浅谈石油化工安全问题

浅谈石油化工安全问题（9篇）

1.浅谈石油化工安全问题 篇一

我国化工安全存在的问题及对策

我们所学的《过程装备成套技术》是“过程装备与控制工程”专业的一门综合性专业课程，是以小型过程工业装置设计、建设所需具备的知识为构架，以“工程材料”、“化工原理”、“过程设备设计”、“过程流体机械”和“过程装备控制技术及应用”等课程为基础，内容涉及新产品生产工艺开发和项目可行性研究、工艺设计、经济性评价和环境评价、机器和设备的选型、重要工艺参数的自动控制方案选择与设计、管道设计、绝热与防腐蚀设计、装置的安装及检验、装置的试车等与过程装置设计、建设全过程有关的各种工程知识。

但是，从学习中我们也发现存在不少问题，主要是化工安全问题。安全管理贯穿于各个行业和领域，安全问题越来越受到各国政府和公众的重视。企业的安全生产管理是企业管理的一个重要领域，现代化的生产性、经营性企业的安全生产管理问题，无论从其经济效益还是从社会影响力而言都不容忽视。石油化工作为国家的重点支柱行业，在我国的国民经济中起着举足轻重的作用，多年来，为国家生产建设做出了很大贡献，但与此同时石化行业又是高危行业，安全生产形势十分严峻，安全生产显得尤为重要。

本文以石油化工企业作为研究对象，通过比较国内外石化企业安全生产现状，对石化企业安全生产的社会效益、经济效益、职工的健康保障以及企业安全生产的投入产出关系进行分析，提出了石化企业在加强安全管理、安全保障体系、安全投入、安全教育、安全文化、工伤保险等安全保障措施方面的对策和建议。

一、安全生产存在的问题

1、领导对安全生产工作重视不够，责任不明

许多企业领导者片面追求生产进度，严重轻视安全工作，将“安全第一”仅仅停留在口头上，而在政策上、措施上和制度上搞得都是生产第一。特别是实行承包制后，部分企业领导人短期行为极为严重，只求自己任期内不出事故，对事故隐患视而不见，充耳不闻，更不愿进行长远的安全规划和必要的安全投入。不少事故看起来是发生在职工身上，但根子还是因企业领导者对安全工作重视不够，认识不足，存在麻痹思想和侥幸心理，致使安全生产管理工作处于一种松懈的状态。当然，不少企业领导者也抓了安全工作，但因认识不到位且缺乏必要的安全生产管理知识，安全工作常常抓不到点子上，使得安全生产管理工作始终不能上档次、上水平。而造成如此种种后果的主要原因又是企业未真正建立和落实各级领导安全生产责任制。

2、安全职责落实不到位

许多企业虽然制定出了一系列安全生产的制度，也明确了安全生产职责，但仍然有对安全生产责任落实不到位的现象，只停留在开会讲话，只作一般性、原则性的动员和要求水平上。分管生产的领导忙于事务性工作，没有深入地开展调查研究，很少分析本单位安全生产工作存在的主要问题，或没有制定相应的整改措施；对一些事故通报内容不详，语言含糊，没有把事故的直接原因和深层次的根源及事故责任、需要吸取的教训等介绍清楚；也有一些单位将上级转发的事故通报一转了之，既不认真分析，也不提出和落实防范措施。专业人员对化工安全生产没有真正做到心中有数，没有熟练掌握必要的规程制度，不能很好地指导基层班组的工作。

3、安全宣教培训工作力度不够，流于形式

企业安全宣教培训工作说起来都知道重要，但实际工作与要求差距甚远。首先是力度不够，大多走过场。宣教培训工许多企业也都搞了，钱也花了，但大多流于形式，根本未按有关法规对学时、内容、考试等严格要求进行，因此，实效性很差。其次是覆盖面窄，安管人员培训多，生产人员培训少，未提高全体职工的安全意识和安全操作技能。其三是秩序十分混乱，任何单位甚至个人发个通知就可搞安全培训，而课时、师资、教学质量根本无法保证，有的甚至课都不上，其效果就可想而知了。

4、对安全生产工作的思想认识不到位不统一

一些企业错误地认为安全工作只是安管部门的事，与生产部门无关。负责经营的相当一部分人员对我国现行的安全生产管理体制不了解，对安全生产的重要性缺乏足够的认识。生产部门只顾片面追求进度和效益，而常常忽视安全，与安管部门不能形成统一认识，因此出现生产与安全“两张皮”的现象，严重阻碍了安全生产工作的顺利开。安全管理对策：

1、强化安全管理基础工作

要扭转安全管理落后、纪律松懈、秩序较乱的状况，就必须强化安全生产基础管理工作。首先要认真贯彻落实《安全生产法》，规范安全生产管理，真正做到健全安全生产各项规章制度，有章可循，违章必究，使安全生产管理进入有序可控状态；其次要明确各级领导干部、各职能部门的安全生产责任，并严格考核与奖惩，使每个领导干部、工作人员和职工，都清楚自己承担的安全生产责任，自觉地抓好分管的和自身的安全生产工作；第三要改进生产设备质量，加大安全投入，对生产设备存在的质量问题认真进行整治，积极采用新的安全生产装备，用先进科技手段和装备保证安全生产；第四企业必须依照有关法律法规的规定，对新建、改建、扩建的工程项目落实安全生产设施的“三同时”原则，并从营业收入中提取安全生产技术措施专项费用，用于完善安全设施和隐患整改。第五要严格按照法律法规，为职工提供合乎规定的劳动条件和劳动保护用品，切实保障职工的安全与健康。通过基础工作的加强，规范安全生产的行为，掌握安全生产的主动权。

2、理顺管理体制，重视行业管理

我国化工行业，市场开放，同时对安全生产工作也提出高的要求。其“国民待遇原则”、“公平竞争原则”和“遵守国际通行规则”等都要求不断完善社会主义市场经济条件下的安全生产管理体制，借鉴国际通行模式和国际劳工组织的工作规则，确立具有中国特色的“政府、企业和劳动者”三方协商机制。建立劳动安全卫生三方协商机制，有利于政府加强监督管理，有效控制和减少腐败现象；有利于促进企业建立健全安全生产责任制；有利于工会履行维护基本职责，发挥民主监督作用。在行业管理方面，国际上市场经济国家通行的模式是行业相同的企业结合成行会或协会。其对内自律管理，制订行业规范、标准，维持公平竞争秩序；对外和政府、工会形成“三方制”，协调处理经济关系和劳动关系。因此，应赋予行业协会（特别是煤炭、石油、化工等高危行业）管理本行业安全工作必要的责任、义务和权力，管理好本行业的安全生产，实现“行业管理”，并与“国家监察”和“群众监督”相配合，共同组成“安全生产三方制”的工作模式，管严管好，真正把安全生产工作落实到企业。

3、加强法律法规宣传，依法从严管理

我国已经基本建立起安全生产法律法规体系。坚持有法可依、有法必依、违法必究，是搞好安全卫生工作的必然要求。各职能部门要增强依法管理安全生产工作的意识和自觉性。一方面要认真学习和宣传安全生产法律法规，做到家喻户晓，人人知法、懂法；另一方面要严格按照有关法律法规办事，做到无论监督检查、对事故的调查处理还是生产经营单位所必须做好的安全生产工作，都要依法进行。要认真落实行政责任追究制度，对发生的重大安全事故，必须分清责任，按照有关法律法规的规定，严肃追究责任，决不能姑息迁就，切实把安全管理工作纳入法制化和规范化的轨道。

4、实行全员安全目标管理

实行全员安全目标管理，要在每年年初确定安全目标。目标可以是上级下达的，也可以是本单位自己确定的，但都要保持目标的科学性、先进性，并将安全目标逐级向下分解，直至每个岗位、每个工作人员为止。每个人也都要制定自己的保证措施。领导要对安全目标在实施过程中和年终时的完成情况及时进行评价和考核，实施奖惩。目标值的确定，应贯彻下级保上级，越往下分解越细致越具体的原则，最好定到不出差错或少出差错。安全目标管理可以采用自上而下布置目标任务或者自下而上逐级递交安全目标认定书进行认定等方式。使每个人都有安全指标，每个人都承担安全责任，每个人都要做到明确职责，分清责任，落实措施，分工负责，严格考核，奖惩兑现。

5、夯实班组安全管理

大量事故分析表明，大部分事故发生在班组，因此，班组安全管理在整个安全管理中有十分重要的作用。要从理顺班组长的责、权、利上入手，调动班组长工作的积极性，为充分发挥班组长在班组安全管理中的作用，要把有经验、懂业务、敢说敢管的人员放在班组长的位置上。从提高广大职工的综合素质抓起，解决职工素质不适应当前安全生产形势的问题。要通过开展反事故演习，开展安全教育培训、安全知识竞赛等形式多样且内容丰富的活动，培育职工安全工作的技能和自主管理意识，不断提高安全生产意识和自我保护意识，变“要我安全”为“我要安全”。切实做好日常管理，班前会要认真听取上一班安全方面存在的问题，做好应对措施，布置本班安全工作；班后会要通报当天班组及组员个人的安全工作情况，及时总结经验，发现问题，制定解决方案，落实整改措施，做到问题早发现、早处理，不断完善和巩固班组安全管理工作。

安全是人类社会生存发展过程中永恒的主题，石化企业的安全生产对于企业的发展和壮大有着举足轻重的作用。安全生产不仅仅保证了企业生产的平稳运行，更重要的是安全是企业实现效益的前提和首要条件，没有安全作保障，效益就不能实现。在具体实践中，石化企业必须把安全与效益有机结合在一起，要通过安全生产的实现，不断提高企业经济效益和整体管理水平。

2.浅谈石油化工安全问题 篇二

威胁石油企业网络安全的几大方面

DDo S攻击

DDo S全称Distributed Denial of Service (分布式拒绝服务攻击) , 近两年不但没有放缓迹象, 还有愈演愈烈之势。基本上, DDos有两种攻击类型。第一种发生在应用层, 也就是针对应用服务本身, 第二种发生在网络层, 可被大部分路由器防火墙屏蔽。DDos攻击旨在利用瞬时爆发流量占据所有网络和服务器资源, 导致服务崩溃。这些攻击可以模仿合法用户流量绕过防火墙的DDo S攻击解决方案和导致Web服务器崩溃。这几乎是一种无法闪避的攻击。

当前, DDo S攻击已经成为数据中心面临的最大威胁。据国外媒体报道, Prolexic公司DDos攻击报告中显示, 2014年第一季度DDo S攻击的数量比去年增长了47%。这份报告中还显示, 平均攻击持续时间缩短了50%, 由35小时降低到17小时。攻击越来越智能, 能够模拟各种正常的上网行为。传统的网络安全设备难以防范, 导致企业重要的业务中断, 造成严重损失。

黑客入侵

随着互联网的发展, 黑客入侵行为越来越多。数据中心存储了企业的关键信息资产, 成为黑客攻击的重点。由于服务器上安装的软件系统规模越来越大、复杂度越来越高, 大量的漏洞不断涌现。近日FBI指控三名黑客入侵包括微软在内的多家公司网络信息安全系统, 非法获取Xbox 360和PC平台多款早期游戏原型。入侵攻击带来的安全威胁飞速增长, 尤其是混合威胁所带来的风险。无论是大企业还是中小型企业, 保护企业信息安全都是最重要的, 对于无所不在的黑客, 需要动用最有效的技术手段应对攻击, 而目前最有力的手段就是使用加密软件保护系统中的重要数据安全, 远离黑客攻击, 防止信息泄露。

安全隔离

石油企业业务复杂, 各部门的安全需求和保护等级各不相同。企业需要对自身的网络资源进行有效的安全区域、等级划分。安全区域是指在网络中拥有相同网络资源访问权限的主机集合, 安全区域的划分主要依据企业内部部门的划分, 例如财务部门、研发部门、市场部门分别划分为三个不同安全等级的安全区域。只有这样才能保障网络安全运行, 更好的保证企业正常运作。

专属安全防护需求

大型石油企业由多个成员企业和专业分公司组成, 每个成员企业和分公司又细分为多个部门。对于跨国的石油企业, 部门的数量可达到成百上千。企业数据集中后, 这些职能、权限各不相同的部门将共同使用同一个数据中心, 它们都希望获得专属的安全防护服务。专属的服务是指自主的安全策略部署、独立的日志报表查看、独立的资源享用。如果为每个部门单独部署一台安全设备, 成本将大大提高。

网络性能瓶颈

企业应用整合、数据集中, 为数据中心带来了更大的性能压力。一方面, 所有的企业用户访问集中的数据中心, 边界的网络流量激增;另一方面, 计算、存储、网络资源的统一融合使数据中心内部的流量大大增加。无论是边界网络还是内部网络都面临性能瓶颈问题。

数据与数据中心安全

数据与数据中心基本概念

数据中心和数据应该可以说是完全两个不同的概念。数据是构成信息时代的基础, 是互联网流通的主要元素。而数据中心更可以看做一种整合过的技术或者设备。数据中心, 是一整套复杂的设施。它不仅仅包括计算机系统和其它与之配套的设备 (例如通信和存储系统) , 还包含冗余的数据通信连接、环境控制设备、监控设备以及各种安全装置。同时, 它也可以被看做一个多功能的“建筑物”, 能容纳多个服务器以及通信设备。这些设备被放置在一起是因为它们具有相同的对环境的要求以及物理安全上的需求, 并且这样放置便于维护, 而“并不仅仅是一些服务器的集合”。

随着信息技术和互联网的快速发展, 数据中心也历经了多年的变革, 如今的数据中心可以说组成方案更优秀, 处理效率和速度也更快了。但是面对日新月异的信息技术、数据处理技术和通讯设备, 数据中心也面临着许多挑战, 其中威胁数据本源的安全防护危机尤为明显。

数据加密或是最根本的防护

在IT业界的发展历史上, 人类曾经做过很多次有些“短视”的错误判断。当然, 这种“短视”很多是由于当时技术或者环境所限造成的。其中最著名的就是, 由于没有考虑到时间更迭, 而在全球爆发的“千年虫”问题。

同样, 受限于十年前IT的发展水平, 很多人都没有意识到数据中心在“量”和“质”方面的变化, 以至于很多企业和机构都不得不在新一轮的IT采购周期中花费大把的时间和金钱, 购买新产品替换旧设备。这样的场景每时每刻都在发生着。

同时对于多样危机的长远考虑也必须被列入, 由于信息技术的发展, 数据本身就受到很多种类的威胁, 而作为数据中心主要的服务对象, 数据的保护也是十分重要并且需要长远计划的。但是面对变化和不断更新的威胁, 正面对抗似乎有点疲于奔命, 最好的选择是本源的防护——即做到保护数据本源的同时又能灵活应对各种安全环境和需求。而符合这种要求的安全技术就要属国际先进的多模加密技术了。

多模加密技术采用对称算法和非对称算法相结合的技术, 在确保了数据本源防护质量的同时, 其多模的特性能让用户自主地选择加密模式, 而这种灵活的安全选择, 配合对于数据中心灵活的应用, 必将为未来的IT企业和信息化企业带来安全与效率的双重提升。

数据中心, 作为未来一种整合数据, 中转数据, 储存数据等数据应用相结合的设备和技术, 必将被信息化程度越来越高的企业所采用。但不管是何种技术还是设备, 存于其中的数据总是产生“价值”的基础, 所以安全工作一定要做好。而面临多种威胁的考验, 采用灵活且本源防护的加密软件进行防护无疑是最佳的选择。

针对石油企业数据中心的网络安全防护

外联区安全防护

通过部署高性能的高端墙, 实现安全域隔离, 将数据中心划分为外联区和核心区, 对各个域之间的流量进行安全防护, 有效避免网络风暴扩散, 保障网络安全。通过配置高性能USG设备, 可以实现屏蔽可疑源地址安全策略;配置虚拟防火墙, 实现2层到7层的虚拟系统隔离;可以实现配置资源预分配, 控制虚拟防火墙的进出流量和会话连接数;配置公网IP限流, 防止某个IP占用过量带宽等能力。

在外联区部署IPS入侵防御系统, 及时判断网络或系统中是否有违反安全策略的行为和遭到攻击的迹象, 并在发现威胁的情况下进行阻断或告警等措施, 实现对网络的安全保护。通过在关键业务系统的入口交换机旁路部署NIP系统, 对访问系统的网络流量进行实时入侵检测, 实现了统计分析、入侵检测与防护、安全审计等功能。

同时在出口部署Anti-DDo S设备, 可以有效识别DDo S攻击, 减少恶意流量的冲击, 实现对DDo S的攻击防护。通过在外联区部署Anti-DDo S设备, 还可以采用运营模式, 可以给用户提供个性化的安全保护, AntiDDo S安全运营方案, 可以为提供安全防范。

核心区网络安全防护

通过在核心交换机上部署各种安全业务, 如防火墙、IPS/IDS等为数据中心的业务提供内部网络安全解决方案。

在核心区部署高性能USG设备, 将核心区按照业务模式划分不同的区域, 如测试区、托管区、运行管理区等, 对不同的区域实现不同的安全策略, 为不同的区域提供不同的安全防护能力, 同时USG可以支持多实例解决方案, 如将一台防火墙从逻辑上划分为多台虚拟防火墙, 为多用户提供独立的安全保障。

结语

市场的需求、人的安全意识、环境的诸多因素促使我国石油企业的信息安全高速发展。信息安全经历了从传统的单一防护如防火墙到信息安全整体解决方案, 从传统的老三样防火墙、入侵检测、杀毒软件到多元化的信息安全防护, 从传统的外部网络防护到内网安全、主机安全等。

3.浅谈石油化工安全问题 篇三

【关键词】安全监督；安全管理；承包商管理

企业要发展就必须进行技术改造，石油化工生产企业在进行技改施工时具有边生产边施工、施工点多以及涉及面广等特点，管理难度大，特别在生产车间进行技改施工风险高；尤其是近年来，在市场经济的影响下，企业技术改造建设中抢工期、压低造价、减少安全投入的现象屡见不鲜，给企业在进行技术改造时建设的安全管理带来了巨大的压力。本文从安全管理体系、制度建设、承包商管理、HSE培训及机械设备管理五个方面对石油化工生产企业在进行技术改造时施工的安全监督和安全管理进行了探讨，以期提高石油化工生产企业的安全监督和安全管理水平。

1.建立完善的安全管理体系是企业搞好安全生产工作的基本前提

我公司坚持以一把手为主的安全生产管理保证体系。首先从机构设置及人员配备上入手，公司成立了安环部，对全公司的安全生产工作实行全面负责，对各级安全生产工作的具体落实进行检查监督；各下属事业部成立安环室，各车间或施工现场配有安全总监和一名以上专职安全员。其次在体系运作方面上落实。实行各级人员岗位责任制，保证公司、下属事业部、车间施工现场和班组四级安全管理人员严格到位，实现了安全管理体系的高效运作， 使安全生产工作纵管到底、横管到边， 级级有人管， 层层有人抓落实。为保证技改项目施工现场施工安全和质量，技改项目采取“大监理、小业主”的先进管理模式，公司聘请监理公司作为项目管理人员，利用第三方进行管理。

2.不断建立健全安全管理规章制度

（1）认真贯彻执行《安全生产法》，建立健全企业的安全生产监督和管理体系，落实安全生产责任制，做到安全生产人人有责。（2）大力开展规范化建设，逐步实现安全生产管理的科学化。定期修订和完善安全监督和安全管理的各项规章制度和现场规程，做到有法可依，用规范保证安全。（3）建立安全生产的考核奖惩措施，做到安全生产违章必惩。（4）积极与国际接轨。为适应现代企业的管理要求，引进与国际接轨的安全监督和安全管理的方式和方法，建立一套自己的安全监督和安全管理体系。

3.承包商安全管理“三步控制”

（1）准入控制——安全一票否决。第一资质审查。查有无安全生产许可证；查施工单位业务范围是否符合要求；查队伍人员年龄结构，超过55岁的不允许从事重体力劳动；对曾经在公司承揽过工程的，查有无重大违章纪录，若有，则不许其竞标。在公司组织的招标会上，安环部门要对这些问题仔细清查，没有安环部门参与的招标视为无效招标，没有安环部门签字的合同不允许执行。三是杜绝违法转包、违法分包，以包代管现象。第二入厂教育。外来队伍进入事业部施工前，按要求组织其进行安全教育培训，并通过考试，考试不合格者，不允许其进入事业部工作。

（2）过程控制——管理一以贯之。一是建立承包商HSE管理体系。公司在事业部技改中心设立了专职安全员，负责施工安全监督，并要求施工队伍设置专职安全员，这样就形成了由公司、事业部安全主管部门、技改中心、施工区域所在车间、施工单位以及监理公司五方力量组成的管理体系。公司、事业部方面属于执法者，对安全工作有绝对考核权；监理公司属于参谋、监督者，对安全工作享有建议、监督权；施工方属于执行者，有履行安全责任的义务，权责明确，大家齐抓共管，力量就强了很多。二是建立安全工作持续进步的机制。组织好现场检查，现场检查坚持日常检查与定期检查相结合、普遍检查与专项检查相结合、检查与整改相结合的“三结合”原则进行。有检查就有通报、有整改记录及反馈整改单，形成闭环管理。对待检查问题采取措施：1）下发整改通知单；2）处罚；3）约谈； 4）召开专题会；5）清退出场。每周监理单位组织召开一次安全例会，传达公司HSE精神，学习公司相关管理制度，总结讲评上周HSE工作。三是强化考核手段。一方面，加大违章处罚力度，除了经济处罚，还有更严厉的手段。对承包商按照“一罚、二停、三清退”原则执行，对于施工违章现象，除了对施工队伍进行处罚外，作为技改施工的主管部门也要受到联责考核，以督促主管部门加强管理。另一方面，公司每半年对施工队伍进行一次安全业绩考核评价，评定优、良、合格、基本合格、不合格五个等级，对于基本合格的队伍，提出警告，限期整改；对于不合格的队伍，坚决清除出厂。（3）结算控制——责任一究到底。工程竣工后，安环部门参与验收，对不符合安全生产要求的项目，作出整改要求。安环部门还要对最后的工程结算进行把关，主要是查核工程是否做到了“三同时”，违章处罚是否到位。结算书上没有安环部门的签字确认，工程就无法结算，这样做的目的就是为了将安全责任追究到底，对施工队伍起到威慑作用，让他们明白，安全过不了关，工程就过不了关，工程过不了关就会影响他们的利益，所以安全才是他们最大的效益。

4.是要加强HSE培训

为了使各个层次的人员得到实效性的培训，将培训按以下五种分别进行：（1）施工单位领导层专项培训；（2）专职HSE管理人员培训；（3）全体作业人员培训；（4）特种作业人员专项培训；（5）违章、停工再培训。设立专门的培训室，指定专人对新进场员工进行培训教育，编制好培训教材，结合公司制度、现场管理、应急救援、急救自救等各个符合现场实际的方面。同时要进行安全意识教育：（1）承包商要每月组织召开一次安全大会，对承包商员工进行安全意识教育工作。（2）承包商管理人员参加施工單位班前会，注重施工人员安全意识的培养。3）施工班组每日组织班前喊话，并在班组安全活动记录本上记录签名，强化施工人员的安全意识。

5.施工机械设备管理

施工机械设备的完好水平对于施工安全至关重要。 近年来，由于施工机械设备故障而导致的安全事故不断发生，因此，应加大施工机械设备隐患的治理力度，提高施工机械设备完好水平。首先，完善施工机械设备的台账和档案，对报验合格的设备监理公司负责贴合格标签。其次是建立施工机械设备的使用维护保管和管理制度，定期对施工机械设备进行检修维护和保养， 同时还应经常进行诊断分析。对施工机械设备的安全水平等定期进行技术分析和评估。对施工机械设备中存在的安全隐患和问题，提前采取措施，立即加以整改，一时难以解决的问题和隐患要制订防范措施和预案，并落实责任到人。

6.结束语

4.浅谈石油化工安全问题 篇四

1化工工艺设计的内容、特点阐述

化工工艺设计主要是指化学工程师依据化学反应或者化学反应过程所设计出的能够将原料转变为客户所需求产品的生产流程[1]。化工工艺流程复杂,涉及到诸多环节,如,化学原料处理(化学材料碾碎、提纯等等)、化学材料的化学反应设计、化学产物的筛选、化工流程的安全设计等等,如果某一方面要素设计不合理,就会导致化工生产过程的安全性下降,难以满足社会发展需求。通常情况下,化工工艺设计环节具有以下几种特点:

1.1化工工艺设计工作具有复杂性特点

[2]众所周知,化学工程师在展开化工工艺设计工作时,需要进行安全性评估,设备(管线、仪器)检测等一系列工作,只有确保这些内容都具有可操作性、可靠性与安全性后,才可以展开后续工作,由此可见,化工工艺设计工作具有一定复杂性特点。

1.2化工工艺设计工作需要严格按照工艺流程展开

[3]众多周知,任何一个项目活动的展开都有其固定的流程,只有确保流程合理,才可以有效提高工作效率,满足发展需求。针对此种情况,化学工程师在展开化工工艺设计时,就需要严格遵循工艺流程要求,严格按照化工工艺流程图布置管道,从而保证化学反应生产工作能够顺利进行。

2影响化工工艺设计安全性的主要因素分析

众所周知,化工工艺设计工作具有一定复杂性,需要化学工程师关注众多环节,并严格从化工反应的全过程出发[4]。但是现阶段,受到一些客观因素的影响,化工工艺设计中频繁会产生安全性问题,难以保证化学反应生产工作顺利进行。以下就对影响化工工艺设计安全性的主要因素进行分析,以供大家了解。

2.1化工物料影响化工工艺设计的安全性

化学反应生产工作中会使用大量的化工物料,这些化工物料的性能、特点存在一定差异性,有的化工物料有毒、且易燃易爆;有的化工物料带有酸碱腐蚀性,在此种情况下,如果工作人员在化学反应生产过程中,对这些化工物料性质了解不到位,而是盲目使用,就会导致化工物料出现各种物理化学反应,从而埋下安全隐患,产生严重的安全事故。

2.2化工设备影响化工工艺设计的安全性

众所周知,化学反应生产工作中会使用大量的机械设备和化工设备,这些机械设备和化工设备直接影响到化学反应生产效率,作用巨大[5]。但是现阶段,化学反应生产工作中所使用的机械设备和化学设备中存在热、光、气现象,此现象会直接产生安全隐患,如,着火,爆炸等等。与此同时,由于部分工作人员不懂得机械设备和化工设备的操作方法,导致机械设备和化工设备在操作时,操作方式不当,亦或是工作人员没有提前对机械设备和化工设备进行检查,导致设备运行中频繁发生故障,从而埋下严重的安全隐患,产生不必要的经济损失。

2.3化工工艺设计不合理出现安全性问题

现阶段,化学工程师在展开化工工艺设计工作时,由于缺少考虑,导致化工工艺路线出现交叉重叠的问题,在此种情况下,就会对化工生产工作带来严重的安全问题,埋下诸多安全隐患。

2.4化工设备管道泄漏产生的安全问题

5.浅谈化工企业安全生产管理 篇五

浅谈化工企业安全生产管理

摘要：化工安全生产关系到国家的`财产安全、人民生活利益,以及职工的安康,是化工企业最根本的效益所在.安全生产关系到化工企业的经济效益和社会效益,是化工企业生存和发展的基石.在我国经济社会正处于高速发展的大好时期,化工生产安全管理显得尤为重要.作 者：陈冰 作者单位：河南煤化集团安化公司九天调度室期 刊：安全生产与监督 Journal：WORK SAFETY & SUPERVISION年，卷(期)：,“”(2)分类号：X9

6.石油化工企业安全管理问题浅析 篇六

1 石油化工企业安全管理包含的问题

当前, 较多中小规模石化单位管理人员没能形成较强的安全工作意识, 内部员工也没能形成应有的安全防护意识。而一些大规模单位则更加注重安全工作, 并配备了必要的新型设备系统, 以预防安全事故的大面积发生。然而, 小型单位管理人员不但不具备较强的安全管理技能, 同时, 采用的管理模式也多为粗放型, 往往更加看重经济效益而忽视了安全工作这一重要环节。具体表现为设备配置不完整, 安全工作不细致、不到位, 使得安全事故不断发生。

恰恰由于管理阶层不重视安全管理工作, 使得该环节的有效投入资金有限, 由此也令日常生产化工产品环节, 单位投入到安全管理实践环节的资源不充足, 没能形成更加健全的安全工作机制, 管理人员与设备系统十分欠缺, 令企业单位安全系数不断降低, 安全事故经常发生。

从员工角度来讲, 他们的总体素质水平有限, 特别是福利待遇滞后的乡镇单位, 生产技术较为落后。实践工作中经常发生操作方式不合理、粗心大意等现象。同时, 一些员工不能冷静的应对实践过程中发生的问题, 使得安全事故频繁发生。另外, 企业内部不但普通技术工作人员包含技术问题, 管理岗位员工工作水平也有待进一步提升, 较多管理阶层人员甚至没能进行过系统化培训, 欠缺应有的法律知识。在实施安全管理阶段中也无法严格依照有关体制执行, 存在玩忽职守的现象, 无法定期做好系统设备检验维护, 无法及时快速的查找安全隐患, 最终导致了无可挽回的事故。

2 提升石油化工企业安全管理整体水平

2.1 创建完善的安全管理体制

石化企业可依照内部自身特征编制契合发展需要的安全工作体制, 将其作为安全管理各项工作的行为标准, 提升安全管控力度。同时唯有编制健全的安全工作体制, 方能令各个员工均认识到安全工作落实状况同自身发展以及人身安全包含密切的联系, 应給予全力支持。另外, 石化企业唯有提升安全管理水平, 方能增强核心竞争力, 进而在不断激烈的竞争中始终占取主动。为此, 石化企业应创建安全等于效益的内部文化与核心精神, 制定切实可行的安全管理体制, 确保各项工作全面到位。

2.2 应用有效科学的安全工作模式

石油化工企业创建科学的安全工作模式可确保各项生产环节的顺畅有序, 为此, 应将安全管理核心环节由事故管理变化成隐患管理。同时在实践生产阶段中提升安全监控力度, 便于在最快的时间里察觉隐患, 及时进行补救使危机程度降到最低, 由源头上预防安全事故的引发, 进而为工作人员人身安全创建完善保障。

2.3 强化企业员工教育培训

为提升员工整体实力, 石化企业应加强技术人员培训, 采取分阶段组织培训的模式。在此之前应做好充分的准备, 掌握各个员工基础状况, 而后依照他们在实践工作中常常出现的误差问题展开集中训练, 编制详尽的工作计划, 令技术员工明确安全生产管理的现实重要性, 并组织专项培训, 提升工作人员整体生产技术水平。另外, 石油化工企业还应针对处置生产事故的技术方式展开专项训练, 令技术人员可独当一面, 轻松应对一些简单事故问题, 缩减由于事故导致的不良损失。再者, 还应做好管理岗位员工培训, 基于石油化工企业属于高危行业, 为此, 对管理阶层人员的工作水平提出了更高的标准要求, 石化企业在聘用选拔人才的过程中, 应倾向于具有专业资质、受过专业训练的管理人才, 同时应定期做好培训教育, 以全面提升石油化工企业安全工作团队整体水平, 确保安全管理有序、规范、科学的开展。

3 结语

总之, 石油化工企其重要性决定, 我们势必要全面重视安全管理, 针对实践工作中存在的问题, 制定科学有效的应对策略, 方能提升企业全员安全意识, 达到事半功倍的工作效果, 推进石化企业实现全面升华。

摘要：我国产业系统结构之中石油化工地位作用尤为突出, 同时也是我国发展国民经济的核心支柱。石化企业建设生产阶段中的重要一环便是安全管理, 该项工作成为推进石化企业持续健康发展的动力源泉。本文由石油化工企业安全生产管理工作中包含的问题入手, 制定了有效的应对策略。对全面提升石油化工企业核心实力, 促进行业又好又快的全面发展, 有重要的实践意义。

关键词：石油化工,企业,安全管理

参考文献

[1]袁晓兵.石油化工企业的火灾形势及消防安全策略研究[J].中国科技财富, 2011 (12) .

7.关于化工安全问题的思考 篇七

关键词：化工 安全 问题 思考

目前许多化工企业尤其是个石油化工企业的安全观念, 大多停留在意识教育阶段, 处于讲安全而不是做安全。安全放在首席位置, 安全无论在领导阶层还是员工阶层出现的频率很高。这种做法在提高人员重视安全的意识方面, 的确起到一定的作用。但我们要注意的是当这个作用已经完全达到了, 还应当继续把讲安全作为安全工作重点, 保持先前的良好作风。

HSE管理体系是指实施安全、环境与健康管理的组织机构、职责、做法、程序、过程和资源等而构成的整体。它由许多要素构成，这些要素通过先进的科学运行模式有机地融合在一起，相互关联相互作用，形成一套结构化动态管理系统。

1 原因分析

1.1物的不安全状态

化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全事故。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量较高,如果在设计制造中,不按规范进行,或者设备安全系数为达到，在操作中失误,将会引起灾害性的事故。而且很多化工企业为节约成本,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足 ,重大隐患长期得不到治理。企业设备老化、技术落后、生产出现跑、冒、滴、漏现象十分严重。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题，现场的灭火器无压力、超过检验期限、消防栓内无水枪、消防泵房没有正常维护保养,等一些令人堪忧的事故现象

1.2人的不安全行为

目前化工行业的安全事故中,人为因素造成的事故约为百分之八十左右。其中有职工的素质问题、企业管理者的综合素质不高等一系列问题。由于部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,开车进行检修,最终导致重大伤亡事故的例子很多。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。大多数化工企业工艺复杂,操作要求严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由很多个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。

1.3管理缺失

很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度，但制度根本没有落实。还有很多企业存在“经济效益至上”的指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益，麻木不仁,将职工生命放在次要位置。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业，导致重大伤亡事故反生。

2 应对策略

2.1消除物的不安全状态

营造良好安全的工作环境，根据化工生产工艺复杂,操作要求严格的特点,主动对老化设备及时的更换，对每个工序的设备都应增加安全防护装置、建立应急补救方案,职工误操作发生意外时,尽可能是伤害程度降到最低。对于化工危险地区要设立多重防护,建立安全报警设施,以确保第一时间安全警报。只有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康稳定发展,为企业创造更多的经济效益。

2.2纠正人的不安全行为

做好岗位人员的技能培训，能够胜任本岗工作，包括理论方面与现场实际操作。明确岗位职责和权限，处理好责权利的关系，做到奖优罚劣，以此调动工作积极性。认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。不同阶段、不同对象, 学习和培训内容也应各有侧重。同时对有关人员实行定期教育制度, 要求员工对氨、甲醇、硫化氢等有毒物质的理化性质、危险性、毒性、化学反应性、侵入途径有一个清醒的认识。掌握自身防护和急救常识。学会应急处理方法.提高自我防范意识和处理突发事故的应变能力。

2.3加强安全管理

经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。建立健全的安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，组织落实车间级安全教育，并督促检查班组级安全教育。组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。组织车间级定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向厂部书面报告。组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。定期开展事故预案演练，模拟突发性事故，熟悉整个事故处理的程序过程，进一步提高处理能力及组织协调能力。预案本身就是对尚未发生的事故进行预想，提出处理方案，以便在事故真正来临时，能够沉着应对。

3 结语

结合企业实际情况，建立事故關联制度，国家需要发展，社会需要和谐。搞好安全生产，减少伤亡事故，是当下人民群众最关心、最直接、最现实的利益问题。提高培训机构的培训意识、学员的学习意识。安全生产无小事。特种作业安全培训质量不是某一个部门、某一个单位就能单独完成的工作，这是一项艰巨而又任重道远的系统工程，需要共同努力，建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。安全第一，预防为主”,我们要随时牢固树立这一安全生产方针，时时刻刻绷紧“安全”这根弦，克服侥幸心理，消除习惯性违章和不良习惯的陋习，把安全工作落实到实际工作中。

参考文献

[1] 王泽山.火药实验方法[M ]. 北京:兵器工业出版社.1996.

8.浅谈石油化工安全问题 篇八

2009-12-08 16:34:14 来源:安全管理网 作者: 【大 中 小】 浏览:551次 评论:0

条

化工企业由于其生产工艺、物料特殊性与其他企业相比具有高温、高压和易燃易爆性、腐蚀性、剧毒性等特点，无论在日常生产，还是装置检修、改造作业中，如有不慎极易发生火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。可以说在化工企业检修作业，每一个点都存在着危险源。针对这种情况，作为一支专业的设备检修施工队伍，为了保障现场的安全生产，就必须对作业人员的安全生产行为进行研究分析，结合化工企业特点，通过相应安全管理制度来约束从业人员的行为使其符合工厂对安全生产的总体要求，避免由于不安全行为给安全生产带来不利因素。

化工企业的特殊性决定了这是高危险、事故多发行业，另外，施工行业的行业特点如：作业类型的多样性；施工过程和工作环境的多变性；高空作业、繁重的手工劳动；施工现场的噪声、热量、露天作业；同时施工行业的生产过程大多技术含量低、劳动力密集型，决定了从业人员的素质相对较低（施工行业不可否定的普遍现象），等等这些因素构成了很多不安全因素，从而也更多地依赖监督、安全检查工作。因此，针对这些事实，我们必须要有计划、系统地制定和落实安全政策，强化安全教育、不断改进安全管理，找出安全隐患并加以防护措施，严抓现场安全违章现象，杜绝安全事故的苗头。

结合本单位的施工特点，以及从业人员中外来人员较多的情况，探讨加强现场作业安全管理的几点体会。

安全管理工作主要内容：

1、规范和完善安全管理制度是保障作业安全的前提：

建立健全一套完善科学的安全管理制度，具体制度从各级管理岗位责任制到各工种的岗位规范制度。还应特别加强作业长、班组长“二长”责任制的推行和考核，经常对基层作业人员进行安全宣传和教育，使得施工作业从上至下形成了一个良好的安全作业氛围。

2、兵马未动，安全先行：

每个项目施工要从安全方案开始，并且安全方案是整个施工方案的核心，安全方案必须有针对性和可操作性。安全管理人员和施工负责人对施工项目进行调查分析，了解项目的具体情况，以此来制定相应的安全技术措施；对施工现场进行勘察，查找安全隐患和辨识危险源；会同甲方安全管理人员对施工人员进行安全教育。从施工安排、工器具、人员配备、车辆使用等方面着手，在施工开始前还必须进行一次有针对性的检查。

3、加强监督检查，及时落实安全措施：

在作业过程中，加强对安全措施的检查和监督工作，不能停留在施工现场的表面检查上，应深入探讨施工中出现的问题，拿出对策，及时落实有效的安全措施。

4、认真执行安全制度的管理和考核：

在安全上严格管理，在考核上加大力度。“安全考核一体化”的对策，在施工中认真执行有关的安全管理制度，以严厉的考核制度来确保安全规章的实施，执行力必须绝对落实，牢记“事故是积累出来的、大祸源自小错、违章是安全的大敌”，从源头上打消违章施工的侥幸心理，杜绝习惯性违章，力求创造一个安全的、良好的施工氛围。

5、营造安全企业文化。

真正起作用的往往是一种无形的力量，就是社会人文环境。（处罚是必要的，可不是万能的，关键是从“要我安全”到“我要安全”；最危险的地方最安全，因为在危险的地方必须逼迫自己辩识危害、控制风险，让每一个员工对安全工作的态度，上升为企业的安全精神动力）。

6、制定事故应急响应预案（包括高空坠落、电击、气体中毒等）。当万一发生安全事故时，可以尽量把事故危害和损失降到最低。

7、加强对作业人员的安全培训和管理

由于作业人员安全知识和技能参差不齐，只对施工管理人员进行安全技术交底还不够，很多其他作业人员对现场的情况不太了解，因此对每一个作业人员进行告知施工现场有关的安全问题，厂纪厂规，如何防止事故发生和事故应急救援等方面内容并进行考试，提高受教育者安全技能和自身安全保护意识。

作为一名优秀的管理者应将理论知识和实践相结合，二者相辅相成，缺一不可，在熟练掌握安全管理内容后，还应将这些知识应用到施工现场，贯彻到安全日常管理工作中去，而施工现场是危险源最集中的地方，也是管理的薄弱环节，下面主要从化工行业检修的特点谈谈在施工现场的安全管理措施：

化工企业的特殊性决定了这是高危险行业，厂内有大量的危险源，尤其是有毒有害气体及可燃气体较多易引起爆炸等时刻会影响作业人员生命安全，根据化工企业施工区域作业环境的实际情况，制定检修作业安全及消防管理规定措施，并必须严格遵守规定和制度。

1．重大检修项目及一级防爆区域内施工作业，施工现场必须有专职安全员负责该项目的检修安全，专职安全员必须熟知施工方案及施工要求。安全员离开

现场，施工作业停止。

2．双休日或每天下班以后、临时或抢修项目，必须在施工前到中控室，向当班调度说明施工内容、施工地点、施工时间，得到当班值班长确认并经值班长施工要求交底后才能施工。

3．由于化工区内很多介质是易燃易爆气体，进入厂区严禁吸烟，所有施工人员必须佩戴出入证，并统一着装，进入现场必须佩戴好安全帽等劳防用品。

4．中毒是化工企业中最可能发生，也是相当严重的安全事故，尤其在管道设备检修中容易发生此类事故，在检修范围内所有设备管线中的可燃气体和有害气体必须经过置换至分析合格后方可进行动火作业。动火分析要求：CO≤1.0%（V/V）,CH3OH≤0.5%(V/V),H2≤0.5%(V/V);设备内作业分析要求：CO≤30mg/m3，H2S≤10mg/m3,NH3≤30mg/m3,CH3OH≤50 mg/m3,O2〉18%(V/V)。尤其值得重视的是，有害气体检测是作业全过程，检测人员必须定时对作业区域进行检测，因为在管道或密闭容器内，残留的渣滓等等，经过一段时间会挥发出很多有害气体，在密闭容器内慢慢积累到很高的浓度。另外作业时旁边必须有监护人员。

5．抽堵盲板作业时，必须严格遵守《抽堵盲板作业安全规定》，并按照业主要求的先后顺序进行抽堵，堵盲板部位须有挂牌标志。特别要注意在抽堵煤气、甲醇、丙烯等易燃气体、易燃液体管道盲板时，必须使用防爆工具。

6．化工行业的用电用火、设备容器内作业等都要严格遵守有关的规定和要求。

7．贯彻有关消防法律法规，遵循“预防为主，防消结合”的消防工作方针，根据施工所在各个作业区的安全特点，认真落实消防安全制度和安全操作规程及安全检修制度；将消防安全管理列入日常检修管理的内容；对职工进行消防安全

知识教育，并组织参加各类消防活动；组织消防安全检查，消除火险隐患，改善消防安全环境；组织制定火灾事故应急方案，并开展消防演练；落实消防设施和灭火器材的维护保养等管理，确保临警投用。

8．乙炔、油漆等易燃易爆物品应存放在专用储存室内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行分类、分隔储存；禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存；储存室应符合安全、消防要求，设置明显标志，并由专人管理。业进行整改直至符合要求才可继续作业。

总之，在化工企业或其他危险行业设备检修等作业安全管理工作中，必须严格遵循相关管理规定，使每一个作业人员在思想上重视，在实际工作中落实和体现，细节决定成败，如果只停留在理念和口号，或者通过“搞运动式”的短暂行为，是无法真正落实到每个员工的心里，从而转化为行动。安全管理始终是企业生存的第一管理，是企业发展的第一大事，是每个员工的第一责任。安全工作任重而道远，生命至高无上，让我们真正作到“以人为本、关爱生命”，永远远离伤害！

9.浅析化工工艺设计中的安全问题 篇九

关键词：化工工艺设计；安全设计；特征

一、化工工艺设计的概述

1.化工工艺的概念

化工工艺是指把原材料经过一系列化学反应，转变成产品的方法以及过程。它包括完成这一变化的全部化学措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤：首先是原材料的处理。为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理；其次是进行化学反应。这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率；最后是对产品进行提纯、净化达到产品要求。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，再经过萃取、提纯等手段进行净化，以获得符合组成规格的产品。

2.化工工艺设计的涵义

化工工艺设计是指在设备、管道、泵阀、仪表和自动化等方面的配置，以及工艺流程的设计等。在整个化工工艺设计的过程中，为了确保化工生产的安全可靠和高效运行，需要熟悉掌握化工生产的原则和精神，并在此基础上，根据化工规范中对物品的危险程度等级的划分，确定不同危险等级的物品的防火间距、防爆等级等，从而为我们在选用设备与仪表、操作方式、消防器材等方面提供了安全保障。

3.化工工艺设计的特征

第一，化工工艺设计时间短、任务重。其中最突出的一个特点是总体投资比较大，设备系统、反应装置庞大，物料管道复杂等，而且工艺设计中所用到的物料都比较特殊。为了能在短时间内占领市场，必须去考虑化工工艺设计的周期，要尽量争取其早日上市。所以，大多化工企业为了缩减建设周期，往往是边设计边开发，有问题就改。繁重的设计任务经常会让部分人员忽略安全问题，埋下安全隐患。

第二，化工工艺设计的复杂性。化工工艺设计是一项系统复杂的工程，往往涉及到许多专业技术，需要相关专业的工程技术人员参与。化工工艺设计会涉及到化学工程知识、化学工艺知识、机械设备知识、电气安全、自动控制、消防、安全工程等等，同时，各专业、各设计人员之间的配合、协调也非常重要。

二、化工工艺设计中常见的安全问题

在工艺设计中，安全问题就是指生产中潜在的事故隐患因素。因此，在设计的过程中，一定要提高工作人员的安全意识以及危险的识别意识，将隐患消灭于萌芽之中，并且能够尽量避免对危险设备或者危险物品的使用。一般化工工艺涉及的安全问题有以下几个方面：

1.物料安全问题

化工工艺在生产过程中的原材料、中间产品与副产品以及产品和贮存中的物质都是以不同的状态存在的，且都具有特殊的物化性质，在一定状态下可造成非常大的危害。因此，要了解和掌握这些物质的危险特性，而且要养成对其稳定性与化学反应以及毒性等相关的识别意识，进而能够做出有效的评价与分析，预防危害的发生。

2.工艺路线的安全问题

往往一种反应通常会涉及到几条工艺路线，因此，在设计的过程中应该选用危险指数最低的。在这个过程中，对于生产的条件以及物料都要进行充分的考虑，尽量选用无害或者低危险的物料。在新型技术以及新设备的选用过程中要注意其三废的排放量，尽量实行循环利用，降低污染。

3.反应装置的安全问题

化工反应是生产的核心，在化工反映的过程中也存在着很多与安全性相关的问题，有些问题甚至会造成非常严重的生产事故。因此，在反应装置的设计与选用的过程中，要做好充分的准备，并且应该经过严密的计算，争取做到万无一失。在工艺设计中采用减少进料量、控制加热速度、加大冷却能力的方法或者采用多级反应等相关措施提高反应器的安全指数。

4.管道安全问题

通常情况下，管道输送的物料一般都属于易燃、易爆甚至腐蚀性与毒性较强的物品，若是管道出现泄漏，各种毒害物质漏出，不仅会对环境造成严重的污染，而且会造成生产过程中的安全隐患。因此，在管道的设计中，要对于管道的材质选择、应力分析以及布置方式等容易引发管道泄漏的因素进行充分考虑。

5.电气设计安全问题

电气设计中，应结合工艺的要求，按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、危险程度和危险物质状态的不同，采取相应的措施，防止由于电气设备、电气线路设计不当引起爆炸事故。

三、加强化工工艺设计中安全隐患的控制

1.正确选择物料

化学试剂的种类多种多样，不同的物料通过特定的反应过程都可以带来结果产物。关于物料的选择，除选择价格低的物料之外，还需要考虑物料的性质。尽量避免选择易燃易爆或者有毒的物料，即使这样的物料成本相对低廉，但其存在的安全隐患是很大的，一旦发生安全问题，经济损失将难以估量。

2.正确处理和利用产物

反应过后，除了需要的产物，往往还会产生其他产物，反应产物如果有毒害，一定要采用有效方式将其收集或者用二次反应将其消耗掉，绝对不能不经处理而肆意排放到环境中，这种行为是极其不负责任的，是应该杜绝的。此外，对于有的有使用价值的产物，可以将其收集起来，经过一定的处理加以利用，或者卖给需要这种原料的厂家。这种方法不仅避免了浪费，还为企业增加效益。

3.采用先进的电子信息技术，提高安全控制系统水平

化工工艺非常复杂，反应中为了保证工艺质量和工艺安全，需要同时控制很多参数，如投料配比，进料速度、投料量、反应温度、压力、时间，以及与工艺相关的许多化学、物理参数。采用DCS系统，也称集散控制系统，可以利用先进的电脑信息控制技术，同时对多参数进行测量、控制调节、分析计算、保证工艺安全和质量。而ESD系统，即紧急停车系统，是一套独立于工艺控制DCS的安全控制系统，它可以根据物料的危险特性、生产装置的安全指標、自动监控生产系统的状况。当可能出现安全隐患时，及时发出警报，当接近事故临界时，能提前预测井自动采取安全措施，如切断进料、开启排放系统、紧急冷却系统、加入反应终止剂、关闭热源、紧急排风，最后甚至停止整个装置等等，避免出现因人为操作和判断失误出现的安全事故。

四、结束语

化工生产得到顺利实施的前提是化工工艺安全设计，化工工艺安全设计在化工市场中占有作用是很大的，因此，化工工艺安全设计必须受到重视。在设计时，要严格遵守相关法律规章制度及其企业安全管理制度，规范操作过程，积极发现设计过程中存在的一些不安全的因素或者隐形的安全隐患，对设计中的不足加以改善，防止安全事故的发生，保证化工工艺设计的安全性。

参考文献：

[1]高金吉；王峰；张雪；杨剑锋；王世达；化工生产人工误操作危险与可操作性分析研究[J]；中国工程科学，2008年08期

[2]易涛；杨义；化工安全虚拟现实仿真系统的设计与实现[J]；计算机与应用化学，2006年01期