模板工程安全生产措施

模板工程安全生产措施（精选8篇）

1.模板工程安全生产措施 篇一

模板专项工程安全技术施工方案

编

制

管

理

办

法

1、编制目的为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质[2004]213号文件要求，规范模板专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内模板分项工程施工的安全与稳定，特编制《模板专项工程安全技术施工方案编制办法》，望各项目部认真学习并贯彻实施。

2、专项工程安全技术施工方案的编制

2.1编制范围

各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板，水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。

2.2编制人员

专项工程安全技术施工方案，应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定方案，专业技术人员执笔进行编制。

3、专项工程安全技术施工方案审批程序

施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工审批合格后，再上报现场总监理工程师审批后实施。

4、模板专项工程安全技术施工方案需组织专家论证审查的要求

4.1审查范围

水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m²或集中线荷载大于15KN/

m的模板支撑系统，必须组织专家进行论证审查。

4.2专家论证审查要求

4.2.1施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全技术专项施工方案进行论证审查。

4.2.2专家组必须提出书面审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人，总监理工程师签字后方可实施。

4.2.3专家组书面论证审查报告应作为安全技术专项施工方案的附件，施工企业应严格按照安全技术专项施工方案组织施工。

5、编制要求

5.1针对工程特点，制定切实可行的方案措施，对于所采取的措施要有详细的文字交待，并配合图例解释。

5.2根据现有结构施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度及稳定性校核计算。经过计算后对模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等提出具体要求。

5.3模板计算时，应按现场工程结构的实际尺寸，取最不利荷载组合进行计算。

6、模板方案选择

根据工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：

6.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，必须做到结构安全可靠，造价经济合理，施工方便。

6.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。

6.3选用材料时，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。

6.4结构选型时，做到受力明确，构造科学合理，措施完善到位，便于检查验收。

6.5根据沈建发[2008]27号文件要求，提倡采用新型模板及支撑体系体系，层高大于5m时，严禁采用木支撑。

6.6综合以上几点，模板及支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求。

7、模板专项工程安全技术施工方案编制内容

7.1编制依据

7.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。

7.1.2规程、规范

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《高层建筑混凝土结构技术与施工规程》JGJ3-2002

《组合钢模板技术规范》GB50214-2001

《建筑工程大模板技术规范》JGJ74-2003

《液压滑动模板施工安全技术规范》JBJ113-87

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-2005

7.2工程概况

工程名称、工程建设地点、采用的结构形式、层高、层数、总高、结构构件尺寸及其标高等，要求编写简洁明了，表达清楚。

7.3施工准备

7.3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前的学习规范、标准、工艺规程、熟悉图纸、核对建筑和结构图纸之间尺寸是否一致，施工图会审完毕以及对施工人员进行安全和技术培训。

7.3.2机具准备

根据具体工程选择所需的机具设备。

7.3.3材料准备

1）梁、板、柱等结构构件所选用的模板材料、规格尺寸，拼装方法，模板的周转次数，配备模板层数、数量等。

2）模板支撑用钢管（扣件）进入施工现场使用前，必须按沈建安监[2007]10号文件要求，经过市建设主管部门认定，由具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验复试，复试合格后方准使用。

7.4主要部位施工方法及安装要求

7.4.1主要部位施工方案

1）梁板模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、支撑材料的规格、间距。

2）墙模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、墙体加固的方法。

3）柱模板：面模板的材料种类、厚度、内外楞、斜支撑材料的规格、间距、柱箍、对拉螺栓的规格、间距。

7.4.2模板安装要求

7.4.2.1一般要求

7.4.2.2安装顺序及施工注意事项

1）梁模板安装顺序及施工注意事项。

2）板模板安装顺序及施工注意事项。

3）墙模板安装顺序及施工注意事项。

4）柱模板安装顺序及施工注意事项。

7.5模板拆除

7.5.1模板拆除时混凝土的强度要求。

7.5.2模板拆除的顺序和方法。

7.5.3拆除模板存放。

7.6模板安装技术措施

7.6.1进场模板质量标准：技术性能、外观质量检查、规格尺寸标准。

7.6.2模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。”

1）主控项目质量要求

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有足够的承载能力或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

隔离剂不得沾污钢筋或砼接茬处。

2）一般项目质量要求

模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触而应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模权内的杂物应清理干净。

对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱。

固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

3）现浇结构模板安装允许偏差

4）模板垂直度控制

5）模板标高控制

6）模板变形控制

7）模板拼缝处理

8）清扫口留置

9）模板起拱要求

10）与安装工程配合7.7模板工程验收

各部位模板工程施工完毕后，由项目经理组织现场安全员、技术负责人及施工班组主要负责人验收后格后，报请监理公司检查合格并办理签字手续后，方可浇筑混凝土。

7.8安全文明施工措施

在强调常规安全注意事项（进入现场戴好安全帽，高空作业戴好安全带等）外，更重要的是针对本工程施工要注意的安全事项。

7.9模板设计计算

7.9.1模板及其支架的设计应符合下列要求

1）应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇砼的自重，侧压力和施工过程中所产生的荷载。

2）构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎，安装和混凝土养护。

7.9.2模板设计应包括下列内容

1）根据砼的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。

2）绘制配板设计图，支撑设计布置图，细部构造和异型模板大样图。

3）按模板承受最不利荷载组合对模板进行验算后，确定模板及支撑体系的品种、规格、间距、连接方法、拉结布置等。

7.9.3荷载计算

7.9.3.1恒载的标准值

1）模板及支架的自重（G1K）

楼板模板自重标准值（KN/㎡）

模板构件的名称

木模板

定型组合钢模板

平模模板及小楞

0.3

0.5

楼板模板（包括梁模板）

0.5

0.75

楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）

0.75

1.1

2）新浇筑混凝土自重标准值（G2K）

对普通混凝土可采用24KN/m³,对其他砼可根据实际重力密度确定。

3）钢筋自重标准值（G3K）

应根据设计图纸确定。对一般梁板结构每m³钢筋砼的钢筋自重标准值可采用下列数值：

楼板1.1KN/m³，梁1.5KN/m³。

4）当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值（G4K）

可按下列二式计算，并取其中的较小值：

F=0.22γCtOβ1β2V1/2

F=γCH

式中：F——新浇筑混对模板的最大侧压力（KN/m²）。

γC——混凝土的重力密度（KN/m³）。

V——混凝土的浇筑速度（m/h）。

tO——新浇混凝土的初凝时间（h），可按试验确定，当缺乏试验资料时，可采用tO=200/（T+15）。

T——浇筑砼时砼的温度。

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。

β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85，坍落度为50-90mm时，取1.00；坍落度为110-150mm时，取1.15。

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m）。

7.9.3.2活荷载标准值

（1）施工人员及设备荷载标准值（Q1K）

1）当计算模板和直接支承模板的小楞时，均布活荷载取2.5

KN/m²,再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值。

2）当计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载标准值取1.5

KN/m²。

3）支架立柱及其它支承结构构件时，均布活荷载标准值取1.0

KN/m²。

4）采用布料机供料或采用泵送砼时为4KN/m²。

（2）振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2K）

对水平面模板可采用2KN/m²，对垂直面模板可采用4KN/m²。

（3）倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值（Q3K）

倾倒砼时产生的水平荷载标准值（KN/m2）

向模板内供料方法

水平荷载

溜槽、串桶或导管

小于0.2m3料斗

0.2-0.8m3料斗

0.8

m3以上

7.9.3.3计算荷载组合模板及其支架荷载效应组合的各项荷载

项

目

参与组合的荷载类别

计算承载力

验算挠度

平板和薄壳的模板及支架

G1k+G2k+G3k+Q1k

G1k+G2k+G3k

梁和拱模板的底板及支架

G1k+G2k+G3k+Q2k

G1k+G2k+G3k

梁、拱、柱（边长不大于300mm）墙（厚度不大于100）的侧面模板

G4k+Q2k

G4k

大体积结构、柱（边长大于300mm）、墙（厚度大于100mm）的侧面模板

G4k+Q3k

G4k

7.9.3.4荷载设计值

1）恒载标准值乘以1.2分项系数等于恒载设计值。

活载标准值乘以1.4分项系数等于活载设计值

2）计算强度及稳定性时采用荷载设计值，计算变形时采用荷载标准值。

7.9.3.5荷载组合值

1）计算强度时：S=γ0(1.2NGK+1.4NQK)

2）计算变形时：Sg=γ0(NGK+NQK)

——重要性系数

重要结构

γ0=1.1

一般结构

γ0=1.0

临时结构

γ0=0.9

（因为模板时临时结构取γ0=0.9）

7.9.3.6计算内容

（1）梁模板验算

1）梁侧面模板验算:面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

2）梁侧模板内外楞验算：内外楞是受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。

3）螺栓的验算：穿梁螺栓所承受最大拉力。

4）梁底模验算：面模板为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

5）梁底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算其抗弯强度、抗剪强度（可不计算）和刚度。

6）扣件抗滑移验算。

7）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应计算地基土允许承载力。

（2）楼板模板验算

1）楼板面板验算：需要验算其抗弯强度、抗剪强度和刚度。

2）板底内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度（可不计算）及挠度。

3）支承立柱稳定性验算：立柱按轴心受压构件进行计算，需要验算强度和稳定性，立柱支承在回填土时，还应验算地基土允许承载力。

（3）柱模板验算

1）柱面模板验算：柱面板为受弯构件，需要验算抗弯强度和抗剪强度及挠度。

2）内外楞验算：内外楞为受弯构件，需要验算抗弯强度、抗剪强度（可不计算）及挠度。

3）柱卡具验算：需用进行抗弯强度和挠度验算。

4）对抗螺栓验算。

7.9.3.6计算要求

1）计算模板及支架抗弯强度时，应使其最大抗弯强度不超过抗弯强度设计值，即σ≤[f]。

2）计算模板的抗剪强度时，应使其承受的最大剪力不超过抗剪强度设计值，即τσ≤[fv]。

3）计算模板及支架挠度时，应使其最大变形不超过规定值γ≤[γ]。

4）计算模板支承立柱时应使其强度和稳定性均不超过抗压强度设计值σc≤fc,N/φAo≤fc。

附：模板施工要点（仅供参考）

1、模板安装的规定

1.1对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应具有施工资质。

1.2钢管（扣件）施工前应进行复试。

1.3竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

1.4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

1.5现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

1.6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架。

2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并铺设垫板。

1.7模板安装作业高度超过2m时，必须搭设脚手架式平台。

1.8拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板，安装过程中应设置足够的临时固定设施。

1.9支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

1.10设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，应采取可靠的措施固定。

1.11当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm。

1.12当层间高度较大需采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。

1.13已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

2、立柱支撑的要求

2.1立柱材料可用钢管、门型架、木杆，但层高大于5m时，严禁采用木支撑，并且严禁钢木混用，使用材质和规格应符合设计要求，钢管（扣件）经现场复试后方可使用。

2.2立柱底部支承结构必须具有支撑上层荷载的能力，因此常需要保持两层或多层立柱（应计算确定）。为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫，当支承在地基上时，应验算地基土的承载力。

2.3为保证立柱整体稳定，应在安装立柱的同时，加设扫地杆、水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑。

2.4

满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：

1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2.5单立柱支撑的所有底座板或支撑顶部都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。

2.6采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m。

3、支拆模板

3.1拆模时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm²即可拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。

3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

3.2拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人与监理工程师同意方可批准拆模。

3.3各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承后果的模板及支架的顺序进行拆除。

3.4拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

3.5现浇楼板及框架结构拆模

一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆下U型卡、L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击钢模板，把第一块钢模板拆下，然后将钢模逐块拆除。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

多层楼板模板支柱的拆除，下面应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。

3.6现浇柱模板拆除

柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。

4、后浇带模板

4.1后浇带梁、板模板应为受弯构件，跨中下部受拉，上部受压，从后浇带拆除时间滞后的实际情况考虑，要求根据后浇带的宽度设置单独的模板及支架。否则，拆除模板时必然会影响后浇带处模板及支承的安全和稳定性，一旦模板支架或模板松动，梁板就会由受弯构件转为悬臂构件，改变了原设计的受力特征，从而带来梁板靠近支座处上口出现裂缝等质量事故隐患。

4.2后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1米（包括梁板支撑均应保留）该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其它模板及支撑的正常拆除和周转使用。

4.3后浇带保留的支撑，水平方向应有拉结，以防失稳。

5、扣件式钢管脚手架与模板支撑体系的区别

扣件式钢管脚手架作为模板支撑或作为大小楞使用，必须正确认识与理解，作为普通脚手架与作为模板工程中使用的扣件钢管脚手架即有相同的地方又有不同的地方。

相同的地方是：

其一：构造上相同的地方：斜杆、剪刀撑、扫地杆等构造相同、地基承载力计算也基本相同。

其二：计算理论基本相同（即无侧移刚架，“半理论半经验”加上“半半理论半试验”的设计方法）。

其三：斜支撑、剪刀撑一般不计算。

不相同的地方：

其一：L0

计算长度不同

模板L0＝Kμh

脚手架L0＝h+2a

μ：考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数。

h：立杆步距。

K：计算长度附加系数。

a：模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。

其二：脚手架荷载小，模板荷载较大。

其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。

脚手架专项工程安全技术施工方案

编

制

管

理

办

法

1、编制目的为贯彻落实国务院《建设工程安全生产管理条例》及建质〔2004〕213号文件要求，规范脚手架专项工程安全技术施工方案的编制及审批程序，确保集团范围内脚手架工程施工的安全稳定，特编制《脚手架专项工程安全技术施工方案编制办法》，望集团各项目部认真学习并贯彻实施。

2、脚手架专项工程安全技术施工方案的编制

2.1编制范围

a高度超过24m的落地式钢管脚手架；

b附着式升降脚手架，包括整体提升与分片式提升。

c悬挑式脚手架。

d门型脚手架

e挂脚手架

f吊篮脚手架

g卸料平台

h单位工程中各种内脚手架

2.2编制人员

专项工程安全技术施工方案应当在施工前由施工单位项目经理、安全员、技术人员共同制定，由专业技术人员执笔进行编制。

3、专项工程安全技术施工方案的审批程序

施工方案编制完成后，由分公司技术负责人、安全部门审批签字后，上报集团技术监管部、施工管理部、总工程师审批，合格后再上报现场总监理工程师审批后实施。

4、编制要求

4.1针对本工程特点，编制切实可行的方案措施，对于所采取的措施，要有详细的文字交待，并配合图例解释。

4.2根据现行施工规范及施工现场实际情况，项目技术人员必须对脚手架搭设系统进行强度﹑刚度及稳定性校核计算，经过计算后，对脚手架搭设体系的形式、杆件间距、连墙件及剪刀撑设置等提出具体要求。

4.3脚手架计算时应按现场工程结构的实际搭设形式，选择需要计算的具体项目。

5、脚手架方案选择

5.1脚手架搭设方案要根据施工工期、结构形式以及安全要求、荷载大小、地基土类别、材料供应等条件进行设计，以保证结构稳定，造价经济合理，最后确定出下列条件：

双排﹙单排﹚，落地﹙悬挑﹚，立杆纵横距，大小横杆间距，步距，剪刀撑、连墙件设置方法等。

5.2在现有的条件下和规定的使用期限内能够充分满足预期的安全性和稳定性。

5.3选择材料时，包括脚手管、扣件、安全网、脚手板等要有可靠来源，力争做到常用通用，可周转利用，便于保养维修。

5.4对现场的搭设方法要符合JGJ130-2001的构造要求，同时必须符合JGJ59-99的检查标准要求。

6、脚手架专项工程安全技术施工方案编制内容

6.1编制依据

6.1.1施工图纸、施工组织设计、投标文件、施工合同、施工现场地质勘察资料、工程所采用的新技术、新设备、新工艺等。

6.1.2规程、规范

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》DB21/900.15-2005

《建筑结构荷载规范》GB5009-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等

6.2工程概况

包括工程名称、建设地点、建筑面积、采用的结构形式、建筑物高度、层数、每层层高等。要求内容全面，表达清楚。

6.3施工准备

6.3.1技术准备

组织施工技术人员在施工前学习规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，编制有针对性的安全技术措施，对施工操作人员进行安全和技术培训。单位工程负责人应按施工组人员设计中有关脚手架的要求向架设和使用人员进行安全、技术交底。

6.3.2机具准备

根据具体工程选择所需的机具设备，对机具中有损坏的应及时修复，不能修复的，应上报项目经理，进行妥善处理。

6.3.3材料准备

进入施工现场的钢管、扣件、安全网等材料必须具备生产单位的生产许可证和产品出厂合格证等相关证件，脚手板、挡脚板等规格尺寸要求分别交代清楚。

钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定。

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。

据沈建安监﹝2007﹞10号文件规定，建筑施工用脚手架钢管﹙扣件﹚进入施工现场使用前必须经过市建设主管部门认定的具备国家计量认证和授权的产品质量监督检验机构统一检验。未经检验备案的脚手架钢管﹙扣件﹚不予准用。

6.3.4检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

6.3.5清除搭设场地杂物，平整搭设场地，设排水沟使其排水畅通。

6.3.6当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不准擅自开挖，如需施工必须采取相应的加固措施。

6.3.7脚手架座底面标高宜高于自然地面50

mm。

6.3.8脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力、底座抗压承载力设计值为40KN）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上部结构荷载。

6.4脚手架搭设要求

6.4.1构造要求

6.4.2搭设顺序及注意事项。

6.4.3拆除顺序及注意事项。

6.4.4拆除脚手架的堆放。

6.4.5脚手架搭设完毕保护措施。

6.5脚手架施工注意事项

6.5.1悬挑架的节点应该采用焊接或螺栓连接，不得采用扣件连接作法。悬挑梁的锚固钢筋必须采用直径16以上的圆钢，不得采用螺纹钢。并且悬挑梁间距为立杆间距，立杆不得设在悬挑梁横向扫地杆上。

6.5.2落地架要求地基平整夯实或设砼基础，并铺设5

cm

厚木板，长度不少于2跨，也可采用槽钢。其立杆要求设钢底座。

6.5.3连墙件与建筑物连接做法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接在墙体内预埋Ф8的钢筋环，用双股8号铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24米时，不准采用柔性连接。

6.6脚手架检查与验收

脚手架的检查与验收要符合JGJ130-2001P39的规定。

7、脚手架设计计算

7.1荷载取值

7.1.1恒荷载的标准值

1.立杆自重.38.4N/m﹙Φ48×3．5mm﹚

2.扣件自重.对接扣件18.4N/个

直角扣件13.2N/个

施转扣件14.6N/个

3.大小横杆、斜撑、剪刀撑

38.4N/m

4.脚手板

0.35KN/m2

5.栏杆与挡脚板

0.14KN/m

6.护拦钢管

38.4N/m

7.密目式安全网

3.24N/

m2

7.1.2活荷载的标准值

1.承重架规定3

KN/m2，并只允许两层同时操作。

2.装修架规定2

KN/m2，并只允许三层同时操作。

3.风荷载WK=β0MsMEWo﹙KN/m2﹚

4.雪荷载W雪=0.4

KN/m2

5.脚手板的积灰荷载

按10mm砂浆厚度计算，如有专人打扫可不计算。

7.1.3荷载设计值

恒载标准值乘以1.2的分项系数等于恒载的设计值。

活载标准值乘以1.4的分项系数等于活载的设计值。

计算杆件的强度及稳定时采用荷载的设计值。

计算杆件的变形时采用荷载的标准值。

7.1.4荷载的组合值

1.计算强度稳定时

S=1.2NGk+1.4NQk

2.计算变形时

Sg=NGk+NQk

7.2脚手架计算

7.2.1计算内容

1．纵向、横向水平等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算。

2．立杆的稳定性。

3．连墙件的强度、稳定性和连接强度计算。

4．立杆地基承载力计算。

5.扣件式钢管脚手架立杆允许承载力及其搭设高度的计算。

需要强调的有一下两点：

一是50m以下的常用敞开式单、双排脚手架，当采用规范JGJ130-2001中6.1.1规定的构造尺寸，且符合表5.1.7注.6章构造规定时

相应杆件可不再进行设计计算，但连墙件、立杆地基承载力仍应按实际荷载进行设计计算。

二是对于多层悬挑的脚手架需要计算悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算。

7.2有关计算限值

7.2.1对长细杆的规定

双排立杆

λ≤210

单排立杆

λ≤230

斜撑、剪刀撑

λ≤250

拉杆

λ≤350

7.2.2变形的规定

受弯时Ⅴ≤L／150或10mm

悬臂

Ⅴ≤L／400

7.2.3地基础承载力计算

6.P≤fg

P

:立杆基础底面的平均压力KN/m2

P=N／A

fg：地基承载力设计值

fg=kcfgk

N

：上部结构传至基础顶面的轴向力设计值

A

：基础底面面积

fgk：地基承载力标准值（查地质勘探报告）

Kc：地基承载力调整系数

取值如下：1、回填土、砂土、碎石土K=0.42、灰色粘土K=0.53、岩石、砼K=1.08、脚手架安全与文明施工措施

除编制常规措施以外，还要针对本工程实际情况进行编制。要求内容全面具体。

其他未尽事宜请结合现场实际情况并遵照规范执行。

2.模板工程安全生产措施 篇二

关键词：钢筋,模板,质量

1 钢筋检验与存放

1.1 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单, 并分类、分批做机械性能试验;

如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时, 还应再次复试。当复试不合格时, 必须退货。不准不合格钢材进入施工场地。

1.2 钢筋取样:

由试验员根据取样规则及见证取样要求进行。

1.3 钢筋运到加工工地后, 必须严格按不同等级、牌号、规格分别挂牌堆放, 不得混淆。

1.4 存放钢筋场地要平整干燥, 并有防钢筋锈蚀和污染的措施。

1.5 已加工好的钢筋成品要分层、分段和构件名称编号堆放, 并有明显标识;

标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋种类、尺寸、规格和数量。

1.6 钢筋加工

1.6.1 钢筋在施工现场内钢筋加工厂加工, 需要编制《钢筋工程施工方案》。

1.6.2 由钢筋翻样人员根据图纸进行钢筋

翻样, 翻样单要经过技术负责人审核、项目工程师审批后才允许进行加工。

1.6.3 所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。

加工后的钢筋须经质检人员抽样检查, 检查应包括:钢筋是否平直, 无局部曲折, 钢筋的弯钩、弯折和平直长度, 以及钢筋的加工尺寸误差是否满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可运入施工面绑扎。

1.6.4 钢筋原材进场经复试合格后方可使

用, 原材取样除了按照规范规定的批量要求进行外, 屈强比、屈标比指标不合格的禁用。钢筋接头按批量要求做力学性能检验, 合格后方可进行下一道工序。

1.6.5 滚轧直螺纹加工机械经检测合格后使用, 操作人员选择经培训合格的专业工人持证上岗。

2 钢筋施工方法

直径≥18mm均采用机械连接;其余采用搭接;滚轧直螺纹机械连接, 按照《钢筋机械连接通用技术规范》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。

2.1 钢筋架设

2.1.1 板下层铁采用大理石垫块支设, 上层铁采用钢筋马凳架设, 马凳间距1.2m, 梅花状排列。

2.1.2 柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外,

还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定在楼板钢筋上, 确保钢筋的位置, 竖向钢筋移位按比例调正。

2.1.3 柱钢筋根部、上口增设定位钢筋, 确保钢筋保护层厚度、截面宽度和钢筋的位置。

2.1.4 钢筋接头错开不少于50%, 错开长

度不少于35d, 绑扎接头搭接长不少于35d, 且绑扣不少于3个, 梁柱节点部位箍筋加密。

2.1.5 墙体钢筋绑扎竖向钢筋在内侧, 水平钢筋在外侧。

双排墙体钢筋按照图纸要求加拉钩。

2.2 钢筋的连接和绑扎

2.2.1 预埋件由技术员翻样, 放置时仔细检查, 防止遗漏, 尤其是门窗洞口埋件, 不得遗漏。

2.2.2 用定型塑料卡代替水泥砂浆垫块, 以保证钢筋位置准确。

2.2.3 柱筋采用加工定形柱箍控制柱端位置及保护层厚度。

2.2.4 钢筋绑扎时, 应注意钢筋的锚固、搭

接长度、位置、保护层的厚度, 均必须符合设计要求及施工规范。钢筋焊接操作人员必须持证上岗。

2.2.5 质量保证:

钢筋采购、试验、加工及绑扎各工序我公司有完整的质保体系, 每道工序将严格按照施工规范的工作程序实行, 并满足设计图纸和施工规范要求。

2.2.6 水电管、盒应提前预埋, 严禁事后乱割钢筋, 对于预埋洞口、预期埋套管应按图纸要求加附加筋。

3 模板工程技术质量控制措施

3.1 对于本工程所采用的模板支撑系统, 已多次在工程实践中得以推广运用, 充分发挥了其优越性。

3.2 工程施工前期, 精心设计, 认真加工,

对每个单项模板工程, 严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控, 全面保证工程质量。

3.3 根据工程总进度要求, 要倒排模板工程的设计、制作、安装工期, 保证各项准备工作按计划实施。

3.4 在模板工程设计过程中以及施工前,

模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底, 从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合, 确保模板施工有序地进行。

3.5 模板进场前, 根据工程安排及流水段

划分情况有次序地安排模板分批进场, 从而既保证现场施工的需求, 又避免放置模板占用现场更多的场地。

3.6 现场施工时, 由模板设计人员现场进

行模板管理及施工指导, 模板设计人员与现场工程人员紧密配合, 确保工程顺利进行。

3.7 模板施工完全按照现场文明施工方法, 完全遵守现场安全施工守则, 确保模板施工安全文明工作的落实。

3.8 模板所有零配件以及架体安装牢固可靠, 避免在施工过程中发生安全事故。

3.9 在模板方案设计过程中认真研究分析

结构特点, 使模板与建筑结构设计协同一体化进行, 最大可能地实现对整个工程项目管理的高质、高效。

3.1 0 支模时, 严格按照模板的施工方案执行。

3.1 1 顶板、梁模板按规范规定进行起拱。

3.1 2 经监理对模板的安装质量进行检验, 达到要求后进行下道工序施工。

3.1 3 按规范要求留设同条件养护试块, 经试压后决定拆模时间。

3.模板工程安全生产措施 篇三

【关键词】脚手架与模板工程 安全隐患 措施

0前言

最近几年，随着我国建设事业的高速发展，给脚手架、模板工程的施工技术提高带来前所未有的机遇，这种发展既大大促使了脚手架、模板工程的施工生产，同时也提出了更高的安全要求。由于近几年城市高层建筑和超高层建筑、大量的桥梁和地下工程等建筑的大量建造，使得脚手架和模板工程的应用范围和使用空间逐渐增多。由于很多的建筑施工单位在施工中将模板和脚手架工程的安全作用没有放在首位，导致建筑安全事故频繁发生，不仅直接影响了脚手架、模板工程质量，而且也对施工工人的生命安全造成重大的威胁。脚手架、模板工程施工中的安全事故不断发生，引起了高度重视。文章详细分析几个脚手架、模板工程安全事故原因，提出了相应的预防措施，保证了施工工人的人身安全，保障施工过程有条不紊地进行。

1事故举例

近几年，脚手架、模板施工安全事故频发发生，文章搜集了几例典型的安全重大坍塌事故案例，并进行了详尽分析。

2010 年 1 月 3 日，云南省昆明新机场航站区停车楼以及高架桥工程 A- 3 合同段东引桥第三联模板支架坍塌，造成施工作业人员 7 人死亡、8 人重伤、26 人轻伤，直接经济损失 616.75 万元。此次事故的原因是由于参与项目建设及管理的相关施工单位，并未按照安全措施进行详尽的安全管理、安全责任落实不到位，安全验收人员在发现支架搭设的不规范等安全隐患后，未及时采取有效的校正措施进行安全整改，最终导致了安全事故的发生。发生事故直接原因是：架体构造的不合理，安装支架时，违反了安装规范，导致右上角翼板的支架发生局部失稳，并导致了架体的整体失稳进而发生支架的坍塌。

2010 年 1 月 12 日，安徽省芜湖市华强文化科技产业园配送中心工程，在施工现场，进行浇筑混凝土时，发生坍塌事故，造成施工人员 8 人死亡、7 人受伤。事故原因是：该项目的模板工程，未经专家的详尽论证、在施工的过程中未按方案进行模板安装，建筑施工单位严重违反国家安全法规的相关规定，导致施工安全事故的发生。

2 脚手架与模板工程安全事故发生的原因分析

2.1 施工组织管理中存在的问题

首先是脚手架与模板施工的相关操作人员的技术素质不高，同时缺乏必要的安全操作技能。其次，由于项目部没有严格的安全管理制度，制定的安全措施，不能有效地落实到位，直接导致了恶劣的施工环境。

2.2 脚手架与模板材料选取的问题。

脚手架与模板工程施工中，材料主要是胶合板、全钢大模板和钢管，其中目前应用最为广泛材料是模板支撑以扣件式钢管脚手架。根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的相关质量要求，需要采用 Φ48×3.5mm焊接钢管或无缝钢管制作脚手架钢管，螺栓拧紧扭力矩达 65N·m时扣件不得发生破坏。但是，广泛存在一些租赁市场的管理混乱，大量不合格的钢管、扣件混入到施工工地，加上质量安监部门质量把关不严格，从而造成了严重的安全隐患。

2.3 施工方案制定中存在的问题。

在施工中使用钢管、扣件搭设水平结构的混凝土模板支架的技术比较成熟，但对于那些空间较高、跨度较大、荷载较重的模板支架体系，研究人员还没有进行系统的分析计算。不少施工组织设计的施工方案都比较简单，在施工时，又仅仅是拼接以往的经验来布置支撑系统，极易发生模板支撑体系失稳现象。通过对事故进行调查发现，对施工方案进行编制时，实际受力情况与模板支架内力分析并不完全符合，这些在没有经过科学的、合理的计算之前，脚手架与模板工程的支撑体系，必然存在着支撑强度不足、系统整体稳定性差等缺点。实际情况的模板支架工程中梁板荷载的分布特点，中间荷载较大、两边的载荷较小。在三个支点的支承反力中，中间的立杆承受全部荷载60%～70%的竖向荷载，而两边立杆只承受着30%～40%。但是在有些工程施工方案设计中，却将竖向荷载进行平均分担，导致了中间立杆荷载强度不能满足设计的安全度要求，是造成支架系统失稳的主要原因。

3 防止脚手架、模板倒塌的技术措施

3.1 合理选择建筑材料

合理选用钢管、扣件等材料的质量是努力保证施工安全的重要措施。因此，施工建设单位必须购买或者租用具备生产厂家许可证、产品质量合格证明、检测证明和产品标识的钢管扣件后再按国家安全标准规范进行搭建施工脚手架；其次，在使用钢管和扣件前，应按国家相关安全技术规定，按批次对钢管和扣件进行质量抽样，不合格的钢管、扣件一律不能在施工中违规使用。

3.2 加强施工时的管理

3.2.1提高施工队伍业务水平

首先要提高架子工的专项技能培训，建立其一支专业化的脚手架与模板施工队伍。强化施工时的安全教育和培训，进一步增强架子工的人身安全意识和自我的保护意识。未经培训合格的架子工的不得上岗作业。同时质监部门要对各专业架子工队伍进行严格的制度管理，降低安全事故的发生。

3.2.2建立健全安全保证体系

首先，施工单位应当制定详尽的建筑安全生产责任制度，进一步完善已有的安全管理体制，施工单位需要编制施工企业内部的安全技术措施，做到技术交接时必须要以书面文字为依据，两单位的交接手续要完善。其次，积极做好推行建筑工人意外伤害保险的工作，保障在建筑施工中一线作业人员的合法权益。通过建筑工人意外伤害保险工作，增强施工企业进行预防事故和控制事故发生的能力。

3.3 注重模板工程的设计计算

为了更好地保证模板架设的工程质量，要做好模板施工的准备工作，在模板施工前应首先进行详尽的模板工程设计，模板工程设计的内容主要包括：材料的选型、材料的荷载计算、系统的结构设计等，通过详尽的设计，使得模板及支撑系统，有足够的强度和稳定性来支撑预期荷载，达到有效控制模板变形量的作用。模板设计包括详细的设计计算书，而且要对模板设计中的细部构造画出大样，注明准确的接头方法。

3.4 加强政府的安全监督力度

3.4.1严格按照安全条件将材料准入施工现场，加强产品质量的监督和管理

严肃查处发生的安全事故，进一步强化责任追究制度，对隐患、事故多发的企业和施工单位，加大处罚力度。严格按照安全条件将材料准入施工现场，加强对模板与脚手架进行必要的质量验收，要严厉打击生产劣质材料的单位，经过相关必要的质量检测合格后，产品才准许进入施工现场。

3.4.2要广泛发动社会各方面力量，使之参与到专项质量整治当中，充分发挥新闻媒体的作用，对已经查处的安全事故，媒体要及时对安全事故进行质量暴光，对钢管、扣件的质量检测结果，要及时公布与众。

4 结 语

模板与脚手架广泛应用在我国各种建筑行业中，首先要从技术、管理和法制层面预防、减少安全事故的发生，认真贯彻《建设工程安全生产管理条例》、《建筑法》及《安全生产法》等相关的国家安全规定，加强施工基础工作，进一步规范加强涉及的建设工程中，各方主体的安全行为和责任意识，始终坚持以安全第一，预防为主为原则，从多方面、多渠道将安全生产管理措施真正落实到位，保障从业人员和广大人民群众的生命财产安全。

参考文献

[1] JGJ 59-99 建筑施工安全检查标准

[2] 郭正兴，李金根.建筑施工.南京：东南大学出版社，2000.248～251

4.幕墙工程确保安全生产技术措施 篇四

1、安全生产保证总体措施

根据国家行政主管部门制定的各项安全生产法规、规章和制度，结合工程特点，制定本项目的安全生产保证体系。1.1安全生产目标

确保无重大安全生产事故，工伤事故频率控制在3‰以内。1.2安全生产保证体系 1.2.1安全生产管理组织机构

建立以项目经理为现场安全保证第一责任人、安全员具体负责和监督的安全生产小组，全面负责本工程的安全生产管理小组工作。1.2.2安全生产职责

a.履行施工合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责。

b.参与编制施工组织设计中安全措施制定，建立项目安全生产保证体系。c.贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和配备。

d.支持项目安全施工管理人员行使安全监督，检查和监督检查工作。e.适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。f.贯彻项目安全生产目标，组织实施安全生产保证体系。g.负责临近洞口的安全防护的技术措施及施工用电的落实。h.协助对施工班组的安全监督。1.2.3安全生产权限 a.对合格供应商供应的安全防护用品的验收入库，并做好状态标识，储藏保管好安全防护用品；

b.对易燃、易爆物品进行重点保管；

c.对施工现场的中小型机具进行使用前的验收及日常保养和维修工作； d.负责施工现场的控制，安全交底人员管理，隐患整改，按规定进行操作； e.严格按照安全保证计划中安全操作规程进行操作，自觉遵守安全生产纪律，确保安全保证计划的顺利实施。1.3施工现场的安全控制 1.3.1开工前做好以下准备

a.落实施工机具、安全设施、设备及防护用品进场计划； b.落实现场施工人员； c.办理职工意外伤亡保险。d.动火审批，灭火器材。1.3.2持证上岗

施工现场的管理人员，特种作业工人必须持证上岗，对电工、焊工还应进行培训、考核，持相关证件上岗。1.3.3一般性规定

a.参加施工的工人（包括学徒、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要坚守岗位，严禁酒后或带病工作；

b.正确使用个人防护用品，进入施工现场，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，必须系安全带，不准穿硬底鞋、带钉鞋和易滑鞋； c.施工现场内一切生产、生活各项临时设施，应当按照施工总平面布置设置并进行管理，做到布局合理，整齐划一，符合安全疏散防火等要求。做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防措施；

1.3.4施工用电电工、焊工和特殊工种，必须经过专门培训，有国家统一颁发的上岗证，方准独立操作；

a.施工现场的电路开关、支路配电箱，统一由值班电工接驳、开合，其它任何人不得擅自开关操作；

b.电焊作业时，操作人员应配戴防护镜、防护服等防护设施，并设专人进行看护，配备足够灭火器材；

c.电焊作业时，下方应保证无锯末等易燃物品和材料； d.施工用中小型电动机具应保证有可靠的接地接零保护。1.3.5 “四口”防护

a.施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口和悬空物边檐，应有防护棚、防护栏等隔离措施或明显标志，距地面三米以上作业地点要有防护栏杆、档板或安全网，操作人员必须戴安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用；

b.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的要经工地负责人同意。1.3.6季节性安全施工措施 a.暴风雨、及大风降温前后要检查工地临时设施、脚手架、机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除；

b.机械、电气设备应有防雨、防潮措施，原料、成品、半成品须有防雨措施； c.斜道、脚手板应有防滑措施，同时做好防雷； d.冬季施工要做好防火、防寒、防滑等工作。1.3.7事故隐患的控制

a.安全员对施工各阶段、各工种要进行安全技术交底，并且结合具体施工对象作出有针对性的安全技术交底；

b.任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉；

c.当生产与安全发生冲突时，必须服从安全需要。做好安全全员参与，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现，及时处理，确保不合格设施不使用，不安全行为不放过。对己发生的事故隐患及时进行整改，以达到规定要求，并组织复查验收，对有不安全行为的人员进行教育和处罚。1.4安全纠正和预防措施 1.4.1纠正措施

a.由项目安全员查明原因，在有调查结论的前提下提出纠正，防范措施的建议； b.根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准； c.安全组监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程。1.4.2教育和培训

a.做好进场工人的安全教育，并贯彻始终，全过程覆盖地进行安全教育； b.培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识；

c.在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育； d.采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语等；

e.实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育才可上岗。1.5安全记录

1.5.1由项目安全员组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行的安全记录，包括相关的台帐、报表及原始记录；

1.5.2安全记录应完整及时，并延续到工程项目竣工；

1.5.3安全记录由项目安全员进行收集、整理，并进行标识，编目和立卷。1.6保证措施

1.6.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，依靠科学管理和先进技术，促进本工程生产工作的展开，确保工程安全；

1.6.2每日开工前安全员须检查工地及施工人员的安全措施，凡不符合规定者不许上岗；

1.6.3定期给施工人员阅读工地安全守则，并请施工人员履行签字手续以负责自己的安全；

1.6.4施工过程中时刻注意检查安全施工情况，若有违章违规者应立即整改，检查合格后才允许施工，危及人身安全时，必须停止施工；

1.6.5施工材料不可放置于易坠落处，下方且放置围篱，有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定；

1.6.6对于高处施工中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投放使用。安装施工机具在使用时必须进行严格检查，吊篮须作荷载试验及各种安全保护装置的运转试验，手电钻，电动改锥、焊枪等电动工具须作绝缘电压试验，手持玻璃吸盘和玻璃盘安装机，须作附重吸附持续时间试验；

1.6.7施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋、防止人员及物件的坠落； 1.6.8对施工人员实行强化管理，按时上班，不许窜岗，工作时聚精会神，不许闲谈打闹；

1.6.9严禁酒后作业。

1.7政府有关安全生产和要求的执行程度

1.7.1依照《安全生产法》、《建筑法》《建筑工程安全生产管理条例》等有关规定，制定自上而下全员的安全生产管理制度，切实执行政府有关安全生产的规定，确保安全人员的安全与健康，促进施工生产顺利进行。

1.7.2遵守工程所在地关于承包工程所需资质和技术能力的有关规定，在规定时间内获得在本地从事承包工作的资格。

1.7.3自行负责完成本系统必须的或与本工程有关的各种批文、许可证或批准证书等手续，并承担相关费用。自觉执行政府有关部门发送业主及总包方的所有关于本工程施工现场的任何意见及通知。

1.7.4严格贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。

1.7.5认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。

a.接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。

b.发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

2.确保贯彻执行国务院《建筑安全生产管理条例》的措施 2.1建立安全生产管理体系 2.1.1安全管理班子组成

在施工过程中，管理者不仅承担着控制施工生产进度、成本、质量的责任，而且同时承担着“进行安全管理、实现安全生产”的责任。在项目施工过程中必须始终坚持“安全第一，预防为主”方针，达到安全生产的目标，减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，建立一套安全管理体系。2.1.2各安全管理人员安全生产岗位职责 a.项目经理安全生产职责

1负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规； ○2配合总包开展安全工作，○对总包方提出的安全隐患及时进行整改，并达到规定要求；

3接受公司监理部安全监督检查，对公司监理部门提出的安全问题及时进行整○改；

4督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工○作，不违章指挥； 5组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，○编制项目安全技术措施计划并组织实施。应在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距；

6在组织项目工程业务承包，○确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；

7健全和完善用工管理手续制度。认真做好专业队和上岗人员安全教育，○保证他们的健康和安全；

8组织落实施工组织设计中安全技术措施，○组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；

9领导、○组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决；

10不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，○实行工地健全达标；

11每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待； ○12定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全； ○13发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认○真落实制定的防范措施，吸取事故教训。a.项目副经理安全生产职责

1认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定，○对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任；

2在计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总○结和评比安全生产工作；

3经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以○及生活设施等是否符合安全文明要求；

4提出安全事故处理意见，○并报主管部门。及时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施；

5制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行； ○6经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，○对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作；

7发生事故时，○应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作；

8督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。展各项安全管理工作，制○定具体的安全管理措施。对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查；

9定期向安全第一责任人填报报告书； ○10配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，○组织班组认真学习安全技术操作规程；

11参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并○督促认真进行限期整改。c.安全员职责

1进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档； ○2编制职工花名册，及时进行动态管理； ○3编制现场安全管理制度并负责贯彻； ○4每道工序施工前的安全交底，○检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调；

5现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器○设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录； 6参加每周质量、安全大检查并对安全做评定； ○7对违反安全要求的处罚权； ○8相关安全资料的收集、整理； ○d.施工工长的安全生产职责

1认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度； ○2每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，○查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理；

3向班组下达施工任务前，○认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单；

4每天对安排施工任务的作业点进行检查，○查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告；

5接受上级及安全监督员的监督检查，○对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况；

6定期对工人进行安全技术教育，防患于未然； ○7领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等； ○8参加项目的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改； ○9发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。○2.2安全管理制度及措施 2.2.1安全技术方案报批制度

执行总包总体工程施工组织设计和安全技术方案，编制单项作业安全防护措施，报总包审批后方可执行，若改变原方案必顺重新报批。2.2.2安全生产交底制度

1贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地○的安全生产制度和规定。

2施工负责人必须对职工进行安全生产教育，○增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

3所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、○戴和使用好劳动防护用品。

4认真贯彻执行工地分部分项、○工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

5施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生○各方面全面负责。

6按规定做好“三上岗”○、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

7对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题○和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。8机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交○付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。9未经交底人员一律不准上岗。○2.2.3各级安全教育培训以及持证上岗制度

1项目经理、技术负责人、专业安全管理人员接受安全培训、考试合格后持有效○证件方可组织施工。

2施工队长、技术员、机械、物资等部门负责人须接受安全技术培训、参加总包○组织的安全年审考核，合格者办理《安全生产资格证书》，持证上岗。3工人入场一律接受三级安全教育，考试合格并取得“安全生产考核证”后方准○进入现场施工，如果分包的人员需要变动，必须提出计划报告总包，按规定进行教育、考核合格后方可上岗。

4特种作业人员的配置必须满足施工需要，并持有有效证件（原籍地、市级劳动○部门颁发），经考试合格者换领安全生产管理局核发的特种作业临时操作证或直接取得正式操作证后持证上岗。

5工人变换施工现场或工种时，要进行转场和转换工种教育。○2.2.4安全检查制度

1虚心接受总包以及其上级主管部门和各级政府、○各行业主管部门的安全生产检查。

2建立自身的定期和不定期的安全生产检查制度，并严格贯彻实施。○3设立专职安全人员实施日常安全生产检查制度及班组自检制度。○2.2.5设备验收制度 各种机械设备从国家正规厂家采购，且机械性能良好，各种安全防护装置齐全、灵敏、可靠。机械设备和一般防护设施执行自检后报总包安全部门验收，合格后方可使用。2.2.6伤亡报告制度

如发生因工伤亡事故，应立即以最快捷的方式通知总包的安全部门或项目领导，向其报告事故的详情。同时积极组织抢救工作采取相应的措施，保护好现场，如因抢救伤员移动现场设备、设施者要做好记录或拍照。积极配合上级部门、政府部门对事故的调查和现场勘查。并做好事故的善后工作。2.2.7安全工作奖罚制度

教育和约束施工人员严格遵守施工现场安全管理规定，对遵章守纪者给予表扬和奖励，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚。2.2.8安全防范制度

1采取一切严密的、符合安全标准的预防措施，确保所有工作场所的安全。如：○安全网、安全防护平台、安全防护栏杆、安全网、安全帽、安全带、安全绳、漏电保护器等。

2进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。施工现场设○置标语、警示牌等物品。2.3安全管理方式及措施 2.3.1安全教育

1项目安全员安全教育与训练 ○Ⅰ.具有合法的劳动手续。临时性人员签订劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位； Ⅱ.没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕，以及不适合从事操作的疾病；

Ⅲ.没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力； Ⅳ.具有适于不同层次操作所必须的文化；

Ⅴ.输入的劳务，具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核，输入手续完善。

②安全教育、训练。包括知识、技能、意识三个阶段的教育。

Ⅰ.安全知识教育：使操作者了解、掌握生产操作过程中，潜在的危险因素及防范措施；

Ⅱ.安全技能训练：使操作者逐渐掌握安全生产技能，完善化、自动化的行为方式、减少操作中的失误现象；

Ⅲ.安全意识教育：在于激励操作者自觉坚持实行安全技能。③安全教育的内容

Ⅰ.新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等，强调操作的非独立性。对季节工、农民工的三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。两个月内安全技能不能达到熟练的，应及时解除劳动合同，废止劳动资格；

Ⅱ.结合施工生产的变化，适时进行安全知识教育。一般每十天组织一次较合适； Ⅲ.结合生产组织安全技能训练，干什么训练什么，反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自运化的行为方式，划为一个训练阶段；

Ⅳ.安全意识教育的内容不易确定，随安全生产的形势变化，确定阶段教育内容。结合发生的事故，进行增强安全意识，坚定掌握安全知识与技能的信心，接受事故教训的教育；

Ⅴ.受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误；

Ⅵ.采用新技术，使用新设备、新材料，推行新工艺之前，对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，激励操作者实行安全技能的自觉性。④安全教育的原则：加强教育管理，增强安全教育效果 Ⅰ.教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育； Ⅱ.反复实践，养成自觉采用安全操作方法的习惯；

Ⅲ.使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯；

Ⅳ.告诉受教育者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么； Ⅴ.奖励促进，巩固学习成果；

Ⅵ.进行各种形式、不同内容的安全教育，把教育的时间、内容等清楚地记录在安全教育记录本或记录卡上。2.3.2安全检查

安全检查发现不安全行为和不安全状态的重要途径；是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。安全检查的形式有普遍检查、专业检查和季节性检查三种。①安全检查的内容

Ⅰ.安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。

Ⅱ.施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作、生产全部过程、各个方位全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时，必须果断 Ⅲ.各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状态和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距； Ⅳ.对安全管理的检查

◇安全生产是否提到议事日程上，各级安全责任人是否坚持“五同时”； ◇业务职能部门、人员，是否在各自业务范围内，落实了生产责任。专职安全人员是否在位、在岗；

◇安全教育是否落实，教育是否到位 ◇工程技术、安全技术是否结合为统一体； ◇作业标准化实施情况；

◇安全控制措施是否有力，控制是否到位，有哪些消除管理差距的措施； ◇事故处理是否符合规则，是否坚持“三不放过”的原则。②安全检查的组织

Ⅰ.建立安全检查制度，制度要求的规模、时间、处理、报偿全面落实； Ⅱ.成立由第一责任人为首，业务部门人员参加的安全检查组织；

Ⅲ.安全检查必须做到有计划、有目的；有准备、有整改、有总结、有处理。③安全检查的准备

Ⅰ.思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高；在消除危险因素中受到教育，从安全检查中受到锻炼；

Ⅱ.业务装备。确定安全检查的目的、步骤、方法。成立检查组，安排检查日程。分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事入多发部位和工种的检查。规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。

④安全检查的方法：常采用安全检查方式有一般检查方法和安全检查表法。Ⅰ.一般检查方法

看：看现场环境和作业条件；

听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声； 嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别； 问：对影响安全问题、详细询问，寻根究底； 查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任； 测：测进、测试、监测； 验：进行必要的试验或化验； 析：分析安全事故的隐患、原因。

Ⅱ.上岗人员必须经考核合格，统一穿着公司定制的工作服，持证上岗，并佩戴胸卡，增强安全害意识和自我保护意识。检查方法：观察检查。

Ⅲ.工人进场均须戴安全帽，禁止在施工时穿拖鞋，光脚和赤脚。检查方法：观察检查。

Ⅳ.严禁酒后进入施工区域，严禁酒后操作。检查方法：观察检查。

Ⅴ.机械设备执行定机、定人、定岗位制度，并定期进行检查和维修保养。检查方法：观察检查。

Ⅵ.手持或可移的电动工具其他源线须设漏电保护装置，电焊机须一机一闸，并装有随机开关，所有电缆线，均不能拖地，并绝缘良好。检查方法：观察检查。

Ⅶ.安全员、班组长应做到：班组长上岗交底要求。上岗检查。上岗记录。上岗责任落实。

检查方法：查资料及观察检查。

Ⅷ.施工现场和临时设施确保防火通道畅通，施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。检查方法：观察检查。

Ⅸ.任何有明火的地方都应配备必要的灭火设备。检查方法：观察检查。

Ⅹ.工地配备专业电工，任何配电装置，用电设备及接电必须由专业电工操作，而且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施。Ⅺ.焊接工作不准在易燃易爆物品旁边进行。检查方法：观察检查。

Ⅻ.各种焊接设备保证绝缘良好，有可靠地接地装置并且工作中禁止超负荷运行。检查方法：观察检查。

ⅤⅢ.施工现场配备的一切消防设施必须安全、可靠、摆放位置必须存放拿取便捷可靠。

5.道路工程安全保证措施 篇五

安 全 保 证 措 施

编制单位：

编制日期：二零一六年五月

日

为贯彻“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保障作业人员、生产设备设施安全，预防生产安全事故发生，规范工程施工安全管理和施工作业行为，结合本项目工程特点，特制定本安全施工管理手册。

目录

安 全 手 册.......................................................4

一、施工现场安全要点......................................4

二、临时用电工程安全要点..............................6

三、路基工程安全要点......................................8

（一）砍伐树木的安全要点......................8

（二）路基土石方工程的安全要点..........9

（三）防护工程的安全要点....................10

四、主要作业工序安全要点............................11

（一）模板支立及拆除的安全要点........11

（二）支架施工中的安全要点................12

（三）脚手架作业的安全要点................13

（四）钢筋工程的安全要点....................14

（五）气焊、电焊的安全要点................15

（六）混凝土工程的安全要点................15

（七）高空作业的安全要点....................17

五、夏冬季节安全管理....................................20

安 全 手 册

一、施工现场安全要点

1、施工现场应有利于生产，方便职工生活、符合防洪、防火等安全要求，具备文明生产、文明施工的条件。

2、在开工前,在施工组织设计(或施工方案)中，必须有详细的施工平面布置图。

3、施工现场的临时设施,必须避开泥沼、悬崖、陡坡、泥石流等危险区域，选在水文、地质良好的地段。

4、施工现场的生产生活用房、变电所、发电机房、临时油库等现场应设在干燥地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。

5、施工现场道路应压实、平整，道路断面应设置横坡，道路两侧应有排水设施。

6、施工便道应不大于400m距离设置一处错车道；施工便道与地方道路交叉，视距受到影响时，宜设置广角镜。

7、施工便道与地方道路交叉时，应设置明显交通标志、警告警示标志，还应在取得地方道路管理部门同意的情况下，设置减速装置，需要时应配备交通指挥人员。

8、作业点与地方道路交叉处施工前，应先改移临时交通通道，或者搭设安全通道。

9、施工现场应当划分出用火作业区、易燃可燃材料场、仓库区、易燃废品临时集中远离生活区等区域，保证防火间距。

10、有毒、放射源等危险品存放必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求，且远离生活区。

11、重大危险源施工现场应设置重大危险源公示牌；在施工现场应设置风险告知。

12、施工便桥按照实际情况应专门设计，其设计荷载应满足施工车辆通行要求，还应满足行洪要求，通行汽车的便桥其宽度不小于4.5m。

13、施工现场各作业区应根据现场施工作业内容，设置相关安全操作规程。

14、特种机械设备在使用前，必须获得有关部门的检查验收。

15、特种作业人员应持证上岗，进场后必须进行岗前安全技术教育。

16、各个场站应合理划分生活区、原材料存放区、机械设备停放区和生产区。

17、水泥罐、塔吊、龙门吊等应设置避雷针，防止雷击事故发生；安装缆风绳，防止设施设备倾覆。

18、拌合站应设置废水沉淀池和洗车池，废水必须经过沉淀处理达标后方可排入污水管网和河流；拌合站排水系统应排水畅通。

19、宿舍、厨房、锅炉房等均应保持安全距离；生活设施禁止设在高压架空电线下面，其水平距离不应小于6m。

20、作业人员进入施工现场必须穿戴相应的劳动保护用品；现场管理人员和作业人员一律挂牌上岗，安全管理人员应佩戴安全袖标。

二、临时用电工程安全要点

1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工须经国家现行标准考核合格取得特种作业人员操作证方可持证上岗。

2、场内架设的临时线路必须用绝缘物支持应稳固，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。

3、场内架设的临时线路应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。

4、变压器、配电房、配电柜等用电设施应设置明显的“禁止攀爬、当心触电、请勿靠近”等禁止、警告标志。

5、配电线路应架空架设，宜架设在电杆上；电线杆埋设不得倾斜，、下沉和杆基积水现象；电线两端电杆应设置拉线，拉线角度宜控制在30°～45°之间。

6、电气设备周围不得存放易燃易爆物、污染源和腐蚀介质。

7、应定期对用电设备、供电线路、闸箱的接线、绝缘等进行检查，对于不能满足使用要求的立即停止使用并应维修或更换。

8、各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层，以确保使用安全。

9、在三相四线制中供电系统中，应做好接零接地保护，其接地电阻应不大于4欧姆，并不得在同一供电系统上有的接零有的接地。

10、现场的变（配）电设备处，必须有灭火器材和高压安全工具。非电工作业人员严禁接近带电设备。

11、遇有雷雨天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。

12、使用高温灯具，要防止失火，其

与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品不得小于50cm。

13、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。

14、电气设备的传动带、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。

15、大型桥梁施工现场、隧道和预制场地，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故，自备电源和电网之间，要有连锁保护。

三、路基工程安全要点

（一）砍伐树木的安全要点

1、在清理场地的工作中，清除的丛草，树林严禁放火焚烧，以防引起火灾。

2、伐树前，应将伐树范围弄清，在伐树范围内应从保证安全出发设置警戒，非工作人员不得在范围内逗留和接近范围。

3、伐树前，应将周围防碍砍伐作业灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路。

4、在陡坡悬崖处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人 的安全措施，在山坡上严禁在同一地段的上、下同时进行砍伐作业。

5、截锯木料时，三叉马和树干垫撑必须稳固。

6、大风、大雾和下雨天不得进行伐树和作业。

（二）路基土石方工程的安全要点

1、路基填筑前，应进行地下管线调查，查明的地下管线应设置标志标识。

2、高填方路基填筑时，应当设专人现场指挥，施工机械应与路基边缘保持不小于30cm的安全距离，确保轮胎或履带在压实的路基范围内。

3、地面出现涌水涌泉等不正常现象时，应立即停工，查找原因，确定处理方案后方可继续施工。

4、气候突变，发生暴雨、河水暴涨等紧急情况时，应立即停工。

5、填筑过程中因作业面净空不能保证安全时，应立即停工，待隐患消除方可开工。

6、填土路基或土方开挖出现土体不稳定情况，可能发生滑坡、坍塌时，应立即停工。

（三）防护工程的安全要点

1、边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架。对地基和脚手架所用材料、扣件或连接件，应进行认真检查，合格后才可使用。

2、人工抬运石块和搬运砂浆等材料所用的器具必须牢固可靠，如绳、筐、桶等。

3、砌石工程必须自下而上砌筑，将片石改小，不得在脚手架上进行。护墙砌筑时，墙下严禁站人。抬运石块上别架，跳板应坚固，并设防滑条，称筐内所装石块必须稳妥，不得中途外掉。

4、抹面、勾缝作业必须先上后下，严禁在砌筑好的坡面上行走。上下时必须设置爬梯。架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑，下面勾缝。

5、对挖基施工中的各种使用器具应进行检查，符合要求后方可使用。

6、挖基时，应视土质、湿度和挖掘深度设放安全边坡。不设放安全边坡时，必须设置相应的围壁支撑。

7、人工挖基作业时，从基坑内抛上的土方，应边挖边运。基坑上边缘暂时堆

放的土方至少应距坑边0.8m以外，堆放高度不得超过1.5m。

四、主要作业工序安全要点

（一）模板支立及拆除的安全要点

1、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。

2、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

3、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

4、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。

5、用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面

1m时，作业人员方可靠近操作。

6、高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

7、拆除模板作业时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下的带钉木料，应随即将钉子拔掉。

8、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人，斧头刃口处应配刃口皮套。

9、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起重设备拉紧，缓缓送下。

（二）支架施工中的安全要点

1、支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万通报杆件和钢管等。

2、地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。

3、根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻涨等安全措施。

4、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，并要志支桩联接牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。

5、支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺钉拧紧，形成整体。

6、用吊机竖立排架时，应用溜绳控制排架起吊时的摆动。

7、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。

（三）脚手架作业的安全要点

1、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。不得使用铅丝和白麻绳连接钢脚手架。

2、安装管式金属脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的联接部分要完整无损，以防倾倒或者移动。

3、脚手架要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支架上。脚手

架的任何部分均不得与模板相连。

4、脚手架高度在10-15m时，应设置一组（4-6根）缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为45-60°缆风绳的地锚必须牢靠，并应设围栏，防止碰撞破坏。

5、拆除脚手架时，周围应设护栏或警戒标志，并应从上而下进行拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，并严格检查，必须吊稳后放可吊送，严禁随意抛掷。

（四）钢筋工程的安全要点

1、检查施工单位的电气设备，对作业人员加强安全教育，在运输钢筋时要注意附近有无架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时发生触电事故。

2、监督施工单位在起吊钢筋时，下方禁止站人必须待骨架降到距1M以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

3、在日常巡视旁站过程中，作好安全检查工作，施工单位操作人员在高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

4、检查施工单位的作业区域，焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工操作时要戴防护面罩以保证操作人员安全。

（五）气焊、电焊的安全要点

1、检查施工单位电焊作业，电焊，气割，严格遵守“十不烧”规范操作。

2、检查每台电焊机，必须要有专用电源线控制开关，熔丝严禁用其它金属丝代。

3、检查施工现场的乙炔瓶、气瓶，无安全回火防止器的禁止用于施工现场，且安全间距不小于10米；焊割点周围和下方采取防火措施，并要求施工单位指定专人作防火监护。

4、监督施工单位在电焊、气焊工作时，要有防火措施和专人监护检查和熄灭残渣余火。

（六）混凝土工程的安全要点

1、用泵车浇灌混凝土时，作好旁站工作，监督施工单位指挥人员，要求其密切注意料斗移动，防止人员坠落。

2、在巡查过程中，要求作业人员在使用振动机检查漏电保护器、电源线路是否良好，振动机移动时，不能硬拉电线，防止割破或拉断电线而造成触电伤亡事故。

3、混凝土拌和及灌注

1）机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人，铲斗下方严禁有人停留或通过。

2）塔吊、汽车吊或桅杆吊斗灌筑混凝土时，起吊、运送卸料应由专人指挥吊下及作业范围内不得站人。

4、泵送混凝土

1）混凝土泵（泵车）应设置在作业棚内，安装应稳定、牢固。泵车安设未稳前，不得移动布料杆。作业前，应对输送泵、电气设备进行认真测检，保证其正常、灵敏、可靠。

2）泵送前，应对管路、管节、管卡及密封圈的完好度进行认真检查，保证其完好、可靠、有效。不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，并应符合下列要求：

① 管路布设应平顺，在高处，转角

处应架设牢固，防止串动移位。

② 管路应设专人经常检查，遇有变形、破裂时，应及时更换，防止崩裂。遇有管路移动，应及时调顺就位。

③ 混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。

④ 混凝土泵在运转时发生故障时，应立即停机检查，不得带病作业。

⑤ 拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止因管内存有压力而引起事故。

⑥ 在五级以上大风时，泵车不得使用布料杆作业。

⑦ 作业结束采用空气清洗管道时，操作人员不行靠近管道端部。

（七）高空作业的安全要点

1、六级以上大风不得进行高空作业。

2、高空作业人员上岗前必须经过岗前安全技术教育。

3、高血压、心脏病等不宜高空作业人员不得进入高空进行施工作业。

4、对于汽车吊、起重机等起重吊装作业必须坚持“十不吊”原则：

①斜吊不吊； ②超载不吊；

③散装物装得太满或捆扎不牢不吊； ④指挥信号不明不吊；

⑤吊物边缘锋利无防护措施不吊； ⑥吊物上站人不吊；

⑦埋在地下的构件不吊；

⑧安全装置失灵不吊；

⑨光线阴暗看不清吊物不吊； ⑩六级以上强风不吊。

5、龙门吊轨道两端应设置限位器装置，轨道应平顺，采用鱼尾板、道钉固定。

6、塔吊基础的混凝土抗压强度应不低于C35；塔吊安装时每六个塔吊标准件应设置一道附着装置，附着装置的角度和距离应进行受理计算。

7、架桥机轨道两端应安装挡板和限位器，配备行走塞铁装置；桥梁纵坡大于3%时，应采用卷扬机牵引保护，防止溜车。

8、汽车吊作业时，作业半径内不得有障碍物；在电线下面作业时，应注意安全操作距离。

9、吊钩应配备自锁装置；不得让重

物自由下落；出现重物失控下滑时，应采取紧急措施，及时向无人处下放重物。

10、起重作业应在信号工指挥下进行作业，信号工应经过专门培训。

11、龙门吊行走时，两驱动轮应同步，发现偏移应停止作业；采用两台龙门吊吊装重物时，应注意两台吊机的同步和协调性。

12、对于墩台身、立柱垂直高度低于10m时，至少应设置一道缆风绳，高于10m时，应设置二道缆风绳，每道缆风绳应设置3～4根拉线，拉线角度宜设置为30°～60°之间。

13、高空作业应设置作业平台，作业平台宜与结构体连接，作业平台周边应设置护栏，护栏高度不宜低于1.4m。

14、墩台身高度大于40m时，应配备作业人员上下工作面的施工电梯；低于40m时应设置人员上下通道，通道应牢靠。

15、桥面系施工前，应焊接好防撞护栏钢筋，作为施工防护栏。

16、高空作业人员必须佩带安全带，安全带应上挂于稳定的结构上。

五、夏冬季节安全管理

6.工程安全保卫工作措施 篇六

为搞好该工程的治安保卫工作，创造稳定的环境，建设单位与施工单位成立工地保证领导小组和办公室，双方共同组织成立切实可行的防爆队，定期派公司保卫处同志进行培训宣传政策，提高队伍素质，可随时与建设单位一起应突发情况，确保双方生产得到顺利进行，对该工程安全保卫工作安排如下：

1、加强工地内部治安防范工作，结合实际落实各项防范措施，把安全保卫工作着眼点放在降低内部以群殴和盗窃案件为主的各类发案上，减少工地财产的损失。

2、建立完善安全防范措施，诸如〈外用工管理制度〉、〈库房管理制度 〉、〈小型电动工具管理制度〉等等，按制度办事，提高自防能力。

3、进行定期不定期的以“四防”为主要内容的安全大检查，发现问题及时解决，消除隐患，把事故消除在萌芽状态。

4、层层落实治安责任制，加强内部治安管理，建立健全调解组织，义务消防队和治保组织，定期召集会议，研究工地治安形势。

5、每月对内部职工、外用工进行一次法制宣传教育，提高他们的守法意识和法制观念。

6、加强对外用工的管理，从生活上关心他们，帮助他们解决各种困难，同他们签订治安责任书，对他们登记造册，做到“一清四有”。

7.模板工程安全生产措施 篇七

关键词：模板,支模,安装

在现浇混凝土施工中, 经常出现一些质量问题, 影响到工程的质量, 甚至影响结构安全和使用功能。模板工程是混凝土工程的第一道工序, 一定要把握好这第一道关, 就模板工程中常见的质量问题及防治措施进行探讨。

1 柱模板

1.1 柱模板安装位置出现偏差。模板安装前弹好模板边线及模板定位控制线, 按模板控制线就位。

1.2 柱根部模板拼缝不严, 造成漏浆。在混凝土终凝前将周围混凝土刮平, 模板安装时在模板底部用海绵条或油毡等材料封严。

1.3 柱模板不垂直。用垂球 (线坠) 检查柱模板的垂直度后, 立即将斜支撑固定牢固。

1.4 组合钢模板角模连接件放置不全, 出现胀模。

在混凝土浇筑前检查所有卡件是否连接到位, 并应注意连接件的安装应一顺一倒相互错开, 以避免紧固连接件时出现位移。

1.5 柱、梁节点胀模, 拼缝不严。

在支搭梁、柱节点前应进行节点模板施工方案设计, 接头上下要有可靠连接支撑, 模板与柱头、梁帮、板底安装应严密, 加固牢靠。

2 梁、板模板

2.1 梁模板上口应设定位卡具, 以防止梁上口尺寸变形。

2.2 梁侧模板支撑间距过大或连接不牢, 造成梁侧胀膜。应按模板设计要求计算设置梁侧的支撑并连接牢固。

2.3 未设清扫口, 造成梁底夹渣, 梁模板安装时端部不得伸入

柱、墙内, 用木模时, 考虑木板吸水后的膨胀因素, 应在边上留3~5mm的孔隙, 防止“吃模”, 影响模板拆除, 梁端应留清扫口, 模板支设完成后, 应用压力水或压缩空气吹扫, 从清扫口清除垃圾后封堵严密。

2.4 梁、板模板未按设计要求起拱, 造成梁、板混凝土下挠。

在跨度大于等于4m的梁、板应起拱。

2.5 梁、板支撑下未设垫板, 造成梁、板支撑下沉。

竖向支撑安装在基土上时, 基土应认真夯实, 设排水设施, 并通长铺设垫板。

2.6 复合木模板边角变形未及时修理会造成模板拼缝不严, 所以对变形的复合木模板边角及时刨平并涂刷专用封边漆后再使用。

2.7 模板拆除过早或方法不当造成混凝土表面缺限。

梁、板拆模时, 应先拆侧模, 底模与支撑的拆除时间应符合设计或规范规定, 并以同条件试块为依据, 不得在混凝土强度未达到规定强度前拆模。支模时应考虑便于拆除, 防止用撬棍硬撬, 损坏梁的棱角和表面或损坏模板。

3 墙体模板

3.1 模板就位时调整不认真, 造成墙体尺寸偏差。

模板安装完成后, 应进行检查验收合格后填写“模板安装工程检验批质量验收记录表”方可浇筑混凝土。

3.2 由于支模时模板上口卡具没有按规定要求卡紧, 造成墙体上口尺寸偏大, 应根据墙体厚度及卡具间距要求设置墙上口卡具。

3.3 大模板穿墙螺栓漏放, 没有拧紧, 组合钢模板连接件漏放,

穿墙螺栓间距过大, 主次龙骨尺寸过大或刚度不够, 造成墙体尺寸变形。模板安装前应进行模板工程设计计算, 施工中严格按方案要求设置穿墙螺栓, 连接件及主次龙骨。

3.4 相邻模板或阴阳角模板与相邻大模板连接不牢或模板拼缝不平, 造成混凝土出现错台。

模板安装时, 按弹线位置将模板就位后, 将相邻模板的连接件按要求数量固定牢固。

3.5 门窗洞口模板支撑设计不合理, 未在模板上设排气孔, 门窗洞口混凝土变形或混凝土浇筑时出现气囊。

门窗洞口模板应设斜撑防止模板变形, 并应在模板下部设排气孔。

3.6 墙体模板拆除时禁止用大锤、撬棍硬砸、硬撬, 防止墙体和

门窗洞口发生裂缝, 用塔吊吊运时要平稳, 防止碰撞墙体, 当模板与墙体粘连时, 禁止用塔吊吊拉模板。

4 其他

4.1 楼梯间、电梯间墙体混凝土接槎不平、尺寸不准。

浇筑上层混凝土时, 在施工方案中合理设计接槎处模板, 保证接槎处模板的强度, 并设置可靠的支撑。

4.2 阳台、雨蓬等悬挑部位支撑间距过大, 造成混凝土浇筑后出现外观质量问题。

应设置足够的支撑保证其质量。

4.3 模板维护不及时, 会造成模板不平整、拼缝不严。

模板在使用前应将表面清理干净, 并均匀涂刷隔离剂, 对变形和四周破损的应及时修理和更换。

4.4 模板底部未设清扫口, 混凝土浇筑前模板杂物未进行清理, 造成混凝土浇筑后出现夹渣、麻面等。

按要求在模板底部应设清扫口, 浇筑混凝土前用压缩空气或压力水清除模板内杂物, 杂物清理完成后及时封模。

4.5 混凝土一次浇筑过高或浇筑速度过快, 对模板的瞬间压力过大, 会造成模板出现变形。

浇筑混凝土时应设标尺杆控制混凝土一次浇筑高度, 当混凝土浇筑高度超过3m时, 应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

4.6 拆模过早, 混凝土粘连, 造成麻面或缺棱掉角。

8.浅议模板工程的缺陷及其防治措施 篇八

1.基础模板

1.1带形基础

1.1.1缺陷

轴线位移：基础梁扭曲、宽度不一；混凝土缺棱掉角、蜂窝、麻面；上段模板嵌入底板混凝土内。

1.1.2原因分析

（1）模板及其支撑自身的强度和刚度不足，容易引起模架坍塌等事故。

（2）模板使用前未进行清理、校正，表面不平整，拼缝过大或过于紧密。

（3）模板上口未带通线检查或固定不牢。

（4）斜向支撑未加垫板，直接支撑在坑壁土层上。

（5）支撑一边紧一边松。

（6）模板安装好后未校核轴线和截面尺寸。

（7）浇筑混凝土时任意踩踏、碰撞基础模板及其支撑，造成模板松动、下沉。

（8）模板未刷隔离剂或涂刷不符合要求。

1.1.3防治措施

（1）模板（特别是木模板）自身要有一定的强度和刚度，不能采用黄花松或其它易变形的木材，也不能为节省费用而使用损坏严重的模板，更不能使用废弃模板。

（2）模板应保持大面平整，拼缝应符合有关要求，接头处应加拼条。

（3）钢模板上口应用拉筋固定，间距60cm左右；木模板上口应钉木带，以保证基础上口宽度，并拉通线检查上口平直度。

（4）上段模板应横穿Φ12钢筋或预制混凝土方块加以支承，间距1m左右；木模板可用临时支撑，但应牢靠，并保持高度一致。

（5）两边的斜支撑应尽量对称布置，并谨防侧模一边紧一边松。

（6）斜支撑根部应加木板，不能直接支撑在坑壁土层上。

（7）模板安装好后应校核轴线，特别是支模后时间较长，浇筑混凝土前一定要仔细检查土层开裂、支撑变形等情况。

（8）脚手板不能直接搁置在基础模板上，施工时谨防任意踩踏、碰撞模板及其支撑。

1.2杯形基础

1.2.1缺陷

杯基中心线位移；胀模、漏浆、尺寸偏差；侧面混凝土蜂窝、麻面；混凝土浇筑时芯模浮起；拆模时模起不出。

1.2.2原因分析

（1）采用杯芯木模板，由于浇筑混凝土时不透气、上浮。

（2）基础中心线未弹准或基础未兜方复核。

1.2.3防治措施

（1）掌握好拆模时间，特别是杯芯模板，在初凝前后要及时予以起出。起模时应轻轻锤打、慢慢拨动，不可用力过猛，以防损坏混凝土。

（2）先在垫层上弹出基础两条互相垂直的中心线，再弹出基础的四面边线，兜方复核后，依线支设模板。

（3）杯芯木模表面要光滑，底部应钻几个透气小孔，以便浇筑混凝土时排出气体，不至于上浮。

（4）基础模板（特别是芯模）四周应均衡振捣，以防模板偏移。

2.梁模板

2.1缺陷

梁轴线位移，截面变形、扭曲，下挠开裂、炸模、缺棱掉角、蜂窝、麻面。

2.2原因分析

（1）模板选材不当。木模采用黄花松等易变形的木材制作，或采用多次使用已近腐烂的模板，其本身不具有一定的强度和刚度。

（2）模板投入使用前未进行校正、清理。对表面缺陷较大的模板未予淘汰。

（3）未进行模板结构计算。此项工作往往被工程建设者所忽视，他们有时仅凭经验支设模板，造成模板下挠、沉陷，甚至整体坍塌。

（4）模板的竖向支撑不垂直或未相互拉结牢靠。

（5）直撑的地面土质较软弱，浇筑混凝土的过程中支撑随受潮的地面下陷。

（6）木模在浇筑混凝土前未浇水充分湿润。

（7）模板拼缝过于紧密或间隙过大。

（8）模板支好后未用经纬仪或带线检验轴线。

（9）梁上口未钉木带，仅用铁丝对拉，有紧有松。深梁侧模未设对拉螺栓加以固定，导致混凝土胀模不一致。

（10）底模未起拱。

（11）拆模过早或过迟。

2.3防治措施

（1）要进行模板结构计算，不能凭经验配料。木模板的底模和侧模一般按连续梁计算，根据最大弯矩和挠度，由强度和刚度要求确定其厚度；顶撑尺寸一般按稳定性要求进行计算。组合钢模板底板下般按简支梁计算，由强度和刚度要求确定其允许的跨度，支柱截面同样由稳定性来确定。

（2）顶撑（支柱）的间距一般为1m左右，各顶撑之间应设拉杆固定，一般离地面50cm一道，以上每隔2m设一道，以形成一个整体。

（3）顶撑（支柱）下部支承面应坚实，若为泥土应先夯实，再沿支撑（支柱）底部铺上通长的木板，确保支撑不下沉。在楼面上支撑时，应在支撑底部设垫木，并加设一对木楔用铁钉钉牢。

（4）支模时应注意使侧板包住底板，若为木模，侧模下口应设夹条木并钉紧在支撑上，确保下口不胀模。

（5）考虑到梁模板吸湿后通长方向的膨胀，梁柱交接处的梁底板尺寸应略为缩短，以防模板嵌入柱混凝土内。

（6）侧模上口应在支撑位置对称布置斜撑并钉牢，沿一定长度还应设置撑头木或拉铁（钢模板）固定，忌用撑木加铁丝对拉固定上口的施工方法。

（7）深梁若采用木模板，板厚应不小于5cm，每隔50cm加一拼条，根据梁高适当加设横档。一般离梁底30cm处沿通长方向每隔1m设一M14对拉螺栓。深梁若采用钢模板，其外侧还应加双排钢管围檀，间距50cm。

（8）底模应按规定起拱。

（9）木模板在浇筑混凝土前应浇水充分湿润。

（10）模板支好后应认真校正梁的轴线、上下口、高度等尺寸，并拉通线检验侧模是否顺直。

3.柱模板

3.1缺陷

轴线位移，成排柱不在同一直线上。混凝土蜂窝、麻面、露筋、缺棱掉角、烂根、夹渣、鼓肚。柱身扭曲不方正。

3.2原因分析

（1）未校正钢筋位置，就位移的钢筋安装模板。

（2）安装柱模板未校正轴线、垂直度及截面尺寸。

（3）模板拼缝不严或柱箍不牢导致胀模、漏浆。

（4）柱底部施工缝未清理干净或模板不到位。

（5）支撑不牢或松紧不一。

3.3防治措施

（1）为保持稳定和不变形，柱与柱间应加钉水平支撑和剪刀撑，同时应在最外排柱外侧设置斜撑。若柱子间距过大，各柱应单独四面支斜撑。

（2）进行模板设计。模板本身应具有一定的强度和刚度，以确保不炸模、不变形。计算出混凝土侧压力后，根据强度和挠度要求设计并核算柱模、柱箍的用料尺寸及间距。

（3）柱模安装前应校正好钢筋位置，并对柱底施工缝进行清理，凿除浮浆及凸出的较大石子。

（4）柱子立模时，应弹出两个方向的轴线，并对柱子进行找方，检查对角线。

（5）成排柱应先支最两端柱模，待检验无误后，再带通线支其余柱模。

（6）为防止炸模，应根据柱身高度与大小，沿柱高每隔50-100cm设一柱箍。

（7）柱底部应设一清扫口，待模板支好后清除木屑等杂物，浇筑混凝土前予以封闭牢固。