高级花卉工复习题

高级花卉工复习题（精选3篇）

1.高级花卉工复习题 篇一

连铸工（高级）实际操作题

一、钢包分级标准？

A级罐：红热周转罐停罐＜100分钟的大罐。

B级罐：红热周转罐停罐≥100分钟--＜120分钟的大罐。

C级罐：红热周转罐停罐≥120分钟；停产检修、钢包加热≥4小时的大罐；小修罐第一炉。D级罐：中修罐第一炉、大修罐第一炉。

二、浇钢前结晶器检查哪些内容？

答：1 每浇次浇前浇后必须测量结晶器倒锥度（详细记录在机长交接班本上）。

2将结晶器内弧宽面打开,检查结晶器铜板缝隙是否有残渣异物，否则必须清除干净。3 将结晶器铜板夹紧，用塞尺插入结晶器铜板角隙，不准≥0.5mm，若超过此尺寸，必须处理或更换新结晶器。4结晶器在距上口200 mm范围内不允许出现结晶器镀层剥落、龟裂以及深度≥0.5mm的划痕；在200mm 范围以下也不允许出现镀层剥落、龟裂（以露铜为准）以及深度≥1.0mm划痕。结晶器铜板不得有渗水情况。结晶器铜板表面轻微划伤用砂纸打磨 5检查结晶器足辊表面有无冷钢、残渣，是否对弧（新上线时），是否转动、无突出、凹进、明显裂纹及磨损凹坑且不能有大的弯曲变形，若达不到工艺要求必须更换。6对结晶器各功能进行检查（结晶器调宽、软夹紧压力等），夹紧力必须保证上部1500±100Kg、下部5800±300Kg（若无显示或显示明显过大，通知计控厂进行处理，若未达标，则通知连检进行处理，连铸车间不得调整软夹紧力）。

三、中包小车的检查内容？

答：1中包小车行走轨道上无障碍物，过道上无堆积残钢渣、障碍物。2中包小车升降同步，无异响及下滑，对中装置正常。3中包小车行走正常无异样，横移好用无残钢。

4中包滑板机构正常，滑板油缸及接头无漏油，油缸动作无异常，中包滑板操作盒按钮及灯光显示正常，氩气压力、流量计正常。中包小车行走声光报警设施正常，确认行走过程水口不会撞到盖板。

6中包小车上各栏杆完好，上下楼梯牢固、完好；中包小车各护板、挡溅板完好。

四、中包检查的主要内容？

答：1 中包滑板开关正常，中包滑板机械无晃动现象。中包落位平稳，中包与对中装置吻合良好；包盖上无松动的残钢残渣。中包包体无裂纹、变形等异常。

3中包内无杂物，中包水口、滑板氩气畅通，涂料烘烤垮面积＜0.5m2，冲击砖外观无异常,否则必须联系处理。

五、简述堵引锭操作

答： 1检查结晶器及引锭头应保持干净、干燥（用风管吹）； 2将堵引锭材料准备齐全；

3用钢钎将纸绳依次堵入结晶器和引锭头之间缝隙内（先外弧，后内弧，再两侧），并与引锭头平齐（不得凸出）；

4用手将密封胶挤在手指上，依下而上均匀地嵌入结晶器的铜板角缝隙内；

5第一炉钢水精炼结束后，将未受潮、无油污、无夹杂物的铁钉沫铺在引锭头上，并表面铺平，厚度约20~25mm左右；

6将两块小铁片互相垂直地围住燕尾槽拐弯和斜坡处,并在小铁片和斜坡处的纸绳之间放满铁钉沫； 7冷却弹簧的放置：将两根冷却弹簧牢固地竖放斜靠在薄铁片上，在燕尾槽内竖放一排冷却弹簧；在引锭头两边平行宽面铜板放三层冷却弹簧；中包水口下方及周围附近平行宽面靠铜板先放一排一层冷却弹簧（250mm宽度可放两排），再垂直宽面放一排一层冷却弹簧。8用刷子粘上菜籽油均匀地刷在铜板上。

9收拾所有的工器具，并清扫结晶器盖板，切勿将杂物掉进结晶器内。10浇铸准备条件具备后将铸机状态转入“浇铸准备”。

六、什么叫连铸坯热装热送？ 答：利用连铸坯的热量配合相应得措施与轧制工序紧密衔接就是连铸坯热装热送。与连铸坯冷装相比，连铸坯热送热装的主要优点是：

1、节约能源。铸坯热装入炉温度越高，节能效果越好。

2、提高成材率，节约金属消耗。

3、简化生产工艺流程，降低费用成本。

4、减少工序，提高产品质量。

七、中包在连铸过程中起什么作用？

答：中包是放在钢包与结晶器之间的中间容器，是实现多炉连浇所必需的过渡容器。1.减压：控制钢流，减少钢水静压力。

2.稳流：稳定钢流，减少钢流冲击所引起的飞溅，使液面平稳。3.除夹杂：钢水在中包内停留时，夹杂物上浮。4.分流：将钢水分配给各结晶器，起到分流作用。

八、影响结晶器液位控制有哪些因素？

答：1.中间包滑板或浸入式水口吹Ar量太大；

2.为避免水口堵塞的冲棒；

3.拉速变化频繁，造成液面波动大；

4.浸入式水口堵塞造成偏流引起液面波动。5.自动控制液面检测器发生故障或操作不当； 6.结晶器内钢水偏流； 7.扇形段开口度不良。

九、结晶器锥度为什么要调整？

答：结晶器内热的传递路线是：钢水→坯壳→渣衣→气隙→铜板→冷却水带去热量。其中最大障碍是气隙，所以锥度调整是关键。锥度过小，由于铸坯收缩，气隙过大，在整个结晶器内坯壳得不到很好冷却。相应部位坯壳变薄，出结晶器后，由于钢水静压力产生侧面鼓肚，严重时造成漏钢。这就是裂纹性漏钢。锥度过大，气隙过小，拉坯阻力较大，严重也可能造成漏钢的危险。所以锥度一定要按规定调整。

十、大罐有桶底（冷钢）座开浇第一炉有何不利？

答：有桶底的大罐，用作第一炉开浇，其直接影响开浇成功率。包底冷钢熔化需要吸收大量的热量，使包底附近的钢水形成一个低温区，而这些低温钢水又恰恰是最先进入中间包，很容易在中包内造成低温水口碗处结冷钢，而使开浇失败。

十一、结晶器内更换保护渣时应注意什么？ 答：1.捞渣时不能过深，并且不能刮着坯壳。

2.要边捞渣边添加新保护渣，避免钢水液面暴露与空气接触。3.适当降低拉速或在拉速较低时进行。4.换渣时应保持结晶器液面的绝对稳定。

十二、开浇引锭头漏钢主要原因？

答：1.堵引锭头材料不干燥、不干净，引起“爆炸”使坯壳达不到正常要求强度而漏钢。

2.冷却料摆放不规范，钢水进入结晶器后，结晶器底部冷却不良，形不成坚硬有一定强度底而漏钢。3.引锭头纸绳未堵好，当拉矫机启动后，钢水从缝隙漏出。

4.开浇出苗过快过大，钢流会将结晶器底部铁钉、方钢冲散移位，无底冷却既易漏钢又不易脱锭；出苗钢流过小会造成先期到钢水不能很快将底部铁钉、方钢粘连，一旦拉矫起步，铁钉松动遇冷却水冲垮冲散，腾空底部会因承受钢水静压力而漏钢。5.开浇钢流喷溅过大，结晶器角部挂钢后，未能及时停机处理，坯壳阻力增大挂破漏钢。6.出苗时间短，起步升速快，钢水未形成一定强度坯壳，难以承受钢水静压力，出结晶器后漏钢。

7.引锭头自动下滑导致引锭头纸绳松动，开浇出苗中直接导致钢水从铜板周边漏钢。8.结晶器铜板接缝超标，造成钢水嵌入接缝中，形成结晶器内挂阻力，坯壳拉裂漏钢。

十三、造成非计划停浇的主要原因有哪些？ 答：1.钢水温度低，造成水口堵；

2.钢水成分出格，避免造成废品； 3.生产节奏滞后，造成钢水未接上；

4.连铸操作工判断失误或操作失误引起的水口堵死和漏钢、溢钢事故； 5.因耐材不稳定造成的事故；

6.大罐系统的事故（包括引流不开）；

7.设备发生突然故障或意外情况引起的水、电、气、油中断等致使被迫停浇。十四、一块热送坯的标志C6170351030请说明各位位数表示的内容? 答：C——表示三炼钢；

6——表示2006年生产的 ； 1——表示1号炉生产的 ； 7036——表示熔炼号； 1—-表示为1流

03——表示此炉钢的第3块坯； 0——表示分割号。

十五、连铸钢水温度过高有什么危害？

答：1.会使铸坯柱状晶发达，会促进中心偏析，疏松和裂纹等缺陷的发展；

2.加剧钢水自身的二次氧化及对钢包包衬、水口耐火材料的熔损，从而污染钢水； 3.引起水口失控，并使铸坯减薄而产生漏钢事故； 4.低拉速连铸，降低铸机的生产率。

十六、大包引流不开的主要原因有哪些？

答：1.大包水口不干净、有异物，造成水口堵塞；

2.引流砂颗粒不均匀，使得流动性不好，堵塞水口； 3.引流砂潮湿、结块，烘烤后使引流砂烧结； 4.大包水口内温度太高，使引流砂烧结；

5.钢水积压时间长，底部温度低，水口处结冷钢

十七、什么叫中心偏析？产生原因及预防措施？

答：中心偏析是指铸坯中化学成分的差异，在铸坯横断面试样上每隔一定距离从表面向中心取样进行化学分析，发现中心的碳、S、P等元素含量明显高于其他部位。

原因：是由于连铸坯的柱状晶过分发展引起的，此外机械原因（如坯壳的鼓肚变形）也会引起铸坯的中心偏析。

措施：

1、低温浇注；

2、低拉速，超声波振动；

3、电磁搅拌等方法；

4、采用轻压下技术；

5、减少钢中P、S；

6、控制好开口度 十八、二次冷却与铸坯表面质量的关系？

答：1.表面纵裂：主要原因是二次冷却局部过冷产生纵向凹陷而导致纵向裂纹。2.表面、角部横向裂纹：在二次冷却的水量过大，喷嘴偏斜直射铸坯角部等造成了表面横向裂纹。

3.表面对角线裂纹：一般出现在方坯中，原因是四个面喷水不均匀，喷嘴堵塞等造成。

十九、连铸漏钢的根本原因？主要有哪几种类型？

答：产生漏钢的根本原因是结晶器内坯壳薄且生长不均匀，当铸坯出结晶器下口后，承受不住钢液的静压力以及其它应力的综合作用，坯壳的薄处被撕裂，钢液漏出，造成漏钢。连铸漏钢类型主要有：粘连漏钢、开浇漏钢、裂纹漏钢、挂钢漏钢、内挂漏钢、封顶漏钢、高温高拉漏钢以及设备原因引起的漏钢。

二十、你怎样保证取提样合格？

答：1.取样前的准备工作必须到位。

2.取样前钢水表面要平静、取样部位正确。

3.取样时用样模底部将钢渣扒开方可将样模插入钢水中。

4.按规定将样模要插入钢水深度≥300mm，要停留几秒钟，使其钢水能够将样模装满。5.提样时，样模不要倾斜，要平稳。

二十一、在浇铸过程中突然发生角裂应采取什么措施？ 答：1.检查或更换结晶器保护渣；

2.拉速是否过高；

3.结晶器水、二冷水是否按工艺标准配给； 4.检查钢水[P]、[S]含量是否正常； 5.水口是否对中，有无破损和穿孔；

6.以上措施仍不能消除，则停浇检查结晶器倒锥度是否正常和漏水。二

十二、实现热装和直接轧制的技术关键有哪些？

答：为了实施热装和直接轧制，必须解决的关键技术问题有：

1.无缺陷铸坯的生产技术，包括防止铸坯表面缺陷和内部缺陷的一系列措施以及热态下铸坯质量的检测技术；

2.高温铸坯的生产技术，包括铸坯保温，液芯复热、铸坯快速运送和补偿加热等； 3.提高直送率的技术，使各工序协调匹配，稳定均衡，有节奏地连续生产。二

十三、影响振痕深度的因素有哪些？

答：影响振痕深度的因素有很多，主要有下面几个方面：

1、振动频率和振幅，高频振动下的振痕深度较浅，振幅增加，振痕深度增加。

2、拉速。其他条件不变，拉速增大，振痕变浅。

3、负滑脱量和负滑脱时间。负滑脱时间越长，坯壳凹陷的越深。

4、保护渣性能。黏度越大，振痕越浅。二

十四、钢水温度不均匀有哪些原因？

答：1.氩后至开浇时间过长，造成温度重新分层；

2.吹氩过程中所加入的调温废钢没有完全熔化和均匀，造成温度分层不均匀； 3.吹氩时间过短或透气效果不好，钢水没有完全均匀，造成温度不均匀； 4.大罐烘烤不良，造成温降大，内外钢水温度不均匀。二

十五、连铸坯的凝固组织结构是怎样的？

答：一般情况，铸坯的凝固组织结构从边缘到中心是由细小等轴晶、柱状晶带、中心等轴晶带组成。

1.细小等轴晶带：结晶器内冷却强度很大，钢液和铜壁接触时，冷却速度快，边缘形成等轴晶带。

2.柱状晶带：细小等轴晶带形成过程伴随着收缩，铸坯脱离铜壁形成气隙，降低了传热速度，铸坯形成柱状晶区。

3.中心等轴晶带：随着凝固前沿的推移，温度梯度逐渐减小，当铸坯中部液相温度降至液相线后，心部结晶开始，由于传热受到限制，晶粒较激冷区粗大。二

十六、什么叫粘连漏钢？发生粘连漏钢的原因有哪些？ 答：粘连漏钢是指结晶器弯月面的铸坯凝固壳与结晶器铜板之间无润滑液，使拉坯阻力增大，粘接处被拉断，到达结晶器下口就发生漏钢。

原因是：1）结晶器保护渣性能不良，使熔渣不易流入坯壳与铜板之间形成润滑渣膜。2）异常情况下高拉速。3）结晶器液面波动过大。二

十七、中包开浇产生冷钢垫棒有哪些原因？

答：1.大包开浇后钢流小或滑板误操作、关闭滑板导致中包液面低。

2.大包钢水平台温低。

3.加废钢过多，吹氩不充分导致温度分层，大包底部温低。4.中包塞棒烘烤不好。

5.虽然为合格温度钢水，但氩后至开浇时间太长。6.中包开浇钢流太小，出苗时间长。

二十八、为什么水口容易发生堵塞，怎么解决？ 答：水口容易发生堵塞的原因是：

1、钢水温度低、水口未烘烤好，钢水冷凝。这种情况容易发生水口冻死。适当提高钢水温度，加强水口烘烤可以解决。

2、钢中Al2O3含量过高，附着在水口内壁，使水口变窄乃至堵塞，控制钢中的含铝量可以解决。

二十九、铸坯纵裂产生的原因？

答：1.水口与结晶器不对中，使结晶器内钢水偏流；

2.保护渣性能不良； 3.结晶器液面波动； 4.钢水硫磷含量高。

5.浇铸温度及拉速不合理.6.结晶器铜板不光洁或有划痕，造成结晶器内热流密度不均匀。

7.水口的倾角与插入深度不合理，造成注流对坯壳冲刷，影响坯壳均匀生长。三

十、什么是结晶器非正弦振动，有什么优点？

答：结晶器非正弦振动是结晶器在振动时，其位移量在与正弦振动相同值的前提下，使结晶器上升具有比下降时间更长的振动波形，该波形有利于保护渣的消耗。

结晶器非正弦振动波形使正滑脱时间增长，负滑脱时间减少，减少拉坯阻力，增加保护渣的消耗量，增加铸坯与结晶器的润滑，减少漏钢。

三

十一、当铸中发现铸坯纵裂严重时，应采取哪些措施？

答：1.检查中包水口是否对中，插入深度是否合理，以及水口是否穿孔。

2.保护渣是否化渣良好，若不好及时换渣。3.检查钢水磷和硫含量是否正常。

4.拉速是否匹配，核对测温值是否准确。5.结晶器水是否按要求控制 6.〔C〕含量是否在包晶区

7.加稀土位置和速度是否合要求。

8.在采取以上措施仍得不到解决则停机检查设备。三

十二、影响结晶器液位控制有哪些因素？ 答：1.中间包滑板或浸入式水口吹Ar量太大； 2.为避免水口堵塞的冲棒；

3.拉速变化频繁，造成液面波动大；

4.浸入式水口堵塞造成偏流引起液面波动。5.自动控制液面检测器发生故障或操作不当； 6.结晶器内钢水偏流； 7.扇形段开口度不良。

三

十三、在浇注过程中是如何进行全程保护浇注的？

答：在浇铸过程中采用保护浇铸技术，是改善铸坯质量的重要措施。包括四方面：

1.大包－中包之间有长水口加上Ar封的保护浇注； 2.中包钢液面上有中包保护渣，防止钢水氧化； 3.中包－结晶器之间采用侵入式水口；

4.结晶器钢液面有结晶器保护渣；隔开钢水与空气。三

十四、如何进行氧管切割点火操作？ 答：首先要将氧管头部用可然体预热到一定温度，从而使氧管发生燃烧反应，产生高温熔渣，将氧管熔渣滴流在被切割体表面，使之被加热达到点火温度，一旦被切割体产生氧化反应，便已着火。

三

十五、哪些情况必须进行平台测温？ 答：1 无精炼后温度或精炼后温度不合格。精炼结束至大包开浇> 20分钟，平台测温至开浇> 15分钟。3开浇第一炉和换中包第一炉。

三

十六、连铸为什么要对钢水浇铸温度作严格控制？

答：1.合适的浇铸温度是顺利连铸的前提。如：浇铸温度过低，将会造成中包水口堵塞，迫使浇铸中断；如果太高，不但容易引起塞棒、水口侵蚀，而且会使坯壳减薄和厚度不均，造成漏钢。

2.合适的浇铸温度又是获得良好铸坯质量的基础。理论和实践都表面，注温偏高，会加剧钢水的二次氧化及钢水对包衬耐火材料的侵蚀，从而是铸坯中非金属夹杂物增多，还会助长鼓肚、内裂、中心疏松和偏析等多种缺陷的产生。而注温偏低，易使结晶器内钢液处形成冷壳，恶化铸坯的表面质量，并且会给钢的纯净度带来不良影响。三

十七、旋转塔旋转的七个条件是什么？

答：① 变频器接通。②齿轮润滑开。③抱闸开。

④ 锁紧装置打开。⑤小齿轮连接。⑥ARM 1&2在顶部位置。⑦ 空气压力正常。

三

十八、在连铸生产中，保护渣的主要作用是什么？ 答：

1、绝热保温防止散热。

2、隔开空气防止二次氧化，保证钢的质量。

3、吸收钢水中上浮夹杂物。

4、在结晶器壁与凝固壳之间形成一层渣膜，起润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器壁的粘结。

5、充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。三

十九、拉矫机启动后0~5S时间内自动执行哪些功能？

答：1）浇铸时间开始启动。

2）结晶器水阀锁定于打开位置。

3）结晶器振动启动。

4）烟气风机启动。

5）跟踪系统开始记数。

6）切割Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ组辊在2HZ频率速度下工作。

7）0~5S延时后，喷淋水切断1打开。

8）主风机启动。四

十、“送引锭”状态与“浇铸结束+送引锭”状态要求的条件有何不同？

答：1）浇铸结束+送引锭，不要求扇形段处于原始位置，只要求浇

铸结束后拉坯长度大于16米，而“送引锭”状态要求扇形段处于原始位置。

2）浇铸结束+送引锭，不要求喷淋水全部关闭，只要求弧形段的水阀关闭，“送引锭”状态要求喷淋水全部关闭。

四

十一、假设：因跟踪系统的记数故障，在“浇铸结束+送引锭”状态下已送完引锭，而铸坯未拉出（显示已拉出），应如何操作？

答：①将状态选为手动，在P400以P2压力压下部分驱动辊。

②调出直流变频器画面，选择EMERGENCY。③打开BAR A或BAR B。

④由P400拉出铸坯，抬起驱动辊（直线段）。⑤关闭BAR A或BAR B。

⑥将状态选为手动、送引锭准备。⑤ 通知电工将状态改为送引锭状态。

四

十二、结晶器锥度为什么要调整？

答：结晶器内热的传递路线是：钢水→坯壳→渣衣→气隙→铜板→冷却水带去热量。其中最大障碍是气隙，所以锥度调整是关键。锥度过小，由于铸坯收缩，气隙过大，在整个结晶器内坯壳得不到很好冷却。相应部位坯壳变薄，出结晶器后，由于钢水静压力产生侧面鼓肚，严重时造成漏钢。这就是裂纹性漏钢。锥度过大，气隙过小，拉坯阻力较大，严重也可能造成漏钢的危险。所以锥度一定要按规定调整。

四

十三、实现热装和直接轧制的技术关键有哪些？

答：为了实施热装和直接轧制，必须解决的关键技术问题有：

1.无缺陷铸坯的生产技术，包括防止铸坯表面缺陷和内部缺陷的一系列措施以及热态下铸坯质量的检测技术；

2.高温铸坯的生产技术，包括铸坯保温，液芯复热、铸坯快速运送和补偿加热等； 3.提高直送率的技术，使各工序协调匹配，稳定均衡，有节奏地连续生产。四

十四、我厂主要轧后废有哪些？：

答：硅钢厂的结疤、分层、气泡、夹杂。主要为结疤：分析原因主要是铸坯表面“冷痣”、异物压入。

轧板厂的裂纹；边裂，纵裂，分析主要原坯上有裂纹（氧化）原点。

冷轧厂的夹杂，主要集中在IF、WYK、低碳深冲钢；特点主要是线状，不连续夹杂。四

十五、保护浇铸操作步骤？

答：1.钢包和中包车到浇注位后，手动调节使长水口对准大包下水口。

2.把手动液压阀打到升位，机械手上升，长水口与大包下水口压紧调正后，锁紧机械手。3.浇完一炉后，升起回转臂的同时，把手动液压阀打到下降位，机械手下降，长水口与大包下水口脱开，把手动液压阀打到中间停止位，机械手停止下降。4.用氧气清理干净里面的残钢后放入石棉垫圈。

5.下一炉开浇，观察钢水从长水口流出后，将浇注位回转臂降至低位。四

十六、旋转塔传动、升降系统的检查内容？

答：1检查旋转塔旋转(正、反转)、升降是否平稳有无异响，速度正常，在浇注位停止是否在范围内。

2检查大包操作台按钮及指示灯是否正常，紧急停止按钮是否处于释放状态 3铸机检修后应检查事故紧急旋转是否正常和事故位是否在事故大罐上方。4 检查大包加盖机构的回转、升降是否正常；检查大包盖耐火材料状况，大包盖的位置是否合适。四

十七、大包不能自开的情况下，应如何操作？

答：1 当已安装好保护管的大包不能自开时，需对大包滑动水口进行引流。2 提升大包将保护管取下并把大包保护管移到大包浇铸孔侧面位置。3 把大包滑板完全打开，用氧管对大包进行引流，小氧掏砂，边往里伸边抖动，使结块的引流砂下来后，再开大氧烧冷钢。引流时一人烧氧，一人开关阀门，两人要配合好，防止氧气回火伤人。引流时不要烧坏滑动水口机构。

4在引流过程中，应适当降低浇注速度(在规定范围内)，以防止中包下渣。5 引开钢流后，应及时关闭钢包滑板，并将保护管旋转到浇注位，安装上保护管，重新打开滑板进行正常浇注。

四

十八、如何安装浸入式快换水口？

答：1 检查液压缸及其部件是否漏油，转动是否灵活，活塞杆无裂纹、无变形，2检查滑动水口机构安装情况，重点检查下滑板表面是否平整，表面不能粘有异物，否则应清除；

3检查浸入式水口滑道内有无异常；

4检查导向板、盲板无粘钢、破损、变形，表面平整，尺寸符合要求。

5将滑板液压油缸安装固定好，进行中包滑板试滑，能全程灵活控制，无卡阻现象。

6试滑滑板正常后，准备好浸入式水口（应检查水口上表面，如发现有裂纹或不平整，不能安装使用）、导向板、石棉保温筒。把中包升到合适高度，安装快换油缸，注意固定销要固定到位。8 先安装导向板，然后安装中包浸入式水口，安装浸入式水口要轻拿轻放，防止水口受损伤。安装时不得使用盲板导向。水口到位后，安装盲板。安装的每一步必须确保快换油缸接手挂紧到位，防止未挂紧造成油缸连杆顶弯。9 水口安装完毕后，套上水口石棉保温筒，石棉保温筒破损不得使用。然后落中包至最低位，进行水口对中。

四

十九、添加保护渣注意的事项？

答：1.添加保护渣要勤加、少加、均匀加，渣厚度控制在30-50mm左右，液渣厚度8—15mm；2.当浇铸过程中，保护渣变粘、结团或烧氧后，应降低铸机拉速后再换渣（降两档左右）；3.换新渣时用新渣扒沿熔渣面走，不要粘钢，一边捞渣，一边马上推入新渣，换渣完毕待渣熔化正常后调至正常拉速；

4.换渣尽可能选择在每炉钢浇铸中期的高温区进行，调拉速要求缓慢均匀。5.浇铸过程中不应用渣钩在结晶器内大面积搅动，要检查渣的状况，可采用渣钩“点动”进行，检查熔渣粘度及化渣情况，发现大的渣条、圈，应随时挑出； 6.当保护渣结块、结团、明显受潮时，不得用于结晶器。五

十、结晶器无振动的处理措施？

1开浇或铸中结晶器无振动或振动停止，关闭中包滑板，迅速将拉速降为0.25m/min。2通知中控与电气室联系，通知结晶器无振动，并进行处理。同时通知P30控制中包钢水量。中控、P300此时注意检查振动信号及参数是否正常。

3停振时间超过3min，停止浇铸进行封顶；若正常，确认铸坯交接部位通过结晶器下口后，再开始升速，按开浇要求进行控制。

4中控操作工在停振后进行漏钢预报曲线监控。论述题：

一、简述水口快换操作步骤？ 答：1确认用于快换的水口烘烤正常。2准备好快换水口气动夹，并通气试用；准备好快换水口小车、上下盲板专用工具、捞渣扒等。

3打开快换机械接手，取下盲板，同时降低拉速至0.6m/min，同时调整氩气流量。并把烘烤好的水口推至结晶器盖板旁边。

4把水口轻放在快换水口小车上，适当抬高中包小车，调整好角度，把水口插入滑道，确认到位后，挂上快换机械接手，确认接手挂好后，按下操作面板 “FIRE” 开关进行快换(此时绿灯长亮)，换完后，把夹子夹在旧水口上将旧水口取出结晶器。注意过程动作要轻，不要损坏水口和接触结晶器铜板。

5降下中间包至标准位。水口换完后，待液面平稳后清理结晶器内的渣条并进行换渣操作，换完渣后，打开机械接手，上好盲板，然后比照开浇升速缓慢升速、调节氩气流量。

二、简述3#结晶器在线调宽的操作？ 答：1如需进行结晶器在线调宽，按中控通知选择调宽方式：选择二级机方式调宽时，由二级机完成调宽，选择一级机方式调宽时，由中控一级机完成调宽。

2开始调宽时将拉速降至1m/min。调宽前4米，在结晶器调节操作箱LC221上将显示调宽相关信息，结晶器调节操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕灯闪烁。调宽过程中，结晶器调节操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕灯和结晶器打开〔K12〕灯常亮。3在结晶器调宽结束后，结晶器调节操作箱LC221上Adj.Start〔K9〕和结晶器打开〔K12〕灯熄灭，结晶器夹紧〔K11〕灯亮，结晶器调节操作箱LC221上调宽相关信息自动清除。接到中控调宽完毕信息后，将结晶器调宽操作模式设定为“远程自动”(AUTO OPERATOR)模式。

4调宽操作结束（即拉速为1m/min）时，不要立即升拉速，应对结晶器液面及渣况等进行确认，发现渣况不良如结团等异常情况时，进行换渣操作。

三、简述3#开浇升速过程？并画出开浇升速曲线？

答：启动拉矫机自动升速到0.4m/min，稳30秒；再按0.2m/min2的加速度升速到0.8m/min，稳90秒；再按0.2 m/min2的加速度升速至典型拉速。

开浇升速曲线1.201.000.800.600.400.200.***20140160***0260280300

四、如何预防粘连漏钢？

答：⑴严格按技术要求使用结晶器保护渣，禁止随意代用；

⑵监护保护渣的使用状况，确保保护渣性能良好，无结团现象，无大的渣条出现，熔化速度正常，液渣层厚度保持在8——12mm，渣层总厚度控制在30mm左右，⑶挑渣条时，一是注意不要破坏初生的坯壳；二是要降速0.1—0.2m/min。⑷若遇渣条不断的出现时，则可能是保护渣成份性能有异常而造成的，应马上更换新渣。⑸换渣应注意以下几点原则：一是尽量在高温阶段换渣；二是拉速降低0.1—0.2m/min；三是两人配合捞旧渣，边换新渣，等水口一侧换完之后再换另一侧；四是换渣动作要轻缓，换渣注意只捞粗渣，不宜过度，此外，换完旧渣后，应先将拉速稳定2min后才缓慢升速。

⑹浇喂稀土钢喂丝时导管必须在水口两侧交替进行，一炉一换，喂丝位置为距水口100-150mm处，稀土丝质量不佳时必须立即更换； ⑺确保合适的拉速，拉速变化幅度要小。

五、我厂质量异议主要有哪两类？特征及产生的原因？ 答：1.分层：

特征：钢板内部或断面上出现分离层，有时在分层的缝隙中有肉眼可见的夹杂物。分层在边缘时，一张钢板明显成二层板，在中部时，会出现小波纹或小鼓包，钢板冲压时分离层分开。

原因：

1、轧制头、尾未切尽（此情况异议量较小）。

2、内裂轧制未焊合，中心偏析严重。

3、非金属夹杂、气体集中分布。2.表面夹杂： 特征：：在钢板表面呈现点状、块状或条状的非金属夹杂物（耐火材料、保护渣、AL2O3），沿轧制方向间断或连续分布。原因：

1、钢中非金属夹杂物。

2、注中保护渣带入。

3、耐材带入等。

六、中间包水口插入深度控制原则？

答：中间包水口控制原则：保证结晶器液面无大的翻动或过死、液面无冷钢，结晶器流场环流正常。

1.开浇时中包水口插入深度控制在低位，开浇正常后提升水口至标准范围； 2.正常浇铸过程中，温低时水口插入深度宜浅。

3.浇铸过程中调整水口插入深度时，注意升降幅度不得过大，每次调整幅度不要超过20mm，可分段调整。

七、3#机免烘烤水口使用操作要求？

答：1正常情况下如炉数较多时，需进行水口快换时使用正常水口烘烤后快换。2异常情况下未准备备用烘烤水口（如水口断、穿、裂、吊底等），可使用免烘烤水口。3免烘烤水口必须离线烘烤5—10分钟以烘干水分后再进行快换；换操作同正常水口。4快换完后注意水口周围是否有冷钢存在，并进行处理。

5快换完后立即准备正常水口进行烘烤，烘烤达到要求后再次进行快换。6免烘烤水口寿命较短，浇铸炉数只有1—2炉，不得长时间浇铸。

八、中包涂抹料的烘烤操作 1中包配上浇钢平台后检查包盖完好、中包内无异物，无垮料等现象。

2中包配上中包车后，无计划不允许烘烤，中包烘烤器严禁有明火，等到厂调下计划时和浸入式水口同步大火烘烤，烘烤时间原则上控制在60—90分钟，不得小于60分钟 3大火火焰：煤气火焰打到包底后反弹至中包高度的一半以上，中包包沿以下，不允许煤气火焰高于中包盖。

4烘烤过程中检查涂料烘烤状况和开浇管状况。

5开浇前检查涂料烘烤状况，若发现涂料烘烤垮，面积≥0.5m，可见永久层时，安排换包。对烘烤中出现裂纹时，可使用；对烘烤中局部鼓胀，涂料上部与永久层分离，可使用；若发现开浇管烘烤破或熔化使水口通道变窄，必须更换中包。

6开浇管涂料中包大火烘烤超过1.5小时仍不能开浇必须改中火烘烤。中火指：加风后，煤气火焰打到包底不反弹，最长烘烤时间（大火烘烤至开浇时间）≤720min，烘烤超时必须更换。

九、1、2#机浇铸结束操作及注意事项 4.1大包浇完后，浇铸中包剩余钢水。

4.2待中包钢水为20吨左右时，两流拉速降为1m/min 4.3待中包钢水为15吨左右时，两流拉速降为0.8m/min 4.4待中包钢水为10吨左右时，两流拉速降为0.6-0.8m/min 4.5待中包钢水≤8吨后，应将拉速控制在0.6-0.8m/min，进行捞渣操作（尽量少捞渣），关闭中包滑板，按下“浇铸结束”按钮。

4.6用氧管轻轻搅动钢液面，当坯壳露出后即可停止搅动，同时尽量不使钢水暴露。4.7以0.3m/min2的升速速度平稳地提升铸机拉速，可将拉速升至正常拉速的120-130%。4.8如尾坯上涨，则将铸机拉速回零，采用辅助手段使之完全凝固后，方可拉坯。注意事项：

1、尾坯上涨，严禁尾坯出结晶器。

2、封顶后，在保证正常浇铸情况下尽量在最短时间内升速，避免低拉速时间过长。

3、升速、降速过程中应均匀、平稳。

4、封顶时如必须打水，应先停机，直到尾坯内部水被蒸发干后才能在此启动拉矫机；同时打水应打在结晶器铜板上，打水时绝不允许搅动液面，液面晃动或波动时不允许打水。打水时应注意站位，注意安全。

十、大包位置及称重故障的处理方式？

答：1.大包位置及称重信号出现故障，易造成铸机开浇不能投入二级机，或铸中炉次数据不能自动更新采集，应采取人工模拟信号的方式来解决，特别是浇次首炉开浇前。在二级机“浇铸”画面按“视图”→“紧急情况”进入铸机模拟画面；

2.大包到位信号故障，单击“旋转台”→“位置”选项，绿色方块变红，则进入大包位置仿真模拟状态、此时在中间操作区域可根据大包实际位置状况将选定的大包臂人工“旋转”至浇铸位或坐包位；

23.大包称重故障时，哪个臂有问题，点击哪个臂，使变红，钢水坐上旋转塔，点“坐包”，输入重量、皮重，确认炉次、计划、钢种等，转到浇注位后，中包称重如正常，随中包重量的增加，大包可以自动开浇（如不能自动开浇，降低大包钢水重量或按中包称重故障处理）。大包浇完后，转至接收位，点相应臂的“卸载”。

第三炼钢厂：杨新泉 2006年10月26日

2.行车工高级工理论知识复习资料 篇二

五：计算题

1.>某加工车间5吨双梁桥式起重机配用钢线绳破断拉力应大于多少？

2.>用一根破断拉力为11吨的钢丝绳起吊长形物件,钢丝绳总长为8m,吊钩至物件的垂直高工为2米,物件重2吨,当安全系数6时,能否允许起吊(起吊方式如左图所示)3.>用钢丝绳起吊一长形物件,物件重2吨,钢丝绳与水平面夹角为30度(如下图所示),计算该钢丝绳承受的拉力是多少吨

4.>用钢丝绳6×37-14-185(GB1102-74)垂直起吊一重物(如图所示),用经验公式近似计算允许能吊多少公斤的重物

5.>10t桥式起重机,卷筒距离地面9米,卷筒直径500毫米,求钢丝绳长度应为多少

6.>用φ20mm新麻绳在现场使用,不知该绳的破断拉力,用经验公式近似计算能否用来垂直起吊350公斤重的齿轮(起吊方式如下图所示)

7.>用一单根钢丝绳3×37-11-185(GB1102-74)垂直起吊一重物(如右图所示),用经验公式近似计算允许吊多少公斤的重物

8.>有一灰口铸铁件尺寸如图,5t起重机能否进行起吊

9.>有一钢件尺寸如图所示,5t双梁桥式起重机一次最多能吊几件

10.>5t双梁桥式起重机起升机构上使用的钢丝绳破断拉力为9850kg,求该钢丝绳使用中的安全系数是多少(保留小数点后一位)11.>有一根6×19-15.5-170的钢丝绳用来垂直起吊物体(如右图所示),已知钢丝绳中单根钢丝绳直径为1mm,问安全系数为6时,能允许起吊并重以下的物件

12.>某加工车间3t单梁电动葫芦配用的钢丝绳破断拉力应大于多少

13.>计算确定下图工件重心位置.(单位m)14.>对新安装的双梁桥式起重机(箱形梁),小车轨距偏差验收是否合格的标准是什么

15.>10t桥式起重机,起升电动机转数为930转/分,卷筒直径为400毫米,减速比为36,求每分钟起升速度是多少(保留小数后一位).16.>10t桥式起重机的起升机构减速器齿轮Z1=22,Z2=77,Z3=18,Z4=81,电动机转数n1=725转/分,求减速器的速比和卷筒的转数各为多少

17.>有93根φ62毫米的钢管,壁厚3毫米,长2.7米,总重量为多少

18.>大车速度V=100米/分,它的允许最大制动距离是多少

19.>3t单梁电动葫芦上使用的钢丝绳破断拉力为9850kg,求该钢丝绳使用中的安全系数是多少(保留小数点后一位).20.>5t双梁桥式起重机卷筒上的钢丝绳需更换,卷筒离地面9米,卷筒直径为500毫米,最少需领钢丝绳多少米

21.>有一台桥式起重机,大车电动机的转数为960转/分,车轮直径为0.6米,减速器比是16.24,求这台起重机每分钟行走的距离是多少

22.>有一正方体铸铁,边长为1米,中间有直径为0.4米的园通孔,计算该铸铁件重量是多少吨

23.>(6×37+1)的钢丝绳,其中每根钢丝绳直径为0.6毫米,问钢丝绳总断面为多少平方毫米

24.>用一单根φ11mm粗的钢丝绳垂直起吊的最大允许重量是多少(安全系数取5.5,用经验公式近似法计算)

六,简答题

1.>车轮的板废标准是什么

2.>车轮应符合哪些要求

3.>选用钢丝绳的原则是什么

4.>安装接触器时消弧用的间隙应留多少

5.>保护箱配电盘的安装要求是什么 6.>对新安装的桥式起重机主梁下挠度应如何测量 合格的标准是什么

7.>大修桥式起重机前,鉴定大梁是否达到应该修复(或报废)的依据是什么(外观脱漆生锈除外)8.>桥式起重机桥架的技术要求是什么

9.>电动葫芦的主要特点是什么

10.>桥式起重机送电后不能产生联锁的主要原因是什么

11.>为什么起重机减查箱齿轮和传动轴常采用45#调质钢

12.>起重机司机在工作中为什么不允许反转急刹车

13.>如何正确合理兜翻

14.>钢丝绳与钢丝绳的联接方式有哪几种 各有哪些要求

15.>稳钩有哪七种 稳钩的作用是什么

16.>当采用一点吊时,如何选取吊点位置

17.>起重机发生啃轨现象,如何调整车轮的位置

18.>桥式起重机上各润滑点大致分布有哪些部位

19.>起重机司机在日常工作中的“十不吊”的内容是什么

20.>用两台起重机抬活(共同吊一物体)时有哪些安全操作要求

21.>起重机在使用中对制动轮有哪些要求

22.>对起重机轨道进行定期检查和调整有哪些要求

23.>钢丝绳的极废标准有哪些

24.>起重机起升机构制动器突然失灵时,应采取什么应急措施

25.>起重机大车因制动太猛,吊物左右游摆,应采取什么操作方法进行原地稳钩

26.>配合有哪两种基准制 分别说明其含义和代号.27.>简述什么是零件的互换性

28.>简述设备拆卸时,应遵守哪些基本原则

29.>天车计划性检修的性质有几种,其作用是什么

30.>简述偏轨箱形结构的形式及各自特点.31.>简述起升机构安全技术要求有哪些

32.>轨道接头应留的正常伸缩缝和温差伸缩缝间隙是多少

33.>大车行驶一般正常,但在一定地段产生啃道是什么原因造成的34.>桥式起重机行车不平稳及发生歪斜现象的原因是什么

35.>大车运行机构运行速度不匀,起,制动时车身扭斜的原因是什么

36.>简述主梁火焰矫正后需要加固的原因及方法.37.>天车金属结构的报废标准是什么

38.>什么样的轴承应当报废

39.>齿轮在节圆方向上的齿厚磨损极限应该是多少

40.>为什么要强调齿轮联轴器的润滑和密封

41.>检修制动器应符合哪些主要技术要求

42.>引起钢丝绳破坏的主要原因是什么

43.>锻造吊钩的报废标准是什么

44.>大车在运行中,车轮发出“吮吮”响声,但不啃道是什么原因

45.>在不同路段,车轮总是啃轨道一侧,啃道痕迹略低于一般情况,这是什么原因

46.>桥式起重机在运行中为什么会产生越级加速

47.>按下起动按钮,熔断器就熔断,是什么原因

48.>怎样维护检查电动机

49.>电动机的温升对其绝缘有什么影响

50.>为什么会发生吊钩过卷事故

51.>主钩能起不能落的原因是什么

52.>凸轮控制器控制的起升机构,吊钩一上升,接触器就释放,这是什么原因 53.>主令控制器手柄在上升方向打到第四,第五,第六档时,上升速度并不加快,这是什么原因

54.>制动器有哪些电气故障会造成重物坠落事故

55.>转子电路发生短路和接地的原因是什么

56.>电动机发生单相故障的原因和现象是什么

57.>起重机在调速时常出现的故障及原因是什么

58.>怎样处理“电动机不能发出额定功率,旋转缓慢”的故障

59.>怎样处理制动器刹不住负荷的故障

60.>电动机转子单相时有什么现象

61.>电动机定子单相时有什么现象

62.>大车,小车和起升机构都不能正常工作,如何处理

63.>天车大车运行时经常掉闸的原因有哪些

64.>三相制动电磁铁三个线圈同时烧毁的主要原因是什么

65.>天车起动后当按钮脱开就掉闸的原因有哪些

66.>越级加速有什么危害

67.>怎样防止主梁变形损坏

68.>电机炭刷与刷握之间的空隙应为多少

69.>起重机的各电气装置之间,带电部分和金属结构之间最小绝缘距离不应小于多少毫米

70.>什么是桥式起重机电气原理图

71.>什么是机械制图

72.>什么是桥式起重机的机械特性和机械特性曲线

73.>什么是桥式起重机的工作机构和电力拖动系统

74.>选用减速机的主要依据是什么

75.>选用卷筒卷绕方式的原则

76.>怎样才是滑轮组的合理设置

77.>主梁残余下挠的修复极限为多少

78.>小车轨道中线对承轨梁中线的偏移为多少

79.>箱形梁小车轨道不直度为多少

80.>箱形梁旁弯度f的允许偏差应为多少

81.>大车桥梁的对角线L3L4的相对差应为多少毫米

82.>桥式起重机主梁上拱度是多少 其偏差不应超过多少毫米

83.>小车主动轮和被动轮同位差为多少毫米

84.>小车轮下轮缘向内侧垂直偏差为多少

85.>小车轮对角线L3L4的相对差为多少

86.>小车跨度T1T2的相对差为多少

87.>桥式起重机组装小车运行机构时小车跨度偏差为多少

88.>起重机钢轨同一侧轨道的纵向不平度最大偏差控制在多少毫米

89.>轨道的跨度误差,不直度误差以及轨道中线与承轨梁中线偏差各为多少

90.>车轮偏斜程度不同,啃道情况一样吗

91.>起重机在钢轨上工作的车轮报废标准有哪些

92.>用于什么起吊场地的起升机构,其每一套驱动装置都应装设两套制动器

93.>掺式起重机的一级保养内容是什么

94.>操作双吊钩起重机应注意些什么

95.>延长钢丝绳寿命的方法是什么

96.>起重机司机在起重机工作完毕后,应做什么工作

97.>桥式起重机上主要有哪些电器元件和部件

98.>因钢丝绳拉断吊钩发生落地事故的原因有哪些

99.>如何正确合理对物件带翻 100.>电阻器的作用是什么

101.>对起升机构钢丝绳应该怎样进行检查保养

102.>金属铸造的滑轮极标准哪些

103.>吊钩极度的标准有哪些

104.>钢丝绳的分类方法有哪几种

105.>接触器的作用是什么

106.>起重机在翻活时应注意些什么

107.>在起重作业中,为什么要使吊钩和物件重心线在一条垂直线上

108.>起重机吊物时歪拉斜拽有什么害处

109.>什么叫保护接地 什么情况下使用

110.>起重机造成人身或设备事故时,起重机司机应如何处理

111.>吊钩放到最低位置时,卷筒两边各应保留多少圈钢丝强 为什么

112.>桥式起重机制动器零件的极度标准有哪些

113.>起重机主梁上吊装照明灯有哪些安全要求(从接电源处至灯具之间).114.>行程限制器的作用是什么

115.>如何判断起重机是否啃轨

116.>为什么起重机吊钩常采用20#钢

117.>起重机润滑工作注意事项有哪些

118.>长行程制动器主要调整哪几个部位

119.>起重机司机在工作中应注意些什么

120.>桥式起重机制动器有哪些要求

121.>桥式起重机轨道接地有些要求

122.>天车主梁为什么要制成一定的拱度

123.>起重机运行时,如何消除吊钩的游摆

124.>桥式起重机上常见事故有哪些 原因是什么

125.>起重机大车啃道的原因有哪些

126.>滑轮组的作用是什么 它与起重量,起升速度有什么关系

127.>钢丝绳在使用中为什么要考虑安全系数

128.>常用的滑触线有哪几种 各有什么特点

129.>请标注出JCZ--200/15制动器标记符号的含义.130.>请注出ZQ500--IV--3--CA减速器标记符号的含义.131.>试标注钢丝绳6×37--24--1700--特--光--右交GB1102--74的含义.132.>两条轨道的外侧和内侧同时被啃是由什么原因造成的133.>消除钢丝绳迅速磨损或经常断的措施是什么

134.>起重钢丝绳迅速磨损或经常断的原因是什么

135.>简述板钩的特点及使用场合.136.>对吊钩材料有哪些要求 为什么

137.>小车打滑的原因是什么 打滑有什么危害

138.>滑轮,卷筒对钢丝绳的寿命有什么影响

139.>主梁发生严重残余下挠的原因是什么

140.>齿轮的润滑方式有哪些

141.>齿轮剧裂磨损的原因是什么

142.>制动器已上闸,但支持不住重物的原因是什么

143.>制动轮的报废标准是什么

144.>制动器主弹簧,制动瓦衬的报废标准是什么

145.>对锻造吊钩有哪些技术要求

146.>简述各种类型钢丝绳的特点.147.>装配滚动轴承时常用哪些方法

148.>天车不能起动的原因有哪些 与限位保护部分电路有无关系

149.>电阻器工作时,其最高温度不应超过多少度

150.>通用桥式起重机上有哪些保护开关

151.>起重电磁铁为什么不能吊运高温铁磁物体

152.>电动机在运转过程中发出“嗡嗡”的响声,其原因是什么

153.>在额定负载范围内,电动机不能达到正常转速是什么原因

154.>怎样调节直流电磁式时间继电器延时的长短

155.>直流电磁式时间继电器的延时方式有哪些

156.>直流电磁式时间继电器的延时在什么时候发生

157.>直流电磁式时间继电器的延时长短是由什么决定的158.>直流电磁式时间继电器的延时根据什么原理来实现的159.>反时限过电流继电器的特点是什么

160.>接触器通电闭合时,会发生哪两次冲击

161.>在调整接触器时,为什么要特别注意动触头和静触头之间的压力调整

162.>起升机构电动机单相制动和反接制动各有何特点

163.>电动机再生制动的原理是什么

164.>断续工作制电动机的工作方式用什么来表示 怎样计算 其基准值是多少

165.>通用天车保护柜中安装有哪些电器元件

166.>简述凸轮控制器的作用.167.>天车有哪些电气保护装置

168.>桥式起重机修理周期结构是怎样的169.>桥式起重机中修的含义是什么

170.>桥式起重机的小修含义是什么

171.>电动机定子与转子间有“嚓嚓”声是什么造成的172.>引起电动机振动的外部原因有哪些

173.>指示控制盘上电气元器件的作用.174.>桥式起重上有哪些电气设备

175.>什么是三相交流电路

176.>什么是交流电的功率因数

177.>什么是交流电的有功功率

178.>同一轨道上的两个轮子,一个啃道外侧,另一个啃道内侧,这是什么原因

179.>啃道的主要原因是什么

180.>啃道有什么危害

181.>如何处理制动器易于脱开调整位置故障

182.>制动器易于脱开调整位置的原因是什么

183.>解决制动器张不开的措施有哪些

184.>制动器张不开,电动机声音发闷的原因是什么

185.>钢丝绳在工作中受哪些力的作用

186.>钢丝绳中的钢丝是怎样制成的187.>钢丝绳钢丝按使用场合可分为几种

188.>如何消除滚动轴承发生高热的故障

189.>在工作中滚动轴承声音增大的原因是什么

190.>怎样消除轴承的噪音

191.>什么叫齿面胶合 产生的原因有哪些 怎样防止

192.>什么叫做齿面接触不良,产生的原因有哪些

193.>指出桥式起重机联轴器的类型.194.>什么叫做车轮最大轮压

195.>什么是主梁下挠

196.>什么是桥梁的上拱度

197.>减速器的作用是什么

198.>联轴器的作用是什么

199.>制动器的检查项目有哪些

200.>什么叫电动机的硬特性曲线和软特性曲线

201.>指出下列国标代号所表示的电气设备:“RD”“ZD”“DL”“QA”“TA”.202.>说明起重机司机在什么情况下应发音响信号

203.>起重机司机在工作前应做哪些工作

204.>控制器的作用是什么

205.>钢丝绳中间有一股纤维芯是用哪些材料制做的 其用途是什么

206.>减速器哪些部位可能发生漏油现象

207.>齿式联轴器的作用是什么

208.>桥式起重机上哪两处必须设联锁保护,装置 其作用是什么

209.>为了增加面支承物件平衡的稳定程度,可采用哪两种办法

210.>起重机发生故障时,起重机司机应如何处理

211.>桥式起重机上装有哪些电气安全装置

212.>起重机上要使用什么灭火器 为什么

213.>什么叫钢丝绳的安全系数

214.>筒述起重工指挥的手势信号的规定方法

215.>过卷扬限位器的作用是什么

216.>走道板上能否保留预留孔或制成网板走道

217.>为什么要对起升钢丝绳 进行定期清洗润滑

218.>对齿式联轴器应定期检查保养哪些内容

219.>在起重作业中,选择钢丝绳种类的原则是什么

220.>起重机应经常保养与检查的部位有哪些

221.>补偿式联轴器的补偿能力有哪些

222.>卷筒上螺旋槽的作用是什么

223.>什么叫金属材料的力学性能 力学性能主要有哪些内容

224.>规定钢丝绳在卷筒上的最少圈数是多少 其作用是什么

225.>缓冲器的作用是什么

226.>简述齿式联轴器的报废标准.227.>维护检查减速器的内容有哪些

228.>齿轮常发生哪些损坏形式

229.>为什么不允许带负荷调整制动器

230.>滑轮的报废标准是什么

231.>为什么要对钢丝绳定期润滑 常用的润滑方法有哪几种

232.>如何正确选用专用取物装置

233.>钢丝绳的日常检查项目有哪些

234.>车轮啃道的表现形式有哪些

235.>桥式起重机有哪些安全装置

236.>减小摩擦有哪些措施

237.>常用的润滑油有哪几类

238.>润滑剂的作用是什么 常见的润滑剂有哪几类

239.>桥式起重机的技术性能包括哪些内容

240.>注出YZRB2M2-6型电动机标记符号的意义.241.>注出KT10-60J/2型控制器标记符号的含义.242.>注出RT22-226/1B和电阻器标记符号的含义.243.>请注出CJ12-250/3型接触器各符号代表的意义.244.>注出XQB1-150·5F/□型保护箱标记符号含义.245.>电动机的工作定额指的是什么 它有哪三种形式

246.>电动机常见的接线方法有哪些

247.>何谓欧姆定律

248.>通用天车的电气线路由哪几部分组成 各自有哪些功能

249.>为什么过电流继电器的整定值必须调整适度

250.>桥式起重机的电路图根据其绘制方法和用途不同可分为哪三种

251.>什么叫电动机的硬 特性曲线和软特性曲线

252.>同一台电动机,其功率与接电持续率有何关系

253.>过电流继电器的最大特点是什么

254.>何谓安全距离 其值为多少

255.>什么是粘温特性

256.>电动机铭牌上标注的主要技术参数有哪些

257.>试述起重用电动机的特点及常用电动机的型号.258.>什么叫保护接零 保护接零怎样起保护人身安全的作用

259.>熔丝在线路中起什么作用 为什么选配容量要符合要求

260.>我国工矿企业供电体制是什么

261.>什么是绝缘体

262.>什么是导体

263.>指出桥式起重机常用接触器型号种类.264.>指出下列表示符号所表示的电气设备.265.>指出下列国标代号所表示的电气设备.“ZC”“ZT”“JK”“K”“K”“B”.266.>什么是闪点和燃点

267.>什么是粘度,它有几种

268.>工业用齿轮油有哪三个品种

269.>滚动轴承润滑的作用是什么

270.>有几种“稳钩”形式

271.>什么是专用手势信号

272.>什么是通用手势信号

273.>有哪几种情况出现时,司机不应进行操作

274.>起升机构驱动装置包含哪几部分

275.>起升机构由哪几部分组成276.>桥式起重机由哪几部分组成277.>桥式起重机有什么特点

七,综合题

1.>10t铸造天车,电动机的额定转速η电=720r/min,吊钩滑轮组的倍率m=3,减速器的传动比i=15.75,卷筒直径D=0.4m,试求其额定起升速度.若吊10000kg重的锭锭下降,断电后钢锭下滑约200mm,试判断天车是否溜钩.2.>试述怎样防止桥式起重机歪斜啃道

3.>将平衡短接的电阻用开口三角形的接线方式接通

4.>注出大车分别驱动机构传动图中各序号所代表的零件名称,并简述其传动原理.5.>今设计一M5级工作类型,10t的天车起升机构,其电动机转速n=940r/min,减 速器传动比i=23.34,吊钩滑轮组倍率m=3,卷筒直径D=0.4m,机构传动总效率η=0.9,试计算电动机的静功率,并选择电动机.6.>试利用经验公式估选Q=5t,滑轮组的倍率为m=2,传动效率η=0.9的通用天车起升机构的钢丝绳 直径.7.>某天车大车运行机构的电动机和额定转速η电=940r/min,减速器传动比i=15.75,大车车轮直径D=0.5m,试计算大车的额定运行速度及断电后的最小与最大制动行程.8.>如图所示,滑轮组的传动效率为η=0.95,试计算钢丝绳的分支最大拉力.(天车额定起重量为10吨).9.>一台起重量为5t的天车,采用钢丝绳8W(19)-13一光,在其磨损严重区段发现表层钢丝直径已磨损20%,并在一个捻距内有4根粗丝和4根细丝破断,问此钢丝绳是否能继续使用

10.>有一台起重量为10t的天车,起升机构的电动机为J12R252-8型(P=30KW),大车分别驱动,电动机为J1ZR222-6型(D=7.5KW),小车电动机为J1ZR212-6型(D=3.5KW),试用经验公式计算各自的额定电流,并求其总过电流继电器的整定值.11.>一砂斗尺寸如图所示,试求满砂斗型砂的重量(已知型砂密度ρ=1.1×103kg/m3).12.>试述怎样防止桥式起重机歪斜啃道

13.>桥式起重机轨道的安装应满足哪些技术要求

14.>怎样检测桥式起重机的轨道

15.>修理机械设备时,常用的拆卸方法有哪些

16.>试述天车的检修类型有哪些 简述其修理内容.17.>试述短行程制动器的调整部位及调整方法.18.>试述主梁预应力矫正法的原理及其应用场合.19.>试述主梁火焰矫正法原理及其加热点的确定原则.20.>减速器分解后的检查项目具体包括哪些内容

21.>所安装和大修后的桥式起重机要进行试运转的目的是什么

22.>架设桥式起重机有哪些安全技术要求

23.>试述点接触钢丝绳,线接触钢丝绳及面接触钢丝绳的结构和使用场合有何不同

24.>怎样估选钢丝绳的直径大小和类型

25.>试述钢丝绳的合理卷绕原则.26.>如何判断电动机是定子电路单相还是转子电路单相

27.>阐述桥式起重机新技术及其发展趋势.28.>起升机构的安全技术要求有哪些

29.>大车运行机构的安全技术要求有哪些

30.>小车运行机构的安全技术要求有哪些

31.>试述接触器在天车上的应用场合及其作用.32.>试述天车过电流继电器整定值的调定标准.33.>TC型磁力控制盘由哪些主要电器元件组成 各自有哪些功能

34.>主钩从反接制动下降转到再生下降时,传动部分为什么会发生“格登,格登”响声

35.>根据TC型磁力控制盘工作原理,试分析电动机起升档的工作状况.36.>如图所示试述TC型磁力控制盘中正,反接触器是怎样防止相间短路的37.>简述通用天车控制回路的构成状况及工作原理.38.>简述天车分别驱动的工作原理.39.>桥式起重机运转试验后,交工验收文件包括哪些内容

40.>动负荷试运转应如何进行

41.>静负荷试运转应如何进行

42.>无负荷试运转应如何进行

43.>试运转前的准备和检查工作有哪些

44.>桥式起重机试运转的工作内容有哪些

45.>试述主梁下挠对起重机使用性能的影响 46.>用一根钢丝绳垂直起吊1780kg的物件(如图所示),当安全系数取5.5时,用经验公式或近似计算需用多粗的钢丝绳

47.>液压缓冲器的特点是什么

48.>2t电动葫芦起升机构电动机转速为725转/分,卷筒直径为300毫米,减速器速比是35,求起升速度是多少(小数点后保留一位)

49.>大车电动机每分钟705转,减速器的齿轮Z1=24 Z2=75 Z3=20 Z4=80 向减速输出轴的转数是多少

50.>有φ25毫米钢棍78根,每根长2,3米,总重量为多少吨

51.>画出5t双梁桥式起重机大车传动机构公别(或称单独)传动方式(一端)的筒图(标意图)并标出各主要部件的名称.52.>5t电动葫芦钢丝绳需要换,卷筒离地面9米,卷筒直径为400毫米最少需领钢丝绳多少米

53.>(6×37+1)的钢丝绳,其直径为13毫米,破断拉力为9720公斤,允许拉力1250公斤,安全系数为多少

54.>钢丝绳D-6×(37)+1-11-180(交互捻,安全导数为5.5时共有多少根细钢丝 当断丝数达到多少根时该绳应报废

55.>叙述门联锁安装位置的正确性.56.>两级变速减速器的齿轮为Z1=22,Z2=73,Z3=18,Z4=78,问速比是多少

57.>根据立体图,找出相对应的三视图,并注上相同的编号

58.>有一个柱形钢坯,其直径为0.9米,长为1.9米,该钢坯重量为多少

59.>有一攻方形铸铁重块,其长为1.2米,宽为0.8米,高为0.4米.该铸铁重块重量为多少

60.>叙述舱联锁安装位置的正确性.61.>根据小车运行机构传动图,注出图中各序号所代表的零件名称.62.>一台5t天车,跨度L=16.5m,试求其主梁上拱度及旁弯度允差.63.>如图所示为天车起升机构传动图,电动机额定转速n电=960r/min,减速器各级齿轮的齿数分别为n1=20,n2=79,n3=16,n4=83,试求减速器从动轴的转速n从.64.>10t天车,用料箱吊运铸钢毛坯件,吊钩组自重G1=0.5t,料箱自重G2=2t,问天车最多能吊运多少铸钢件

65.>什么叫应力 其单位是什么 若钢绳的总截面积为72.49mm2,受到5000N的拉力,问钢绳的应力是多少

66.>起重机起吊一重物,重物重量为G=200N,钢绳与铅垂线的夹角α=30°,β=60°,如图所示,求钢绳AB和AC所受拉力.67.>用5t桥式起重机起吊一箱铁球,箱内共有2500个铁球,每个铁球直径均为70mm,铁箱所受重力为12kN,问是否超负荷(铁的密度为ρ=7.8×103kg/m3)68.>手电筒电压U=1.5V的两节电池,灯泡电阻R=300Ω,求电流的大小.69.>有180根φ62mm钢管,壁厚3mm,长2.8米,问总重量为多少(已知钢的密度为ρ=7.8×103kg/m3)70.>在起吊过程中,偶然发现制动器失灵并导致重物迅速下落时,应如何处置

71.>试述怎样检查制动器.72.>试述通用天车上常用减速器的种类及其应用场合.73.>怎样润滑滚动轴承

74.>试述怎样进行吊钩的负荷试验.75.>如何正确使用和维护吊钩

76.>怎样延长钢丝绳的使用寿命

77.>试述钢丝绳的维护与保养方法及注意事项.78.>钢丝绳的使用范围如何 它有哪些优缺点

79.>试述桥式起重机的润滑注意事项.80.>试述润滑油在各种情况下的选用原则.81.>试述起升机构的传动原理.82.>试述天车常见的机械故障有哪些

83.>电动机定子线圈绝缘损坏的原因有哪些

84.>再生制动下降为什么要避免利用控制器下降第一档

85.>线圈断电后,接触器不释放的原因是什么

86.>主钩的上升调速和再生制动下降时的调速都切除或加入电阻,其效果有什么不同

87.>主钩电路单相电接的原因是什么

88.>为什么副钩和小车电路的故障比大车多

89.>怎样掌握操纵控制器的速度

90.>制动电磁铁吸合后噪音大的原因是什么

91.>电阻器断裂会出现什么故障

92.>按下起动按钮,接触器不吸合,是什么原因

93.>合上保护箱刀开关,接触器就自动吸合,试分析其原因

94.>试述在T型和TC型磁力控制盘的主令控制回路中,正,反接触器及其他接触器常开与常闭触头的作用.95.>试述天车是怎样实现零位保护的96.>简述联轴器的检查项目有哪些

97.>润滑的注意事项有哪些

98.>液压缓冲器的特点是什么

99.>简述聚氨脂发泡塑料缓冲器的特点.100.>如何正确和安全使用起重焊接链

101.>如何安全和正确使用麻绳

102.>对指挥人员的基本要求有哪些

103.>试述防止和消除游摆的办法.104.>吊钩有哪几种游摆情况 产生的原因是什么

105.>如何理解起重机“安全,准确,合理”的操作

106.>天车司机应具备哪些钳工基础知识和操作技术

107.>捆绑物件时应注意哪些要点

108.>天车司机应尽的职责是什么

一、填空题。

1、在国际单位制中，力的单位是牛顿。

2、在工程单位制中，所用的单位“公斤”是千克力。

3、物体的重心，就是物体上各个部分重力的合力的作用点。

4、起重机开动时，先看行驶方向轨道及地面有无障碍物。

5、桥架型起重机包括桥式起重机、门式起重机等，桥式起重机俗称天车、行车。

6、起重机正在吊物时，任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。

7、桥式起重机由机械部分、金属结构、和电气部分组成。

8、吊钩应装有防脱钩的安全防护装置，吊钩组件滑轮应装防护罩。

9、电动起重机的电气设备发生故障时，必须先断开电源，然后才可进行修理。

10、行车安全装置有：过卷扬限制器、超载限制器、导绳器等。

11、钢丝绳的钢丝根据韧性的高低，即耐弯折次数的多少，分为三级：特级、Ⅰ级、Ⅱ级。

12、触电的伤害程度与电流大小、电压高低、人体电阻、电流通过人体的途径、触电时间的长短和人的精神状态等六种因素有关。

13、卷筒上钢丝尾端的固定装置，应有防松和自紧的性能。

14、移动式起重机的驾驶室上应装有音响或色灯的信号装置，以备操作时发出警告。

15、在起重机中滑轮的主要作用是穿绕钢丝绳。

16、动力驱动的起重机，其起升、变幅、运行、旋转机构都必须装设制动器。

17、起升、变幅机构的制动器必须是常闭式的。

18、吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置都应装设两套制动器。

19、力的三要素是力的大小、力的方向和力的作用点。

20、起重指挥信号种类可分为口笛信号、手势信号、姿势信号。

21、电力生产的方针是“安全第一，预防为主”。

22、人体触电所受的伤害主要有电击和电伤两种。

23、起重机上应备有灭火装置，驾驶室内应铺橡胶绝缘垫，严禁存放易燃物品。

24、桥式起重机制动行程与其额定运行速度有关。

25、制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷，或沾染油污。

二、判断题

1、对于行车来说，钢丝绳的安全系数统一规定为6。×

2、消防工作的方针是“以消为主，以防为辅”。×

3、电流对人体的伤害形式主要有电击和电伤两种。√

4、有重物悬在空中时，驾驶员需短时间离开驾驶室应经工作负责人同意。×

5、室内着火时，应立即打开门窗以降低温度进行灭火。×

6、各类起重机的技术检查与动静力试验，每年至少进行一次。√

7、各类起重机静力试验的目的是：检查起重设备的总强度和机械结构是否良好。×

8、钢丝绳中有断股的必须报废。√

9、钢丝绳中有断丝的必须报废。×

10、吊钩可以焊补，但必须由经特殊培训取得相应资质的人实施。×

11、起重机在工作中一旦停电，应当用手动的方法将抱闸松动，慢慢将吊物放下。×

12、从理论上讲，两条3分的钢丝绳承重能力相当于一条6分的钢丝绳。×

13、从捻向上分，起重机上用的钢丝绳是交互捻钢丝绳。√

14、吊钩按制造方法分为锻造吊钩和铸造吊钩。×

15、麻绳、棕绳或棉丝绳不能在潮湿的状态下使用。×

16、不论如何放置，物体重心的位置是固定不变的。√

17、钢丝绳的安全系数因不同的使用场合下，规定不同。√

18、起升机构和变幅机构设置的制动器是常闭式的。√

19、限位器也是断电停车的一种方法。×

20、在吊运过程中，司机只服从指挥人员发出的信号。×

三、选择题

1、超重机械和超重工具的负荷不准超过(A)A、铭牌规定；

B、计算荷重

C、试验荷重

D、损坏荷重

2、凡设备对地电压在(A)以下者为低压。A、250V B、380V C、36V

D、24V

3、泡沫灭火器扑救(B)的火灾效果最好。

A、化学药品

B、油类

C、可燃气体

D、电气设备

4、热力机械工作票中的工作许可人一般由(C)担任。

A、运行副主任；

B、运行专职工程师

C、运行正副班长

D、检修正副班长

5、在正常运行中，若发现电动机冒烟，应(C)A、继续运行；

B、申请停机

C、紧急停机；

D、马上灭火。

6、触电人心脏跳动停止后，应采用(B)方法进行挽救。

A、口对口呼吸；

B、胸外心脏挤压；

C、打强心针；

D、摇臂压胸。

7、麻绳、棕绳或棉丝绳用作一般允荷荷重的吊重绳时，按其断面积(A)计算。A、1kg/mm2

B、0.05 kg/mm2

C、0.2 kg/mm2

D、2 kg/mm2

8、两个以上的吊点使用吊环时，两根钢丝绳的夹角不宜超过(A)度，以防止吊环受较大的水平拉力而断裂。

A、60

B、50

C、40

D、30

9、(B)只适用于扑救600V以下的带电设备的火灾。

A、泡沫灭火器；

B、二氧化碳灭火器；

C、干粉灭火器；

D、1211灭火器。

10、每日工作前，应(B)检查抱闸、钢丝绳、电气、机械、安全装置等是否良好。A、空载；

B、停电；

C、试吊；

D、不需要。

11、起重机用钢丝绳采用(A)钢丝

A、Ⅰ级；

B、Ⅱ级；

C、特级；

D、以上都不对。

12、捆绑系物绳用(B)钢丝。

A、Ⅰ级；

B、Ⅱ级；

C、特级；

D、以上都不对。

13、吊钩中(A)吊钩更安全。

A、片式；

B、锻式；

C、以上都不对。

14、在用的起重机械的定期检验周期是(B)A、一年；

B、两年；

C、半年

D、三个月。

15、进行负荷试吊时应将额定负荷的重物提升离地面(B)的高度。A、1m；

B、0.5m；

C、0.2m

D、无具体要求。

16、《特种作业人员资格证》每(C)复审一次。

A、一年；

B、两年；

C、半年

D、三个月。

17、指挥人员单手自然握拳，置于头上轻触头顶时表示(A)A、要主钩；

B、工作结束；

C、预备

D、要副钩。

18、在指挥语言中，“前”、“后”、“左”、“右”均以(A)所在的位置为基准。A、司机；

B、指挥人员；

C、事先约定

19、在指挥语言中，“前进”、“后退”、均以(B)所在的位置为基准。A、司机；

B、指挥人员；

C、事先约定

20、吊钩至少(C)检查一次。

A、一年；

B、两年；

C、半年

D、三个月。

四、简答题

1、“两票”“三制”是指什么？ 答：“两票”是指工作票和操作票。

“三制”是指交接班制、设备巡回检查制、设备定期维护轮换制。

2、什么是安全距离？

答：在干燥、无导电气体和尘垢的环境下，进行电器检查和维修时应与带电 保持的最小距离称安全距离，其值为0.35mm。

3、钢丝卷筒的报废标准是？ 答：1)卷筒出现裂纹；

2)筒壁磨损达原壁厚的20%。

4、制动器的零件报废标准是什么？ 答：1)出现裂纹；

2)制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%； 3)弹簧出现塑性变形；

4)小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。

5、起重机械每月必须检查的项目有哪些？

答：1)安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 2)吊钩、抓斗等吊具有无损伤；

3)钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤；

4)配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 5)液压保护装置、管道连接是否正常。

6、每天作业前应检查的项目有哪些？

答：1)各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及升降机的安全钩、其它防断装置的安全性能等；

2)轨道的安全状况； 3)钢丝绳的安全状况。

7、事故处理的原则是什么？运行中注意什么？ 答：处理的总则是：

1)消除事故根源，隔绝故障点，限制事故的发展，并解除其对人身和设备的威胁； 2)在保证人身安全和设备不损坏的条件下，尽可能保持机组的运行； 3)设法保证厂用电源正常，防止故障扩大；

4)保证正常机组的最大出力运行，尽量减少对用户的影响。

8、在起重过程中，一旦停电应如何操作？

答：在起重过程中，一旦停电，应将起动器恢复至原来静止的位置，再将电源开关拉开；设有制动装置的应将其闸紧。

9、起重操作人员必须做到的“十不吊”是指什么？ 答：重量不明、超过额定负荷不吊； 指挥信号不明或违章指挥不吊； 光线黯淡、视线不清不吊； 吊索和附件捆缚不牢不吊； 吊物上有人不吊；

安全装置不全或有动作不灵敏、失效不吊； 歪拉斜挂不吊；

带棱角利口物件未垫好不吊；

物件埋在地下、与其他设备有钩挂不吊； 吊具使用不合理不吊；

钢水包过满有洒落危险不吊。

10、起重时，在合力不变的情况下，分力间的夹角大小与分力大小有何关系？ 答：夹角越大分力越大；反之越小。

11、在什么起重作业条件下，需采用辅助工具调节钢丝绳的一端长度？

答：在起吊不规则物体的拆装或就位时，需要用手拉葫芦(倒链)或花篮螺丝来调节一端钢丝绳的长度。

12、使用安全带的注意事项有哪些？ 答：使用前必须作外观检查。如有破损、变质等情况禁止使用。

安全带应高挂低用或平行拴挂，切忌低挂高用。

安全带不宜接触120℃以上的高温、明火和酸类物质以及有锐角的坚硬物质和化学药品。

13、多股钢丝绳和单股钢丝绳在使用中有何差异？

答：多股钢丝绳挠性好，可在较小直径的滑轮或卷筒上工作。单股钢丝绳在刚性较大，不易挠曲，要求滑轮或卷筒的直径大。

14、在起重工作中，吊环有什么用途？

答：吊环是某些设备用于起吊的一种固定工具。用于钢丝绳的系结，以减少捆绑绳索的麻烦。

15、电动机着火应如何扑救？

答：电动机着火应迅速停电。凡是旋转电机在灭火时，要防止轴与轴承变形。灭火时使用二氧化碳或1211灭火器，也可用蒸汽灭火，不得使用干粉、沙子、泥土等灭火。

16、钢丝绳的绳端固定有几种方式？

答：有三种： 1)编结法

2)绳卡固定法 3)压套法

4)斜楔固定法 5)灌铅法

17、桥式起重机机械部分包括哪些部件？

答：起升机构、小车运行机构、大车运行机构。

18、桥式起重机起升机构包括哪些部件？

答：起升电动机、制动器、减速器、卷筒、滑轮组、钢丝绳吊钩等。

19、环绳及绳索的使用，必须经过什么试验？

答：环绳及绳索必须经过1.25倍的容许工作荷重的静力试验合格后，方可使用。20、在起重工作中，卸卡有什么用途？

答：卸卡又称卡环，用做吊索与滑车组、起重吊索与设备构件间的接连工具。检修起重中，应用广泛而灵巧。

21、钢丝绳安全检查的重点是什么？

答：重点是疲劳断丝数、磨损量、腐蚀状态、外伤和变形程度以及各种异常隐患。

22、钢丝绳变形从外观上区分为几种？

答：有以下几种：波浪形；笼形畸变；绳股挤出；钢丝挤出；绳径局部增大；绳径局部减小；部分被压扁；扭结；弯折。

23、检验合格的吊钩上标记的至少有哪些内容？ 答：a.额定起重量；

b.厂标或生产厂名；

c.检验标志；

d.生产编号。

五、论述题

1、小车运行机构出现打滑的原因有哪些？ 答：可能是：

1)轨道上有油或水； 2)轮压不均匀；

3)直接起动电动机过猛； 4)车轮直径不等。

2、大车运行机构出现“啃道”的原因有哪些？ 答：可能是由于： 1)车轮安装偏； 2)轨道铺设偏； 3)轨道有油或水；

4)传动系统偏差过大； 5)车架偏斜变形。

3、起重机运行中接触器经常掉闸的原因有哪些？ 答：可能是由于： 1)触头压力不足； 2)触头烧坏； 3)触头脏污； 4)超负荷造成电流过大； 5)轨道不平，影响滑线接触。

4、起吊重物时，捆绑操作要点是什么？ 答：起吊重物时，捆绑时注意：

1)根据物件的形状及重心位置，确定适当的捆绑点； 2)吊索与水平面要具有一定角度，以45°为宜；

3)捆绑有棱角的物件，物体的棱角与钢丝绳之间要垫东西； 4)钢丝绳不得有拧扣现象；

5)应考虑物件就位后吊索拆除是否方便；

6)一般不得用单根吊索捆绑，两根吊索不能并列捆绑。

5、控制器扳动后电动机不转动的原因有哪些？ 答：可能是由于：

1)一相断电，电动机发出响声； 2)转子电路断线； 3)线路无电压；

4)控制器触头未接触； 5)集电刷发生故障。

6、对行车驾驶员的信号联系有何规定？

答：驾驶员只接受指挥人员和预先约定好的信号联系工作，无指挥人员的信号不得随意起落或行走，但紧急停车信号不论谁发出，驾驶员必须立即执行。

7、用钢丝绳起吊物件，选取安全系数时，应考虑满足哪些条件才能保证安全生产？ 答：考虑以下几点：

7)有足够的强度，能承受最大负荷； 8)有足够抵抗挠曲和破损的强度；

9)要能承受不同方式的冲击载荷的影响； 在工作环境不利的条件下也能满足上述条件。

8、钢丝绳报废标准是什么？ 答：下列情形应报废：

1)钢丝绳在一个节距内断丝：逆捻超过断面总丝数的1/10者报废；顺捻超过断面总丝数的1/20者报废；

2)钢丝绳中有断股的；

3)钢丝绳破损或腐蚀达到或超过原直径的40%或受过火烧或局部电、火烧过； 4)钢丝绳压荷变形及表面起毛刺严重者； 5)钢丝绳断丝数量不多，但断丝增加很快者；

6)钢丝绳受冲击负荷后，该断钢丝绳较原来的长度延长达到或超过0.5%者应将该段切去。

9、吊环的使用应注意什么？ 答：应注意：

1)在使用吊环前，应检查丝杆部分有无弯曲变形，丝扣规格是否符合要求，螺纹是否有损伤； 2)吊环拧入螺孔时，一定要拧到螺杆根部，以免螺丝受力后，产生弯曲和断裂；

3)两个以上的吊点使用吊环时，两根钢丝绳的夹角不宜超过60OC，以防止吊环受较大的水平拉力而断裂；

4)使用吊钩时，检查表面应光滑、无裂纹，起吊重量不应超过其允许负荷。

10、试述起重机发生火灾的原因。答：1.引起设备发热的原因有：

1)短路：发生短路故障时，线路中产生大量的热； 2)过载：

a)设计选用线路和设备不合理，导致在额定负载下出现过热;b)起重机长时间超负荷运行，造成线路或设备过热;c)故障运行，如三相电源缺一相;3)接触不良：各种接触器触点没有足够压力或接触面粗糙不平； 4)散热不良：电阻器安装或使用时损坏、变形，热量积蓄过高。2.起重机周围存有可燃物

6)起重机上的电气设备接近可燃物； 7)润滑系统缺油；

8)人员丢弃的烟头或火柴棍；

9)在起重机附近进行的其它工作产生的火花；

11、行车司机登高作业应注意哪些安全问题？ 答：

1)起重机直梯、斜梯要按规范装设。司机上下扶梯时要逐级上下，不利手持物品上下扶梯； 2)擦拭和清扫设备时，禁止站在主梁上。在端梁上清扫时，应面对舱口，防止失足落空； 3)必须登上主梁或厂房行车梁轨道进行检修时，应切断电源，指派卖价监护，此时禁止动车和试车。检修时拆卸的零部件及时清理，机体上的油污应及时清除干净。4)在配合其他工种作业时，司机必须服从专人指挥。

12、行车司机使用劳动防护用品应注意哪些事项？ 答：应注意：

1)应穿橡胶绝缘鞋，不能穿硬底或塑料鞋。要扎紧鞋带，防止滑倒和跌落； 2)穿着合身的工作服，裤腿和袖口要扎紧。检修、维护时应佩戴安全帽； 3)吊运炽热金属等高温作业车间，搞好防暑降温，防止中暑；

4)尘毒作业场所注意通风，采取个人防尘、防毒措施。露天作业在冬季要做好防寒防冻； 5)起重机桥架或脚手架上检修，必须佩戴安全带，安全带高挂低用或平行拴挂。

13、试述编结法钢丝绳的绳端固定的方法？

答：将钢丝绳绕于心形环上，尾端各股分别编插于承载各股之间，每股穿插4~5次，然后用细软钢丝扎紧，捆扎长度为钢丝绳直径的20~25倍，同时不小于300mm。

14、造成钢丝绳破坏的主要因素有哪些？ 答：主要因素有：

1)钢丝绳工作时随的反复的弯曲和拉伸而产生的疲劳断丝； 2)钢丝绳与卷筒和滑轮之间反复摩擦；

3)钢丝绳股间及钢丝间的相互摩擦引起的钢丝磨损破坏； 4)环境污染腐蚀引起的破坏；

5)钢丝绳遭到破坏产生外伤及变形。

15、如何进行制动器的保养？ 答：进行以下几项工作：

1)制动器的各铰打冷战应根据工况定期进行润滑工作，至少每隔一周进行一次，在高温环境下每隔三天润滑一次，润滑时不利抒润滑油沾到摩擦片或制动轮的摩擦面上； 2)及时清除制动摩擦片与制动轮之间的尘垢；

3)液压电磁推杆制动器的驱动装置中的油液每半年更换一次。

16、试分析小车运行中打滑的原因及处理方法。答：

1)轨道顶面有油污或砂粒，室外工作有冰霜等，清除轨道上的润滑物质；

2)车轮安装质量差，有悬空现象，特别是主动轮有悬空者或轮压小，调整车轮的位置，增大主动轮压；

3)同一截面内两小车轨顶标高差过大，造成主动轮轮压过大，调整轨道使其达到标准。

17、对行车司机操作的基本要求是什么？

答：行车司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到： 1)稳

在操作过程中，起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆； 2)准

吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落； 3)快

协调相应各机构动作，缩短工作循环时间；

4)安全

确保起重机完好，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故； 5)合理

根据吊物的具体情况，结合起重机性能和电动机的机械特性正确操纵控制器。

18、什么情况下司机应发出警告信号？ 答：以下几种：

1)起重机起动后即将开动前； 2)靠近同层其它起重机时； 3)下降吊物时；

4)吊物接近地面工作人员时； 5)在吊运通道上方吊物运行时； 6)吊运过程中设备发生故障时。

19、司机工作完毕后的职责是什么？ 答：应遵守：

1)将吊钩升至接近上极限的位置的高度，不准吊挂吊具、吊物；

2)将小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位，大车开到固定停放位置； 3)电磁吸盘和抓斗起重机应将吸盘和抓斗放在地面上，不得在空中悬吊；

4)所有手柄应回零位，将紧急开关扳转断路，拉下保护柜开关，关闭司机室门后下车； 5)露天工作的大、小车，特别是大车，应采取固定措施。

6)下班时对起重机进行检查，将发生的问题及检查情况记录。20、司机在工作前的职责是什么？

答：1)严格遵守交接班制度，作好 交接班工作；

2)对起重机作全面检查，在确认一切正常后，即推合保护柜总刀闸，对各机构进行空车试运几次，仔细检查各安全形状及限位开关动作的灵敏可靠性，并记录。

21、在制动器失效时，控制器手柄已回零，发现悬吊的重物自由坠落如何处理？ 答：做到以下几点 ： 1)保持镇静、头脑清醒；

2)果断地把控制器手柄扳至上升方向每一档，使吊物以最慢的速度提升，当接近上极限时，再把手柄扳至下降方向第5档，使吊物以最慢速度下降，如此反复操作；

3)操作的同时，根据现场情况开动大车或小车，把吊物移至空闲场地上方，然后迅速将吊物落地。

4)在开动大车或小车过程中，时刻注意吊物上、下极限位置，上不能碰限位器，下不能碰地面设备。

5)操作过程中应持续鸣铃示警，使下面人员迅速躲避；

6)操作控制器手柄时应逐步推档，以防过电流继电器动作切断电源。

六、计算题

1、用钢丝绳吊物，物体重m为5t，钢丝绳用2根直径D为φ20的钢丝，试计算每根钢丝绳所随的应力是多少。

解：φ20钢丝绳截面积S=πD2/4 =3.14×0.022/4 =0.000314(m2)

所受应力

δ=mg/2S =5×1000×9.8/2×0.000314 =7.802×107(Pa)

2、作用在一点的两分力，分别为400kg和300kg,两分力之间的夹角为90°,用求合力。解：如图所示 合力OC=(OA2+OB2)0.5

=(4002+3002)0.5 =500(kg)答：合力为500kg。

3、有一直径为d=200的三股国产白麻绳，其破坏拉力Sb=15680N，求其允许起吊的最大质量。(安全系数K取8)解：P≤Sb/K =15680/8 =1960(N)或P≤(Δd2/4)×1kg/(m?m2)

=314.16(kg)答：允许起吊的重量为314.16kg。

4、用两根钢丝绳水平吊起一根重5000kg管道，已知绳1离管道重心为1300mm，绳2离管道重心为700mm，求出每根绳所受的拉力各是多少。解：绳1所受的拉力 F1=重力×重臂/力臂 =5000×700/(1300+700)=1750(kg)绳1所受的拉力 F2=重力-F1

=5000-1750

=3250(kg)

5、两个定滑车通过一个蹭的动滑车吊一个1000kg的重物，如图所示，绳1与绳2间的夹角为120°，求：P1、P2各受力多少。解：重物是动滑车，则：P1=P2 作受力分析图，△ABP是等边三角形，AB=AP1 所以P1=1000kg，P2 =P1=1000kg

6、试计算一块钢板的重量，该钢板长5m，宽4m，厚度为50mm(钢的密度为7.85t/m3)。解：钢板体积V=5×4×0.5 =1(m3)

其重量G=ρV

=7.85×1

=7.85(t)

7、一桥式起重机大车电动机n=960r/min，减速器传动比i=15.75，大车主动车轮直径D=500mm，试求其大车额定速度是多少。解：V大车=πDn/i

= 3.14×0.5×960/15.75

=95.7(m/min)

8、用四根绳吊一重50kN的设备，各绳与水平面夹角为30°，求各绳所受拉力。解：各绳与水平面夹角相同，每根绳所受的拉力大小相同，其垂直方向受力 F垂直=1/4G

受角度影响，其受力 F= F垂直/sinθ

=1/4G/ sinθ =0.25×50/0.5 =25kN

实践操作题

1、怎样用手势表示起重信号的停止、起升、下降。答：手左右摆动表示停止； 食指向上指表示起升； 食指向下指表示下降。

2、试述使触电人迅速脱离电源的几种方法。答：

1)拉闸断电。如附近有电源开关或插销，应立即打开开关或插销，切断电源。如距电源较远，可用绝缘钳或木柄利器切断电源线，但必须防止切断线路造成其他事故；

3.高级花卉园艺师知识1 篇三

1.赤霉素能提高蔬菜的产量,主要是利用其促进细胞伸长的生理作用。

2.草本阳性植物的光补偿点最高。

3.在单向风的影响下，树木对风适应的明显形态特征是旗冠。

4.在秋天到来时，日照逐渐变短，气温变低，落叶树的叶中开始形成脱落酸。

5.腐殖酸是天然的土壤结构改良剂。

6.从花卉外部症状来判断某种营养元素缺乏或过量的方法称为形态诊断。

7.根系吸收矿质营养与吸收水分是两个相互独立的过程。

8.分生繁殖包括分株繁殖、分球繁殖。

9.清洁透光面可以增加设施内的温度。

10.球根花卉根据地下部形态可分为鳞茎类、球茎类、块茎类、根茎类、块根类。

11.秋播草本花卉开花前需要通过春化阶段，通过春化阶段的条件是低温。

12.短夜处理可促进唐菖薄提早开花。

13.泥炭是无土栽培固体基质中的有机基质。

14.土壤甲醛熏蒸消毒后，一般需经7～15天后方可使用。

15.在一些建筑密集、绿化空间窄小的城区，藤本花卉是开拓立体绿化空间、扩大绿化体量、丰富绿化形式的好材料。

16.越冬温度在10℃以上的室内观叶植物是花叶万年青。

17.植物生长取于环境中最小量关的营养物质。

18.影响秋菊开花的主导因子是日照的长短。

19.无土栽培的主要形式是基质栽培+无机基质栽培。

20.能促进插穗生根的方法是带芽扦插。

21.温室连栋的优点是光照充足。

22.空中压条时，既保水又透气的基质有利于压条生根。

23.为增加盆土的透气性，一般在盆中掺和膨化珍珠岩。

24.具有草质茎的花卉称为草本花卉。如桂竹香、香雪球、仙客来等。

25.爬山虎能够依靠吸盘向上攀爬。

26.成熟种子脱离母体后,需要在一定条件下完成一定生理生化变化后才具

有发芽能力,这种作用称为后熟作用。

27.早春，盆栽睡莲的水深应比越夏时浅些

28.强修剪不属于古树名木的保护性栽培措施。

29.为延长嫁接苗的寿命，一般选择实生苗作砧木。

30.紫罗兰喜土壤肥沃疏松、冬暖湿润、夏凉干爽环境，较耐寒冷。

31.促进微生物的繁殖不属于切花保鲜剂的作用。

32.草坪机在灰尘多的环境中工作一段时间后，应及时拆洗空气滤清器。

33.模纹花坛设计时，主要利用植物的色彩特性，使图案表现的更加清晰而精美。

34.草坪常规养护管理的内容包括浇水、追肥、修剪、除草、病虫防治。

35.适合大多数花卉栽培的花盆是素烧盆。

36.改变植物学分类不属于花卉修剪的作用。

37.熏烟法是防御霜冻时常用的一种方法，此法能提高温度1～3℃。

38.马蹄金属于暖季型草坪草。

39.蝴兰按生态分类将其分为热带附生兰。

40.与西方式插花相比，东方式插花具有讲究神韵的特点。

41.头花的主导花材不能选择花形特大的花卉。

42.切接刀需要打磨的部位主要是刀刃。

43.有些干燥花在湿润空气的作用下变软，甚至下垂，可在茎秆中空的干燥

花中穿入铁丝。

44.春播花卉的特性是抗寒性和耐热性都弱。

45.室内盆栽植物的陈设在较大型空间中，除要考虑植物的色彩、高低、形

状等因素外，陈设时还要兼顾均衡原则。

46.水仙雕刻中,称简单雕刻的作品为笔架水仙。

47.月季一级切花的花茎长度应在65cm以上。

48.弥雾机上油门拉杆位置过高会导致怠速过高。

49.桂花中花色橙红或橙黄，香味较淡的是丹桂。

50.立体花坛是图案式花坛的立体发展或称立体构型。

51.制作艺术插花。⑴立意；⑵构图(定型)；⑶色彩；⑷命名。

52.小吸盘不属于婚礼花车上装饰材料。

53.对紫羊茅描述正确的是总状花序狭窄，顶端带紫色。

54.唇形科花卉的叶子呈长椭圆至披针形，叶缘有锯齿的是随意草。

55.黄杜鹃花属于羊踯躅组分类组。

56.花盆中，同一规格大小而重量最轻的是塑料盆。

57.杜鹃花科花卉中属于常绿灌木类的是云锦杜鹃。

58.识别花卉植物及病虫害。

59.日光温室的墙体蓄热、隔热性能好，所以透光面晚间增加覆盖后能够更

好地保持室内温度。

60.红口水仙不属于喇叭水仙类花卉。

61.国家农业技术推广部门机构推广农业技术所需经费，来源是政府财政。

62.“劈接法”进行植物嫁接繁殖。⑴截取砧木；⑵削取接穗楔形插面；⑶

插入接穗；⑷接穗与砧木的绑扎；⑸整理工具，收拾现场。

63.在修剪中，需向外扩张树冠的，剪口芽应留在枝条外侧；对生长过旺的枝条，以弱芽作剪口芽。

64.透气性较好的盆钵是瓦盆。

65.加强灌溉可以改良土壤盐碱性。

66.配药时，必须按照规定剂量取药，不得任意增加或减少用量。严禁用手搅拌。

67.掌握细菌性病害综合防治技术。⑴选用抗病品种；⑵种子消毒；⑶加强管理；⑷药剂防治。

68.农民个人自繁自用的常规种子有剩余的，在集市上出售的，不需要办理“种子经营许可证”。

69.植物检疫的目的是防止病虫害扩散。

70.遵纪守法是花卉园艺师职业活动能够正常进行的重要保证。

71.接种用的解剖刀等在酒精灯火焰中灼烧的作用是消毒灭菌。

72.对温度敏感的花卉种类，可用降低温度的措施来延迟开花期。

73.月季、牡丹、紫薇、碧桃等适宜于冬季修剪。

74.遵守职业道德有助于维护和提高本行业的信誉。

75.竹子极少开花，花后结出竹米即竹子的种子，是竹子延续后代最传统的方法。

76.对从业人员而言，勤劳节俭是可持续发展理念的内在要求。

77.花坛的主色调因季节而异，红、黄、橙等暖色调一般适用于春季。

78.刻伤、环剥等措施能促进压条繁殖生根。

79.设施生产的花卉一般较露地栽培的清秀，株型整齐，开花较一致，商品

价格值。

80.土壤的含水量越接近饱和状态越有利于花卉生长发育。

81.企业必须注重信誉与形象,不断提高产品和服务质量。

82.“T”字形芽接进行植物嫁接繁殖。⑴切口整齐，方法正确，操作熟练；⑵接芽削取方法正确，操作熟练；⑶嫁接方法正确，操作熟练；⑷绑扎熟练；⑸整理工具。

83.正确使用光学体视显微镜。

84.在全日照喷雾条件下，插穗带叶片有利于生根成活。

85.芍药一般在秋天进行分株繁殖。

86.凤梨类花卉越冬所需要的最低温度一般为10℃。

87.盆花浇水应根据温度、种类、生长期、季节而不同。

88.依温度可将温室分为高温温室、低温温室、中温温室、冷室。

89.玻璃温室的主要技术参数包括跨度、长度、柱距、脊高、侧高和屋面坡度等。

90.栽培杜鹃盆土的PH值过高，杜鹃生长会表现出叶色发黄症状。

91.红掌当佛焰苞花苞充分展开，肉穗花序1/3变色时，为适宜的花枝采收时期。

92.播种前，用温水浸泡种子可起到催芽的作用。

93.最适宜于裸根挖掘、移栽的是落叶阔叶树种。

94.四株树木配置树丛时，四者的体态应差异越大越好。

95.气孔开度一般随温度的升高而增大，但温度过高失水增大也可使气孔关闭。

96.介壳虫在1龄若虫期进行化学防治的效果好，其原因是介壳已经形成。

97.温室、大棚等保护地土温比露地土温高。

98.水杉、银杏、梧桐是全部乔木花卉。

99.根据农药毒性的分级标准，属于剧毒农药的分级标准为1～50mg/kg。

100.秆环与箨环之间、生长竹枝的部位称为节内。

101.硬枝扦插方法：多用于落叶木本花卉。扦插时期多在秋冬季落叶后至翌年早春萌芽前休眠期进行。选1～2年生枝条，剪成10～15cm的插穗，带3～4个节。插前用木棍或竹签扎孔，插深为插穗的1/2～2/3，插后浇透水，冬季注意保温。

102.控制花期的主要技术措施有：⑴温度处理：①提早开花：对花芽已经形