数控车工知识总结

数控车工知识总结（共10篇）

1.数控车工知识总结 篇一

数控车工实训总结

时间过的真快，转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过三周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这三周我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控车床加工对于我们数控技术专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。

第一周我们是复习上学期所学习的对刀与编程的使用，第二周我们开始学习用编程镗孔和车内螺纹，我们开始做书上的配合件。第三周就是本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使我们能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

由于有一段时间没有接触数控机床，几乎快忘记对刀的过程，和对编程的淡忘。来到车间的第一天，我们就开始对车床进行加油和对车间的进行打扫，熟悉车床的控制面板和对刀过程。经过半天的实习，我们已经基本上回忆起怎么对刀和程序的编制。

前一周加工的工件基本上都没有问题，就是在零件的精度上还有问题，精度不够准确，这也就关系着我们做配合件的。这学期主要的任务出来了，就是做一个配合件，既然是配合件，当然最高的要求就是能够配合在一起。一个是锥度的配合和螺纹的配合。我们先尝试着做，可惜配合件不是我们想象的那么简单，所以在老师的帮助下，我们终于完成了配合件。第三周我们开始为了考试做准备。

我们加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

通过数控车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书，我们要读好书，而不是读死书。”现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人。

每当自己或自己和同学完成了一个项目时，或多或少有些欣慰，会感到开心，休息时和老师的交流也是一种快乐。虽然三周实训不是很长时间，但对我今后的学习有很大帮助，起到了理论与实践结合的作用。

我相信通过我的努力，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。“不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。

2.数控车工知识总结 篇二

刘文涛

2013-2014学年秋学期《车工工艺学》教学工作总结

在学校的统一安排下，我担任机电设备维修1班《车工工艺学》的教学。一学期来，我认真、严谨、坚持不懈地从事教学工作，我能认真制定计划，认真备课和教学，积极参加教研组活动和备课组活动，上好每一节课。顺利完成所有项目实操，达到理论与实操相结合。经常请教有经验的老师，经常听优秀老师的课，吸取先进的教学方法，取长补短，提高自己的教学能力与操作技能。

1、理论教学过程

本课程教学以理论结合实操进行，课前认真备好每一节课，认真钻研教材，深入考虑教法，每一个任务都找出重点与难点，平时多与学生交流，了解学生想学些什么，了解学生喜欢怎样学才易懂，了解学生的兴趣、爱好、习惯，这样大大提高教学质量。

2、理论教学过程遇到的问题与反思

在理论教学过程中，由于学生对车床操作已在高一进行强化训练，所以同学们学习理论时的兴趣没有我想象中高，有小部分同学上课睡觉，有小部分同学在课堂上讲话，我想出很多办法，例如：多举操作实例，多用实物教学，每一项目教学都到车间进行实操练习。在以后的理论教学中，我需要多联系实际，多从企业生产的产品角度去讲课。

3、项目实践教学过程

在车工项目实践过程中，同学们表现积极，都能按照老师的要求顺利完成项目内容，大部分同学操作比较熟练。车工操作主要以动手为主，为提高学生的学习兴趣，在实践项目中我多采用图样实物加工，让学生感到自己加工出来的工件是有实际作用的，加工工件出来后，会无比自豪。

4、项目实践过程遇到的问题与反思

项目实践过程中，有部分同学使用刀具时没有正确使用，导致车刀经常崩裂，另外刃磨车刀时，没有注意刃磨车刀的角度，以后需要加强训练。有部分同学加工工件时，粗加工和精加工没有控制好，进给量也没有选择好，导致加工出来的工件尺寸有误差，以后还需要多练习。

3.数控车工实习心得 篇三

数控车工实习心得

一、车工实训实习目的： 1.学会在工作中运用课本知识，体验做一个社会人的责任和义务。 2.在顶岗实习中不断充实自己，锻炼自身各方面能力，进而逐步融入社会，开始从校园生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好基础。 3.争取做好社会的一份子，为建设社会尽一份力量。 二、心得体会： 金工实习是一门实践性的技术基础课，是理工科学生学习工艺知识、培养工程意识、提高综合素质的重要实践必修课。通过本次短暂的金工实习的实际操作与练习，我收获颇多。 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。首先是老师让我们小组成员一人一台车床各自去熟悉车床。然后给我们现场讲解，让我们了解到卧式车床的组成构造和其用途，车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的.基本性能，车刀的组成和主要几何角度，学会了车刀的安装，三爪自定心卡盘安装工件的方法。接着老师给我们示范了车床的操作方法及示范坯料车断面。最后就是让我们开始自己独立练习操作，虽然开始操作技术不怎么熟练，但经过几次的练习及小组成员间的相互学习，最后我们终于成功了，看着自己辛辛苦苦做出的工件，我们心里都万分欣喜，颇有成就感，同时也体会到了工程技术人员，工人们的不容易。 通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能。这次实习使我明白了“只要我们肯努力，勇于克服各种困难，不怕苦，不怕累，认真地去实践，并坚持不懈，最终我们一定能成功”。

4.数控车工个人简历 篇四

在写个人简历的时候，能够将其打造的非常完美，也需要一定的能力。通过优秀的个人简历也可以反映出求职者的某些方面的能力，进而也在求职中可以提高自身的竞争力。

个人信息

yjbys

性别： 男

学历： 中专 政治面貌： 0

生日： 1990-03-07 民族： 汉族

婚姻状况： 未婚 籍贯： 河南-新乡市

身高： 175 公分 体重： 75 公斤

专业： 机械 工作经验： 8 年

期望工作地点： 新乡市

求职意向

行业/职位： 技工/普工/维修工 氩弧焊工 期望月薪： 4000元 工作性质： 不限

行业/职位： 司机/保洁/家政 小车司机 期望月薪： 3000元 工作性质： 不限

行业/职位： 技工/普工/维修工 焊工 期望月薪： 3500元 工作性质： 不限

教育经历

学校名称： 新乡市信息工程学校 专业： 数控车工 就读时间： -09-01 至 -06-15 获得学历： 中专

语言能力

语种： 汉语 能力： 良好

工作经历

公司名称： 新乡市北方汽车水箱厂

工作时间： -06-02 至 -01-01

公司规模： 10～100人

所在部门： 车间

工作分类： 技工/普工/维修工 氩弧焊工

职位月薪： 3000～3999

工作描述： 氩弧焊铝焊

公司名称： 易达机械

工作时间： 2007-08-24 至 -03-13

公司规模： 10～100人

所在部门： 生产部

工作分类： 技工/普工/维修工 车工

职位月薪： 1500～

工作描述： 带班长，领导工人一起发展

自我评价

氩弧焊做过5年主要焊接汽车散热器，有出租车上岗证，现在是滴滴司机。

拓展阅读：设计美观、实用的个人简历 主要表现在哪些方面

每一个在职的`人都经过求职的阶段， 而每一个求职者都经历过写个人简历的阶段。在求职者中个人简历起到非常重要的作用，甚至可以决定求职的成功与否，在职认识到个人简历的重要作用之后就要学习写好个人简历。

写好个人简历也是很有技巧性的，一来要能够展现务实的一面，才能增加求职的成功几率，让个人简历充分发挥自身作用。二来也要能够设计出较为美观、实用的个人简历，在个人简历的外观设计上，可以从哪些方面出发呢?

一者，个人简历的封面

个人简历主要就包括有封面、求职信、个人简历以及附件，其中只有个人简历内容是必要的，像个人简历的封面虽然说可以不用， 但是一旦使用封面就一定要做好。包括封面的风格、封面的插图， 封面的亮点部分，都需要设计好。漂亮的封面也可以为个人简历的真题形象加分。

二者，个人简历的格式

个人简历的格式主要就是在内同设计上的更是，很多时候是由个人简历模板来决定。大多数的个人简历都是采用的表格形式，将个人简历需要的一些信息内同归类好，以填写表格的形式来写出个人个人简历的信息内容。表格的设计上要整体和谐，当然也可以不采用表格的格式。

三者，个人简历形式

5.数控车工知识总结 篇五

教学反思

——刘犁

本学期我的教学工作是负责机械加工实训中心的管理，即实训室管理员，主要在13机电(1)班机电(2)班在数控实训时对学生进行安全教育和教学管理，一学期下来，收获很多，有好的方面也由需要提高的地方，现将反思详细如下：

好的方面是结合新课改要求，将教材进行仔细分析与研究，弱化理论讲解，强调技能应用，采用项目化教学将数控机床的操作方法及编程方法运用于具体的实例中，使学生在完成项目任务的过程中掌握相关的知识技能。但由于教材所采用的项目虽然综合了相关的技能和知识点，但是项目内容不贴切我们的生活实际，于是学生在学习时缺乏主动性，纯粹是为了实训而实训，学习效果不是很理想，针对这些现象，我对教材的原项目进行了一些处理，大力引进我们生活中学生所熟悉的事物进行实训，赋予学生一种角色感，使学生在提高学习兴趣的同时也由一个使用者转变为一个加工制造者，同时结合企业的岗位安排、要求对每个实训的学生进行岗位编排，如：班组长、编程员、操作员、质检员等，倡导学生主动参与、乐于探究、勤于动手，着重培养学生获取新知识、分析和解决问题的能力以及交流、合作的能力，使学生想学、乐学、会学，坚持学。

龙游县职业技术学校

虽然学生整体的学习积极性提高了，但实训过程中仍存在很多值得反思和探讨问题。

一是在传统教学背景下成长的学生，长期习惯被动接受知识，现在给他们更多的发展空间，他们一开始很不适应。比如在开始的几节课里，老师让小组总结加工方案，提出自己的项目工作计划，很多组都找不到思路，甚至不知道计划是什么。

二是要提出一个贴近生活受学生喜爱的实训项目颇费心思，个人觉得中职学校的实训项目应贴近生活实际，最好是能源自生产一线，但受教育教学条件的限制，老师和学生都封闭在校园内，很少有机会到生产一线去，没有机会接触到本行业比较权威的学者、专家，所以最后提出的项目往往是局限于教材，没有太大的实际价值。

三是开放式的教学环境，给予学生更多展示自己聪明才智机会的同时也为老师的教学管理带来了更大的难度，映射到实训中最典型的就是学生容易产生天马行空的创新，与此同时由于受知识条件的制约又不能全面的考虑问题，最后往往就容易出现安全隐患，如撞刀、撞工件等。

回顾本学期来自己的教学工作，我知道自己的教学中仍存在许多缺点和不足，在以后的工作、生活中我定充分利用时间督促自己多看书、多实训，继续向身边的优秀教师学习，进一步加强

龙游县职业技术学校

6.《数控车工》(高级)实操B卷 篇六

工具：常用工具(自选)。

量具：游标卡尺0．02／0~200mm；外径千分尺0．01／25~50mm、公法线千分尺0．01／25《数控车工》（高级）考试试题1010

—50mm；百分表及座0．01／0~10mm；游标万能角度尺2＇／0 º~320 º；塞规φ12H9；金属直尺0~150mm；量针φ3．108mm(一套)；对刀样板(30 º)；偏心垫块(e=2mm)。

（实操B卷）

刃具：45 º、90 º外圆车刀；不通孔车刀φ23×45mm；梯形螺纹车刀(P=

6、线数2)；切断刀＊ 考 生 注 意 事 项 ＊

(长度大于10mm)；麻花钻φ23mm，中心钻B3。

1、本试卷依据《数控车工》国家职业标准命制。

辅具：钻夹头；前顶尖；回转顶尖；钻套；弯头鸡心夹；铜皮；红丹粉等。

2、答卷前，考生务必用黑色签字笔将自己的姓名、性别、身份证号码等相关信息填写清楚。

3、请仔细阅读各种题目后回答问题，答题方式按照考评员要求答题。需上机考试的，考试结果

设备：CA6140车床一台，相应卡盘、刀架扳手；砂轮机一台。另外保存，以姓名和身份证号命名。

材料：45钢，尺寸为445mm×220mm。

4、本试卷分一个题号，共2页，满分为100分，考试用时300分钟。

试题：螺纹锥配组合件(图4—4)

(3)操作步骤

步骤1：检查设备运转情况、润滑机床

检查设备各部件是否正常，各手柄位置是否正确，然后接通电源；调整机床转速，低速运转3～5min，并对机床进行加油润滑。

步骤2：熟悉图样、检查毛坯、制定加工工艺

利用运转机床的时间，将操作物品合理摆放，校验量具、检查备料尺寸是否符合图样的要求，并制定出合理的加工工艺。

(1)考核要求

交情提示：国家题库技能考核现场操作规范中对合理的加工工艺配分一般为10分(包括工序制公差等级一一外圆IT7级；偏心距IT9级；台阶长度尺寸ITl0级；梯形外螺纹中径公差等级7定、切削用量选用、装夹方式)，请考生仔细审阅图样，制定出合理的加工工艺）

级；螺距尺寸IT9级；圆跳动公差等级8级(0．03)。

步骤3：粗车件刀后切断

表面粗糙度一一外圆Ra1.6μm；梯形外螺蚊牙两侧及Ra1.6μm。毛坯用三爪自定心卡盘装夹、找正、夹紧，粗车件B端面，钻孔4．23mm，深41mm，粗车考核时间一一300min。外圆φ42．5mm，长45mm，切断长度41mm。

(2)考前准备

友情提示：钻孔深度不可过深，以防材料长度余量不足。

试卷编码： HNjxgytygzjnjd20101010

第1页 <共2页> 步骤4：件A取总长钻中心孔后粗车

坯料用三爪自定心卡盘装夹，车端面钻中心孔B3，车定位台阶φ43×10mm，调头，取总长钻另一中心孔 B3，一夹一顶粗车件A外圆分别至φ42．5mm、φ36．5mm、φ28．5mm、φ25．5mm、退刀槽φ25mm。

步骤5：车偏心槽

在φ36．5mm处垫偏心垫块，找正偏心为0300.039mm

0.0220.02mm

友情提示：两顶尖装夹时要注意顶尖支顶的松紧程度应合适。步骤10：对照图样检查交件

螺纹锥配车削完毕后应逐一对照图样检查各项精度要求，防止遗漏，用防锈油擦拭工件、交件到指定位置。

步骤11：整理操作现场

后夹紧，粗、精车偏心槽

0.05012×φ

擦拭、清点工、量、辅具，保养设备、整理工作位置。

友情提示：技能操作题库现场操作规范对安全文明生产的一般不配分，由考评员视参加鉴定的至精度要求。

人员现场表现情况裁定。

(4)评分标准

1)该鉴定点的否定项为螺纹中径超差或锥配接触面积小于65％时，视为不合格。

2)件A外径、螺纹大径和中径、小径、螺距分线精度、锥度、偏心距、槽宽、长度尺寸超差均不得分；及。值增大不得分。

3)件B外径、锥孔、长度不合格不得分；Ra值增大不得分。

0280.02mm、友情提示：找正偏心距时，一般先找正两条外圆素线，后找正偏心距，两者应同时兼顾、工件夹紧后应复查，车偏心槽时，选用车槽刀，由于是断续车削，切削用量不宜过大。

步骤6：粗车双线梯形螺纹

件A一夹一顶装夹，粗车．Tr36×12(P6)mm螺纹，螺纹两端倒角30 º。步骤7：精车双线梯形螺纹、外锥

两顶尖间装夹工件，精车双头梯形螺纹．Tr 36×12(P6)mm至精度要求，精车φ粗、精车外锥1：10至精度要求，倒角Cl。

友情提示：此双梯形螺纹的螺纹升角大于4°，所以三针测量时，M值应加修正值。步骤8：用件A外锥配车件B内锥孔

件B用三爪自定心卡盘装夹找正，精车端面，用件A外锥配车锥子L(接触面积大于70％)，同时控制锥孔大端直径φ28mm和头装夹、找正，车端面控制总长

0.150.1mm，内倒角

4)配合尺寸

0.1050.10mm

超差不得分、锥度配合接触面积小于65％不得分；圆跳动每超差一处扣

5分；倒角和未注公差尺寸有一处不合格倒扣1分。

5)安全文明生产根据现场表现由考评员酌情扣分。

C0．

3、外倒角C0．5(外圆有余量)，件B调

0.2420.2mm，内倒角

C0．

3、外倒角C0．5(外圆有余量)。

友情提示：请注意内孔车刀应严格对准內孔的旋转中心，防止出现双曲面误差影响锥配的接触面积。

步骤9：精车件A外圆和件B外圆 件B配上件A后用两顶尖装夹，精车外圆φ用同样的装夹方法精车件B外圆φ

0420.0390250.013mm、φ

0420.039mm至精度要求，调头，至精度要求，保证圆跳动。

试卷编码： HNjxgytygzjnjd20101010

7.数控车工知识总结 篇七

一、单项选择题

1.职业道德主要通过()的关系，增强企业的凝聚力。

A、调节企业与市场 B、调节市场之间 C、协调职工与企业 D、企业与消费者

2.()是职业道德修养的前提。

A、学习先进人物的优秀品质 B、确立正确的人生观 C、培养自己良好的行为习惯 D、增强自律性 3.创新的本质是()。

A、突破 B、标新立异 C、冒险 D、稳定 4.()能够增强企业内聚力。

A、竞争 B、各尽其责 C、个人主义 D、团结互助 5.金属在断裂前吸收变形能量的能力是钢的()。A、强度和塑性 B、韧性 C、硬度 D、疲劳强度 6.碳的质量分数小于()的铁碳合金称为碳素钢。A、1.4％ B、2.11％ C、0.6％ D、0.25％ 7.碳素工具钢工艺性能的特点有()。

A、不可冷、热加工成形，加工性能好 B、刃口一般磨得不是很锋利 C、易淬裂

D、耐热性很好 8.用于承受冲击、振动的零件如电动机机壳、齿轮箱等用()牌号的球墨铸铁。A、QT400-18 B、QT600-3 C、QT700-2 D、QT800-2 9.数控装置中的电池的作用是()。A、是给系统的CPU运算提供能量

B、在系统断电时，用它储存的能量来保持RAM中的数据 C、为检测元件提供能量

D、在突然断电时，为数控机床提供能量，使机床能暂时运行几分钟，以便退出刀具

10.液压传动是利用()作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。A、油类 B、水 C、液体 D、空气 11.计算机应用最早领域是()。

A、辅助设计 B、实时控制 C、信息处理 D、数值计算 12.POSition可翻译为()。

A、位置 B、坐标 C、程序 D、原点

13.机械加工选择刀具时一般应优先采用()。

A、标准刀具 B、专用刀具 C、复合刀具 D、以上都可以 14.数控车床切削的主运动()。

A、刀具纵向运动 B、刀具横向运动 C、刀具纵向、横向的复合运动 D、主轴旋转运动

15.刀具正常磨损与切削速度v、进给量f和切削深度ap有关，对刀具磨损影响从大到小的是()。

A、v→f→ap B、f→v→ap C、ap→v→f D、v→ap→f 16.影响刀具扩散磨损的最主要原因是()。

A、工件材料 B、切削速度 C、切削温度 D、刀具角度 17.粗加工应选用()。

A、(3～5)％乳化液 B、(10～15)％乳化液 C、切削液 D、煤油 18.普通车床加工中，进给箱中塔轮的作用是()。

A、改变传动比 B、增大扭矩 C、改变传动方向 D、旋转速度 19.凡是绘制了视图、编制了()的图纸称为图样。A、标题栏 B、技术要求 C、尺寸 D、图号 20.左视图反映物体的()的相对位置关系。

A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下 D、左右和上下 21.识读装配图的步骤是先()。

A、识读标题栏 B、看视图配置 C、看标注尺寸 D、看技术要求

22.为了防止换刀时刀具与工件发生干涉，所以，换刀点的位置应设在()。A、机床原点 B、工件外部 C、工件原点 D、对刀点

23.车削直径为Φ100mm的工件外圆，若主轴转速设定为1000r/min，则切削速度Vc为()m/min。

A、100 B、157 C、200 D、314 24.数控车床上快速夹紧工件的卡盘大多采用()。

A、普通三爪卡盘 B、液压卡盘 C、电动卡盘 D、四爪卡盘 25.夹紧时，应保证工件的()正确。

A、定位 B、形状 C、几何精度 D、位置 26.选择定位基准时，粗基准()。

A、只能使用一次 B、最多使用二次 C、可使用一至三次 D、可反复使用 27.按照功能的不同，工艺基准可分为定位基准、测量基准和()三种。A、粗基准 B、精基准 C、设计基准 D、装配基准

28.一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有()自由度。A、三个 B、四个 C、六个 D、八个 29.修磨麻花钻横刃的目的是()。

A、减小横刃处前角

B、增加横刃强度

C、增大横刃处前角、后角 D、缩短横刃，降低钻削力 30.大于500m/min的切削速度高速车削铁系金属时，采用()刀具材料的车刀为宜。

A、普通硬质合金 B、立方氮化硼 C、涂层硬质合金 D、金刚石 31.指定恒线速度切削的指令是()。A、G94 B、G95 C、G96 D、G97 32.选择英制输入的指令是()，必须在程序的开始设定坐标系之前在一个单独的程序段中指定。

A、M99 B、G21 C、G20 D、G93 33.暂停指令G04用于中断进给，中断时间的长短可以通过地址 X(U)或()来指定。

A、T B、P C、O D、V 34.指令G28 X100 Z50 其中X100 Z50是指返回路线()点坐标值。A、参考点 B、中间点 C、起始点 D、换刀点 35.取消刀具半径补偿的指令是()。A、G39 B、G40 C、G41 D、G42 36.G92 X_Z_F_指令中的“F_”的含义是()。A、进给量 B、螺距 C、导程 D、切削长度 37.G70指令是()。

A、精加工切削循环指令 B、圆柱粗车削循环指令 C、端面车削循环指令

D、螺纹车削循环指令 38.辅助指令M01指令表示()。

A、选择停止 B、程序暂停 C、程序结束 D、主程序结束 39.使主轴反转的指令是()。A、M90 B、G01 C、M04 D、G91 40.FANUC 0I数控系统中，在主程序中调用子程序01010，其正确的指令是()。A、M99 01010 B、M98 01010 C、M99 P1010 D、M98 P1010 41.欲加工第一象限的斜线(起始点在坐标原点)，用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在()。

A、坐标原点 B、斜线上方 C、斜线下方 D、斜线上

42.数控车床以主轴轴线方向为()轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

A、Z B、X C、Y D、坐标

43.程序段G73P0035Q0060U4.0W2.0S500中，W2.0的含义是()。A、Z轴方向的精加工余量 B、X轴方向的精加工余量 C、X轴方向的背吃刀量

D、Z轴方向的退刀量

44.数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为()。

A、刀具位置补偿 B、刀具半径补偿 C、刀具长度补偿 D、刀具磨损补偿 45.前置刀架数控车床上用正手车刀车削外圆，刀尖半径补偿指令应该是()。A、G40 B、G41 C、G42 D、G43 46.计算机中现代操作系统的两个基本特征是()和资源共享。

A、多道程序设计 B、中断处理 C、程序的并发执行 D、实现分时与实时处理

47.在CAD命令输入方式中以下不可采用的方式有()。

A、点取命令图标 B、在菜单栏点取命令 C、用键盘直接输入 D、利用数字键输入

48.在机床执行自动方式下按进给暂停键时，()立即停止，一般在编程出错或将碰撞时按此键。

A、计算机 B、控制系统 C、主轴转动 D、进给运动 49.数控车床X轴对刀时试车后只能沿()轴方向退刀。A、X B、Z C、X、Z都可以 D、先X再Z 50．当加工内孔直径Ф38.5mm，实测为Ф38.60mm，则在该刀具磨耗补偿对应位置输入()值进行修调至尺寸要求。

A、-0.2mm B、0.2mm C、-0.3mm D、-0.1mm 51.在数控机床上进行单段试切时，进给倍率开关应设置为()。A、最低 B、最高 C、零 D、任意倍率

52.在程序运行过程中，如果按下进给保持按钮，运转的主轴将()。A、停止运转 B、保持运转 C、重新启动 D、反向运转

53.轴类零件是旋转体零件，其长度和直径比小于()的称为短轴。A、5 B、10 C、15 D、20 54.轴上的花键槽一般都放在外圆的半精车()进行。A、以前 B、以后 C、同时 D、前或后 55.锥度的定义是()。A、（大端－小端）／长度 B、（小端－大端）／长度 C、大端除以小端的值 D、小端除以大端的值 56.FANUC系统车削一段起点坐标为（X40，Z-20）、终点坐标为（X50，Z-25）、半径为5mm的外圆凸圆弧面，正确的程序段是()。

A、G98 G02 X40 Z-20 R5 F80 B、G98 G02 X50 Z-25 R5 F80 C、G98 G03 X40 Z-20 R5 F80 D、G98 G03 X50 Z-25 R5 F80 57.用三爪卡盘夹持轴类零件，车削加工内孔出现锥度，其原因可能是()。A、夹紧力太大，工件变形 B、刀具已经磨损 C、工件没有找正 D、切削用量不当

58.M20粗牙螺纹的小径应车至()mm。A、16 B、16.75 C、17.29 D、20 59.车削螺纹时，车刀的径向前角应取()度才能车出正确的牙型角。A、-15 B、-10 C、5 D、0 60.按经验公式n≤1800/P-K计算，车削螺距为3mm的双线螺纹，转速应≤()转/分钟。

A、2000 B、1000 C、520 D、220 61.G32固定螺距螺纹车削功能代码，程序段G32X_Z_F_指令中F后面的数字为()。

A、螺距 B、导程 C、进给速度 D、每分钟进给量 62.用螺纹千分尺可以测量外螺纹的()。A、大径 B、小径 C、中径 D、螺距 63.在切断时，背吃力量Ap()刀头宽度。A、大于 B、等于 C、小于 D、小于等于

64.端面槽刀受轮廓影响，在刃磨时，两副后刀面磨成()。A、平面 B、斜面 C、凸面 D、一凹一凸圆弧面 65.钻孔时钻头的()会造成孔径偏大。

A、横刃太短 B、两条主切削刃长度不相等 C、后角太大 D、顶角太小 66.为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁拉伤，铰刀必须()。

A、慢慢铰削 B、迅速铰削 C、正转 D、反转

67.()是一种以内孔为基准装夹达到相对位置精度的装夹方法。A、一夹一顶 B、两顶尖 C、平口钳 D、心轴 68.用死顶尖支顶工件时，应在中心孔内加()。A、水 B、切削液 C、煤油 D、工业润滑脂 69.深度千分尺的测微螺杆移动量是()。A、85mm B、35mm C、25mm D、15mm 70.外径千分尺在使用时操作正确的是()。

A、猛力转动测力装置

B、旋转微分筒使测量表面与工件接触 C、退尺时要旋转测力装置 D、不允许测量带有毛刺的边缘表面 71.一般用于检验配合精度要求较高的圆锥工件的是()。

A、角度样板 B、游标万能角尺度 C、圆锥量规涂色 D、以上都可以 72.在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为()。A、上偏差 B、下偏差 C、基本偏差 D、自由偏差

73.下列配合中，能确定孔轴配合种类为过渡配合的为()。A、ES≥ei B、ES≤ei C、ES≥es D、es＞ES＞ei 74.对基本尺寸进行标准化是为了()。A、简化设计过程

B、便于设计时的计算

C、方便尺寸的测量 D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格 75.在尺寸符号φ50F8中，用于判断基本偏差是上偏差还是下偏差的符号是()。

A、50 B、F8 C、F D、8 76.加工精度是指零件加工后实际几何参数与()的几何参数的符合程度。A、导轨槽 B、理想零件 C、成品件 D、夹具

77.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生()的误差。A、垂直度 B、同轴度 C、斜度 D、粗糙度

78.数控机床较长期闲置时最重要的是对机床定时()。

A、清洁除尘 B、加注润滑油 C、给系统通电防潮 D、更换电池 79.数控机床加工过程中发生危险现象需要紧急处理时应采取()。

A、按下主轴停按钮 B、按下进给保持按钮 C、按下紧急停止按钮 D、切断电器柜电源

80.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端时气泡向右偏2格，若放在左端，气泡向左偏2格，则此导轨是()状态。A、中间凸 B、中间凹 C、不凸不凹 D、扭曲

二、判断题

81.()职业道德体现的是职业对社会所负的道德责任与义务。

82.()职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。83.()标准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等。

84.()职业用语要求：语言自然、语气亲切、语调柔和、语速适中、语言简练、语意明确。

85.()铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等。86.()数控回转工作台是数控机床的重要部件之一。

87.()有较低的摩擦系数，能在200℃高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。

88.()硬质合金比高速钢的硬度高，所以抗冲击力强。

89.()切削铸铁、青铜等脆性材料时，一般会产生节状切屑。

90.()氧化铝类砂轮硬度高、韧性好，适合磨削钢料。碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。

91.()錾削平面时要注意，当錾子快到工件尽头时，应掉头錾削，否则易崩碎工件尽头。

92.()主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的

变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动

传给进给箱。

93.()切削过程中，切屑与刀具和刀具与工件之间的磨擦力引起振动。94.()职业道德的价值在于有利于协调职工之间及职工与领导之间的关系。95.()一旦冷却液变质后，应立即将机床内冷却液收集并稀释后才能倒入下水道。

96.()岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。97.()生产管理是对企业日常生产活动的计划组织和控制。

98.()零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。

99.()局部放大图可以根据需要画成视图、剖视图、断面图，它与被放大的表达方式无关。100.()毛坯的材料、种类及外形尺寸不是工艺规程的主要内容。

101.()基面先行原则是将用来定位装夹的精基准的表面应优先加工出来，这样定位越精确，装夹误差就越小。

102.()回转体零件的回转轴线是零件定位和加工的基准。103.()设计基准与定位基准不重合对加工精度没有影响。

104.()编程中若出现了小的程序格式错误，数控系统能够自动弥补，不会影响程序的运行。

105.()常用地址符F代表进给速度。

106.()程序段N25 G90 X60.0 Z–35.0 R–5.0 F3.0；中R为被加工锥面大小端半径差。

107.()当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作来建立工件坐标系。

108.()G50设定坐标系可以采用绝对值。

109.()数控机床的程序保护开关处于“ON”位置时，不能对程序进行编辑。110.()删除某一程序字时，先将光标移至需修改的程序字上，按“DELETE”。111.()用圆弧规测量圆弧时，圆弧规与工件轴线应在同一平面内。

112.()在FANUC车削系统中，G92指令可以进行圆柱螺纹车削循环，但不能加工锥螺纹。

113.()外径切削循环功能适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工，断续分层切入时便于加工深沟槽的断屑和散热。

114.()FANUC系统G75指令不能用于内沟槽加工。115.()麻花钻在钻削时，棱带与工件孔壁相接触，可保持钻孔方向不致偏斜，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。

116.()车削内孔采用主偏角较小的车刀有利于减小振动。

117.()钟式百分表（千分表）测杆轴线与被测工件表面必须垂直，否则会产生测量误差。

118.()数控系统操作面板上的复位键的功能是解除警报和数控系统的复位。119.()机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键。

8.数控车工知识总结 篇八

一、判断题

1、砂轮机的安全防护和照明设备，不许随意拆除。（）

2、操作车床时，可暂时离开岗位，只要及时回来就可以。（）

3、在车削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续车削。（）

4、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面以及变换速度时，必须先停车。（）

5、为了使用方便，主轴箱盖上可以放臵任何物品。（）

6、砂轮使用后必须拉闸，要保持卫生。（）

7、装夹较重较大工件时，必须在机床导轨面上垫上木板，防止工件突然坠下砸伤导轨。（）

8、磨刀具时不准戴手套，不准用棉纱、布包住刀具进行磨削。（）

9、车床丝杠是精度较高的部件，它可以完成机动进给和车削螺纹。（）

10、更换砂轮时，先检查砂轮是否有裂纹，安装完备后，试车并校正平衡。（）

11、车床工作中主轴要变速时，必须先停车。（）

12、工具箱内应分类摆放。精度高的放臵稳妥，重物放下层，轻物放上层。（）

13、开机前，在手柄位臵正确的情况下，需低速运转2分钟后，才能进行车削。（）

14、车工在工作时应穿工作服，女同志要戴工作帽，并将长发塞入帽子里。（）

15、使用砂轮前，戴好防护眼镜，穿好劳动保防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内。（）

16、为使转动的卡盘及早停住，可用手慢慢按住转动的卡盘。（）

17、工作场地应保持清洁整齐，不得堆放杂物。（）

18、砂轮机启动后应运转平稳，若跳动明显应及时停机修整。（）

19、为保证人身安全，正常情况下，电气设备的安全电压规定为36V以下。（）20、砂轮机的旋转方向要正确，只能磨屑向下飞离砂轮。（）

21、车工可以戴手套进行操作。（）

22、操作者应站在砂轮机侧面，磨削时不能压力过大，允许两人同时在一块砂轮上磨刀。（）

23、刀具、量具可以放在车床的导轨面上。（）

24、砂轮不但可以磨刀具、还可以磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。（）

25、操作中若出现异常现象，应及时停车检查；出现故障、事故应立即切断电源，操作者进行维修。（）

26、批量生产的零件，首件送检确定合格后，才能继续加工。（）

27、使用砂轮机前，应对电气和机械部分进行检查，确认无故障方可使用。（）

28、遵守工艺纪律，执行技术标准，坚持按图纸、按工艺、按技术标准组织生产。（）

29、每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。（）

30、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5－10分钟试运转后，方能使用。（）

31、岗位的质量保证措施与责任就是岗位的质量要求。（）

32、使用数控机床时，操作工不得随意修改数控机床的各类参数。（）

33、工作完别后，将所用过的物品擦净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位臵，关闭电源。（）

34、为了提高工作效率，装夹车刀和测量工件时可以不停车。（）

35、数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。（）

二、选择题

1、可能引起机械伤害的做法是（）

A旋转部件上不放臵物品B正确穿戴防护用品C可不带防护眼镜D不跨越运转的机轴

2、严格执行操作规程，禁止超压，超负荷使用设备，这一内容属于“三好”中的（）。A、管好、用好B、修好C、用好D、管好

3、违反安全操作规程的是（）

A遵守安全操作规程B执行国家安全生产的法令、规定 C执行国家劳动保护政策D可使用不熟悉的机床和工具

4、不爱护设备的做法是()。

A、正确使用设备B、定期拆装设备C、及时保养设备D、保持设备清洁

5、不爱好工、卡、刀、量具的做法是（）

A工、卡、刀、量具放在工作台上B正确使用工、卡、刀、量具

C按规定维护工、卡、刀、量具D工、卡、刀、量具要放在指定地点

6、为了确保安全，在车床上锉削成形面时应（）握锉刀刀柄。A 右手B双手C左手

7、符合着装整洁文明生产的是（）

A 在工作中吸烟B 随便着衣C遵守安全技术操作规程D未执行规章制度

8、不符合文明生产基本要求的是（）

A贯彻操作规程B自行维修设备C遵守生产纪律D执行规章制度

三、填空题

1、刃磨车刀时，应及时冷却，以防刀刃退火，致使硬度降低。而刃磨刀头车刀时，则不能把刀体部分放臵于水中冷却，以防刀片因骤冷而崩裂。

2、不准在车床及上敲击或校直工件，床面上不准放臵工具或工件。

3、为防止车削时切屑飞入眼中，车工都应戴防护。

4、工件和车刀必须，否则会。

5、数控机床在运行中，要将关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

6、在工作中，机床、电气设备若发生故障，应及时申报，由检修，未修复。

9.数控车工知识总结 篇九

本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。

一、单项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、按照通用性程度来划分夹具种类，__不属于这一概念范畴。

A．通用夹具

B．专用夹具

C．组合夹具

D．气动夹具

2、当车床运转__h后，需要进行一级保养。

A．100 B．200 C．500

3、刃倾角影响刀头的__。

A．锋利程度

B．强度

C．散热

D．切屑变形

4、麻花钻由__组成。

A．柄部、颈部和螺旋槽

B．柄部、切削部分和工作部分

C．柄部、颈部和工作部分

D．柄部、颈部和切削部分

5、轴类工件的尺寸精度都是以______定位车削的。

A．外圆

B．中心孔

C．内孔

6、用百分表测量偏心距时，表上指示出的最大值和最小值之差的__应等于偏心距。

A．1/3 B．两倍

C．一倍

D．一半

7、CA6140型车床主轴的径向全跳动和轴向窜动都不得______mm。

A．＞0.01 B．超过0.01～0.015 C．＜0.015

8、米制梯形螺纹的牙型角为__。

A．29°

B．30°

C．55°

9、当生产批量大时，从下面选择出一种最好的曲轴加工方法__。A．直接两顶尖装夹

B．偏心卡盘装夹

C．专用偏心夹具装夹

D．使用偏心夹板在两顶尖间装夹

10、套螺纹前，工件的前端面应加工出小于45°的倒角，直径__，使板牙容易切入。

A．小于螺纹大径

B．小于螺纹中径

C．小于螺纹小径

11、弹簧夹头和弹簧心轴是车床上常用的典型夹具，它能__。

A．定心

B．定心不能夹紧

C．夹紧

D．定心又能夹紧

12、选择液压油的重要指标是__。

A．纯度

B．粘度

C．压缩性

D．质量

13、如果零件上有多个不加工表面，则应以其中与加工面相互位置要求__表面做粗基准。

A．最高的B．最低的

C．不高不低的

D．A、B和C都可以

14、（）两主轴切削刃采用不对称、分段、交错排列的形式。

A．枪孔钻

B．错齿内排削钻

C．深孔浮动绞刀

D．深孔镗刀

15、CA6140型卧式车床一般只需进行__轴承的调整。

A．前支承

B．后支承

C．中间支承

D．前、后支承

16、切断刀的前角取决于______。

A．工件材料

B．工件直径

C．刀宽

17、液压泵按__的高低可分为低压泵、中压泵和高压泵。

A．工作压力

B．额定压力

C．流量

D．额定流量

18、CA6140型车床制动器中的杠杆的下端与齿条轴上的圆弧__部接触时，主轴处于转动状态。

A．凹

B．凸

C．轮齿上

19、滚花时，为了减少开始时的径向压力，滚花刀的装夹应______。

A．与工件表面平行

B．与工件轴心等高

C．与工件表面平行，且与工件表面产生一个很小的夹角

20、偏刀一般是指主偏角__90°的车刀。

A．大于

B．等于

C．小于

21、在车床上，用3把刀具同时加工一个工件的3个表面的工步为______工步。

A．1个

B．3个

C．复合

22、车床传动链中，传动轴弯曲或传动齿轮、蜗轮损坏，会在加工工件外圆表面的______上出现有规律的波纹。

A．轴向

B．圆周C．端面

23、测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的__面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。

A．侧

B．基准

C．背

D．测量

24、车7333尖处磨出过渡刃是为了______。

A．断屑

B．提高刀具寿命

C．增加刀具刚性

25、对公差，下列叙述正确的是__。

A．公差只能大于零，故公差值前面应标“+”号

B．公差不能为负值，但可为零值

C．公差只能大于零，公差没有正、负的含义，故公差值前面不应标“+”号

D．公差可能为负值，故公差值前面应标“+”号或“”号

二、多项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、切削薄壁工件时，切削速度应选择（）。

A．与一般加工一样的值

B．较高的值

C．较低的值 D．任意值

2、因主轴渗碳工艺比较复杂，渗碳前最好绘制__。

A．工艺草图

B．局部剖视图

C．局部放大图

D．零件图

3、不符合着装整洁文明生产要求的是__。

A．按规定穿戴好防护用品

B．遵守安全技术操作规程

C．优化工作环境

D．在工作中吸烟

4、将CA6140型车床进给箱中三个齿轮式离合器全部啮合，可车出精度较高的螺纹，此外，还能车削__螺纹。

A．米制

B．英制

C．大导程

D．非标准

5、刃磨车刀前刀面，同时磨出__ A．前角和刃倾角

B．前角

C．刃倾角

D．前角和楔角

6、当在自动工作状态时，按__按钮主轴停止转动。

A．选择停止

B．主轴停止

C．取消

D．循环停止

7、床身上最大工件回转直径相同的车床，最大工件长度______。

A．都相同

B．不相同

C．有多种

8、直接计算法是依据零件图样上给定的尺寸，运用代数、三角、几何或__几何的有关知识，直接计算出所求点的坐标。

A．解析

B．立体

C．画法

D．平面

9、用于车削阶台的车刀是__车刀。

A．45°

B．90°

C．圆头

D．75°

10、用锉刀修整成形面时，工件余量不宜太大，一般为__左右。

A．0.1mm B．0.01mm C．0.2mm D．0.02mm

11、刀具补偿号可以是__中的任意一个数，刀具补偿号为 00 时，表

A．00～32 B．01～20 C．21～32 D．10～40

12、已加工表面质量是指__。

A．表面粗糙度和表层材质变化

B．表面粗糙度

C．形状精度

D．尺寸精度

13、盲孔车刀刀尖在刀杆的最前端，刀尖与刀杆外端的距离应__，否则孔的底平面就无法车平。

A．大于内孔半径

B．小于内孔半径

C．大于内孔直径

D．小于内孔直径 14、45°车刀的主偏角和______都等于45°。

A．楔角

B．刀尖角

C．副偏角

15、车削轴向直廓蜗杆时，应采用水平装刀法。即装夹刀时，应使车刀__刀刃组成的平面处于水平位置，并与蜗杆轴线等高。

A．圆弧

B．主

C．副

D．两侧

16、主轴箱内的润滑油一般__个月更换一次。

A．5 B．1 C．3 D．6

17、用左右切削法车削螺纹，__。

A．适于螺距较小的螺纹

B．不易扎刀

C．螺纹牙形准确

D．牙底平整

18、工件__，车刀沿进给方向移动的距离叫进给量。

A．每转—毫米

B．每转—转

C．每转—分钟

D．每转—秒钟

19、以v=30m/min的切削速度将一轴的直径从50.13mm一次进给车到50.06mm，则切削深度ap为__mm。

A．0.07 B．0.035 C．0.35 D．0.7

20、成型车刀的种类有__成型刀、棱形成型刀和圆形成型刀。

A．普通

B．矩形

C．三角形

D．六棱形

21、______车出的螺纹能获得较小的表面粗糙度值。

A．直进法

B．左右切削法

C．斜进法切削

22、使用硬质合金可转位刀具，必须注意__。

A．选择合理的刀具角度

B．刀片要用力夹紧

C．刀片夹紧不需用力很大

D．选择较大的切削用量

23、调质热处理用于各种__碳钢。

A．低

B．中

C．高

24、常用垫块测量法检测多拐曲轴的__。

A．偏心距

B．轴颈圆度

C．曲柄颈夹角

D．轴颈间的同轴度

25、车床的开合螺母机构主要是用来__。

A．防止过载

B．自动断开走刀运动

C．接通或断开车螺纹运动

10.数控车工实习任务书 篇十

一、实习目的：

掌握车工实习是完《数控编程》《数控加工工艺》课程后的一次大型综合训练，使学生掌握数控车床加工的操作技能，加深和巩固数控编程的知识，熟悉数控加工工序的确定方法，了解数控加工有关刀具的知识。同时，为学生获得劳动部颁发的数控加工等级证书而打下良好的基本操作基础。具体要求如下：

1、了解数控车削的安全操作规程。

2、掌握数控车床的基本操作及步骤。

3、掌握数控车削加工中的基本操作技能。

二、实习要求：

1、机床操作面板与控制面板及其按钮使用。

2、工件、刀具安装及调整，对刀，工件坐标系建立等及其注意事项，刀具补偿的建立与使

用。

3、实习用数控车床的车书指令与常用指令及其使用方法（圆弧插补.循环功能等）。

4、加工程序输入与编辑及注意事项。

5、典型表面加工，程序试运行操作考试。

6、数控车床的维护与保养。

三、实习内容安排及具体安排

（一）1、实习安全、实习纪律及职业道德基本知识教育。

2、介绍数控车床操作规程、讲解机床各功能操作及合理选用刀具并安装，各坐标系的确定，及对刀方法。

3、要求学声抄写《数控车床安全操作规程》。

（二）1、检查学生对刀情况。

2、讲授程序结构及编程所需的一般辅助指令及对图纸的工艺分析。

3、要求学生进行简单图纸的编程加工，并要求学生用木材车端面、外圆加工练习。

（三）1、检查学生作业及学习情况。

2、讲授圆弧插补功能指令的用法。

3、要求学生用所学习的代码编程加工图纸工件。

4、要求学生用木材加工练习。

（四）1、检查学生实习情况。

2、讲解循环功能指令，并要求学生用钢材综合加工学习。

（五）1安排学生进行编程及操作考试，要求学生依次编程及操作。

2、学生对实习情况进行总结，并写实习总结。