染厂质量问题反思报告

染厂质量问题反思报告（2篇）

1.染厂质量问题反思报告 篇一

关于加强染厂生产管理及降低生产成本的分析报告

随着市场的不断变化，原材料成本的不断攀升，国家对纺织企业节能减排监管的加强及员工工资的提高，导致企业生产成本大幅提高，企业的经济效益大幅降低；客户对产品的要求也越来越高；因此现在对如何加强染厂的生产管理，降低生产成本，提高产能，提高产品质量作如下分析。

一，染色工艺的制定及统一管理

根据散毛染色厂的管理经验，对化验室进行统一管理。

1，统一各纤维（各品种）的染色工艺，制定出一套成熟的染色工艺，方便工场操作，以确保产品质量。

2，对所有生产颜色配方，工艺存档，以保证再次追单生产色光的一致性。

3，针对本厂使用的原料及产品档次不高，在染色工艺的制定及助剂使用方面可有很大的改善空间（例如：因本厂的原料本身的渗透性较好而且散毛染色后的颜色一致性要求不高，可以降低相关助剂的使用量，甚至不用）。

4，对染色生产统一安排，可根据生产交期，颜色差别来安排染色次序，减少清洁染缸的次数（现在染色生产过程中清洁染缸的次数较多）。这样可以提高染厂的产能，降低生产成本（以300KG缸为例，清洁一次染缸的用水量为10吨，烧碱3KG，醋酸3KG，及蒸汽，电）。

二，加强生产车间的管理

1，染化助剂的管理

(1), 称料工负责染料的统一发放。

（2），值缸工须根据《染色工艺单》开具的助剂使用量准确量取助剂。

（3），值缸工须根据《染色工艺单》的染色工艺操作.(4),值缸工在染色过程中发现问题要及时向染色工艺员反映，以便处理及改善。

2.染厂质量问题反思报告 篇二

对于印染厂进行节能改造, 对于使用的高耗能设备来说, 巨大的节能空间能够通过系统化的节能操作方式得以实现[1]。在现在的印染企业都具备一定的技术能力和竞争力。所以, 现代化的节能型公司, 应该体现在企业服务的高科技方面, 成为智慧型企业, 不仅仅专注于单单的几件产品, 其技术跨度和专家团队应该尽量覆盖到全面的企业服务类型[2]。

2 系统化综合节能

2.1 产品的技术跨度和覆盖范围

针对企业的实际情况, 进行全面、精细、系统化的节能减排综合解决方案的订制工作, 具体内容应该包括相关的节能减排的诊断、项目的能效分析、设备鉴定、施工、采购、管理、监测等等方面的全套系的服务, 对于整个防治印染行业的相关的能源检测计量、照明节能、蒸汽节能以及大型电机节能等节能服务进行明确化。

2.2 金融及资本资源

在进行印染厂节能改造过程中, 还要进行一定的节能投资资金的投入, 以及具体相关产品和技术的分析和鉴定能力, 具有跨行业国内外专家以及能源审计队伍。在进行节能改造过程中, 对于相关印染行业的企业咨询相关节能技术与节能产品, 以及相关的节能管理与投资内容, 只有这样, 才能更为有效提高印染企业的节能率和企业的综合竞争实力。

2.3 物联网能源监测技术

对于印染企业来说, 物联网能源监测技术能够满足企业节能改造需求, 具备一定的能源计量监测平台、能够综合能源管理、能源计量、能耗监测和远程数据集中管理的功能。在分析不同的单位的实际需求的基础上, 对于能源监测、计量和管理系统进行全面的构建操作, 同时, 在工业级别的可靠性较高的数据库库中, 进行实时采集的能耗以及排污数据的存入工作。能够综合分析监测数据, 还能够自动生成各类的报表以及相应各类数据, 及时为企业和政府提供一定的帮助;可以远程终端监管相关的管线设备的运行情况;多方面评测相关能耗比较高的单位, 从而更有效提出管理和节能改造的最佳方案。

2.4 能耗标准依据分析

对于印染企业中的标定行业能耗, 则是依据印染行业能源指数的相关标准, 综合进行准确的评估操作, 从而能够更好对于印染行业的真是能耗和节能率进行识别, 能够从一个比较高的高度对于整个印染行业的节能减排工作进行重新认识, 使其具有国际化的高度, 从而能够提出全新的节能理念和方法。

2.5 新工艺综合思考

在前期的试验数据的基础上, 进行分析, 为了进一步降低轧、洗、烘、蒸等机器所采用的烘燥、水洗、干热、湿热等处理的能耗, 可以采取高效且低效、短流程前处理工艺和装备, 这样有助于使得排液、排气的热损失有所降低, 同时, 还能有效改善管道设备表面存在的散热现象, 使得排气损失有所减少, 外部损失也有所减少, 而使得热效率、保温效果、余热回收能力得以加强, 还能回收冷凝水, 回收废水热量, 实现带液率、浴比、能耗都能在一定程度上有所降低。通过设备的改造以及操作的改进, 能够实现工艺革新而使得能量损耗有所降低。

2.6 照明节能技术

对于采用的新型的LED照明系统以及相应的控制系统来说, 一般能够满足50%以上的照明节能率。针对纺织行业的技术特点, 考虑实际的印染车间的条件, 开发相关的照片系列产品和系统一定要具有可行性, 往往具有耐酸碱、抗震动以及耐高温高湿的恶劣情况的性能, 满足在恶劣环境下的长寿命、显色性高、无闪烁和单个光源能够替代4~5个传统光源的特征。

2.7 蒸汽烘燥机综合改造分析

此系统能够满足蒸汽节能需求, 包括相关的密度差蒸汽节能装置, 还有相关的多种智能化的汽水分离节能装置, 使得生产设备得以优化, 以满足系统节能改造需求, 一般蒸汽节能能够达到35%~45%左右。

2.8 三维电极污水处理技术

针对印染废水的高温情况, 不同的相关的酸碱度设计的废水处理、在线废水回用等等, 都在用相关的絮凝床、三维电极污水处理技术, 这些可以专门对印染、皮革以及石化等等污染比较高的行中中的废水、中水进行相关的处理, 可以实现非常高的效益和快速的投入产出。

3 节能效果数据分析与思考

在实际实现的基础上, 统计相关的节能效率并进行一定的分析如下。

第一, 对于一直径为2mm小孔来说, 年泄露蒸汽折合标煤达到10.4吨;不断完善综合管理手段, 做到奖罚有据, 效果一般可以得到10%~20%。第二, 对于用电进行调节, 达到最佳节点50%, 这样, 按照10吨锅炉为例进行说明, 平均每年能够节省100万元。第三, 纺织车间1.2万支T8日光灯进行替换, 可以节约大约207万度/年。第四, 综合蒸汽设备能够达到节能43%。第五, 污水处理效率最高达到92%。

4 结语

只有不断通过技术手段对于印染企业进行系统化的节能改造, 才能满足中国的可持续发展的需要, 落实好印染企业的纺织印染厂系统化节能工作, 才能保证企业中科技转化节能的实现。

摘要：对于纺织印染厂系统化节能的实践进行分析, 指出经过多次节能改造后, 借助系统化节能方法, 还能够大幅度降低企业的能耗。其中, 废水处理和废水回用技术, 也是需要综合在整个技术覆盖的内容之一。希望本文的研究对于今后相关工作具有一定借鉴作用。

关键词：印染厂,系统化节能,LED照明,能源监测

参考文献

[1]黄瑞敏, 文淦斌, 林德贤, 等.印染企业节能减排技术的应用[J].印染, 2011, 37 (9) .