非标机械设计管理规范

非标机械设计管理规范（精选7篇）

1.非标机械设计管理规范 篇一

非标准设备制造和管理规程

1定义

非标准设备（工装、治具、设备、仪器等）是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。对于加工和装配过程（包含自制及外购外协）的非标准设备，由使用部门提出申请，直接按本管理规程执行。

2目的

为了方便对非标准设备的申请、设计、制作、验收、移交及使用的标准化管理 立项流程 3.1 立项依据

3.1.1根据自身生产实际并经使用部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。3.1.2 公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。3.2 立项顺序

3.2.1由使用部门提出申请并填制及申报《工装治具仪器设备需求单》，设备制造部门凭申请单同使用部门（有需要时，同外购外协供应商）进行方案设计《设计方案书》并提出预算，财务部门、设备制造部门和使用部门对预算进行审核，通过后由使用部门提出申请《設備固定資產购入申请決裁書》的审批，然后按申请审批流程，设备制造部门收到《設備固定資產购入申请決裁書》后根据《设计方案书》进行审核并下达工作令。

3.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。委外须考虑外购外协供应商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。

3.2.3《设计方案书》的内容要求详细、明确，使用部门应提供使用的产品或需加工产品的尺寸及要求图，尺寸及要求图必须和产品实物一致。

2.3 非标准设计人员对所承接的《设计方案书》，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。如有分歧意见，最终以设备制造部门主管或使用部门主管的意见为准。预算审核

4.1 设备制造部门或外购外协供应商负责对预算审核过程中的所有问题做出解答，所有单件预算的零部件必须注明品牌和型号。设备制造部门的预算（对预算由采购部门协助报价）作为最终预算承接此项目。

4.2 设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于预算费用，则超出部分设备制造部门需按实列支，并由设备制造部门重新提出申请及说明。

4.3设备最终验收，必须以《设计方案书》为准。如在验证及工艺调试过程中提出修改，须重新追加预算，并延长制造周期。如修改的技术要求经评审无法自行制造而需要设备外购的，则按照原先的《设计方案书》验收，同时重新启动3立项流程。5非标设备结构设计规范 5.1结构可靠

5.1.1结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 5.1.2机构定位准确；

5.1.3重复精度满足使用要求；

5.1.4机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.1.5运动无干扰

5.1.5.1在零件的所有自由度内（设计方案的可动作的范围如：360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；

5.1.5.2 必要时，螺丝采用沉头或平头。

5.2安全措施

5.2.1设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 5.2.2必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；

5.2.2.1双手操作按钮与运动机构的距离应在10cm以外（防止夹手）； 5.2.2.2双手操作按钮间的距离应在30cm以外（防止单手可操作双按钮）； 5.2.2.3有运动机构需安装紧急停止按钮，按钮安装在距离操作人员最近点 5.2.3必要时，设置安全光栅；

5.2.4设置极限位置限位器（机械限位与传感器限位双保险）； 5.2.5必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 5.2.6必要时，气缸装压力限制器，防止过压动作；

5.2.7必要时传感器加保护罩；

5.2.8必要时，需考虑降噪音系统，防止噪音太大造成职业病； 5.2.9必要时，需考虑安装防吸附和防滑垫，防止吸附桌面或滑动； 5.2.10 外露金属部分必须要安全接地。5.3安装调试方便

5.3.1精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径 细牙螺柱），降低成本；

5.3.2螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；

5.3.3有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在 焊接机架上。

5.4气（油）管线要求

5.4.1机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；

5.4.2对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 5.4.3需旋转的气管应采用旋转接头；

5.4.4对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。5.5电气线路要求

5.5.1机架及基座面板上要多处预留穿线孔（开关及传感器等其他应用），需往复长距离移动部位应采用拖链防止反复运动造成电气线路疲劳或对折折断；

5.5.2传感器座要可调；

5.5.2.1对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 5.5.2.2必要时，电线应采取防油防爆防高温高湿措施（套金属软管等，使用部门需事先提出使用环境）。5.6滑动转动部位的润滑措施

5.6.1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。5.6.2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。5.7其他要求

5.7.1.机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 5.7.2.结构简明；；

5.7.3.符合经济性要求； 5.7.4.符合美学原理；

5.7.5.符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低、气缸动作复位撞击的噪声、清洁时的吹吸气噪声等）；

5.7.6.符合环保要求（防尘、无污染）视情况考虑。自制非标准设备应具备的设计技术文件

6.1 组成公司规定的全套完整的非标准设备设计技术文件，应包括下列文件和图纸：

6.1.1非标准设备《设计方案书》；

6.1.2非标准设备使用说明书（包括精度检验单）； 6.1.3非标准设备总图、设备外形图和各部件联系尺寸图； 6.1.4非标准设备分部件明细表（BOM）；被加工零件工序图； 6.1.5工序布置图（即加工示意图）；

6.1.6各部件装配图，包括主要构成零件的尺寸联系图（外购件和借用件除外）； 6.1.7全部专用零件图（不包括标准件、通用件和外购件）； 6.1.8液压或气动系统原理图、接管图及有关说明； 6.1.10液压或气动系统专用部件图和零件图； 6.1.11电气控制系统的电路图和元件布置图； 6.1.12电气控制系统的调整使用说明；

6.1.13电气控制系统的专用部件（包括电控箱、操纵箱、按钮盒等）和零件图（不包括标准件、通用件和外购件）；

6.1.14冷却润滑系统及防护装置的部件图和零件图；

6.1.15非标准设备调试使用的全部专用工艺装备图借用或外购工装除外； 6.1.16复杂或精密设备调整、找正用样件或对刀件图；非标准设备安装图； 6.1.17必须配套设计的附件、工位器具的总图、部件图和专用零件图； 6.1.18分部件的零件明细表，包括专用件、借用件、通用件、标准件、外购件； 6.1.19设备调试使用的全套工艺装备目录，包括专用工装、借用工装、通用或外购工装。6.2 根据非标准设备的类型、特点，由设备制造部门确定上述所需技术文件或图纸的取舍。自制非标准设备调试配套使用的工艺装备的有关规定

7.1 首次设计的非标准设备，由设计者同时选用或设计整套工艺装备，完成整机的功能、尺寸等协调。

7.2 对于改型、改型设计或仿制引进、外购设备中原设备所用工艺装备，可借用或选用时，不必重新设计，以提高经济性，缩短设计周期。

7.3 凡属经常更换或易耗的工艺装备，工艺部门（IE、工艺员）应按工艺装备编号写入工艺规程，便于批量生产中更新补充，纳入正常生产轨道管理。

8自制非标准设备的编号

自制非标准设备的型号编号由设备制造部门统一负责。各部门自行设计制造的各类非标准设备报设备制造部门统一编型号。采取集中管理的办法，以防止混乱，促使非标准设备型号规范化，有利于全公司加强管理。自制非标准设备制造

9.1 非标准设备立项后由设备制造部门主管委派工作，并落实经费来源、明确数量、完成日期和制造单位。一般须待图纸文件资料完整后方得安排。对于进口周期较长的外购件及加工周期较长的加工件可预先安排。

9.2非标准设备的制造对采购部门不能解决的零部件、工装工具主要由设备制造部门完成，设备制造部门不能完成的可委托外协供应商制造，并按完成日期自行协调制造周期，保证非标准设备制造整体进度。

9.3 通用件和标准件由采购部门负责采购，价格超过预算的必须事先经过设备制造部门的确认和财务部门的审核后才能购买。

9.4 当非标准设备进入装配阶段，该设备设计人员、工艺人员必须进行现场技术服务，及时解决装配调试过程中的技术问题，并作好记录，便于今后整图，改进。

9.5 非标准设备装配结束，空运转正常后，由设备制造部门设计制作人员检验开出《非标设备安装通知单》《设备确认单》（记录重要尺寸、制作精度、功能确认、装配情况等）作为设备安装就位的依据并与设备一同交予验收人员进行验收。

9.6 使用部门在设备安装就位后，进行设备的最终运行和调试，设备制造部门配合。验收和调试结束后，工艺和使用部门在《设备移交验收单》上签字认可，经签字认可的《设备移交验收单》由设备制造部门留底作为制造完成依据。

9.7 非标设备制造完工须有完整的费用结算清单报送主管审核，并由设备制造部门留底作为该设备的BOM表及报价单。

非标准设备的验证

10.1 新设计的或经过重大改进的非标准设备都要经过验收，验收按该项目非标准设备和精度及《设施设备管理办法》《自製設備及儀器管理办法》、设备安装验收转固及索赔等文件执行。

10.2 设备设计人员或设计制作人员接到完工通知后，应及时安排验证时间，同时通知使用部门做好验证前的材料准备，通知工艺部门准备验证。

10.3 非标准设备验证时，由承制部门召集使用部门、工艺、设计、检验等有关人员参加，共同配合进行实物试验验证。

10.4 验证过程中，发现的工艺问题由工艺人员解决、设计问题由设计人员解决，制造问题由承制部门解决，然后再组织验证，直到完好无缺。

10.5 非标准设备要填写《设备移交验收单》，参加验证人员签署意见。验证后的非标准设备准予提交使用。

10.6 非标准设备完成日期超过预先制定的日期，而造成影响的由承制部门负责。11 交付使用

11.1 非标准设备验证合格后，由生技部门安排有关安装等工作，组织办理新增固定资产入帐手续和及时试产。

11.2 验证后一个月内，由设计部门根据制造调试的结果，依实整理图纸及有关技术文件，转交设备管理部门资料室存档。

11.3 IE按非标准设备技术文件负责编制设备操作规程，正确使用、维护保养好非标准设备。

11.4 非标准设备从交付使用起三个月内由承制部门协助维修。因生产需要须另行增加工装及部件，须由使用部门开《工装治具仪器设备需求单》另项解决，不可在原项目上追加预算。

11.5 未明事项，协商解决。

2.非标机械设计管理规范 篇二

关键词：非标 机械设备 现状 发展

中图分类号：C93 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（b）-0237-01

“非标设备”指的是非标准设备，也就是不按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造，而是根据用户自身的用途需要，有针对性设计和制造的设备。

1 我国非标机械设备行业的现状

随着我国机械制造行业的快速发展及相关产业政策的支持，作为标准机械设备辅助的非标设备也一同获得了较大的发展空间。现代企业在生产经营的过程中，为满足不同用户的不同要求，越来越有必要进行非标准机械设备的设计和制造。所谓“有需求就有市场”，非标设备制造行业在我国的发展已经初具规模，在一定程度上能满足用户的需求。

我国的本土企业在非标设备制作上有很大的成本优势。近年来，很多装备制造业通过和国际先进企业的技术合作、经营合作的方式迅速消化吸收了大量的新技术、新工艺，拥有了较多的技术人才和管理人才，同时具备很大的成本优势，在竞争中有较高的性价比。这些都为行业的进一步发展提供了条件。

与此同时，我们也看到，从事非标机械设备制造的企业数量多，但是规模一般较小，技术也相对落后，由于资金、人才、市场等因素的影响，相对于国际先进企业的竞争力不强，而企业间的竞争则相对同质化。这些都是需要企业关注和改进的。

2 非标机械设备行业面临的瓶颈

行业目前的发展水平还无法形成较大的品牌。非标机械设备制造行业在我国的发展起步较晚，相对于国外同行企业，我国的本土企业在技术上较薄弱，企业入行的门槛不高，但是难以形成持续性的发展。往往企业在最初的快速发展扩张之后，由于技术、人员和资金投入难以持续，最终未能实现自身突破。而企业如果没有持续性的发展，就很难在行业内形成客户较认可的品牌。

企业规模有限，难以进行批量生产。企业要想在成本上有较大的优势，就要使自己的产品能够批量生产，这样一来既能降低单件产品的成本，又能扩大产品的销量。对于非标机械设备来说，由于产品没有统一的规格尺寸的要求，企业在每一次的设计生产中都是针对用户的具体要求，这就制约了本行业企业在产品量上的突破。另一方面，由于大多数企业的规模有限，即使用户的需求较大，企业也会因为资金和人员的限制无法接下太大的订单，只能采取订单式的生产，从而导致企业的内部资源使用不均，有忙有闲，使得企业人力物力资源利用率不高。

产品质量缺乏控制，服务不到位。由于非标设备的特殊性，行业无法制定统一的产品标准。企业在设计制造设备时，为了满足客户的需求，或是为了赶工期，就放松了对产品质量的控制。甚至有些企业为了得到订单，盲目答应客户的要求，在设计生产过程中却发现无法达到要求，或者降低标准完成，或者一再延误工期，造成双方的损失。这些对企业的长期信誉都造成了不好的影响，也不利于行业的健康良性发展。同时，设备销售之后，由于技术不成熟导致设备运行不稳定，企业在售后服务方面做得也不太好，对设备的跟踪服务做得不到位，导致客户投诉。

3 非标机械设备行业的未来发展

企业不断增强自主研发能力。非标设备因为没有现有的标准和产品做参照，而且要满足用户的特定需要，就要求设计人员既能准确把握客户的诉求，又不能一味迎合客户，而是要考虑到实用性和成本效益。如果不能把握客户诉求，那设计的产品必然无法让客户满意，企业的订单也无法达成。但是，一味的按照客户的思路走，设计的产品往往在技术上不成熟，在实用性上也不令人满意，产品投产出现问题的话，依然会导致客户不满。作为该行业的设计人员，要从专业角度和客户角度出发，寻求能得到两者平衡的设计方案，这样才能为企业赢得效益和口碑。

提高对产品质量的控制，加强产品的后期服务。作为非标准机械设备，其运行的稳定性和可靠性在很大程度上取决于制造厂商的人员水品和素质。企业要保证产品的质量，就必须在设备的设计、组装和加工阶段都把好质量关。在设备设计阶段，技术人员要经常与设备使用者联系，说明设计的进展状况，对于方案不清楚的地方要及时沟通，搞清楚对方的要求。图纸完成后，技术人员要和使用方的人员进行技术交底，双方要在整体设计、关键部件和工艺要求上面达成共识。在设备制作的加工阶段，要派专人监督，在加工进度、外购件质量、关键组件加工等方面都要把好关。在设备组装完成后，要对设备的整体组装质量进行检测，确认设备是否达到了应有的技术要求，根据检测情况尽快对设备进行改进和调整。在此期间，要对每一次的检测和改进进行详细记录。

技术研发的投入和技术人才的培养。企业从事非标机械设备的制造，要想不断做大做强，就必须要不断加大技术研发的投入。当前，该行业的市场需求正处于一个迅猛发展期，从事该行业的企业数量众多，但是单个企业规模不大，产品的技术含量也不是很高。有时候企业会因为自身技术达不到而错失大的订单。随着行业的发展，一些实力较强的企业会越来越重视技术研发的工作，通过不断努力提高自身的核心技术水平。同时，企业要获得持续性发展就必须注重技术人才的培养和留用。技术人员可以说是非标机械设备制造企业的骨干力量，只有保有这些人才，企业才能在競争中拥有核心竞争力。

4 结语

非标机械设备制造行业的发展越来越需要企业技术的支撑、资金的投入和市场的开拓，企业必须坚持信誉第一、质量第一、客户第一的经营理念，平衡好人才、资金和市场，这样才能在行业发展和市场竞争中立于不败之地。

参考文献

[1]华宏强.非标设备设计制造中应注意的问题[J].机械工程师，2005（4）.

[2]严思源.非标项目企业内部实现的进度控制策略与方法研究[J].大众科技，2010（1）.

3.非标设计感悟 篇三

这个级别就是能掌握设计所需的工具；熟练操作CAD，ProE，SW，ANSYS、Mathcad等软件，深刻理解材料力学，工程力学，机械设计理论，机加工工艺，金属工艺学等基础理论；熟练掌握公差配合，工程材料等基础知识。当然什么叫做熟练操作，经常见那些自称用某种软件很熟练的小伙子们实际操作软件的时候是那么生疏，熟练程度不好界定，如果必须量化那么只能给个近视量，如果用某个软件绘制工程图不到500张，如果三维模型画够上千个就别说自己是熟练。深刻理解力学理论也一样，不说对那些要点如数家珍，最起码说对一个学科能系统地从头到尾穿起来。熟练掌握是更进一步的要求，举个例子，对于公差配合熟练掌握就是对基准基准体系、形状公差、位置度公差、延伸公差带、等知识熟记于心，对这些公差的应用，公差的检测，以及加工过程中保证这些公差的工艺等有初步了解。达到了这些要求，具备了机械设计的基础知识。2.幼儿级

图纸是工程师的语言，作为幼儿就应该学会说话了；国标就是语法，常用的三五十个制图国标应该倒背如流，如果有企业标准和规范会稍多一点，这些倒没这么难绘制两三千张工程图这些标准就会形成一种习惯；关于制图之前也曾说过“现在好多工作多年的机械设计人员连张像样的图纸都画不出来”学会工程师的普通话。三维图也是有语法的，并不是按照尺寸画出三维图就行了：是采用自上而下、还是自下而上，如果自下而上从零件时候就必须为下一步装配，方针，修改做准备；基准面怎么选，用什么特征都不是随便选的；零件图绘制顺序还要结合零件的加工工艺顺序一致，是先拉伸切除还是先旋转切除都要结合零件的加工工艺；三维图装配也一样，根据装配规范的总成逐级装配。3.儿童级

儿童级是最为漫长的一个阶段，这个阶段可以在师傅的指导下完成简单的零件设计。既然是设计肯定要对这个零件的功能要求力学性能了如指掌，然后进行适当的力学计算；不要依靠分析软件，因为当没搞明白本质之前，靠软件就是盲目的；在这里需要强调的就是在机械设计中任何软件都是工具，真正宝贵的是设计者的思想和创意，而并非软件。分析的目的在于获得符合要求的工作性能的同时，做到重量轻巧，加工简单，降低成本，其实归根结底就是钱的问题；那么设计就可以理解为在某事某地某工况下为某以技术任务给出一个尽可能好的解决办法所必须的一切综合和分析的活动，在儿童级别可以狭义地理解设计即：确定一个零件部件机器的尺寸结构及材料特性等。这个阶段应该很清楚设计的每一个零件是怎么加工出来的，用到什么机床，采用什么样的表面处理工艺，每个公差存在的意义，只有这样才能保证你设计的零件在当今的加工条件下能制造出来。然后就是装配问题，心中应该比较明确自己设计的部件，机器，是怎么安装的，采用什么工具安装，需不需要吊装孔，要不要定位。然后维修，使用，易损件更换是否方便。这个阶段应该深刻认识到对加工工艺了解远比理论更有意义，这个阶段你会慢慢感觉到那些每天炫耀三维软件制作三维动画和生成红黄绿网格的最多只能算是个制图员。

当终于把这个阶段走完的时候，发现作为设计师终于可以自己设计一些简单的结构了。这时候也慢慢发现有人在骂你，或者说有机会挨骂了。因为生产、采购、使用、维修、运输、所有的错误都可以归结为设计的错误，的确如此，因为设计的时候都可以避免的。

首先车间的工人会骂你，理由如下。你设计的一个零件某个工序会让他们更换20把刀具；因为你设计的零件某个公差要求导致加工合格率只有50%；因为你设计的零件加工时候需要翻来覆去折腾好几次，甚至不得不为了加工一个零件而做了一堆工装，因为你设计的一个零件质检人员检测时必须用三坐标才能检验。当然也会有一些科研单位不在乎，实现同样的功能难度越大越能证明研究所的技术水平高，甚至成为炫耀的资本，可以吹牛我这个零件必须用电火花，必须采用激光，必须采用特种复合材料喷涂。简单就是科学是设计的通用思想，据说国外设计师完成一个零件设计后都要问自己两句话公差精度可不可以再低一些，结构可不可以再简单一些；但是在国内一切皆有可能，以后我把某研设计院特聘专家们让人作呕的设计跟同行们作为反面教材分享一下，因为这是我迄今为止见过犯错误犯的最全面的设计。

其次就是产品使用者会骂，理由更多。设计出的设备难以操作，或者你写的使用说明书密密麻麻50页，让操作者难以掌握，操作者是反应问题最多的，所以你的设计必须把使用产品的人想的足够笨。然后就是误操作，不要怀疑，误操作也是设计者的设计失误造成的，如果你把两个按钮设计的一样，操作者肯定会不小心按错啊。然后就是舒适度，如果你了解操作者手操作的最佳高度是1~1.2米，一般人手操作50N左右的时候最舒适，低于20N的操作件要考虑误操作的可能性，大于130N的操作件人会感觉费力。严谨的统计计算可以解决这个问题：一个操作手柄在多高的位置需要多大的力量可以扳动这个是可以计算的，一个普通工人在指定工况下所能轻松扳动的力量也是可以统计的，人在什么高度下操作最舒适也是可以统计的，手握手柄的时候当手柄做成什么形状什么尺寸最舒服，所有的这些问题都要想到。

如果这些都满足了，也许客户依然会感觉你的设计不太舒服，或许操作者自己也说不出是哪设计的不合理；这些设计者依然可以避免，《机械设计心理学》和《设计美学》这是设计者的必修课。例如你在一个仪表盘上的数据显示了8位数字，但是一般人的记忆的最佳长度是不大于7位；例如你某个结果设计的足够坚固，可以别人看起来总感觉你这结构弱不禁风；例如本来一个具有亲和力的产品，经过你设计后却让人感觉不敢触摸，等等这些问题，你都可以在心理和美中找出答案解决。

接下来就说说包装运输及维修，这些因素也应该是设计者需要考虑的。产品采用什么样的包装方式，怎么运输，采用公路运输时候长宽高的限制，如果需要出口产品还要考虑集装箱因素，等等一系列问题。维修更是一门学问，还是那句话“简单就是科学”；同样的产品别的设计师设计的需要取得麻省理工学士学位的才能维修，你设计的只需要一个农民工便可维修，这就是设计的境界；同样别家的产品维修售后人员带两把扳手两种配件就搞定了，而你设计的产品需要带一套呆扳手一套套筒扳手一套内六角扳手，外加20种规格配件，这肯定是你设计的失败。

所以要做一个少挨骂的设计师，还要树立终身学习的决心。设计是一份充满挑战的工作，所以不要抱怨有多少人骂你，也不要想原来我的设计水平是这么烂。4.少年级

最漫长的儿童级终于熬过去了,接下来就是少年级。所谓年少轻狂，这时候感觉自己水平面面俱到，设计也比较轻浮、狂妄，不会深思熟虑，感觉自己经验丰富，总是想当然。到了这个阶段可以用爱去形容，深深地爱着自己的每一个产品，深深地爱着自己的行业。每一个产品都是设计师的孩子；引用一句名言“付出才会爱”，那么付出太多才会爱的痴狂。因为为机械设计付出过那么多辛勤的汗水；为了设计某个产品而彻夜难眠，甚至为设计中的一个失误而在梦中惊醒；注重每个细节甚至为了某个螺栓的取舍而费尽心思；为了攻读某个学科而熬过的无数个夜晚；为了未知领域自己一个人与枯燥的专业书为伴；最好的年华献给了机械，所以轻狂一些可以理解因为你已经具备了一些可以轻狂的基础。

工艺方面。这个阶段不但清楚地知道每一个零件是怎么加工出来的，而且知道这个零件有多少种加工方法，每道工序在机床上装卡几次，需要什么样的机床附件，需要用到什么规格的刀具等；拿螺纹为例：车削内外螺纹各需要什么的车刀，常见螺纹刀有多少种，螺纹刀进刀方式有多少种，梯形螺纹锯齿形螺纹矩形螺纹各怎么加工。总之，一切错误都是设计者的错，机械设计者是可怜的。设计出好的产品并非是件容易的事情。厂商希望尽量降低成本，销售商希望产品能吸引客户。客户在采购时候领导会注重产品的价格、外观和品牌；一线使用人员更在乎产品的功能和操作。售后维修人员所关心的则是产品拆装、检查和维修的难易度。与产品相关的各方面有不同的需求，而且这需求还经常相互冲突。即便如此，一个优秀的设计师依然能够设计出让各方面都能接受或都能满意的产品

自己一番牢骚写了这么多字，毛爷爷说过“牢骚太盛防肠断,风物长宜放眼量”。看来我的废话是有点多了，言归正传。钱学森临死之前给教育部长写信说：”为什么我们的学校就培养不出杰出人才呢“，著名的钱学森之问。民国时期培养的知名科学家：邓稼先、侯德榜、梁思成、吴有训、陈建功等，建国后就再也没出过国际公认的什么家了。机械领域也是一样，1949年建国，经过9年义务教育8年高等教育，1949+9+8=1966年新人才开始写书，事实也正是如此，1966年以后出版的机械书籍中很难找到一本好书，大都是为了职称积分等拼凑的专业书。1985年教育改革开始，随着电脑的推广，扫描及复制粘贴水平迅速提高，专业书籍的数量与日俱增，这时候就会想，同样是复制粘贴为什么还会有错的呢，难道是盖茨的程序错咯。

如果不凑书，不拼对教材，其实复制黏贴的水平高低对于机械设计来说并不重要。机械设计的重点在于以下几个方面：

1、绘图是一个设计师的脸面，面子工程。

由一张图纸可以看出一个工程师的基本素质，一张图纸可以看出设计师的严谨程度和对国标的掌握情况，一张图纸也可以看出设计师对加工工艺的熟悉程度。绘图的境界就是严谨与艺术的结合，所有的标准、知识、分析都是为了一个字“美”，这是对绘图的较高层次的要求。作为设计师的基本功，所谓功到自然成，“绘制过18K张图纸，才会看到超越机械的美”。

2、螺纹的设计应用可以看出设计师的基础。

是硬工夫装不出来的。螺纹就像是数学中的“0”，最简单却又最复杂，随处可见但又千变万化。从日不落帝国发明了英制螺纹，然后山姆大叔推行联盟标准并衍伸到公制（米制）螺纹，公制螺纹在严谨的日耳曼民族推广至欧洲大陆然后漂洋过海来到了中国，螺纹在漫长的演变中应用到各种各样的工况。常见的米制普通螺纹，美制统一螺纹，英制惠氏螺纹，小螺纹，航空航天螺纹。用于传动的米制梯形螺纹，爱克母螺纹，米制锯齿螺纹，美制锯齿形螺纹，英制锯齿形螺纹。用于密封的英制密封管螺纹，英制非密封管螺纹，日韩旧英制管螺纹，美制密封管螺纹，美制干密封管螺纹，美制非密封管螺纹米制管螺纹。另外还有行业专用螺纹等。螺纹作为复制的空间曲面力学分析更为复杂。

3、公差是一门哲学，是一种思想

公差配合是机械的精髓所在。公差之所以称为精髓，因为公差是影响产品性能，成本的重要因素；公差可以解决降低成本和保证性能的矛盾；对公差的理解也可以看出设计师空间想象能力，抽象事物理解能力，逻辑思维能力。在我所接触过的机械设计行业中，能搞明白公差的人少之又少，说白了就是没有；在我看过有关公差的书籍里，能写明白公差的人寥寥无几，大都一知半解就粘贴上去了。我曾去图书馆查阅关于公差的书籍，这类的书籍在书架上应该有上百本，但是从深度上没有找到一本满意的，不禁想国图、首图这些人们采购书的时候....4、数学、力学决定着机械设计的高度

设计就是规定机器的尺寸、形状、材料、零件组合特征及组合方式。在设计者要有科学的支撑，要运用大量的数学，力学及相关学科工具；数学、静力学、运动力学、动态力学所得到的信息会比设计师凭直觉和估计要精确可靠。再者，机械原理，机构学等本质也都是数学物理的组合。

5、英语水平高低决定着设计师的发展空间。

4.非标自动化设备设计探讨 篇四

非标自动化设备设计探讨

摘要：非标自动化设备指的是在产品的设计制造方面没有按照国家统一颁布的行业标准及规格进行制造，而是根矩自身所需的用途进行自行设计与制造，没有列入国家设备产品的目录并且没有形成特定标志的非通用性设备。虽然非标设备没有标准设备出产的量大，但其品种繁琐复杂，可服务于各行各业的部门，其设计的难度也更高。

关键词：非标自动化；设计；探讨

伴随着市场竞争的激烈进行，劳动力成本在逐步增加，国内的各个工业企业在争先的进行设备技术方面的革新，以新兴的先进自动化设备代替传统的设备。其中非标自动化设备在这场革新中起着不可代替的重要作用。

一、非标设备的供应及市场需求

当今社会我国已经成为世界各地公认的加工工厂。工业的飞速发展使得不同行业中的制造生产工作要求更为严格。这使得工人们的工作量有了很大程度的提升，随之而来的是工人工资的不断增高。如今企业的大部分支出都来自于工人的工资结算，这使得生产产品的成本也比以往更高，这最终会导致消费者获得的是价高质低的产品。然而非标自动化设备的出现，使得无数的企业解决了成本价高，工作量大的这一难题。更多的企业逐步注意到了自动化设备这一行业领域，这使得非标自动化设备受到了广泛的发展及运用。我们知道的是非标自动化设备是完全按照企业自身要求完成产品的生产过程，是为企业量身打造的专业性设备，具有非常灵活的操作性。

现如今，非标自动化设备已经在工业、卫生、电子、医疗等诸多领域得到广泛运用。随着我国面对非标自动化设备所展开的市场需求量的不断增大，许多专业人士也对该行业的市场前景十分看好。目前来看，不同的企业在引进了非标自动化设备之后，不但可以降低生产成本，同时也提高了不同产品其生产效率。

二、非标自动化设备的设计流程 具体流程如下：

1、明确产品的开发项目，了解客户需求，如对产品的质量、生产工艺、作业环境和产能等方面的要求。

2、对产品进行深入的分析，确定其生产尺寸以及生产工艺的要求，并且要与客户经常进行良好的沟通，准确掌握设备在使用过程中相关技术的参数和注意事项。

3、要与工程的技术人员进行专业的分析与探讨，初步制定出完备的设备方案，总结出设备的局部及整体示意图、电工控制系统、机械的机构、动作流程等等。

4、建立专门的方案审核组织，对设备的产品性能、制造成本和可行性进行准确的评估。

5、对审核中发现存在的问题进行准确的整改，把方案给客户审阅，依照客户的意见确立最后的可行方案。

6、将产品的开发设计环节组织串联起来，罗列各加工零件的清单、标准零件采购单、整理操作的说明书等。

7、敲定自动机械其控制方案，将控制系统原理图绘制出来，对总体方案进行可行性的分析等。

三、非标自动化设备的设计

1、注重自动化设备设计的合理性

我们在非标自动化设备的设计过程中，不光要结合设备的实际生产需求和客户要求，也要确保设备合理安排。合理有效的设备结构不光有利于设备的稳定运行也便于对设备进行安装和维护。首先，切实的执行有关设计的规范性是设计人员需要具备的素质，并且需要他们全面的了解非标自动化设备的技术参数、使用功能和工艺需求，并要对多个方案进行全方位的比较，而后从中选出最优的执行方案。其次，设计工作人员同样需要加强对非标自动化设备零件的检查校核，用以确保零部件设计的规范及合理性，使得零部件在强度和刚度等参数上达到规定的要求。除此之外，对于零件的组合式加工工艺以及加工材料也需要进行准确合理的选择。

2、加强自动化设计的标准化

自动化设计的标准化能够促进设计工作的顺利展开，并且能够提高非标自动化设备的设计质量，同时自动化设计的标准化也为国外的先进技术引进利用奠定了体制方面的基础。若想开展标准化的设计活动，我们首先要制定出一套严格的设计程序，然后按部就班的完成图纸的设计、工艺性能的审查、方案论证等一系列设计步骤。对于设计过程中敲定的设计文件及图样，要对它们进行仔细周密的校对核验以确保其满足相关的设计规定，特别应注意的是其中所使用的名词、格式、术语、代号、符号等。更要进行仔细的检查，务必落实有关设计的规范及标准。

3、提高自动化设计的易用性

非标自动化设备其设计务必要明确的考虑设备制作加工的过程，让员工能快速的接受及掌握所设计出来的产品，从企业员工的操作习惯方面考虑，从而达到提高设备的易用性和耐用性的效果。除此之外，我们还应着重强调设备的实际使用效果，为其设计更加人性化，更加简洁的操作页面，使工作人员与设备之间可以良好的进行交互贯通。在设备设计工作完成后，要认真的编写设备使用手册，凭借手册的指导让工作人员能够尽快的熟悉设备的操作流程，从而达到使设备更好地运用到企业的实践生产中提高设备的使用效率这一效果。

4、运用Soildworks三维软件进行设计

Soildworks拥有创新性强、操作简便、功能丰富等方面的优点，我们通过Soildworks可以提供很多种非标自动化设备的设计实行方案，这不但可以减少设计过程中出现失误的几率，而且能够提高设计的质量。通过借助Soildworks的尺寸驱动、放样、三维立体造型、实体扫描等各个功能，并结合其扫描、拉伸和旋转等操作形式，就可以实现自动生产设备的零部件这种三维模型。若是对所需要的零部件进行应变应力情况的大致分析，还能够非常方便的进行此模型的尺寸修改。除此之外，此软件还能够进行三维仿真动画的制作，这可以直接模拟出各个动作，也能够计算出各零件之间的干涉效果等。Soildworks可以用来绘制各类复杂的零部件，还能够做到在2D图样和3D立体图当中进行灵敏的切换，同时也能把3D立体图用三视图的方式打印出来。当应用Soildworks进行设计的时候，设计人员可以把大部分的精力都用在对方案结构的设计上，这也就使得设备方案设计和修改流程得到极大的简化，并且能够成倍的提高零部件结构的可靠性及安全性。

5、提高设计人员的设计水平

对非标自动化设备进行设计的过程当中，设计人员能够按照自身的设计经验与所具有的专业知识相结合，把设计方案进行进一步的优化，对设备设计中的各个环节进行有力跟踪，把握好设计方面的细节，以避免出现纰漏，从而提高产品总体的设计质量。除此之外，设计人员应该借鉴各设计领域的实例，在自动化设备的设计中加入有特色的创新性设计概念，要在具有设备功用性的基础之上同时兼顾其审美需求。并且应该多向专业技能过硬的老工程师请教设计经验，以达到不断提升自身设计水平的目的。

结束语：根据以上情况，我们可以知道非标自动化设备在各行各业中都有着十分重要及广泛的应用，设备的设计质量直接关乎到工业企业甚至整个国家经济的发展。对此，我们必须加强对非标自动化设备设计的设计研究工作，通过对设计人员设计水平的提升、注意设计实施的合理性、加强自动化设计的标准化、提升自动化设计的易用性、使用先进的Soildworks设计技术等有效措施来提升非标自动化设备的设计水平，是这个设计在国民经济发展当中能够发挥出更大的作用。

参考文献：

[1] 方丽群.浅谈非标自动化设备的设计[J].山东工业技术.2015(10)[2] 钟宣勇.自动化设备发展探析[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2014(05)

[3] 李嘉卉.浅谈工业工程理论的应用——非标自动化设备设计[J].科技创新导报.2014(16)

5.非标机械设计管理规范 篇五

自动化设备的主要作用是提高生产效率和产品质量，节约劳动成本，使企业的发展从粗犷型转向集约型。由于各种因素，一些生产部门无法使用自动化设备来实现生产，而非标自动化设备应用广泛，能够满足企业生产的不同需求，是实现工业自动化不可缺少的一股力量,精锐达基于多年非标自动化的经营经验，来跟大家探讨一下，非标自动化设备的特点与创新。

一、非标自动化设备的特点

与普通的机械设备相比，非标自动化设备具有毛坯精度低、加工余量大的特点。非标设备一般用机床进行加工，生产效率较低，多采用万能量具、通用夹具和刀具，靠试切法和划线来达到产品的精度要求。

非标自动化设备注重设计标准化、模块化和简约化的原则；全部采用Auto CAD、Pro/E等三维设计软件进行产品设计，可生成零、部件体积、重量、重心位置等物理量，为相关设计和后续加工提供了可靠依据；所有二维结构图均根据三维数字模型由计算机自动生成，保证了视图与尺寸的准确无误，保证了绘图质量与工作效率的和谐统一；设计完成时即可输出BMP、JPG等格式的产品渲染图。非标自动化设备设计的目的，主要是为了提高产品质量、提高生产效率、确保生产安全。

二、非标自动化设备的创新设计

机械行业不像电子行业发展迅猛，原因很简单，即可利用的原理很少．发展也是由电气工业带动，机械与电气、气动、液压有效的结合而发展。新材料的发展使机械更加轻巧耐用。非标自动化设备的制作不像普通标准设备那么简单，普通 的自动化设备研发设计成熟之后，可根据具体的流程来制作，而非标自动化设备需要根据生产场所和产品加工特性来独立设计，所以没有一个具体的模型可以参考，必须根据生产的要求来设计。设计出的东西要方便维修，应考虑到扳手有没有地方放等各种问题；要方便加工，如尽量不要在圆弧面上钻孑L，如果一定要钻或是通过中心，或是先加工平台再钻7L。新手设计的东西肯定不够完善，因此应多请教老工程师，完善提高自己。只要用心设计，即使有失误，也是可以弥补的。

非标自动机械专用设备，意即客户所需的产品在市场上买不到，或市场上的一些定型产品无法满足客户的特殊要求，而须按其实际需要进行研制，也就是为客户量身定做，是独一无二的。这要求设计者须有多年的一线工作经验和扎实的专业理论知识。非标自动化设备在设计完成后，对于后续工作以及制造与使用、维护，在这整个过程种，设计时的疏忽总会在某个后续的环节反映出来，设计的成功与否，非常容易判断。

在非标自动化设备的设计过程中，设计受制造工序的影响会很大，一个好的设计是不能脱离制造过程的，设计师对制造过程越了解，越有助于提高设计水平。对于设计的优化和改造，首先要考虑的是人的因素。不同的行业生产不同的产品，不同的产品有不同的操作方法，只要有可能，就要尽量照顾工人已有的操作习惯。如果设计出来的东西不利于使用，就会面临被淘汰的危险。

要做好非标自动化设备的设计，须备有必要的设计手册，在网上可下载电子版文件。手册是最好的老师，遇到问题先找手册，从书中可以找到几乎所有需要的知识。如，设计时需要齿轮，就可以在手册中找到设计齿轮的参数。可下载一些机械设备的图册，供开阔思路用。最好下载一些cad版标准件，放到cad的设计中心中，方便粘贴使用，提高了工效。设备运动轨迹无非是直线或旋转，掌握这些机械原理，再结合电气、气动和液压就能设计出非标设备。

对于每一个非标设计人员来说，模仿优秀的作品是必经的成长阶段。但是，要做出好的、有个性的、独特的设计，一定要有自己的设计理念与思维，设计师本身也要有自己鲜明的个性与艺术风格，时间久了，自然会形成自己独有的设计风格。设计风格的养成，与设计师个人的艺术素养和个人修养有很大的关系。如果设计师有自己独特的设计理念，设计出来的作品的设计风格就会显得与众不同。这样设计出来的作品，就有了独特的灵魂。为了积累丰富的设计经验，要抱着否定的态度学习，多查阅专业资料，多看些经典的设计案例，熟悉非标设计的禁忌，再做好这些的基础上，再与自己接触过的一些设计作品进行对比，设计水平就会有极大的提高。之后，就可以在现有的非标自动化设备上进行尝试。如，可以提高现有设备的附加值，进行多方面的完善，使已有的非标设备拥有更多的功能，提高已有的非标设备的可靠度，从而迎合高端的客户。或者对已有的非标设备进行结构上的精简，删去不常用的功能，保留一些常用功能，满足那些用不上多功能的客户的需求，同时又降低了成本。根据多年积累的丰富设计经验，将一些现有的非标设备结构进行多种整合，可以很容易创造出一些新的设计。

设计初稿出来后，一定要对其进行优化，探索有没有更简便的方式，或更先进的零部件代替。如，要做电动平车，有直流和交流传动，交流的不很安全，而且有电线路传输；直流成本高，要有整流装置，但也可用蓄电池。运送平车的要求速度很低，只有60 m/min，电机转数很高，通常就要使用变速箱变速，但上网上了解直流无刷电机转速可做到40 r/min，这样就不需要用变速箱．减少了投资，减少了故障点，减少了维修成本，成了另一种创新形式。

三、结论

6.非标机械设计管理规范 篇六

对供应商的`信息系统进行合理管理，能够在非标设备采购环节中，避免由于供应商的不了解等，造成的设备采购经济损失。因此在核电企业的采购部门中应该建立比较合理的供应商信息管理系统，建立与供应商相关的数据信息库，在该信息系统中需要包含以下内容：供应商信息查询系统、供方资格评价申请单、供方资格评价调查表、供方资格评价报告等。其中在信息查询系统中，核电企业的设备采购部门能够针对不同供应商的设备供应进行对比分析，对比出哪家设备设计最为合理，在质量上最过关等。并且在信息系统中对供应商的状态进行及时控制，当出现过期供应商时，需要将供应商的管理状态改为“暂停”.在供应商资格评价表申请单中，对供应商的具体信息进行填写、查阅以及数据处理，以便于二次设备构建时按照这些信息进行参考。

3.2采购与仓储管理。

在采购与仓储管理系统中，在保障核电站能够正常运行的基础上，制定科学合理的管理流程。这些合理流程的建立能够将采购部门中比较繁杂的事物简单化。在采购与仓储管理部门中，通过以上模式的管理，能够将设备生产的材料成本有效降低，并对库存设备进行合理利用与管理。使得核电站设备采购部门的员工能够将精力放在设备供应商选择上，在设备合同谈判等方面制定出合理计划。

4 结论

随着核电企业的发展，核电设备的非标采购越来越受重视。非标设备采购是在非标准设计下，进行的形式特殊的采购管理，所采购的核电项目需要在特殊环境下，进行专门的设计，并在此设计下进行设备加工、以及精密制造。为了研究核电非标设备采购管理，首先对核电非标设备采购管理原则进行分析，其次建立核电非标设备采购管理流程。

【参考文献 】

[1]钟华.秦山核电二期工程设备采购与监造管理研究[D].上海交通大学,.

[2]刘崇都.核电项目设备采购和监造管理模式研究[D].上海交通大学,.

[3]孙国忠.中核集团工程公司核电设备采购策略分析[D].上海交通大学,2009.

[4]帅月智.EPC 模式下核电设备采购管理[J].中国核电,,04:365-371.

7.某公司机械设计及制图管理规定 篇七

序号材料名称材料特性应用举例热处理方式 1Q235（分为A、B、C、D 4个等级，在材料栏上只填写牌号可以不写等级标识）具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能以及一定的强度，良好的冷弯性能，

广泛用于一般要求的零件和焊接件（只制造不重要的零件和表面要进行涂覆处理的罩壳类零件）不进行热处理或化学处理，零件制造完成后一般只对表面进行镀涂处理，常用方式有，镀铬、镀镍、镀锌、发黑以及涂覆。 245（中碳调质钢）是最常用的中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低。制造小件时宜采用调质处理主要用于制造强度较高的结构件，也可制造一般强度的轴类零件以及齿轮、齿条、蜗杆等零件一般多采用调质处理，调质硬度在HRC20-28之间。必要时也可表面高频淬火。 340Cr（合金结构钢）是使用最广泛的钢种之一，经调质处理后具有良好的综合力学性能，淬透性良好回火或调质后切削加工性好此类钢适合制造强度要求较高的轴类零件和表面需搞硬度的导杆累零件以及强度要求重要的结构件加工后的零件需在调质状态下使用，必要情况下可以进行碳氮共渗和表面高频淬火提高表面硬度。调质硬度一般在HRC26-40,如进行高频表面淬火硬度可达到HRC60。 42A12（合金铝）是一种高强度硬质铝，可进行热处理强化。阳极氧化后表面可得到较好的硬度。切削性能尚好用于制造各种高负荷的零件或构件；因此在制造加工铝制零件时均采用2A12的合金铝作为材料表面不需要硬度情况下可只采用氧化处理，或发黑；需要表面硬度时应当阳极氧化 57A04（合金铝）这是一种最常用的超级硬铝，是一种高强度合金。可热处理强化，但塑性较低代替2A12制造一些强度要求更高的结构零件。表面不需要硬度情况下可只采用氧化处理，或发黑；需要表面硬度时应当阳极氧化 61060或1050A（工业纯铝）他们的共同特性是具有高的可塑性、耐腐蚀性、导电性和导热性，但强度低热处理不能强化，可切削性不好，可气焊、原子氢焊和电阻焊。易承受各种压力加工引伸、弯曲加工一些不承受载荷但具有高的可塑性，良好的焊接性、耐蚀性、或高的导电性和导热性；如需要铝制材料的钣金件，控制箱电柜等不承受外力载荷的零部件表面一般只采用氧化、发黑或涂覆处理。 706Cr19Ni10（奥氏体不锈钢，旧牌号为0Cr18Ni9）在12Cr18Ni9(1Cr18Ni9)钢基础上发展演变的钢，但耐蚀性优于前者。可用作薄截面尺寸的焊接件、钣金件。是应用最广泛最多的不锈钢材料。零件制造完成后表面通常需要进行抛光或拉丝处理。