领料岗位标准操作规程

领料岗位标准操作规程（共8篇）

1.领料岗位标准操作规程 篇一

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大容量注射剂灯检岗位标准操作规程

目的：

建立大容量注射剂灯检岗位标准操作规程,使操作达到规范化、标准化、保证产品生产质量。

2.范围：

适用于大容量注射剂的灯检操作。

3.职责：

大容量注射剂灯检岗位操作人员对本标准的实施负责，车间主任、QA检查员负责 监督。

4.程序：

4.1.操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC0009）进行更衣。4.2.灯检前的准备与检查：

4.2.1.检查灯检室是否具有前批清场合格证，并附于本批生产记录内。4.2.2.检查灯检用设备：灯检机是否具有“己清洁”标志。4.2.3.准备灯检所用容器、责任号等。

4.2.4.复核待灯检半成品的名称、数量、规格等是否与产品交接卡要求一致。4.2.5.操作人员落座于灯检机前，按SDJ30/100灯检机操作规程（SOP SC2019）进行操作。

外观、锁口、澄明度检查方法：

4.3.1.操作人员从输送带上，手握瓶颈处取出一瓶,擦净瓶外壁污痕。4.3.2.每瓶药液以直、横、倒三步方法检视。

4.3.2.1.检查瓶子的外观质量、将瓶身破裂、药液浑浊的半成品剔出放入盛装“废品”的容器内，将瓶身有疤、脱膜的半成品剔出，放入“不良品”盛装容器内。

4.3.2.2.检查封口质量，用三指竖立逆时针转动瓶盖不应松动。剔出封盖松动、未密封、胶塞缩进、断裂、瓶盖轧歪的半成品，放入盛装“不良品”容器内。

4.3.2.3.检查装量，剔除装量不符合标准要求的半成品，并放入盛装“不良品”容 器内。

4.3.2.4.将瓶子倒立检查，将漏气、脱膜（从瓶口有较大气泡上升的半成品）剔出

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放入盛装“不良品”容器内。

4.3.2.5.检查药液的澄明度，将检出药液内带有玻屑、纤维、毛点块的不良品放入 盛装“不良品”容器内。

4.3.2.6.遇到有黑点或带色异物难以分辨时，应在贴有白纸板一侧进行检查，并将 有黑点或带色异物的半成品剔出放于盛装“不良品”容器内。

4.3.2.7.将灯检合格的半成品，整齐排放于方盘内，排满一盘，放入责任号于指定 地点码齐存放。

4.3.3.每批产品灯检结束后，应关闭灯检机电源并填写记录。4.4.清场：

4.4.1.将可利用的不良品集中收集、清点数量、送至中间库作回收处理。

4.4.2.将不可利用的废品集中收集，清点数目，送至中间库不合格品区做销毁处理。4.4.3.将灯检合格半成品清点数目，存放于指定区域内，并在货位的明显处贴挂状

态标示。

4.4.2.按灯检室清洁规程（SOP SC0029）对灯检室进行清洁。4.4.3.灯检机按SDJ30/100灯检机清洁规程（SOP SC2020）进行清洁。

4.4.6.清场结束后应填写清场记录，并请QA检查员检查确认合格后，签字并贴挂

“己清洁”标示及“清场合格证”。

质量标准：

4.5.1.操作人员的视线与待检品在同一条水平线上。4.5.2.操作人员与待检品距离应为20~25cm。

4.5.3.操作人员每次拿取1瓶，每次检查时限为15秒。

4.5.4.澄明度的检查标准应遵循注射剂澄明度检查规程（SOP ZL0053）进行操作。4.5.5.抽检灯检合格品、不良品率应控制在5%以下。4.6.质量控制及复核：

4.6.1.复核检查所领取药品的名称、规格、数量、批号是否与“产品交接卡”所要求一致。

4.6.2.复核清点合格品、不良品、废品数目。

4.6.3.QA检查员抽检灯检合格品质量，不良品率超过5%时应做重检处理。4.7.注意事项：

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4.7.1.产品灭菌后，应待冷却至室温，方可进行灯检。4.7.2.操作人员在暗室内进行灯检时应集中注意力。4.7.3.检查时，不得用力摇晃或敲打输液瓶。

4.7.4.工作人员在操作2小时后，应关闭室内照明灯，闭目休息20分钟（上午、下午各一次）以保持用眼健康，恢复视力。

4.7.5.合格品、不良品、废品应分区存放并应贴挂明显的状态标示卡。4.7.6.工作完毕后应关闭照明灯。4.8.异常情况处理：

4.8.1.照明灯的性能变坏可能影响正常的灯检操作或灯检质量时，应填写《偏差及异常情况报告》通知QA检查员及设备维修人员及时修理。

4.8.2.出现混批、混药时，应填写《偏差及异常情况报告》报告车间主任及QA检查员，做及时处理。

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2.领料岗位标准操作规程 篇二

本规程是按《中药材生产质量管理规范(试行)》(简称中药材GAP)制定的,规范了优质无公害麦冬规范化生产的产地生态环境、生产技术、采收与初加工、质量标准、包装、贮藏与运输等技术要求。

2 引用标准

GB3095-1982大气质量标准(二级);

GB9137-1988大气污染物最高允许浓度标准;

GB3838-1988国家地面水环境质量标准;

GB4285-1989农药安全使用标准;

GB5084-1992农田灌溉水质量标准;

GB15618-1995土壤环境质量标准(二级);

国家食品药品监督管理局第32号令关于《中药材生产质量管理规范(试行)》;

《中华人民共和国药典》(2010年版一部)。

3 概述

麦冬为百合科(Liliaceae)沿阶草属植物麦冬(L.f.)的干燥块根。养阴生津,润肺清心。用于肺燥干咳,阴虚痨嗽,喉痹咽痛,津伤口渴,内热消渴,心烦失眠,肠燥便秘。主产于绵阳三台,为著名的川产道地药材。此外,乐山、渠县、巫溪、达川、南充等地有产,贵州、云南、湖北亦有少量产。

本品块根呈纺锤形或长椭圆形,相比杭麦冬短而粗,中部膨大,长1.0～3.8cm,中部直径0.3～0.6cm。表面乳白色,表皮较薄,有光泽,细纵纹较明显,质柔韧,中央有细小木心,气微,味甘微苦,嚼之发粘,无乌花、红锈。麦冬长2.5cm以上者为寸冬,为出口佳品。

4 生态环境

(1)温度:全年日平均气温16.7℃,最冷月(1月)平均气温5.6℃,最热月(7月)平均气温26.7℃,大于10℃的年积温3 000℃左右。

(2)日照:平均全年日照时数不得少于1 376.1h,无霜期不得少于283天。

(3)降水:全年平均降水量约882.2mm,主要集中在夏季,占全年降水量的54.4%。

(4)土壤:地势平坦,有良好耕种基础的熟耕地,多为浸润性好,排水通畅的冲积坝上夹沙地或油沙地,土质肥沃的中性或微碱性的土壤,耕层不得浅于20.0cm,土壤有机质不得少于16.0g/kg,含全氮不得少于0.80g/kg,速效磷不得少于80.0mg/kg,速效钾不得少于800mg/kg,pH为7.0～7.9。

5 栽培管理技术

5.1 选地与整地

栽培麦冬应选择灌溉排水方便,土壤肥沃、疏松、湿润,地势平坦的沙质土壤。低洼积水的易涝地或寒冷干旱地方不宜栽培。因麦冬在长期进化过程中,形成了相对稳定的遗传特性,一旦环境不能满足它的生活要求时,就会出现生长不良甚至死亡的现象。

适宜耕地,深度以20～30cm为宜,除去前作根茬,土粒细碎,使地面平整,耕层塌实。每亩施无害化处理的沤制肥3 000kg,腐熟油枯50～100kg,腐殖酸有机无机麦冬专用肥150～200kg结合整地均混合于土壤全耕作层。结合整地亩用1～2kg哈茨木霉菌施入表土层,能有效防治麦冬根腐病。

5.2 轮作

实行合理的轮作,对防治麦冬病虫害、调节地力均具有良好的效果。在川麦冬主产区绵阳三台排灌方便的地方,最好实行麦冬与水稻轮作,切忌连作(即年年在同一块地种麦冬)。因为任何一种侵染性病害,都有一定的寄主,任何一种害虫,都有一定的食性,在同一块地上轮作不同的作物,能使那些对新环境和食料不适应的病虫害,逐渐减少或自然消亡。川麦冬最好采用以下轮作模式:绿肥———麦冬———水稻。

5.3 间套作

采用麦冬与大蒜、玉米进行间套作,前期麦冬需一定的遮荫,玉米则起到此作用,而麦冬与大蒜间套作,由于大蒜能分泌大蒜素,对防治麦冬地下害虫具有很好的效果。

5.4 栽植

(1)种苗选择与处理。收获麦冬时,选择叶色深绿、生长健壮、无病虫害的植株,挖出后,抖掉泥土,剪下块根。在栽植前横切根茎,以切去种苗根茎的下部,根茎横切面出现菊花心而不散蘖为度,敲松基部,分成单株,用稻草捆成小把,剪去叶尖,以减少水分蒸发,立即栽种。栽不完的苗子可行养苗(将苗捆成小捆,置于清水中浸润),每日或隔日浇水1次。一般可养苗5～7天。

(2)栽种期:产地栽培经验是4月上、中旬栽种麦冬,易成活,发根快,为麦冬的最适宜栽种时节;一般选气温≤18℃的阴天栽苗为宜,晴天和雨天不宜采收。

(3)栽种密度:以株行距10cm×10cm的正方形栽种。

(4)栽种方法:采用麦冬栽培打孔器按株行距10cm×10cm进行打孔,每孔载一个分蘖,栽种时苗应垂直,用脚夹紧,使苗直立稳固,做到地平苗正。栽完一块地应立即灌水。定根水以淹灌方式进行,灌至地面水2～3cm为宜。随后经常灌溉,保持土壤湿润。直至种苗走根分蘖。

5.5 田间管理

5.5.1 补苗

栽后7～15天对全田进行检查,扶正倒苗,用同一品种补足缺苗和死苗。确保全苗。

5.5.2 中耕除草

提倡人工除草,规模栽培的春草可以使用化学除草,化学除草的原则:选择芽前除草剂,禁止使用磺隆类、嘧啶类和醚类等高残留除草剂。选择最佳除草时间为春草萌发初期。秋草禁止使用除草剂除草。结合麦冬中耕进行人工除草。

5.5.3 追肥

早施追肥,少食多餐,后期稳控,叶面补肥。

(2)第一次追肥:时间7月5-15日,结合间作玉米,攻包施好麦冬分蘖肥;亩用优质腐熟有机肥1 000～2 000kg、腐殖酸有机无机麦冬专用肥75～100kg和35～40kg无机麦冬专用肥结合灌溉全田撒施。(保证灌一次跑马水20～30m3)。

(2)第二次追肥:时间7月底至8月10日,间作玉米收获后5～7天,施好麦冬提苗肥;亩用优质腐熟农家肥2 000～3 000kg、腐殖酸有机无机麦冬专用肥60～75kg和20～30kg无机麦冬专用肥结合灌溉全田撒施。(保证灌一次跑马水20～30m3)。

(3)第三次追肥:在二次追肥20天后施麦冬保苗促根肥;亩用优质腐熟农家肥2 000～3 000kg、腐殖酸有机无机麦冬专用肥60～80kg(块根膨大肥)结合灌溉全田撒施。(保证灌一次跑马水20～30m3)。

(4)第四次追肥:三次追肥后20～25天(9月20日前)施用麦冬块根膨大肥。亩用优质农家肥3 000～4 000kg。80～100kg腐殖酸有机无机麦冬专用肥结合灌溉全田撒施。(保证灌水20～30m3)。

(5)辅助施肥:霜降以后亩用草木灰100～150kg均匀撒施。补钾补钙,提高土温。11、12月和次年2月各用KH2PO41～1.5kg以5%浓度进行1～2次叶面施肥。有利于块根干物质积累。

5.5.4 排灌水

麦冬生长期需水量较大。立夏后气温上升,蒸发量增大,应及时灌水。特别是麦冬进入分蘖期和生长旺盛期间,耕层土壤水分低于田间最大持水量85%的苗地,应及时浇灌。在冬春雨水少的季节,特别注意结合施肥浇灌。

5.5.5 断根时间

可在9月中旬切断部分根系。

5.5.6 多效唑施用

可在每年10月施入多效唑,施用量严禁超过3kg/亩。

5.6 病虫害防治

5.6.1 防治原则

应贯彻以“预防为主,综合防治”的方针。农药的使用应遵循《农药安全使用规定》。

5.6.2 防治对象

麦冬病虫害防治的主要对象有根腐病、立枯病、白绢病、根结线虫病、蛴螬和金花虫。

5.6.3 防治病虫害的基本方法

(1)农业防治:建立无病种苗繁育园。培育抗病新品种。选用无病健壮苗作种苗。采用科学的轮作模式。合理配方施肥,增施有机肥。加强田间管理,及时清除田间杂草和残存物。麦冬基地范围内,不种麻柳树、核桃树等,恶化害虫繁殖环境。降低病虫源基数。

(2)物理防治:使用频振灯诱杀成虫。

(3)生物防治:收挖麦冬和整地期间放家禽(鸡、鸭、鹅)啄食成虫和幼虫。保护害虫天敌。施用微生物农药。以菌治虫,以菌抑菌。

(4)人工防治:收挖麦冬和整地时人工捡出害虫成虫并杀灭,人工搬出腐朽玉米残兜,并捕捉栖息其间的蛴螬幼虫。

(5)化学防治:加强麦冬病虫监测和预报。根据病虫发生动态,选择高效、低毒、低残留的对口农药,选择最佳防治时间,把握最佳用量和浓度,运用最佳的方法科学进行防治。严格禁止使用国家规定禁止使用的农药。严格禁止超标滥用农药。严格禁止施用“三无”农药和过期农药。严格禁止违规操作施用农药。

6 采收与加工

6.1 采收期

栽培后翌年4月中旬(清明前后)采收,植株功能叶由青绿色转变为枯黄色时应尽快采收。

6.2 采收方法

用特制的麦冬钉耙或麦冬抝撬挖松25cm土层,手握麦冬苗,揉松泥土并轻抖掉泥土,摘去块根。将块根集中选晴天用淘兜置于流水中淘洗干净待干燥加工。如果摘下的块根不能及时淘洗,需要堆放,则应选择通风处堆放,堆的厚度不能超过20～30cm,堆放时间不能超过7天。否则鲜活块根呼吸作用产生热量,堆内温度升高病菌活跃,迅速从摘剪伤口侵入,形成病果或乌花,影响品质。

6.3 产地粗加工

保留传统加工工艺:将淘洗干净的麦冬块根置于蔑制晒席内,晾晒2～3天,块根两头萎焉时,于晌午时分,轻轻团揉,使麦冬表皮余尘脱落。颜色变白。此为短水。继续晾晒1天,麦冬块根两头显干燥,块根膨大部萎焉,继续稍重搓揉,膨大部与须根结合处出现断裂痕迹。此为团果。继续晾晒1天,块根膨大部略显干燥,手搓断痕增大且有须根与块根脱离,此时重力搓揉,此为一次脱根。再晾晒,能断根时就搓揉,当麦冬块根完全干燥时就在地上挖个坑,坑长4尺左右,宽2尺许,深1.5～2尺,椭圆形,用垫席铺上,将待搓揉的干燥麦冬盛于坑内垫席上,两人各坐土坑一头,双脚贴席,相互配合,双脚左伸右曲,进行蹬搓。使麦冬须根和麦冬表皮灰尘与块根完全脱离,蹬搓好后,用风车分离灰尘和须根,经分离后的麦冬块根即为产地麦冬粗加工产品。

参考文献

[1]国家药典委员会.中华人民共和国药典[S].北京:化学工业出版社,2000.

[2]国务院.中药材生产质量规范(试行)[S].2002.

3.岗位安全操作规程 篇三

（一）上料螺杆上料时如发现异物应先关闭上料开关电源，方可清理，严禁带电作业。

（二）按时清理出料口及风机管道，以防止堵料温度过高导致起火。

（三）转运物料时检查是否码放整齐，避免倒塌砸伤。

（四）清锅及清理管道时应两人同时作业，做好安全防护措施，避免高空坠落伤害。

（五）成品粒子码放应待温度降低后再进行码放，避免中心部位因通风散热不均匀导致自燃。

（六）挤出更换模具时必须切断电源，模具上架或下架时应两人同时作业，避免倒翻坠落伤害。

（七）挤出切割台作业时严禁肢体接触，检修或调整时应切断电源方可作业。

（八）切割台更换锯片时应切断电源，两人同时作业，一人作业一人看护，避免更换过程中误送电造成人员伤害。

后道车间员工安全操作规程

（一）打磨产品时送板人员不得接触输送带。

（二）发现产品脱离打磨运行轨迹时严禁用手去矫正，应立即按停急停开关，再进行调整。

（三）接板人员不得将产品超高堆放以免坠落砸伤。

（四）切割作业人员开机前应检查锯片是否松动，电线是否裸露，确认无问题方可作业。

（五）切割时应将身体与锯片运行轨迹避开。

设备安全管理制度

（一）管理总则

①本公司生产设备统一由设备技术主管归口管理，所有设备应编号并建立《设备台帐》和《设备档案》，保持帐物相符。

②新购设备由技术人员开箱验收，清点随机附件。安装调试后移交班组使用。

③主要生产设备应严格按照《设备安全操作规程》进行操作，使用和保养应定人、定机。

④操作者在使用设备前，必须学习设备使用说明书和《设备安全操作规程》，熟悉设备结构、性能、规格，经考核合格，持证操作。

⑤严格执行设备的交接班工作，操作者应按规定填写有关内容。⑥严格执行设备二级保养制，作好设备的维护和保养。

⑦设备发生故障时，操作人员应立即停机，并向设备、动力工程部报告，及时安排维修人员排除故障。发生事故时，操作人员应立即切断电源，保持现场，并向工程部报告，工程部应迅速会同有关人员进行分析处理，作到“四不放过”。

注：四不放过原则是：

事故原因未找到不放过；

事故责任未分清不放过；

事故责任人未受到教育处理不放过；

事故整改措施不落实不放过；

（二）设备的保养

设备的保养分为二级保养，既日常保养、定期保养。

①日常保养

日常保养由设备的操作者上班前下班后15分钟的时间内，对设备进行维护保养。保养内容为：

清扫、擦拭设备上灰尘和油污；

对各部位进行检查、调整间隙，紧固松动部位； ②定期保养

定期保养一般在设备运行N小时或一年之后进行一次，由维修工与操作工共同进行。保养内容为：

完成日常保养全部内容；

检查、清洗传动部位，更换磨损、失效的零件； 检查并整理气路的管道、电路部分的线路；

电路控制箱或电路控制板的线路、配件检查、除尘； 调整各运动件之间的间隙； 调整校验设备的精度；

清洁设备内外表面，做到无油污、无灰尘。

③日常、定期保养完成后，维修工或操作工应在《设备日常保养记录》、《设备定期保养记录》上对保养情况做好记录，并交生产部存入《设备档案》。④每年12月份，设备维修人员和设备技术主管应根据设备实际运行情况，制订下的《设备定期维修保养计划》。

（三）特种设备的管理

①特种设备的购买：必须向有资质的单位进行购买。②请有资质的施工单位进行施工安装。③特种设备办理相关的特种设备使用证。

④定期请技术监督管理局对公司内所属的特种设备进行检测。⑤建立特种设备档案。

⑥特种设备的相关作业人员参加相对应的专业培训，获得相应的操作上岗证，持证上岗。

⑦特种作业人员应定期参加专业性的继续再教育。

登高作业管理制度

（一）凡在计划安排登高作业时，必须认真对使用有关登高的绳索、扶架、人字架、手脚架和跳板、安全带、安全帽、安全网等工具作检查，保证完成，并教育工人正确使用。严禁使用没有防滑脚或梯挡的梯子。

（二）登高用具应有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡胶防滑垫，架人字架，梯脚横挡之间应有牢固的绳索。手脚架上放置施工材料不得超载，登高前要认真检查，保证牢固可靠。

（三）严禁直接站在石棉瓦、玻璃钢瓦、油毛毡和单薄的纤维板上操作，应站在脚手架跳板上操作。

（四）高处作业，要防止材料、工具从高处落下，造成伤亡事故。

（五）登高作业要严防架空电线，防止触电、停电等事故发生。

（六）加强对登高人员的思想教育，提高安全意识，做到进入施工场地要戴安全帽，登高时要扣好安全带，严禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作业。

（七）凡患有心脏病、高血压、癫间症、精神病、美尼尔症、严重贫血、严重关节尖或手脚残废等人员禁止登高作业。

（八）迷雾、大雪、雷雨或六级以上大风时不准登高作业。

（九）夜间没有足够照明不准登高。

（十）饮酒、精神不振或经医生证明不宜登高的人，不准登高作业。

（十一）屋面顶端或屋沿口，没有固定的防滑措施，不准登高作业。

（十二）高压电线旁，没有安全遮栏，不准登高。

（十三）登高作业时，使用的电气设备或线路安装、检修、拆除等，必须有电工负责，并严禁带电作业。

（十四）登高作业要全程有人监护，否则不准登高作业。

安全用电安全管理

（一）电工必须持证上岗，未经特种行业专业培训和考试合格者，不得从事电工工作。

（二）损坏的电气设备，必须及时检修，调换，保持完好。

（三）各种机器设备金属外壳，应有效可靠的接地或接零，未安装接地或接零，不准使用。

（四）电气装置、开关柜内（箱）上，不准摆（挂）任何物件，车间电源总开关周围，保持道路畅通。

（五）易燃易爆作业后，必须按易燃易爆等级，装接防爆电气装置。

（六）电线、电气元件，非电工一律不准领用。如需领用，必须提出申请，报设备、动力工程部批准。

（七）设备自动控制保全 只限于自动控制的检修、保养。不准装拆，玩弄电气装置。

（八）配电室应保持通风，有栏网防止小动物进入，防止电气设备火灾与爆炸事故发生。

安全动火管理制度

（一）动火前，车间、部门安全员，必须对所有参加动火人员进行防火安全教育。动火人必须熟知现有防火知识。

（二）凡在生产、贮存；输送可燃物料的容器；设备；管道上动火，首先应切断物料来源，再用清水冲洗进行置换；清洗后打开通风换气，并经检测合格后方可动火。

（三）取样分析应具有代表性，取样时间应在动火前30分钟内，取样地点不得超过动火点周围一米以外。

（四）严禁带料、带压和开机动火。

（五）特殊情况下动火，如在开机情况下的易燃、易爆车间，散发易燃、易爆物质的区域等处动火，必须采取可靠的安全措施，现场有监护人，方可动火。

（六）电焊时，接地线不得随意乱接、乱扯，以免产生火花而引起其他设备、管线起火或爆炸。

（七）高空或地面动火，要注意火星飞溅，动火完毕，要待余火熄灭，方可离开现场。

吸烟管理制度

（一）进入厂区（包括外来）人员，一律严禁吸烟。

（二）吸烟者，必须到厂区指定的吸烟点吸烟，并不得站立或坐在吸烟点门口吸烟。

（三）吸烟者应将烟蒂头投入铁罐桶内，不准随便乱扔、乱抛。

（四）离开吸烟点时，必须认真检查自己投掉的烟蒂是否熄灭。

（五）指定吸烟点内严禁带去汽油、油手套、油棉纱、胶块料等易燃物品入内。

（六）凡发现在禁烟区内吸烟，一律按行政规定处罚。

电气、设备检修安全管理制度

（一）检修人员在检修中，必须严格遵守本安全管理制度和岗位安全操作规程执行。

（二）凡是机电传动设备检查检修，必须切断电源并锁闭，并要悬挂“禁止合闸”警告牌。

（三）检修受压设备、管道、阀门、安全附件等，必须切断阀门，加隔离盲板，压力降到零或停止设备运转，方可进行。不准带压检修。

（四）检修中需要用临时行灯照明，必须采用低压36伏，铁制容器内和潮湿地带场所为12伏，引线中间不准有接头，绝缘要良好。

（五）检修中需要电动工具，必须配有1比1隔离变压器或橡皮手套，有可靠的接地，保证安全可靠。

（六）禁止带电检修作业，如须带电检修，应由专业电工操作，并采取可靠安全措施，检修人员和监护人，必须持证操作，无证者不准检修和监护。

（七）严禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置换情况下，进行检修。

（八）严禁使用检修机具、葫芦、吊具、绳子、梯子、鎯头、板手等有缺陷的工具。

（九）检修人员，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋。

（十）检修中高空作业、动火作业，吊装作业等，必须办理有关申请手续，经有关部门同意批准，才能进行。

（十一）检修中未明确负责安全工作和监护人不准施工。

空压机安全操作规程

（一）、开机前

（1）检查皮带；

（2）管路是否正常，润滑油是否正常。

（二）、开机步骤：

（1）打开排气阀；

（2）启动机器，使机器在无负荷状态下运行，启动大

约三分钟后若无异常声音，则关闭排气阀使储气罐中压力渐到预定压力。(三)、空压机运转中注意事项：

（1）储气罐每天打开排气阀排水一次；

（2）每天检查一次润滑油面确保空压机的润滑作用。(四)、停机步骤：

（1）按下停止按钮；

（2）打开排气阀把储气罐内空气排出。(五)保样方法：

（1）储气罐每天打开排气阀排水一次；

（2）空气滤清器十五天清洗一次，每年更换一次；（3）每月检查一次皮带及各部分螺栓的松紧情况；（4）每工作2000小时更换润滑油一次。

碎料机操作规程

（一）.开机前准备：

1.检查各部分紧固螺栓有无松动现象，如有松动应随时拧紧。2.打开喂料斗检查，机内有无金属或其他异物，发现异物随时取出。

3.戴上耳塞，防止噪音对操作人员造成伤害。4.戴上安全防护头盔，防止碎料飞溅对操作人员造成伤害。

(二).开机步骤：

1.打开电源，启动碎料机。

2.碎料机转速正常后开始喂料（时间在2分种以上）。(三).运转中注意事项：

1.喂料要均匀，在破碎过程中，如发现过载现象应及时停止喂料，待机器正常运转后再投料。

2.在正常运转中，发现异常响声，应随时停机检查。3.料块不能过大，一般不得超过300mm长。(四)停机步骤： 1.停止投料。

2.待机内碎料完全排出后方可停机（大约在停止投料5分钟后）。

电工岗位安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用得劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

2、电工须经有关单位安全技术培训和考试，合格后由市劳动局发给“特殊工种安全操作证”，方可独立操作。无证和培训艺徒电工，不准独立操作。

3、工作时，电笔要随身带，使用前要试一下，并认真检查工具、防护用品是否完好，如发现不良，必须及时检查修复，确认完好方可使用。

4、作业时，在没有查明有电无电时，应一律视为有电。如遇电气设备发生火灾时，要立刻切断电源。

2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须停机切断电源，取下熔断器挂上警告牌，确认无电后，方可工作。

3、不准使用超用量得保险丝和片，使用行灯不准超36伏，断头和拆开电线，必须用胶布或其他绝缘包扎严密。

4、如高空作业，登高梯子、固定绳索、防滑措施必须完好，必要时应戴上安全帽、安全带。移动梯子时要注意现场情况，防止碰坏物件，堕落伤人。登高时地面必须有人监护。

5、不常用得电气设备，在使用前必须全面检查，确认正常后方可使用。

6、对所有得电气设备、照明等、例如电机、移动电具、电扇、电钻、开关、行灯、电灯等线路，必须按规程做好定期巡回检查和维护保养工作，严防发生漏电事故。

7、应经常检查设备接地或接零线得完好，每年雷雨季节前，全面进行一次安全用电避雷针等的检查，保持接地良好。

8、熔丝、片熔断后或开关跳闸后，一定要查明原因，确认良好再行送电，不准未经检查随意送电。

9、在一般情况下不准带电检修，如有特殊情况须带电操作时，应穿戴好橡皮手套、绝缘鞋，并有监护人。

装卸岗位安全操作规程

1、上班前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品。不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。

3、装卸工必须掌握熟知各种物品的装卸堆放知识，熟练各种捆扎绳索的操作技术，正确使用各种装卸工具。

4、货物装卸时，应做到轻装轻卸，重不压轻，大不压小，堆放整齐平稳，捆扎牢固。易滚动物件要用木块等塞车。

5、装货物时要均衡整齐，不准偏左偏右，前仰后倾，要相互照应文明装货，防止意外事故发生。

6、在搬运、装卸物件时，应先了解所搬动物件的种类、体积、重量等，然后确定安全操作方法，不准盲目操作。寒冬装卸物件时，地面要防滑，雨天要盖防水蓬布。

7、搬动堆放层叠的物件时，必须从上而下逐层逐行进行搬取，禁止从下部抽取搬运，防止倒塌伤人。

8、严禁用身体背、手抱等方法，搬运化学有毒、腐蚀等危险物品，必须用专用小车或专用工具搬运。

12、人工搬运装卸物件时，应视物件轻重配备人员量力而行。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好可靠，多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，同一肩向，步调一致有口令。

15、随车装卸工，不准坐在重物、易滚动件的间隙内，也不准坐在驾驶室后车厢墙板处，防止急刹车物件移动挤压撞伤。

16、车辆尚未停妥，严禁在车上搬动物件。禁止行驶途中上下车，确保人身安全。

叉车安全操作规程

行车前检查：

(1)按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。(2)行车严禁酒后、无证驾车。行驶：

(3)厂内叉车司机在行驶时必须严格遵守安全操作规程。

(4)起步前应观察叉车四周情况，(气压或制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步)确认安全后鸣笛起步。

(5)厂内叉车行驶时货叉底端距地高度应保持300～400毫米，门架须后倾。

(6)叉车在运行时，不准任何人上下车，叉腿上严禁站人。

(7)厂内叉车行驶时不得将货叉升得过高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮撞。禁止急刹车和急转弯。

(8)厂内叉车工作时，起落必须平稳，如有必要须用绳子、索链封牢固。必须严格按本车载荷曲线图所规定的数值叉运货物，严禁超载。(9)厂内叉车载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特殊情况不得使用脚制动器。

(10)厂内叉车停车后禁止将货物悬于空中，卸货后应先降起重架后行驶。

(11)厂内叉车叉载物品时，货物重量应平均分担在两货叉上，货物不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架。小件货物应放入集物箱(板)内，防止掉落。插车所载物品不得遮挡驾驶员视线。

(12)在进行物品装卸过程中，必须用制动器制动叉车。如果用吊车装卸工件，司机必须离开驾驶室。

(13)货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木(货盘)和叉头不要刮碰物品扶持人员。

4.各岗位安全操作规程 篇四

岗位平安操作规程

4.1.6动火作业平安要求

4.1.6.1

一级和二级动火作业

4.1.6.1.1动火作业必需办理动火平安作业证。高处作业、进入受限空间等动火作业，还应执行有关平安的规定。

4.1.6.1.2厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，带压不置换动火作业按特别危急动火作业管理。

4.1.6.1.3凡盛有或盛过化学危急品的容器、设备等生产、储存装置，必需在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可动火作业。

4.1.6.1.4凡在处于《建筑设计防火规范》规定的甲、乙类区域的容器等生产设施上动火作业时，必需将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。

4.1.6.1.5高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、空洞、阴井、地沟、水封等，应检查分析，并实行措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。

4.1.6.1.6拆除管线的动火作业，必需先查明其内部介质及其走向，并制定相应的平安防火措施;在地面进行动火作业，四周有可燃物，应实行防火措施。动火点四周如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并依据现场的详细状况实行相应的平安防火措施。

4.1.6.1.7五级风以上(含五级风)天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

4.1.6.1.8动火作业应有专人监火。动火作业前应清除动火现场及四周的易燃物品，或实行其他有效的平安防火措施，配备足够适用的消防器材。

4.1.6.1.9动火作业前，应检查电、气焊工具，保证平安牢靠，不准带病使用。

4.1.6.1.10使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米，二者与动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。

4.1.6.1.11凡在有可燃物或难燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，必需实行防火隔绝措施，以防火花溅落引起火灾。

4.1.6.1.12动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。

4.1.6.2特别危急动火作业的平安要求

特别危急动火作业在符合4.1.6.1条规定的同时,还须符合以下规定。

4.1.6.2.1在下列状况下不准进行带压不置换动火作业。

4.1.6.2.1.1生产不稳定。

4.1.6.2.1.2设备、管道等腐蚀严峻。

4.1.6.3带压不置换动火必需符合下列规定

4.1.6.3.1对于易燃、易爆、有毒气体的设备进行带压不置换动火补焊，必需慎重。非特别状况，不宜采纳。采纳时，必需实行严密牢靠的平安技术措施和组织措施并有严格的审批手续。但在一般状况下，应尽可能用粘结剂贴补等不动火方法或停车处理。

生产岗位平安操作规程

第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

其次条仔细执行岗位平安操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条开机前，必需全面检查设备有无特别，对转动设备，应确认无卡死现象、平安爱护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发觉特别，应马上检查缘由，准时反映，在紧急状况下，应按有关规程实行坚决措施或马上停车。

第四条严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必需留意检查，发觉担心全因素应马上停止使用并挂上故障牌。吊机操作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条搞好岗位平安文明生产，仔细贯彻“十字操作法”，发觉隐患(特殊对因泄漏而易引起火灾的危急部位)应准时处理及上报。准时清理杂物、油污及物料，切实做到平安消防通道畅通无阻。

第八条签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作。

员工通用平安操作规程

2.3.1

进入作业场所必需做好班前预备工作，对工作场地进行平安检查。并按规定穿戴好符合工种作业需要的劳动爱护用品，扣紧衣裤和袖口，留有长发的员工应将头发塞入工作帽或发网内;

2.3.2

生产作业时不得系领带、围巾和佩带外挂式首饰及挂件，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋上岗;

2.3.3

易燃易爆作业场所严禁烟火，不得穿着简单产生静电的衣物和掌有铁钉的皮鞋进入消防平安警示标志区域;

2.3.4

正确检查和使用公用劳动爱护器具和消防器材，使用完毕后应按规定送交指定人员检查、维护，并统一存放。

2.4

上岗作业前应当检查设备、工作环境、工作岗位和工具的平安状况，发觉故障或隐患必需马上排解或报告，确认平安后再行操作。

2.5

生产作业人员应当坚守岗位，不得擅自将本岗位作业任务私自移交他人完成。需要2人或2人以上在同一作业面共同作业的，应当确定交叉作业的主、从关系和先后挨次，在确保平安的前提下，由主持作业的人员负责协调指挥，其他作业人员必需听从支配。

2.6

严禁酒后上班，疲惫操作，工作场所不得吸烟、饮食、闲谈或嘻戏打闹，其他作业人员必需听从支配。

2.7

设备使用和维护按相关设备平安操作规程执行。

2.8

车间通行与装卸运输平安规定：

2.8.1

各类人员须在人行通道行走，并听从现场平安人员指挥，听从警示标志指令，严禁冒险穿行或通行;

2.8.2

起重作业现场须听从指挥人员支配，严禁攀登护栏或吊物，不得在吊臂下站立、停留或通行;

2.8.3

厂内机动车不准违规载人，严禁攀爬正在行驶的机动车辆，不得从行驶的机动车上抛卸或抛装物品;

2.8.4

车间内不得驾驶摩托车或骑乘自行车等到代步工具。

2.9

从事危急作业必需根据公司有关平安生产规定执行，经实行有效的平安防护措施后，方可操作;

2.10

从业人员必需遵守下列平安规定：

2.10.1

遵守各类生产作业场所平安管理规定，自觉维护劳动纪律，听从现场平安管理指令;

2.10.2

5.岗位职业健康操作规程 篇五

一、木工岗位职业健康操作规程：

1.使用锯、刨、铣、磨床、砂轮机等产生粉尘的设备应在粉尘逸出部位设置吸尘罩等控制措施，并根据自身工艺流程、设备配置、厂房条件和产生粉尘的浓度，采取就地除尘系统或集中除尘系统处理粉尘。设计除尘系统时，应合理确定系统风量、风速和其他技术参数，保证除尘系统运转有效。2.打磨作业要设置具有通风除尘效果的打磨台，且打磨台不应采取下送上排的通风除尘方式。打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。应合理组织各粉尘作业点的通风换气，限制室内的空气流速，避免二次扬尘。

3.作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设备清扫，严禁使用压缩空气吹扫，应避免清扫过程中的二次扬尘。

4.排风管道应根据排放介质的危害特征选用材质。排风管道上应设检测孔、检修口、清扫口并保持畅通，高空测点应有相应的操作平台，排风管道上不宜设防火阀。含粉尘的排风管道应采用法兰连接的圆形管道铺设。

二、涂装岗位职业健康操作规程：

涂装作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业健康安全知识和防护技能，对使用的涂料性能及卫生措施应有基本了解。

1、料的调配必须在专门的调配间内进行，调配作业时，必须先打开通风装置后再作业，调配作业结束后通风装置应继续运行3至5分钟后关闭。

2、涂覆作业应在喷漆室或喷漆房（间）内进行。涂覆开始时，作业人员应检查作业环境及设备情况，确认符合作业条件后，应先打开通风装置，喷涂作业结束后通风装置应继续运行5至10分钟。

3、完成每批的涂料调配作业和涂覆作业后，必须搞好所在岗位的清洁工作，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得乱扔乱放。不应用汽油或大量的有机溶剂直接喷洒在地面上清除涂料残留物。

4、涂料及有机溶剂的储存必须密封，并存放在专门的仓库内。不应直接将残余的或废弃的涂料倒入下水道，废弃物的处置时应符合环保标准的要求。

5、生产企业应根据国家标准GB/T11651规定给涂装作业人员发放劳动防护用品，并保持防护用品的有效性。

6、涂覆作业人员如发现头晕恶心，应立即停止作业，到户外通风处换气休息，如情况较为严重者应立即送往医院去检查。

7、涂料或有机溶剂如不慎溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，必要时应立即就医。与皮肤接触后应立即用肥皂加清水清洁。

8、涂装作业场所应根据国家标准GBZ1、GBZ2的要求定期检测危害职工健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

6.天车岗位安全操作规程 篇六

1、天车工须经专门培训,考试合格并持有安全操作证,方能独立操作,否则不得单独操作。

2、开车前应正确穿戴好防护用品,认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时,严禁吊运。

3、上岗前必须正确佩戴使用 劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。

4、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后，方可操作。

5、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有人或障碍物，在确认无误后，方可开车。

6、天车司机必须经过专业严格的 安全培训 后，持证上岗，工作中必须服从指挥人员或挂吊人员，不准自己随意开动。操作时要逐步加快或放慢，往反方向行使时，要把控制器收回零稍停，然后再往反方向行使，不准用限位装置进行开车停车操作，不准用大小勾同时进行两种作业。

7、天车吊挂、座放重包、重渣罐，必须在专人指挥下进行，指挥者必须确认吊挂牢靠；当有人配合挂物件时，天车司机必须确认地面操作人员站位、操作姿势安全无危险，待配合人员及周围人员处于安全位置后再起吊。

8、起吊物件严禁突然起吊，当钢丝绳接近拉直（崩紧）时，要调整大小车位置，以防斜吊；落地接近地面时必须点动下降，以保证物件平衡落地。吊重物时，严禁调整制动器。

9、吊运钢水、铁水包或重要物件时, 不准提前挂小勾,吊物稍起后，应原地点动下降，经确认制动器及吊挂无误后方可运行。吊挂或往地面落放金属液体时，起落要缓慢、平稳，防止洒溅烫人；落放时，座放对位无误后再座放，落放地区要平整干燥，除翻包和翻轻物件外，主付勾换用不能同时开动。凡未倒渣或有余钢的钢包，不准放在有水区域或潮湿场地。

10、进行兜翻、游翻、带翻作业时，必须在专人指挥下进行，且作业危险区域不准有人停留或通过。

11、天车运行中，严禁向下抛掷物品，严格执行“十不吊”，“三不越过”，司机要注意周围人员和阻碍物及相邻天车作业情况，两车同向行驶时，应当保持两米以上距离，严防撞车、挤人事故发生。需要顶车时要事先通知被顶车司机，经允许并确认安全稍松抱闸，在专人指挥下再顶车。

12、天车主付钩试车和工作中起升接近限位装置或天车接近道挡前要提前减速，缓慢点动；以防限位失灵，造成事故。

13、上下天车时，必须与司机联系好，待司机将车停稳后，将联锁开关搬至断电位置后方准上下车。从梯口处上下天车时，与司机联系必须做到呼唤应答，确保安全无误。

14、发生撞车或大的震动后，应立即切断电源，并对机电设备进行详细认真检查，设备检修完毕确认正常后再进行作业。

15、工作中如遇紧急停车信号，应立即停车。

16、每台天车一个操作牌，无操作牌不准送电开车，操作牌必须随身携带，交班时当面交给接班人。严禁从一台天车跨越到另一台天车上去，防止发生高空坠落事故，严禁从非正式登车部位上下天车。严禁在天车桥梁上行走，端梁上不准站人停留。

17司机更换或配合更换钢丝绳时，要有专人负责组织指挥。工作顺序，操作方法必须明确。换好后，司机与上下联系确认无误，司机配合要响铃2次后启动，确认无危险后，再按指令开车。

18、天车上的照明、联络警示信号、电源线、闸盒开关必须完好无损，有问题要及时修复。

19、不准用电磁吊吊运物件，防止断电物件坠落伤人。20、严禁手扶小车轨道；车未停稳不准上小车做任何工作。

21、遵守现场一切警告标志，对各种警告标志、梯子、栏杆、平台、设备等不得撞击。

22、检修设备（如更换联轴闸皮）所用工具备件等物体必须放牢，严防高空掉物，装卸接头时，必须切断天车总电源。

23、检修或处理设备故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌，确认无误后方可工作。

7.岗位安全技术操作规程 篇七

车间装配工安全生产操作规程

1、操作人员应按规定穿戴好个人防护用品；

2、定期检查移动电动工具漏电保护装置是否完好；、吊装设备时挂绳要牢固，防止坠落伤人以及摔坏设备 3 麦王照明电器（湛江）有限公司

电工安全生产操作规程

1、电工应经安全技术培训，考试合格，取得相应的资格证书后，才能从事电工作业，禁止非电工作业人员从事任何电工作业。

2、电工在进行电工作业时应按规定使用经定期检查或实验合格的电工用个体防护用品。

3、当进行现场电气工作时，应由熟悉该工作和对现场有足够了解的电工来执行，并采取安全技术措施。

4、当非电工作业人员有必要参加接近电气装置的辅助性工作时，应由电工先介绍现场情况和电气安全知识、要求，并由专人负责监护，监护人不能兼作其他工作。

5、电气装置应由专人负责管理，定期进行安全检验或试验，禁止安全性能不合格的电气装置投入使用。

6、电气装置在使用中的维护必须由具有相应资格的电工按规定进行。经维修后的电气装置在使用前，应确定其符合相应环境要求和使用等级要求。

7、电气装置如果不能修复或修复后达不到规定的安全技术性能时应予以报废。

8、长期放置不用的或新使用的用电设备、用电器应经过安全检查或试验后才能投入使用。

9、当电气装置拆除时，应对其电源连接部位做妥善处理，不应留有任何可能带电的外露可导电部分。

10、修缮建筑物时，对原有电气装置应采取适当的保护措施，必要时应将其拆除并应对其电源连接部位做妥善处理，在修缮完毕后再重新安装使用。

11、电气装置的检查、维护以及修理应根据实际需要采取全部停电、部分停电和不停电三种方式，并应采取相应的安全技术和组织措施。

12、不停电工作时应在电气装置及工作区域挂设警告标志或标志牌。

13、全部停电或部分停电工作时应严格执行停送电制度，将各个可能来电方面的电源全部断开（应具有明显的断开点），对可能有残留电荷的部位进行放电，验明确实无电后方可工作。必要时应在电源断开处挂设标示牌和在工作侧各相上挂接保护接地线。严禁约时送电。

14、当有必要进行带电工作时，应使用电工用个体防护用品，并由专人负责监护。

麦王照明电器（湛江）有限公司

司机安全操作规程

1．车辆驾驶人员必须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上岗。

2．通过路口时，一定要嘹望，在没有危险时才能通过。

3．车辆的各种机构零件，必须符合技术规范和安全要求，严禁带故障远行。4．汽车的行驶速度在出入厂区大门时，时速不得超过5公里；在厂区道路上行驶，时速不得超过20公里。

5．装卸货物，不得超载、超高。

6．装载货物的车辆，随车人员应坐在指定的安全地点，不得站在车门踏板上，也不得坐在车厢侧板上或坐在驾驶室顶上。

7．铲车在行驶时，无论空载还是重载，其车铲距地面不得小于300毫米，但也不得高于500毫米。

8．严禁任何人站在车铲的货物上随车行驶，也不得站在铲车车门上随车行驶。

8.天然气岗位操作规程 篇八

编制：

审核：

审批：

矿区燃气管理服务公司江北客服站

一、安检员岗位职责

二、户内安全隐患内容

三、入户安检程序及要求

四、管线安装、维修操作规程

五、管线维修带气操作规程

六、手动阀门操作规程

七、切断阀操作规程

八、调压柜的维护

九、燃气调压操作规程

十、臭剂填充操作规程

十一、甲醇注入操作规程

十二、滤芯清洗更换操作规程

十三、压力表更换操作规程

十四、输气阀门操作

十五、输气站开气操作

十六、输入站关气的操作

十七、流量器切除操作

十八、输送流量压力调整

十九、输送参数的录取

二十、管道设备的放空

一、安检员岗位职责

1.负责户内燃气管道及设施的安全检查工作； 2.负责安检前的《安检通知》的粘贴工作； 3.负责年、月度安检计划初稿的起草工作； 4.负责安检完成后的统计汇总工作； 5.负责安检时发现问题的初级处理工作；

6.负责对安检时发现用户燃气设施故障的报修工作； 7.负责安检使用工具的维护保养和保管工作； 8.负责安检结束后对用户信息的采集； 9.完成领导交办的其它临时性任务。

二、户内安全隐患内容

1、严禁在燃气管道上缠绕电线或悬挂其他物品或作为搭构设施的支撑；严禁私拆、私装、私改、私接燃气管道和设备、禁止拆卸天然气表；严禁包裹燃气管道和设备；严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人；严禁在灶具下面铺报纸等易燃物，可用瓷砖或大理石板，有脏东西便于清理。

2、不得在天然气管道和燃气具周围堆放易燃易爆物品。

3、厨房内不允许有其他火源共用；燃气具胶管不宜过长。每次燃气使用完毕，应关闭灶前燃气阀门；家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。

4、使用天然气时，应保持室内通风；同时请不要远离并注意观察，以免汤液溢出浇灭火焰，导致天然气泄漏或容器干烧，造成事故；不要在灶具的托盘上覆盖铝铂，以免盖住燃烧器造成回火。

5、家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。

6、如有疑问，请拨打客服中心24小时咨询报修电话：6274177。

三、入户安检程序及要求

（一）安检程序：

1、核实用户基本信息及燃气具信息；

2、用检漏仪检查各管道接口，开关阀门试漏；

3、打开灶具，检查燃气表是否走字，记录使用气量；

4、检查是否存在安全隐患，详细记录，并在安检单上记录隐患内容及整改期限；

5、对用户进行安全宣传；

6、了解用户家庭情况，帮助解决用户合理要求 ；

7、工作结束后，向用户致谢、道别，出门时脱下鞋套，面向用户，将门轻轻关好，方可离去。

（二）流程说明及要求

1、严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人： 正确解释与做法：

有燃气设施的房间住人危害极大，一旦燃气泄漏，将会使人缺氧窒息或遇明火产生爆炸，直接危及人的生命和财产安全。

2、严禁使用两种火源（既有天然气有又液化石油气或煤灶）： 正确解释与做法：

（1）、使用两种气源时，一旦一种气源发生泄漏，再使用第二种气源时，易造成爆炸事故；

（2）、家中有燃煤灶时，煤燃烧时产生硫化物易腐蚀燃气设施，减少其使用寿命，严重者可将管道腐蚀透遇明火产生爆炸。（3）、当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。

3、燃气表：

（1）、观察燃气表是否有撬动痕迹，表接头是否有经常拧动痕迹；（2）、打开燃气灶一个火头，观察末位数轮是否转动。正确解释与做法：

（1）、如有以上情况，报公司燃气稽查队处理；（2）、如数轮不动，报呼叫中心统一安排。

4、室内立管：

（1）、检查立管锈蚀程度；（2）、检查是否包裹；

（3）、检查电线缠绕燃气表管道做接地线或悬挂物品或作为搭构设施的支撑；

（4）、立管上下是否有其它开口偷盗天然气。正确解释与做法：

（1）、轻度锈蚀，向用户解释室内燃气设施均为用户和私有财产，要进行除锈刷漆保护。锈蚀严重者要向用户讲明收费标准，有偿换管；

（2）、燃气设施被包裹后，一旦泄漏不易被及时发现容易形成聚集，遇明火产生爆炸；

（3）、管线做接地线易使管道发热，使活接头胶垫和私接生料带熔化，产生漏气。悬挂物品也容易使管道接口松动造成漏气，遇明火或静电发生爆炸事故；

（4）、发现立管上有其它开口，直接上报公司。

（5）、室内燃气管道和电器设备、相邻管道之间的净距不应小于30cm。

5、表后管：

（1）、检查锈蚀程度；

（2）、表后阀门为旋塞式阀门的在开、关两个位臵时仔细检查；（3）、是否有私接、私改现象。正确解释与做法：

（1）、提醒用户除锈刷漆，不得在上面捆绑绳物，以免经常拉动，造成管道接口松动漏气；

（2）、建议用户更换（用户自购，我们免费更换）或涂漆保养；（3）、根据国家相关规定，不经燃气管理单位同意，个人不得私接、私改燃气设施或没有燃气安装资质的施工人员改接。建议用户恢复原样或报请公司人员进行验收并按国家规范要求整改方可使用。

6、胶管：

胶管是否老化过长或高出灶面。正确解释与做法：

（1）、灶具胶管一般长不超过2米，不得穿墙使用，胶管年久易老化漏气，应经常检查及时更换。胶管高出灶面后灶具火焰容易点燃胶管，引起火灾事故；

（2）、燃气用软管应采用耐油橡胶管；（3）、软管连接不得使用三通形成两个支管。

7、灶具：

燃气灶具应安装在通风良好的厨房内，燃气灶的灶面边缘的侧壁柜木质家具的净距不应小于20cm。检查是否超期使用（使用年限为八年）。灶具开关是否灵活，进气管接头是否漏气。

四、管线安装、维修操作规程

1、安装前应备齐需要的施工工具和材料，观察现场是否有火种，保持四周的空气流通。

2、卸闷头前应做好白铁管、表具安装的准备工作，涂好密封胶、生料带、装上必要的弯头。

3、闷头卸下后，应迅速将需要安装的白铁管拧上，但在弯头处须拧上阴气闷头，防止燃气大量外泄，以此类推直至安装到表前阀门后，关闭阀门。

4、在燃气外泄时，避免使用冲击钻和施工中可能产生着火点行为。

5、表前管路安装完毕，应用肥皂水涂抹检查，严禁用明火检查。

6、室内管路安装须在阀门关闭后进行，安装完毕应进行管路气密性检查，确保无泄漏。

7、安装人员在安装过程中，应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，确保安装合理规范，操作安全有效。

五、管线维修带气操作规程

1、接到用户报修，到户后须观察现场漏气程度，并打开门窗保持空气流通，疏散相关人员。

2、管线检查须用U型压力计对管线进行测压观察有无压力下降，并用肥皂水涂抹查漏气点，严禁使用明火检查。

3、对室内大面积的漏气，在查到漏气点后应及时关闭燃气阀门，保持四周空气流通，待燃气散尽后进行修理。

4、对户内立管腐蚀需要更换的维修，须在三通处切断气源，确保管内的天燃气实时进行更换。

5、在带气维修过程中，四周必须保持空气流通，现场确保无火种，避免因使用的工具和其他可能产生着火的行为。

6、带气维修中的维修人员应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，操作安全合理。

六、手动阀门操作规程

1、手动阀门的操作

1.1操作阀门前，应认真阅读操作说明。1.2操作前一定要清楚气体流向，应注意检查阀门开闭标志。1.3通常情况下，关闭阀门时手柄向顺时针方向旋转，开启阀门时手柄向逆时针方向旋转。

1.4手柄直径（长度）小于32mm时，只允许一人操作。

1.5手柄直径（长度）大于32mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。

1.6

操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。1.7

同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。1.8 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主

阀，主阀打开后，应立即关闭旁通。1.9

操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。1.10

操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2~1圈。

2、阀门的维护操作

3、阀门的清洗

3.1 阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。

3.2 检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。

3.3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。

3.4 清洗阀门内部和全部零部件。3.5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。3.6 更换不能修复的零部件。3.7 重新组装阀门，并更换填料。3.8 阀门涂漆，并按原记录做标志。

3.9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。

4、阀门的检修

4.1 检修方式的确定

根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。4.2 检修前的准备

4.2.1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。

4.2.2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。

4.2.3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。4.3 检修内容

4.3.1 检查阀体和全部阀件。

4.3.2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。

4.3.3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。4.3.4 弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。

4.3.5 非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。4.3.6 清洗或更换轴承。

4.3.7 修复中法兰、端法兰密封面。

4.3.8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。4.4 检查零件的缺陷的操作

4.4.1 以水压强度试验检查阀体强度。

4.4.2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。

4.4.3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。4.4.4 检验关闭件及阀体的密封圈。4.4.5 检查阀盖表面，清除毛刺。4.4.6 检验法兰的结合面。4.5 阀门检修的注意事项

4.5.1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。4.5.2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行折半。

4.5.3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。

4.5.4 全部阀件进行清洗和除垢。4.5.5 铜垫片安装前应做退火处理。

4.5.6 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。

4.5.7 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。

5、阀门压力和严密性试验的操作

5.1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。

5.2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。

5.3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过 52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。

5.4 高压阀门和重要阀门应采用70%的煤油和30%的锭子油混合成的油液。

5.5 阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为 0.4 级，量程为被测压力值 的1.5~2 倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2 块，分别安装在贮罐及被测定的 阀门入口处。

5.6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一 端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。

5.7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。

5.8 阀门强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力应符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 条的规定。5.9 阀门强度试验和严密性试验应持续2~3 分钟，重要和特殊的阀门应持续5 分钟。压力 应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保 持不变。

5.10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。

5.11 阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm 时，可由两人进行 关闭。

5.12 截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。

5.13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一 端引入介质。重复上述操作。

5.14 升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀 板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。

5.15 强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合 格。

5.16 严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。

七、切断阀操作规程 调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。

1、切断阀通气操作

1.1 轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。

1.2 慢慢地打开切断阀前的进口阀门。

1.3 用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。

1.4 停留片刻直到气流稳定。

1.5 重复确认复位器的位置，即切断阀打开。

1.6 将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。

2、切断压力的调整

2.1 关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压。逆时针全松调压器 指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门。2.2 使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断 阀。

2.3 顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力(工作压 力1.2 倍范围内)。

2.4 使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。调压器切断压力调试完毕。

3、切断阀的维护

4、切断阀常见故障、原因及处理方法

八、调压柜的维护

九、燃气调压操作规程

1、切断值的设定。

将切断阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松。打开进气阀门逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到切断阀的设定值，缓慢旋松切断阀的调节螺母直至听到切断阀一声轻响，调压阀已经切断，表明切断阀达到设置切断值，切断阀的切断值设定完毕。关闭进气阀门，放空管线内的燃气。

2、放散值的设定。

将放散阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到放散的设定值，逐渐旋松放散阀的调节螺母直至听到放散阀发出皮膜震动的放散声，放散值设定完毕。关闭进气阀门，放空管线内的燃气。

3、调压值的设定。

将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母，观察压力表，达到调压阀出口的工作压力，调压阀的出口压力设定完毕。

十、臭剂填充操作规程

（一）检查和准备

１、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管运至现场，将电源线引至现场。２、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管连接好，打开臭剂罐的加臭口阀门，将加臭管塞入加臭口。

（二）操作

 １、将加臭气泵与电源连接好，按启动按钮，启动加臭气泵。待气泵的储气瓶流满后，缓慢打开气开关，使排气压力达到０.1－０.15MPa。

 ２、压缩空气进行到臭剂桶中，使臭剂桶涨满，并使臭剂通过加臭管流入臭剂罐。

 ３、加臭人员不能离开加臭现场，随时注意排气压力，不能超压，当臭剂罐的液位显示臭剂即将加满，关闭排气阀门，待臭剂桶里的余压放尽后，拔出插在臭剂罐里的加臭管，关闭加臭口阀门。加臭完毕。

十一、甲醇注入操作规程

1、将进出气阀门关闭。

2、打开放散阀，将管道放空。

3、将压力表连同阀门一起拆下。用漏斗将甲醇注入管道（8瓶）。

4、关闭放散阀，安装好压力表。打开进出气阀门。

十二、滤芯清洗更换操作规程

1、关闭压差表。

2、关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。

3、确认无压后，卸开过滤器封盖，取出过滤器滤芯。

4、清洗更换过滤器滤芯。

5、安装过滤器滤芯。

6、均匀紧固过滤器封盖螺栓。

7、关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。

8、根据生产需要，恢复生产流程。

十三、压力表更换操作规程

（一）操作前准备

1.操作人员按规定穿戴劳动保护用品。2.准备好量程和精度合适、标定合格的压力表。3.准备好扳手、生料带及其它工用具。

（二）更换操作

1.关闭压力表引压阀门 2.打开压力表泄压阀门泄压。

3.在确认无压时，拆下需更换的压力表；拆除压力表时，严禁身体正对安装接口。

4.安装新压力表，压力表表盘朝向应便于观察。5.关闭泄压阀。

6.缓慢打开压力表引压阀门、检查有无泄漏。

十四、输气阀门操作

1、操作前应注意检查阀门开闭标志。

2、通常情况下，关闭阀门手轮（手柄）向顺时针反向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。

3、操作阀门时，应均匀用力，缓开慢关，不得用冲击力开闭阀门。

4、操作闸阀时，截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2-1圈。

十五、输气站开气操作

1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。

2、缓慢开启进、出站阀门，直至全开。

3、观察压力表显示情况。

4、观察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及时整改。

5、待站内压力上升稳定后，将天然气由旁通导入计量流程。

6、按操作规程要求程序，启动流量计运行，按要求的流量输送天然气。

7、认真检查站内输气生产流程、设备、仪表，确认流程正确、设备、仪表正常。

十六、输入站关气的操作

1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。

2、停运流量计等设备。

3、关闭进站、出站阀门。

4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。

十七、流量器切除操作

1、停运流量计仪表。

2、先打开流量计旁通管线阀门，然后，关闭计量管段下游阀门。

3、关闭计量管段上游阀门。

4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。

十八、输送流量压力调整

1、接到本单位调度调整输送流量，压力指令后，准备调整。

2、紧急情况需调整输送流量，压力要及时通知上、下站和本单位调度。

3、缓慢开、关流量计上游阀门，直至达到所需流量压力为止。

4、流量、压力调整平稳后及时上报本单位调度。

5、输送流量、压力调整操作记录在交接班记录本上。

十九、输送参数的录取

1、各门站每一小时输送流量压力温度到现场录取一次，计出每小时进出流量。

2、把录取参数数据记录在门站运行日报表上。

3、通过电话或网络把参数数据上报本单位调度。

二十、管道设备的放空

1、天然气放空在调度统一指导下，放空点应有专人看守。

2、管道设备停产检修及扩建施工时，应首先切断气源，将天然气放空，并点火燃烧。