锯床安全生产操作规程

锯床安全生产操作规程（通用9篇）

1.锯床安全生产操作规程 篇一

弓锯床操作规程

一、锯各种方、圆料，必须详细弄清材料的质地、工艺规程，规定不能锯的材料不锯，经后的材料不能锯，软质材料、有色金属不能锯。

二、按设备性能规定使用，锯料时夹料长度应大于100mm，切割直径小的材料，要求加上垫板与锯片直径对齐。

三、锯料进刀需快时，对时刀量，不得板手柄快速进刀。

四、在工作进行中，不得对机床进行清理工作和加油，以保证安全。

五、上刀时，检查刀片有无崩裂现象，且刀片必须拧紧，用螺丝紧固牢固。

六、松紧钳口，随时注意清理滑道面。

七、吊放材料时，要平衡轻放，卡料时一定要卡稳或平衡，以免损坏刀具和机器。

八、锯床停止工作时，必须将材料退出钳口，进刀加紧并将操纵手柄复原位，离开机床，拉下电闸停电。

2.锯床安全生产操作规程 篇二

1. 产地环境

绿色食品谷子的生产基地应选择在无污染和生态条件良好的地区, 基地选点应远离工矿区和公路铁路主干线, 避开工业和城市污染源的影响, 同时生产基地应具有可持续的生产能力, 生产基地的大气、土壤和水等各项环境监测指标的综合污染指数均不得超过1。

2. 选地选茬

谷子耐旱, 忌重茬, 坡梁旱地和水地均可种植, 前茬以豆类、瓜类、马铃薯为好, 玉米次之。

3. 整地施肥

秋深耕20 cm以上, 结合耕翻每0.067 hm2施腐熟有机肥3 000~4 000 kg。早春土壤刚解冻立即顶凌耙耱, 破除板结, 耕后带耙, 蓄墒保墒, 播前2~3 d, 浅犁塌墒, 打碎坷垃, 播前镇压提墒。禁止使用未经国家和省级农业部门登记的化学肥料或生物肥料, 禁止使用硝态氮肥。

4. 选用优种

选择高产、优质、适应性广的品种, 如晋谷21号、晋谷29号等。

5. 种子处理

(1) 晒种:播种前15 d左右, 选择晴天, 将谷种薄薄摊开2~3 cm厚, 暴晒2~3 d。

(2) 拌种:100 kg种子用体积分数为35%的瑞毒霉拌种剂200~300 g。

6. 播种

(1) 播种期:一般在5月上中旬。

(2) 播种深度:3~5 cm, 土壤墒情好的可适当浅些, 墒情差的可适当深些, 早播可深些, 晚播可浅些。

7. 播种方式

耧播或机播。

8. 播量

每0.067 hm2用0.5~1 kg。

9. 施种肥

每0.067 hm2用3 kg磷酸二铵或尿素作种肥, 在播种时随种子施在沟内, 如果土壤干旱, 可不施或少施种肥, 同时将种子与肥料适当分开。

1 0. 田间管理

(1) 砘压 (1) 播种后随砘压, 能增加地表含水量, 有利于种子发芽和出苗。 (2) 幼苗顶土时砘压, 压碎坷垃, 踏实土壤, 防止“悬苗”和“烧尖”。 (3) 播后遇雨镇压, 破除地表板结, 在水肥条件较好的地块, 谷苗1~3叶期用砘顺垄压苗, 能控上促下, 起到蹲苗作用。

(2) 间苗、定苗出苗后发现缺苗, 应及早进行浸种催芽补种。3~4片叶间苗, 6~7片叶定苗。

(3) 留苗密度高水肥地每0.067 hm2留苗3万~3.5万株;肥沃旱地每0.067hm2留苗2.5万~3万株;坡梁旱地每0.067 hm2留苗1.5万~2万株。

(4) 中耕除草第1次中耕结合定苗浅锄, 围土稳苗;苗高25~30 cm时, 深锄、细锄, 深度5~7 cm, 苗高50 cm时, 中耕培土、防止倒伏。

(5) 浇水旱地谷子通过适期播种赶雨季, 满足谷子对水分的需求。水地谷子拔节期浇1水, 起壮秆、促大穗、增粒数的作用;孕穗抽穗期为需水临界期, 浇水防止“卡脖旱”。

(6) 追肥拔节期每0.067 hm2追施尿素10 kg, 有灌溉条件的谷田, 追肥要结合浇水, 拔节期轻浇, 孕穗期重浇。

1 1. 适时收获

颖壳变黄, 谷穗断青, 籽粒变硬, 即可收获, 收获后在场上堆积3~5 d再切穗脱粒, 可增加粒重。

1 2. 病虫害防治

坚持“预防为主, 综合防治”的植保方针, 采用抗病品种, 以栽培防治为重点, 物理、化学防治有机结合的综合防治措施。

(1) 栽培防治 (1) 实行3年以上的轮作制度。 (2) 冬春彻底刨烧谷茬, 及时处理谷草, 消灭谷茬、谷草中越冬的粟灰螟、粟茎跳甲幼虫。 (3) 在间苗、定苗时, 结合中耕拔除、烧毁发病株, 控制虫害扩散。 (4) 适期晚播, 避开螟蛾羽化产卵盛期。 (5) 播后覆土不要过厚, 利用谷苗早出土, 减少发病。

(2) 药剂防治 (1) 白发病防治:100 kg种子用体积分数为35%的瑞毒霉拌种剂200~300 g。 (2) 粟灰螟防治:在幼虫3龄前, 每0.067 hm2用体积分数为90%的晶体敌百虫100 g液喷雾防治 (距收获前15d) 。

(3) 物理防治利用黏虫成虫的趋化性, 用糖醋液诱杀黏虫成虫, 或在7月中旬至8月下旬二代成虫数量上升时, 用杨树枝把或谷草把诱蛾产卵, 每天日出前用扑虫网套住树枝将虫振落于网内杀死。每0.067 hm2插设2~3个杨树枝把或谷草把, 5 d更换1次。

3.机修钳工安全操作规程浅析 篇三

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

4.锯床安全生产操作规程 篇四

第一条

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条

不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条

搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条

5.锯床安全生产操作规程 篇五

操作规程、安全规程及奖罚制度

（一）炉面工操作规程及安全规程

1、操作规程：捣炉规程和加料

我们要达到优质、高产、低消耗的目标，心须严格按操作规程办事，具体操作方法是：捣炉时心须从电极外边发黑的地方捣起，从透气性差的地方捣起，正常情况下，电极边的熟料不能捣开，应想方设法把它捣至极芯圆内（三角区）。同时，捣炉后必须要消灭“刺火”才能进行打铲整理、加料。所谓打铲整理，就是把“发死”地方的料推到“刺火”处：，并用力往极芯圆内（三角区）插，然后在“发死”的地方盖上均匀的生料时捣炉后用火铲把熟料扒到电极边打平再盖上均匀的生料，但每次扒熟料不能过多，以防造成料面透气性差，造成“刺火”频繁，要多捣几次炉，调整加料就可以绶过来。

2、捣炉、加料的操作要领

①、为减少热损失，捣炉、打铲、加料的动作要迅速。每根电极捣炉时必须同时配合进行。

②、用捣炉机前，要撑好炉机，要撑好捣炉的运行方向，不能碰触电极。

③、捣炉、打铲整理后，加料要均匀，对容易“刺火”的地方进行“小处理”。

④、电极塌料时，严禁往极芯圆里加硅石或生料，如需处理炉况，应在工艺师指挥下进行，每次加料必须把料拌均匀。

⑤、不能让电极“刺火”，如果“刺火”过多，时间过长，容易烧坏炉内设备及挥发氧化硅，造成减产。因此，出现“刺火”时，要迅速去处理。

⑥、附加料绝不能在料批中拿料，必须另配料。⑦、不按操作规程捣炉时造成电机断裂，罚责任人500元。

3、安全操作规程

①、上岗时要穿戴好各种劳保用品

②、上岗前必须熟悉本岗位的设备性能和操作注意事项。③、不准在易燃、易爆物附近吸烟。④、要特别注意通水冷却设备，干烧时要经常巡视，并注意干烧后突然塌料时喷火伤人。

⑤、发现炉内设备打弧或严重漏水时，应立即通知配电员停电并报告班长通知机修人员及时处理。

⑥、接电极时要注意接头和吊钩的牢固性，电极接好后，不能有缝隙，否则必须重接，接电极时最少要有三人在场。不按操作规程造成掉头情况，罚责任人500元。

⑦、接班松夹，要防止铁棒伤人，严禁松夹时不拧紧导电夹螺丝，让电极自身下滑，造成导电夹打弧。

（二）、炉前工操作规程和安全规程

1、操作规程

①、首先要检查硅包设备的使用情况，底板必须铺一层石墨粉或硅粉作保护。防止漏包烧坏包车及轨道，影响产品产量和质量。

②、检查烧穿器小电极的使用情况，早处理以防电极断在炉眼内影响出炉。发生烧穿器电极断在炉嘴中要及时报告班长及工艺师处理。③、出炉时，炉眼要烧大一点，低一点，以便到排渣，使硅水流出畅通。堵炉眼前应清除炉口内外的粘渣，如果炉眼已被粘渣堵小了，就要用烧穿器扩烧炉眼后再堵炉。堵炉要用长堵杆，尽量堵深、堵紧。

④、为延长炉嘴的使用期，烧炉眼的时间不能太长，正常出炉时间为90分钟内。停止烧穿后要立即除掉粘在电极前端的粘渣，保持烧穿电极的干净、光滑，便于下次出炉起弧，不准连续烧炉眼。

⑤、操作人员休息不得离开岗位，应勤观察炉口，防止跑炉。

2、安全规程

①、上班必须穿戴好各种劳保用品。

②、出炉时，操作区附近及所用工具、硅包、地沟等要保持干燥，以防硅水遇水爆炸伤人。

③、出炉口附近不能放置易燃、易爆、有毒物品。④、需要用木棒捅炉眼时，操作者与炉口之间应有挡板，以防喷火伤人。

⑤、堵炉眼先放的硅渣一定要干燥，堵进炉内时，应逐渐用力，不要突然加力，以防硅水喷出伤人。

⑥、炉前轨道坑内不能积水，防止硅水爆炸。

（三）、配电工操作规程和安全规程

1、操作规程

①、配电工应熟悉、了解配电室的主要仪表、开关的性能，并掌握其操作程序。

②、停、送电时必须抬电极，把三相电极的负荷6300KVA炉降到80A以下，4200KVA炉降到50A以下，以免分、合闸时造成瞬间电流过大冲垮大网和损坏电炉电器设备。并且在某一级电压下配电时，应把电流控制在额定电流范围内，不得超负荷运行。

③、每相电极的相电流，相电压要力求平衡，当相电流与规定的工作电流偏差大于5%时，应予调整（比如：规定工作电流为120A，实际操作时就不能超过140A），同时要避免因频繁升降电极引起炉面“刺火”，影响工人操作。

④、出炉时，先下离炉口远一点的两根电极，靠近炉口的那根电极要慢一些。到接近堵炉时，就以下靠近炉口的电极为主，并使三相电流接近平衡，严禁强行猛下某一相电极。⑤、配电工要经常观察变压器、电气设备及各种仪表，按时做好记录。当发现有设备打弧、严重漏水、电极非正常下滑，以及跑炉等事故时，应立即停电。电炉停电超过1小时以上，应经常活动电极，防止被粘死，但电极也不能抬离料面，必须在炉膛内保持一定的深度。

⑥、各级电压下工作时的电流控制标准：

电压在38KV时，6300KVA炉电流控制在120A左右；出炉时电流不得超过140A。4200KVA炉电流控制在80A左右；出炉时电流不得超过90A。

以上标准在实际操作中偏差不能过大，每小时的配电量相关不能超过300度。

2、安全规程

①、配电岗位是电炉的重要控制部门，配电员工作要认真负责，遇事临阵不乱，严防误操作。

②、要经常保持相间电压，电流平衡，严禁超负荷运行；避免发生设备事故。变压器的轻得瓦斯，油、水冷却器，温度信号等保护设施发生故障而发出信号时（变压器温度严禁超过60度），应立即通知班长或停电及时通知电工修理。③、配电室严禁任何人携带易燃、易爆及有毒物品进入；不准非配电人员进入配电室玩耍、闲谈、看小说，更不准打闹；违反规定的一次罚款10元，夏天不准用水冲配电室地面，防止漏电击伤人。

④、注意电级升降，防止钢丝绳打绞，拉弯导电夹横梁。⑤、按时准确地检查仪表情况，做好各项记录，认真搞好交接班工作。

（四）、行车工安全操作规程

1、行车工上行车工作时，必须穿戴好劳保用品及安全帽，启动前要观察吊钩、钢丝绳情况，如发现打绞或磨损过大，应立即要有关人员处理。

2、不准吊人和斜挂重物。

3、运行行车时，吊钩应离地面2米以上，吊运重物要离其他物体0.5米以上；下班不用行车时，应将吊钩提到离限位开关1米左右。

4、停天车人离开时，必须分开总电源，把控制手柄回到零位。

5、行车吊物及运行时，禁止在行车下面站人，行走或工作，如果行车下有人，严禁运行或动车。

6、天车工要切实做到“十不准吊”①钢丝绳打绞、不齐不吊；②超负荷不吊；③歪拉、斜拉不吊；④吊物下有人不吊；⑤吊物上站人不吊；⑥易燃、易爆物品不吊；⑦未紧固的物件不吊；⑧吊物埋在土里或固定在设备上重量不明不吊；⑨与正在运行设备有关的物件不吊；⑩无专人指挥或指挥手势不清楚不吊。

7、行车工违反以上条款的，将处以10－100元的罚款，如引发事故造成经济损失，按厂关于生产责任事故的处罚规定处理。

生产岗位纪律制度

1、上班时间严禁打架闹事，视其情节一次罚款50—200元，造成严重后果的公司将作离职处理。

2、上班时间严禁睡觉，发现一次罚款50元，累计三次以上者公司将作离职处理。

3、上班时间未经班长同意严禁离岗、脱岗，发现一次罚款50元。（缺岗30分钟内由班长补岗，30分钟以上由炉长另调人补岗。）

4、严禁酒后上岗，发现一次罚款50元，并作缺勤处理，累计三次以上者公司将作离职处理。

5、不请假旷工和迟到者，旷工罚款50元、迟到30分钟内罚款10元。连续三天旷工的视同自动离职。（缺岗30分钟内由班长补岗，迟到30分钟以上由炉长另调人补岗迟到人作旷工处理。特殊情况除外。）

6、严格按炉长审定的料比执行，未经炉长同意擅自乱加附加料的发现一次罚责任人100元。

7、不服从安排、不遵守公司规章制度、无理取闹者，公司将给予除名处理。

以上规定经公司经理会同意制定，具体监督执行人是炉长和分管安全、设备、环保的副总经理及班长，公司还将不定时派人检查纪律执行情况。一切罚款交炉长由炉长在各班组工作会上奖励积极肯干、遵守纪律制度的员工。

交接班制度

①设备交接：对设备隐患必须交接清楚，以免发生设备事故。②接电极的规定：任何情况下当班阀兰圈上面的电极长度低于25公分，而没有接电极的罚当班50元／根。（下班量电极时6300KVA炉电流不得低于120A，4200KVA炉电流不得低于80A）

③料面高度：交接班时料面高度要合适，如有争议由工艺师裁定。不合适者罚当班50元。

③ 交班料：任何情况下交班料批6300KVA炉不得少于14批，4200KVA炉不得少于8批，并要求配匀。不足数量的罚当班50元。

④ 交班时各道工序岗位必须打扫清洁卫生。

⑥具体工序岗位是：计量、配电、炉前、炉台、出炉、精整、料场、等工作岗位，必须清理干净物品堆放合理整齐。拒不清理打扫的罚款20元。

执行交接班制度，交接班时由交接班长认定签字。如接班长拒绝签字时则按本规定处罚。

班长岗位职责

一、严格服从和执行公司的各项规章制度。

二、严格按炉长规定的生产工艺流程工序实施安全生产，协助炉长做好日常工作，检查安全隐患，发现问题及时汇报公司主管并组织消除安全隐患。

三、根据公司生产运行计划，积极组织班组人员并带头实施执行，督促各道工序的工作完成。

四、负责生产设备运行及各道生产工序的管理工作，随时掌握设备运行情况发现问题及时报告炉长并组织班组人员协助机修人员抢修。

五、做到和谐互助、以身作则、大公无私、实事求是。

六、团结班员并掌握班员的思想动向，并做好班员的思想工作，正确的引导班组成员以饱满的精神状态投入安全生产。搞好班与班之间的团结工作。

6.安全生产操作规程 篇六

本工程文明施工控制重点，按文明工地验评标准要求和行业标准文明生产要求组织施工，严格执行《山西省建设工程文明施工管理暂行规定》。

1、文明施工管理措施：

（一）项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的管理工作，各施工队长负责各班组及施工工序或施工区域的文明施工管理工作，其他人员一律实行工种、岗位责任制，杜绝违章、违规操作，电工、电气焊工持证上岗。

（二）全体施工人员，服从监理、业主驻地代表及有关监督单位的监督检查，服从管理，施工队员做到自产自清、日产日清、工完场清的标准化管理。

（三）公司提供统一的工作服、安全帽、工作卡、施工卡，注意工作服的整洁，保持公司形象。

（四）开展文明教育，施工人员均应遵守《施工现场文明施工规范》。

（五）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持洁净，无散落的杂物。

（六）配合业主加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场安全防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

（七）工作场地需挂贴安全施工标牌，各施工小组需配备简单但实用的消防灭火工具。

（八）制定和完善施工场地的环境卫生管理责任制度，明确施工现场具体管理责任人，确保工地环境处于良好状态。

（九）开展文明职工、职业道德教育和安全生产宣传教育，改善劳动条件，注意劳逸结合，做到无野蛮施工。

（十）公司定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌等检查。

（十一）建立工具的进场、验收、入库及领用及保善保管规定并检查执行。

（十二）建立零星材料的回收、入库保管工作，按工序控制该工序用料：一个工序完，相关材料回收入库。

2、安全技术交底

（一）进入现场必须遵守安全生产纪律。

（二）在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意车把挤手。人推小车不准倒退。

（三）夜间作业要有足够的照明，不得随便移动临时照明。

3、产品保护措施

（一）产品具体保护措施 1)进场材料的保护措施

(1)所有材料进场后，应及时于指定地点分类堆放整齐，贵重材料应包装保护分类编号放入专门的仓库，由专人看管。

(2)材料在运输及搬运过程中，应遵守材料使用说明的有关规定。对于一些特殊材料应轻拿轻放，避免因搬运不当而造成损坏。(3)施工队长每日上下班前须库存材料进行核对，并做好材料核对登记表。

2)对上道产品的保护措施

(1)对馈线、电源线，特别是暗敷设于墙体内或楼板内的管线用颜色标识，以免施工时遭到无意识的破坏。

(2)施工过程中，上下道工序交接应做到“三检”，即自检、互检、交接检，并由专人负责对上道已完成的半成品采取保护措施和维护养护措施。

4、环境保护措施

充分认识环境保护的重要性，改善施工环境，防止由于施工造成的作业污染(噪音、粉尘、施工垃圾等污染)，保障施工人员身体健康，减少或杜绝对周围环境的影响。

（一）遵循业主对环境的特殊要求，采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物及噪声振动对环境的影响。

（二）施工现场垃圾堆放、清运符合当地环保部门和业主的规定要求。场内做到清洁卫生。

（三）避免施工机具（如电钻、切割机械）的噪音对业主工作人员，采取使用大型噪音机器限时使用。

（四）严格执行现场文明管理标准，材料分层分类堆放整齐。

（五）施工中工人临时卫生间在业主指定的地点，并安排专人进行清理、打扫，做好卫生清理工作。不得在施工区内大小便。

（六）生活用水在业主指定地点，保持用水地点的环境整洁、卫生。a)施工过程中的环境保护措施

1)坚决贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《水污染物排放标准》、《建筑施工场地噪音限值》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》、《建筑施工安全检查标准》等规范、规定，实施工地标准化，规范化管理。

2)噪音较大的分项工程施工，采用隔音技术和局部吸音处理，尽最大努力将噪音降到最低限度。

3)粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，并避免扬尘影响周边环境，造成环境污染。

施工人员需自备1平方米以上的垃圾收容布，在施工打眼前展设至打眼部位下方，单处作业施工完成后清理垃圾。

4)及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。

5)严禁焚烧有毒、有害的物质，装饰垃圾由专人负责，及时清理，统一堆放，统一运送至指定的堆放点。

6)建立完整的卫生值日制度，保证工地卫生符合要求。

7.锯床安全生产操作规程 篇七

目前, 企事业单位配电场所的高压开关柜种类型式繁多, 增加了电气设备维修和操作的难度。为防止因不熟悉操作程序或个人行为疏忽而发生电弧危害事故, 有必要对工作人员进行培训, 使其在作业现场依照正确的工作方法及标准程序, 按部就班从外观开始检查, 了解作业过程中潜在的不安全因素, 预先采取安全措施, 以确保工作安全。安全卫生相关法律法规规定了从事电气作业场所设备维修工作的安全卫生最低标准。以自动化高压开关柜为例, 其维修应以安全为前提, 以停电作业为优先考虑原则, 当无法停电作业时, 应尽量用遥控方式操作, 让作业人员在不与电弧直接接触的环境下作业, 以确保其安全。正确的施工方法、妥善的维护及妥当使用安全维护工具, 能在一定程度上防止因电气设备故障引起的伤害事故发生, 降低风险, 确保维修人员作业安全。

1 高压开关柜的安全作业程序规划

1.1 标准作业程序

配电场所高压开关柜种类型式繁多, 企业有责任督导下属部门建立各种高压开关柜安装、维护保养及操作的安全作业标准和作业程序书。下面以10 kV高压开关柜操作程序书为例进行分析:

(1) 开关柜送电时的作业要项:1) 通过转运小车将断路器手车 (或PT手车、隔离手车、熔断器手车) 推入开关柜, 手车进柜时将其左右把手同时向内拉, 并将手车推入开关柜的试验位置, 然后将手车的左右把手同时向外推, 使手车推进机构与开关柜可靠锁定;2) 将手车的二次插头插入插座内;3) 关闭开关柜后门 (电缆室门) 和前门 (断路器室门) , 打开接地刀闸操作活门, 用接地刀闸操作手柄逆时针方向打开接地刀闸, 使其处于分闸位置;4) 检查仪表门上所有带电的元件, 确保由外部提供的控制电源已经供电, 关闭仪表门;5) 用就地或远方操作方式控制操作断路器合、分各一次 (此时断路器处于试验位置) , 确认断路器控制回路接线及信号回路显示正确;6) 打开手车机构操作活门, 用手车推进摇把 (顺时针方向) 将手车推入开关柜工作位置 (到位时会有“咔嗒”响声) ;7) 转动合、分闸转换开关给断路器送电, 合闸后确保柜门上的合闸红灯亮, 分闸绿灯灭;8) 确保开关柜的带电显示器三相指示灯亮起, 仪表显示电压、电流处于正常范围。

(2) 开关柜断电时的作业要项:1) 转动合、分闸转换开关使断路器分闸 (如果是进线柜, 要确认所有出线柜处于分闸位置) ;2) 分闸后确保柜门上的合闸红灯灭, 分闸绿灯亮, 并检查开关柜的带电显示器三相指示灯熄灭, 此时开关柜的高压出线侧断电, 但高压进线侧仍处于带电状态 (热备用状态) ;3) 打开手车机构操作活门, 用手车推进摇把 (逆时针方向) 将手车退出到开关柜试验位置 (到位时会有“咔嗒”响声) , 此时断路器处于开关柜试验位置, 属于停电待用状态 (冷备用状态) ;4) 打开断路器室门, 手动脱离二次插头, 推上转运小车, 拉出断路器手车至转运小车, 移开转运小车;5) 观察带电显示器, 确认不带电方可继续操作 (一般进线柜下门有电磁锁强制闭锁, 只有进线侧失电才能解锁, 但也可以用钥匙紧急开锁, 进入电缆室) ;6) 打开下门, 验电、放电、挂接地线, 之后维修人员方可进入维护、检修。

1.2 安全卫生教育培训

依照高压开关柜制造厂牌、种类、型式及特性, 了解各工作步骤潜在的不安全因素, 就能预先采取各项安全措施, 确保作业安全。通常而言, 造成安全隐患的基本原因是施工人员危机意识不高, 未落实SOP规定。防范对策包括如下几方面:工作前除做好安全措施外, 靠近供电设备时更应保持高度警觉及危机意识;开柜门时人员要站于柜门侧或有屏障处;开启柜门后发现有潜在危险, 欲接近带电体即需穿戴安全护具;工作人员在进行电气高压开关柜的操作或维修作业时, 应遵照安全作业标准施工。

2 高压开关柜操作安全事故的案例解析

2.1 案例概述

2010年, 某单位对1119/1高压开关柜进行停电检修, 将1119/2备用开关柜开启后, 由于发生抽真空现象, 生产车间要求恢复1119/1供电。1119/1恢复送电后, 在启动过程中, 电气人员在下楼时 (送完电返回现场) 听到变电所有轻微崩炸声音, 马上返回变电所, 发现1119/1速断掉牌跳闸, 操作人员立即拔下二次插件, 将小车退至试验位置, 在退小车的过程中, 柜内又出现弧光和崩炸声音, 电气人员停止操作。约3 min后, 该变电所Ⅰ段进线失压跳闸, 母联自投, 瞬间Ⅱ段进线又失压跳闸, 变电所高低压系统全部停电, 造成装置全部电机停运。

2.2 事故原因分析

在1119/1送电过程中, 虽然电气人员将小车推入运行位置并锁紧且进行了必要的检查, 但由于以下原因仍然导致小车负荷侧动、静触头接触不良:静触头和动触头上下插偏, 导致接触面积很小, 引起接触不良, 这种情况从柜后探视窗观察不清, 不能确认;动触头3个拉紧弹簧弹性降低, 拉紧力不足, 导致动触头上下卡片不能压紧静触头, 引起接触不良。由于小车负荷侧动、静触头接触不良, 1119/1启动后在200 A左右的启动电流和30 A运行电流的共同作用下, 动、静触头接触不良处急剧发热拉弧, 在2 min内形成A、B相相间短路并发展至电流互感器下端, 引起1119/1速断动作跳闸, 在小车下端短路过程中产生高温, 将1119/1柜小车室上挡板A相侧3个塑料固定螺丝烧熔并斜搭在A相触头处, 此时上挡板由于高温作用, 表面已经炭化, 绝缘降低。

3 结语

据调查, 国内大多数10 kV高压开关柜的运行环境较差, 经常受诸如粉尘、烟雾、蒸汽等的侵袭, 使得绝缘层表面被腐蚀, 生成导电物, 构成绝缘缺陷。配电线路运行状况较差, 经常接地、短路, 造成非故障相电压升高, 对非故障相的绝缘造成劣化影响。还有个别开关柜使用单位忽视设备的检修、维护, 未能及时发现和消除各种绝缘缺陷, 从而造成绝缘事故的发生。

总的来说, 事故发生后, 检修人员应将所有手车开关柜手车推出, 用酒精擦拭干净, 更换烧损开关柜及母线铜排, 清扫母线铜排, 并用酒精擦拭干净, 将母线连接好后用高压绝缘自粘胶带包扎, 将开关柜盖板全部拆下来清扫后再装复, 然后清扫、检查所有开关柜二次回路。使用过程中要按国家电网典型设计图要求重新改造10 kV高压开关柜, 确保不同相的导体之间和导体至接地间净距保持在125 mm以上, 各开关柜空气绝缘净距离和爬电比距都要符合《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》规定。

事实上, 提供符合标准的必要安全设备供作业人员使用, 并对电气作业人员进行预防危险的安全卫生教育培训是企业的责任。此外, 作业人员还要充分了解高压开关柜的型式、特性及操作过程中的潜在危害, 遵循各种高压开关柜安装、维护保养及操作的安全作业标准、作业程序书, 绝不心存侥幸, 任意变更操作方式, 只有这样才能保障工作安全。

参考文献

[1]张秀丽, 贺勃, 李拥军, 等.高压开关柜隔离触头压力检测值研究[J].高压电器, 2009 (2)

[2]李建基.超高压开关技术 (1) ——超高压开关设备技术总论[J].大众用电, 2009 (11)

[3]郑庆伟.高压开关柜绝缘故障原因分析[J].电力系统装备, 2010 (4)

8.锯床安全生产操作规程 篇八

本规程规定了海阳白黄瓜无公害栽培的产地环境要求和生产管理措施,适用于日光温室、塑料大棚、连栋大棚等保护设施的海阳白黄瓜生产。

2 产地环境

应符合NY5010-2002的规定,选择地势高燥,排灌方便,土层深厚、疏松、肥沃的地块。

3 生产技术管理

3.1 栽培季节

越冬茬9月中旬～10月上旬播种,11月开始采摘;冬春茬11月上旬～11月下旬播种,2月开始采摘;早春茬1月上旬～2月上旬播种,4月开始采摘;秋延后栽培7月中旬～7月下旬播种,9月开始采摘。采收期一般6～8个月。

3.2 品种选择

选择抗病、优质、高产、商品性好、适合市场需求的品种。海阳白黄瓜分多个品系:春季、越冬栽培当选用较耐低温的品种,如海阳鲜明白黄瓜、海阳棚白1号等;夏秋季当选用较耐高温、抗病毒的品种,如海阳白黄瓜王中王等。

3.3 温室前期的准备

3.3.1 清洁田园 清除前茬作物的残枝烂叶及病残体。

3.3.2 温室土壤消毒 根结线虫病、枯萎病、根腐病等土传病害发生重的日光温室可在6月下旬至7月下旬,每666.7m²均匀撒施石灰氮(氰氨化钙)50～100 kg、4～6 cm长的碎麦秸600～1 300 kg,随后翻地或旋耕20 cm以上,使之与土壤充分混合。最后东西向起垄,垄高30 cm,宽40～60 cm,垄间距离40～50 cm,覆盖地膜,用土封严地膜边沿。膜下垄沟灌水至垄肩部。要求20 cm土层内温度达到37℃以上,维持20天以上。可有效防治根结线虫病及其它土传病害。此外,还可用50%多菌灵可湿性粉剂1∶100配成药土,每平方米用药土0.5 kg,耕地前撒于地面与土壤混匀。

3.3.3 增施作物秸秆改土、灭菌、灭虫 6月下旬至7月下旬,温室内按种植黄瓜品种要求的行距开沟,沟深30 cm,宽40 cm,每666.7m²集中沟施玉米秸4 000 kg,碳酸氢铵50～60 kg,鸡粪5～6 m3,而后培土成垄,覆盖地膜后灌透水,并盖严温室薄膜,令秸秆发酵,达到灭菌、灭虫、改土的效果。条件允许的可采用“秸秆生物反应堆技术”。

3.3.4 温室内表面消毒 除利用6～7月份高温消毒外,还可选用70%甲基托布津可湿性粉剂300～400倍液,全温室内进行喷雾消毒,包括立柱、墙体、后坡等。

3.4 育苗前的准备

3.4.1 育苗床土的准备 选择连续多年未种过茄果类作物的肥沃园土和充分腐熟的优质圈肥作为床土原料,按土肥2:1的比例配制。每立方米床土外加90%敌百虫晶体60 g、50%多菌灵可湿性粉剂80 g,土、肥、药充分混匀后过筛备用。

3.4.2 育苗床的整理 选择地势较高、旱能浇涝能排的场地建育苗床,将处理后的育苗床土均匀摊平在床面上,厚度大约为5 cm,整平踩实,用1.8%阿维菌素1 000～1 500倍浇灌苗床。育苗用的底水要浇匀浇透。

3.4.3 育苗设施选择 根据季节不同选用温室、拱棚、温床等育苗设施。有条件的可在深冬进行电热温床育苗;夏秋季育苗应配有防虫、遮阳设施,创造适宜秧苗生长而不适宜病虫害发生的环境条件。

3.4.4 营养土配制 用6份洁净大田土,加4份充分腐熟的圈肥配成营养土,每立方米营养土中加入过磷酸钙1 kg、磷酸二铵1.5～2 kg、50%多菌灵可湿性粉剂80 g或50%甲基托布津可湿性粉剂(或敌可松)80 g、敌百虫60 g,充分混匀,盖膜堆制10～15天后装入营养钵中,或直接铺到苗床上用营养土块育苗。

3.4.5 种子处理 播种前先用55℃的温水浸种20 min,不断搅拌,待水温降至30℃时,再浸种4～6 h,捞出用清水冲净黏液,用湿布包好,置于28～30℃条件下催芽,经24～36 h即可出芽。

3.5 播种

3.5.1 播种期的确定 根据栽培季节、育苗手段和壮苗指标选择适宜的播种期(见3.1)。

3.5.2 播种及苗期管理 播种前浇透底水,待水渗下后用营养土找平床面,将催芽种子均匀撒播,以稀播为好,播后覆盖营养土1 cm左右;冬春茬播种需提前用地膜覆盖苗床提高床温。每666.7m²用种量为150 g左右。

苗期管理主要是指温度管理,夏秋季育苗以遮阳降温为主,冬春季育苗温度管理见表1。

为了提高海阳白黄瓜的抗病性,提倡以黑籽南瓜做砧木采用靠接法嫁接换根。冬春季黄瓜播种应比南瓜早播7～10天,夏秋季黄瓜播种比南瓜早播5～6天。

表1 苗期管理的适宜温度

时期白天适宜温度(℃)夜间适宜温度(℃)最低温度(℃)

播种至出土25～3016～1815

出土至分苗20～2514～1612

分苗或嫁接后至缓苗28～3016～1813

缓苗后到炼苗25～2814～1613

定植前5～7天20～2310～1210

3.6 定植

3.6.1 施用基肥 根据品种特性和土壤肥力状况,定植前15～20天施足基肥。基肥应以充分腐熟有机肥为主,并实行测土配方施肥。中等肥力的地块,一般每666.7m²施用腐熟圈肥5 000～7 000 kg,硫酸钾50 kg,氮磷钾复合肥60～70 kg作基肥,窝肥以煮熟的大豆(666.7m²用100 kg)或充分腐熟的有机肥为主。基肥撒施后,深翻30 cm以上,使肥料与土壤混合均匀,然后搂平耙细。

冬春茬栽培可利用生物秸秆反应堆技术,肥料减半,增产效果明显,生产的白黄瓜品质优,商品率高。

3.6.2 起垄、定植 海阳白黄瓜提倡高垄栽培、全地膜全程覆盖。夏秋季每666.7m²以3 300株,冬春季以4 000株为宜。

3.7 定植后的管理

3.7.1 温湿度管理 定植后缓苗前管理的重点是促根控秧,保持棚温白天28～30℃,夜间15～18℃;缓苗后至结瓜前,加大昼夜温差,进行蹲苗,棚温白天25～28℃,夜间12～15℃,中午前后可短时间达到30℃,注意加强通风排湿,调节温度。

进入结瓜期,棚温按四段变温管理,上午8～13时,棚温控制在25～30℃;下午13～17时,20～25℃;17～24时,15～20℃;0～8时,12～15℃。寒冷季节及阴雪天,可适当降低温度指标,可在中午前后短时间通风,以便排湿、补充棚内二氧化碳。

3.7.2 肥水管理 定植至“根瓜”坐住前不追肥,但可根据具体情况适当浇小水。当“根瓜”长到10 cm时(通俗的说法是指“根瓜”上面的第一条瓜长的和“根瓜”大小相仿时)追催瓜肥,每666.7m²冲施氮磷钾复合肥30～35 kg或黄豆浆60～80 kg;高温季节也可选择充分腐熟的鸡粪随水冲施;此后,一般每10～15天追肥一次。为预防生理性病害和缺素症的发生,每666.7m²可增施微肥1.5～2 kg,也可喷施叶面肥。水分管理上,除结合追肥浇水外,以控为主,如黄瓜植株表现出缺水现象,可膜下浇小水,有条件的可实行滴灌。定期喷施糖醋液等以补充养分。

3.7.3 光照调节 采用无滴膜扣棚,经常清扫棚膜上的碎草和尘土,在棚后张挂反光幕,注意合理密植和植株调整,以利改善棚内光照条件。

3.7.4 植株调整 当植株长到30 cm以上时,应及时用尼龙绳或塑料绳吊蔓,植株生长过程中注意调整龙头,使龙头尽量保持在同一平面上,随绑蔓将卷须、雄花、侧枝、老叶、病叶去掉,并根据植株生长情况,适当疏掉多余的雌花和幼瓜。

3.8 病虫害防治

3.8.1 防治原则 按照“预防为主,综合防治”的植保方针,坚持以“农业防治、物理防治,生物防治为主,化学防治为辅”的无害化治理原则,经济、安全、有效地控制病虫害的发生和蔓延,达到增产增收的目的。

3.8.2 防治方法①苗期病害:猝倒病、立枯病和枯萎病等,除以上栽培管理、严格消毒外,发病初期可用72.2%普力克水剂800倍液、70%甲基托布津可湿性粉剂800～1 000倍液或50%多菌灵可湿性粉剂500倍液叶面喷雾,也可用10%双效灵水剂300倍液灌根,连灌2～3次。育苗期除用苗菌灵处理床土,栽植期可用甲双灵、72%克露可湿性粉剂800倍液等灌根,高畦栽植或72%霜脲氰+代森锰锌(克露)可湿性粉剂等800倍液叶面喷雾或灌根防治。

②生长期病害:如蔓枯病、霜霉病、疫病、灰霉病、白粉病等真菌性病害,发病初期每666.7m²可用45%百菌清烟雾剂110～180 g熏蒸或70%甲基托布津可湿性粉剂800～1 000倍液、2%克露可湿性粉剂800倍液、72.2%霜霉威水剂,交替喷雾防治。灰霉病发病初期,可用50%腐霉利(速克灵)可湿性粉剂1500倍液、甲双灵、40%嘧霉胺(施佳乐)悬浮剂1 500～2 000倍液等叶面喷雾防治。

炭疽病可用80%炭疽福美可湿性粉剂600～800倍液、8%甲霜灵•锰锌可湿性粉剂500～600倍液叶面喷雾防治。根腐病发病初期可用50%多菌灵可湿性粉剂500倍液、70%甲基托布津可湿性粉剂800倍液等叶面喷雾或灌根;移栽时也可用70%甲基托布津可湿性粉剂800倍液、20%土菌灵600～800倍液等浇穴预防。

`③细菌性角斑病: 发病初期可用3%克菌康500～800倍液、72%农用链霉素可溶性粉剂4 000倍液、新植霉素4 000倍液或77%可杀得可湿性粉剂1 500倍液等叶面喷雾防治。

④花叶病毒病:可先用10%吡虫啉可湿性粉剂2 000～3 000倍喷雾或烟雾剂等及时防治蚜虫、白粉虱。发病初期,及时拔除病株,并用病毒钝化剂叶面喷雾防治。

4 采收

9.安全生产操作规程 篇九

安 全 生 产 操 作 规 程

（参考范本）

福建省机动车维修行业协会二O一二年八月

编

目 录

第一章 机动车维修企业维修岗位安全操作规程

一、机修工安全操作规程

二、漆工安全操作规程

三、钣金工安全操作规程

四、电工安全操作规程

五、电焊工安全操作规程

六、气焊工安全操作规程

七、轮胎工安全操作规程

第二章

机动车维修企业设备安全操作规程

一、通用设备

（一）钻床安全操作规程

（二）电焊及气体保护焊设备安全操作规程

（三）气焊设备安全操作规程

（四）压床安全操作规程

（五）空气压缩机安全操作规程

二、专用设备

（一）轮胎轮辋拆装设备安全操作规程

（二）轮胎螺母拆装机安全操作规程轮胎

（三）车轮动平衡机安全操作规程

（四）四轮定位安全操作规程

（五）制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程

（六）汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程

（七）总成吊装设备安全操作规程

（八）举升机安全操作规程

（九）喷漆烤漆房安全操作规程

（十）发动机检测诊断设备安全操作规程

（十一）车身校正设备安全操作规程

（十二）砂轮机安全操作规程

（十三）气动风炮机安全技术操作规程

（十四）骑马机安全技术操作规程

（十五）切割机安全技术操作规程

三、主要检测设备

（一）声级计安全操作规程

（二）排气分析仪或烟度计安全操作规程

（三）汽车前照灯检测设备安全操作规程

（四）侧滑试验台安全操作规程

（五）制动检验台安全操作规程

（六）底盘测功机安全操作规程

第一章

机动车维修企业维修岗位安全操作规程

一、机修工安全操作规程

1、工作前应检查工具和举升起重设备是否完好，禁止使用有毛病的不适合的工具和机具。

2、顶垫车辆必须牢固可靠，使用电动举升机顶车时，前后应同步高低一致，并注意举升机的最高行程，切勿超过。放下车辆前与周围人打招呼，确认无人在车底下时再启动举升机把车辆放下。

3、不需要整车举升的，必须用三角垫木垫稳不离地的车轮，严禁在没有垫稳车轮的情况下，在车下进行保修作业。

4、工作时必须按规定穿戴劳保用品，不准光着脖子、赤脚作业。

5、工作现场，车辆旁、工作台、通道应注意保持整洁。

6、严禁无驾驶证人员开动一切机动车辆。

7、严禁一切低燃点的油、气、醇与照明设施及带电的线路接触。

8、工作结束后主动整理自己的工作位置，将工具擦净收拾好，清扫场地。

二、漆工安全操作规程

1、操作前根据作业要求，穿好工作服，戴好口罩和手套。

2、施工场所应通风良好，否则不得勉强施工。

3、调配油漆时，应在光线好、通风好的环境中调漆。

4、在用锉刀、钢丝刷、气动和电动工具作金属表面处理时，需配戴防护镜以免眼睛受伤，如遇粉尘较多，应戴防护口罩，以防呼吸道感染。

5、各种油漆、汽油、橡胶水应妥善存放在指定地点，用后不准乱倒乱放。在油漆场所内不准进行电焊、切割等工作，严防火灾。

6、工作结束时应打扫施工场地，用过的残漆、废纸、线头、废砂纸等要随时清理、放置在垃圾桶内。

7、工作结束时将设备、工具清理干净，摆放整齐。

8、漆工作业区严禁明火及火种所有电器设施均符合防火要求。

9、使用液压举升机喷汽车底盘油漆时，应将举升机降到规定的安全位置并上销。

三、钣金工安全操作规程

1、工作前，穿戴好劳保用品，将所需要的工卡量具准备好，放在适当的位置。

2、凡是要接触车内座位的必须使用座位罩，凡是要接触方向盘的必须使用方向盘罩，凡是开户机盖后合盖的必须使用叶子板罩。

3、开动有关设备前，须做好检查和准备工作，并严格遵守有关操作规程。

4、使用的各种手锤，锤柄应安装牢固，不合格的工具不得凑合使用。

5、切料和打件时，要注意料边抛落方向，防止伤人。

6、两人以上同时操作应有主次，互相照应，以防产生误伤。

7、使用大梁校正仪时链条要加保险，且应避开链条受力方向，防止链条飞出击伤人。

8、保持工作场地的清洁卫生。

四、电工安全操作规程

1、必须穿戴好工作服,确保操作过程中安全。

2、凡是要接触车内座位的必须使用座位罩，凡是要接触方向盘的必须使用方向盘罩，凡是开户机盖后合盖的必须使用叶子板罩。

3、工作中随时注意声响、温度和异常情况，确保电器设备、电机、仪器等设备的安全运行。

4、充电时，充电电流不超过八安培，如电瓶内有激烈起泡，应立即减小电流，发觉充电方栅发热过度或有异声，立即切断电源后进行检查。

5、使用电钻、电热烙铁等电器用具，应检查并确保三线无破损，按钮灵敏，绝缘性好，调换钻头时，严禁手制停，轧装钻头要用钥匙。使用电器设备，启闭电开关，手应干燥。

6、电工场地，严禁放易燃物品。使用起动辅助电瓶应注意附近有无易燃物。

7、在车辆上拆装发电机、马达时要拆除电瓶线。

8、发动机运行时严禁拆下电瓶线，以免击坏车辆电器，电喷车拆电瓶前要先确认防盗装置的种类。

9、工作结束，切断电源，做好车间、设备的清洁卫生维护工作。

五、电焊工安全操作规程

1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。

2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。

3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。

4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。

5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风，照明应良好。

7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。

9、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4米，不得多台串连接地。

10、严禁将电缆管，电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

六、气焊工安全操作规程

1、焊接工作场所内，不得储存汽油，柴油及其它易燃，易爆物品，焊接工件上不准有油迹。

2、氧气、乙炔瓶必须固定牢固，并保持10米以上的安全距离，胶带不准安装三通接头，另接焊枪。

3、氧气和乙炔瓶附近应备有沙土和备用灭火器，以便发生火灾时急用。

4、操作时要戴手套、鞋盖、防护眼镜等保护用品。

5、焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生火灾时，应立即关闭乙炔阀门，不得用手握拆胶管制止回火。

6、离油箱l米之内焊接时，应将油箱卸下，移置安全处，在刚超过1米的距离内焊接时，应用湿布盖住油箱加油空、孔，并用铁板挡好。

7、严禁焊接油箱，油桶之类的易燃易爆品容器。

8、焊接完毕下班时要清理场地，消灭火种。

七、轮胎工安全操作规程

1、工作前一定要检查工具设备，保证其完整，安全，可靠。

2、顶车时，着地车轮须用三角木塞牢。

3、搁车凳未放牢，不得撤掉举升设备。

4、轮胎拆下后，必须放置稳固，牢靠，以防倒下伤人。

5、轮胎充气时，应将撬棒置于轮辋孔中，防止锁环飞出伤人。

6、使用其他机械设备时，须遵守相应的安全操作规程。

7、工作完毕，切断设备电源，整理工作场地。

第二章

机动车维修企业设备安全操作规程

一、通用设备

（一）钻床安全操作规程

1、开机前应检查各手柄和锁紧机械是否正常，空车试转检查润滑状况。

2、装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤、铁块敲打。

3、工件必须装夹牢固，严禁不用夹具只用手固定工件进行钻削薄小件，不便装夹的也要用钳子（或虎钳）挟持，下有垫板方可作业。

4、不同硬度的工件材料应选用相应的主轴转速方可作业。高硬度材料应选用低转速；低硬度材料可选用高转速。

5、操作前应规定戴防护眼镜，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。

6、在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑，严禁用手直接除屑，销屑时应加注适当的润滑油、冷却液，运转过程中不得用手巾、棉纱擦拭工作钻头、主轴。

7、钻削过程中发现夹头松动、工作不稳和其它异常情况应立即停机检查处理。

8、工作完毕应及时清洁工作台、虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手板工具正确放置，切断总电源。

（二）电焊及气体保护焊设备安全操作规程

1、在下雨、下雪时，不得进行露天施焊。

2、在高处作业时，不准将焊接电缆放在电焊机上，横跨道路的电焊线必须有防压措施。施焊前应先检查周围不得有易燃易爆品，并系好安全带。

3、二次线不宜过长，一般应根据要作时的具体情况而定。

4、在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查时，须切断电源，禁止在通电情况下用手触及电焊机的任何部位，以免发生事故。

5、严禁将焊接电缆与气焊的胶管混在一起。

6、在容器内焊接时，应使用绝缘防护用具，通风、照明应良好。

7、在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。

8、露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。

9、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4∏，不得多台串连接地。

10、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

（三）气焊设备安全操作规程

1、乙炔、氧气瓶应分别立放，并不得靠在电线、电灯下边及明火十米以内或有油类的地方，气瓶不得放在日光下曝晒。

2、在装减压器时，绝对禁止人站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。

3、点火时，先开乙炔，再开氧气，点火完毕后应熄灭火种。

4、焊枪有回火现象，立即关氧气再关乙炔，然后再开氧气吹净枪嘴内的杂质，再关氧气。熄火之后放在水中冷却。严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。

5、回火防止器应经常检查，爆膜不得用木面皮等其他材料代替。

6、下班后，应将气瓶关闭，不得漏气。

（四）压床安全操作规程

1、使用前应检查压力缸、支撑弹簧、加压手柄、支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常。

2、在调整工作台面高度之后，应将固定螺栓拧紧，以免松脱，造成事故。

3、未装牢固、平稳的工件不得加压，在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，并校正、稳定工件，千万不可勉强施工。

4、在高压状态下，严禁调整、敲打工件、谨防工件弹出伤人。

5、工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁、润滑压床各部，必要时加注液压油。

（五）空气压缩机安全操作规程

1、开机前应检查电源接线皮带等是否完好，检查其电机防护罩、皮带防护罩是否完好。

2、开机后应检查空压机飞轮旋转方向是否正确，否则会损坏机器；特别是在小区或管理处更改供电线路或更换变压器之后更应注意。

3、空压机工作中如发现有异响、漏气、抖动等不正常现象时责任人要及时停机检查，待排除故障后方能继续工作；暂时排除不了的应及时上报服务经理联系专业维修人员修理，同时在故障机器醒目处作好标识，以防他人误开机器。

4、机器使用后应将电缆、气管在指定位置摆放整齐。

5、卸掉储气罐压力，移动输气管或更换气动工具时，应确保调压器仪表读数为零，防止发生事故。

6、每日下班前应清洁设备外表及工作场地，定期加注润滑油。

二、专用设备

（一）轮胎轮辋拆装设备安全操作规程

1、拆装时，轮胎必须放尽余气。

2、工作气压应保持在6—8千帕。

3、所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。

4、排放汽滤中的积水，确保马达转动皮带松紧适度。

5、应在轮胎边上涂上小量润滑油脂或滑石粉，以免断裂轮边。

6、拆装时，应注意定位爪不要紧贴钢圈，以免擦掉钢圈油漆。

（二）轮胎螺母拆装机安全操作规程轮胎

1、使用前应检查转换开关是否灵敏，电缆线是否有破损、老化等缺陷。

2、拆卸螺母时，如发现有咬死现象，不得强行操作，防止电机过载或冲击器损坏。

3、装卸螺母(栓)时，应根据其尺寸，合理选择适当的扭紧力矩和冲击器。

4、套筒套入螺母(栓)后，须施加一定压力，方可启动电机。

5、严禁将套筒套在冲击器上空转电机，以防套筒甩出伤人。

6、严禁碾压电源电缆线，严禁在有油、水的场地作业。

（三）车轮动平衡机安全操作规程

1、严格定期检查维护轮胎动平衡；

2、轮胎动平衡前应将轮胎清洗干净；

3、安装轮胎时应该卡位准确，并且施加合理扭矩；

4、动平衡机运转时，轮胎运转方向侧不得站有任何人员；

5、准备好轮胎动平衡的有关铅块、夹子、锤子、胶水等；

6、按照标准的技术参数进行动平衡试验。

（四）四轮定位安全操作规程

1、操作前应检查仪器是否齐全、技术状况是否良好。

2、进行定位前应认真检查车辆的底盘，如球头有无松动、大梁是否变形、轮胎气压是否符合标准、驻车制动是否良好等。

3、顶起车辆前后桥时，注意车身倾斜不宜过大，以免发生车辆滑移的危险。

4、升降举升器时应注意车辆周围的障碍物。

5、调整各参数时应使用正确的工具。

6、定期通知技术小组对四轮定位仪进行校准。

7、作业结束时，应把仪器摆放整齐，同时检查。

8、有无遗失的物件。

（五）制动鼓和制动盘维修设备安全操作规程

1、开车前，应检查机床的液压、润滑系统是否良好，确认正常后，方可运行。

2、工件及刀具必须装夹牢固，转速及进刀量要适当，禁止超负荷运转。

3、机床运转时，不得测量工件、变换速度，不得离开工作岗位。

4、机床主轴不得敲击，配套模具要保持清洁。

5、机床上安全保护装置应保持完好状态，不得拆除。

6、工作完毕，切断电源，擦试机床、模具。

（六）汽车空调冷媒加注回收设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。

2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。

4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG，并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。6、49℃时，两次回收工作应问隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。

（七）总成吊装设备安全操作规程

1、行吊使用前，必须检查吊装物体的挂钩、绳索是否牢固，否则，不准起吊。

2、行吊使用前不准超过负荷，不准斜吊斜放起吊的物体，被吊物体要捆绑牢固，否则，不准起吊。

3、被吊物体升起高度，在运行中，一般不准超过1米。特殊情况时(越障碍物)被吊物体周围严禁有人，否则，不准起吊。

4、行吊运行中，被吊物体严禁在人头顶上越过，被吊物体也不准站人，否则，不准吊运。

5、不准行吊吊着工件进行机械加工。

6、行吊运行中，未完全停止严禁改开倒车，行吊行至道轨两端时，且勿开的过猛，以免碰撞损坏行吊。

7、行吊使用中，如电器机件失灵，应立即汇报有关人员进行修理，不准凑合使用。

（八）举升机安全操作规程

1、为保障人身安全和正常使用双柱、四柱汽车举升机，特制定本规程。

2、使用举升机前，若是液压举升机，应检查液压油面是否在正常位置。

3、汽车进入工位后，其重心应位于两立柱中间。撑脚应尽量向车身前后方向撑开，以获得最大支撑平面，撑脚橡皮和车身裙边接触可靠后方可启动举升机，若有操纵杆，启动缓慢向上推动操纵杆。

4、上升到所需高度，若有保险装置，应先检查保险装置后，作业人员方可作业。作业人员在车辆下作业，禁止过分猛烈地推拉车辆。

5、车辆从高处下降前，应清除地面物品，对有保险和操纵杆的举升机，应先解除保险后，拉下操纵杆，直至托臂下降到最低位置。将托臂收缩后从车下拉出，以便车辆开出举升机。

6、举升机使用完毕后，将托臂收缩到最小位置，同侧两托臂成一线放好。

7、对液压举升机，应定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足时应及时加注相同牌号的压力油。同时应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。

8、设备出现一般故障，责任人应及时排除，较大故障由维修人员排除。

9、每天下班前应清洗工作场地和设备表面。

10、保养须知：

（1）液压油第一次使用半年后要进行换油保养，以后每隔一年一次。（2）液压油选用HJ30号或HJ40号机械油，寒冷地区使用HJ20机械油。（3）重新换油装配后，应将活塞杆上下重复运行数次，排出缸内空气。

（4）必要时拆动零部件，事先要记清原来装配位置，按原样装配，特别是控制阀零件部置不能随意变动，否则会出现意外情况。

（九）喷漆烤漆房安全操作规程

1、喷漆操作规程：

（1）先把烤房内部（包括墙板、顶棉）和待喷车打扫干净；

（2）关闭好烤房的门，启动风机和压缩机，打开照明开关，用压缩空气把烤房内部和待喷车从上到下吹一遍；

（3）做好以上的清洁工作后即可开始喷漆，如果环境温度低于20℃，为保证油漆良好的流动性，可把点火开关拨到加温喷漆档，以保证烤房的喷漆温度在20℃。

2、烤漆操作规程：

（1）检查油箱的油是否足够；

（2）检查温度表和时间表是否设定了烤漆温度和烤漆时间（注意：设定的烤漆温度不能低于当时的环境温度，设定的烤漆时间不能为零）；

（3）把点火开关拨到烤漆档，燃烧机点火，当烤房温度达到设定的烤漆温度后，进入保温阶段，一般保温时间为30—45分钟；

（4）烤漆时间到后，要使主风机运行15分钟后，才能关掉带锁开关。否则热交换器过热，容易引起设备的损坏。烤漆时一定要关闭照明灯。

（5）不要在烤漆房内用砂纸打磨车身表面，以免尘粒弥漫影响空气质量。所有待喷漆的准备 工作：如整车的打磨清洁，油漆的调制等都要在房外进行，尽量避免污染源的出现。

（6）汽车进入烤房之前，必须先清洗干净。污物一般隐藏在汽车的缝隙、保险杠背面、发动机室以及车辆底部不易被发现的地方，一般应在烤房外用高压气流将这些部位的附着物清除干净，以免影响喷漆质量。

3、烤房使用注意事项：

（1）烤房地面必须保持清洁，每次喷车前必须用水把烤房地面清洗干净；

（2）车辆进烤房前必须清洗干净，并除去易燃易爆等危险品（汽车油箱内的汽油除外）；（3）在喷漆的过程中尽量减少进出烤房的次数，防止灰尘进入；（4）每次喷车前必须检查油箱是否有油，防止油泵因干摩擦而损坏；（5）工作人员进入烤房要穿工作服和换鞋，严禁在烤房内吸烟；（6）在烤房内除喷枪及载油器外，不能将更多油漆料放在烤房内；（7）如在烤房内有蚊虫时，应用驱蚊药除去蚊虫，才能进行喷漆操作。

（8）对于干式过滤系统，必须定期检查和更换过滤器。挡油漆板应每天用气压计检查过滤阻力，挡油漆板要经常更换，以确保烤房内空气流动速度达到厂商推荐的空气流动速度指标。

（9）定期检查烤房周边可能漏气的缝隙是否被密封，以免外部尘粒进入烤房内。

4、烤房的日常维护和保养

（1）每工作40小时，用压缩空气清洁一次第一道滤网；（2）每月清洁一次燃烧机进油管口的滤网；

（3）每喷200台车后，烤房内顶部的过滤棉应更换一次。

（十）发动机检测诊断设备安全操作规程

1、测试开始前，首先检查主机、显示器、打印机的信号线路及电源线路连接是否正确可靠。

2、接通电源，开启主机、显示器、打印机电源开关，预热五分钟。

3、根据所检测的项目接好传感器。

4、调出测试项目，进行计算机自检。

5、输入检测项目及参数，根据菜单提示进行检测。

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6、检测完毕，将检测数据存盘打印，分析检测结果，作出检测结论。

7、关闭发动机，关掉打印机、显示器、主机电源，拆下各种传感器并擦拭干净，放入固定位置。

（十一）车身校正设备安全操作规程

1、用前应检查各举升架系统中的油缸、油管、气液泵的性能，确保各部件性能良好，检查牵引系统中油缸、油管、气液泵的性能，保证各部件性能完好。

2、举升架配套的气液泵的气源压力不允许超过规定大气压。

3、工作台升高至某一位置停止，一定使机械自锁装置的棘齿有效地顶在固定齿条上。

4、举升架装置下降前，应先将机械自锁装置脱开。

5、牵引装置与工作台的联接一定要牢固可靠，在第一次拉拨前应进行检查。

6、拉拨前应检查链条，以确保链条完好无损。

7、拉拨前，夹钳务必将车可靠夹紧。

8、链条、夹具和夹持部件的联接一定要可靠。

9、矫正操作过程中，立柱扣及链条受力方向严禁站人，以确保安全。

10、有关操作使用的详细步骤应严格遵循仪器设备“使用说明书”的规定。

（十二）砂轮机安全操作规程

1、开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否则有裂纹，防护罩及各部是否正常。

2、过大、过长工件不得在砂轮机上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件磨削。

3、进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。

4、磨削时操作者应站在砂轮的一侧，不得正对砂轮操作同一砂轮不准两人同时进行磨削。

5、更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。

6、磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防护罩内积物并定期检修更换主轴润滑油脂。

（十三）气动风炮机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，严格按操作步骤进行配件或轮胎的螺母拆装。

2、在使用气动风炮机时，应注意安全防护，及时加注气动工具专用油，在确保安全气压下工作，严禁在移动气动工具时拖动气管。

3、使用气动风炮机拆装作业应认准所拆装的配件或轮胎螺母是否与操作的气动风炮机功能相匹配，否则，应及时更换型号与功率相匹配的气动风炮机。

4、风炮机在安装、移动、调整配件或维护、保养前，应关闭主汽供应并断开空气供给管，防止人员被击伤。

5、在对保养维修或更换轮胎的车辆应事先用固定支架或作业椅支好车身，并在方向盘处放置“车辆作业”告知警示牌。

6、操作者在使用气动风炮机拆装作业时应注意保持站姿平衡、稳固，不要使其身体失去重心，以防气动工具震动或滑动时被打伤。

7、进行轮胎拆装作业，以防拆装震动引发车身倾斜，在拆装作业过程中，严禁使用千斤顶支撑。

8、操作使用完毕，应将气动风炮机随气管整理清洁，保持工具完好无缺，并放置规定位置以防止气管被挤压导致破损漏气。

（十四）骑马机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。

2、操作人员必须熟悉设备构造和技术性能方可操作。

3、在操作前应检查作业周边环境，垫好作业椅和防护措施，并悬挂好“车下作业、禁止发动”警示牌，确保车辆安全可靠。

4、操作时必须认真检查电器部分、电线插头、开关是否安全有效，以及减速器的润滑情况后才可进行操作。

5、在操作过程中如发现异常情况应立即停止使用，待排除故障后方可继续使用。

6、作业完毕应立即将设备清洁、存放好电源线，按指定地点将设备收好。

（十五）切割机安全技术操作规程

1、操作者应按规定穿戴好劳动保护用品。

2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧固有无破损等），并戴好手套、口罩、眼镜，避免飞溅物伤人。

3、更换切割片时，应先拔掉电源插头，拉下电闸，挂上警示标志。切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

4、切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人进行切割作业。

5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。切割机在切割物件时，物件必须夹紧。

6、切割物件时用力要平衡。操作中，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行作业。

7、切割完毕应先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。严禁在切割片上砂磨物件。

8、作业完毕后，必须把切割机及电源线整理好，并做好作业现场清洁。

三、主要检测设备

（一）声级计安全操作规程

1、检测前准备工作：

（1）检查空气电容传声器是否安装在声级计头部。（2）检查声级计内电池是否有电(或用外接电源)。

2、操作步骤：

（1）根据被测声音的大小将量程开关置于合适的档位，时问计数开关至于校准规定位置“F”或“S”，读数开关置于“5S”或“3s”，电源开关置于“开”。

（2）将声级计固定在三脚架上，在汽车前2m，高1.2m处，传声器指向声源，并远离人体。（3）读取所测声源声级值(测量期间的最大值)。（4）工作结束后，关闭开关，妥善保管。

3、注意事项：

（1）如较长时间不用此仪器，务必将电池取出。

（2）测量中，改变任何开关位置后都必须按一下复位钮，以消除开关换挡时可能引起干扰。（3）在读取最大值时，如出现过量程或欠量程标志，则应改变量程开关的档位，重新测量。

（二）排气分析仪或烟度计安全操作规程

1、检测前的准备工作：

（1）连接电源线，取样软管和脚踏开关连线。（2）将滤纸装入。

（3）开启“电源”开关，用“粗调”电位器旋钮将指针调至0（FSN）点，预热5分钟。

2、校准

（1）将标准烟度卡从标准插口插入。

（2）按下并旋转“粗调”和“微调”，将表头指针调到标准烟度卡的标称值处。（3）取出标准烟度卡，结束校准。

3、操作步骤：

（1）将取样管的探头用夹紧器固定在汽车排气管内，并使其中心线与排气管轴线平行。（2）测量前由怠速工框将油门踏板上端，测量时，将油门踏板与脚踏开关一起踏到底，至4s时迅速松开油门踏板与脚踏开关，仪器在约12s内将自动完成取样、抽气泵复位、走纸清洗、显示和打印等动作，相隔15s后，再进行第三次测量。如此进行三次测量，最后取三次测量的算术平均值作为测量结果。

4、注意事项：

（1）一起通电后，不要让主机表头指示针偏转到远离“0”点之后，否则会被烧毁电源。（2）压缩空气的压力应在0.3～0.5Mpa范围内。

（3）向主机送入压缩空气后，主机处于等待期间不消耗气源，若发现有嘶嘶声，说明漏气，应及时检查并排除。

（三）汽车前照灯检测设备安全操作规程

1、被检车辆轮胎气压、蓄电池电压必须符合标准。

2、驾驶室内只准乘座一人。

3、被检车辆前照灯面必须清洁。

4、检测仪必须避开外来光线的影响。

5、透镜外面沾有灰尘后，可用专门的擦拭纸擦拭干净。

6、开亮前照灯照射检测仪的受光器时，要等充电池灵敏度稳定后，才能进行检测。

7、检测仪不用时，应将仪器降至最低点，并且罩上外罩。

8、下班后，一起必须切断电源。

9、对不合格的车辆，检修后重检。

（四）侧滑试验台安全操作规程

1、汽车驶过检验台时，必须与检验台垂直。

2、当汽车前轮通过侧滑板时，不得急加速、转动方向盘和使用制动器。

3、轮胎气压必须符合标准值。

4、除去轮胎上的泥土、石子等杂物。

5、电气仪表所使用的电源电压应符合要求，电源线不得与其他有干扰的设备共用。

6、仪表的放置位置，应尽量远离热源及阳光直射处和强干扰设备。

7、电源零线应按规定埋入地下，不能共用电网零线，以免影响计算正常工作。

（五）制动检验台安全操作规程

1、在未检车时，不允许人在检验台上穿行。

2、在检车过程中，检验台周围及车前、后不允许人行走、停留。

3、在“踩制动”灯亮前务必保证汽车制动踏板是松开的，以防电动机超负荷启动损坏设

4、在检测的过程中如果车轮被抱死而检验台未及时停机或车轮与滚筒打滑，被向后拖走时，应即时松开制动器，以保护轮胎及设备。

5、检验台不允许在强电磁干扰的环境中使用，其他大功率设备不允许靠近检验台。

6、仪表用220V电源应单独分离作用，不应与动力电源共用。

7、使用环境中不允许有腐蚀性的气体、液体存在。

8、若电机不启动(I/0板继电器无动作)，可能是行程开关失效或电压不正常，应适当调整位置，距离或更换开关。

9、若测制动力过小，停机过早，则可能第三滚筒速度传感器失效，应适当调整位置，距离或更换传感器。

（六）底盘测功机安全操作规程

1、应严格按照说明书进行各项操作

2、不允许轴载大雨lOt的车辆进行检测或通过。

3、车辆上台前，底盘下部应清洗干净，轮胎气压应达到规定值，将粘、嵌在轮胎上的泥沙和石块清除干净。

4、为保证测试精度，仪器箱必须预热30分钟以上。

5、当汽车为前轮驱动时，应使汽车处于直线行使状态。

6、当用高速(80~lOOkm／h)进行检测时，应特别注意安全操作，高速检测时间应<2min/次。

7、测试时，一定要用挡块（三角铁）抵住汽车前轮（既不压滚筒的车轮）或用牵引绳拉住。测试中，汽车的前、后均严禁站人或通行。

8、在测试中，严禁将举升器升起。严禁被测车轮接触到举升板。

9、测功完毕后，退出测功状态。