湿式石灰石/石膏法烟气脱硫仿真数学模型的研究（精选3篇）
1.湿式石灰石/石膏法烟气脱硫仿真数学模型的研究 篇一
湿法烟气脱硫用石灰石溶解数学模型研究
摘要：石灰石,石膏湿法烟气脱硫是我国广泛应用的脱硫技术,其中石灰石活性对优化脱硫装置的设计,降低脱硫成本.提高脱硫效率显得尤为重要.通过实验对石灰石活性进行了研究,在固定pH值的条件下,采用酸滴定石灰石浆液的方法,研究了不同pH值以及Cl对石灰石溶解率的.影响.结果表明,在所测的pH值范围内,较低的pH值有利于石灰石的溶解,pH值每降低0.5,石灰石的溶解率增加8%左右.但为了保持吸收溶液的脱硫效果,一般选择pH值在5.O～5.5之间.C1阻碍石灰石的溶解,Na+促进石灰石的溶解,且pH值越高作用越明显.此外.建立了石灰石溶解的数学模型.并与实验结果进行了比较,得到了较好的相似性.作 者：刘广兵 谭文轶 刘伟京 图勇 吴伟 陶孝平 LIU Guang-bin TAN Wen-yi LIU Wei-jing TU Yong WU Wei TAO Xiao-ping 作者单位：刘广兵,刘伟京,图勇,吴伟,陶孝平,LIU Guang-bin,LIU Wei-jing,TU Yong,WU Wei,TAO Xiao-ping(江苏省环境科学研究院,江苏,南京,210036)谭文轶,TAN Wen-yi(南京工程学院,江苏,南京,210000)
期 刊：江苏环境科技 ISTIC Journal：JIANSU ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY 年，卷(期)：2008, 21(4) 分类号：X7 关键词：湿法烟气脱硫 石灰石 数学模型★ 燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理探讨
★ 烟气脱硫工艺的研究
★ 火力发电厂烟气脱硫技术及防腐问题探讨
★ 循环流化床烟气脱硫技术分析及工程应用
★ 锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计论文
★ 印染废水和烟气脱硫联合治理的试验研究
2.湿式石灰石/石膏法烟气脱硫仿真数学模型的研究 篇二
1 电厂脱硫装置耗电分析
湿式石灰石-石膏烟气脱硫技术采用石灰石浆液作为吸收剂, 具有设备简化、投资费用低、系统可靠性高、脱硫效率高等特点, 在中国得到了广泛应用。该技术的工艺流程:石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液, 在吸收塔内浆液与烟气接触混合, 烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙、鼓入的氧化空气进行化学反应后, SO2被脱除, 最终反应产物为石膏, 脱硫后的烟气经除雾器除、GGH加热器加热升温后排入烟囱, 脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收石膏。
某电厂2×330 MW机组脱硫系统采用该技术, 为便于分析, 把脱硫装置分为以下系统:风烟系统 (增压风机、GGH等) 、吸收系统 (循环浆泵、氧化风机、吸收塔喷淋、搅拌器等) 、吸收剂制备系统 (石灰石破碎、湿磨系统、供浆系统) 、石膏处理系统 (石膏排出、真空脱水系统等) , 通过电量表计量、钳形表测量电流测算等方式分别统计各系统耗电量。表1为两套脱硫装置正常运行时占厂用电比例和脱硫系统电耗分布情况。脱硫装置在机组额定功率条件下的设计厂用电率为1.56%, 实际运行中该厂脱硫装置电耗为2.02%, 明显超出设计值。各分系统占总电耗的比例:烟气系统为40.58%、SO2吸收系统为40.79%、吸收剂制备系统为9.08%, 占整个脱硫用电比例90%以上的, 本文降低脱硫装置电耗主要从这3个系统分析研究。
2 脱硫装置电耗超值及应对措施
2.1入炉煤质硫分超过设计值, 设备系统全方式运行而造成电耗增大
目前, 我国电煤供需矛盾突出, 低硫煤比例低, 单价高, 很多电厂实际燃煤中硫含量明显增加。该厂脱硫装置按入炉煤硫分1.6%设计, 设计脱硫效率不低于95%, 统计期内实际入炉煤平均硫分含量为1.93%, 当进入吸收塔的烟气中SO2负荷远超设计值时, 脱硫效率将会显著下降。此时, 运行往往采取增大供浆量、增开循环浆泵、氧化风机等手段维持脱硫效率, 造成脱硫装置长时间全方式运行, 电耗远超过设计值。采取的措施如下:
a.合理调运掺配燃煤。综合考虑入厂煤各项指标, 入厂低硫煤要占一定比例, 掺配时尽量将含硫量较低与高的原煤掺混使用, 尽量保持入炉煤含硫量与设计值不偏离太大, 高负荷燃用低硫煤, 低负荷燃用高硫煤, 不长时间燃用硫严重超标煤。
b.根据烟气含硫量及时调整运行控制参数, 在保证脱硫效率达标的前提下, 合理安排设备启停, 使脱硫装置尽量维持稳定运行状态。
2.2增压风机电耗大易出现喘振现象, 调节特性差
该厂烟气系统运行方式:增压风机与引风机为串联运行方式, 两风机共同克服锅炉烟气系统脱硫烟气的阻力, 增压风机为静叶可调式轴流增压风机, 因为脱硫烟气系统GGH换热器积灰严重, 造成GGH压差大、风机耗能增加、增压风机经常出现喘振现象, 调节特性差, 与吸风机配合差, 出现吸风机在高效区运行而增压风机在低效区运行的情况, 造成电耗增大。采取措施如下:
a. 加强GGH换热器吹灰, 形成定期工作制度, 至少每班吹扫1次。在压力增大时, 加强吹灰频率, 有效降低烟道烟气阻力, 确保GGH换热器压差在规定值范围, 减少增压风机喘震几率, 使增压风机全范围可调。
b. 加强值班员培训, 与主机系统操作配合, 在保证机组和脱硫系统安全运行前提下, 通过试验找出不同负荷时吸风机和增压风机最节能的联合运行方式 (增压风机和引风机电流之和为最小值) , 并下发到班组严格执行。
c. 加强除尘器的运行管理, 保证除尘器的除尘效率, 确保进入脱硫系统的烟气粉尘浓度不超标, 减少系统积灰。
d. 加强脱硫装置检修管理, 遇有机组检修机会时, 彻底清理GGH换热片之间的积灰, 确保其在1个小修周期内较低的阻力下运行。
2.3为维持脱硫效率, 循环浆泵长时间同时运行使电耗过大
如表2所示。每套脱硫装置装有4台循环浆泵、2台氧化风机、4台浆泵对应吸收塔不同的喷淋位置, 按设计循环浆泵应三运一备。在实际运行中, 没有认真分析研究循环浆泵启停台数、次序与脱硫效率的关系, 启动全部循环浆泵会造成设备电耗增加。采取措施:通过实验验证不同负荷对应不同烟气SO2浓度下的循环浆泵组合, 形成现场操作卡片, 按卡片要求启停循环浆泵, 在保证脱硫效率的前提下, 缩短循环浆泵运行小时数, 降低循环浆泵电耗。
2.4吸收剂制备系统出力低, 管道系统阻力大使耗电过大
由于制浆系统出力达不到设计要求、两套制浆系统长时间运行、石灰石石子质量差, 造成破碎系统堵塞严重、空转时间长、电耗增大, 浆液输送系统因浆液沉积结垢而使系统阻力增加、电耗增加。采取措施如下:
a.调整球磨机内钢球装载量, 调整旋流子投入个数, 优化制浆系统出力, 提高效率, 使其达到额定出力, 降低制浆系统电耗。
b.提高石灰石石子质量, 对CaCO3含量、灰尘含量、颗粒大小严格要求, 相应减少破碎系统石子处理量, 减少制浆系统制浆总量, 缩短设备运行时间, 降低了电耗。
c.加强运行维护和设备检查, 对管道、设备备用时及时冲洗, 防止沉积结垢, 减少浆液输送系统电耗。采取以上措施后, 选取运行方式基本相同, 在2009年4月进行了跟踪分析, 结果见表2。
3 结论
从采取以上措施和表2的跟踪分析结果可以看出, 在运行方式基本相同的情况下, 脱硫厂用电率比去年同期下降至1.77%, 离设计值1.56%还有一定的差距, 主要是因为入炉煤硫分含量超出脱硫装置设计值造成的。虽然煤质问题的制约短时间难以解决, 但可以看出在煤质无改善的前提下, 脱硫装置的运行水平、电耗率与日常运行管理和操作维护水平是密切相关的。
参考文献
[1]郭予超.我国火电厂烟气脱硫现状及展望[J].华东电力, 2001 (9) :1-7, 52.
[2]官一明, 李仁刚.湿式石灰石烟气脱硫工艺现状和发展[J].电力环境保护, 1999, 15 (2) :53-58.
[3]朱治利.石灰石-石膏湿法脱硫技术中的问题[J].四川电力技术, 2002 (4) :39-43.
[4]黄振.国外烟气脱硫技术[J].节能与环保, 2001 (7) :18-21.
3.湿式石灰石/石膏法烟气脱硫仿真数学模型的研究 篇三
摘要：本文介绍了华电内蒙古能源有限公司卓资发电分公司的烟气脱硫系统及石灰石-石膏湿法脱硫机理,并分析了该电厂脱硫系统中存在的问题及解决方案.作 者：吕海莉 孙建国 作者单位：吕海莉(内蒙古工业大学能源与动力工程学院,内蒙古,呼和浩特,010051)
孙建国(华电蒙能卓资分公司,内蒙古,乌兰察布,012300)