锅炉升降平台技术规范

锅炉升降平台技术规范（精选8篇）

1.锅炉升降平台技术规范 篇一

燃煤锅炉房改造为燃气锅炉房技术方案

在我国北方的大部分地区采用锅炉作为热源进行集中供暖是冬季采暖的主要方式。目前锅炉形式仍以燃煤锅炉占主导地位。而在全球气候变化和发展低碳经济的压力下燃煤锅炉占地面积大煤灰粉尘、噪音、污水严重等缺点日益凸显。天然气作为一种清洁和高效能源近几年消费量获得了突飞猛进的增长燃气锅炉也开始出现逐步取代燃煤锅炉的趋势。

一、工程概况

锅炉房内安装为燃煤热水锅炉以及配套辅机设备。现有锅炉烟尘排放、氮氧化物排放均不符合国家规定的大气污染物排放标准，为此决定改为使用燃气锅炉来代替原有燃煤锅炉。

二、改造方案

设备布置将锅炉间内原有两台燃煤锅炉拆除，布置两台燃气锅炉。风机房内鼓、引风机多管除尘器拆除。原控制室内控制锅炉、鼓、引风机的电控设备拆除，布置燃气锅炉相关的电控设施。原有水处理间、泵房内的设备须经计算后确定是否予以保留。

三、土建改造

改造后锅炉房燃料由煤改为天然气，根据《锅炉房设计规范》GB50041-2008中相关规定，锅炉房火灾危险性仍为丁类，但天然气属于甲类气体，锅炉间属于爆炸性危险环境。根据原有锅炉房的布局，锅炉房为单层布置。锅炉间处于居中位置，三面分别和水处理间及泵房、风机及除尘间，电控室及辅助用房相邻，另一侧为外墙。现将和锅炉问相邻的三面墙体均改造成为防火墙，墙体上向锅炉间开的门调整为甲级防火门。电控室向锅炉间开的窗改为固定抗爆窗，满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求。改造后，锅炉间属于爆炸危险性环境，其他房间则可按照非爆炸危险陛环境处理。锅炉间屋顶原为大型屋面板结构，且外墙上门窗面积较小，经计算，锅炉间泄爆面积、泄压比均不能满足规范要求。故此，将原有大型屋面板结构拆除，改造为钢结构轻型屋面板结构，每平米重量小于120kg。校核计算后,满足《锅炉房设计规范》及《建筑设计防火规范》中对于泄爆面积泄压比的要求。原有锅炉房内辅助用房较少,工作人员办公及日常活动场地有限。在本次改造工程中,风机房内的全部设备已拆除.故将其改造成为行政办公区，解决了工作人员行政办公的场地问题。同时又对锅炉房内的生产区和办公区做出了有效分割。锅炉房外所有室外设备在本次改造中均予以拆除，脱硫循环池可以改造后作为景观池，原有煤场改造为绿地。

四、系统调整

气水系统中原有的循环水泵、补水泵以及软化水设备均已老化或难以满足正常运转需求。为此，决定采用新的水泵，水泵选用上海成峰品牌。软水水设备采用美国富莱克品牌。考虑到燃气锅炉对水质的要求较高，应增加炉外水除氧设备，减少氧腐蚀对锅炉的损害。另可根据实际情况，采用内、外水循环系统，即增加系统换热器。一次水循环系统封闭在锅炉房内部，系统失水量极少，极大降低了软化除氧水的消耗。外循环系统根据供暖面积、水温的要求，选用合适的换热器。

五、自控系统

新增燃气热水锅炉为全自动化产品，控制系统均成套带来，无需另行考虑。锅炉房采用燃料为天然气，属甲类气体，故在锅炉间需增设一套可燃气体浓度报警装置，并和天然气总管自动切断阀及锅炉间事故风机联锁，以实现锅炉间内可燃气体浓度达到限值后自动切断天然气供应。并同时开启事故风机排出可燃气体与空，实现供热分时间分阶段的质调节。

六、电气系统 对于改造后的燃气锅炉房，其用电设备相比原有燃煤锅炉房用电设备要少了很多，经计算后锅炉房用电无需增容。只需在原有低压配电系统的基础上进行改造调整即可。锅炉房采用燃料为天然气，属甲类气体，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—1992中相关规定,燃气管道同锅炉燃烧机接口法兰处属二级释放源。故在本次改造中,凡属以释放源为中心的二区范围内,所有的电气设施均调整为防爆型。主要包括锅炉间内的照明灯具、电气开关、事故通风机等。锅炉房原有一次水循环泵为软启动方式，本次改造中新增一台变频器，将其中一台循环泵改为变频启动方式，降低了启动电流，同时节能降耗。原有一次水定压泵为高低压力启停泵方式。本次改造中，将其改造变频运行方式，可减少泵启停次数，延长泵的使用寿命。同时可是定压补水曲线更为平缓，降低系统因水容积变化导致定压安全阀起跳泄水的可能。

七、通风系统

锅炉改造为燃气锅炉后，鼓风机布置在锅炉炉前，吸取锅炉间内空气，故在锅炉间外墙上布置两套进风消声器，满足锅炉鼓风进风量要求。同时布置事故风机一台，满足事故时12次换气量。在平时做通风机使用，满足锅炉房新风量要求。

八、燃烧系统

市政天然气管路至室外调压柜，调压柜至锅炉燃烧机接口，该部分管路均由当地煤气公司负责安装，但在改造中需做好燃气放散管处的防雷保护措施。另购空气压缩机一台，作为供热启停时，燃气管道以压缩空气扫线的气源。原有烟囱上口口径经计算后满足改造后燃气锅炉排放要求，但其高度过高，产生抽力过大，不利于燃气锅炉燃烧。故在本次改造中新增塔架式烟囱一套，内含两根钢烟囱，高15m

2.锅炉升降平台技术规范 篇二

前言

快装检修平台是指利用机组大小修的机会, 在火力发电厂锅炉炉膛内对水冷壁、分隔屏过热器进行检查、检修专用的可升降式工作平台。快装检修平台的使用, 具有拆装简单、灵活性强、安全高效等特点, 为改进炉内受热面的检修方式提供了一个理想的解决方案。

目前国内火电机组锅炉炉内受热面检修方式的现状与存在的问题

由于锅炉炉内受热面在设计、制造、安装过程中存在误差以及在机组运行过程中所处工作环境十分恶劣, 既要在高温度、高压力、高载荷的条件下工作, 又要经受氧化、硫化的考验, 还要经受烟气中粉尘颗粒的冲刷和磨损, 久而久之, 壁厚变薄, 机械性能下降, 进而导致锅炉炉管爆裂。同时根据国务院《特种设备安全监察条例》第二十八条规定:电站锅炉需要进行定期检验。使得锅炉不可避免的在运行过程中需要进行抢修、小修、中修或大修工作。目前国内火电机组大都采用从渣井处开始搭设满炉膛脚手架或是满炉膛平台来完成检修任务, 存在以下问题。

搭设成本高、时间长

以广东惠州平海发电厂为例, 广东惠州平海发电厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉, 单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型半露天布置。炉膛宽度34290㎜, 炉膛深度15544.8㎜, 水冷壁下集箱标高为7500㎜, 炉顶管中心标高为75860㎜。炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55o, 从炉膛冷灰斗进口 (标高7500㎜) 到标高52948㎜处炉膛四周采用螺旋管圈, 在此上方为垂直管圈, 螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。炉膛搭设满膛架需要三十人昼夜不停的工作十天才能完成搭设任务, 同时拆卸还需10天时间, 导致企业成本支出多、占用检修时间长, 大大影响检修项目工作的正常进行;如果在检修过程中发现脚手架阻碍施工工作, 还需二次调整脚手架的位置, 耽误检修工期。受机组检修工期的制约, 无法对重点区域进行全面检查, 不能起到预防性检修的作用, 直接导致检修质量下降、甚至达不到预期的检修效果和目的。

存在人身和设备安全隐患

在搭设的过程中, 从锅炉受热面脱落的焦块可能会伤及施工人员;同时搭设过程中使用的钢管和扣件, 一旦发生掉落的情况, 不仅可能对施工人员造成人身伤害, 而且很容易造成对水冷壁的破坏, 如果遇到外包单位工作人员怕承担相关责任, 很有可能会瞒报、极易造成开机后二次停机的事故。

搭设好的脚手架, 工作负责人每天上脚手架前, 必须进行脚手架整体检查工作, 如此庞大的脚手架工程, 可能会出现检查漏洞, 存在安全隐患。

使用快装检修平台与传统检修方式的对比分析

快装检修平台在锅炉抢修中起着重要的作用, 较之传统检修方式, 快装检修平台可以大大提高工作效率, 减轻劳动强度, 提高检修人员人身安全保障, 减少锅炉非计划性停运时间, 为企业创造显著的经济效益。快装检修平台的技术参数如下表所示。

快装检修平台拥有操控安全系统、安全锁安全系统、人身防坠安全系统3个独立的安全防护系统, 有效保障了检修作业人员的人身安全。

操控安全系统:提升机具备自锁防坠装置, 停电时自动锁住平台, 具备防止平台突然下坠的功能;遇到意外停电时, 可以通过手动下降装置使平台安全平稳的降落到地面;升降机既可以同步工作, 也可以进行单独操作;配备限位传感器, 达到限定高度或在上升的过程中遇到障碍物, 检修平台会自动停止上升, 具有防止设备和人身伤害事故的功能;设有防止擦伤水冷壁的保护设施。

安全锁安全系统:任何情况导致快装检修平台 (提升机失效或工作绳断裂) 发生坠落时, 安全锁会自动锁紧在安全绳上, 坠落距离不超过100mm;快装检修平台若发生倾斜, 倾斜角度大于9°时, 安全锁具备自动锁住安全绳的功能。

人身防坠安全系统:配备独立于悬吊平台的安全绳、安全带和止跌扣。

检修效率大大提高

虽然我厂锅炉炉膛面积较大、检修作业点较多, 但通过合理安排三台检修平台的工作范围, 不但在规定的时间内完成检修工作, 而且有效地保证了锅炉各个部位的检修质量。

检修效率大大提高

过去传统的检修方式, 检修人员需要携带大量的工器具攀爬脚手架, 消耗了大量的体力;而采用了快装检修平台后, 检修工作不再是一种超强的体力劳动, 改变了检修原有的模式、从而大大提高了检修的质量。快装检修平台的铝合金组件少, 重量轻, 安装方便, 4人只需3h就可以完成组装并投入使用, 在炉膛内上升高度没有限制, 使用非常方便、快捷, 4人只需1h便可以完成拆卸工作。

为企业节约成本、创造经济效益

我厂投产至今已进行了三次C级检修、一次A级检修, 假设三次C级检修、一次A级检修以传统搭设脚手架的方式进行, 平均每次搭设的费用按60万元计算, 累计需支出240万元费用。而搭建快装检修平台不会产生任何费用支出, 不但收回了购买的成本, 仅此一项可以为我厂每年节省脚手架费用支出在120万元左右。

快装检修平台与传统检修方式工期与费用对比表

百万机组提前一天发电, 每天就可以多发电1000MW×24h=2400万kw*h;如果按每次抢修可以节省5天时间计算, 一次抢修就可以多发电2400万kw*h×5d=12000万kw*h。

结束语

3.工业锅炉水处理技术 篇三

关键词:杂质;水的净化;软水剂

中图分类号:TK223.5文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)14-0028-01

锅炉用水的处理在很多单位的使用还属于薄弱环节。有相当一部分使用单位的锅炉水处理存在技术缺陷或技术空间,给锅炉的安全生产带来很大隐患。其原因主要有两个方面:一是对锅炉水处理重要性的认识不足;二是缺乏这方面的知识和技能。文章从二个方面进行论述锅炉水处理技术。

1概 述

1.1天然水中的杂质

天然水中,无论是地表水还是地下水,都含有各种各样的杂质。水中杂质大体可分为固态杂质、液态杂质和气态杂质三类。

1.2水中杂质对锅炉的危害

①浪费燃料。水垢的导热性很差,结垢后会使受热面传热情况恶化,增高排烟温度,降低锅炉热效率,浪费燃料。②影响运行安全。有水垢时,钢板的热量受水垢的阻挡,很难传递给炉水,要使炉水达到同样的温度,钢板的温度要上升几倍至十几倍。钢板温度急剧升高,导致强度显著下降,造成钢板受热变形、鼓包、裂缝,甚至破裂,严重威胁锅炉的运行安全。{3}影响水循环。锅炉内结生水垢后,管内水通过的截面积减小,增加了循环的流动阻力,造成锅炉出力不足、蒸发量下降。④缩短锅炉寿命。水垢附在锅炉受热面上,特别是附着在锅炉管内,很难清除。为了除垢,经常采用机械方法与化学法除垢,会使受热面受到损伤,缩短锅炉的使用寿命。

2水的净化

来自各种水源的水中,都会含有一定浓度的杂质。特别是地表水,由于受天气及地理环境和人为因素等影响,水质则更差。为了达到国家规定的水质标准,锅炉用水在使用前必须进行净化处理。净化处理主要是处理水中的悬浮物和胶体物质。净化处理的方法主要有沉淀澄清、过滤和凝聚三种。根据原水所含杂质的多少和用水设备对水质的要求,几种净化方法可以单独使用,也可以组合使用。

①沉淀法。悬浮物依靠重力而从水中分离出来的过程叫做沉淀。沉淀的速度与悬浮物颗粒的直径、密度及水温有关系。颗粒大、密度大、水温高,悬浮物沉淀就快。这种方法可使用混浊的水得到初步澄清。②凝聚法。固体颗粒粒径小于0.1 mm,或含有带电荷的粘土颗粒和微生物,它们能够稳定地存在于水中。加上这些粒子本身的热运动性等,沉淀对它们不起作用。对于这类杂质,只有用投加混凝剂的方法,通过改变原有颗粒的大小、形状和密度,使原来细小的颗粒凝结成较大的颗粒,再通过沉淀加以去除。这种方法叫做凝聚法。凝聚法不但可以除去水中的悬浮物,还可以清除胶体物。因为凝聚剂在水中带正电荷,而胶体颗粒一般带负电荷,异性电荷互相吸引而形成重度较大的絮胶体,所以加快了沉淀速度,使水澄清而达到净化之目的。常用的混凝剂有硫酸铝、明矾等。③过滤法。过滤是让水通过有孔隙的滤料层,使水中的悬浮物阻滞在过滤层的孔隙中。过滤时,滤料层的作用主要不是筛除而是吸附。因此对滤料层的选择至关重要,尤其是滤料的大小和均匀度要合适。颗粒太大易使悬浮物顺利通过,达不到过滤目的;颗粒太小会使阻力增大,过滤缓慢;不均匀则会使微小颗粒在逆流后聚集在过滤层表面,影响过滤效果。常用的滤料无有烟煤、石英砂、木炭等。

使用沉淀法的净化水设备有人斜板池、斜管沉淀池、平流式沉淀池;使用凝聚法的净化水设备有把混凝阶段、形成絮状的反应阶段和沉淀降阶段综合成一个整体的澄清器;使用过滤法的净化水设备有带滤料层的过滤池、无阀重力滤池等。

3软水剂及用量

软水剂又称为防垢剂、沉淀剂。它是由磷酸三钠、氢氧化钠、碳酸钠和栲胶组成的。可以补充某些单一药物的不足.一般在没有水冷壁的低压小型锅炉上应用效果较好。它与以成1/3ysqi\OPO4M泥巴到过滤目的;颗粒太小会锅炉给水中的硬度盐作用,生成松散的泥渣沉淀下来,用排污的方法除去。每吨给水的用药量可根据给水的总硬度参照表1选用。采用此法后,必须加强锅炉排污,及时除去泥渣。

参考文献:

4.锅炉操作规范 篇四

1、使用锅炉前，确保锅炉房内自来水、天然气、电源一切正常。自来水检查方法：打开自来水管旁的水龙头，观察是否有水 天然气检查方法：打开天然气放散管，观察是否有天然气 电源检查方法：打开锅炉控制柜，观察是否有电

2、打开控制柜开关，点击设置按钮，确保报警温度为105℃；温度上限必须和启泵温度一致（如92℃可调）；温度下限必须和关泵温度一致（如80℃可调）；控制柜面板显示温度高于温度上限，电磁阀打开，开始注水；控制柜面板显示温度低于温度下限，燃烧机工作，开始点火。注：温度上限不得超92℃，温度上限不得低于温度下限，启泵温度不得低于关泵温度。

3、确保锅炉内有水的情况下，点击启/停按钮，启动锅炉，燃烧机开始引风，点火，烧炉 常见问题处理办法：

1、燃烧机不工作，观察燃烧机面板指示灯为红灯： 1）观察是否有气源，燃烧机是否有通电 2）按下燃烧机右侧复位键3秒后，重启

3）打开燃烧机面板，在右下角有过载保护开关，按下红色按钮重启保护器

2、若燃烧机不工作，1）燃烧机面板指示灯为绿色，说明燃烧机处于待机状态，观察控制柜是否处于运行状态，不在运行状态，点击启/停按钮即可点火 2）如若处于运行状态还不点火，观察控制柜面板显示温度，如高于温度下限，须将温度下限和关泵温度调低于控制柜面板显示温度即可 以温度上限92℃，下限80℃为例：控制柜面板显示温度为83℃，如需启动燃烧机，可将温度下限和关泵温度调至84℃（或以上）即可启动燃烧机。

3、若锅炉内缺水，电磁阀不打开： 1）观察电磁阀是否通电

2）观察控制柜是否处于运行状态，不在运行状态，点击启/停按钮即可注水

3）如若处于运行状态还不注水，观察控制柜面板温度，如低于温度上限，须将温度上限和启泵温度调高于控制柜面板显示温度即可 以温度上限92℃，下限80℃为例：控制柜面板显示温度为90℃，如需打开电磁阀注水，可将温度上限和启泵温度调至89℃（或89以下）即可打开电磁阀注水。

5.锅炉使用安全技术交底 篇五

锅炉使用安全技术交底

交底： 复核： 审核：

中国路桥工程有限责任公司大西铁路客运专线指挥部

二0一0年四月

锅炉使用安全技术交底

1、安装锅炉须经当地质量技术监督局同意后，可以自行安装立式锅炉和快装锅炉；新安装或检修后的锅炉，自检合格后，报当地质量技术监督局检查批准后，方可点火运行。

2、锅炉应安装在单独建造的锅炉房内，锅炉的容量应符合有关规定的要求。

3、为了保证锅炉安全运行，必须建立健全严格的规章制度。

4、锅炉在运行中，如发生有严重威胁锅炉安全运行等情况时，应采取紧急停炉措施。

6.锅炉检验技术经验总结（精选） 篇六

取得锅炉检验员资格以来，我深入检验一线，认真负责，严格把关，保证了所检锅炉的安全运行，未发生过安全事故，检验技术经验总结如下：

一、应重视使用单位的锅炉使用管理记录。如锅炉及燃烧和辅助设备运行记录、水处理设备运行及汽水品质化验记录、交接班记录、锅炉及燃烧和辅助设备维护保养记录、锅炉及燃烧和辅助设备检查记录、锅炉运行故障及事故记录、锅炉停炉保养记录。这些记录有利于检验员了解到锅炉的运行情况，便于我们判断锅炉各部件的状况，从而判断整台锅炉的状态。

二、检验中要认真严格细致。要特别重视锅炉的安全附件，注意检查安全阀、压力表是否在校验有效期内，对超过校验有效期的应提醒使用单位及时送到检验单位校验，对在校验有效期的安全附件如安全阀，有条件的情况下应手动试验，看其阀座是否粘死。要注意水位表是否有效，高低水位标识是否清晰准确，两边水位是否一致。内部检验时，对能进去锅筒的锅炉，应该进去进行检验，进去检验之前，必须将锅筒上的人孔和集箱上的手孔打开，使空气对流一段时间，工作时锅炉外面应有人监护。检验中注意观察里面是否有裂纹、鼓包等影响锅炉安全运行的缺陷，必要时使用无损检测等手段判断。在对锅炉设备进行检验的同时，在允许的情况下观察司炉人员的技能，因为许多事故的发生与司炉人员的不当操作有关，如擅自提高锅炉压力、未对安全附件的有效性进行检查等。

三、对出具的整改通知书要跟踪其整改措施，整改结果。一些单位管理人员不专业或者对特种设备重视不够，对检验单位开出的整改通知书上的整改项目未能及时整改或干脆不整改，造成特种设备带病运行，有很大的安全隐患。对未能及时返回整改通知书的单位，检验人员应督促使用单位及时整改并返回整改通知书，对未按要求整改的设备，应及时出具不合格报告并报告特种设备监察机构，让使用单位停用该设备，把安全隐患扼杀在萌芽之中。

7.电厂锅炉系统的技术优化 篇七

现代家用电器的增多以及生产机械用电量的增加提高了对我国电力供应的需求, 同时现代市场经济也对电力供应提出了更高的要求。要求电力供应系统不仅能够有效保障居民日常生活用电及生产用电的需求, 同时还要以现代市场经济为基础提高电力应用的性价比。这就要求电力供应企业通过多方面管理能力的提升以及技术改造降低发电成本, 提高电力能源市场竞争力。火力发电是我国电力供应的主要形式, 其锅炉系统是火力发电的重要系统, 加强锅炉系统技术优化与改造、提高煤炭能源利用率、降低发电成本是有效提高电力能源市场竞争力、提高能源利用率的关键。

1 关于锅炉系统技术优化的分析

近年来为了满足我国电力供应需求, 我国火力发电厂与新建机组的投入使用不断增多。这也凸显了原有老式发电机组存在的问题, 老式火电厂的锅炉系统已经不能满足现代发电技术要求, 满足我国节能减排的目标, 加快我国火电厂锅炉系统技术优化与改造已经成为影响电厂发展的重要因素。锅炉系统的技术优化在很乏程度上能够提高能源的使用效率、提高燃煤经济性, 对我国可持续发展战略实施、节能减排战略实施的有着重要的影响。

2 电厂锅炉燃煤系统的技术优化

目前我国许多火力发电厂中的锅炉为老式锅炉, 如进行拆除新建费用高、周期长, 严重影响电力供应的稳定性。因此, 针对锅炉型号、特点等有针对性的对老式锅炉进行技术优化与改造是解决火电厂老式锅炉燃煤经济性不高的最佳方式。锅炉系统的技术优化与改造能够以较短的周期与较低的费用提高老式锅炉燃煤经济性、提高电厂成本管理效果、提高电厂技术水平, 在达到现代锅炉燃煤技术指标的同时尽可能的减少对供电的影响。目前较为常用的电厂锅炉系统技术优化主要集中在循环流化床系统、出灰系统以及脱硫等几方面。

2.1 循环流化床系统的脱硫技术优化

锅炉系统是火电厂的重要组成部分, 其运行的稳定与效率对电厂成本控制有着重要的影响。目前我国多数火力发电厂的锅炉系统已经通过改造或新建改为循环流化床锅炉, 有效的降低了电厂运行成本、提高电厂设备使用率。随着电厂锅炉技术的不断发展, 利用现代技术提高流化床锅炉系统的运行效率已经成为电厂技改部门的首要工作。循环流化床锅炉炉内脱硫是锅炉烟气达到排放标准的关键, 如何通过技术优化达到锅炉烟气排放标准是现代锅炉技术优化的重点。通过合理的布置炉膛接口、选用适宜的脱硫固化剂是保障循环流化床锅炉烟气脱硫效率的关键, 是保障烟气达到排放标准的关键。在进行循环流化床锅炉技术优化前, 要通过对脱硫用石灰石的质量管理为技术优化奠定基础, 选用0.2~1.5mm、平均粒径0.1~0.5mm的石灰石以保障石灰石反映表面的利用率。选用质量符合要求的石灰石能够保障石灰石颗粒随炉灰进行不断的循环, 使SO2扩散至石灰石脱硫剂核心、增加反映面积、提高石灰石利用率。单级料仓连续输送石灰石系统是现代火电厂常用系统, 其具有投资少、气源和发送方式选择大的优势, 通过进一步的技术优化能够极大的提高现有方式的可靠性、实用性与经济型。其具体技术优化主要是在料仓内部增加高压热风气化板、在螺旋计量给料装置增加防漏风措施、根据实际情况选用高压罗茨风机、对分仓设备管道等进行保温等。通过上述技术的应用能够有效提高石灰石利用率、提高烟气排放质量。

2.2 循环流化床锅炉技术优化

通过对循环流化床锅炉的应用与分析发现, 循环流化床锅炉受热面极易发生磨损严重的情况、分离器料腿下方的返料器返料故障时常发生、点火过程操作繁琐、冷渣器的排渣对流化床运行有着重要的影响等, 这些问题对循环流化床锅炉的稳定运行有着重要的影响, 同时也对锅炉运行成本控制有着重要的影响。针对这样的情况, 通过循环流化床锅炉技术优化对循环流化床锅炉存在问题进行解决、避免出现故障、提高燃煤经济性是现代循环流化床锅炉技术优化的重要方向。在给煤机下方落煤管上适当部位增加小角度倾斜的导流式“输煤风”管, 已达到促进燃烧、降低堵煤、避免落煤管烧损、促进床温稳定均匀的目的, 以此改进循环流化床锅炉存在的不足, 提高燃煤经济性、提高锅炉运行稳定型。另外在放渣管加装水冷套, 以防止放渣管在油枪点火过程中的烧损, 达到启动保护作用。

3 电厂循环流化床锅炉出灰系统的技术优化

火力发电厂循环流化床锅炉技术优化中出灰系统的优化对锅炉的运行有着重要的影响, 目前常用的煤粉循环流化床锅炉除尘出灰系统多采用电除尘出灰。在实际使用中常会出现仓泵堵灰, 出灰不畅, 灰斗大量积灰, 电极短路引起电除尘高压柜跳闸等情况。同时仓泵设备可靠性差, 阀门磨损量大等原因还导致了仓泵的出灰效率降低。加上系统管路较为复杂, 且一般需通过双轴搅拌机制浆后用灰浆泵输送至灰场, 且灰浆对双轴搅拌机及灰浆泵磨损较大, 管道冲洗不当易造成堵管, 运行中既提高了厂用电, 又增加了维护人力和成本。针对这样的情况在电除尘出灰系统的每个灰斗增加一路水力出灰, 在干灰设备不能满足出灰要求或出现故障时, 使用水出灰系统, 避免灰斗积灰, 可提高除尘效率, 保护环境。此种技术优化能够有效的减少辅机运行数量, 既降低了厂用电, 也减少设备维护量及费用。但是由于水出灰系统会造成冲灰水碱性大的问题需要对设备进行酸洗, 因此其中方式仅能够在电除尘出灰系统不能满足出会工作需求时采用, 长期或频繁的对设备进行酸洗极易腐蚀设备同时也增加了设备的运行费用。其具体技术优化与改造方法是在电场灰斗的仓泵和气力输灰系统没有改变的基础上, 在单一仓泵前增加1路水出灰, 其主要有锁气器、冲灰水箱、灰沟、喷咀组成。并设置一条主灰沟, 采用两个炉共用的方式将水出灰接到灰渣泵缓冲池里, 由灰渣泵打至灰场。此方法改造简单、维护方便是现代火电厂锅炉系统电除尘出灰技术优化的首选。

4 结论

火电厂作为我国电力供应的重要组成部分, 其安全稳定的运行对我国居民生活与工业生产都有着重要的影响。加快火电厂锅炉系统的技术优化、提高设备燃煤效率、降低供电成本、提高电力供应的稳定性与安全性是现代电厂技改部门的首要工作, 是现代火电厂稳定运行的关键, 其对电力供应有着重要的意义。电厂技改部门必须加强自身专业人员的培训, 通过加深对现有锅炉系统的组成、原理、存在问题的分析, 运用现代技术对其进行技术优化与改造, 提高锅炉系统运行的安全性和稳定性、同时注重提高运行效率、降低供电成本, 为我国经济技术的发展奠定坚实的基础。

摘要：随着现代科学技术的发展以及人们生活水平的提高, 日常用电与生产用电的需求也不断加大。火力发电作为我国电力供应的主要形式, 其生产成本对企业的发展有着重要的影响。锅炉系统是火力发电的重要组成部分, 其技术优化的实施能够极大的提高发电效率、降低火力发电成本。就电厂锅炉系统的技术优化进行了简要的论述。

关键词：电厂,锅炉系统,技术优化

参考文献

[1]张洪军.火电厂循环流化床锅炉系统技术优化[J].锅炉前沿, 2008, 6.

[2]杨健.流化床锅炉的系统改造[J].锅炉技术, 2009, 8.

[3]刘子豪.火力发电锅炉系统除尘出灰系统的改造[M].北京:电力科学技术出版社, 2009, 3.

[4]李洪福.电厂锅炉循环流化床系统常见问题分析[M].北京:电力教育出版社, 2008, 11.

8.电站锅炉节能技术措施分析 篇八

关键词：低碳环境 电站锅炉节能 节能技术 锅炉运行管理

中图分类号：TM621.2文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0040-01

目前我国电力规模的不断扩大，部分电力设备已达到百万千瓦的级别，这就导致电站锅炉的能耗量不断的增加，使供电用煤的需求量不断加大。而电站锅炉作为电站的重要运行设备之一，在很大程度上决定了电厂能源的利用及经济效益的实现。而当前导致电厂用煤量不断增加的因素大致有几种情况，电站机组容量和参数的变化，煤种的变化，机组负荷率及电站对节能工作的重视度。所以加强电站锅炉节能技术的措施，实现电站节能减排，实现预期的经济效益是具有极为重要意义的事情。

1 降低电站锅炉能耗损失的措施

1.1 加强锅炉运行管理

对电站锅炉运行过程的节能管理，是减少能耗、提升经济效益的最有效手段。

（1）锅炉运行动力管理。电站锅炉是煤耗的大户，所以需要对煤种进行控制，但在实际煤场的管理过程中，由于煤种变化较大，所以要想进行掌握面临着较大的困难，所以需要加大煤场监控的力度，根据各种煤质的数据情况进行动力配煤，从而保证锅炉运转的节能性，确保掺烧方案的最优化，实现经济效益的最大化原则。

（2）运行的参数管理。为了实现节能，需要对各项参数及一次风量和二次风量进行优化，加强吹水系统的管理水平，降低排烟过程中所携带的热量，同时加强对锅炉各部件的管理水平，从而使锅炉处于经济运行状态下。

（3）标准化管理和耗能管理。当前电站进行的是标准化生产，这就需要锅炉在运行中需要对各项指标进行规定，使电力生产过程中有可参考的数据，避免生产的随意性，从而实现耗能管理的制度化。

（4）检修管理。锅炉运行的状态并不是一成不变的，影响因素较多，季节、煤种及水温等的变化都可能导致锅炉运行的状态发生变化，所以在控制锅炉检查和修复的质量关，确保其检修的质量，使其在检修后能够成功启动。

1.2 运行过程中加强调整，降低锅炉损耗

锅炉在燃烧过程中还是在排烟过程中都会导致热量损失的发生，这就需要对电站锅炉的运行情况进行适当的调整和优化，从而有效的降低排烟的热量损失发生。这就需要对锅炉的燃烧参数进行适当的调整，同时也需要对锅炉局部结构进行调整，从而避免热量的损失，降低飞灰中的含碳量，确保煤炭燃烧效益的最大化。

1.3 研究劣质煤种的煤燃烧技术

随着煤炭的大量开采，煤炭的质量参差不齐，对于无法使用劣质的电站来讲，很难保证所供应的煤都是优质煤，所以许多情况下只能利用劣质煤来保证锅炉的正常运行，但由于技术原因等制约，经常会发生灭火或是磨损严重的情况，因此，要加强此项技术的研究。

1.4 加大技术改造，积极推进新技术研究与利用

我国现阶段大力发展低碳经济，这就需要低碳环境与之相适应，而电站锅炉节能的实现，有效的减少了环境的污染，保护了环境，要想推动了低碳环境的开展，提高煤炭燃烧质量，就需要加强电站锅炉的节能技术改造，推进新技术研究与利用。

2 电站锅炉节能技术措施探讨

2.1 电站锅炉风机节能改造

（1）定制高效节能风机。根据以往案例和相关测试，通过更换低转速低压电动机、双速电动机以及压力变频器等部件对风机进行节能改造，均可以在一定程度上实现风机节能。在实际的电力生产中，要最大程度上实现节能效果，在对高效节能风机进行改造时，可以进行经济因素和技术因素的比较。

（2）对风机进行变频节能改造。对风机实施变频调速，对降低风门挡板的能量损耗有一定帮助，获得较好的经济效益，而且，这项技术操作简单，成本低，可以实现燃烧系统的线性调节，提高动态适应性和控制的精细程度，也可以有效降低电动机启动时对电网的冲击，延长使用时间，降低噪音，优化工作环境。

2.2 电站锅炉在线监测系统节能技术

目前，很多火力发电工厂都引入了计算机监控系统，对发电机组的安全运行和高效益运行进行监控，这样一方面可以对生产过程中的数据进行实施记录和监视，对于超出安全生产指标的数据进行预警，最终实现锅炉运行的最优效益和最高节能。另一方面，实现对电力生产的智能化和自动化管理，有效降低人员的劳动强度。通过该项技术，可以实现电站锅炉运行在线优化和燃烧监控，实现整个机组的节能目的。

2.3 电站锅炉节能点火技术

随着科学研究的深入，当前我国大型电站也开始庆用节能点火技术，在这方面每年就节省了大量的燃用油量，降低了能源的消耗，节省了发电的综合成本。因为在传统的锅炉点火过程中，需要利用燃用油来进行，这就导致了极大的能源消耗，增加了锅炉运行的成本。而通过对节能点火技术的应用，有效的降低了能源，节约了成本，确保了锅炉运行的经济性。

2.4 降低锅炉能损的两项技术

（1）实现空气分级燃烧，降低灰飞含碳量。空气分级燃烧技术通过减少锅炉中NOX排放量来实现节能效益，这项技术的节能成本投入低，节能综合效益好，这项技术在优化锅炉运行设计的同时，可以有效降低飞灰中的含碳量，是优化排放废气的重要手段。

（2）排烟热量回收节能技术。降低电站锅炉的排烟温度长期以来都由于酸腐蚀及温度灰问题而成为一大难题，所以要想解决这一难题，则需要突破环境的限制，实现低温省煤，尽管当前低温省煤器已在实际工作中得以应用，但存在着硫酸的腐蚀及潮湿积灰的问题，这是低温省煤器运行的阻碍，有等于加快研究力度，使其得以有效解决。

3 结语

节能减排已成为我国的一项基本国策，电站锅炉作为能耗的大户，需要积极进行降低能耗各项工作的开展。首先需要加强管理水平，使其在运行中得以不断调整，降低能耗；其次加大劣质煤燃烧技术的研制，加大技术改造及新技术的研究和应用力度。只有从多方面入手加強电站锅炉的节能措施，才能实现低碳、环保、节能的目标，从而确保电站锅炉运行的可靠性、安全性及经济性。

参考文献

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[2] 周云龙，张炳文.电站锅炉排烟热量回收节能技术[J].长春工业大学学报（自然科学版），2007（7）.

[3] 吴剑恒.电站锅炉风机的节能改造工程[J].电力需求侧管理，2008（1）.