钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施

钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施（精选10篇）

1.钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施 篇一

现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因防治措施

摘要分析现浇混凝土楼板产生裂缝的原因,提出相关的预防措施和处理方法,以控制楼板裂缝的产生,保证建筑质量。

关键词钢筋混凝土;楼板裂缝;原因;措施

中图分类号TU37文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)052-0031-01

现浇钢筋混凝土楼板具有整体性好,抗震性能强等优点,因此被广泛的应用于建筑工程之中。但是楼板裂缝也随之成为混凝土楼板工程的质量通病。楼板裂缝一旦形成,就会降低结构的耐久性,削弱构件的承载能力,严重时可能危害到建筑物的安全使用。所以,如何采取有效的措施防止楼板开裂是一个值得关注的问题。

1楼板裂缝的成因

1)温湿度变化。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化,这样也会在表面形成拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。

2)混凝土材料质量。材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等材料质量不好。首先如果是水泥安定性不合格,就会导致混凝土板面出现裂,并且随着混凝土龄期及强度的增长裂缝会随之变宽,这种裂缝危害很大,甚至可能会造成严重的质量事故;其次如果是砂石级配不好、砂太细、石子过大、砂石含泥量太大,则混凝土干缩后也会产生不规则裂缝。

3)混凝土工作性能。施工中为满足强度及耐久性要求,通常采用选取较小的水灰比、降低用水量、掺入高效减水剂以达到要求的坍落度,这种混凝土拌合物在炎热气候条件下,水分蒸发散失较快,从而造成混凝土坍落度的损失值增大,这种正常的坍落度损失是加入高效减水剂的混凝土拌合物所特有的现象,减水剂的减水率越大,坍落度损失则越明显;温度越高,坍落度损失越快。混凝土的浇筑、振捣、抹面和二次抹压等施工操作会随之受到影响,从而导致混凝土在浇筑时就已经留下了裂缝隐患,这种裂缝具有位置不固定性,事后在没有客观真实的施工记录情况下,对此种裂缝产生的原因难以做出正确的判断分析。

4)施工因素。混凝土板浇筑完成后,还没有达到足够的强度,就急于上人操作和堆放材料,使其产生过度变形导致裂缝产生。现浇板在未达到规定的拆模强度时若拆除模板或支撑,此时楼板的承载能力低于设计允许荷载,使楼板在不正常的情况下受荷,则会引起因结构受荷的裂缝。

5)养护阶段。由于养护不充分会造成混凝土的早期裂缝。规范中对混凝土的养护条件做了科学严格的规定,但是在实际操作过程中可能由于养护措施不当或执行养护措施不力,而使实际的养护条件不能充分满足规范的规定。加上气候炎热干燥,受太阳照射后的昼夜温差大,加速了混凝土表面的水分蒸发,使得混凝土表面干燥速度加快,从而加快了混凝土的收缩速度,造成表面干缩而产生裂缝。

2现浇钢筋混凝土楼板裂缝的防治措施

通过分析钢筋混凝土楼板裂缝的形成原因,需要从以下几个方面采取措施,才能有效防治裂缝的产生。

1)设计方面。①适当控制建筑物的长度,高层应控制在不大于45m,多层建筑一般应控制在不大于55m较为合适。如果超过此长度,应采取构造措施,设置伸缩缝;当超长量不大时,可用留设后浇带等措施,以减少楼板混凝土的收缩影响。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。②为克服墙角45度斜裂缝,应在墙角处配置放射筋。上部支座处负弯矩钢筋宜每隔1根设置1根通长筋,以抵抗板中裂缝及端头裂缝。除受力筋满足要求外,分布筋间距应适当加密,使楼板受力均匀,以增强混凝土抵抗温度、干缩变形的能力。③混凝土强度一般不宜大于C30,当特殊情况须采用高强度等级混凝土或高强度等级水泥时要考虑采用低水化热的水泥并加强浇水养护,以便于混凝土凝固时水化热的释放。④合理确定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比设计时,应全面考虑,少用粉料、多用骨料,以减少裂缝产生。严格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜过大,保证每层混凝土坍落度基本稳定。

2)材料方面。在钢筋混凝土楼板中所用材料均应符合国家现行相关法规规范的要求,主要包括以下几点:①控制水泥的体积安定性:若水泥在硬化后,产生不均匀的体积变化,即体积安定性不良,就会使构件产生膨胀性裂缝,从而降低建筑物的质量。国家标准规定,采用沸煮法检验水泥的体积安定性,体积安定性不良水泥应作废品处理,不能用于工程中。因此每批进场的水泥在使用前都应首先检验水泥体积安定性,检测合格后方可投入使用,切不可为抢工期盲目施工。②粗、细骨料必须清洁不含杂质:当粗骨料中夹杂着活性氧化硅时,如果混凝土所用的水泥又含有较多的碱,就可能发生碱骨料破坏。这是因为水泥中碱性氧化物水解后形成了复杂的碱―硅酸凝胶,生成的凝胶是无限膨胀性的,因为凝胶为水泥石所包围,故当凝胶吸水不断肿胀时,就会把水泥石胀裂。一般当水泥含碱量大于0.6%时就需检查骨料中活性氧化硅的有害作用。在砂中也常含一些有害杂质,如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨碍水泥与砂的粘结,降低混凝土强度,同时还增加混凝土的用水量,从而增大了混凝土的收缩,造成混凝土开裂。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水,不得使用污水搅拌混凝土。

3)施工方面。①严格对原材料进行检验试验。在搅拌混凝土之前,必须按照规定对水泥、粗细骨料、外加剂等进行检验复试,不合格的材料不得使用。②现浇板上不要过早上人、堆料或施加荷载,因为混凝土浇筑后要有一个硬化过程,才会有强度;因此在这个过程中,应对混凝土加以保养,不能对混凝土施加任何外力。③模板和支架要有足够的刚度,防止施工荷载作用下,模板变形过大而造成开裂。合理掌握拆模时间,拆模时间不能过早,应保证早龄期混凝土不损坏或不开裂。但也不能太晚,尽可能不要错过混凝土水化热峰值。④为保证混凝土的整体性,浇筑混凝土应当连续进行。当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。⑤楼板混凝土浇捣完毕后,应根据当时室外气温,具体确定养护方案。冬、夏季节,应采取混土表面加盖塑料薄膜、草包等养护措施。混凝土在浇筑完后12h内,必须进行浇水养护,浇水养护时间一般不得少于7d,对掺用缓凝剂或抗渗要求的混凝土,不得少于14d。

3裂缝处理方法

对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液进行灌缝或表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。其它一般裂缝处理时,应在清洗板缝后用l∶l或l∶2水泥砂浆抹缝,压平养护。当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,再用l∶2的水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥进行嵌补。当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。

4结语

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是建筑工程中一种较为常见的质量通病,它的出现会引起钢筋锈蚀,降低结构的耐久性,从而影响建筑物的正常使用。但只要我们从设计施工方面加强预防控制,严把材料关,加强施工管理,保证施工质量,楼板裂缝这一问题就可以得到切实有效的控制。

参考文献

[1]江见鲸.建筑工程质量通病分析.中国建筑工业出版社,2005.[2]李刚.混凝土工程裂缝产生的原因及预防处理.山西建筑,2007.[3]李怀宇.现浇钢筋混凝土楼板裂缝分析与防治.广东科技,2007.

2.钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施 篇二

工程中大量实践表明, 现浇混凝土构件裂缝是一种具有多元性质的复杂问题, 它涉及到建筑设计、结构形式、结构设计、施工工艺、材料及其组合、地基基础以及周边环境 (包括温度、湿度、风速、气压、化学腐蚀等) , 而且所有这些因素都与时间相关。

1.1 混凝土材料本身原因引起裂缝

目前建筑工程中大量使用的泵送大流态混凝土, 其含砂率由普通混凝土的35%~36%增至42%~45%, 水灰比由0.5增加到0.7, 水泥用量也有所增加, 易使混凝土抗拉强度的离散程度增大, 造成混凝土由于抗拉强度和抗变形 (极限拉伸) 能力不足而出现裂缝。在荷载不大、跨度较小的民用建筑中, 低配筋率的楼、屋面板、墙板采用现浇混凝土结构, 由于混凝土自身收缩加上温差变化引起的附加应力作用, 很难避免裂缝的出现。

近年来预应力混凝土应用范围逐渐推广到更多的结构领域, 如大跨超长、超厚及超静定框架结构, 其混凝土强度等级必须提高至C50。采用高强度混凝土, 由于水泥用量比例的增加, 混凝土收缩应力势必增加, 无形中又增加了裂缝出现概率。如工程中经常出现框架梁柱板所用混凝土设计强度等级不一致, 如某工程中梁板混凝土设计强度等级C30, 柱、剪力墙混凝土设计强度等级C40, 施工单位为了施工中更容易控制墙柱的质量, 统一按照C40强度等级进行施工, 而C40混凝土的水泥用量为480kg/m3, 相对于C30混凝土, 单位水泥用量增加约70kg, 这样, 混凝土的收缩将增加0.4×10-4左右。

1.2 建筑结构设计原因引起裂缝

结构体型、刚度突变及未设置必要的伸缩缝处, 由于该处的应力最集中, 因此当混凝土的收缩应力大于其抗拉强度时, 裂缝便沿此位置发生、发展。如某工程因建筑造型要求, 梁板结构在9~12和C~K轴线处平面发生突变, 截面削弱达50%以上, 而且核心筒角和墙肢集中处刚度非常大, 对现浇板的约束力较强, 核心筒四角和墙肢两端内部应力非常集中。从现浇梁板最初出现裂缝的位置来看, 干缩裂缝首先在核心筒的四角, 之后出现在板的中部, 这是现浇板内部应力最集中、最复杂和最薄弱的部位。由于墙肢和核心筒刚度很大, 水平方向强烈约束作用下, 混凝土的收缩应力大于其抗拉极限强度, 裂缝便沿此位置出现及发展。

设计中没有按构件由于温度收缩变形引起的拉应力进行抗拉强度验算, 抗拉筋设置明显不足, 也是导致现浇混凝土梁板构件裂缝的主要原因之一。如工程中经常出现跨年度施工, 某工程梁是夏季施工, 冬季则产生收缩变形, 接受弯构件验算梁体裂缝宽度, 其最不利情况应是荷载效应与温度效应产生的弯矩叠加。按《混凝土结构设计规范》受弯构件公式算得最大裂缝宽度Wmax=0.215mm﹤0.3mm。由于计算过程中得知, 温度变形产生的收缩应力很大 (本例为781kN) , 虽然计算中已考虑了钢筋混凝土构件同砖混结构的协同变形因素, 但由于两者的线膨胀系数不同, 砖混部分还是对构件产生了一定的约束应力。

构造措施欠妥。如: (1) 现浇框架混凝土楼板面施工时, 有些楼板预留一些材料传递的孔洞, 尺寸为400~500mm×1000~1200mm, 模板拆除后洞口填补前, 削弱了楼板的荷载能力。 (2) 双向板负筋设置区规范规定L/4, 有资料建议有L/3, 且在板角处设放射筋来加强, 有的角裂缝就在设置区外产生。

1.3 施工工艺及气候环境原因引起裂缝

施工作业时气候变化的影响, 会导致混凝土散失水分过快或混凝土温度变化使收缩过大, 引起表面混凝土干缩裂缝。工程实践表明:天气因素是导致混凝土现浇板出现干缩裂缝的主要因素之一。

采用混凝土减水剂后, 施工用水相对减少, 混凝土强度增长较快, 加剧了混凝土水分的蒸发和裂缝的发展。

支座处负筋下沉产生裂缝。在施工过程中由于施工工艺不当, 致使支座处负筋下陷, 保护层过大, 固定支座变成塑性铰支座, 使板上部沿梁支座处产生裂缝。

1.4 使用过程中自然因素引起裂缝

这种裂缝, 是冬夏温差引起的混凝土收缩变形以及冬季室内外混差所产生内力效应的影响叠加与荷载效应综合作用的结果。

2 现浇混凝土梁板结构裂缝的预防与控制

钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的, 但其有害程度是可以控制的, 有害与无害的界限由结构使用功能决定。裂缝控制的主要方法是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施将裂缝控制在无害范围内。

2.1 混凝土材料对裂缝的预控

在混凝土强度等级一定的条件下, 应根据混凝土级配国家行业标准及当地条件进行优选, 尽可能降低水泥用量, 降低水灰比, 降低含砂率, 严格控制砂的粒径及含泥量, 混凝土用砂应采用中粗砂, 如砂粒过细, 砂的含泥量超过标准, 不仅降低强度, 也易使混凝土产生裂缝, 这是因为粘土泥的膨胀系数大于水泥膨胀系数的缘故。增加细度模数及粗骨料粒径, 在混凝土中掺入适量粉煤灰对降低水化热, 提高和易性, 降低碱骨料反应等都有好处。

对于混凝土的强度等级, 尽量在水平结构中, 如梁、板、墙等, 用低强度混凝土C25~C35, 利用后期强度R60。

2.2 建筑结构设计对裂缝的预控

在建筑平面布置上应尽量减少凹凸现象和设置必要的伸缩缝。平面转角过多, 即薄弱部位越多, 这些部位由于应力集中, 往往越是裂缝的多发区。

一般民用建筑的梁板不做抗裂设计, 施工单位在做混凝土配合比的试配过程中, 也多对强度、和易性、是否泵送、早强等方面提出要求 (除非大体积混凝土) , 对施工过程中的温度收缩考虑较少, 当外界数种不利因素同时发生时, 配比方面的潜在影响就暴露出来了, 所以, 对重要建筑物, 无论是否做抗裂设计, 混凝土试配时应考虑这种因素。

对于两端受到转动约束的简支梁, 其约束力矩M可按下式计算:

式中:

E——混凝土梁的弹性模量;

I——混凝土梁的截面惯性矩;

α——混凝土的线膨胀系数;

△T——温差;

h——混凝土梁的截面高度。

梁截面的弯曲刚度不仅随荷载增大而减小, 而且还随荷载作用时间增长而减小, 刚度越大, 约束力矩越大, 这适宜裂缝出现及扩展阶段的预控。

设计时注意构造配筋十分重要, 目前国内设计对此都不够重视, 对结构抗裂影响很大。合理的构造配筋, 如采用小筋密布的配筋方式, 可以提高混凝土的极限拉伸。可采用齐斯克列里经验公式估算混凝土的极限拉应变εp·a:

式中:

ftk——混凝土轴心抗拉强度标准值;

p——配筋率;

d——纵向钢筋的直径。

另外, 对连续多跨现浇混凝土梁板结构不宜采用分离式配筋;孔洞处配加强筋, 混凝土梁的腰部增配构造腰筋, 间距200mm。构造钢筋的直径由8~14mm, 间距100~200mm, 视情况而定。

在建筑物临边板的阳角及阴角配置辐射筋。现浇混凝土梁板结构的四周在设计上都已按要求配置了负筋, 但针对绝大多数裂缝产生于现浇板角这一现象, 在板角四周增设辐射筋, 使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致, 能有效地抑制裂缝, 此外配筋较多时, 相对来说也能明显改善裂缝的产生或扩展, 根据裂缝距板角的距离, 辐射筋长度宜为1500mm左右。

2.3 施工工艺对裂缝的预控

施工单位应在混凝土浇注前做好详细的混凝土浇灌施工组织设计。振捣密实, 加强对混凝土的养护, 尤其是在高温下施工, 更应注意。这样既能保证混凝土强度, 又能降低由于混凝土收缩应力, 减少温度产生的裂缝, 从而有效控制裂缝。保温保湿养护时间应当不低于半个月, 重大工程应不低于1个月。同时, 对水泥砂浆地面, 也要严格按施工顺序操作, 并加强养护, 经常使地面处于湿润状态, 也能有效地抑制地面裂缝的产生。

在冬季混凝土施工中, 一般都应采取防冻、防风措施, 预防混凝土产生干缩裂缝。特别是高层建筑的施工, 作业面处于距地面几十米甚至上百米的高空, 风速对混凝土的影响更大, 施工单位对此应予以警惕, 施工前必须与气象部门保持紧密的联系。

在高层建筑的施工中, 混凝土墙、柱的设计强度较高, 梁、板的设计强度相对较低, 施工单位为了施工方便, 大多把梁、板的混凝土等级提高到与墙、柱相同, 无形中提高了混凝土收缩应力, 而楼板面又较薄, 与空气的接触面较大, 更容易产生收缩。因此, 在条件许可的情况下, 施工单位尽量不要随意改变混凝土强度等级。

注意后浇带的施工问题。大面积现浇混凝土梁板结构后浇带施工易出现两个问题:一是后浇带构造不良, 清理垃圾困难;二是后浇带填充封闭过早, 起不到后浇带作用, 从而变成后期裂缝的隐患。因此, 对于后浇带混凝土宜采用信息化施工, 利用必要的检测手段跟踪测试, 控制养护条件。

严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇混凝土梁板结构负筋一般放置在支座梁钢筋上面, 与梁筋庆绑扎在一起, 另外, 采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置, 保证在施工过程中板面钢筋不再下沉, 从而可有效地控制保护层, 避免支座处因负筋下沉, 保护层厚度变大而产生裂缝, 板的保护层厚不应大于15mm。

3 现浇混凝土梁板结构裂缝的一般处理措施

3.1 表面处理法

包括表面涂抹和表面贴补法。表面涂抹的适用范围是:浆材难以灌入的细而浅的裂缝;深度未达到钢筋表面的发丝裂缝;不漏水的裂缝;不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补 (土工膜或其他防水片) 法适用于大面积漏水 (蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝) 的防渗堵漏。

3.2 填充法

用修补材料直接填充裂缝, 一般用来修补较宽的裂缝 (>0.3mm) , 其作业简单, 费用低。对宽度小于0.3mm深度较浅的裂缝或是裂缝中有充填物、用灌浆法很难达到效果的裂缝以及小规模裂缝的简易处理, 可采取开V型槽, 然后作填充处理。

3.3 灌浆法

此法应用范围广, 从细微裂缝到大裂缝均可适用, 处理效果好。

3.4 结构补强法

因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度的可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等。

3.5 对0.3mm裂缝的修补方法

参照日本混凝土工程协会制定的《混凝土工程裂缝调查及补强加固规程》4.2.3条款之规定, 小于0.3mm的裂缝无须修补。但考虑到工程的重要性和业主对此问题的重视程度, 同时也为了防止钢筋锈蚀而影响耐久性, 本着预防为主的原则, 可按照需要修补的规定进行修补。而对于地下室外墙, 由于有抗渗要求, 则必须予以修补。凡是肉眼可见、长度在800mm以上, 或缝宽大于0.08mm的楼板裂缝均予以修补。修补方法为楼板基底用钢丝刷清理干净后, 用低黏度改性环氧树脂沿缝涂抹, 宽度约100mm, 自然干燥后尽快粉刷封闭。地下室外墙内侧采用上述办法, 外侧沿缝涂防水油膏一道 (宽约300mm) , 再做氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材一道 (厚1.5mm, 宽1000mm) , 经检查合格后, 必须尽快回填。某工程采用以上相应措施修补以后, 未再发现有新的裂缝出现, 而修补过的裂缝也未再发展。

4 结论

通过以上对大量工程实践和统计资料的分析研究得知, 引起现浇混凝土梁板结构裂缝的主要原因有混凝土材料本身的原因;建筑结构设计的原因;施工工艺与天气环境的原因;使用过程中自然因素的原因等。

钢筋混凝土结构的裂缝是不可避免的, 但其有害程度是可以控制的。现浇混凝土梁板结构裂缝预控的主要方法与措施是通过设计、施工、材料等方面综合技术措施管理将裂缝控制在无害范围内。对已出现的结构裂缝则应根据裂缝的大小、性质、现场环境和用途, 运用综合经验方法进行有效处理, 使裂缝对于结构的功能影响降至最低。

参考文献

[1]混凝土结构设计规范 (GB50010-2002) .北京, 中国建筑工业出版社, 2002

[2]高层建筑混凝土结构技术规程 (JGJ3-2002) ;北京, 中国建筑工业出版社, 2002

[3]李国胜.建筑结构裂缝及加固疑难问题的处理-附实例.中国建筑工业出版社, 2006

3.钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施 篇三

摘要：在房建施工中，现浇梁板模板施工技术应用越来越普遍，只有掌握现浇梁板模板施工技术的要点，对混凝土浇筑及模板的安全保护措施得当，才能保证施工质量。本文主要对房屋建筑现浇梁板模板施工技术及管理措施进行了分析，希望对相关建筑物建设施工有所借鉴。

关键词：房建工程；现浇楼板；模板；施工

引言

现浇梁板模板施工是房建工程中的一个重要部分，采取有效的现浇梁板模板施工可以有效提高整体建筑施工水平，也能够进一步保障建筑的整体安全。当前，房建施工中现浇梁板模板施工技术在房建施工中已经得到了非常广泛的运用，运用过程中也充分显示出了该技术的优势。因此，需要不断提高现浇梁施工技术水平，推动我国房屋建筑事业又好又快向前发展。

1房屋建筑现浇梁板模板施工施工准备工作

首先是材料的选择，各种施工材料的规格、质量等应该满足施工要求。比如模板的材料选择，应该保证其绝对干燥、有较强抗扭曲性、密度强、韧性好，这是对模板材料质量的基本要求。另外施工图纸应该保证其科学合理，施工图纸是整个施工的指导，施工图纸设计是否合理直接关系到施工质量的优劣。施工图纸中应该对各个基础工程做好编号、对于每个模板也要进行编号，对模板的设计制造、放置、安装拆除等要做出明确的规定，方便后期施工据此执行。对于拆除下来的模板应该做好清洁处理，对其上的混凝土殘留进行及时清理，避免下次使用时影响混凝土的外观。此外，在房屋建筑施工的相关管理部门对施工的组织设计进行制定的过程中，要充分考虑到整个工程的特点，并制定出有针对性的技术管理措施。另外相关的管理人员还要根据现浇模板的实际施工情况编制施工方案，并组织专业的管理人员严格按照建筑行业的相关规定进行编制，同时所编制的计划中还应当具备计算书，只有通过后期的审核以后，再将现浇模板的施工方案上报给管理人员。

2房屋建筑现浇梁板模板安装技术

2.1梁板支柱的设置

梁板支柱的安装是现浇梁板模板前期准备环节最重要的一环。梁板支柱安装的过程中如果出现有差错，会导致模板的塌陷，这对整个工程和施工人员的安全都会产生严重影响。因此在施工的过程中应该根据相关施工操作要求来进行。梁板支柱安装时需要以楼面厚度和高度为标准进行施工。跨边距离应该低于3厘米。安装的过程中安装顺序需要事先安排好，合理安装结构梁支撑架。梁板支柱安装的过程中要加强现场监督，需要有技术人员亲临现场进行指导。支架安装完成后应当根据数量进行对比，及时查看梁板支柱安装过程中是否存在漏洞或者不足之处。确保无误后再开展下一步工序。

2.2梁模板的安装

梁模板的安装是梁板支柱完成后的施工工序。梁模板安装的过程中需要精心测量，在符合相关标准的前提下，对高度进行适当调节。模板距离确定好之后，且高度符合要求则可以上板。上板前需要在框架的柱上安置楼层顶板的轴线、控制线以及梁位置线，这些线为梁模板的安装提供了准确依据。之后进行拉线，形成一个宽度和平面，保证模板的平整性。为了使线的松紧便于调节，可以加固螺栓。梁侧模板、斜撑和压脚板应该严格按照梁板的位置进行铺装，铺过程中要保证模板两侧的平直。

2.3楼板施工缝

楼板施工缝的留设为两块模板之间预留了变形空间，当其中一块在外力作用下发生变形时，预留施工缝能够提供变形空间，以防其对另一块楼板造成影响。因此，楼板施工缝留设具有重要的意义，并且因其施工要求较高，楼板施工缝施工具有较大的难度。施工缝留设后还需要用木方进行封堵，所选用木方宽度规格有0.13cm、0.25cm两种。同时，为保证模板拆除过后浇筑楼板具有较好的外观效果，楼板施工缝还需要采取加强固定，固定材料应选取直径相同的网钢筋与木条，此项操作也便于后一项施工工序的进行。

2.4楼层模板的安装

楼层模板的安装也是一道重要工序。一般楼层支柱的高度时确定的，其高度有相关规范标准作出规定，不能随意更改。拉线调节后的支柱的高度是利用相关参数计算出来的，需要严格按照规定高度来进行安装。楼层模板铺设时应当遵循从外至内的顺序，将收口留在顶部。梁与板进行相交铺设时应该保证楼模板对梁侧模板施加压力的均衡，如果压力不均衡，混凝土浇筑过程中就容易出现模板侧翻的情况，给施工质量和施工安全带来不利影响。另外木龙骨安装时需要用线进行找平，保证其平整性。

3房屋建筑现浇梁板混凝土浇筑技术

在现浇模版施工技术当中，混凝土浇筑是非常关键的一个环节。因为建筑质量能达到什么水准，混凝土浇筑将会起到至关重要的作用，因此要格外的引起重视。如果混凝土浇筑技术运用合理，会很好的提高施工质量，而一旦在工作中出现失误，而会给施工带来很大的影响。在分段浇筑的时候，首先要算出分段的长度，其次再分配好混凝土的使用量。在每个接头相连的部位，最好使用振捣技术，这样才能避免漏浇情况的发生。在对混凝土进行浇筑的工作开始之前，要认真检查之间所进行的每一个施工环节，如果发现模板上还有木屑、石块等垃圾物，应立刻处理掉，以免给后续工作带来影响。而在对混凝土浇筑的过程中，在石子的选择上，最好采用粒径小的，然后在使用振捣棒来对石子进行振捣，但值得注意的是，最好要用直径小一些的振捣棒，这样才能振捣出均匀的效果。在进行墙、柱连成整体的梁、板浇筑的时候，首先要让浇筑工作往后延迟1至2小时，目的是为了让混凝土沉实一些。在浇筑完成后，还要通过对梁高度的分析，来完成分层浇筑的工作。而为了能够让整个梁构成整体的效果，最好是在楼板板底处进行浇筑。

4房屋建筑现浇梁板模板施工管理措施

4.1确保模板达到质量标准

模版的质量要符合国家规定的要求，这样才能够确保施工的质量以及施工期间的安全。因此在对模板进行挑选的时候，一定要认真进行检查，一旦发现不符合要求的模板，应马上清理出施工现场。同时，要掌握好以下几个方面：首先，在对模板的材料进行挑选的时候需要考虑到，在强烈的光照下，木材的形态容易发生变化，因此在挑选的过程中，要防止把被阳光晒变形的木材用到施工当中。其次，在生产模版期间，一定要确保材料是干燥的，一旦模板的湿度太高，则会降低模板的精确度，并最终会对施工质量带来不好的影响。同时，必须要根据设计图纸来进行对模板的编号工作，并要将已经编完号的模板按规定的顺序进行放置，千万不能随意的摆放，也不能混用，否则会给施工进度乃至最后的质量造成不必要的影响。最后，在对模板进行第二次使用的时候，必须要对模板进行清洗工作，确保上面不会留有杂物，因此这就需要相关的工作者认真的进行检查，以确保模板的清洁程度。

4.2加强模板安装的保护措施

对于模板安装中，其保护措施十分重要，首先要对模板的施工进行安全检查，避免一些隐患事故的发生，在检查中对于一些不安全因素和一定要进行及时的处理，以此来保证施工人员的安全以及工程的顺利进行。同时也要做好对安装过程的检查，对一些事故进行预防分析，制定出完善的措施。其次就是要对模板施工工作进行宣传，对安全技术人员加强教育，也要做好技术培训工作，使其能按照正确的流程进行施工管理，保证施工的顺利进行。最后就是要加强技术监督管理，明确施工中的一些注意事项，以此来充分的保障施工的顺利进行，以此来提升模板施工的质量。

结束语

房建工程企业在施工之前，必须充分的认识到现浇梁板模板施工质量的重要性，对整个施工过程进行科学的规划，严格的按照相关的施工工艺流程进行施工，施工完成之后还应该做好技术检查工作，为建筑工程整体施工质量夯实基础。

参考文献：

[1]辛永丰.模板施工技术在建筑工程的应用[J].河南科技.2014（10）

[2]张亮.浅谈模板施工中应加强和重视的几个问题[J].黑龙江科技信息.2011（08）

4.钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施 篇四

摘要：通过实际调整，总结施工经验，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因。从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。

关键词：钢筋砼现浇板裂缝原因分析防治措施

0引言

钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。下面就结合工作实际，对钢

筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。

1钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。

1.1混凝土原材料质量方面

1.1.1水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

1.1.2如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

1.1.3碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

1.1.4水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配臵的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.2施工质量方面

1.2.1混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

1.2.2混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积

碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

1.2.3施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.2.4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.2.5楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

1.2.6混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。

1.2.7目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用

而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

1.3设计方面

1.3.1地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

1.3.2荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。

1.3.3结构体型突变及未设臵必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设臵伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设臵

伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

1.3.4在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7－8根，并且这些管线的走私多为2－3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

2裂缝的预防措施

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：

2.1混凝土原材料质量方面

2.1.1尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。

2.1.2采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。

2.1.3严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。近十几年来，为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。

2.2施工质量

2.2.1在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.2.2混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

2.2.3严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配臵通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

2.2.4施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

2.2.5对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋。

2.2.6对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

2.2.7加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加

强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。

3裂缝的处理方法

3.1表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位臵、变形缝）的防渗堵漏。

3.2填充法用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

3.3灌浆法此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

3.4结构补强法因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理

导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：

3.4.1对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

3.4.2其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

3.4.3当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

3.4.4当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

3.4.5通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。

参考文献：

5.钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施 篇五

1.1 建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。

1.2在认真做好图纸会审工作的基础上，总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动，主要内容须包括： 预拌混凝土进场验收技术要求； 向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数； 模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施； 模板周转套数； 钢筋位臵、保护层厚度控制； 6 电气线管位臵、多层线管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土浇捣控制； 混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制； 10 混凝土养护方式与时间控制； 11 终凝后上人放线时间控制； 钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制； 13 拆模时间控制； 14 其他必要的控制措施。

1.3监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

1.4 施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。预拌混凝土生产与供应

2.1预拌混凝土生产企业应严格执行市建委《关于印发〈加强预拌混凝土质量管理的暂行规定〉的通知》和《住宅工程钢筋混凝土现浇楼（屋）面板裂缝控制技术导则》中的相关规定。

2.2预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

2.3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括： 混凝土初、终凝时间； 混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议； 4 混凝土养护方式及时间建议； 5 混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。现浇混凝土楼板施工

3.1 预拌混凝土进场验收

3.1.1预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加剂。

3.2 模板体系施工

3.2.1模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

3.2.2 模板支撑体系的支设应符合有关规定。3.2.3 模板支撑体系立杆底应设臵垫板。3.2.4 模板体系周转套数不宜少于4套。

3.2.5 模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3.3 钢筋绑扎与线管敷设

3.3.1 负弯矩钢筋宜设臵通长马凳，其间距不宜超过800mm。3.3.2板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m不少于1个。

3.3.3线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；

21管线敷设宜与钢筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施； 线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

3.4 混凝土浇捣与养护

3.4.1施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留臵施工缝。

3.4.2施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。3.4.3 混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。3.4.4 混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

3.5板面上荷与模板拆除

3.5.1严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

3.5.2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位臵应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。3.5.3严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

5、现浇楼板裂缝防治管理

5.1施工过程中发现现浇楼板出现裂缝，应按以下程序进行处理： 建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝的分布、宽度； 综合分析裂缝的性质、产生的原因； 形成书面楼板裂缝处理意见；设计单位出具楼板裂缝设计处理措施；

4裂缝处理意见及设计处理措施应经工程质量监督员审查、留存； 5 施工单位严格按设计要求对楼板裂缝进行处理，监理单位进行旁站监理；

6.钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施 篇六

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现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理

现浇混凝土结构楼板裂缝的防治及处理

摘要：随着城市住宅建设步伐的加快，居民对住房的质量要求越来越高，尤其对一些现浇钢筋混凝土楼板出现的裂缝情况非常关注。因此，分析现浇钢筋混凝土现浇楼板裂缝的原因及探索裂缝的防治措施具有极强的现实意义。

关键词：现浇钢筋混凝土楼板；裂缝；防治；处理

Abstract: Along with the pace of city residential construction, residents of the housing requirements more and more high quality, especially the cracks on cast-in-place reinforced concrete slab is very concerned about the.Therefore, analysis of the causes and explore the crack of cast-in-place reinforced concrete control measures has strong practical significance.Key words: cast-in-place reinforced concrete floor;crack;prevention;treatment

中图分类号：TU74

近几年，住宅建筑现浇钢筋混凝土楼板的裂缝时有发生,住户们维权意识有所提高, 对此方面的投诉也呈逐年上升趋势, 引起了社会及工程界的广泛关注。但由于混凝土自身的凝结收缩特性, 从理论上讲现浇楼板的裂缝是不可避免的, 但通过设计、施工中的技术、管理措施, 减少和控制裂缝是完全可行的。本文对现浇混凝土结构楼板裂缝进行分析，并提出防治及处理措施。

钢筋混凝土现浇楼板常见裂缝原因分析

1.1 从工程现浇楼板裂缝发生的部位分析

裂缝一般都发生在施工后期及使用后；裂缝主要发生在以下部位：①现浇楼板跨中，沿进深通长方向；②沿负弯矩筋边缘，进深方向；③模板四角45o 折角处；④沿电线管预埋方向；⑤施工缝处。

1）荷载引起的裂缝

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主要有以下两种形式: 一是顺主筋方向的裂缝。产生的原因是: 支模时或浇捣混凝土时碰撞钢筋使主筋移位;施工时赶工期在楼板混凝土浇筑后尚未发展到应有的强度就承受过大的集中荷载(如集中堆砖)。二是垂直于主筋方向的裂缝。产生的原因是:过早拆模、模板支撑系统的刚度不够、支撑的地基下沉。

2）温度变化引起的裂缝

混凝土与其他材料一样, 具有热胀冷缩的性质, 当环境温度发生变化时, 就会产生温度变形。由于受内部或外部约束, 当混凝土不能自由热胀冷缩时, 会在混凝土内引起约束拉应力而产生裂缝。

3)地基不均匀沉降引起的裂缝

钢筋混凝土现浇楼板中沉降过大和沉降较小部位之间, 出现相对位移而造成开裂。裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况, 由于地基变形造成的应力比较大, 使得裂缝一般都是贯穿性的裂缝。

1.2材料配置与施工过程中的原因

1)混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂,水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝上的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

2)混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥,混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

3)过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低.不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

2钢筋混凝土现浇楼板裂缝处理办法

3.1 设计方面。

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提高混凝土的极限拉伸应变。角部负筋双向配置，单向板也四面均配置负筋。在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。施工方面，现浇楼板尝试设置伸缩缝，伸缩缝的间距可取14m 左右或住宅楼一个单元的纵向长度，设在楼板支座处，缝宽10mm，中间加软体材料，混凝土断而筋不断。钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑混凝土时设置马登金筋，不踩负筋。采用平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。混凝土达不到1.2MPa 不得上人，不过早拆模，或采用早拆体系，拆模后保持竖向支撑。搅拌站方面，保证按设计的坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。保证水泥、砂石质量，保证配合比。

3.2 施工方面

对裂缝小于0.2mm，但考虑到结构耐久性要求，对全部裂缝采用压力灌注结构胶进行封闭处理。对于大于0.2mm 的裂缝除封闭处理外，于裂缝垂直方向粘贴碳纤维，间距100mm，并将两端封死。碳纤维粘贴完毕后，应在碳布表面涂抹浸渍树脂并用水泥砂浆粉刷。同时重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施.钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。

3裂缝的控制

虽然裂缝的处理日趋成熟，毕竟是一种被动的补救措施。控制裂缝应该防患于未然，对裂缝及其引起钢筋混土结构损害的控制，需贯彻“防、放、抗”相结合治理的原则，从设计、材料、配合比及施工等各方面综合考虑，有效地控制裂缝的产生。

3.1 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗

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裂强度。或者在混凝土中加钢纤维，虽然造价会增加，但是效果非常明显。

3.2在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，在振捣过程中应尽量做到既充分又避免过度。

3.3 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，尤其需要防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

3.4 施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，避免在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形或造成结构的提前破坏。

3.5 预埋管线过多是不可避免的，应控制水电管线间距在40毫米以上，则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。对于上层钢筋网的钢筋小马撑设置间距过大的问题，根据施工实践表明，楼面的负弯矩短筋的小马撑纵横向间距不应大于700 毫米，特别是对于中φ8一类细小钢筋，小马撑的间距应控制在600 毫米以内(即每平方米不得少于3 只)，才能取得较良好的效果。

结论

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是目前工程中较普遍的一项质量顽症，关于现浇混凝土楼板裂缝的产生原因和防治办法，本文已经进行了总结和分析。应该从裂缝产生的成因入手，在建筑施工中应尽可能采取有效的技术措施控制裂缝，减少裂缝的数量和宽度，确保工程质量。

参考文献

[1]《混凝土结构设计规范》.GB50010—2002

[2] 张敬东.现浇钢筋混凝土楼板温度裂缝处理与控制[J].山西建筑,2007（21）.[3] 刘桂华.现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因及防治[J].煤炭技术,2007（5）.最新【精品】范文 参考文献

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7.刍议房建中现浇梁板模板的施工 篇七

现浇梁模板施工工艺能够极大地提高建筑结构整体性水平, 增强建筑结构的稳定可靠性, 备受施工企业欢迎, 成为当前房屋建筑工程中应用十分普遍的一项施工技术。由于现浇梁模板施工技术质量要求较高, 在施工时必须严格执行施工规范, 履行安全质量检测制度要求, 坚决杜绝违规操作行为的发生, 全面减少工程质量安全隐患的产生, 确保工程施工顺畅、稳步进行。

1 房建工程施工前期准备

目前房建工程中作为建筑结构的主体部分, 建筑结构梁板都是采用现浇梁工艺施工的。施工环节较多, 过程相对复杂, 影响工程施工质量的因素很多, 比如混凝土配合比、浇灌方法、支架紧密程度等因素对于工程结构强度有着直接的影响。因此, 在施工过程中必须充分、准确、恰当地做好各项前期准备, 避免因为准备工作不到位给工程施工带来负面影响。在工程施工正式开始前, 施工单位要严格对施工过程中涉及到的各方面要素质量进行把关, 科学设置、精确计算, 比如在选择支架时, 要考虑支架能否满足来自混凝土料本体重量和施工载荷两方面的压力要求、梁板模板十分可靠、平整度是否达标等内容。

模板的状况是决定现浇梁模板施工技术质量的关键因素。实施现浇梁模板施工, 首先要选择好恰当、适宜的模板材质。模板施工所用的模板种类较多, 材质不一, 不同材料制成的模板性能表现也不一样。在进行模板浇筑工作时应选择合适的模板材料, 只有这样才能确保房建工程的施工质量和安全, 避免模板漏浆、胀模等不良现象乃至支撑倒塌等安全事故的发生。其次要在模板施工过程中对施工细节进行严格检查。在具体施工过程中, 作为是否规范, 是否达到相应技术标准, 都会影响到工程施工质量, 也是工程施工安全的重要影响因素。对模板施工予以全过程监控, 可以最大限度减少、防止违规操作行为的发生, 可以将工程质量、安全事故的发生几率和影响程度降低到最低。施工企业要加强施工人员的安全教育培训, 提高作业人员的安全意识, 建立考核、考评制度, 定期对施工人员施工情况和业务水平进行检查、考核, 考核结果与施工人员经济收入相挂钩, 通过经济手段的进行调整、控制。施工前, 要组织施工人员、技术人员进行交底, 熟悉施工图纸等技术文件, 掌握技术要点, 力求将风险降至最低, 以保证房建工程的顺利、高效完成。

2 房建梁现浇板模板施工技术要点

2.1 梁模板安装环节技术要点

梁支柱标高是影响模板施工质量的重要因素, 必须严格控制在设计标准允许范围内。为了达到这个目的, 施工人员要安装设计图纸对梁支柱标高进行调整, 然后在进行梁板的安装作业。在具体的梁板安装过程中, 首先通过拉线法进行找平, 确保梁板平稳性达到设计标准。之后使用固定螺栓进行固定, 保证结构牢固。梁底模板的安装也要从梁支柱标高调整开始, 然后拉线找平, 再安装加固。在进行斜撑、压脚板以及梁侧模板的安装时, 要结合现场具体情况, 先安装底模, 然后再按装边模, 采用“边模包底模”的方法进行安装, 并通过拉线的方法对两侧模板的平直度进行校核, 对于梁高度达0.7 米以上的情况, 要使用加固螺栓进行固定。

2.2 房屋结构梁、板支柱安装环节技术要点

房屋建筑结构梁、板支柱的模板安装, 要根据楼层顶板厚度及楼层标高的实际数据, 从房间的一端开始施工。要严格控制跨边距离, 不能超过3 厘米, 按照楼层标高大小逐个设置安装结构梁和板模板支撑架。再以模板施工设计为基础设置支柱间距和结构梁板间距。通常情况下按照0.6 米乘1 米、0.9 米乘1.2 米的标准分别设置梁支柱和楼板支柱间距。施工过程中要保持对水平杆的观察、检查, 确保水平支撑牢固、可靠, 以免发生安全事故。待模板按照完成后, 要进行全面、细致的检查, 确保后续工作顺利实施。

2.3 测量放线环节技术要点

房建工程施工时, 为了保证建筑方向、位置、大小、高低等几何指标准备, 在进行现浇梁板模板安装爱按, 要在对应的房屋框架上用墨线弹出施工楼层顶板的水平控制线、轴线、梁的位置线等基准线。

2.4 楼板施工缝处理环节技术要点

楼板施工缝对于工程质量影响较大, 其处理过程也相对较为繁琐。首先要用木方将施工缝堵住, 并钉在胶合板木条上。在设置好钢丝网后再把木方于楼板上部钉在一起。然后均匀设置钢筋, 相邻钢筋间要插入厚度与钢筋直径相同的木条, 以保证钢筋间距统一、均匀。然后在上部钉上15 毫米厚、30 毫米宽的木条。下网钢筋绑扎完成后也要采取相应的措施进行间距固定。上网钢筋按同样方法处理, 并在上部钉上厚16 毫米、宽25 毫米的木条。

2.5 楼面、楼梯模板安装环节技术要点

在这个阶段, 首先使用拉通线的方法对楼板支柱标高进行条件, 之后安装楼板模板对图架进行排列, 再以龙骨为基础进行找平。楼面模板要按照从四周向中心的方法进行铺设, 先铺设房间四周的模板, 逐步推进, 直至最后铺设房间中心处模板。在梁板交接部位铺设模板时, 要注意将楼板模板置于梁侧的模板上面。在板和梁相交处铺设模板的时候, 要保证楼模板铺设均匀, 避免下面承压的梁侧模板受压集中。

2.6 模板拆除环节技术要点

混凝土施工定型完成后, 开始拆除模板。为了保证模板拆除顺利, 避免拆除作业对混凝土工程的损坏, 首先要选择优质脱模剂, 不能使用一般的脱模剂, 而要使用专用脱模剂。其次要科学选择模板拆除时间。在进型混凝土浇筑作业的同时要浇筑试块, 根据试块硬度判断混凝土结构硬化程度, 为了保证拆除模板过程中混凝土表面棱角不受损坏, 只有混凝土强度达到3.5 兆帕以后方可进行主模板和梁侧模板的拆除工作。同时, 上方施工作业载荷是否会造成混凝土结构损坏也是判断混凝土强度和模板拆除时间的重要依据。

2.7 模板准备环节技术要点

从上面所述内容可以看到, 模板是现浇梁模板施工工艺的关键因素, 模板的状态对于工程施工质量安全影响重大。因此, 必须严格把好模板质量关, 确保符合使用要求。首先, 加工制作模板的材料必须保持干燥, 严禁使用已经发生形变的材料或材质发脆的材料。加工模板时要按照施工设计图编上号码, 妥善放置保存。在使用前, 要将模板清理干净, 防止表面污物杂质残留。

3 结束语

房屋建筑工程施工质量是房建工程的生命, 不仅关系到建筑使用者、所有者的利益和安全, 更是评价施工单位综合实力的重要元素。随着我国建筑行业的繁荣, 施工企业竞争压力日益增大。作为房建工程的重要施工技术, 施工单位必须高度重视现浇梁模板施工的应用与研究, 不断挖掘技术潜力, 提高施工水平, 为工程的高质量建设实施, 为企业自身的健康发展打下基础。

参考文献

[1]温艳凤.浅析房建施工现场机械设备的管理[J].山西建筑, 2011 (1) .

8.现浇钢筋混凝土裂缝成因与防治 篇八

【关键词】现浇混凝土楼板；裂缝；成因；防治

0.引言

随着城市建设行业的蓬勃发展，大型品味高档人文社区相继建成，为了完善居住生活条件，在提高外在品味、质量的同时内在质量与细节也成为市场核心竞争重要因素，而住宅现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题渐渐成为住宅建设的质量通病，也一直是居民住宅质量的投诉热点。为了消除质量隐患提高住宅建设工程质量，避免现浇楼板裂缝在新建住宅中继续产生，从而对现浇楼板的裂缝的成因进行分析并提出有效的防治措施。

1.裂缝产生的原因分析

1.1混凝土的收缩特性和温差影响导致裂缝产生

混凝土在自然硬化过程中，由于水份不断蒸发，而体积渐渐收缩，但现浇板端支座受到约束，不能随体积缩小而缩小，当混凝土的收缩引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇楼板开裂，而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方（板角处）。

通过材料性能与大量实践证明，水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水泥水化热释放量大，混凝土在高温下，如果得不到及时浇水养护，导致失水收缩，从而产生混凝土裂缝。总而言之，温度应力是引起混凝土施工裂缝的主要原因，要严格控制施工期间混凝土的温度应力变化，要从根本上来控制和预防混凝土施工裂缝的发生。

1.2混凝土原材料质量问题及配合比不当引起裂缝

混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成。这些原材料的质量和数量，配料的比例直接影响到混凝土的质量，在混凝土建筑工程施工中若水泥工地贮藏受潮。砂石质量不符合要求，石、砂表面含泥量超标，粗细砂使用不合理，石料大小没有严格把关，砂粒径控制不严，集料级配不良，都可引起混凝土施工裂缝。因水泥存放受潮或过久后，质地不佳，都将降低混凝土强度，引起混凝土施工裂缝。砂的粒径越细，用水量用灰量增多，收缩增大，水灰比不稳定。

1.3现浇板上过早施工，施工荷载引起的裂缝

根据混凝土结构施工质量验收规范规定，混凝土强度达到1.2N/㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，但由于施工进度影响，常在混凝土未达到1.2N/㎡前已经进行了材料堆放与其他施工，过早的使现浇楼板增加了集中荷载与活载，或者由于模板材料周转原因，在混凝土强度未达到规定拆模强度时提前拆除了模板。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，导致混凝土早期强度低或在未形成强度时，就承受拉、压应力，导致现浇楼板裂缝。

1.4混凝土浇筑施工时不规范、不科学导致的裂缝

现场浇筑混凝土时，前期准备工作不到位，在混凝土浇筑前未能充分湿润模板、垫层等，使得混凝土接触面较为干燥，当混凝土入模后接触面直接吸收混凝土内的水分，导致混凝土在初凝前脱水，水泥水化不够引起混凝土塑性收缩而产生裂缝。另一个原因在浇筑混凝土时，振捣不当，漏振、过振或振捣棒插拔过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，诱导裂缝的产生。混凝土振捣后，粗骨料经振捣沉落挤出水分，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后形成裂缝。

1.5混凝土养护与运输不当引起的裂缝

运料过程中，如混凝土出现离析性。养护时若覆盖麻袋或草帘不及时、不到位、不规范。人工洒水如果不及时、不均匀，养护期间时干时湿，干湿不均，外干过早都会使混凝土内部产生约束，外表面干缩变形，从而产生混凝土施工裂缝。

1.6其它因素引起的裂缝

地基的不均匀沉陷，地基土质不均，支模不稳定，支架发生水平位移，模板变形，支模间距过大、松动、滑移等，都会产生位移，也可引起混凝土的裂缝。

2.现浇钢筋混凝土楼板裂缝的防治措施

引起混凝土裂缝的原因是多方面的，要预防和避免混凝土施工裂缝的发生，就必须严把混凝土施工流程质量关和技术关，从严监管每一施工环节，客观分析施工条件和环境，综合考虑多方面因素，全方位采取预防措施，才能达到预防混凝土施工裂缝之目地，才能使混凝土施工裂缝得到控制。

2.1支模控制裂缝措施

支模是混凝土施工中的第一道程序，应该严格施工要求。为有效预防混凝土裂缝发生，板最好选用有利于散热的模板，同时支模一定要稳定，确保不发生移动、位移和滑动等问题，要充分考虑相邻混凝土施工的整体性，尽可能的减少相邻结构浇筑混凝土的时间间隔，越短越好，不宜太长，避免相互的约束性。

2.2集料控制裂缝措施

砂石、水泥都是混凝土的原材料，其质量是否符合要求，都会直接影响混凝土的施工质量，要预防混凝土施工裂缝的发生，就必需严把原材料质量关。在混凝土工程施工中，原材料应选用当地材质优良，产地知名的水泥和集料，严格控制砂的粒径（中、粗、细砂） ，并根据不同工程要求，按规范规定合理采用，同时要从严监控砂石的含泥量，确保砂石料质量检验满足混凝土工程施工要求，以达到预防因集料不合格，而引起混凝土的施工裂缝。

2.3入料、搅拌、运料控制裂缝措施

进料的配合比、水灰比能否满足混凝土工程施工要求，也同样影响混凝土施工裂缝的发生，因此，进料前对砂石、水泥做到抽样检测，并根据检测结果及时调整配合比，同时，要严格把握混凝土的搅拌时间，常规施工搅拌时间不宜过短，也不宜过长，否则会使碎石摩损，破坏材料的结构，改变混凝土的配合比。

2.4温度控制裂缝的措施

温度应力是引起混凝土施工裂缝的最直接的原因，要预防混凝土施工裂缝就必须严格控制混凝土施工温度，要达到控制混凝土施工温度应力要求，就必须采取以下措施，首先将入模温度控制在30℃～ 36℃之内，混凝土内温控制在50℃以内。二是热天浇筑混凝土时要减少混凝土浇筑的厚度，充分利用浇筑层面散热，气温下降时注意表面保湿。三是可在混凝土的骨料中加塑化剂等，以改善水泥用量。

2.5养护预防裂缝措施

混凝土浇筑成型后，所处的环境温度和湿度对混凝土的强度影响很大，混凝土在硬化过程中，一定要在一定时间内必须保持一定的温度和湿度，才能使水泥充分水化，以获得较好质量的混凝土。因此，混凝土收浆后在表面应及时覆盖草帘（或麻袋、泡沫海棉） 轻型材料，人工洒水养护，可以防止表面拉应力产生，使相对湿度达到90%以上，对防裂有很好的效果，夏天水分蒸发太快，更应及时人工洒水，精心养护。

3.结束

综上所述，对于混凝土裂缝控制与防治是一个综合性的系统工程，要使混凝土施工不产生裂缝，就必须结合工程现状，施工环境，认真分析施工条件，严把材料质量关，规范施工环节，进而达到提高混凝土施工技术之目的，有效控制混凝土施工裂缝发生，确保混凝土施工满足工程质量要求。

【参考文献】

[1]红玉.混凝土裂缝的原因及措施[J].中国建设息，2004，（24）：1112113.

[2]混凝土常见裂缝的成因及其防止[J].现代农业，2006，（11）：57258.

9.钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治措施 篇九

防治技术措施

为了加大质量通病防治力度，进一步提高工程质量，针对目前我公司施工的实际情况，特制订如下现浇混凝土楼板裂缝通病防治技术措施：

1、严格控制钢筋保护层厚度，保护层垫块的强度应达到要求。垫块间距不大于1米。钢筋绑扎成型后采取措施防止变形。

2、浇筑混凝土时采取措施保证混凝土板厚及混凝土表面平整度，混凝土要浇筑密实，不得随意留置施工缝，振捣混凝土应避免过振。

3、浇筑时对商品混凝土的塌落度进行测量，并做好记录。对塌落度进行现场控制。

4、楼板内敷设的电线管尽量避免交叉，严禁三层及三层以上线管交错叠放。

5、混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖严密，其敞露的全部表面覆盖严密。对混凝土的浇水养护不得少于7天，每日浇水不少于3次。

6、混凝土浇筑后其强度在达到1.2MPa前不得在其上踩踏及上料施工。混凝土达到1.2MPa的判断标准为：人站在混凝土上不下陷。

7、混凝土达到终凝前严禁直接冲击混凝土表面，如需施工采取如下措施：

（1）在混凝土表面堆放材料（砖、钢筋、模板）时，在材料下铺设脚手板，以增大受力面积。

（2）材料堆放尽量靠近板的边缘，所有材料严禁堆放在板的正中间。

（3）模板、砖的堆放高度不得超过50厘米。

8、在混凝土强度达到规范要求的拆模强度后（以同条件试块的试压强度为准）方可拆除，严禁过早拆模。模板采用木模板减小拆模时对混凝土板造成冲击。

10.现浇钢筋混凝土楼板裂缝及处理 篇十

引言

现浇楼板产生裂缝的因素很多，也比较复杂，一旦出现裂缝，处理起来有一定难度。因此现浇板裂缝问题受到设计、施工、监理、建设等单位的普遍关注，从图纸上注意到设计部门正运用设计手段通过加强构造配筋、设缝等措施进行预防。

1现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因

1.1混凝土配合比不当，混凝土过于粘稠，振捣时气泡很难排出，也是造成硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面的原因。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组份等，都会导致新拌混凝土过于粘稠，使混凝土在搅拌时就会裹入大量气泡，即使振捣合理气泡在粘稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。

为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂。

1.2在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，超过了GB/T10-95《混凝土泵送技术规程》规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300-500mm”的标准，由于气泡行程过长，即使振的时间达到规程要求，气泡也不能完全排出面。模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。在生产实践中大家都知道，在其它条件相同的前题下，使用尿醛树指压制的竹或木模板成型的混凝土面层质量比用铁模板成型的混凝土面层质量有明显的提高。

1.3环境温度对混凝土结构面层的影响。由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化与环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气泡。

即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬夏季混凝土结构面层好于春秋季。春秋季节昼夜温差较大，因此敷着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。

2现浇钢筋混凝土楼板裂缝分析

2.1温度应力。现浇钢筋混凝土楼板裂缝主要是由混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度变化时，混凝土相应的会产生温度变形和收缩变形，由于现浇板的体积与表面积的比值（体表比）较小，混凝土的收缩变形较大，使板内出现拉应力。石河子地区具有荒漠大陆性气候特点属于典型的炎热和干燥气候，夏季白天升温快，气候炎热，夜间降温快，日差较大。

据石河子气象局统计资料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8℃，普通混凝土的热膨胀系数为1×10-5，即温度每升高1℃每米膨胀0.01mm，按温差为17℃计算，造成的收缩量为1.7×10-4，C20混凝土的弹性模量25.5Gpa，如果按完全约束条件考虑产生的弹性拉应力可达到4.34Mpa.混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，当板内的拉应力超过混凝土的抗拉强度并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候，楼板内就会产生裂缝。

2.2水泥的品种与强度等级、水泥用量、水灰比。水泥的水化热是水泥固有的性质，水化热引起混凝土内部温度的升高，内外产生温差，温差引起的应力可使混凝土产生裂缝。不同品种不同强度等级的水泥矿物成分的含量不相同，矿物成分中铝酸三钙水化产生的热量最大，速度也快，另外水泥细度越细，水化反应比较容易进行，水化放热量越大，放热速度也越快。

因此根据水泥的不同矿物成分含量选择低水化热的水泥品种和与混凝土强度等级相适宜的水泥强度等级是预防裂缝的前提。混凝土中的水泥用量越大，总发热量越大。混凝土的温度会随水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收缩大，水化热高，产生非受荷裂缝。相同强度等级的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收缩量增大。

混凝土硬化过程是化学结合水与水泥化合的结果，水灰比大，用水量多，混凝土的收缩增大。这是由混凝土收缩引起的非荷裂缝。夏季露天堆放的砂石料受高温和太阳辐射的影响表层温度达60℃以上，用这种砂石料配制混凝土会增大用水量，环境温度过高使水泥出现假凝和粘罐现象。由于水灰比的增大和搅拌质量的降低，将导致混凝土的强度降低干缩增加。

2.3浇筑方案。整体现浇楼板浇筑之前，应从人、机、料、法、环五个方面入手编制一个科学的浇筑方案，在实际的施工过程中，大多数工地的垂直运输机械使用的是龙门架，设备比较陈旧，工作效率不高，在天气炎热、操作人员比较困乏的情况下会出现部分混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间超过了规范规定的时间，未做技术处理。混凝土浇筑完成后，还没有达到足够的强度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其产生过大的变形，导致裂缝产生。这是结构受荷后产生的裂缝，施工中主要是楼板上施工荷载超载如：普通粘土砖堆放集中，塔吊吊运材料下落时吊笼对楼板的冲击等。现浇板在未达到规定的拆模强度时拆除模板或支架，此时楼板的承载能力低于设计允许荷载，使楼板在不正常的情况下受荷产生裂缝，这是结构受荷引起的裂缝。施工现场也会出现在未达到规定的拆模强度时，拆除个别的木支撑或钢管支撑、扣件等，造成支架的承载体系发生变化而产生裂缝。

2.4养护方法。混凝土失水会影响水泥水化作用的正常进行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土结构疏松，渗水性增大，形成干缩裂缝。特别是早期养护质量与裂缝的关系密切，早期表面干燥或早期内外温差较大更容易产生裂缝。

3现浇楼板裂缝的预防措施

3.1在图纸会审时，根据施工经验对某些部位提出增强构造配筋，采用细筋密配，对现浇板在单元隔墙上留置温度变形缝，改善现浇板支座处的约束条件等建议，加强对温度裂缝的控制。

3.2设计楼板底模及支架时，应充分考虑能否满足承受各种可能的施工荷载的需要，混凝土浇捣后必须留有足够的养护时间，在没有达到拆模强度时，不得减少模板的支架。只允许立码两层砖。施工速度应建立在严密的科学组织基础上，应坚决杜绝蛮干的做法，这样才能使楼板结构裂缝这一质量通病得到有效遏制。

3.3根据现场的实际认真编制浇筑方案，科学确定浇筑顺序和方向，按规范要求留置施工缝，对施工缝的处理要符合要求。选择低水化热的水泥品种和与混凝土强度等级相适宜的水泥强度等级。减少水泥用量，在做配合比设计时按等和易性、等强度原则掺入粉煤灰，降低水泥用量。