场就是基于本矿内部供应链, 将物资的采购、发放、使用、回收、修旧等环节引入市场机制, 加强过程控制, 使各个环节都实现效益最大化。材料管理是市场化管理的重要组成部分, “6S”管理是材料现场管理的手段, 通过整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 、安全 (Safety) 方法的应用, 使员工养成良好的习惯, 把安全、高效、低耗生产灌输到每位员工脑海中, 从而提高效率, 保证质量, 使井下工作环境整洁有序, 保证安全, 最终实现节支降耗、提高利润的目的。

3 井下材料现场管理实施办法

为应对严峻的经济形势, 进一步加强井下材料管理, 杜绝井下材料浪费现象。2012年初, 云煤一矿根据矿井现场实际情况, 将 “6S”管理运用于内部市场化管理, 运用于现场材料管理, 制订了《云煤一矿材料管理办法》, 从2012年2月开始, 全矿开展“井下材料督察”活动。

(1) 由内部市场化管理办公室 (企管科) 牵头, 矿井设立井下材料督察小组, 制订井下材料管理标准, 颁布材料管理办法。各单位依照管理办法进行井下材料管理, 现场储存的材料使用按照“先到先用”的原则, 严禁材料长期存放不用。

(2) 制订一个详尽的检查表, 设立检查项目、检查内容、评判标准和扣分事项, 每个项目均须定期或不定期检查, 对检查出的问题加以控制。通过检查, 能准确掌握工作的进度、质量和效率等, 并及时发现工作过程中存在的异常问题;同时, 每月对各单位“6S”检查情况排名, 采取纠正措施, 使问题得到及时解决。

(3) 完善奖罚机制, 激发员工材料管理的热情。井下材料现场管理严格按照《云煤一矿材料管理办法》进行管理。将各单位的材料使用情况纳入矿井内部市场化考核中, 根据内部市场化考核结果对各单位实施奖罚。通过细分材料回收, 加大奖励力度, 让员工真正从材料管理中得到实惠, 让每位员工认同企业文化, 节支降耗, 增加企业效益。

(4) 做好材料的回收、复用工作, 减少新材料的投入。制订修旧利废管理办法, 明确各单位的工作目标和责任, 修订物资回收率和回收价格标准。并将修旧利废管理办法纳入矿井内部市场化考核, 通过考核兑现修旧利废奖励, 增强员工节约意识。切实将修旧利废工作落实到班组、个人, 提高职工增收意识, 树立“节支等同增收, 修旧就是创效”的观念, 培养员工勤俭节约、挖潜增效的良好习惯。

4 运行效果

云煤一矿将“6S”管理方法纳入物资管理市场, 加强井下现场材料管理, 使员工养成了良好的习惯, 消除了企业在生产过程中可能面临的不良现象, 为员工营造了一个整洁有序、健康安全的工作环境, 确保了矿井优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。

(1) 施工现场储存的材料按照标准在适当地点分类码放, 材料标志牌齐全, 且使用正规材料标志牌, 悬挂整齐, 一物一牌;零散的机电设备备件、配件等集中分类码放, 小型配件装箱或上架, 避免了乱堆乱放现象;水泥、速凝剂等按照“先到先用、后到后用”原则成垛摆放。

(2) 在矿领导的大力支持及广大员工的共同努力下, 修旧利废取得显著效果。截至2012年10月, 矿井完成修旧利废总额累计为258.32万元。在修旧利废过程中还涌现了优秀的管理创新成果, 如报废胶带复用、使用滤油机提高油脂回收利用率、废旧U型钢短节制作U型钢脚板等。

(3) 通过对施工现场材料的管理与整顿, 避免了材料的浪费。材料费由95.02元/t减少为44.35元/t, 下降了53.33%;单位制造成本由669.1元/t减少为301.23元/t, 下降了54.98%;全员工效由20.27 t/ (人·月) 增加到38.76 t/ (人·月) , 提高了91.22%。

5 结语

8.6s管理的具体实施方案 篇八

摘 要 企业的内部控制制度是企业管理现代化的必然产物，加强内部控制制度建设是建立现代企业制度的内在要求。有效的内部控制不仅能使企业的资源合理配置，提高劳动生产率，而且更能防范和发现企业内部和外部的欺诈行为。从而有利于保证组织机构经济活动的正常运转，保护企业资产的安全、完整与有效运用，提高经济核算的正确性与可靠性，推动与考核企业各项方针、政策的贯彻执行，评价企业的经济效益，提高企业经营管理水平。本文主要探讨内部控制制度在企业成本管理运算中具体实施与运用。

关键词 内部控制制度 企业成本管理 企业风险

内部控制是指企业为了保证业务活动的有效进行，保护资产的安全和完整，防止、发现、纠正错误和舞弊，保证会计资料及相关资料的真实、合法、完整而制定和实施的政策与程序。良好的内部控制可以合理保证企业合规经营、财务会计信息的真实可靠和企业经营效率的提高，而合 规经营、真实的财务报告和有效率的经营也正是企业风险管理所应该达到的基本状态。从这个角度出发，内部控制是风险管理的必要环节。内部控制的动力来自企业 对风险的认识和管理。相反，如果没有良好的内部控制，则往往会导致各种错误和舞弊的产生，甚至造成企业的破产倒闭。从国内的巨人集团衰败、银广厦案到国外 的巴林银行倒闭、安然事件等无不是由于其内部控制缺损或失效所致。因此，内部控制是防范企业风险事件发生的一种长效机制。企业内部控制的基本方式主要有： 组织规划控制、授权批准控制、预算控制、实物控制。

在市场竞争激烈、行业利润走向低微的今天，越来越多的企业意识到成本管理工作的重要性。为了提高企业竞争力，企业采取多种措施、多方面降低成本。但企业经 多方努力削减成本之后却发现效益不但没有升高反而越来越低。之所以出现这种现象，其主要原因是大多数企业在降低成本管理中只注重“成本节约”，只是想尽办法控制支出，而没有将成本控制同企业发展战略联系起来。因此，企业要想取得持续的竞争优势，必须根据企业自身优劣及外部竞争环境，为企业发展制定长期的战略规划，在成本管理上亦应引入战略成本管理，合理配置资源，谋求企业资源的有效利用。

内部控制制度在企业成本管理运算中具体实施与运用

1.加强企业成本管理思想革新化。传统经济下的成本管理模式属于简单的报账模式，往往对有时候的数字重视而忽视了成本管理，对事前的预测和决策重视程度不 够。对现代的管理手段忽视而采用手工操作。没有很好地发挥广大员工的积极性而只是一味地依靠单独一个财务部门的作用。因此就需要成本管理的观念及早地更 新，要全员树立竞争观念、效益观念、经营观念和开拓观念等新的观念，这样才能适应现代企业市场经济的发展需求

2.明确财务控制的重点。预算管理控制包括筹资、融资、采购、生产、销售、投资、管理等经营活动的全过程。控制环节是预算编制所确定的企业的经营管理目标、责任的科学性；预算指标分解的合理、科学性；预算在执行中授权批准调整的严肃性，及时或定期反馈预算执行情况；预算执行结果的考核及奖惩的严格性。财务资产控制。控制环节是资金管理，主要是账户管理、银行存款日常管理、内部资金划拨、支付结算、库存现金 管理、银行承兑汇票管理、其他应付款管理；固定资产管理；无形资产管理、债权管理、对外担保的审核等。

3.依托网络优势，建立以计算机、预算核算软件等高效辅助网络工具为操作方法，将各管理层、各部门、各工序合成为管理共同体，信息共享的管理系统。在这个系统中，各级目标责任成本成为透明的共同管理依据，各管理层次、部门直至工序按照职责管理各自的成本要素入口，使全员参与具备可操作性和实时性，效益控制结果成为实时公布的监督检查信息，增加绩效管理的透明度。同时解决各管理层次因所处地域的限制而不能及时参与管理监督的通病，以充分发挥各层管理中心的优势，在高度透明的、信息共享的、各 尽职责的管理控制环境中取得最大效益。

4.建立责任与成本挂钩的管理机制。目前，施工企业大都实行企业对工程项目的垂直管理，即企业直接管理工程项目部。工程项目的成本管理应分为两部分：一是公司对项目经理的管理；二是项目经理对所属工地、部门、施工队和班组的管理。一般情况下，公司项目部下达经济指标，项目部再向施工各工地、部门和班组下达指标。使权责利相对应，每一级向上级负责，充分调动各级部门的积极性。形成层次分明的成本中心，通过各层次的管理活动，形成实现公司成本目标的保证体系。逐级下达任务，所下达的指标必须在相应各层次可控制的范围，通过努力能够实现。赋予各级成本中心充分的权利，以保证各级成本中心能发挥其主观能动作用。对各级成本中心的奖罚政策要掌握在确实足以调动管理者的积极性的程度，起到奖优罚劣、多劳多得、职工与企业双赢的作用。最后，应将上述内容通过内部经济合同的形式加以确定，逐级签约，落实到人头。与成本分析结合，做到分阶段考核，根据考核结果，实施奖罚措施。

5.坚持以经营效益为中心。企业管理的共同目标是取得和提高企业效益，因此，企业经营计划必须围绕这个中心来制订和展开，统筹兼顾，权衡利弊，以促进效益最大化。制定《责任成本实施细则》，并举办相关业务人员责任成本培训班，统一责任预算、计量、验收、考核评价责任成果的有关表格及其填报方法，使各责任单位和个人的责任成本核算有据可依、有章可循。重视对职工勤俭风气的培养。从管理者到职工，都要关心企业的经营状况，勤俭节约，杜绝浪费，从细微处做起，增值降耗。

参考文献：

9.6s管理实施制度 篇九

一，整理的推广方法:

1，对工作场所进行全盘点检。

2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

3，对不需要物品进行处置

4，对需要物品进行使用频度调查。

5，每日自我检查

二，因不整理而发生的浪费，

1，空间的浪费，

2，使用货架或橱柜的浪费

3，零件或产品变旧而不能使用的浪费

4，使放置处变得炸小

5，废品管理的浪费

6，库存管理或盘点所花时间的浪。

三，整理的重点:

1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

2，设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。

3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

整顿:将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。

一，整顿的推广方法:

1、落实整理工作。

2、对需要的物品明确其放置场所。

3、储存场所要实行地面画线定位。

4、对场所、物品进行标记、标识。

5、制订废弃物处理办法。

二，整顿的重点:

1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点:就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:

1、落实前“3s”工作。

2、设法养成整洁的习惯。

3、制订目视管理的标准。

4、制订“6s”实施方法。

5、制订考核方法。

6、制订奖惩制度，加强执行。

7、配合每日清扫做设备清洁点检。

8、高层主管经常驻带关，带动全员重视“6s”活动。

素养(shtsuke)塑造人的品质，建立管理根基。素养:以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。

10.关于推行6S管理工作的实施意见 篇十

为进一步强化现场管理和基础管理工作，提升企业管理水平和执行力，实现管理工作系统化、职工行为规范化、现场管理标准化、确保安全生产、经济效益最大化，树立华星公司新形象，经研究决定，在公司推行以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为主要内容的６Ｓ管理工作，具体安排意见如下：

一、成立组织机构

1、成立推行6S管理工作领导小组

组长：

副组长：

成员：

机关部室及各厂点主要负责人

2、领导小组下设两个专业组及6S管理办公室，负责推

行6S管理日常工作。

6S管理分管领导：

①机关后勤组 组长：

成员：

②现场管理组 组长：

成员：

③管理办公室 主任:

成员:

6S管理工作领导小组及办公室成员，负责拟定公司6S

管理工作总体方案，指导、协调、监督公司及基层单位推行

6S管理的方案的制定与实施。

二、实施步骤

1、宣传培训阶段

采用请进来、走出去的方法，并利用板报、宣传栏、班

前会进行广泛宣传。

2、实施内容

（1）制定完善标准按6S管理的要求，结合职工行为

规范、岗位职责、安全责任制等逐级制定标准。

（2）对工作场所进行全面清理，规范物品的摆放。首

先要制作定置管理图，对车间场地的布置进行规划，定置图

要对物料区域、堆放方式、物料的标识等要有明确要求。

（3）健全完善载体作为6S管理的看板载体，公司将

统一设计与制作，因人员、机构等因素的变更，载体内容与

实际不符，必须进行修改、补充、完善。

（4）要对6S管理实施情况定期评估，了解活动的目标

达成情况及后续努力的方向，通过试点单位经验，查找6S

管理推行中存在问题并及时改进，努力做到人的规范化、事的流程化，循序渐进、不断提高，6S管理只有起点，没有终

点。

3、持续改进：经过一年时间的运行后，2012年起，全

面总结公司及各单位6S管理的经验和存在的不足，进一步完善管理体系和运行机制。

五、几点要求

1、全体员工要转变观念，充分认识开展6S管理的重要性和必要性。

2、各单位主要负责人要亲自抓，抓到位，根据本单位职工和岗位实际，制定严密的实施计划，按照统一部署，分步实施，稳步推进。

3、要切实调动起职工积极参与6S管理的热情。要通过培训，让职工认识到推行６Ｓ管理是每天必须做的工作，真正形成“事事有人管，人人都管事”的局面。

4、领导干部要率先垂范，按照６Ｓ管理要求，首先把自己的办公区、责任区整理、整顿、清扫彻底，起到带头示范作用。同时，注意协调解决推行过程中遇到的各方面问题，指导“问题”岗位，做到整体推进，不留死角。

11.浅谈6S管理在化工系的应用 篇十一

关键词：化工系；6S；管理；实施；建议

中图分类号：G647

一、6S管理简介

6S管理是整理（Seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、安全（safety）、素养（shitsuke）6个S之间的关系以及6S与ISO9000质量体系、全面质量管理（TQC）、全面生产性管理（TPM）、及时化生产（JIT）和企业资源计划系统（ERP）等先进管理体系的关系，认为6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，企业非常重要的基础管理，是开展其它先进管理体系和方法的先决条件和有利支持。它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，能有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，能有效处理工具、物品、器械的管理。使工序简洁化、人性化、标准化，节约时间，提升工作效率，有效提升团队业绩。它的出发点是为了安全，为了员工的安全、为了产品质量的安全。一个企业只有保障了员工的安全，保证产品质量的安全，才能实现持续经营。

二、化工系实训基地6S现场管理目的

我校化工系6S管理首先培养的就是学生的好习惯，最终提高学生的素养，这样学生的自觉性就很大的提高了，学生在实训过程中的管理也就变得非常简单，学生工作后良好的习惯就会使生产效率得到很大的提高，产品质量也就得到了保障，企业订单数也就自然跟着增长，这是一个厚积薄发过程，只有做好才能得到这样结果。

化工系不能把6S管理简单的认为卫生管理。因为6S管理主要是通过现场环境的整理、整顿、清扫、清洁，来创造安全、舒适的工作环境，培养学生良好的工作习惯，在保证学生安全的前提下，提高学生的素养，提高了服务水平，从而全面的提升实训基地管理水平。

三、化工系实训基地6S现场管理方法与技巧

实训基地管理不会像企业因现有的效益掩盖管理的不足，应学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是实训基地自我提升不二的法则。减少故障，促进品质；减少浪费，节约成本；建立安全，确保健康；提高士气，促进效率；

四、6S现场管理建立明确的责任链

将希望管理的项目做到众人皆知，一目了然目。分工明确，创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、物、事的责任。

五、6S管理制定有效的管理网络

制定有效的方针、目标、实施内容，让主管主动担负起推行的职责的方法，抓住活动的要点和精髓，有效的运作主题活动，让学生对问题具有共识。对常见的误区进行剖析，了解误区产生的原因以及如何正确地认识，障碍一解除，功效就更容易得以彰显。营造6S现场管理精益管理氛围保证活动持续的推进，学校组织老师和学生观看6S管理的光碟，做6S管理的标语横幅，写6S管理的心得体会，老师和学生的会议安排以6S管理为主题，让6S深得人心。并设定主题活动的水准并定期评估，清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的目标，使管理达到事半功倍的功效。

六、化工系6S管理改善项目

2012年化工系根据生产区域和办公区域的特点分别进行了整理、整顿、清扫、清洁工作。各个区域彻底进行清理整顿，环境变得整洁、清新；物品分类定置有序摆放；可移动物品标识定位；安全设施标准、规范；各类标识清楚、明了。实训和办公区域环境明显改善。

从推行6S以来，公司加大对生产现场设备治理力度，提高设备健康水平。消除设备系统的跑、冒、滴、漏现象，对容易造成污染的设备和系统进行了专项治理和综合治理。重点对精馏，流化床干燥，管路拆装的设备进行了治理。加大了实训基地保洁人员管理力度，增加了文明生产的检查次数，通过一系列的方法和手段大大提高了生产现场的安全文明水平。

一方面6S工作在生产现场推行，推动日常检修工作由传统向标准转变，进一步完善检修作业包，规范检修过程控制，促使检修工作标准化。另一方面点检目视化管理，现场制作点检管理看板，在设备的点检看板上写明该设备需要点检的内容、标准、周期以及需要注意的事项和内容，起到提示和警示作用。用色环、色标标识设备的正常参数和状态，如就地指示仪表的正常运行范围、阀门的开闭状态等，设备运行状态一目了然，有效地提高了点检员工的工作效率。目前，生产现场指示仪表的状态色标制作工作已经全部完成，设备点检管理看板、点检地点的定做工作已经全部完成。实训基地认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，成立了安全设施标准化领导小组，全力推进实训基地安全设施标准化工作。根据生产现场安全设施全面排查情况，制定行动计划，对安全实施中的安全标志、设备及安全工器具标志、安全警戒线、安全防护和目视化管理五大类进行了详细分工，责任到人，并明确了工作完成时间。对现场的防撞线、防止踏空线等安全警示线进行全面排查，从新划线。进一步提高学生对现场危险源、危险点的识别能力，为学生创造了一个清新、安全的工作环境，促进实训基地人、机、环三要素的和谐统一。

6S管理是一种先进的管理方法和手段，他提倡人造环境、环境育人，主张精细化管理。其目的是通过工作现场规范化和工作环境美化，提高工作效率，创造一个整洁、安全、高效的工作环境，进而提高职工的职业素养，营造出积极向上、持续改进、不断创新的企业文化氛围，为企业良性可持续发展务实基础。化工系开展6S工作以来，学生的思想意识得到了进步和提高，观念发生了变化。从刚开始的抵触情绪转变为理解接受到主动向咨询师提出问题，积极进行整改。通过全员的共同参与，学生体会到6S工作不是做表面文章，而是一场由表及里、由外到内的变革。通过办公区域和实训区域6S推行，教师和学生的行为习惯得到了改观。例如，会议结束后，椅子归位；安全帽定置摆放；每天定期清扫等等从细节方面表现出6S工作对行为习惯的改变；实训现场的清扫、清洁，发现设备存在的问题和隐患，督促了设备的治理，消除了设备跑、冒、滴、漏现象，提高了设备的健康水平。工作流程方面严格按程序执行，提高了办事效率。总之素养得到了提升，树立“做好了才算做了”的先进理念。

七、6S管理在实训基地应用中存在的问题和建议

宁可把数十年没有用的东西堆在某个角落，也不愿意处理掉。理由是“说不定哪天就能使用，处理掉后，将来万一可以使用时，就造成了浪费”。其结果是导致许多现场经常能发现一些谁也无法准确说清楚的东西，并且日积月累占用大量宝贵的场所，再如对生产现场水、电、气等资源的跑、冒、滴、漏现象，员工熟视无睹。虽然对学生进行了安全教育，但员工上班喝酒、抽烟、现象还是存在。迟到、早退、情绪低落、满腹牢骚、人员流动快，现象存在，员工素质不高。实训基地现场脏乱，公共设施及设备上有乱涂乱画等影响企业形象的事件时有发生。