厂房绿色施工方案

2024-07-09

厂房绿色施工方案（精选8篇）

1.厂房绿色施工方案篇一

1．工程概况：

1.1本工程为水调歌城（杨柳岸）A-

9、A-

10、A-

11、A-12#楼工程,拟建±0.00以上十一层框架。工程平面呈“一”字形，建筑布局为：采用肋形楼盖，四跨64个开间，底层层高3.7m，二至四层层高2.8m，总高度到屋面为39.1m，建筑面积为15000m2。

2．模板设计思想：

2.1根据工程特点及合同计划要求，工期非常紧张，主要影响工程进度因数集中地主体施工上，其中模板安装进度直接影响工程进程，因此如何抓好工程进度确保质量，特别是模板工程的安装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。

2.2工程中的拟采用清水模板，根据施工图施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。3．施工准备： 3.1主要材料及机具: 3.1.1胶合板(1830×915×18、2440×1220×18双面刷脱模剂)，松方木（50×105mm统一压刨50×100mm），木档（50×50mm）

3.1.2木方支架，对拉螺柱、托具、卡具，压刨机、木工电锯等 3.2作业条件

3.2.1模板数量已按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要求，确定模板套数。

3.2.2根据图纸要求,放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

3.2.3柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。

3.2.4根据模板方案，图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行安全，技术交底。4．模板设计： 4.1柱模板 4.1.1构造

柱柜由四面侧板，柱箍、支撑组成，其中柱侧采用大模裁割，纵向拼接，则模板接缝较少（如图①）

柱顶与梁交接处，留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为50×50mm木档，与梁柱接面刨平，拼接密实。

柱侧模外设竖向方木楞，方木楞与柱接面刨平，木楞以刨平面顶边压缝，如图②

柱截面大于500mm的柱模，在其中部设M12穿墙螺栓@800，柱模外设置Φ48@500钢管箍，以防止砼浇筑模板产生膨胀变形，安装。

柱模板安装时、先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装底部侧模，用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模50mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用支撑加以固定，为保证柱模稳定，柱钢管箍与梁板立杆应联系牢固，柱模设剪力撑在梁板杆交接点周围与立杆系拉接固定。

柱拉结筋拟采用预埋后焊，在靠砼柱面相应柱侧模以间距500MM，定出预埋件位置，如图将预埋件钉干柱内侧模。同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。4.2梁模板 4.2.1构造要求:

梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋。为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。

梁底板下每隔1200mm设可调顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上。

梁底托木采用50×105mm木枋，间距350mm，支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连系成整体。

梁侧板外另加斜撑，斜撑由50×50木档制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于托木。4.2.2安装要求：

梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板。安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上。

次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行。其安装方式同主梁：梁截面≥500mm时，在梁侧板中部沿梁通长设穿墙螺栓M12@500，以加强模板刚度。

考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度的0.2%。4.3平板模板： 4.3.1构造要求：

平板模板用915×1830模板拼接而成，铺设在枋木搁栅上，搁栅两头搁置于梁侧夹木上，搁栅采用50mm×105mm木枋，中间按1根/M2加设支撑，支撑与梁顶撑相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。4.3.2安装要求：

平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。

平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。4.4板式楼梯模板： 4.4.1构造要求

双跑板式楼梯段（梯板和踏步）梯基梁、平台板等（图7）。

平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（图7）。

踏步侧板两端钉在梯段侧板（外帮板）的木档上，梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等干踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm。每一梯段反三角木至配一块。反三角木用横楞及立木支吊。4.4.2．安装要求： 3.楼梯模板的安装

先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400~500mm，断面50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×100mm，牵杠撑间距为1~1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为18mm。底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在梯段中间设立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头在反三角的侧面上。

5．质量标准： 5.1保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。5.2基本项目: 模板接缝宽度水大于1.5mm。

模板应刷隔离剂，并将板面砂浆清除干净。5.3允许偏差项目：

轴线位移:5mm 标高偏差:±5mm 截面尺寸:+4~-5mm 每层垂直度:3mm 相邻板面高低差:2mm 表面平整度:5mm 预埋件位移:3mm 5.3：检查方法: 垂直度采用铅垂直线的方法。

标高、平整度采用水准仪。

在模板面上用经纬仪和钢尺打边框线，检查截面尺寸等。

5.4安全要求：

支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下一道工序。

拆模应经施工技术人员同意，根据同条件养护试块定强度确定。操作时应顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

2.厂房绿色施工方案篇二

1 做好防水设计是防水质量保证的前提

通过相关的调查研究发现, 在工程设计中, 建筑师将建筑平面、立面以及室内外装修作为关注的重点, 而结构设计则是将结构布局和基础设计作为重点。大部分的防水设计在设计过程中, 仅仅是考虑了地区自然条件和工程特点, 对防水标准图进行了套用, 存在着诸多的经验设计。因为没有齐全的防水资料, 在选材上出现了问题, 没有严格的进行把关和审核, 这样防水设计的合理性就会受到影响, 导致建筑物很容易出现渗漏问题。针对这种情况, 在厂房设计的过程中, 就需要对设计人员的综合素质和专业水平综合考虑, 保证承担人员或者审核人员需要具备丰富的防水设计经验, 在设计的过程中, 需要充分结合厂房的特点, 来对厂房的屋面防水等级和屋面做法进行确定, 对本地区的自然条件总额和考虑, 还需要将防水材料情况以及经济状况充分纳入考虑范围, 认真设计厂房屋面防水构造, 对于比较重要的部分, 需要有大样详图;在对材料进行选择的时候, 需要对其耐久性能充分考虑, 在设计文件中, 需要将材料的品种、规格以及性能等方面的要求充分标明出来, 并且要对水落管的管径、数量以及保温层的厚度进行明确;要通过科学的计算来确定结构找坡。在图纸会审的过程中, 需要会同施工单位来复核厂房屋面排水坡度、找平层厚度以及防水卷材、防水涂层的厚度, 如果在审核过程中发现了问题, 需要及时提出来, 进行必要的更改, 从设计上来促使屋面防水能力得到有效提高。

2 严格控制防水材料的质量, 保证防水层的施工质量

通过调查研究发现, 防水工程的质量会直接受到防水材料优劣的影响, 因此, 在工程施工中, 就需要严格依据我国的相关规范规定, 各个地区需要选出一两家检测单位, 来认证市场上主要防水材料的质量, 进行抽样检验, 并且向本地区的建设单位抽检和施工单位及时提供检验结果, 避免在工程施工中应用了不合格的材料, 将防水材料质量使用认证检测制度给落实下去。对于甲方代表来讲, 除了要对进入施工现场防水材料的出厂合格证进行检查之外, 还需要对当地工程检测中心站出具的检验报告书严格审阅, 如果材料没有检验报告, 或者检测不合格, 那么在工程施工中就不能够采用, 保证其能够符合相关的标准和设计要求。

3 做好防水施工环节, 保证防水工程质量

通过调查研究发现, 有渗漏问题发生于厂房屋面防水工程中, 非常主要的一个因素就是施工, 据相关的统计表明, 施工导致的渗漏占据了厂房渗漏的百分之五十以上, 如果设计和材料质量可以得到保证, 如果在施工中出现了问题, 就会导致渗漏问题的发生。反之, 如果在设计中出现了问题, 或者防水材料存在着一些瑕疵, 通过精心施工, 也可以对其弥补。通常情况下, 厂房屋面防水工程的施工主要可以划分为两个组成部分, 分别是基层施工和防水层施工, 一般将涂膜防水应用过来, 这样具有较好的经济性。

(1) 基层施工:对于屋面结构来讲, 需要具有较好的刚度和整体性, 不会有变形问题发生, 要严格依据设计要求, 来控制屋面板钢筋的数量、直径、级别以及位置, 要保证混凝土的强度达到相关要求, 密实的进行振捣, 表面的平整度符合要求, 避免有蜂窝、孔洞或者其他的缺陷产生, 同时, 对湿养护进行养护。重视找平环节, 要设置准确的排水坡度, 利用两米直尺来检查找平层表面整度。对于空隙来讲, 每米长度内需要保证在1处以下, 并且不能够有酥松、起砂等问题出现, 对屋面整体坡度以及排水口的标高严格控制。

(2) 防水层施工:结合相关的规定, 要由专业防水队伍来进行防水工程的施工, 在防水工程施工前, 设计图纸会审工作需要严格进行, 对施工图中的细部构造及相关要求进行掌握, 并且对防水工程的施工方案和操作说明进行科学的编制, 在施工过程中, 需要严格检查和控制防水工程主要部位的施工质量。以某厂房屋面防水工程为例, 本防水工程采用了涂膜防水屋面工程, 二布三油防水屋, 上加一道架空隔热板, 油和布分别指的是PVC油膏和玻璃纤维布, 在施工之前, 需要仔细清理基层。

首先, 将一道PVC油膏涂于天沟、排气管根部、女儿墙根部、变形缝根部, 加玻璃纤布的附加层处理, 密封处理水落口处之后, 对附加层进行铺设。要严格依据相关的设计要求来进行, 洞口涂刮深度以及管道涂刮深度分别为8厘米和20厘米, 女儿墙等涂刷高度则控制为30厘米左右, 要牢固的进行封口。

然后结合厂房的长度布置, 依据相关标准来划分厂房, 使其成为若干个施工块, 在整体基层上, 涂刮一遍经过加热塑化的PVC, 严格控制它的厚度。保证厚度足够的均匀, 平行于屋脊铺设玻璃纤布, 一般是从最低标高处进行铺设, 这样避免有呛水问题发生于玻璃纤布中, 严格控制玻璃纤布的搭接宽度, 长边为8厘米, 短边为10厘米。在铺设的过程中, 需要全面刮压, 并且设置专门的人员来进行检查, 保证表面的平整度符合相关要求, 有着较好的粘结性, 避免有起脱或者脱落问题发生。检查之后, 将PVC第二次涂刮于玻璃纤布上。要错开设置第二层玻璃纤布和第一层玻璃纤布, 避免垂直铺设。最后是对第三层PVC进行涂刮, 这样一个完整的防水层涂膜就形成了。如果它没有完全干实, 不能够将物品堆放在上面, 也不能够进行施工。

4 结语

通过上文的叙述分析我们可以得知, 主厂房大型屋面防水层的施工质量对于厂房的整体使用性能会产生直接的影响, 需要引起人们足够的重视。在具体的施工过程中, 为了促使工业厂房的屋面防水工程质量得到保证, 就需要严格控制诸多个环节, 如设计环节、材料质量、施工环节以及管理环节等, 提高设计的规范性和施工的专业化程度, 保证屋面防水工程的施工质量, 避免有渗漏问题出现, 促使屋面工程的使用年限得到有效延长。本文简要分析了主厂房大型屋面防水层施工的质量控制与技术方案, 希望可以提供一些有价值的参考意见。

摘要：随着时代的进步和社会经济的发展, 我国工业获得了较快的进步, 出现了诸多的大型厂房;主厂房大型屋面防水层的施工是一项系统性的工程, 需要综合考虑诸多方面的内容, 科学设计施工方案;采取一系列的措施, 来控制防水层的施工质量, 避免有漏水问题出现。本文简要分析了主厂房大型屋面防水层施工的质量控制与技术方案, 希望可以提供一些有价值的参考意见。

关键词：主厂房大型屋面,防水层施工,质量控制,技术方案

参考文献

[1]杨日锋.浅谈屋面防水层的施工质量控制[J].现代物业 (上旬刊) , 2012, 27 (15) :192-193.

[2]李超.浅谈屋面工程监理方法和措施[J].大众科技, 2012, 27 (10) :177-178.

3.厂房绿色施工方案篇三

安江水电站厂房属于低水头灯泡式厂房结构形式。厂房进口流道和尾水流道均为由混凝土浇筑成型的方圆变化的曲面流道。

厂房进口流道进口为矩形，进口底板高程▽136.4m，顶部高程▽151.2m，宽度为13.674m，为方转圆水工曲面。厂房尾水流道为圆转方曲面，上游接尾水钢衬管，下游渐变为方形出口。出口底部高程▽137.32m，顶部高程▽150.28m。宽度12.96m。

流道截面如图所示：

本厂房流道截面均由同半径的4个1/4圆弧与直段相切，形成一倒圆角四边形，再扩散放大或缩小形成。

2、流道模板传统制作方案

使用传统的流道模架制作安装方法，使用木料较多，拆除安装繁琐，配合施工的劳动力较多，现场安装时间长。

3、方案优化必要性

（1）传统方案的弊端

传统的制作方法是流道模架制作好后，以单片为单位运至现场安装，在实际工程施工中，主要存在以下问题：1）拱架采用12cm*12cm松木制作，曲面模板材料为5.5cm松木板，需要大量木方进行加工，造成原材上的浪费。2）拱架在场内拆除和现场安装时，需要进行二次拆卸和安装，过程繁复，不利于安江电站紧凑的施工节奏。而且，分开拆装的拱架和模板较为零散，安装或拆除过程中，需要使用吊装设备的时间较长，增加了成本投入。

（2）新方案的优点和存在问题

新方案是把4片模架和相应模板在场内连成一个整体，将原来制作拱架的12cm*12cm木方改为10cm*5cm和10cm*10cm两种，面板材料厚度从5.5cm改为2.5cm，增加了拱架整体性，在场内拆卸和现场拼装过程中，加快施工进度，减少劳动力投入，但由于模架安装对设备依赖性强，所以占用门机时间较长。

该施工方法具有结构合理、节省木料、加快进度、节省人工、但会增加设备使用时间等特点。

4、应用效果

装配式流道模架制作方案（优化后方案）相当于大钢模技术的延伸，采用此方案主要有三点好次：a模架所采用的5cm×10cm方条较以前所用的12cm×12cm方条便宜；b节省人工，现场安装流道时，有5个木工就可以完成；c现场安装时间快，整个尾水流道（28.5m长）3天就安装好所有模架；此方案的缺点就是装拆模架要门机配合，占用设备时间长。与原方案效果比较：4个半套流道模架木料共节省60m3；木工节省12人2个月；4个流道模板安拆时间共节省工期20天；采用装配式流道施工工艺后，降低施工人员投入，工程进度加快，整体稳定性好。

5.创新点

（1）本项目在二局水电工程流道施工中属节约型应用，改变了传统的模架制作安装方法；（2）较好的解决了本工程的施工人员紧缺和工期紧张的问题；（3）易于操作，提高了实用性和经济性。

6、项目技术总结分析、改进提高

4.厂房脚手架施工方案篇四

脚

手

架

施

工

方

案

编制人：

审核人：

日期：

脚手架施工方案

一、编制依据：

1.柏霆2#、3#厂房工程施工图纸。

2.建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。

3.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ59-91）。

4.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。

5.柏霆2#、3#厂房工程施工组织设计。

二、工程概况：

昆山海悦涂料有限公司位于千灯镇美丽华路，本工程总建筑面积为7665m2，（其中研发楼3904.7m2，生产车间3117m2，甲类仓库644m2，研发楼总层数为4层，建筑物总长54.9m，宽度24.6m，高度为17.3m，生产车间总层数为3层，建筑物总长建筑物总长47m，宽度21m，高度为16.8m，甲类仓库层数为1层，建筑物总长建筑物总长47m，宽度15m，高度为7.5m。外脚手架设计布置概况：

1.本工程建筑外墙按全高搭设，外脚手架既要保证施工及安全的要求，又要符合文明施工的要求。

2.此脚手架为一架二用，既用于装修施工和安全防护。脚手架搭设采用双排单立杆，立杆距外墙面0.25m，排距（横距）为1.0m，柱距为1.8m，大横杆步距为1.8m。

三.构造要求及技术措施：

（一）扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施

1.地基处理

3：7回填土应分层夯实，表面用C10砼进行硬化，厚度100mm。四周外脚手架以硬化密实回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，四周距脚手架外立杆500mm处设一浅排水沟。

1.立杆

全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布景，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

2.小横杆

小横杆置于大横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。小横杆伸出外立杆不小于20cm；伸出内立杆25cm。上下层小横杆应在立杆外错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

3.大横杆

大横杆置于小横杆之上，用直角扣件与小横杆扣紧，内外大横杆应与立杆用直角扣件扣紧。

4．纵、横向扫地杆

纵向扫地杆用用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

5．剪刀撑

在外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面的夹角在45

oo—60之间，斜杆相交点处于同一条直线上。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

6．脚手板

脚手板是采用纵向钢管上满铺竹笆，用14铅丝绑扎在钢管上，扎紧扎牢。

7．连墙件

连墙件采用刚性连接（根据JGJ130-2001规定对高度24m以上的双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠的连接），垂直间距为3.6m，水平间距为4.5m，连墙杆用Φ48*3.0的钢管，与脚手架建筑物的连接采用直角扣件同连墙杆扣紧既可。

8．防护设施

脚手架的外侧要满挂全封闭式密目安全网，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，设置竹笆挡脚板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

(二)脚手架的搭设及拆除施工工艺

1．落地式钢管脚手架搭设施工工艺

（1）工艺流程：回填土分层夯实，整平夯实——基础承载力确定、材料配备——

定位设置底座——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——小横杆——大横

杆（搁栅）——剪刀撑——连墙杆——铺脚手板（竹笆）——扎防护栏杆——

扎安全网。＃

（2）定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内外立杆离墙距离，并做好

标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做出标志。垫板、底座应准确地放

在定位线上。垫板必须铺放平稳不悬空；双层立杆应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。

2．脚手架的拆除施工工艺

拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，既先拆拉杆，脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆等（一般的拆除顺序为：安全网——栏杆——脚手板——剪刀撑——大横杆——小横杆——立杆）

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

四.质量标准

应按JGJ130-2001规定进行控制。

五.安全施工技术措施

（一）材质及使用的安全技术措施

a)扣件的紧固程度应在40—50N.M，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件中螺栓保

持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

b)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度≮100mm。

c)钢管有严重锈蚀、压扁、裂纹的不得使用；有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件禁

止使用。

d)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝等混用。

e)严禁Φ48和Φ51的钢管混合使用。

（二）1．脚手架搭设的安全技术措施架子的基础必须硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的砼必须达到75%以上方可。

2．在搭设过程工作区禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁无

人指挥作业。当解开另一人的扣件时必告知对方，并待许可以防坠落伤人。

3．4．

开始搭设间距6跨的抛撑，待连墙点安装稳定后方可据情拆除。未完成的脚手架在每收工前，一定要确保架子稳定。

45．6．脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。每二步架子必经安全员、架子工班长检查验收和签字一次，达到设计施工要

求后方可挂合格牌一块。

7．外脚手架卸荷严格采用Φ15.5的钢丝绳通过梁对拉螺栓孔与脚手架连接，严

禁私自拆改。

（三）1．脚手架上施工作业的安全技术措施每一层支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个

人，未经同意不得任意拆除部件。

2．3．

4．严格控制施工荷载（≯3KN/m）。装修施工作业层数不超过两层。当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临

时撑拉措施。2

5．6．在作业层之间应设置防护栅栏，防止坠落物体伤人。定期检查发现隐患及时维修加固，以达到坚固稳定。

拆除的安全技术措施

（四）1．2．

3．拆除前应全面检查做出计划，报请批准，进行交底后方可工作。架体拆除前必须察看现场的环境是否有障碍，应提前拆除掉。作业区周围设置防护围栏，竖立警戒标志，地面应设人指挥，禁止非作业人

员进入。

4．拆除时应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关扣件时，应

先通知对方以防坠落。

5．6．

5.钢结构厂房基础冬季施工方案篇五

5.冬期施工的技术措施 5.1 土方开挖 5.2 钢筋工程 5.3 混凝土工程 5.4 土方回填

6.冬期施工的管理工作 6.1 冬期施工的技术管理 1.编制依据

1.1 沧州****石油科技发展有限公司生产车间基础项目设计图纸

1.2沧州****石油科技发展有限公司生产车间基础项目施工方案

1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规程》 DBJ01-82-2005 1.5 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97 1.6 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 1.7 《冬期施工手册》 1.8 《建筑施工手册》 2.工程概况 2.1项目概况

沧州****石油科技发展有限公司生产车间工程位于南皮县吴家坊开发区，上部钢结构，建筑面积为6117.32㎡。2.2 天气概况

冬期施工以连续 5d 的日平均气温稳定在 5℃以下，此 5d 的第一天为进入冬期施工的初日；当气温转暖时，最后一个 5d 的日平均气温稳定在 5℃以上，此5d 的最后一天为冬期施工的终日。廊坊地区的冬期施工一般从每年 11 月 15 日到次年 3 月 15 日，历时 4 个月。

进入冬期施工的准确日期，应以现场实际测温记录为准。今年的冬季气温较往年偏低，不仅冬施提前到来，且持续低温，给本工程即将开始的几个分项工程带来了很大难度。3.施工部署

3.1 冬期施工内容

根据总工期进度计划及历年气温记录，本工程冬期主要施工内容为：土方开挖、钢筋工程施工、模板工程施工、混凝土工程施工、土方回填。其中，混凝土施工是本次冬期施工的重点。混凝土全部采用预拌商品混凝土。在混凝土浇筑期间，设立前后台联络体系，前台负责现场混凝土施工，后台负责搅拌站车辆的调度，通过前后台及时的联络，做到合理调配，保证混凝土的连续浇灌。3.2 组织机构

为确保冬施的顺利进行，项目部成立以项目经理为组长的冬施管理领导小组，各参施单位分别成立冬施领导小组，由项目部统一领导，严格按照冬期施工工艺及要求安排生产，确保工程质量和进度。项目冬期施工领导小组组成如下：冬施领导小组名单

4.施工准备 4.1 技术准备

现场由试验员做好大气测温记录工作，施工现场设大气测温表，做好大气测温记录工作，及时掌握天气变化情况，确定冬期施工初日和终日的准确日期。

购买有关冬期施工的规范、规程等书籍，并学习有关冬期施工的规定，以便有关人员及时掌握冬期施工的有关要求。4.2 现场准备

（1）根据实物工程量，提前组织有关机具和保温材料进场。

（2）作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。

（3）现场混凝土泵管采用阻燃草帘缠裹，并用 16#铁丝绑牢。

（4）现场设天气告示牌，由试验员测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。（5）对各种机械，如汽车吊、塔吊、混凝土输送泵、焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。（6）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。4.3 人员准备

组织项目有关管理人员学习有关冬期施工的技术规范、规程和施工工艺标准。学习公司有关冬期施工的规定、主要施工方法及有关的技术措施。组织管理人员对所有施工图纸进行一次复核，查对其是否适应冬期施工的要求。

组织劳动作业队伍进行有关冬期施工方法及规范的学习；对各劳务队伍进行冬期施工安全、防火教育。4.4 材料准备

材料部门在进入冬期施工前，做好所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。堆放在室外的材料要堆码整齐，采取可靠的防雪措施（彩条布覆盖）。

各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。材料计划表

其它劳保用品各工种进行相应配置。5.冬期施工的技术措施 5.1 土方开挖

（1）土方开挖在冬期机械施工时，其施工方法应按防火冻结法进行。采用防火冻结法开挖土方的，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm。（2）在大面积土方开挖至设计标高以上 300mm 高后，将由人工进行基底清槽。人工清底过程中，测量员要多点控制标高，防止超挖。并立即用 40-50mm厚草帘被覆盖，以防冻土。

（3）钎探后经过勘察院、业主、设计院、监理单位及施工单位验槽合格后，细部清槽进行垫层模板及垫层混凝土施工，清槽时不得扰动基土。垫层混凝土浇筑时，边揭草帘被边浇筑，垫层浇筑后，振捣压实抹平，并立即覆盖再生塑料布及草帘被。5.2 钢筋工程

5.2.1 钢筋负温冷拉和冷弯

（1）钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20℃。（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。本工程采用控制应力的方法。

冷拉控制应力及最大冷拉率

（3）钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。5.2.2 负温下钢筋直螺纹接头加工（1）当环境温度低于-20℃时，不得进行直螺纹接头加工操作。

（2）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工。确保机械运转正常，保证加工质量。

（3）对加工机械进行临时覆盖，遮挡雨雪。5.3 混凝土工程

本工程混凝土工程是本次冬期施工质量控制的重点，根据本工程的施工进度计划，基础施工属于冬施范围。本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑采用综合蓄热法施工。即:在混凝土拌合物中掺入防冻剂，原材料预先加热，混凝土浇筑入模的温度一般不低于 5℃，通过覆盖蓄热保温，使混凝土在冷却到 0℃之前获得正温养护过程（预养）；由于防冻剂的作用，混凝土的强度在负温中继续增长。根据规范要求，冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度当室外最低气温不低于-15℃时不得小于 4.0N/mm2,当室外最低气温不低于-30℃时不得小于 5.0N/mm2。5.3.1 对商品混凝土原材料的要求

（1）混凝土冬期施工选用普通硅酸盐水泥，水泥碱含量不大于 0.6%，水泥温度控制在 15℃以上。

（2）粗骨料选用 5～31.5mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前采用保温被覆盖，粗骨料温度不低于-5℃。选料严控含水，保证其不含冻块。

（3）砂子选用Ⅱ区中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前采用保温被覆盖料场，砂子温度不低于-5℃。冬期选料尽量控制含水率不大于 1%，保证其不含冻块。

（4）外加剂要符合《混凝土防冻剂》JC475-92（96）标准要求。使用时注意提前进行贮罐搅拌防止沉淀，根据实际情况采用加热保温措施即通过罐内的蒸汽管或使用加热空气加热，以保持防冻剂的适当温度，防止结晶或沉淀物堵塞管道。

防冻剂掺量表:

（5）搅拌用水、水箱加热控制温度：

大气温度 5～-5℃ 控温 50℃ 大气温度-5～-10℃ 热水温度 70℃ 大气温度-10～-20℃ 热水温度 80℃（6）冬期施工期间搅拌站，在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30 的混凝土富裕系数取 130%。最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.55,最大氯离子含量不大于 0.2%(占水泥用量的百分比)，最大碱含量不大于 3kg/m3。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。（7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下（-5℃、-10℃、-15℃）的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。（9）保证混凝土出搅拌机温度不低于 15℃，混凝土的坍落度不超过 180mm。5.3.2 混凝土的搅拌及运输

（1）搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。

（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中，密切观测罐车中混凝土的温度，混凝土出机温度不宜低于 15℃，施工入模温度不宜低于 5℃，一般 8～12℃为宜。当施工现场有特殊要求时，根据具体情况进行调整，混凝土必须按试配的要求加入适量的防冻剂。

（3）混凝土搅拌车罐体应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。

（5）混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。5.3.3 预拌混凝土的管理

（1）要考虑混凝土厂家的生产能力、实力、信誉等。（2）签定预拌混凝土合同时需附加的技术要求： a.水泥的品种、规格、用量；水灰比不得大于 0.6；防冻剂的规格、掺量、环保要求；砂石不得采用活性骨料。防冻剂采用-20℃的液体防冻剂。

b.混凝土强度等级 C15、C30。c.到场间隔时间：间隔 15～20min，混凝土的初凝时间应控制在 6～8 小时。

d.混凝土罐车数量及发车顺序：混凝土罐车数量依据混凝土方量决定，混凝土进场时间由各土建施工队通知，混凝土出站时间到混凝土浇筑完的时间不得大于混凝土初凝时间。上一层混凝土覆盖下一层混凝土时，下一层的混凝土还未初凝。

e.坍落度、出罐、入模温度：混凝土坍落度控制在 170mm±10mm 内，出罐温度不低于 10℃，入模温度不低于 5℃。f.技术资料：审核混凝土厂家提供的水泥准用证、出厂合格证，出厂 3d、28d 试验报告单，水泥快测（或 3d）、28d 复试报告；砂子复试报告、石子复试报告；防冻剂选用液体的，所有外加剂准用证、检验报告、出厂合格证（含技术指标）、使用说明书、复试报告；收集配合比申请单及通知单、开盘鉴定；混凝土碱含量计算书。商品混凝土小票；商品混凝土出厂合格证。5.3.4 混凝土的浇筑

（1）混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土的温度，当不满足要求时，及时采取措施。（2）现场浇灌混凝土前，应做好充足的施工准备，在混凝土泵体料斗、吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被，以减少混凝土出灌入泵温度的损失。

（3）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度及质量。（4）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于 2℃，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于 1.2MPa 时，允许再次浇筑。

（5）现场施工人员检测混凝土的温度，以保证混凝土的入模温度不低于 5℃。入模温度的控制:塔吊/汽车吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；浇筑时每车测一次。用小桶在灌嘴下、泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。

（6）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用防滑措施检查等。

（7）浇筑底板每层厚度不超过 500mm。基础承台属于厚体积混凝土浇筑，在振捣时不要接触钢筋及钢结构地锚螺栓。振捣后用木抹子抹平，然后铺再生塑料布，上面及时铺盖保温层。

（8）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-15℃时，应检查相应的准备工作，并报监理确认，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。温度低于-20℃由混凝土搅拌站重新调整配合比，并报监理批准后，方可实施，以保证现场混凝土浇筑施工。

（9）在混凝土浇灌前，向监理报混凝土浇灌方案（包括浇灌时间、人员值班名单、措施等），并确保人员到位，值班监理人员应检查以下人员到位情况：质量和安全负责人、混凝土工、钢筋工、木工、电工、设备操作人员、修理工等。在施工的各个环节上一旦出现问题，值班的各相关专业人员应马上进行处理，确保混凝土正常浇灌。

（10）投入的设备应满足施工质量的要求，应避免出现如下情况：

1）混凝土浇灌过程中出现混凝土运输能力不足，混凝土供应跟不上，混凝土初凝而产生施工冷缝； 2）输送泵损坏，无法在短时间内修复； 3）坍落度控制不好产生堵管； 4）突然停电，无法对混凝土进行振捣。

（11）对于以上可能出现的问题，应有充分的准备，在混凝土浇灌中根据实际动态管理进行调整，采取以下对策：

1）当运输能力不足时，要求混凝土公司增加运输车辆； 2）如输送泵损坏，无法在短时间内修复，立即调用备用泵；

3）严格控制坍落度，使到现场的混凝土具满足配合比的要求，保证混凝土良好的可泵性；

4）混凝土开盘前，为确保正常浇灌，防止因停电造成无法振捣混凝土。应配备能满足现场生产要求的发电机，并在开盘前进行试运行，有问题及时处理，确保发电机处于正常待令状态，一旦出现任何原因停电，立即启用发电机供电。5.3.5 厚体积混凝土浇筑

基础承台大体积混凝土浇筑采用快铺料、快振捣、快收面及时覆盖的快速施工法。混凝土浇筑完一块立即找平抹光，并迅速覆盖一层塑料布加两层阻燃草帘（规格50mm 厚）保温层。

5.3.6 混凝土的保温

由于工期相当紧，为了保证冬期施工的质量，针对工程的特点，采取了有效的技术和组织措施，使工程在严寒的冬期得以顺利的实施，冬期施工措施和方法

主要有以下内容：（1）混凝土浇筑振捣完一处立即找平，并迅速覆盖一层塑料布、两层 40-50 厚阻燃草帘，覆盖人员均应穿软底鞋。（2）覆盖保温是冬期混凝土综合蓄热法施工的关键，保温做法应按本方案执行。

（3）保温层要求覆盖均匀，端部保温材料厚度要增大至面部的 2～3 倍，并用砖压实。所有草帘外包防火布布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。

（4）覆盖完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

（5）保温层不采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑混凝土表面应铺一层再生塑料布。

5.3.7 混凝土测温要求

（1）测温方法

1）现浇混凝土测温采用电子测温仪。

2）混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施；

（2）测温点要求

1）测温点应分布在基础承台及连系梁的不同部位，所有测温点应进行编号。

2）测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

3）测温点平面布置图详见附件：801基础测温点布置图（3）测温内容

1）大气温度：每昼夜测温不少于 4 次（每昼夜 2:00、8:00、14:00、20:00各测一次），并需监测最高、最低气温； 2）混凝土出罐温度(保证在 10℃)，混凝土入模温度(保证在 5℃以上)，每浇筑一次混凝土不少于 4 次； 3）混凝土养护温度：在混凝土达到受冻临界强度 4.0Mpa 前，每隔 2h 测量一次，达到受冻临界强度 4.0Mpa 以后，仍需继续测温 24h，每隔 6h 测量一次；

（4）测温管理

1）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。

2）每施工段停止测温时，由项目试验员审阅测温记录，签字后交项目总工审阅签字，并报监理。

3）项目部的试验员在项目总工的直接领导下，负责本工程测温的领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时汇报项目总工，以便及时采取措施，由混凝土工长负责混凝土保温工作及临时处理措施实施。

4）项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改并向质量总监汇报并协助相关人员处理有关冬施疑难问题。

5）测温人员在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和试验员汇报，以便采取措施。6）测温人员每天 24h 都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员分段填写测温记录并妥善保管。

7）测温人员经常与保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即向相关工长或项目领导汇报进行处理。8）项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。5.3.8 混凝土试块留置

（1）冬期施工试块制作项目:

（2）冬季施工混凝土试块规定：结构的混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试块留置应符合下列规定：

a、每浇筑不超过 100m3 的同配比的混凝土，取样不得少于一次，试块不少于一组；

b、同一配合比的混凝土不足 100 m3 时，取样不得少于一次； c、当一次连续浇注超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次。

d、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

e、冬期施工混凝土试件的留置，除应符合上述规定外，掺有防冻剂的混凝土，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检验受冻前混凝土的强度，另一组用于同条件养护 28d、再标准养护 28d 的混凝土强度。f、结构实体检验用同条件养护试件强度检验当混凝土结构实体同条件养护试块的养护日期达到 600ºC•d 时，方可进行强度试验。同条件试块要严格管理，与结构混凝土同条件养护。5.4 土方回填

5.4.1土方回填时，每层铺土厚度应比常温填方时减少20%～25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。

5.4.2大面积回填土和有路面的路基及人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于100，其含量（按体积计）不得超过30%。且冻土块应分散开，并应逐层夯实。

5.4.3应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层处，不得采用含有冻土块的土回填；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求。

5.4.4室外的基槽（坑）或管沟可回填。冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200，夯实厚度宜为100～150。6.冬期施工的管理工作 6.1 冬期施工的技术管理 6.1.1 方案管理

组织技术人员和施工管理人员熟悉设计图纸和施工工艺，学习《建筑工程冬期施工规程》中的有关规定和《冬期施工方案》中的有关规定、措施。按照施工方案的要求进行技术、安全交底，使冬期施工方案落实到个人，责任到位。6.1.2 测温与保温工作

测温人员应对每日大气温度、混凝土温度进行观测记录。测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。水源、消火栓及现场各种管道应做好保温维护工作。6.2 冬期施工的安全消防管理 6.2.1 安全管理工作

（1）组织现场全体职工进行冬施安全、消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。对所有冬期施工的人员结合工程任务进行安全技术交底，配备安全防护用品。

（2）要对现场的施工设备（如大、中型机械、电气设备等）进行检查维修，安全部门要加强对施工人员的冬施安全教育。

（3）施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。（4）施工中应把“安全第一”放在首位。平时，所有工作人员必须注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖，施工中严格按施工方案进行，不得违章作业，技术管理人员做好安全交底。

（5）因冬季是失火等事件易发阶段，冬期施工领导小组必须提高对消防的重视程度，制定较详细的消防管理细则。（6）严格动火证的签发制度，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。

（7）现场保温材料一律采用阻燃草帘，设专人检查，消防场内易燃杂物，保证安全生产。（8）各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。

（9）各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。

（10）加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时的用电线路的检查，避免因线路老化造成漏电事故。（11）作好工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。

（12）注意保持通风，做好预防煤气中毒工作。6.2.2 消防管理工作

（1）进入现场的易燃、易爆品，必须报消防保卫部门同意，在登记备案后，统一放在项目易燃、易爆品库房，派专人负责。施工现场内严禁存放易燃、易爆材料。

（2）现场各重点部位（生活区、办公区、施工区、加工场、库房）按规定配备消防设施和消防器材（办公区、生活区按照一具/200m2、库房一具/25m2、施工区要有消防水、消防砂及一定数量的灭火器）。办公区、生活区的灭火器、施工现场的消防水由总包统一布置，施工区域、库房由各分包单位自行负责。

（3）施工现场不得随意使用明火，凡施工用火操作必须在使用前报消防保卫部门检查批准，办理动火证手续，动火必须有专人看火，看火人在看火时必须配备灭火器、消防水，作业人员配备接火盆。

（4）库房及易燃物品堆放处，油漆配料房（库房必须有明显标识）等部位严禁烟火，任何人不得在以上库房 10 米范围内从事动火作业。（5）任何人严禁使用电热器具取暖、做饭、烧水、宿舍内严禁使用碘钨灯照明。

（6）施工现场禁止使用易燃材料搭设临建设施，严禁冬期用易燃材料保温。

（7）任何人和单位不得阻塞消防道路，设施周围 3m 不得堆放任何材料和其它物品，严禁随意动用或操作各种消防器材，严禁损坏各种消防设施、标志牌等。

（8）施工现场易燃、易爆材料，要分类堆放整齐，在安全可靠处存放，油棉纱和维修用油应妥善保管。

（9）施工现场严禁吸烟，吸烟者必须到允许吸烟的办公室或现场南侧的吸烟室吸烟，允许吸烟办公室要设置烟灰缸，吸烟室吸烟必须将烟头和火柴棍的用具放入烟灰桶。（10）在宿舍或休息室内，不准卧床吸烟，烟灰、火柴棍不得随地乱扔，必须放入烟灰桶内；严禁在木料堆放地、木工棚、材料库、电气车间、油漆库等部位吸烟。（11）坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火。

（12）电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材。

（13）安全员每天巡查明火作业，一查是否有“焊工操作证”与

“动火证；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。

沧州****石油科技发展有限公司

施工单位：河北兴阳建筑安装工程有限公司

编制：生产车间工程

冬季施工方案

6.厂房及综合楼消防施工方案篇六

施工方案

XX工程公司年月日

第一章工程概况

1、工程概况

工程名称：某厂房、综合楼建设单位：某有限公司设计单位：某建筑规划设计院监理单位：某建设监理有限公司(1)、工程概况

某厂房、综合楼工程位于某经济技术开发区。由1#2#3#楼及综合楼四个单体工程组成。总建筑面积16106.6m2，其中1#车间6445.7 m2，2#车间3297.7 m2，3#车间3297.7 m2，层高一层1#-3#车间均为7m，综合楼4.2m，标准层1#-3#车间均为4m，综合楼3.3m。本工程为框架结构。

第二章

施工现场消防管理第一节：施工现场义务消防组织系统一、消防管理组织

（一）成立项目经理为队长，施工现场负责人、安全员为副队长，各施工班长为组长的消防管理网络。消防管理网络如下：

消防管理网络

队长：副队长：副队长：组长：组长：组长：组长：组长：义务消防队

（二）职责与任务：

1、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。

2、经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。

3、经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时处理。

4、定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即平，团结奋斗。

5、任务明确，为个便于工作，施工现场实行分工管理。

（1）项目经理负责整个施工现场的消防工作。

（2）施工负责人负责施工现场消防制度编制及执行惩罚力度。（3）安全员A负责施工现场的消防管理。（4）安全员B负责施工现场的施工用电管理。

（5）各班组长等负责施工现场材料堆放，义务消防队员的训练、管理等。

（三）义务消防队

1、施工现场成立以施工现场负责人为义务消防队队长，安全员为副队长，各施工班组长、班组骨干成员1-2人为队员的义务消防队。

2、对义务消防队进行定期教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到即能防火检查又能扑救火灾。

第二节：建立、健全消防组织和检查制度

一、防火制度

1、施工现场要有明显的防火宣传标志，每月对施工人员进行一次防火教育，定期组织防火检查，并做好检查、整改记录。

2、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，应持证上岗并有动用明火审批手续，作业前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火器具。

3、使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保现场安全。

4、5、施工现场搭建临时建筑应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。材料的存放、保管应符合防火安全要求，库房用非燃材料搭设，易燃易爆物品设专库储存，分类单独存放，并保持通风，用火符合防火规定，不准在在建工程、库房内调配油漆等。

6、在建工程不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料。因施工需要进入在建

工程内的可燃材料，应根据进度计划限量进入并采取可靠的防火措施。在建工程内不准住人。7、8、9、施工现场禁止烟火。

施工现场和生活区未经保卫部门批准不得使用电热器具。

氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不少于10m。禁止在工程内使用液化石油“钢瓶”、乙炔发生器作业。

10、坚持防火安全交底制度。特别是进行电气焊、油漆涂料、防水工作等危险作业时，应有具体防火措施。

11、冬期施工用保温材料的存放与使用，制订安全防火措施。

二、用火审批制度

（一）审批程序

电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割作业，工程防水作业等应持证上岗和动用明火审批手续。用火申请表必须经安全员和现场监理工程师同意签字后方可生效。否则不得进行作业。

（二）审批内容：

用火审批申请表中必须注明施工单位、工程名称、用途、用火部位、用火人、看火人和灭火器材等。

三、消防安全技术交底制度

施工现场坚持防火安全技术交底制度、各工种机械、施工场合等均有具体防火要求。

（一）机电设备：1、2、3、4、机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

机械和动力机械的机座必须稳固。转动的危险部位要设置防护装置。工作前必须检查机械的运转情况，确认完好方可使用。

电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，并不得在运转中修理。

6、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不得擦拭和维修，严禁将头、手伸入机械运转行程范围内。

7、8、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。受压容器应有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔瓶（罐）必须有防止回火的安全装置。

（二）油漆（涂料）

1、各类油漆和其它易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3、4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，应戴好防护用品，严禁吸烟。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

5、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电，喷嘴堵塞、疏通时不准对人。

6、在调油漆或兑稀料时，室内应通风，在室内和地下室调油漆时，通风应良好，本人和他人不准在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。

7、8、用不完的料桶应存放库房，不准到处乱放。

清理随用的小漆桶时，应办理用火手续，按申请地点用火烧，并设专人看火，配备消防器材，防止火灾发生。

（三）焊接工程

1、电焊工

（1）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。

（2）电焊机设单独的开关，开关设在防雨的闸箱内，拉合时戴手套操作。（3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

（4）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。（5）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器必须清除干净，并将所有孔口打开。（6）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并派人看护。严禁向容器内输入氧气。

（7）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。

6（8）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线登高爬梯。（9）清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。

（10）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。（11）雷雨时，应停止露天焊接作业。

（12）施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

（13）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

2、气焊工

（1）气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。

a、b、氧气瓶与乙炔瓶所放的位置距火源不得少于10m。

乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。要立放固定使用，严禁卧放使用。c、d、施工现场不得有易燃易爆物品。

设备装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。e、f、使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都应执行以上几点要求。

（2）气焊工必须遵守下列安全操作要点：

a、氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物应清除，以免污物进入减压器内。b、c、d、瓶阀开启要缓慢平衡，以防止气体损坏减压器。

点火前检查加热器是否有抽吸力，有抽吸力时方能点火。

在点火或工作过程中发生回火时，应立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，应用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。e、停止工作时必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。f、乙炔器使用压力不得超过0.15Mpa，输气流量不超过1.5~2m3/h.瓶。当需用较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来使用。g、氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1~0.2Mpa以上；乙炔气剩余压力在环境温度为10~50℃时留0.1~0.3Mpa以上。

（3）气焊工安全技术操作规程

a、b、c、施焊现场周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

乙炔气瓶不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同时放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m。

d、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容气内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

e、f、g、不得手持连接胶管或焊枪爬梯登高。

严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备焊割应先切断电源。工作完毕，应将氧气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

（四）楼层钢筋电焊焊接1、2、电焊机外壳必须接零良好，其电源的装拆必须由电工进行。

焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条必须戴焊工手套，把线接线必须双线到位，严禁用钢筋代替零线。

3、操作前必须申请明火用火证，按规定清理好周围易燃易爆物品，备足灭火器材，设看火人，否则禁止作业。

（五）明火作业

1、使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业明火必须经监理单位审查批准，领取用火证，方可作业，用火证只在指定地点和限定的时间有效。

2、具有火灾危险的场所禁止动用明火。

（六）季节施工

1、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、核发电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象应及时修理加固，有严重危险的立即排除。

2、高层部位的脚手架、塔吊等应设临时避雷措施，对机电设备的电气开关，设置防雨、防潮措施。3、4、5、现场道路应加强维护。斜道和脚手架设置防潮措施。

夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，加强通风和降温措施。冬季油漆桶和稀料桶不准靠近火炉或用火烤。

第三章

施工现场消防方案第一节：施工现场防火责任制

一、各级消防负责人职责：

1、2、贯彻执行中华人民共和国消防条列，消防法规和有关指示。

组织制订岗位防火责任制度，火源、电源管理制度，门卫制度、值班巡查制度、安全防火检查制度和防火操作制度。

3、4、划分防火责任区，指定区域防火负责人，明确职责，逐级落实防火任务。领导义务消防队（员），加强管理教育和义务训练，组织职工扑灭火灾，定期组织防火安全检查。5、6、7、8、负责组织消防设备器材的配置、维修和管理。

负责组织向职工进行防火安全教育，消防知识学习，提高职工防火、逃生能力。对各工种施工人员和新进场的工人进行防火安全知识教育。配备专人负责经常检查监督危险品仓库的消防安全工作。

第二节

建立奖励、惩罚制度

一、奖励制度：

在消防工作中有下列先进事迹的个人、施工班组给予表彰和物质奖励：

1、消防安全宣传教育普及，消防安全措施落实，消防组织制度健全，火险隐患及时消除，消防器材设备完整好用，无火灾事故，工作成绩突出的。

2、3、及时组织扑灭火灾，避免重大损失，有显著贡献的。

热爱消防工作，积极参加消防活动，模范遵守消防法规，制止违反消防法规行为的。

4、及时发现和消除重大火险隐患，避免火灾发生；积极扑救火灾，抢救公共财产；对查明火灾原因有突出贡献的。

二、惩罚制度：

有下列行为之一的个人、施工班组视情节给予批评、警告、罚款，造成严重后果构成犯罪的移交公安、司法机关，依法追究刑事责任。1、2、3、4、施工班组不按施工组织的消防法规进行施工的。防火负责人不履行职责的。值巡班人员擅离职守或失职的。不按规定配置维修、保养消防器材的。

第四章

现场防火要求、灭火器具配备

第一节施工现场防火要求

一、安装使用电气设备时的防火要求。

1、各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路，发现问题及时处理。

2、存放易燃液体、可燃气瓶的库房中，照明线要穿管保护，库内要采用防爆灯具，开关应设在库外。

3、4、穿墙电线或靠近易爆物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。在高压线下面不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。

二、现场材料堆放的防火要求。

1、木料堆放不宜过多，垛之间应保持一定的防火距离。木模加工的废料及时清理，以防自燃。

2、3、现场生石灰单独存放，不与易燃、可燃材料存放一起，并注意防水。易燃易爆物品的仓库设在地势低处。

三、职工宿舍搭设、使用的防火要求1、2、3、4、宿舍层高不低于2.5m，合理设置门窗，窗门均向外开。

不准在高压线下搭设宿舍；锅炉房、厨房用明火的设施设在宿舍区的长年下风方向。宿舍区按规定100m2配备2只10L灭火器，并设蓄水池。

宿舍内的灯具、电线都采用绝缘保护，灯具与易燃物保持30cm间距，使用大W数灯泡时加大距离，宿舍内禁止使用碘钨灯照明，并且不得使用电热器具。四：基础、主体、装修等不同施工阶段的防火要求

1、基础施工时，注意保温养护用的易燃材料的存放，注意工地上风方向有无烟囱落火种的可能，焊接钢筋时易燃材料及时清理。

2、主体结构施工时，钢筋焊接量比较大，加强看火人员，在焊点垂直下方，尽量清理易燃物，消灭火种；电焊线接头要结实，焊线绝缘良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时采取保护措施，防止漏电起火花引起火灾。冬季结构施工需保温时，设专人看护、巡视，施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物间距1m以上；照明和动力电缆线用胶皮线按规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。

3、在装饰装修施工中，易燃材料较多，对所有电气及电线严加管理，预防起火，在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃材料安装前完成焊接作业，禁止在顶棚内焊割作业。

在使用易燃油漆（涂料）时应注意通风，严禁明火或吸烟，防止易燃油漆（涂料）燃烧、爆炸，并注意静电起火和工具碰撞起火。

五、使用明火的安全要求

1、现场生产、生活用火均应经安全员、监理工程师的审查批准，否则任何人不得动用明火，使用明火时应远离易燃物，并配备足够的消防器材。

2、现场的锅炉房用非燃烧材料建造，锅炉房应设在远离易燃材料的地方；使用木材烧火时随时有人看管，不准用易燃材料点火，用火完毕应确认熄火后方准离开。

3、现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前应办理用火手续，并配备看守人员和足够的灭火器具，在焊接过程中看护人员不得擅自离开。

第二节

现场灭火器材的配备

一、宿舍、仓库、车间的配备1、2、临时宿舍生活区按100m2配2只10L干粉灭火器。

临时木工间、油漆间、机具间、仓库等按25m2配1只10L干粉灭火器。

二、配电间、通道口、楼层的配备1、2、配电间配备1间10L干粉灭火器，配置消防砂池和消防锹。

本工程主楼18层，因此设置蓄水池并配置100m扬程高压泵作消防用水并间隔一层在工程结构阳台边设置消防栓，楼梯通道隔层设置一只10L干粉灭火器。

第五章

火灾急救要点、消防预案

第一节：火灾急救要领

现场出现火险或火灾时，立即组织现场人员进行扑救，救火方法应得当。如：

1、油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。

2、电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器或消防砂灭火，千万不能盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、断路爆炸等并发性事故。如化学材料起火，更应慎重，应根据起火物性质选择灭火方法，同时注意救火人员的安全，防止中毒。

现场出现火险时，现场负责人判断要准确，当场不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火；在消防队到达现场后，现场负责人应及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时，尽快组织力量设法先将人救出，再全面组织灭火。

灭火后，应保护火灾现场（保护火灾现场是查找火灾原因的重要措施）并设专人巡视，以防死灰复燃。

第二节：施工现场消防预案

为了增强全体施工人员的消防意识、搞好消防工作，保卫国家、集体财产和职工的人身安全，一旦工地出现火情，全体施工人员和义务消防队员将有条不紊地按照我们预先制定的扑火方案进行实施。为了迅速及时地将火扑灭，把损失控制在最低限度，项目部特制订消防灭火工作预备方案，其具体分工如下：

1、最先发现火情的人要大声呼救：某某地点或某某部位失火，并报告义务消防队负责人。

2、3、消防队长：负责现场总指挥。

由副队长、安全员打电话119通知消防部门报告失火地点、火势。同时给公司主管领导打电话。

4、5、由义务消防队组长电工

负责带队员切断电源。并开动高压水泵抽水扑火。义务消防组长

带队员打开消防栓后接上水龙带，消防组长谦略带人用水龙带灭火。

6、义务消防队组长

带领义务消防队员用灭火器灭火，用消防桶提水，使用消防钩，用消防锹铲消防车砂等。以上是我们项目部为了把消防工作做得更好，在没有发生火灾事故前对义务消防队员们进行的具体分工。如果真的发生火灾事故，大家一定团结一心，忙而不乱的扑灭火灾，为国家集体减少不必要的损失。

第六章

施工现场消防器具平面布置图

7.厂房绿色施工方案篇七

建筑施工周期长、资源和能源消耗大、废弃物多,会对环境资源造成负面影响;而绿色施工提倡以节约资源、降低消耗、减少污染物排放量为宗旨,对于推进建筑业可持续发展战略具有不可忽视的作用[1]。绿色施工模式越来越获得社会推崇,传统施工的思维习惯已不能用来指导绿色施工,在绿色施工前就必须对绿色施工方案进行策划。

魏屏[2]从环境管理角度出发提出基于PDCA循环的环境管理体系,使环境控制成为与质量控制、进度控制、投资控制地位等同的第四目标;申琪玉、李惠强[1]从建筑企业经济、社会、环保等方面对绿色施工进行了应用价值研究;胡勤[3]通过国内外绿色施工发展现状对比,指出推进ISO14000环境管理体系认证和激励政策对绿色施工的引导意义;李美云、苏晓慧[4]认为,当前绿色施工的价值标准和行为模式尚未完全形成,并从政府职能角度探讨了相关政策措施。以上主要从绿色施工概念、应用价值、政策层面等方面进行研究,对于绿色施工中的风险识别与风险评价问题并未涉足;虽然李思堂[5]等在研究中首次提出了大型项目施工绿色风险的概念,并在文献[6]中拓展到一般建设项目施工的绿色风险,但只进行了初步探讨,并未给出相应的风险指标评价体系以及有效的风险评价模型。

综合国内外研究成果,本文试图从可持续发展理念出发构建一个客观、普适的绿色施工风险评价指标体系,在此基础上建立一个科学有效的风险评价模型,以便在绿色施工方案策划中能够使主观判定纳入定量计算的统一客观判别的轨道[7],为策划绿色施工方案提供科学合理的依据。

1 绿色施工方案策划中的风险与风险识别

1.1 绿色施工方案策划中的风险

绿色施工方案策划是绿色施工项目管理的重要、有效手段。它通过调查研究和收集资料后在充分占有信息的基础上,针对项目的实施,进行组织、管理,对经济和技术等方面进行的科学分析和论证[8];其任务是如何组织绿色施工方案,方案策划的基本内容是:(1)建设项目绿色施工的环境和条件的调查与分析;(2)绿色施工目标的分析和再论证;(3)绿色施工的组织、管理、合同、经济、技术、风险策划。

在绿色施工方案策划过程中,由于传统施工模式的思维习惯影响,以及缺乏绿色施工经验,会使策划偏离“绿色”目标,这种偏离“绿色”目标的不确定性便是绿色施工方案策划中的风险。这种风险显著区别于其它风险的地方在于“绿色”的概念;李思堂、王买东[5]等人在其研究中指出,“绿色”概念是和人类实现可持续发展的最终目标息息相关,“绿色”概念即3R概念,亦即:(1)减少环境污染(Reducing environment pollution);(2)减少资源消耗(Reducing resource use);(3)减少能源消耗(Reducing energy source use)。因此,绿色施工方案策划中的风险可以定义为对影响可持续发展目标实现的各种因素的不确定性。绿色施工方案策划中的风险也具有3个基本特征:客观性、损失性和不确定性。客观性,是指无论人们是否意识到,绿色施工方案策划中的风险都是客观存在的,比如建筑垃圾、噪声污染等。损失性,是指实现绿色施工目标所带来的损失事件,比如钢筋的消耗,水资源的消耗。不确定性,是指无法准确预测损失的后果,比如施工节水、节能的定量计算。

由上分析,绿色施工方案策划中的风险可表示为风险事件概率及其后果的函数,数学模型为:

R=f(P,C)

其中:R为绿色施工方案策划中的风险;f为绿色施工方案策划中的风险函数;P为绿色施工方案策划中的风险事件发生的概率;C为绿色施工方案策划中的风险事件产生的后果。

1.2 绿色施工方案策划中的风险识别

风险识别是指在收集资料的基础上,对尚未发生的、潜在的、客观存在的各种风险;根据其直接或间接的症状进行判断、归类和鉴定的过程,是风险评价的基础。Roger Flanagan和George Norman[9]指出:“一个已识别的风险就不再是一个风险了,而只是一个管理问题。毫无疑问,对风险的一个糟糕的定义将导致进一步的风险。”可见,正确识别绿色施工方案策划中存在的风险是确保绿色施工成功开展的重要前提。

根据建设部于2007年9月10日颁布的《绿色施工导则》对绿色施工给出的总体框架,本文把绿色施工方案策划中的风险因素划分为以下几方面:施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护等[10],具体如表1所列。

2 绿色施工方案策划中的风险评价模型

绿色施工方案策划中的风险,存在着不确定性因素,很难给出具体的风险率,具有显著的模糊性;同时,对其风险评价也是涉及多因素的多目标过程,若依靠专家和决策者主观判定,只能得出大致的程度值。对于绿色施工方案策划这一新兴项目前期管理过程,由于经验不足往往会出现较大偏差,甚至不能客观地预测风险,也就失去了指导绿色施工的意义。目前常用的风险分析方法———层次分析法虽然在评判的逻辑性和合理性上优于专家打分法,但由于本身计算规则的限制,其在多评价指标体系下效果并不显著[11]。而模糊数学着重研究模糊问题,把模糊数学应用于绿色施工方案策划中风险的判定,减少了人们的主观臆断,使主观判定纳入定量计算的统一客观判别的轨道[7],使风险评定工作数据化、程序化,从而使评价结果更加科学。本文采用这一方法。

模糊数学的综合评判的模型主要涉及三个要素:因素集合U;评语集合V;单因素评价R。对综合评判问题的数学描述是B=A×R。

2.1 确定因素集合U

将评定对象的影响因素按类型划分成N个子集,令U={U1,U2,…,Un},每个子集Uk又有若干影响因素,Ui={Ui1,Ui2,…,Uik},其中i=1,2,…,n。

2.2 确定U的权重集A

在模糊综合决策中,权重的确定至关重要,它直接影响到综合评判决策的结果。目前,通常的做法是凭经验给出权重,缺点是权重往往带有主观性,有时不能客观反映实际情况,评判结果可能“失真”[12]。本文引入了模糊上下因素分析法来确定权重,其特点是易于操作,并且避免了不少学者常用的层次分析法带来的检验矩阵一致性误差程度的麻烦[12]。具体算法如下:

(1)应用[0,1]评分法,确定对各因素按重要性排序。

[0,1]法评分原则是,计分因素与比较因素相比较,重要时记1分,次要或相同时记0分;再根据总分进行排序。

(2)确定各因素的权重。

将上下因素比,分为等级、计分、调整三列。

等级列为相邻两个因素相对于高一层次的重要性差异程度分等。从重要性排序第二的因素开始,用三个数字表示等级数,个位上的数字由下因素的重要性低于上因素的程度决定,分三个等级;小数点后第一位数字由对上一步确定的等级数需做的偏向调整决定;小数点后第二位数字由评估心理上对两步的定级数是偏严或偏宽需做的调整而定,如表2。

计分列为等级列的差异等级定分值,由等级数的前两个数字确定,如表3。

调整列为计分列的进一步细化,根据等级数的第一、第三位数字,按表4确定调整值,然后与计分列的等级分值相加计入相应表格。

由上一因素重要程度比,乘本因素调整数即得本因素重要程度比。根据前面各因素重要程度比,计算它们之和,然后将权重归一化处理即得各因素权重。

令:A=(a1,a2,…,an);其中ai>0且

2.3 确定评语集V

令:V={V1,V2,…,Vn};其中n为评价的等级数量。

2.4 一级综合评判

Ui中的权值分配为Wi={Wi1,Wi2,…,Win};其中Ui的单因素评价矩阵为Ri,于是一级综合评判为:Bi=Wi×Ri=(bi1,bi2,…,bin)

2.5 二级综合评判

通过上一步的运算得到B1,B2,…,Bk;构成一个评价矩阵R:

进一步得到二级综合评价:

按最大隶属度原则,bj取得最大值时对应的评价等级即为该项目的综合评价等级。

3 绿色施工方案策划中的风险评价实例

深圳某商铺加写字楼项目,占地面积20 000m2,建筑面积80 000m2,容积率4.3;在施工前进行了绿色施工方案策划。本文将利用两级模糊综合评判,对该项目绿色施工策划进行综合评价,过程如下:

3.1 建立主风险因素集U

U={U1,U2,U3,U4,U5,U6};各风险的子风险因素构成如表1所列。

3.2 建立主因素权重集A

根据上文,采用模糊上下因素分析法确定各层次的权重,具体计算方法详见2.2节,各层次因素的权重计算结果见表5。

3.3 确定评语集V

将风险程度设定为五级:低风险V1;较低风险V2,中等风险V3,较高风险V4,高风险V5。五个风险评定等级构成V={V1,V2,V3,V4,V5}。

以各子因素评判集的隶属度为行,组成子风险因素评价矩阵R,具体如下:

U1———施工管理风险的评价矩阵为:

3.4 综合评价

将一级评价指标中二级指标的权重与评价矩阵相乘得到一级指标的评价结果:

进行二级模糊运算,可得绿色施工方案策划的风险评价结果B:

根据最大隶属度原则,此项目的绿色施工方案策划的风险评价结果为:中等风险。其中:U1施工管理风险等级为低风险;U2环境保护风险等级为较低风险;U3节材与材料资源利用风险等级为中等风险;U4节水与水资源利用风险等级为中等风险;U5节能与能源利用风险等级为中等风险;U6节地与施工用地保护风险等级为较低风险。项目策划人员在绿色施工方案策划中要给于关注,采取对应措施提高策划质量。

4 结束语

绿色施工方案策划是一项系统工程,需要各种措施的有效配合。绿色施工方案策划的优劣直接影响到企业的施工成本、社会资源的消耗和对环境的干扰程度。由于绿色施工方案策划自身存在风险,在策划中引入风险概念,使绿色施工方案策划者的头脑中树立风险意识,对于提高绿色施工方案策划的科学性,使项目实现绿色目标,进而具有经济、社会、环境效益。将模糊数学、统计学等引入绿色施工方案策划的风险研究领域,对风险进行定性和定量结合的分析,对绿色施工的风险管理起到借鉴作用,对建设项目的可持续发展具有积极意义。然而,如何将技术经济引入到绿色施工方案策划中,更准确地反映绿色施工方案对施工成本的影响,仍是值得深入研究的课题。

摘要：近年来,随着绿色建筑概念在世界范围内的逐步推广,有别于传统施工模式的绿色施工作为实现绿色建筑的重要环节越来越受到承包商的广泛关注。通过对绿色施工方案策划过程中存在的风险因素进行分析,提出了绿色施工方案策划的风险评价指标系统,针对评价对象的复杂性及评价指标的模糊性,建立了绿色施工方案策划风险的模糊综合评价模型并给出实例,以期提高绿色施工方案策划的科学性,满足节能、环保、可持续发展的要求。

8.某厂房墙体基础加固方案 篇八

【关键词】概况；现状；地质情况；处理方法

Reinforcement scheme of wall foundation of a factory building

Huang Xing-wan

（China Energy Construction Group Yunnan Electric Power Design Institute Co.， LtdKunmingYunnan650000）

【Abstract】In this paper， how to crack a plant in detail the status quo， and analyze the causes and treatment methods.

【Key words】Geological conditions；Treatment methods

1. 概况

该厂房结构形式为地上一层的砖混结构，建筑占地面积为891.64m2，建筑面积为875.44m2，建筑总高度为6.300m。

2. 现状及原因分析

2.1现状。

据现场观察，该厂房的墙体有多处裂缝，裂逢宽0.1～0.5cm，长0.5～1.5米。根据发展趋势，裂缝大致可分为三种类型：斜向裂缝、水平裂缝及竖向裂缝。如下图所示：

2.2原因分析。

2.2.1斜向裂缝主要发生在软土地基上的墙体中，由于地基不均匀下沉，使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂。由裂缝发展趋势可知，裂缝右侧墙体基础沉降较大。

2.2.2水平裂缝产生的原因是由于地基沉降量较大，沉降单元上部受到阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生水平裂缝。由裂缝发展趋势可知，靠近窗口处墙体基础沉降较大。

2.2.3窗台下的竖直裂缝是由于窗间墙承受荷载后，窗台墙起着反梁作用，特别是较宽大的窗口或窗间墙承受较大的集中荷载情况下（如礼堂、厂房等工程），建在软土地基上的房屋，窗台墙因反向变形过大而开裂（裂缝上宽下窄），严重时还会挤坏窗口，影响窗扇开启。

3. 地质情况

经地质人员现场实地坑探，开裂处墙体基础持力层为褐黑色可塑状态的有机质黏性土②-1，基础为毛石基础，埋深在1.5～1.6米之间，基础内部现已存在大量裂缝，裂缝内无水泥砂浆等充填。此外，在斜向裂缝LK2（位置参见勘探点平面布置图）处见一直径约50cm的树根插入基础内部。坑探照片如下（图4）：

4. 处理方法

4.1基础的处理方法。

鉴于墙体基础为毛石基础，且基础内部现已存在大量裂缝，裂缝内无水泥砂浆等充填，现采取以下的处理方法：在裂缝对应位置，挖除墙体两侧回填土，直至基础底部，同时沿墙体长度方向，向两边各开挖0.5m（具体的施工人员的操作空间由施工单位确定），然后清除毛石基础中的泥土，最后用有微膨胀性的C30细石混凝土将基础灌实。基础回填时，墙体两侧应同时进行，且分层夯实，每层厚度不宜大于300mm，机械施工时由施工单位根据施工机械设备现场试验确定，压实系数不应小于0.90。

对于斜向裂缝LK2处，应先将插入基础内部的树根清除，然后用有微膨胀性的C30细石混凝土把空洞灌实，最后进行基础回填。

4.2墙体的处理方法。

对开裂墙体的加固，可结合灌浆及钢筋网砂浆面层两种加固方法。

4.2.1灌浆加固法。

灌浆用的材料为有微膨胀性的纯水泥浆和水泥砂浆。在砌体修补中，裂缝度为3mm左右时，可用纯水泥浆，因纯水泥浆的可灌性较好，可顺利地贯通外露的孔隙；裂缝宽度为大于5mm时，可采用1：2的水泥砂浆；裂缝细小时，可采用压力灌浆。灌浆的施工顺序为：

（1）步骤一清理裂缝，使裂的通道贯通无堵塞。

（2）步骤二用加有促凝剂的1：2水泥砂浆嵌缝，以避免灌浆时，浆体外溢；

（3）步骤三用电钻或手锤在裂缝偏上端制成灌浆洞孔，或灌浆嘴；

（4）步骤四用1：10的稀水泥浆冲洗裂缝一遍，并检查裂缝通道的流通情况，同时将裂缝周边的砌体润湿；

（5）步骤五灌入纯水泥浆或水泥砂浆；

（6）步骤六将裂缝补强处局部养护。

施工压力灌浆时，其顺序与上述相仿，但须增加在嵌缝后，用0.12MPa～0.125MPa的压缩孔气检查通道泄漏程度，如泄漏太大，应补漏封闭。

对灌浆加固的强度，必要时可做试验。试验的方法是，用同样的材料做两个或四个试验体柱。分为两组，一组用压力机先压浆，再灌浆。然后对两组砌体柱作破坏试验，进行对比，如灌浆补强的砌体与原砌体强度基本相同，则认为补强合格。

4.2.2钢筋网砂浆面层加固法。

4.2.2.1钢筋网砂浆面层加固法是指把需要加固的砖墙表面除去粉刷层后，在砖墙表面铺设直径4～8的钢筋网片，然后抹水泥砂浆面层。

4.2.2.2对于该工程，采用双面加钢筋网砂浆面层的加固方法。钢筋网的钢筋直径为6mm，网格尺寸为300mmX300mm，且钢筋网片仅布置于有裂缝的区域。钢筋网片应采用梅花状布置的穿墙筋固定于墙体上，钢筋网四周应采用锚筋与墙体可靠连接；钢筋网外保护层厚度不应小于10mm，与墙面的空隙不应小于5mm。

4.2.2.3面层的材料和构造应符合下列要求：

（1）面层的砂浆强度等级宜采用M10；

（2）钢筋网砂浆面层的厚度宜为35mm；

（3）双面加面层的钢筋网应采用直径为6的S形穿墙筋连接，间距为900mm；锚筋形式为L形，直径为6，间距600mm。

（4）钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞时，两侧在洞口闭合。

（5）在室外地面下的面层宜加厚并伸入地面下500mm。

4.2.2.4面层加固的施工应符合下列要求：

（1）面层应按下列顺序施工：原有墙面清底、钻孔并用水冲刷，孔内干燥后安设锚筋并铺设钢筋网，浇水湿润墙面，抹水泥砂浆并养护，墙面装饰。

（2）原墙面碱蚀严重的，应先清除松散部分并用1：3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应剔除。

（3）在墙面钻孔时，应按设计要求先画线标出锚筋（或穿墙筋）位置，并用电钻在砖缝处打孔，穿墙孔直径宜比S形筋大2mm，锚筋孔直径宜采用锚筋直径的1.5～2.5倍，其孔深宜为100mm～120mm，锚筋插入孔洞后可采用水泥基灌材料、水泥砂浆等填实。

（4）铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起。

（5）抹水泥砂浆时，应先在墙面刷水泥浆一道再分层抹灰。且每层厚度不应超过15mm。