专用回风巷维修措施

专用回风巷维修措施（共6篇）

1.专用回风巷维修措施 篇一

贵州黔越矿业有限公司

贞丰县挽澜乡正大煤矿

1407回风巷绕道施工专项

安全技术措施

编 制：

二〇一八年三月二十日

1407回风巷绕道施工措施

一、施工概况

1407回风巷与轨道上山垂高相距2m（回风巷底与轨道上山顶相接），已贯穿，由于贯穿巷坡度太大，行人运输材料困难，为了1407采面行人运输材料，决定施工绕道，巷道为半圆拱，S净=10.5㎡，采用锚网喷支护，采用炮掘的方式进行掘进，施工长度5m；开口位置位于1407回风巷与轨道上山交叉处向里2m处向上开口。为保证绕道巷道开口施工安全特制定本安全技术措施。见施工平刮图：

二、施工准备

1、设备、材料、工具等准备到位。2、标定中腰线。、在1407回风巷开口点附近10打设一排锚索进行加强支护，锚索规格（￠24.5×6000mm），锚索间距1.5m。、将开口处前后10m电缆线、风水管路并采用旧皮带和铁管进行保护。、施工人员及管理人员组织贯彻学习本施工安全技术措施。

三、掘进施工

开口5m范围内采用短掘短支进行掘进，开口段施工完成后，方可正常掘进。施工工艺

交接班→安全（瓦斯）检查→打炮眼→安全（瓦斯）检查→装药→安全（瓦斯）检查→联线、放炮→通风→安全（瓦斯）检查→临时支护→永久支护→出矸运输→自检、下一个循环。掘进作业 ⑴ 掘进方式

采用炮掘，钻眼：采用2台YT28型风钻，中空六角钢钻杆，一字型合金钻头同时打眼，锚网一次成巷。⑵ 装岩方式 利用人工出渣，材料工具、喷浆料由主平硐运至井底车场，然后人工抬运至工作面。

矸石运输路线：工作面→1407回风巷→皮带上山→运输平巷→主平硐→地面排矸场

见施工平剖面图：

现施工绕道1407回风巷绕道施工示意图1407回风巷现施工绕道运输上山轨道上山A1407运输巷轨道山上回风上山

1407回风巷1407运输巷A

四、质量要求：巷道半园拱形，巷道宽：3.6m 高：3.0m 断面:10.5m2，采用锚网支护，1、临时支护方式 采用前探梁进行临时支护。

支护参数

采用吊挂前探梁支架，做为临时支护，前探梁用2根11#工字钢制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定，吊环形状倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动，每根前探梁不少于3个吊环，吊环用配套的锚杆，螺母固定，所用树脂锚固剂不少于4节，锚固力不小于64KN/根，前探梁最大探顶距2m，前探梁上方用木板作背板接顶。规格为：长×宽×厚=2000×200×150mm。永久支护

⑴、支护参数：锚杆间排距0.8×0.8m,特殊地段锚杆间排距0.5×0.5m，锚杆必须成排成行，锚杆距底板高度不得超过0.3m，锚杆必须垂直帮、顶，锚杆外露长度5mm—50mm,网搭接100mm，每隔200mm必须用铁丝连好；锚杆间排距误差控制在±100mm；巷道支护加打6.0米长的锚索，间距为1.6m，排距为2.5米。

⑵、巷道成形：拱顶必须成半圆拱形状，严禁顶板存在内凹现象，两帮脚必须刷直。

⑶、顶锚杆孔使用3根锚固剂，帮锚杆孔使用2根锚固剂，使用螺纹钢锚杆长度2000mm、直径18mm。

见施工断面图：

半圆拱型巷道断面设计锚杆：L=2000，φ=18间排距800锚网：6#钢筋，方格网100×10036001200

五、安全措施

（一）、安全管理的一般规定、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员必须持证上岗，严格执行《岗位标准化作业标准》及各工种岗位责任制、现场交接班制、设备维修制、质量验收制。

3、所有上岗人员上岗前都必须学习本措施，学习后人人签字，否则不得上岗。

4、开工前，检查所需各类工具、器材、机具、零配件等是否备齐，其品种、材质、规格、数量等是否符合规定要求；检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损缺等不安全因素，应在处理后方可进行其它作业。5、开工前，首先要检查工作面的通风情况是否良好。一氧化碳、瓦斯和二氧化碳的浓度及温度等是否符合规程规定，通风设施是否完好、正常。如超过规定或不正常，不得进入工作地点，并及时汇报矿调度指挥中心，采取措施进行处理。

6、开口5m范围内采用短掘短支作业形式。

7、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。

8、各工种司机作业时必须严格遵守相应的操作规程。

9、严禁使用皮带机、刮板机运送设备、材料等，严格在皮带机、刮板机上行走。

10、工作面不论工作或停工，风机都必须保证正常通风，不准随意开停。如因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风之前，必须先检查瓦斯，只有证明停风区域内瓦斯浓度小于1%或二氧化碳浓度小于1.5%时，才能人工启动局部通风机，恢复正常通风。如果停风区域内瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定排放瓦斯或二氧化碳的安全措施，控制风量，使排出的风流同全风压混合风流中的瓦斯和二氧化碳浓度在1.0%以下。

11、临时停工地点不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向调度室报告。停工区域内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%不能立即处理时，必须在24小时内对停风区域进行封闭完毕。

12、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电煤钻打眼，放炮地点附近20米风流中瓦斯斯浓度达到1%时，严禁放炮；采掘工作面、电动机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；

13、必须使用矿用安全炸药，采用水炮泥，在放炮前后检测瓦斯浓度，实行“一炮三检”，严禁违章作业。

（二）、顶板管理：

1、所有施工人员在接班及爆破后进入工作面作业前，要严格对顶板及支护情况进行检查，并严格执行敲帮问顶制度。在处理顶、帮浮矸活石时，人员要站在安全位置，用长度不小于1.5米的长把工具进行处理，在处理过程中，必须要有专人在场进行监护。工作面支护、顶板经处理、检查确认安全后方可进行作业，在作业过程中，要经常检查顶、帮围岩及支护情况，发现有可能危及安全的隐患时，要立即停止作业，进行处理。

2、工作面爆破后,要首先架设临时支护后,才能进行其它作业，严禁任何人员空顶作业。

3、过断层破碎带施工时，要根据实际情况，另行制定安全措施。

(三)、锚杆支护安全措施

1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

5、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

6、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

7、严禁使用不符合规定的支护材料：

⑴不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

⑵过期失效、凝结的锚固剂。

⑶网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

8、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。

⑴使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。

⑵巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。⑶对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

9、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

10、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。

11、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

12、要随打眼随安装锚杆。

13、锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

14、锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。

15、巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

16、锚杆支护工必须按以下顺序进行操作： ⑴敲帮问顶，处理危岩悬矸。⑵进行临时支护。⑶打锚杆眼。

⑷安装锚杆、网、钢带（梁）。

⑸检查、整改支护质量，清理施工现场。

17、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

18、及时按照作业规程规定进行临时支护：

19、支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。(四)、打眼、爆破安全技术措施：

1、打眼前必须首先检查钻机、风、水管接头和风钻各紧固螺丝，并试运转。同时必须进行敲帮问顶，处理伞檐和顶、帮浮石。钻眼时，必须随时注意观察顶、帮围岩，支护、钻具及钻进情况，发现异常时，必须立即停止钻眼，进行处理。

2、钻眼时，必须严格按炮眼布置图的参数进行炮眼布置。

3、在通过顶板破碎地段地质构造带等时，要适当减少炮眼个数、深度和炮眼装药量，采用打浅眼、小循环、分次装药、分次爆破通过。

4、在钻眼过程中严禁边钻眼边装药。

5、在装药爆破过程中，应采用正向装药爆破，不得采用反向装药爆破。采用毫秒电雷管引爆时，严禁跳段使用，并且毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

6、爆破后发现瞎炮、拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行处理，并应在当班处理完毕。处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

7、工作面要一次装药一次起爆。当班装的炮必须当班放完，严禁留下交班。在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的装药炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

8、必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮”制度，工作面瓦斯浓度达到1%时，禁止用电煤钻打眼，放炮地点附近20m风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。

9、起爆前，班组长和安全员应当清点人数，并亲自布置专人警戒、撤离人员，只有所有人员撤离到警戒线以外后,才准放炮,否则,严禁打眼、放炮。

10、放炮地点必须设在进风巷的安全地点，与工作面的安全距离：直线巷道不得小于100米，拐弯巷道不得小于75米。

11、有下列情形之一时，严禁装药爆破：

掘进工作面控顶距不符合《作业规程》的规定，或者支护有损坏或有伞檐时；

放炮地点20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时；

在放炮地点20m以内有未清理的浮矸或其它物体阻塞巷道断面的1/3以上时；

炮眼内发现异状：温度忽高忽低，有显著的瓦斯涌出，煤体松散，有透水、透老空等情况时；

炮眼深度不足0.60m时；

炮眼内没有封泥或封泥长度达不到要求时；

放炮母线长度不够或有明接头时；

迎头人员没有撤离到安全地点，没有设好岗哨，设备、工具未掩盖好等情况时；

有上述情况之一时，必须立即报告班、队长及时进行处理，同时报告调度室及有关领导。在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝放炮。

12、放炮员从炸药库领出运到井下的雷管、炸药必须分别存放在专用的炸药箱里，并加锁保管。严禁乱扔乱放。雷管、炸药箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开电气设备的安全地点。每次放炮前都必须把雷管、炸药箱放到警戒线以外的安全地点；爆破结束后，放炮员必须认真收集拒爆和未爆的炸药、雷管，不得乱丢乱放。每次爆破和当班爆破作业任务完成后，作业班组长必须认真审查炸药、雷管的消耗量。下班后，放炮员必须将剩余的炸药、雷管送回炸药库。

13、工作面爆破的放炮母线和连接线必须符合下列要求：

放炮母线必须采用专用放炮线，严禁使用裸线或铝芯线；

电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得和任何物体相接触；

多头巷道掘进时，放炮母线要随用随挂，以免发生误接放炮母线；

放炮母线连接线和电雷管脚线必须相互扭结并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板运输机等导体相接触；

放炮母线同电缆探头线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在下方，并保持相互间的距离不小于0.30m。

只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路；

放炮前和放炮后，放炮母线都必须扭结成短路。

14、只准采用专用放炮器起爆。放炮器的把手、钥匙必须由放炮员随携带，不得转交别人。不到放炮通电时，严禁将把手或钥匙插入放炮器。放炮后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路；

15、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作只能由放炮员一人操作；放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟才能放炮。

16、放炮员必须在顶板完整、支护完好的安全地点进行通电起爆，起爆地点和警戒地点与爆破地点的距离直线巷道不得小于100米，拐弯巷道不得小于75米。

17、放炮后，待炮烟吹散后，放炮员、安全员及班长必须认真检查放炮地点的瓦斯、顶板、支护、通风、瞎炮、残炮等情况，确认安全后，警戒人员由布置警戒的安全员及班组长亲自撤回后，才准作业人员进入作业地点工作。

（六）本措施未尽之处严格执行《煤矿安全规程》相关规定。

安全出口至地面1407回风巷绕道施放炮工警戒图回风上山岗岗1407回风巷作业点轨道上山运输上山1407运输巷岗运输大巷及平硐

六、避灾路线：

发生火灾瓦斯爆炸事故避灾线路：作业点→1407回风巷（朝轨道上山方向）→皮带上山(下行)→运输大巷→主平硐→地面。

发生水灾避灾路线：作业点→1407回风巷→回风绕道→风井→地面。见避灾线路图：

安全出口至地面1407回风巷绕道避灾线路图水1407回风巷水水瓦火作业点水回风上山轨道上山运输上山1407运输巷瓦火瓦火水瓦火运输大巷及平硐

2.防爆车进总回风巷安全技术措施 篇二

防爆车辆进入总回风巷安全技术措施

单

位：通风队

编

制

人：

审

核：

编制日期：2021年10月25日

审

批

栏

作业地点

22煤一、二、三盘区总回风大和42煤一、二盘区总回风大巷

作业内容

冲洗巷道、维护喷雾、安装或拆除隔爆水袋、回收物料等

计划作业时间

2021年10月26日-2021年11月26日

编

制

人

审批部门/领导

审批人签字

审批意见

施工单位

车队

车管组

通风办

安全监察管理办

机电办

调度指挥中心

机电副总工程师

通风副总工程师

机电矿长

安全矿长

总工程师

防爆车辆进入总回风巷安全技术措施

一、作业内容及使用车型

1.作业内容：42煤二盘区总回风立风井井底、22煤二盘区总回风立风井井底拆闭、出渣。

2.作业设备名称：板车、升降车、5B胶轮车。

二、防爆车辆进入总回风巷安全技术措施

1.为了全面贯彻“安全第一预防为主、综合治理”的安全生产方针，维护正常的安全生产秩序，规范车辆管理，确保车辆进入总回风巷的安全，根据《煤矿安全规程》、国家相关法律法规、标准和神东煤炭集团机电、“一通三防”相关管理规定特制定本措施。

2.进入总回风巷的车辆只限于防爆车。

3.车辆进入总回风巷作业前，由矿方相关科室及分管领导审批后方可进入作业。

4.通风队对车辆进入总回风巷严格把关。

5.通风队负责与相关部门进行沟通，能不进入总回风巷的车辆，坚决杜绝进入。

6.根据矿井总回风量，规定驶入总回风巷的车辆数量。

7.车队必须对进入总回风巷的车辆进行入井检查，确保车辆进入作业地点时车辆处于完好状态。

8.负责对驾驶员进行岗前业务技能培训、定期考核培训。

9.进入总回风巷的车辆必须是车队车辆，不允许非车队车辆进入。

10.防爆车必须配有合格的机载或便携式瓦斯监测仪，驾驶员在进入总回风巷必须检测瓦斯浓度。

11.根据通风队要求，一次性进入总回风巷车辆数量必须按照规定数量进入，不允许超数量驶入。

12.多车辆进入总回风大巷时两车相距不得小于100米。

13.车辆进入总回风巷时，若行车区域内视线不清时或巷道内有积水，应鸣笛、减速慢行注意巷帮管路。

14.车辆起步、倒车时、交叉口转弯处必须鸣笛减速，确认周边无人后方可启动、通过。

15.如遇有毒有害气体超标时，立即停车熄火及时汇报矿调度。

三、5B胶轮车驾驶员安全技术措施

1.无轨胶轮车驾驶员必须牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的安全理念，严格遵守国家安全法律法规和公司各项规章制度。服从班长的领导，按章操作，文明驾驶，团结协作，努力完成当班工作任务。

2.必须经过安全资格培训，考试合格，持证上岗。

3.自觉参加项目部、队组织开展的各项活动，按时参加安全活动、安全学习和班前会，做好学习记录，及时总结安全行车和排除安全隐患的经验。

4.积极学习车辆新技术知识，熟悉所驾驶车辆性能、结构与原理，不断提升车辆维修保养和故障判断处理的能力。

5.入井前要仔细检查随身携带的入井资格证件，熟悉井下路线，对运输路线两侧的风、水管路、电缆、风筒及巷道高度、宽度、坡度、岔口等情况要有详细的了解。

四、板车、升降车安全技术措施

（一）CO管控措施

1.车辆出车前驾驶员和点检员必须对车辆尾气进行检测，怠速状态CO浓度不得高于700ppm,超过标准的车辆不得入井。

2.驾驶员入井必须随身携带甲烷、CO、氧气便携仪，在车辆运行过程中时刻关注CO便携仪显示值，发现显示值达到24ppm报警时，立即停车熄火，进行处理。

3.严格控制入井车距及井下行车距离，正常行驶时，大巷内车距不得低于50米，顺槽内不得低于100米。

4.严禁在CO传感器安设地点前后50米范围会车、停车、作业，永久避难硐室前后50米严禁会车、停车、急加油门。进入作业地点，严格执行《井下巷道配风量允许柴油车进入数量规定》，作业期间统一安排，当CO传感器报警时，附近50米范围内运行车辆应立即停车熄火。

（二）驾驶员入井前要求

1.车辆驾驶员必须持证上岗，其他人员不得上机操作。

2.车辆入井前必须认真检查车辆完好情况，在井下运行、作业时必须携带《防爆车辆进入总回风巷安全技术措施》。

3.严禁酒后上岗、疲劳作业和车辆带病运行。

（三）检查车辆要求

1.检查燃油、冷却水及润滑情况。

2.检查行车制动是否可靠、转向是否灵活可靠、灯光是否齐全完好。

3.检查空载时各部件系统运行情况。

4.检查供电线路及机械之间是否互相摩擦。

（四）开往工作场地要求

1.起步前观察四周，有无人员物料等，待确认没有时，先鸣笛，后起步。

2.起步时不得突然加速，应平衡起步。

（五）作业过程相关要求

1.检查作业地点的顶板和两帮的支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确保安全可靠方可进行起底作业。

2.开机前检查工作范围内是否有人和障碍物。

3.作业区域内严格执行行人不行车制度，并且在作业区域内设置安全警示标志，严禁闲杂人员进入。

4.密闭拆除、清渣过程中必须有一人在车辆活动范围5米外进行监护、指挥。

5.保证施工现场文明生产，不得乱丢施工物品及材料，废旧物品要及时回收到指定地点。

6.运输浮渣过程中司机必须控制行车速度，车辆在拐弯时，必须发出警报，以防发生事故。

7.班前会上，要针对安全隐患要求职工进行危险源辨识，并进行相应的安全教育，必须让职工做到心中有数，不做违章事，不干违章活，保证安全生产。

8.车辆在井下运行过程中，要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全要素应立即退出设备，待处理好后方可重新运行。

9.车辆在作业过程中严禁将身体伸出车外，更不允许驾驶员在作业过程中下车观察询问。需要下车必须将车辆停靠在安全区域，并保证车辆自身处于安全状态。

10.在作业时特种作业车辆驾驶员注意周围环境和巷帮支护，以防撞坏帮锚杆及挂坏帮网。

11.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时可进行正常作业，当水温、油温过高或车辆出现异常时，应停车查找原因。

（六）运行要求

1.驾驶员必须时刻观察周围是否有人，确认安全后方可行车或作业。作业时必须执行“行人不行车”制度，如遇行人必须先停车待行人通过后方可作业。

2.在井下行走时严格控制车速，大巷内重载时不超10km/

h,空载时不超15km/h；进入作业地点后，重载时不超5

km/h,空载时不超

10km/h，严禁超速行驶，遇到交叉口或者联巷时，必须减速、鸣笛，确认安全后方可通。

3.下坡时，不准高速行驶，严禁空档高速滑行，尽量避免急刹车。

4.在狭窄环境中行驶应注意四周的安全，转弯时不得碰撞其它物体。

（七）停车要求

1.停车后必须对车辆各部件进行仔细检查，并对煤尘及油污进行清洗。

2.确保特种车辆上运动部位全部停止于安全位置，车辆在停车档并关闭电源。

（八）人员站位规定

1.车辆运行期间，任何人不得进入运行区域，需要人机配合时，锤头或铲斗落地，必须熄火，并采取制动措施，人员方可进入施工现场。

2.车辆运行期间指挥人员必须距车辆作业半径至少5米，需要进行近距离指挥时，必须示意驾驶员停机，待停机后才能接近车辆。

3.如需要进入活动范围，驾驶员必须熄火，并锤头或铲斗落地，待人员通过，且受到指挥员示意后，才能启动。人员必须从驾驶侧行走，严禁在驾驶员视力盲点活动。

（九）未尽事宜

本安全技术措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》《操作规程》《布尔台煤矿辅助运输管理办法

3.专用回风巷维修措施 篇三

山西中煤华晋能源有限责任公司王家岭煤矿

20103胶带巷绕道及20103回风巷顶板加强支

护施工安全技术措施

施 工 单位：

铺底队 施工负责人： 技术负责人： 编 制：

编 制 时间： 2015 年 3月15日

20103胶带巷绕道及20103回风巷顶板加强支护

施工安全技术措施

一、工程概况

根据矿方生产组织安排，现对20103胶带巷绕道及20103回风巷顶板加强支护，由铺底队负责施工，为保证施工安全和施工质量，特编制本施工安全技术措施。

二、技术参数

1、顶板加强支护具体位置为：

①、20103胶带巷停采线以里10米至停采线以外20米；

②、20103胶带巷绕道开口处至绕道弯曲以里6米；

③、20103回风巷停采线以里10米至停采线以外20米；

2、支护方式

①、20103胶带巷及绕道

顶板加强支护采用锚网索+W钢带进行支护，从里向外补打。顶板沿巷道方向竖向布置W钢带，每排布置3条W钢带（W钢带长4米），每条W钢带补打3套锚索，锚杆每排布置5根。

锚杆规格：Φ20×2500mm树脂锚杆，每根锚杆配套使用1块Q235钢板制作的托盘，托盘规格：长×宽×厚=300×300×16mm，每根锚杆使用一根Z2360和一根CK2335树脂锚固剂。

锚索规格：Φ17.8×8250mm，每根锚索使用两根Z2360和一根CK2335树脂锚固剂。

菱形网规格：1.85×4m，自底板上1.3m位置开始铺设。

②、20103回风巷

顶板加强支护采用锚网索+木垛+W钢带进行支护，其中巷中采用木垛井字形接顶+锚网索支护，间距1800mm，巷道两侧采用锚网索+W钢带支护。

锚杆规格：Φ20×2500mm树脂锚杆，每根锚杆配套使用1块Q235钢板制作的托盘，托盘规格：长×宽×厚=300×300×16mm，每根锚杆使用一根Z2360和一根CK2335树脂锚固剂。

锚索规格：Φ17.8×8250mm，每根锚索使用两根Z2360和一根CK2335树脂锚固剂。

菱形网规格：1.85×4m，自底板上1.3m位置开始铺设。

三、施工工艺

1、锚杆施工工艺

锚杆施工工艺流程：钻孔→安装树脂药卷和锚杆→搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待规定的时间→拧紧螺母达到锚杆设计预紧力。

从中部向外依次安装其他顶板锚杆。帮锚杆的施工步骤与顶锚杆基本相同。

2、锚索施工工艺

锚索施工工艺流程：①、钻孔→安装钢带→安装树脂锚固剂和钢绞线→搅拌树脂锚固剂→3min后撤去钻具，安上锚索托盘、索具→15min涨拉锚索；

②、钻孔→安装树脂锚固剂和钢绞线→搅拌树脂锚固剂→3min后撤去钻具，安上锚索托盘、索具→15min涨拉锚索→木垛井字形接顶。

3、钻孔

钻孔采用MQT-130型气动锚杆机打设，孔内岩渣必须清理干净。

四、煤质保障措施

1、责任区域内清洁卫生无垃圾，不能有塑料袋、饮料瓶、食品包装袋等垃圾。

2、施工所产生的矸石（煤）块必须及时清理，施工现场做到干净整齐，活完场清。如不能及时清理的，将矸石（煤）块堆成堆，最后统一运走。

3、加强施工器具及支护材料的管理，保证施工器具、支护材料摆放支护。

4、不得将铁丝等铁制品乱扔，防止流入煤流系统。

五、安全技术措施

1、施工前所有施工人员必须进行安全培训和措施的学习贯彻，并在班前会上认真传达后方可开工。

2、开工前检查各种劳动工具是否齐全，配备齐全后方可进行作业。

3、施工前必须将风、水管路接到位，在使用风动工具时，先检查连接处是否牢固可靠。使用铁丝代替U型卡，防止压风伤人。

4、所有施工人员每次进入现场一定要认真交接班并观察周围环境，确保无隐患和安全退路畅通后方可作业。

5、每次进入工作区域施工前，首先用长把工具对施工现场周围的顶

板和煤帮进行敲帮问顶，认真检查作业区域内的顶板及煤帮支护情况，发现问题及时整改；确认安全后必须安排专门人员站在安全的地方观察监护好作业安全。

6、蹬高作业时，所有施工人员必须佩带保险带。

7、对原材料加强验收和保管，严禁使用不合格材料。

8、严格按照措施规定施工，验收员必须把好关，严格按照规定对当班工程质量验收，不得出现弄虚作假现象。

9、每班安装的锚杆、锚索要在交接班时，由验收员进行验收，凡是抗拔力达不到设计要求的应当班补打，重新安装。

10、认真执行岗位责任制，严格执行现场交接班制度，严禁任何职工违章作业及冒险作业。

11、当班发现的不安全隐患，当班必须处理完，如有特殊情况未能处理完的，必须由当班班长交清情况，由下班班长负责组织将隐患处理完。

4.专用回风巷维修措施 篇四

一、为了更好的贯彻《煤矿安全规程》，做好水害防治工作，确保1101工作面回风巷掘进安全，依据《煤矿防治水工作规定》和《井下探放水技术规范》作此设计。

二、工作面概况

1101工作面回风巷开口位置于采区材料巷97号导线点向南0.5m处，设计方向：方位角225°；掘进为上山方向，倾角：3~7°；设计斜长500米。

根据本矿图纸资料，在掘进过程中要穿过三条废弃的空巷，另外根据生产矿井地质报告及现有巷道揭露情况，掘进中要预防小型陷落柱构造和断层的出现。鉴于此，此巷道探水主要是探放空巷老空水和陷落柱及断层水。

三、巷道断面规格和支护方式

巷道掘进沿煤层顶底板掘进，断面为梯形断面（图1），毛断面设计上宽2.9m，下宽3.8m，高2.5m；支护：采用11#矿用工字钢梯形棚，用半圆木“六八”构顶盘帮，棚距0.8m。

四、探水钻孔设计

工作面中部布置三组钻孔，即一组中眼（1#），一组左斜眼（2#，3#），一组右斜眼（4#,5#）,共三组5个钻孔，钻孔倾角沿煤层倾角布置，具体布置和相关尺寸见图2。

钻机型号：ZY-750,功率：18.5KW，最大钻进深度：150m，配

800mm长钻杆188根，钻头钻孔终孔直径小于50mm,正常给进速度：0~1.5m；止水套管：口径89mm，长10m.，配同口径三通、水阀门。

五、探放水钻孔安全装置

1、探放水钻孔应安设安全装置，孔口安全装置有孔口管、泄水测压三通、孔口水阀门和钻杆逆止阀。（水压不大的情况下，放水可以直接从探水孔流出，不需要安装止水管；水压大的情况，在探水孔口必须安装止水管。）

2、孔口管安装与固定

选择顶底板岩石坚硬完整地段开孔，孔径应大于孔口管直径1~2级，钻进5米后，将孔内冲洗干净，注浆（必要时加速凝剂）使孔口管（管的周围应焊扶正肋骨片）与孔壁见充满水泥浆，待水泥浆凝固后扫孔，扫孔深度应为10m。

探水时，应在探水作业地点备用同径止水管、泄水测压三通、孔口水阀门和钻杆逆止阀。

六、探放水施工与掘进工作的安全规定

此工作面设计斜长500m，探水孔中孔深90m，超前安全距离为30m，帮距20m。探水一次，允许掘进距离不大于60m，探水结束后要在探水起始线（用红油漆线在巷道两帮标示）处挂牌公示，公示内容：超前安全距离，帮距，允许掘进距离，以及探水结果。如遇煤层变化等原因，探水孔孔深达不到设计深度，那么允许掘进距离，必须保证超前安全距离不小于30m。

七、受水威胁地区信号和避灾路线

探水工作地点设一部专用电话直通矿调度室以及井下各受水威胁作业地点，避灾路线同1101工作面回风巷避灾路线。附（图3）

八、防排水设施

1、开挖清理运输大巷排水沟，保证水沟畅通，无杂物。

2、、清理主副水仓，检查中央水泵房的“三泵两管”是否能正常使用。

九、探放水组织

组长：李兴华

副组长：薛红龙 成员：郭保利

朱记兵

程永红

冯建红

成建忠

郭三娃

十、探水施工中的技术要求

1、钻进中应做好岩芯的采取和编录工作。

2、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层的深度，终孔前要核实孔深。

3、钻进时，钻机后方不得站人；发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻现象时，必须立即停钻，记录孔深，并同时将钻杆固定，向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理。

4、钻进中，发现有害气体喷出时，应立即停钻，切断电源，将人员撤道有新鲜风流的 地点，立即报告矿调度室，采取措施。

5、在探水施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区时，应停止钻进，安装水阀门后，再继续钻进。

十一、探放水的安全措施

1、探水的巷道，中间不得由低洼积水段。

2、探水孔的超前距离、帮距以及孔间距应严格执行本设计要求，每次探水后，掘进前，应在起点处设置标志（顶帮刷红油漆线），并挂牌公示。

3、探水前，应加固巷道的支护，顶帮背实，棚架间要有撑拉杆。

4、探放水地点必须安设电话和声光报警信号。

5、必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交待报警信号及避灾路线。

6、探水巷道应加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停止工作，及时处理。情况紧急时，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地区的人员。

7、钻孔时预计可能有瓦斯等有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯超过有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室。

8、探水期间矿地测科技术员、专业化团队分管安全的队长必须在现场值班指挥。

9、探放水人员必须严格按照审批的设计施工，未经审批单位书面允许，不得擅自改变设计。

瓦二矿地测科

2010/5/15

汾西瓦窑疙瘩煤矿二坑 1101工作面回风巷

地探（1006）号

探

放

水

设

计

编制：瓦二矿地测科

会审： 总

工：

生产矿长：

安全矿长： 机电矿长：

通风矿长： 生产科：

通风科：

机电科：

施工单位：

会审意见：

安全科：

调度室：

5.专用回风巷维修措施 篇五

本文通过肯德可克铁矿4080回风巷道在施工过程中遇到的问题,重点阐述了冻土层对井巷施工构成的危害以及处理方法,在总结经验的`基础上,从而对我国高海拔地区冻土层井巷施工具有指导意义.

作 者：李文明  作者单位：格尔木庆华矿业有限责任公司,格尔木,816000 刊 名：今日财富 英文刊名：FORTUNE TODAY 年，卷(期)：2009 “”(2) 分类号：U415 关键词：高海拔   冻土层   井巷施工  

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6.专用回风巷维修措施 篇六

一、概况

113101回风巷设计工程量1000米，113101回风巷已施工16个瓦斯抽放孔对巷道迎头的煤层进行预抽，1

3－

1煤层厚度1.7米，直接顶多为泥质粉砂岩，含1～3层较稳定的薄煤层；底板按10m左右统计，直接底板为泥岩，下部一般为粉砂岩和泥质粉砂岩；煤层倾角28，煤层走向93，煤层相对瓦斯含量为6m/t(参照瓦斯地质说明书的推算数据)，113101回风巷掘进区域的地质构造情况分析，根据开采方案及安全专篇的资料分析情况，结合井田范围内揭露的地层情况分析，113101回风巷掘进区域不存在大的断层、褶曲等构造，但局部地段小构造有可能存在，巷道方位角为93，断面13.5 m，支护方式为锚杆配合锚网喷联合进行支护，113101回风巷开口处巷道标高为＋937m,该条巷道是今后113101采面的一条回风巷道。

工作面采用2*15KW的轴流式局部通风机进行供风，工作面风量为360m/min。正常情况下瓦斯浓度为0.12%，预计掘进过程中瓦斯浓度为0.32%，正常掘进情况下瓦斯涌出量为0.43m/min，预计掘进过程中瓦斯涌出量为1.15m/min。

3330

0

3二、防突措施及效果评价：

113101回风巷采用的防突措施从113101回风巷工作面开口处迎头施工长钻孔抽放瓦斯：从2012年6月10日开始进行抽放，对煤体瓦斯进行预抽，在工作面迎头施工抽放钻孔16个孔，进行预抽13煤层的煤体瓦斯。

1、钻孔控制范围

根据AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《防治煤与瓦斯突出规定》 “顺层抽放钻孔控制范围为：“钻孔必须控制到巷道上帮20m，下帮10m的范围之内”的要求，通过收集实际施工的钻孔资料分析，工作面施工的钻孔控制范围满足设计要求。

2、钻孔控制范围抽采量

该循环抽放从2012年6月10日开始连抽后每天进行抽采参数检测，截止到2012年7月16日早班，共抽采瓦斯纯量9875.42m。

3、控制煤体瓦斯量计算：(1)、原始瓦斯含量计算：

根据贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司对我矿瓦斯地质说明书的资料推算预测：我矿113101回风巷13煤层的埋深为68m煤层瓦斯含量为6m/t（2）、控制煤体量计算

从钻孔成果图分析:本循环施工的先抽后掘钻孔控制范围为左帮21m、右帮10m，钻孔有效长度72m。则控制煤体为：

W=（L1+L2+L）*M*H*R（t）=（21+10+4.5）*71*1.7*1.45 =6300.54（t）

3-13-1式中：L1、L2—两帮控制距离：m L—巷道宽度：m M—钻孔有效长度：m H—煤的厚度：m R—煤的容重：t /m

（3）、控制煤体抽采前瓦斯量计算： Q=W*P =6300.54*6（m/t）=37803.24m）式中： W—控制煤体量：t P—吨煤瓦斯含量：m/t H—煤的厚度：m R—煤的容重：t/ m

（4）、抽放率计算： G=Q抽/Q*100% =9372.05÷26777.28*100% =35%（5）、抽采后控制煤体吨煤瓦斯含量计算： P1=P-（Q抽/W）

=6.0-（9372.05÷4462.88）=3.9m/t。

三、评价结论 根据以上计算，113101回风巷该循环控制煤体抽放后的抽采纯量9875.42m，抽放率35%，抽放后吨煤瓦斯含量3.9m/t，满足《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，“经过计算该循环瓦斯预抽率大于30%及瓦斯含量小于8 m/t或瓦斯压力值小于0.74mPa时才能进行掘进施工”的规定，可以恢复掘进，施工过程中必须认真做好效果检验工作并认真对相关效检指标进行认真分析；同时在进行施钻过程中，必须认真收集钻孔的有关情况；放炮过程中必须认真执行远距离放炮的要求，放炮地点设在风井口往西50m处，放炮期间，受影响范围内的井下人员必须全部撤出地面，施工过程中严格按照防突设计的要求执行。

33四、建议：

1、掘进时严格按照《113101掘进防突设计的要求》执行，每循环进行作业前，都必须进行效果检验，只有当K1max小于0.5 ml/g*min且钻屑量小于6 Kg/m时，才能进行掘进，否则，必须采取补打抽放孔的补充防突措施，再进行效果检验，直到K1max小于0.5 ml/g*min且钻屑量小于6 Kg/m时后才能恢复作业。

2、效果检验有效后，进行作业时，必须采取安全防护措施进行掘进。3、113101回风巷掘进期间，每次循环掘进，放完炮后必须采取措施及时支护，防止由于支护不到位造成冒顶诱导煤与瓦斯突出的发生。

1/21/

24、预测人员预测过程中必须在现场作出明显的防突标记，施工队伍施工过程中必须严格按预测报告单的批复允许进尺数掘进，严禁超循环作业。

5、该循环施工过程中，矿级所有人员必须认真收集各点班是否出现煤与瓦斯的预兆，出现煤与瓦斯突出预兆时，必须及时停止掘进，采取补打抽放钻孔继续抽放。

6、矿级所有管理层必须将该工作面的危险等级提高管理，虽该循环施工抽放钻孔进行抽放后，相关控制指标达到了要求，但主井+770水平绕道发生过煤与瓦斯突出，为确保该工作面掘进的安全，必须将该工作面安全危险级别提高管理。