酿造车间安全生产制度

酿造车间安全生产制度（通用4篇）

1.酿造车间安全生产制度 篇一

年终总结

工作已1年多，转眼间2007年也已接近尾声。虽然来到公司工作的时间并不长，但站在08年的末梢审视总结自己的时候，仍然总结出了许多对我来说受益绯浅的道理。不论是工作还是生活，这些所学到的东西终将指导我的一生。

首先，是在工作方面，我必须明确的认识到我现在已是新天的成员。不论是个人素质还是精神面貌都不再是单一的个人代表，更是公司整体形象的体现，我的一言一行都是代表着公司。

当今社会是一个在时代发展的洪流中风头浪尖谋生存、求发展的尖端时期，大到跨国企业，小至私营厂间都已经接受并顺应了洪流的发展，这就是企业间最基本的形象包装。当传媒渗透到世界的各个角落的同时，企业形象品牌的推出与追求成为了首抓的核心，我们新天是一个规模庞大的企业，更是注重品牌形象的要求，不仅仅是抓产品，任何一名员工也都是公司的代表，是基层形象的体现，这也是我们所最不容忽视的基本问题，因为在许多方面，我们员工就是公司形象素质的最基层最直白的体现。

因此，我首要学习的就是明确并且吸收公司精神宗旨，以良好的精神面貌为新天品牌形象的树立尽我最大的能力。虽然只是在基层锻炼学习，但仍然会摆正认识学习的态度。对于领导、同事以及客户都会注意自己的素质体现。决不把形象树立与切实生产分开进行，努力做到两把刷都要硬。在生产学习的同时为公司做好良好形象的树立。坚决杜绝“公司高素质，脱下工装没态度”的不良习气。这些社会的浮夸面都不是我们新天应该出现的。常言道“习惯决定命运”，这些高素质的学习更会在我以后的生活学习道路上有积极向上的引导作用。

其次就是初级工作的学习。我本是厂里新的成员，就必然有许多的问题需要了解，很多的技术需要掌握。而这些都是更为重要的。当一个人有了端正的学习心态和较高的素质积累的时候就意味着学习的基本条件已经准备，接下来的就是学习的过程了。在工作中我有许多曾经没有接触过的问题，更甚于有些问题不是一朝一夕就能做得完美无缺，而我都是在尽自己所能做到精益求精。在工作中，我向身边的同事学习了许多，毕竟实际操作远远不如理论涵概的简单明了，是同事和前辈们指导我如何完成每项工作，并且一丝不苟的研究一些学术问题，严格按照工艺规定去完成每个环节的工作，并且尽力按要求节约资源，拒绝浪费，纵然资源已是老生常谈的问题，但落实才是主要的。久之请教也是我这段时间每日工作中必不可少的环节。而大家也很乐于帮助我解决问题。我想只有这样大家彼此认真请教学习和无保留的互助交流才能将工作做的更好。毕竟现在的社会就是一个融合的集体，个人主义只会停留在原地无法向前的。所以我们只有相互交流经验才能时刻保持一颗积极上进的心投入到工作中去，共同为新天的利益尽自己本能的义务。相信我们的努力成过会让新天骄傲，就像我们以成为新天一员而骄傲自豪一样！

这三个月中我认为对我影响最深的应该是榨期生活了。在这段时期里我和张师傅主要在搞白酒的品种发酵和倒罐，工作之余我明白了许多关于白酒的知识以及调配。对于红酒分汁和红酒出渣的过程也有了了解与掌握。所谓红酒分汁就是把红酒与葡萄渣分离开，再将剩余的渣直接进榨机进行压榨。再者就是洗罐由为重要，因为酒的第一道工序就是进罐发酵，如果罐洗不净自然酒是白白浪费了。就好似没有优质的母体自然孕育不出杰出的伟大一般。况且酒葡萄的栽培种植不只是浇水施肥那么简单。栽培者需要在春天翻土，种植幼苗；并在夏天天气最热的时候害虫、病菌等的侵害。葡萄花以及果实也会夏季成长，而枝叶长的越茂盛，果实成熟的越慢。秋季约花开100天后便是收成时间。在这段孕育期间，对葡萄的照顾都有着严格的要求，也只有这样才能收获就优质的品种。如此看来，葡萄的收获又是何等的来之不易，怎堪轻易弃之呢？况且浪费本身也是对公司造成损害，更是我要屏弃杜绝的。

接下来就是酿制的过程了。酿制方式葡萄酒的酿制过程分破皮、除梗、带皮发酵、分汁、浸提、发酵、过滤、压榨、加硫等，步骤繁多。其中最重要的便是发酵的过程。酵母在与糖份接触后，便将糖转化为酒精和二氧化碳。发酵过程中温度控制也很重要。白酒通常以摄氏15—20度下较慢的发酵速度酿制成，以保葡萄的香气与味道。红酒则须摄氏25—30度发酵，以便更好地取出葡萄皮内的红色素。此中加硫是制作的第一道工序，也是很重要的程序之一，对加硫量要求很严格，如果少了葡萄就不会发酵，反之加多了就会过分的发酵，很容易冒罐，造成葡萄酒的大量流失。总而言之这酒的酿制不仅是工艺复杂更是要求严格。葡萄酒不是一朝一夕便能酿出来的。一瓶酒，由种植到包装通常都要花上数年时间，最后酿成的每一瓶葡萄酒都是精华。因为它从葡萄的种植选土到最后的包装上市都孕育着一系列人们的心血与汗水。这些付出给了酒纯纯的生命。

俗话说干一行就要爱一行，而红酒历代就是一个高贵的酒种，华丽中渗透着历史的千华。更是磨练一个人心志的工作，一次酝酿好像一场人生一般，只有用心去做了才会体验出他的伟大。付出总会有回报，结果也只有酒的味道能证明。而这时品酒的人也能在这滴滴的纯韵中体味酿制者的心血与用心。就如法国剧作家阿尔托所说：“这血、这酒，虽然阴郁却喜悦，散发出苦涩的酒味„„”。而我现在认为酒，更多的是用心时的细腻，让我忙碌着并快乐着。看着它们一瓶瓶的被远销，更让我增添的自信的成就感。

在这短短的几个月的工作中，我得到了同事的关照，老前辈们的扶助以及领导的栽培，这些都让我深深的被感动着，我想我不会辜负大家对我的期望。我想我能给予大家最好的回报就是运用所掌握的所有技术去用心酿好每一瓶酒，只有这样才是对公司最好的回馈。

在以后的工作我依然会传承公司所有员工中好的习气作风以及工作态度，取精华，去糟糠。争取把这种另类生命缔造的更加完美。我想只要通过我们大家共同的努力，一定能为新天的历史增添新鲜的血液，记录更辉煌的篇章！我为新天而骄傲，更为我有幸与新天共同骄傲而自豪！

来年里，我会继续学习更加精专的技术，遵守规章制度，好学好问认真工作，和同事与师傅配合领导共同打造更完美高贵的新天酒业。我相信，没有最好只有更好，我能做得更好，成为新天真正值得骄傲的一名合格员工！

2.冲压车间安全生产制度 篇二

一、冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守 设备操作规程，严防意外发生。1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练 操作规程 并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带 故障运转。

4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。

二、作业前应按照操作规程进行严格检查，1、上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2、必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。

3、必须检查机床的 润滑系统、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

4、必须检查 离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。

5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

9、必须检查电源线路是否完整，电气 接地线 是否完好、可靠。

10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。

14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。

三、安装冲模必须注意下列几点：

1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

3、冲模冲力中心必须与冲床 压力中心 重合，最大冲力不得超过本机的 额定压力。

4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

5、模具装好后，用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看。

6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。

7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

四、在冲压过程中必须执行下列操作规程：

1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

4、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

6、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

7、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

8、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

9、禁止在操作时与他人攀谈、说笑、打闹、玩手机，思想要高度集中。

10、禁止酒后上机床和操作时吸烟。

五、工作完毕，随时关断电源，清除边角废料，工具工件放置整齐，通道畅通，保持车间和设备整洁，搞好安全文明生产。第一条 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本规定。

第二条 本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。第三条 提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。

第四条 从事冲压作业的单位，应严格执行GB8176－87《冲压车间安全生产通则》的有关规定。

第五条 专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。

第六条 冲压作业的安全管理

（一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、世艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。

（二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。各单位安全技术部门负责督促检查。

（三）冲压工程应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。

（四）冲压工每三年应进行一次安全复训。

（五）冲压作业班组应坚持每日班前会制度。班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。

（六）对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。安全技术部门应做好定期检查和监督。

（七）冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理，以保证设备处于完好状态。冲压设备不符合安全要求的，应立即停止使用，待解决后，方准使用。

第七条 在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同情况，采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。凡经鉴定，符合要求并已安装好的安全防护装置，应经常调试，并不得随意拆除。第八条 冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原则，以避免操作工人手入模具闭合区和其它不安全因素。模具设计和工艺文件须经安全性审查，必要时应送交安技部门会签。未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件，不得制造和投产使用。第九条 在用工装模具的管理

（一）依据GB8176－87《冲压车间安全生产通则》8．1．5条的规定，对在用冲模实行分类管理。

（二）冲模具分类的确定由车间组织，经安全技术部门批准。

（三）凡经确定类别的模具，应按照GB2893－82《安全色》第2．1和4．2条有关规定，涂安全色，以示区别。

（四）凡属危险模具一律禁止使用。确因特殊需要必须对冲模具进行改进，经安全技术部门批准方能启用。

（五）依照本规定“第八条”，审查冲模设计图纸时必须确定模具类别。

（六）坏损模具未修复前，不得继续使用；发现模具不安全时，应停止使用，并报告领导解决。第十条 生产作业现场

（一）冲压生产作业现扬应符合GB8176－87有关规定，做到整洁、舒适、便于操作。

（二）生产现场不得存放闲置模具。模具用后要及时入库，整齐有序地按规定存放。

（三）材料、成品、半成品码放应符合安全要求。

第十一条 冲压岗位每班连续工作不得超过八小时；工作期间适当安排间歇休息时间，注意劳逸结合，严格控制加班加点。

3.车间安全生产规章制度 篇三

车间安全生产规章制度1

为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。

一、总则

1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。

2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。

3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。

4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。

5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。

二、安全生产制度

1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。

2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。

3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。

4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。

5、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。

6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。

7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。

10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。

11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。

12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。

13、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。

14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。

16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地（接零），绝缘必须良好，否则不准使用。

17、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。

18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土（动工）安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。

19、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。

三、下列场所非操作人员不许逗留

1、挂有“危险”标志的地方。

2、进行起重作业的场所。

3、在进行电焊、气焊的场所。

4、在进行检修、安装或高空作业的地方。

5、正在运转的设备附近。

6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。

7、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。

8、在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。

9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。

10、高压线下，严禁站人和堆放物品。

11、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。

12、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。

四、保障安全十禁止

1、禁止非电工从事电气作业。

2、禁止非木工动用电锯、电刨。

3、禁止非焊工从事焊接作业。

4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。

5、禁止在厂内用明火照明。

6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。

7、禁止在厂内及生产场所吸烟。

8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。

9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。

10、禁止未系安全带登高作业。

五、检修作业十不修

1、检修任务不明确不修。

2、没有安全防范措施不修。

3、带压设备不修。

4、带电设备不切断电源不修。

5、不切断有害物质来源不修。

6、危险物质设备不经过处理不修。

7、容器内部作业分析置换不合格不修。

8、设备结构和性能不清的不修。

9、正在运行的设备不修。

10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。

六、动火作业六大禁令

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，置换合格，禁止动火。

4、不消除周围易燃物，禁止动火。

5、不按时做动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施，禁止动火。

七、进入设备、容器的八个必须

1、必须申请、办证，并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换、通风。；

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩带规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并监守岗位。

8、必须有抢救后备措施。

八、生产区十四不准

1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。

2、生产区内不准进入未成年人。

3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11、未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。

13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

14、未取得安全作业证的不准独立作业；特殊工种人员，未经取证，不准作业。

九、处罚规定

处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工作水准，保障车间和员工的权益。

1、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。

2、进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。

3、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。

4、在工作岗位上睡觉者罚款50元。

5、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。

6、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。

7、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。

8、出勤未签到按旷工或事后请假处理。

9、请假、公出未办手续者，作旷工处理。

10、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

11、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

12、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50—200元。（严重可做行政纪律处分）。

13、偷盗车间的财物，移交保安或公安部门处理。

14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。

15、上班时酗酒者，罚款200元/人。

16、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。

车间安全生产规章制度2

一、一般安全

1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。

2.工作场所内勿追逐嬉戏。

3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。

4.非经允许，不可私自开动机器设备。

5.勿靠近悬吊物品下方或工作。

6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。

7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。

8.肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。

二、人员安全

1.遵守安全规则及信号。

2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。

3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。

4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。

5.操作转动机具时，勿戴手套。

6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。

三、机具设备安全

1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。

2.所有护罩使用前后均应放置定位。

3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。

4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。

5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。

6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。

7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。

8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。

四、易燃物品安全

1．易燃气体及液体应放置于安全处所。

2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。

3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。

4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。

5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。

五、电气设备工作

1.电线及电器上不可搁置物品。

2.通电前必须通知所有参与工作人员。

3.设备安装时，必须注意装设接地线。

4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。

车间安全生产规章制度3

一、总则

1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

2、安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管理，并对其安全可靠性负责。设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执行，各级安全人员对本制度实施监督检查。

二、机构和职责

1、按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水平，保证特种设备安全运行。

2、安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。

3、生产部是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：

（1）负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法规和管理规定并组织实施；

（2）负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施；

（3）负责特种设备的注册登记及台帐管理工作；

（4）负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查；

（5）负责制定特种设备检验及人员培训计划。

三、特种设备监督管理

1、特种设备使用要严格执行国务院373号令《特种设备安全监察条例》及国家、地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。

2、特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后30日内，依法进行注册登记方能使用。

3、建立完整的特种设备台帐及技术档案。

4、配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运行。

5、特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考核和培训。

6、制定和完善事故应急预案，要求预案要制定到每台设备，每个装置。要组织相关人员进行预案演练，提高事故应急能力。

7、不得私自购进未取得生产许可的气瓶。必须保证各安全附件齐全。

8、特种设备必须经检验合格（含安全附件）方能投入使用，设备及附件必须有明显的检验合格标志。要保留设备检验报告或检验合格证复印件备查。

9、特种设备安全使用条件、检验要求及检验周期执行国家相关标准。特种设备检验（含安全附件）必须由取得相应资质并通过局安全质量环保部审核的检验单位进行。

10、特种设备（含安全附件）采购必须选择有资质生产厂家的合格产品，设备到货后由安全人员对设备进行安全验收。

11、特种设备的改造必须由具有相应设计资质的设计部门出具改造设计方案，经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构鉴定，方可实施。

12、特种设备安装、修理的项目承包方必须到局安全质量环保部进行资质审查：

11、国家有关部门颁发的营业执照及资质证书；

12、局外施工单位的“跨地区施工批件”；

13、局资质认证管理部门核发的有关资质证书；

14、质量保证材料；

15、工程业绩资料；

16、经审查合格后，由管理局安全质量环保部核发《特种设备安装、修理分承包方资质审查证书》，在持有此证情况下，方可在我公司开展特种设备安装、修理工作。

17、特种设备安装修理前，施工单位应填写特种设备安装、修理申报表，并依据检验部门出具的检验报告，编制施工组织设计方案，报公司安全质量部门、局安全质量环保部审批后方可施工。

18、施工单位对设备安装、修理的质量和安全技术性能负责，必须达到相关安全技术性能的标准要求。在施工过程中，我厂技术人员和安全管理人员要依据安全措施和标准进行检查，如达不到标准要求，有权责令整改和停工。

19、设备安装、修理完工后，施工单位应组织有关部门进行验收，验收合格后，施工单位必须将施工的有关安全技术文件和资料全部移交我公司。

21、发生特种设备事故，必须尊照国家有关规定要求进行事故调查，追究责任。

四、附则

1、本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。

2、本制度由生产部负责解释。

3、本制度自下发之日起施行。

车间安全生产规章制度4

1．各车间的火灾危险性

各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火；砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾；机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾；吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎（电箱内堆积灰尘过多未及时清理），又缺乏必要检修，也能引起火灾；太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾；由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。

2．各车间防火要求

(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；

(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；

(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；

(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；

(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°～160°之内，包边机加热仓温度控制在0°～180°之内，加热管温度控制在60°～250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；

(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉；

(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉；

(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°～180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度；

(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净；

(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸）；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯），应加防尘罩；

(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；

(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。

(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。

车间安全生产规章制度5

第一节总则

1．1消防工作是保证安全生产、保护公共财产和职工生命财产的一项重要工作，各级领导和职工必须给予高度重视，把消防工作落实在日常工作中，宁可千日无火，不可一日不防，根据国家和行业等有关法规规定，结合热控车间的实际情况，特制定本制度。

1．2热控车间的消防工作，必须坚持“预防为主，防消结合”的方针。

1．3坚持消防管理与生产经营同计划、同布置、同检查、同总结、同评比的管理原则。

1．4热控车间消防工作实行“车间管理，班组负责，责任到人，主任考核”，有关人员逐级负责。

1．5坚持“属地管理原则”及“系统管理原则”，消防设施缺陷管理执行生产设备缺陷管理制度。

1．6热控车间消防工作对保卫科负责，由保卫科监督指导考核。

第二节组织管理

2．1热控车间消防工作实行车间、班组、个人三级管理，车间主任为本单位防火安全第一责任者。

2．2热控车间建立“消防安全领导小组”，成立热控车间义务消防队（.附后），各班组设消防安全员（由各班组安全员兼）。

2．3消防安全领导小组负责管理车间的消防工作，领导义务消防队，布置、检查、落实厂消防安全委员会的工作安排，落实防火责任制

2．4消防领导小组是厂消防委员会的下属机构，负责贯彻执行上级机关对消防工作的指示精神，落实消防责任制，布置考核本单位消防工作。

2．5车间消防组织定期调整（一般每年调整一次）。

2．6消防设备管理责任要落实到人（由各班班长负责）。

第三节火灾预防

3．1严格执行上级有关防火规定和制度，认真贯彻落实“预防为主，防消结合”的消防工作方针。

3．2严格执行国家、行业有关政策法令，现场规程，尤其要严格执行《消防规程》中的防火规定。

3．3严格执行“动火工作票”制度，发现违章作业，应立即制止，并报告上一级领导。

3．4加强重点防火部位的管理，各班组对本班的重点防火部位要落实到岗位，落实到人。

3．5严禁无关人员进入重点防火区，确因工作需要进入者，需经有关部门同意。

3．6易燃、易爆物品的存放，各班组必须明确专人管理，无关售货员不得随便使用。

3．7禁止在厂区内吸烟，严禁带火种进入禁火区，有关人员进入禁火区，必须按运行人员要求将火种存放指定地点，并按规定登记。

3．8厂区内禁止焚烧垃圾。

第四节火灾扑救

4．1发现火情，每位职工都应做到会报警、会扑救、会自保互保。

4．2发现火灾立即扑救，并立即打报警电话，报警要讲明：火灾地点，火势情况，燃烧物品及数量，报警人姓名和电话。

4．3运行设备发生火灾，应首先报告当值值长和有关领导，并立即切断有关设备电源，采取紧急隔离措施，并进行相应扑救。

4．4灭火售货员在灭火时要注意自保、互保、防止被烧伤、中毒、窒息及防止爆炸和触电。

车间安全生产规章制度6

1、生产现场所有工作人员必须穿工作服，佩戴工作帽，穿劳保鞋，不允许穿拖鞋、高跟鞋。

2、电气控制中的紧急开关，除发现重大的设备隐患及危害人身安全时不得随意使用。故障排除后，谁停机、谁启动。故障停止按钮、手动开关、安全开关及安全警示牌，谁操作、谁恢复。

3、设备检查、设备检修或设备清洁保养时，操作者应首先关闭电源空开并把安全警示牌挂在控制盘上，将安全开关拨至“检查”位置并拔下安全开关钥匙随身携带，待检修及保养结束时，应将安全开关钥匙放回原处，并拨至“正常”位置，恢复电源空开，将安全警示牌放入柜内。

4、设备运转中，不得搞运转部分卫生。不得打开安全防护门。

5、各岗位在生产结束或日保养完成后，关闭水、气、原料管道开关，车间下班后要有专人负责安全检查，断电、关窗、锁门，确保安全后方可离开。

6、设备运转时严禁拆开防护罩，发生物料堵塞必须停机，待完全停机后，方可排除故障。

7、机器运行时，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停车并及时通知机电修人员，不得擅动。故障排除后方能开机操作。

8、严禁在生产现场及更衣室等非吸烟场所吸烟，生产中在岗工作人员不得擅自脱岗吸烟。

9、开机前检查信号和设备部件是否正常，机器各部件和安全防护装置是否齐全可靠，润滑是否良好，机器周围地面有无杂物，各参数是否符合工艺要求。

10、在使用各种手动及电动工具时，先检查是否正常，严禁带病作业及违章操作，同时穿戴好防护用品。

11、维修设备结束后，通知本地操作人员，必须经试运转正常后方可投入使用，并跟踪带料后的运行情况。并对维修现场进行清理，现场严禁存留焊条头、螺栓、油污、棉丝等杂物。各种防护罩必须立即装上，没有的要立即装配齐全。

12、车间内突然停电时，所有人员应立即停止正在进行的工作，关闭正在使用的水、压缩空气截门，疏散至安全场所。

13、进厂新员工必须经三级安全培训，考试合格后方可单独上岗作业；

14、本岗位设备运转时，严禁将手、脚、衣物伸入机器中或传动滚筒处，严禁从皮带架上穿越。

车间安全生产规章制度7

一、注塑车间安全生产通则：

1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：

1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：

a．打开前安全门

b．取出产品和料杆

c．关闭前安全门

如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的`，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；

3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。

7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。

a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。

b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。

8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。

9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。

10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。

11、发现注塑机的异常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等）及时向班长或技术员报告。

12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。

13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。

14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。

15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等）正常后才能运行该设备。

16、维护作业时，切断主电源，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。

17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。

18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。

19、检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵。

20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。

22、生产高温产品（模温高于120度的）必须使用厚棉布手套。

三、模、油温机安全生产须知：

1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60Hz）。

2、不得使用状态不明的导热油。

3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压下降，发生事故或故障。

4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。

5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120℃，耐压1000kpa（10kgf/cm 2 ）。

6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。

7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类）运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40℃以下，请不要触摸。

8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电事故。

9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。

10、如有异常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。

11、请定期更换导热油，当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。

12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。

四、机械手安全生产须知：

1、机械手在注塑机上安装牢固。

2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。

3、维修前请关掉电源。

五、烘箱安全生产须知：

1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。

2、设定温度一定要参考原料之干燥温度，配合实际经验进行设定。

3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。

4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。

5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。

6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。

六、粉碎机安全生产须知：

1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。

2、转动刀片极锋利且能引起伤害，特别是在转动时。

3、在开关料斗网架时，易发生事故。

4、该机电盒处高压危险。

5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。

6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。

7、不要去掉防护装置。

8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。

七、行车安全生产须知：

1、电动单梁起重机（俗称行车）须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。

2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运转机构、控制系统和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。

3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。

4、不得沿主梁方向斜吊工件。

5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中工作以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。

6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。

7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。

8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。

4.车间安全生产管理制度 篇四

中铝广西梧州稀土开发有限公司（以下简称公司）作为梧州市及周边地区稀土矿产资源勘查、开发和经营的唯一平台，肩负梧州稀土矿产资源整合、勘探、开发重任，为了加强梧州市红岭商贸物流园区压覆稀土资源抢救性回收项目（以下简称项目）的安全、环保管理工作，规范现场管理，确保中铝广西梧州稀土开发有限公司（以下简称公司）项目平稳、安全、有序推进，现将项目现场管理工作的具体要求明确如下：

一、车间岗位责任制度 矿长安全生产职责

1.在公司领导的领导下，认真学习贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和安全技术标准及上级有关的职业健康安全环保管理得文件精神工作指示，是矿山的安全环保第一责任人。

2.负责制定本矿山相应的安全环保年度、季度、月度工作计划，并积极落实本部门业务安保工作，编制本矿山安全环保管理制度，报审批准后执行。

3.负责对矿山从业员工进行安全教育培训，配合安全环保部做好安全环保工作。

4.负责本矿山日常安全生产环保管理，监督外协单位落实安全环保工作。5.负责本矿山安全环保隐患的整改措施制定、整改工作落实、整改效果评估等工作，确保矿山生产安全。

6.负责矿山每班安全巡检，做好矿山日常安全检查记录与台账，落实矿山事故预案，组织矿山事故应急预案演练。

7.技、改、扩建项目按职业健康、安全生产与环境保护“三同时”的要求落实相应工作。

8.组织编制与修订本矿山工艺技术操作规程、设备操作规程、岗位安全操作规程并报审。

9.对本矿山发生的各类事故，按照“四不放过”的原则及时上报、处理，组织召开事故分析会、查清事故原因，分清责任，提出防范措施，对事故责任者进行处理，吸取事故教训，避免事故的再次发生。

技术管理人员岗位职责

一、在主任领导下，负责现场生产的技术管理工作。制定现场技术操作卡片，并经常将执行情况和存在问题向领导汇报。

二、负责日常生产技术统计和分析，遇有突变，应及时提出相应的分析改进意见；负责技术管理所用原始记录的管理，积累各种技术资料并立档。

三、负责现场定期或非定期的工艺流程和设备考查，并写出相应的考察工作的意见和要求。

七、积极参加技术学习，总结和推广本厂和其它企业的先进经验。

八、不断提出改善技术指标、降低材料消耗的途径和措施。

九、在认真听取工人对技术管理和生产等方面的意见、看法的同时，要善于及时总结、分析和改进工作。对于重大技术措施在现场的实施情况，要写出总结报告，以便提交全室讨论。

十、参与编制和修改选矿厂技术管理的各项规章制度。配合经营管理，搞好经济核算，研究和改进、提高设备效率，降低生产成本的方法。

十一、负责编制厂月份工作安排并经常将其执行情况和存在问题向领导汇报。

十二、负责日常技术性参观接待工作和全室资料保管。班组长岗位职责

一、在厂长、车间领导下，带领、组织全班人员学法律、学制度、学技术，建设一个思想、作风、技术过硬的班组。

二、率领全班认真执行“优质、高产、安全、低耗”的方针，服从同意指挥，从全局出发，保质保量完成当班的各项任务。

三、主持开好班前班后会，做到班前有学习、有布臵；班中有督促、有检查；班后有小结。

四、有权检查、督促全班人员认真执行各项规章制度，并将存在的问题及时向领导汇报。

五、团结全班人员认真贯彻执行党的安全生产方针，经常开展安全教育活动，采取一切措施，防止和排除生产中发生的故障，做到安全生产。

六、组织全班职工积极开展技术革新、技术改造活动。认真组织开展好劳动竞赛。不断提高职工技术操作和思想水平，不断创造出更好的生产成绩。

七、树立全局观点，努力为下一班创造良好的条件。做到生产操作正常，设备维护良好，区域卫生清洁，记录和工具完整，做到交班清楚，接班满意。

八、维修班长要组织全班人员做到检修保质，抢修及时。全面掌握本车间设备磨损和使用情况，做到计划检修及检修时的思想、组织、物资、时间“四落实”。

九、关心全班人员身体健康和生活福利事业，按劳动管理制度认真核对考勤情况。

十、按要求完成领导交办的各项临时性任务。矿山安全员岗位职责

一、在公司安委会的领导下，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，学习执行各项安全法律法规，协助公司领导做好公司的安全生产管理工作。

二、检查各项安全制度的贯彻落实情况，对生产中违章指挥、违章作业有权予以制止和纠正。如不负责任，不检查、不制止、听之任之，首先要追究安全员的责任。对查出的“三违”及事故隐患有权根据有关制度给予处理，并责令其停业。

三、每日必须对所管范围进行安全生产例行检查，发现问题果断处理，如发现重大不安全问题时，有权立即停止生产，事后及时上报公司领导。否则发生问题，要追究安全检查员的责任。

四、负责检查各班组周五安全活动日活动情况和总结分析每月的安全事故情况，掌握规律，找出原因，提出措施。避免同类事故的重复发生。

五、抓好每月一次的安全大检查工作，并组织落实解决好安全隐患的整改工作，为生产安全创造条件。

六、发生重大人身、设备事故及恶性未遂事故时，要亲临现 场，协助有关领导组织处理和抢救工作。对劳动保护的合理使用有检查和向领导反映情况的权力。

七、抓好职工的安全教育工作，尤其是对新员工，要进行三 级安全教育。并做好特殊工种的技术培训工作

八、监督检查好班组间的交接班工作，搞好文明生产，对违反交接班制度者，有根据有关制度给予处罚的权力。

九、做好有关安全方面的各种记录，包括会议记录、安全培训登记等。

十、对在安全工作中做出突出贡献的人，有给予表扬和建议奖励的权力。

十一、遵守公司各项规章制度，严禁班前、班中喝酒，否则按有关制度处理。

员工安全生产职责 机修工安全生产职责

一、在主任领导下和公司、厂专业部门指导下，搞好设备技术管理工作。

二、根据公司、厂颁发的设备管理制度，制定出全厂主要设备维护规程和检修质量标准。

三、及时汇总与提出年、季、月、大、中、小机械设备检修计划，备品、备件关键材料计划，并经常核实这些计划落实情况。

四、负责掌管设备技术状况和完好设备管理工作，建立和健全设备台帐和备品、备件台帐，并负责设备和备品、备件调拨手续。

五、负责设备事故管理，设立事故台帐，参加事故分析，提出防止事故的措施。

七、按公司、厂的要求，填写设备技术状况报表，设备事故报表，设备运转情况报表，检修情况及大修竣工情况报表等。

八、负责图纸审核、实效工作，参加设备的改进，革新及新设备的设计、施工、安装、验收等工作。

九、参加对职工的设备维修技术教育。电工岗位职责

1.遵守各项规章制度，执行本岗位的安全操作规程，对本岗位的安全生产负责。

2.现场操作必须按规定着装，戴好安全帽。

3.操作前，工作负责人应将操作目的，停电范围向操作人员交代清楚；一定要仔细核对设备铭牌，铭牌不清或无铭牌应拒绝操作。

4.在操作中一定要严格执行监护制度和复诵制度。5.熟悉设备的结构性能，技术规范和有关操作规章。6.掌握设备的运行情况，技术状况和缺陷情况。7.做好所辖电气设备的运行维护，巡回检查和监视调整工作。

8.按时准确地做好各种报表记录，核算电量。9.保管好所辖备品，工具，表计；做好所辖区地清洁卫生工作。

10.拒绝违章作业的指令，对他人违章行为要加以劝告和制止。

司机岗位职责

第一条 公司司机必须遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》及有关交通安全管理的规章规则，遵守公司员工管理规定及本公司其他相关的规章制度，确保车辆安全。

第二条 司机应爱惜公司车辆及公共财物，落实车辆保养制度。经常检查车辆的主要机件。每月至少用半天时间对自己所开车辆进行检修，确保车辆始终处于良好的技术状态。

第三条 司机应保持车辆的整洁。每天抽适当时间擦洗自己所开车辆(包括车内、车外和引擎的清洁)。

第四条 公司实行派车单制度，司机依据派车单方可出车，无派车单出车属私自开车。出车前，要例行检查车辆的水、电、油、气及其他性能是否正常，发现不正常时，要立即加补或调整。出车回来，要检查存油量，发现存油不足一格时，应立即加油，不得出车时才去临时加油。

第五条 司机发现所驾车辆有故障时要立即检修。不会检修的，应立即报告领导，并提出具体的维修意见(包括维修项目和大致需要的经费等)。未经批准，不许私自将车辆送厂维修，违者费用不予报销。

第六条 出车在外或出车归来停放车辆，一定要注意选取停放地点和位置，不能在不准停车的路段或危险地段停车。司机离开车辆时，要锁好保险锁，防止车辆被盗。钥匙及行驶证交给管理人员。

第七条 司机对自己所开车辆的各种证件的有效性应经常检查，出车时一定保证证件齐全。

第八条 晚间司机要注意休息，不准开疲劳车，不准酒后驾车。第九条 司机酒后驾车或私自用车造成的一切违章或交通事故后果均由司机本人承担，并给予行政处罚。

第十条 司机驾车一定要遵守交通规则，文明开车，不准危险驾车(包括高速、追尾、争道、赛车等)。对于旁人包括公司领导的指令，司机认为不能做到的，可以提出异议，请求变更指令。行车途中如发生车辆事故，能快速处理的，应采用快速处理方式解决；如必须现场处理，应当立即报警待处，不得逃离现场。如因违反交通规则而发生事故的，司机应承担全部后果和责任。

第十一条 司机因违章或证件不全被罚款的公司不予报销。违章造成事故的由当事司机承担责任和后果。

第十二条 车内不准吸烟。本公司员工在车内吸烟时，应当即有礼貌地制止；公司外的客人在车内吸烟时，可婉转告知本公司陪同人，但不能直接制止。

第十三条 司机对乘车人要热情、礼貌、说话应文明。车内客人谈话时，除非客人主动搭话，否则不准随便插嘴。

第十四条 公司用车时，要做到随叫随到，准时准点出车，不得延误。

第十五条 司机未经领导批准，不得将自己保管的车辆交给其他人驾驶；如公司领导批准同意将车交给其他驾驶员驾驶，当事司机应负责检查借车人是否具有合法的驾驶资格（包括驾照有效期、车型及驾照真实性）；严禁将车辆交给无证人员驾驶或练习开车；任何人不得利用公司车辆学开车。

二、生活区管理制度 会议室管理制度 食堂管理制度 宿舍管理制度

三、水冶车间管理制度 配液工序管理制度 除杂工序管理制度 沉淀工序管理制度 压榨房管理制度 仓库房管理制度 硫酸罐管理制度 化验室管理制度

四、原山管理制度 巡山看水管理制度 巷道施工管理制度 千米钻管理制度

五、安全环保制度

六、员工管理制度

七、生产管理制度

八、设备管理制度

一、安全设备的安装、使用、检测、维修、改造和报废符合国家标准或者行业标准，严禁违章操作。

二、定期对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。

三、涉及生产安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，取得安全使用证或者安全标志，方可投入使用。

四、对安全设备维护、保养、检测应做好记录，并由有关人员签字，建立设备档案和台帐，记录工作时间、定期保养时间、更换零部件名称、时间及故障记录。

五、严禁在设备运转中进行检修。检修设备时，必须悬挂“正在检修，禁止启动”的字样的警示牌。

六、不得使用国家明令淘汰、禁止使用的涉及生产安全的工艺设备。

七、设备要坚持做到勤护理、勤保养、勤维修、勤更换易损件，做到部件完整、表面清洁、运转灵活、性能良好。

八、机械操作人员要爱护生产设备，严格按技术操作规程使用设备。

为保证采矿机械设备在生产中的安全使用，要定时、定期对各机械进行维修保养。

二十、空压机、发电机、运输车辆等机械设备要专人专用，非操作人员不得擅自使用。

三、对所有机械及矿山设备，按照使用要求进行保养维护，确保安全生产。

十三、机械设备操作人员，要爱护生产设备，严格按技术操作规程使用设备。

五、对不按操作规程使用机械设备的，属于人为损坏的，应对机械损坏的价值进行赔偿，并进行罚款贰佰元。

六、对防洪、抢险设备要妥善保管，定期检查保养。以备后期使用。

七、机械设备应建立使用维护档案，记录巩固择偶时间，定期保养时间，更换零部件名称时间及故障记录。

九、班组交接班制度

一、实行干部带班值班制度，以便随时处理问题和向矿领导及时汇报情况。

二、采掘工作面实行现场交接班制度。

三、交接班由班长负责，班组长之间交清当班生产、安全、设备、材料、工具，工作面支护情况。

四、交接班双方班组长和队长必须在交接班记录上签字。

十、安全教育培训制度

一、由矿长（安全副矿长）组织矿领导、各级班长等基层领导，每月学习一次矿山企业安全生产方针、政策、法律，提高各级领导安全生产的法律意识，增强搞好安全生产的责任感和紧迫性，提高安全管理水平。每年不少于20小时。

二、对新进矿山的工人必须进行安全教育。

三、特种作业人员的培训

（一）、安全员到安全主管部门进行培训。

（二）、特种作业人员必须到专业的培训机构进行培训。

四、培训内容

（一）、《安全生产法》及其配套法规。《矿山安全法》及实施条例赋予职工的权利和义务。

（二）、与职工本职工作有关的安全知识。

（三）、各种事故征兆的识别、发生紧急危险情况时的应急措施和撤退路线。

（四）、自救装备的使用和有关急救方面的知识。

（五）、有关主管部门规定的其他内容。

十一、安全检查制度

一、安全检查的主要内容：

1、查安全思想观念；

2、查对职工的安全教育；

3、查安全生产规章制度贯彻执行情况；

4、查安全管理；

5、查隐患处理。

二、安全检查的目的：

发现隐患、采取措施、堵住漏洞，消除不安全因素。安全检查必须防止走形式，要深入实际进行检查并及时总结，提出整改措施，认真落实。

三、安全检查的方式：

1、自查

每班组组长、安全员开好班前会，并组织检查每个工作面的安全状况。每周由矿长组织，有关人员进行一次安全检查，发现问题，及时处理。

2、日常检查

由矿长根据职能分配，以矿山的安全状况进行现场检查，发现问题及时处理。

3、安全大检查

每周一为矿山安全检查日，每周至少召开一次安全生产会议。

4、检查整改落实

对查出的问题采取三定原则，即定人、定时间限期整改，公开处理结果。

十二、员工考勤制度

一、矿部、采场、选厂严格执行考勤制度，每个职工要严格执行每月基本出勤日，每月一般规定采场工作人员出勤日不低于22天。

二、采场、选矿厂考勤员和班组长必须确切掌握出勤人员。每次换班后有人尚未离开采场必须立即查明原因。要教育职工自觉遵守八小时工作制，严禁迟到、早退。

三、对工伤、病假、事假、矿工处理。

（一）工伤事故必须填报“工伤事故报告书”并有医院、医生证明和群众的分析讨论，经领导批准方可给予工伤待遇。

（二）坚持请、销假制度，对超假不归者要批评教育，屡教不改者要给予必要的处理。