金工实训-测绘周总结

金工实训-测绘周总结（共10篇）

1.金工实训-测绘周总结 篇一

刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了很多东西，特别是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。

我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简单的事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才掌握在不同的材料，用不同质量的焊条成功的起伏。好的开始就成功了一半。

第二个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。

第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开始看着圆钢在车床上转动，然后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。慢慢的自己也掌握了相应的技能，心里有一股很强烈的满足感。车工是一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的！车工里最难得步骤是车螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间距就会出现较大的误差，导致工件报废。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

在这么短的时间内真正学会这3个工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。以下是一些心得体会。

通过此次金工实习我明白了，生产中首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩„„

在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。

这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们有了这些知识使我们很安全的学习了很多课本上没有的东西，保证了实习的顺利结束。

在实习工程中，我门还接触了很多陌生的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆；砂轮中的法兰、衬套；，变速器；不同的车刀还有很多的名称„„那么多的专有名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都认识，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂老师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专有名词知道得不多让我在实习工程有一部分的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但还是没有真正弄懂其中的奥妙。

我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!

2.金工实训总结报告 篇二

为期一周的金工实习很快就结束了，虽然学习的时间很短，但是这一周的辛苦与学习对我来说并没有白费，因为我从中学会了很多书本上学不到的东西。刚开始听说要金工实习的时候还满满的疑惑，为什么学习文科的我们还要学习工科的知识呢，经过这一周的时候后，我似乎从中寻找到了答案。

第一天我们的实训内容为钳工，那一天真的永生难忘，听完老师的讲解，认识了各种工具之后，我们便开始实际的操作，说来真的不容易，虽然我很认真的听了老师的讲解，并一遍遍提醒自己要注意操作细节，结果到了实际操作的时候，我还是没有很好的注意到，闹的起锯的时候并不顺利，一直锯了三个位置之后，才渐渐找到了感觉，没有锯歪，开始时手臂真的很累，但是到后来，或许是找到了感觉，渐渐的也就觉得不那么费劲了，只是在锯的过程中我一直在注意不要锯歪，所以影响了效率。锯完之后便是挫削了，开始锉的时候还是因为用力不均匀而导致锉的不平整，后来经过老师的指导，我也渐渐的开始熟练起来，上课时老师说用交叉锉锉出的平面会平整很多，于是我变开始不断的换我的锉削方向，慢慢的，我终于也锉出了一个矩形，心里很是得意。虽然钳工的劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

接下来的一天，我们实训的内容为冲压，经过老师的介绍，我们知道板料冲压是利用装在冲床上的冲模，使板料产生分离或变形的加工方法。主要加工低碳钢、不锈钢和铝、铜及其合金这些塑性高，变形抗力低的板料。冲压的基本工序有：冲孔和落料；弯曲；拉伸。我们首先要做的是把按要求把模具安装在冲床上然后调试，在老师的指导下我们顺利的把零件加工出来。在冲压的过程中也要注意安全，由于冲下来的压力很大，手不能接触到模具，否则后果严重。冲压过后就是铸造的学习了，看到那么多的型砂我开心坏了，铸造就像是实现儿时的一个个梦想中的物品，把它们制造出来，听完老师细心地讲解后便由另一位老师为我们演示铸造过程，老师非常的熟练，但是轮到我们实操的时候，事情显然没有那么简单，我们一点点小心翼翼的做着，看来铸造不止考验技术，还考验耐心。

3.金工实习实训总结 篇三

一、学习方法得到进一步丰富和发展

之前从来没有过一个时间段这么大规模地实际接触并亲自参加劳动生产。以前在课堂上可以通过预习听课再复习的方法很好的掌握知识，现在发现面对实际问题时，需要的不仅仅是记住和理解知识点，更需要面对实际问题时的探索和求教。比如，钳工实习的时候，剧斜面时两边没有对上，导致增加了许多额外的劳动量。这些都是只有在实践中才会碰到的，平时容易被忽略的问题。对于这些容易被忽略但是又非常重要的知识，需要在实践中一点一滴总结积累经验。

二、培养了认真细致的工程素养

在车工实习中，需要通各种方法来确保加工尺寸的精度。而我在开始的体验阶段车断面的时候，竟然由于数错游标卡尺的格数而多车了四个毫米。幸好毛坯留有了足够大的余量，否则将无法进行下一步加工，成为一个废品。这件事警示我一定要培养严谨细致的工作作风。失之毫厘，差之千里。小小的差错最终会酿成非常严重的后果。

三、接触到了先进的加工方法

在实习中，电火花切割加工，激光雕刻等特种加工引起了我极大的兴趣。启发我工程技术的发展没有尽头，需要每一代人的努力，把加工技术逐步向前推进。

4.制图测绘实训总结 篇四

工程实训是我们过控专业的一个重要实践环节，在学校安排的这一周是实习期间，我坚持听从老师的安排，按计划完成每天的实训任务。一开始工程实训就意味着这个学期即将结束，我们要通过实训来检验我们学习的强度。不知不觉我们工程训练课程已经接近结束,经过这些天的学习,我想我们每一位学生都有不同的但很大的收获。对于我个人，我认为这次训练非常有意义，非常有必要，因为它不仅让我充实了更多的理论知识，更让我开阔了视野，掌握了技术，打动了内心。无论是操作还是理论，从听课到交谈，还是从所听到所闻，每时每刻、每一堂课，都让我有所感动和收获，许多不可言语表达的收获。加之与来自不同专业的同学们聚集一堂，相互交流借鉴工作经验、思路方法，较全面的提高了自己的理论水平和工作能力。

我们这次的任务是要画5张图纸，四张A4图纸和一张A3图纸，学习过程设备基础知识，掌握压力容器的基本组成，钢制管法兰的类型及特点，掌握焊接及无缝钢管等知识。

第一天训练内容：手绘卧式储罐A3图纸。以前我们都没有怎么见过这样的压力容器，老师先是带我们去看了各类的压力容器，让我们掌握它的构成。接下来就是要我们去把大一的机械制图的知识捡起来了，拿起久违的绘图板和尺规等绘图工具。握着铅笔的那一刻，仿佛回到了大一学制图的时光，哎，时间都去哪儿了。慢慢的知识一点一点的汇聚，那一刻我的手像写入了程序的单片机一样，根本停不下来。那些线条优美而不失分寸，此刻，一切的精力都付出与此。第一天就此落下帷幕。

第二天训练内容：焊接接头结构，无缝钢管。这个还是比较容易的，毕竟进过第一天的热身活动已经让我们得到了充分的复习，能够熟悉的去把他们各类知识慢慢汇聚，形成一幅幅图形。后3天都是法兰的绘制。

在为期一周的测绘实训中，我每天按时到画室进行实践操作，每天完成计划任务后才给自己放学。在测绘中自己做到了独立,认真,仔细地进行操作。在遇到问题时和同组同学互相讨论，请教其他懂得的同学。通过对安全阀的测绘，是我掌握了零件测绘的方法和步骤，学会了一些常用工具的使用方法，能够根据测量数据准确画出零件图形，让我进一步复习巩固了《机械制图》课中的有关知识，让我的制图技能有了较大提高，能够在图纸上更加正确,合理的表达出零件图形。在测绘安全阀过程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之间的装配联结关系。

我在绘图过程中发现自己画图技巧不够灵活。有时主视图复杂难以表达而俯视图或左视图较为简单些时，由于习惯我还先绘制主视图，因而给绘图带来麻烦，导致效率低。通过这次实训让我复习巩固了三视图基本画法，知道先画简单视图再利用三视图基本画法一一完成其他视图。在测绘图形过程中发现自己对剖视图的知识不够清楚，例如，有的图形在画剖视图是有的线是否要画出连接起来自己不是很清楚。通过这一周的实训我知道了自己的很多不足，对《机械制图》课中的一些细节只是不够了解，课本知识还需要进一步学习,专研，同时也要及时复习巩固已学知识。

实际生产中，在新产品设计、引进先进技术以及对原有设备进行技术改造和维修时，需要对现有的机器和零部件进行测绘，画出其装配图和零件图，因此，掌握测绘技术对工程技术人员具备有重要意义。在《制图测绘》实习中，达到以下目的：

1、使我们掌握零件测绘的方法和步骤；

2、了解徒手画草图的意义；

3、掌握常用工量具的使用方法，能够根据测量数据、有关标准和手册、计算公式确定标准件的规格和齿轮参数；

4、能正确选择配合、表面粗糙度和形位公差并进行标注；

5、进一步巩固《机械制图》中掌握的绘图技能，使识图能力上一个新的台阶；

6、培养我们耐心细致工作作风、科学严谨的工作态度和团队精神。

7、在测绘中，注意培养认真负责，踏实细致的工作作风和保质，保量按时完成任务的习惯，在测绘过程中要做到复习教材，查找资料，学以致用；

8、在零件的表达方法上有独到的见解，视图选择正确、布置合理；

9、弄清所测绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系

10、所绘图样要符合机械制图的标准，标准件要按标准画法、简化画法或比例画法绘制，并要标准化，要有正确的、较完整的尺寸标注与技术要求；

11、熟练掌握测量工具，准确测出外圆，内孔，中心距，高度，深度，长度，孔距，齿顶圆，螺纹等有关尺寸。

最困难的是绘制过程，虽然的已经学过，也有多次绘制经验，但是那些对我们来说的是粗浅的，半生不熟的，就像还给了老师一样。比如画装备图时，开始不知道从哪儿入手，想了半天才有点头绪，在标注公差时，不知道该标什么，查书上又没有，最后还是请教老师，着才使我们完成。这次实习让我知道我还有很多的不足，我还要学习的东西很多。这次给了我们一个教训就是以后有什么不懂的一定要找老师或同学解决，不要逞英雄。

5.实训周总结 篇五

这一周的学习，以吟诵和太极为主，而更宝贵的是在这过程中老师给我们带来的心法。平时我们总爱说用心，也知道心的力量的巨大，但本周我们是从知道来到了体验的层面，而且开始了运用的层面。那感觉是找到了大宝藏！

一周的学习，无论是罗老师还是刘老师（罗老师的师父，周五下午一到达，就到学校里给我们上课，这两天一直陪伴着我们，一位慈悲智慧的大师级老人!）给我们上课，都是用他们自身的轻松，用接纳一切的态度，不断肯定鼓励的语言，给我们带来希望、带来力量，带来喜悦，也就在这种环境下，我们全部学员，包括家长们都积极投入地训练着，乐此不疲！我们的学习的效率是空前的，很大的原因是我们听了罗老师的心法，给自己装上了高效学习的“程序”：我一听就懂，我一看就明白，我一明白就做到！别人能的，我一定饿能，别人不能的，我也一定能！我无所不能！

可以说，前者的接纳一切，不断鼓励我们，那是老师对我们的爱的方式，以爱的心态，用爱的语言，还有爱的眼神，如阳光般给我们温暖、信心、喜悦，而后者的”程序“，确是对我们的信任的体现，把对我们的信任，通过语言，激发我们对自己的信任。有了爱，有了信，奇迹不断，喜悦连连！

反思我们过去的教育，我们是没有做到的，或是要求，或是抱怨，等等。更惭愧的是，面对孩子的问题，我们并没有深入反思认识自己的问题，没有从自己的心性下手，没有着力提升自己的境界，还不断评判孩子，如此孩子的问题非但没有解决，支持成就孩子更无从谈起。我们的教育应该是着力于生命的成长，使命的激发，我们可以用磨的方式，我们还可以用顺势而为，轻松高效的途径，我们相信无论孩子还是我们自己，都会选择后一种途径。当然，后一种，需要的是智慧，这智慧我们人皆有之，这需要我们有颗清净的心，有颗全然为人的`心，有颗愿意放下自己的心，这颗心，只要我们有意愿，我们现在都得遇明师，有如此好的一个伏羲教育大平台，”老实、听话、真干！“我们一定能行！

6.六周软件实训总结 篇六

 编码实现  测试维护  集成发布

项目经验：认识 流程 标准 企业技术 组织管理 行业知识

专业技术：技术基础 动手编程 编码规范 工具使用 系统安装 技术深入

职业素质：职业心态 交流沟通 职业礼仪 自主思考 团队合作 服从管理

应聘要求：学习能力 实践

程序员的要求：  开发工具  数据库  操作系统  TCP/IP  数据结构  软件工程

 强烈的好奇心和学习精神 懂得延迟享受的人才能成功。2

大学生的基本能力：  自修之道

 基础知识  实践贯通

 兴趣培养  积极主动  掌控时间  为人处事

所以的兴趣都是来源于心灵的满足。

软件：完成特定目的，符合用户特定需求的软件所需的组织结构软件开发各个阶段：  产品定义

 可行性分析  确定需求

 确定外部用户需求

 上级下达的软件开发课题

 本单位根据市场确定的需求  用户要求的需求  开发策略

 需求分析（确保用户需求的说明书）

需求分析的原则

 明确

 完整

 一致

 可测试

需求分析的过程

 获取用户需求  需求分析和综合  文档话 模型化

常用需求建模的方法

 数据流图  实体关系  用例图

（第一范式 ：原子性 不能再分，第二范式 ：依赖性 在一个表中存在依赖，第三范式：函数依赖 某一个值通过函数于其它值发生关系）需求评审

设计阶段：管理观点：

 概要设计  详细设计

概要设计

输出 概要设计说明书  基本原则

 低耦合 高内聚

 模块规模要适中

 适当控制深度和宽度

（尽量使用数据耦合，少用控制耦合，限制公共耦合的范围 完全不用内容耦合）

详细设计 输出 详细设计说明书和安装说明书（初稿）测试计划机测试用例 软件组装设计 使用说明书

数据观点

数据设计

系统结构设计

过程设计

概要设计设计软件的结构，详细设计是把每一个模块完成的功能进行设计

 界面的设计的原则

一致性原则

7.田玉梅网络营销实训周总结 篇七

田玉梅实训周总结

时间如流水，一去不复返，匆匆的从十一月十五号到现在，已经刚好过去半个月（两周）了。现在对于我们来说最宝贵的无非是时间和老师教给我们的知识能够尽快的去消化掉。第一周我们已经总结过，在练习任务中遇到了很多这样那样的小问题没有解决，但在这接下来的第二周中，经过老师的帮助和指导经过自己不断的反复练习，上周的很多小问题都已经引刃而解了，在这里感恩的对老师说声：“谢谢”！也对自己小小的鼓励一下。

这一周我们除了解决掉上一周的小问题外，还学到了什么？

1.心态方面经过老师同学们的帮助和自己的调解，已经很平和了。

2.对于SEO优化专业知识在前面一周的基础上又多了一些认识和练习，例如：又多学到了可以从后台进入网页内部优化的操作，怎样更快的查百度收录自己文章的方法，怎样做到外部优化的一个更好的实践。

3.尽管班上有些个人在这段时间里心态可能会有点多多少少的小失落或枯燥，但我觉得我们每个人都不能因为自己而影响到了团队，自己的事情自己一定要主动的自觉的去完成，这也是对自己的一个负责任。

总结：对于仅剩的后半个月里，自己一定要做到保质保量的完成老师布置的任务，还要自己给自己订上一定的目标，尽量提高自己的完成效率。同时在做的过程中还需要不断的去思考与发现，时刻学会去用新的思维对待工作和学习中的内容。

田玉梅感恩敬上二○一二年十二月二日星期日

8.金工实训 篇八

金属材料专业方向综合设计性生产实验报告

——45钢轴承轴生产实验

学生姓名：杨春梅

班级： 2009级材料科学与工程2班 学号： 200911102077 实验时间：2012.12.17-2012.12.27 实验地点：工程实训中心

同组人员：邹传正，张虎，岳相许，王勇等 指导教师：张利民

设计题目：45钢轴承钢生产实验 实验目的

1、了解合金钢的基本性能，掌握设计的基本理论。

2、掌握电弧炉冶炼及铸造加工工艺。

3、培养查阅文献，团队协作，搜集和整理资料的能力。

4、培养进行简单科学试验和技术设计的初步能力。实验原理

参考合金飞轮的生产模式，设计出模型，利用废钢在电弧炉中熔炼后加入合金元素调整钢的化学成分,使之达到具有特殊性能的钢种零件。实验设计

3.1合金元素的作用：

铬 Cr 铬在钢中的角色多元且重要，它会形成稳定而硬的碳化物，而且具有抗蚀性，其主要作用有：a、增进钢的硬化能力和渗碳作用。b、使钢在高温时具有高强度c、能增加耐磨耗性。d、增高钢的淬火温度。e、能增进钢的抗腐蚀性。

锰 Mn锰亦为钢中的重要元素，其作用及影响如下：a、添加适量时，锰含量增加可增加钢的最大强度及硬度。b、锰有脱氧及脱硫的功效，故锰能发挥钢的锻造性与可塑性。c、锰在钢中含量多，可降低钢的淬火温度。d、可增进钢的硬化深度，尤其在含碳量高的由硬性锰钢最为显著。硫 S硫在钢中为有害元素，硫与铁化合成为FeS，与锰化合成MnS，其结果：a、会增加铜的热脆性。b、硫含量为0.2%以上，就会严重影响钢的强度与韧性。c、硫可使钢的强度降低，因此有利于钢的切削，但除了易切钢之外，极少利用。

硅 Si 硅在钢中的作用如下：a、硅能增加钢的电磁传导率，故适于制造电器材料。b、硅会加速钢的结晶生长变粗，因此含量约在0.05%～0.30%。c、硅能增高淬火温度。d、会阻碍碳元素溶于钢中。e、对于碳量较高的钢，硅多则增加脆性。f、增加耐热钢的氧化性，可用为脱酸性。综合何种合金元素对于碳钢的影响，而选择添加合金元素时，必须考虑元素特性及应用场合的需要，适材适所才是最重要的，如果不了解特性贸然选择，不但可能增加成本，效果也可能适得其反。因此在设计中要加入Mn和Si等有利元素而尽量减少S、P等元素。3.2设计依据

1.碳素工具钢(carbon tool lsteel)用于制作刃具、模具和量具的碳素钢。与合金工具钢相比，其加工性良好，价格低廉，使用范围广泛，所以它在工具生产中用量较大。碳素工具钢分为碳素刃具钢、碳素模具钢和碳素量具钢。碳素刃具钢指用于制作切削工具的碳素工具钢，碳素模具钢指用于制作冷、热加工模具的碳素工具钢，碳素量具钢指用于制作测量工具的碳素工具钢。

2.化学成分:Wc=1.15～1.24％, Wsi≤0.35％，WMn≤0.40％ , Wcr=0.1～0.30％, WP≤0.030％,Ws≤0.020％，Wcu≤0.30％, WNi≤0.20％。

3.确定金属配料。

按废钢碳0.20%，硅0.1%，锰0.1%，硫、磷小于0.020% 3.3合金设计方案

初步设计合金飞轮成品质量为5300g，合金元素加入Mn和Si，Mn为%0.1，Si为%0.1，所以各质量为m锰=5300*0.1%=5.3g，m硅=5300*0.1%=5.3g 3.4产品设计

加工余量：5300*5%=265g 收缩率为90%，废液残留为1%，所以需要废钢一共6750g。将耐磨钢球设计成厚度为2.5cm大小的形状，其零件图如图所示。碳素钢T12的密度为7.85g/cm3

铸件体积为：580cm3,按尺寸加大10%，所以最后的体积为638cm3 根据数学知识，可分别算得大圆及中间空心的半径为7cm，4.3cm。

3.5安全注意事项

1、制造模型时，需要注意安全，切割机的电压不要过大。2.熔铁过程中要把铁块防止熔炉中放严实，加热过程要小心灼伤。

3.浇铸过程注意坩埚要保持平衡，小心溅出，烫伤。注意带好手套等做好防护措置。

实验内容 4.1 泡沫模型的制造

（1）在线硬纸板上画出实际设计所需的图形。

（2）由于模型图形中心有一个圆形，需要用剪刀对其掏空。

（3）用剪刀将整个设计的模型图像剪下来。

（4）用图钉将硬纸板的模型与泡沫固定在一起，使其不留空隙。

（5）在用切割机对齐硬纸板将泡沫切割下来。此时切割机电压20V。切割图形中心的圆形时，需要关掉电源，将金属丝穿过园中心，进行切割。大小圆均用此方法切割。

4.2砂型的制造

（1）和砂 取出适量砂子，用水玻璃调制，砂型不要太湿，和砂过程要控制湿度。（2）把模样放入砂箱内加砂。

将模型放入型腔，用手固定模型，然后添加适量型砂。并用手将填入的型砂按紧，并用舂锤舂型砂。边舂边添加型砂。并注意不要使型砂过紧或过松。若是过松会导致型砂强度不够。若是太松会导致砂型透气性不好，可能导致气孔等问题。

（3）用铁丝插气孔，注意不要插到模型。（4）将建好的模型放置3-4天，进行风干。

4.3 熔钢浇注过程

注意事项：电炉送电前，应检查所属机械，电器，水冷液压（或气压）除尘装置，使其符合安全规定。炉料要专人负责检查，严禁将易爆物，密封容器及水，雪块或带水的炉料装入，以防爆炸。

（1）把废钢放入炉中，要尽量放严实，放置熔炼过程中出现意外。（2）开启电源，整个加热熔化过程如下： 9:32电压500V-520V,电流120A 9:37电压480V，电流130A 9;39电压480V，电流140A（在此过程中要干热坩埚，俗称烤包，放置金属液冷却）9:41电压200V-1320V,电流60-100A 9:45电压450V，电流150A 9:47关机 9：50浇注完成

（3）在废钢加热熔化过程中，要随时注意炉内的变化，用工具把上层未熔化的跟下层和匀。

（4）倾倒钢液时时坩埚对准炉子，倾斜使钢液全部倒入坩埚内。（5）浇注时注意对准浇注孔，并且要快速倒入，放置钢液冷却。（6）在整个浇注过程中要注意人身安全，穿戴好防护措施。

附：实验图像

加热熔化

浇注过程

浇注完成

成品

5实验分析与讨论 5.1 设计分析

设计时，主要经历制造模型，铸型以及浇铸。在制造模型时由于测量仪器不是很精确，可能造成设计模型过程的不规范。铸型时，由于所用制造砂型的砂是用次数过多，以至于丧失了一定的效果，定型效果不是很好。在浇铸时由于没有经验，控制不好速度，而且对于物质的成分含量不清楚，难以达到设计时的要求。

5.2 生产分析

（1）在从开始设计模型时，由于仪器不是很精确，设计时出现比起设计需要的一定的误差。

（2）由于实验仪器过于简陋，使得实验过程操作只能从简，与实际生产过程有一定的差距。

（3）在浇铸时由于没有经验导致浇铸速度难以控制，在浇铸后段时间大量钢液已经凝固在坩埚内，造成损失。且未达到设计所需要求。

（4）由于浇铸不足导致成品不是很完美，外形不是很整齐，由于浇铸不完全导致很多空洞出现，严重影响产品的硬度、强度等。心得体会

通过此次试验，我们更要清楚的明白理论联系实际的必要性。无论什么知识都需要建立在实际生产过程中，这样才能检验其是否使用或者有什么需要解决或改进的问题。对我们以后工作有很大的益处。

实验最初阶段是制造模型，在这第一个阶段我们就遇到了一个不小的问题，即如何精确是画出我们设计需要的模型。经过反复的实验和讨论，最终得出了我们需要的设计模型。

在制造过程虽然大体上没有什么问题，但还是有一些细节的问题，如由于测量仪器不精确，导致模型设计偏小等。

9.金工实训报告 篇九

掌握钳工操作技能，加工工艺; 按图纸要求完成加工手锤工件加工任务; 提高学生动手操作能力，为就业奠定基础。

二、实训内容

1、钳工加工的特点

(1)手工操作 (2)冷加工 (3)加工灵活、操作方便

2、钳工的基本操作方法

划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。

锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。

锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺等)

钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。

三、实训设备

材料;钳工工作台、台虎钳、手锤、钢锯、锉刀、錾子、针、直尺、游标卡尺、游标高度尺，万能角度尺

1、划线的特点 根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。

2、锯割的特点 用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。

3、手锯的种类及构造 手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。

4、锯割方法(示范讲授)

5、工件的夹持 (1)工件应夹在台虎钳的左面，以便操作; (2)工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20ΜΜ左右，防止产生振动; (3)锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条; (4)紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

6、锯条安装 安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

7、起锯方法 起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。

8、锯割速度，压力，往复长度要适当。一般锯削速度为40次/分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些。锯条应往复直线推动，不要左右摆动。保持锯条2/3以上工作。

9、各种工件的锯割方法 锯割姿势与操作方法： 锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟;另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动

10、平面锉削方法及检查(顺向锉、交叉锉、推锉) 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，

比较整齐美观;修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

四、实训步骤;

1、划线：以相互垂直的两个平面为基准，准确清晰，不得有重复线段;

2、锯削：注意保留加工余量;

3、锉削：粗锉后精搓

4、钻孔：在样冲眼处起钻;

5、攻丝，头锥：二锥，主意垂直度。

五、实训注意事项

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;

2、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

3、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

4、加工余量要留的适度，留的太多会给进一步加工造成负担;

5、加工工件时要注意站姿，否则长时间工作对身体不好;

六、实训总结;

钳工实习是工科类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会。这次我们钳工实习的主要任务是当一名钳工。

通过老师的讲解、演示和自己亲身实践，我终于明白了什么是钳工，同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!” 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

10.实训周总结 篇十

这周的实训有在校内的劳动服务还有在幼儿园的劳动服务以及幼儿园的课程观摩。在这周的实训期间学习到了很多，同时，也发现了很多需要改进的地方。同学们在这次集体活动中很团结，认真完成了各个老师布置得任务。

一、校内实训

在校内的实训是在亲子园的劳动服务。经过季老师的任务布置及班长的人员分配，同学们各自开工，一上午的时间整理了亲子园的四个实训教室以及标本室。在亲子园的实训中，我们看到了蒙台梭利室以及蒙台梭利的教具，感觉统合实训室以及一些教具，标本室里陈列了很多珍贵的的标本，我们小心翼翼的钻进橱窗，与它们进行了“零距离”的接触，里面的标本都很生动。在整理的过程中我们还见到了很多以前的幼教前辈教育家们使用过的一些教具和图书以及一些以前的同学们的科学记录，使我们对于以前的幼教人们有了一种新认识。一上午大家在忙碌于惊奇中度过，下午的实训印老师分配给我们的任务是清洗亲子园亲子游戏实训室的泡沫垫，大家分工明确，顺利完成了任务。

二、校外实训

在牛津国际幼儿园里实训分成了A、B组，A组上午进行教学活动的观摩，B组先进行劳动服务。在余老师的带领下我们顺利抵达开始了一天实训。我所在的是中一班，班级里有16位幼儿，配有四位老师。早上的入园，老师与幼儿会进行中英文的问好，随后是幼儿进入自己班的活动区进行活动。中、大班的孩子会在操场一起进行早操活动，由主班老师及外教在前领操，配班老师在幼儿队伍的后方，我们也在幼儿队伍的最后方，一起进行了早操。早操很有意思，充满童趣并富有感情。其中有一名男幼师，虽然是胖乎乎的，但是操做的很可爱，很舒展。

我们上午观摩的是外教的课程，他的课程模式和国内其他幼儿园相类似，唯一的不同便是，全程用英文进行教学，配有中方老师助教，因为班级的学生数量相较于其他传统的幼儿园是相当少的，所以每个孩子都会逐一的发言，训练发音。他的课程设置不同于在校内学习的理论知识中所提到的，课上的内容是中班的课程时间是20~30分钟为佳，这所幼儿园的第一节课则进行了一个小时。下午和B组进行了交换，A组进行了劳动服务，大家各自忙活开了，在打扫的过程中参观了校园以及一些教室和实训室。