仓库管理软件

仓库管理软件（10篇）

1.仓库管理软件 篇一

物料仓库管理制度

一、目的

统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等，控制物耗，精益生产，减少资金占用，杜绝浪费，降低生产制造成本。

二、适用范围

五金仓库、化工仓库、原料仓库

三、职责

1．生产车间根据需要设定专用配件的安全库存，并随生产状况不定期进行调整。2．五金仓库负责通用物资的申购计划。

3．五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。

4．采购部根据申购计划进行物资申购。

5．五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。6．财务部监督本制度的执行。

四、内容

1．专用件与专用件的分类管理。

1．1专用件原则上存放在五金仓，并按生产车间各工序分类摆放，对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门，须建立账册，并定期盘点。1．2通用件

1．2．1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。

1．2．2使用频率低，不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。

2、安全库存的设定

2．1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存，安全库存由设备科确定，仓库进行备仓。

2．2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。2．3安全库存的监督检查及修订

2．4．1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查，低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购，补充库存，低于安全库存的专用件，由五金仓库必须通知车间及时申购。

五、物料申购

5．1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单，交五金仓核对签名，再交生产经理或生产总经理确定，在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写，避免出现采购误差。

5．2五金仓库根据仓库已有库存，审核车间申购计划数量、规格的合理性，如仓库已有旧料，必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。（删减前必须电话通知申购部门主管）

5．3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核，对不合理的申购计划进行删减。5．4审核后的申购单由五金仓转交采购部。

5.5请购与申请外加工的物资入库后，进仓或寄仓，一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当 月申请人，《除仓库规定安全库存外》。

5.6停产与年终检修需要的配件，有关部门必须提前做好预算计划请购，而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。

六、物料验收入库

6．1五金件、化工料送到仓库后，仓管员对照送货单，对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对，确认无误后签名并打印进仓单。

6．2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时，仓管员不得随意在送货单上涂改，应要求对方重新开具送货单，若不能重新开具的，要求供应商或送货司机签名确认修改内容，同时通知采购员具体事由。

6．3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时，应立即通知采购部，使用部门主管，在这种情况下原则上不能接收，经使用部门同意确认以后方可签收。

6．4如果来货数量超过申购单上的数量时，超出部分原则上要退回供应商，如来货数量不足申购计划的数量时，不得涂改送货单及发票，客户不得打欠条，仓管员必须在送货单上写明实收数量，签名，一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。

6．5五金件验收合格后，仓管员要及时把物料按规定区域存放好，并做好存卡记录。6．6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。

七、物料退货

7．1车间领用物资在使用过剩时，可以办理退仓手续，具体由使用车间填写领料单，用红色中性笔填写，并注明退回原因，仓库凭红字单做为进仓凭据。

7．2材料由于质量不达标，达不到使用要求需要退货的，由采购部通知供应商，仓库打印红字进仓单，同时要求对方签名确认，并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人，仓库主管共同签名方可办理，该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部，以防止遗漏。

八、物料发放

8．1各车间领用物资的，必须填写领料单，并注明用途，领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限，员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全，是否为规定人员来领取（一律要求出示厂牌）确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料，视情节处以30元以上的处罚。

8．2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用，并填写借条，借条由领料人签名，由仓库保管，物

料没在规定日期退还或者损坏的，借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用

8．3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续，劳保的定量由行政部统筹，生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划，每月月初的一号至号为劳保发放时间。

8．4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数，同时做到单货不符不出仓，残损变形不出仓的原则。

8．5禁止非仓管人员进入货架内领取物资（大件物资需要车间人员协助时除外）严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。

九、物资盘点

9．1单件价值在500元以上的物资，每月盘点两次，其余每月盘点一次，时间为月底最后两天，盘点报表一式三份，留底一份，财务一份，部门主管一份。

9．2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议并呈报财务部门，未经批准不得擅自调帐，违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。

十、以旧换新制度

10．1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等，不论大小一律要求以坏换新，否则仓库不办理发货手续，并投诉至车间部门。

10．2仓库的坏件按有无维修价值而定，定期通知设备主任检查，确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓，并单独注明，发料时优先发放，车间不得拒绝使用，否则不办理发货手续。

十一、工器具的管理

11．1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账，区分好个人用工具和公用工具。

11．2车间每季度对工器具进行盘点清查，定期进行抽查，发现非正常损坏或遗失的工器具，按价值扣罚相关责任人，并及时购回工器具进行补充。

11．3工器具的正常使用周期限是一年，未到使用时期损坏，分两种情况对待： 11．3．1由于使用不当，导致工器具损耗坏的，照价赔偿。

11．3．2因工器具质量不合格，损坏的工器具，要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理，未及时上报，检查时发现坏的工器具照价赔偿。

11．4人员或岗位变更时，五金仓库须根据工器具台账（清单）进行盘点，遗失或损坏按原价扣罚，退回的工器具，其使用性能不受影响的，由五金仓库统一按一定时间周期作盘盈入仓循环使用。

十二、物料的防护与存储

12．1分区存放：依照工厂实际情况，将仓库货架分成若干储存区域，如原料配件、压机配件、窑炉配件、电器配件、标准配件、其他配件等。仓管员每人负责指定的责任片区，对所在片区的数据、物品摆放日查日清。

12．2每一物料实行挂卡管理，物料卡应标明物料数量、名称、编码、规格、物料的出入库及结存记录等。

12．3统一工厂五金件的名称和编号，同一种物料不得有两种名称和编号，必须放置在一起，不准分开放置。所有进仓单和出仓单上面的五金件名称必须保持唯一性，有新料进仓而系统没有该物料信息时，必须第一时间通知仓库班长，由其负责审核编码。12．4物料堆放原则是大件或较重的物资放在最外面货架的底层。

12．5物料不得直接放置于地上，必要时加垫或置于料篮内，予以保护存放。12．6货仓通道上不得放置任何机物料。12．7物料存放要整齐、清洁、平稳。

12．8物料要防锈、防尘，每月要对所有五金物料进行二次除尘工作，由仓库主管不定期对物料防护的情况进行抽查，如检查发现物料因仓管员防护不当造成生锈或其它损失的，按损失金额的30%对责任人赔偿。

12．9液压管、密封件等物资要密封保管，防止橡胶老化变质。

12．10对车间送回五金寄存代管的物料，由五金仓写收条，一式两份，五金仓、车间经手人各一份，车间再领用该物资时拿收条去领；仓库凭收条办理进仓库手续，五金仓库内设定专门的车间寄仓物资货架，并设立专门的系统仓位

12．11对车间退回五金仓库的旧物品，由车间负责在退回到五金仓库之前，搞好表面清洁，除锈和关键部门涂好机油，否则五金仓库拒收该物品，并上报生产部。

12．12对新进物料，供应商须做好防护措施，标准件必须保证包装完好，机加件必须涂好防锈油并用塑料薄膜包装好，否则，仓管员拒绝收货。

12．13对于细小且数量较多的物料，仓库要用封口袋分装，分装的数量要保持固定，方便数据的监控。

十三、物品放行

12．01放行条要写清楚物料名称、型号/规格、数量要大写。

12．02放行条要写明放行原因、携出单位、车牌号码、携出人签名。

12.03放行条经手人由仓管员签名，五金仓班长审核，并加盖五金仓专用章，如是是夜间，五金仓班长必须第二天到保安室补签放行条，放行条书写有误时，不能丢弃但可以作废。

十四、闲置及报废物资的处理

14．01闲置物资的管理

固定资产：

可以维修使用类物资: 对于可以维修使用的物资由使用部门负责维修好,并重新使用,若自己无力维修,可退回五金仓库或发外维修,修好后交使用部门使用.可以技术改造类的物资: 对于可以技术改造类的物资,由机电车间或使用部门,根据需要对设备进行必要技改,使其符合生产使用要求。

可公司内调拨物资处理流程：五金仓库填写物资调拨单→调出部门主管签名确认→调入部门主管签名确认→财务经理签名确认→公司生产厂长签名确认→物资调拨完成。

须淘汰设备：工厂内部无法使用的设备，且公司其他基地工厂亦不能使用的设备，或失去调拨价值的设备，由供应部寻找厂家变卖，变卖后到财务销帐。

非固定资产：

可厂内使用物资，由五金仓库结合闲置物资台帐合理调拨闲置物资。

可在公司各厂范围内调拨的物资，由五金仓库及采购部依照调拨流程，对闲置物资进行调拨使用。可改选使用的物资，由五金仓库、机修车间或发外对设备进行符合需要的改造，改造好后交给使用部门，但改造使用物资前须先判定是否有改造价值。

须淘汰、报废设备的变卖：采供应部寻找合格购买商、确定好单价→五金仓库、行政部监督

→厂长审核→到财务交费并盖单→五金仓库开放行条→物资出厂。

14.02已报废物资的管理

可直接变卖物资的分区摆放，按材料分类，因各种材料价格不尽相同，所以要进行分类，可分为，塑料类、铁类、铜类、铝类、不锈钢类、纸类物资。

有可利用价值物资的分区摆放，对于仍有部分零件有使用价值的，须将能使用的部份拆除，并分类摆放备用。

为便于对废旧物资的管理，每月的月末对废旧物资中的可变卖物资进行变卖处理。

废旧仓的日常管理由对机电车间负责,指定专人对各车间送来的废旧物资进行分类摆放.在变卖废旧物资时,由机电车间与行政部委派代表,监督好装车工,禁止将不同类物资同时过磅。

2.仓库管理软件 篇二

随着社会经济的发展, 物流从品种少、批量大进入到品种多、批量小、批次多的时代, 仓储管理的重要性日益突出, 要实现存储和保管货物的最佳功能, 企业则要求库存准确性提高, 提升仓库作业效率, 提高客户的满意度, 整体降低物流作业成本。仓储功能正在向物流现场管理与服务功能转化, 快速及时准确的物料或零件供应, 是制造企业提高生产效率的基础, 而保证成品供应, 则是赢得市场的必要条件;分销和零售企业则要想方设法保证商品及时准确地补充到销售店面或货架;物流企业则更要提高全面的物流服务水平来赢得客户, 通过提高物流作业效率来创造利润。无疑, 仓库管理水平与物流状况息息相关。

一、“5S”管理的含义

5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。

“5S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和修身 (Shitsuke) 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动, 称为“5S”活动。

根据企业进一步发展的需要, 有的企业在原来5S的基础上又增加了安全 (Safety) , 即形成了“6S”;有的企业再增加了节约 (Save) , 形成了“7S”;也有的企业加上习惯化 (Shiukanka) 、服务 (Service) 及坚持 (Shikoku) , 形成了“10S”, 有的企业甚至推行“12S”, 但是万变不离其宗, 都是从“5S”衍生而来。例如在整理中要求清除无用的东西或物品, 这在某些意义上来说, 就能涉及到节约和安全, 具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾, 这就是安全应该关注的内容。

二、仓库“5S”管理的内容及实施

1. 整理

整理就是将必需物品与非必需的区分开, 必须品摆在指定位置挂牌明示, 实行目标管理, 不要的东西则坚决处理掉, 在岗位上不要放置必需以外的物品, 这是开始改善仓库5S现场管理的第一步。

实施方法:仓库中库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库, 通过做整理活动, 把长期没用的物料清理掉, 腾出更大的空间储存物料, 以提高仓库空间的使用率。

(1) 自己的工作场所 (范围) 全面检查, 包括看得到和看不到的。

(2) 制定“要”和“不要”的判别基准。

(3) 将不要的物品清除出工作场所。

(4) 对需要的物品调查使用频度, 决定日常用量及放置位置。

(5) 制订废弃物处理方法。

(6) 每日自我检查。

把要与不要的分开, 再将不需要的加以处理, 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的。

“要”和“不要”的判别基准:经常用 (1) 一个月内使用的, (2) 每周要用的, (3) 每天要用的。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置, 以便随时可以取到。

不经常使用的: (1) 一个月后用的, (2) 半年才用一次的, (3) 一年才用一次的。此类物品应贮存在专用的固定位置。

仓库货品的摆放原则:

(1) 仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。

(2) 各类产品应按类别、按一定尺码顺序, 规则地摆放, 以便于取货。

(3) 仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化, 每天要按时对仓库进行整理。

(4) 为便于及时、准确地寻找货品, 应在有关地方贴上明显的标记或注明货号、尺码、数量等。

(5) 保证仓库货品数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度, 做到实物与账务相符、数量与金额相符。

透过上述的整理后, 如果当企业在考虑扩充厂房之前, 如先做好整理工作, 经过时间及空间整理工作后, 一定会使厂房的容量增长很多。所以, “整理”是5S的基础, 也是讲究效率的第一步, 更是“空间管理”的第一课。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

2. 整顿

整顿是放置物品标准化, 使任何人立即能找到所需要的东西, 减少“寻找”时间上的浪费, 也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化, 使工作效率、工作品质、材料控制成本, 达到最大的优化。

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量。

·定点:放在哪里合适 (具备必要的存放条件, 方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) 。

·定容:用什么容器、颜色 (可以是不同意义上的容器、器皿类的物件, 如:筐、桶、箱篓等, 也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等) 。

·定量:规定合适的数量 (对存储的物件在量上规定上下限, 或直接定量, 方便将其推广为容器类的看板使用, 一举两得) 。

实施方法:

(1) 前一步骤整理的工作要落实。

(2) 流程布置, 确定放置场所。

(3) 规定放置方法、明确数量。

(4) 划线定位。

(5) 场所、物品标识。

仓库没有区域的划分会造成物料乱摆放, 且标识不齐全, 导致找东西难找或该找的东西找不到的现象, 通过做2S——整顿活动, 进行区域的划分, 物料按生、休、死的划分整理和摆放, 分类分区, 并且做好标识、使物料区一目了然, 减少找物料的时间。除必需物品放在能够立即取到的位置外, 一切乱堆乱放、错放, 均应受到现场管理干部的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要, 它其实也是研究提高效率方面的科学, 它研究怎样才可以立即取得物品, 以及把物品如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快, 反而会使你的寻找时间加倍, 你必须思考分析怎样拿取物品更快, 并让大家都能理解这套系统, 遵照执行。具体体现在:

(1) 将寻找的时间减少为零。

(2) 有异常 (如丢失、损坏) 能马上发现。

(3) 其他人员也能明白要求和做法, 即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处。

(4) 不同的人去做, 结果是一样的 (已经标准化) 。

3. 清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上面的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净, 创造一个一尘不染的环境, 公司所有人员都应一起来执行这个工作。

具体要做到:

(1) 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限, 不能留下无人负责区城 (即死角) 。

(2) 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工, 不要让他担当更重要的工作。

(3) 到处都干净整洁, 客户感动, 员工心情舒畅。

(4) 在整洁明亮的环境里, 任何异常, 包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现

(5) 设备异常在保养中就能发现和得到解决, 不会在使用中”罢工”。

4. 清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动, 即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象, 如有, 则立即改正。

实施方法:

(1) 建立清扫责任区 (室内、外)

(2) 执行例行扫除, 清理脏污

(3) 调查污染源, 予以杜绝或隔离

(4) 建立清扫基准, 作为规范

这就要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫, 仓库的通道、角落, 必做到每天清扫、拖地, 使整个环境随时都维持良好状态。且实施了就不能半途而废, 否则又回到原来的混乱状态。

5. 修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯, 努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

实施方法:

(1) 制订服装、仪容、识别证标准。

(2) 制订共同遵守的有关规则、规定。

(3) 制订礼仪守则。

(4) 教育训练 (新进人员强化5S教育、实践。

(5) 推动各种精神提升活动 (晨会、礼貌运动等) 。

如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话, 个别员工就会抛弃坏的习惯, 转向好的方面发展。需要的条件如下:

(1) 学习、理解并努力遵守规章制度, 使它成为每个人应具备的一种修养。

(2) 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。

(3) 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。

(4) 互相信任, 管理公开化、透明化。

(5) 勇于自我检讨反省, 为他人着想, 为他人服务。

三、仓库5S管理的实施效果

仓库现场管理的5S标准的实施, 可帮助仓库彻底杜绝过去那种不用的杂物, 包装材料、使用工具及破损包装物随处可见, 杂乱无章的现象。对货物堆码, 分拣拆包无标准造成的二次包装物的损耗, 也随着整顿、整理、清洁、清扫素质的学习开展成为历史。货物的收、发、存管理工作, 伴随着岗位责任制的贯彻落实, 能得到全面提升。对仓库历史遗留的呆滞货物、残次品、报废货物、返厂货物进行彻底清理, 并建立相应的残次品库, 为今后此项工作的顺利开展奠定基础。

通过5S管理可以使仓库改善和增加作业面积;现场无杂物, 行道通畅, 提高工作效率;减少磕碰的机会, 保障安全, 提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量, 节约资金;改变作风, 提高工作情绪。实行5S管理后可以使仓储企业或部门提供更好的物流服务, 使企业的管理更上一个台阶。

摘要：仓库的管理是物流管理中最基本的环节。本文通过介绍仓库实施现场管理即5S管理的内容及具体实施方法, 以提高仓库现场管理水平, 提升仓库作业效率, 提高客户的满意度, 整体降低物流作业成本, 从而提高仓储服务水平, 使仓库的管理更上一个台阶。

关键词：仓库,5S管理,实施

参考文献

[1].苏俊.《卓有成效的5S管理》.广东经济出版社;

[2].邹晓春.《仓储部规范化管理工具箱》.人民邮电出版社

[3].曾跃频.《5S推行问题与对策》.厦门大学出版社

3.仓库管理软件 篇三

一、仓库管理系统（WMS）

仓库管理系统是一个中小型数据库管理系统，它界面美观、操作简单、安全性高，基本满足了仓库管理的要求。整个系统由基本信息、单据中心、查询统计、报表打印、维护设置、帮助等模块组成。仓库信息管理系统是一个经典的信息管理系统（MIS），其有两部分的开发情况，首先后台数据库的建立和维护，以及前端应用程序的开发这两个方面。对于后台数据库要求建立起符合数据完整性的三原则和拥有较强的数据安全性。而对于前段程序则要求程序功能完整，方便操作，用户交互性强等特点。仓库管理系统功能模块图如图1所示。

二、企业在仓库管理系统应用中的问题

1.高库存现象

高库存现象由两方面的因素决定的。在外部管理方面，高库存主要是由预测失真决定的，这也是高库存产生的最主要的原因。在内部管理方面，电子物料管理系统即ERP系统的不完善、仓库管理不到位等都是产生高库存的重要因素。

2.仓库与配送中心之间的差距

配送中心在仓储配送管理中存在拣货设施产能与未来3-5 年的市场需求有较大差距、全国各配送中心缺乏统一和标准的仓储规划方案、配送中心仓储面积比例与供货比例相差较大、存货区容积利用率和货位利用率低、一线人员配置人数与业务量不匹配、在以小订单为主的直销模式下运费成本上涨压力增大、现有运费成本管理不合理、运输管理中缺乏对第三方物流商运作业绩进行全面评估量化指标等问题。

3.在提高仓库效率中的应用

（1）自动采集数据。将RFID无线射频识别技术运用到仓库管理中，通过读写器所在的位置就可以无接触式的读取货物的信息。在出/入库作业的时候，自动辨别出入库货物的种类、品牌、数量等信息，通过这些信息，连接仓库管理系统对货物的分析，选择合适的区域，下发指令，利用自动化技术进行放置货物。提高了出入库速度。在盘点时，自动采集货架上货物的信息，避免了以往的条形码输入的复杂性以及需要大量人工操作。 有效解决与仓库及货物流动有关的信息管理.不但可提高工作效率，还可以查看这些货物的一切流动信息。

（2）仓库采购。订货管理在系统的仓库管理中，首先客户完成的是初始库存管理（初始信息采集），当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。

（3）指示最优储存库位，保存仓库空间。WMS通过序列编号、日期、库区和货箱等综合数据判断货物所在。凭借这些数据所表示的信息，WMS及时发出让工人把物品上架、及时补货、按时取货的指令，在满足库存在仓库需求的基础上使得仓库以最理想的方式按照WMS发出的指令自动周转、合并从而。并根据绝提情况实时、在线更新仓库数据。在负责人需要做出重大决策时，必须详细查阅货物可用性、收货、上架、取货、补货、装运、人力利用率等数据，可以在系统内得到瞬时更新的正确无误的信息。通过提供货位管理功能。当系统库存与实际库存有出入时对货位库存信息进行维护。

（4）操作流程简单，轻松上手。菜单分类清晰，工作系统指令化，了然流程一目了然。系统内部众多功能的巧妙安排，使业务操作即使未经过培训的操作人员，只要具备计算机操作常识和一定的业务能力，就可以很快上手，错综复杂的账务处理全部在系统内部完成。因而培训新员工的时间和培训费用将大大降低；而且，经过培训的员工入门后马上接手工作，见效快。

（5）硬件设备管理。现有仓库空间得到最大程度的充分利用，可以不必投资建设或租赁新的。仓库提供对仓库内的手持设备、RFID读写器、叉车必须有仓库系统进行注册并由仓库系统进行管理的功能，仓库工人减少，闲置下来的资产（如叉车）可以退回厂家或出售。

（6）基础数据查找方便。提高仓库系统的单据管理，库存数量及库存货物详细信息等数据查找功能和维护使用功能并可生成各种报表，及时通知管理人员。

三、总结

在仓库管理系统中， 将自动化技术和系统相互连接，由仓库管理系统发出指令，自动化机械执行定指令。分时段定期对仓库资源进行抽查，判断资源的有效性，对仓储经营活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，来实现管理系统和机械化的完美配合。只有达到完美的仓库管理状态， 根据市场发展确定合理的仓库存储量，充分利用仓库的存储资源， 才能够降低仓储经营管理成本， 实现最高的仓库利用效率。

（作者单位：南通军分区司令部）

4.仓库管理软件 篇四

每个企业都有一本难念的经，这里就讲一下关于仓库管理的难题。估计许多企业管理者在处理仓库管理的时候都有点一筹莫展的感觉，人少了，管理不好，人多了，成本太大，还有在速度上，拖拖拉拉，效率极为低下。表面上看着最好做的管理工作，现在却成了影响企业进程的管理漏洞。对于如何解决这个问题，就不能不说一下仓库管理软件。

第一，盘点仓库的顶级高手

在传统的仓库盘点工作中，人绝对占据主导地位，爬上爬下，来来往往，数据统计，忙活的可真是累死累活的，能不能做到百分百满意还真说不准。这一点，仓管人员的效率相对于仓库管理软件来说，那真是没法比。在日常的仓库管理中，仓库软件的一切数据都是跟随着货物的变化而同时进行的，说的更清晰一点，仓库盘点其实是根本不再进行了就可以通过软件知道仓库里的一切情况。这对于仓管工作来说，可是一点压力也没了。多余的人不再需要，财务管理也可以省去，这都是巨大的开支节省。再退一步来说，现代社会，所有的信息数据处理都已经现代计算机化了，为什么数据量巨大地仓库为什么不可以使用计算机呢？这样的仓库盘点高手，真的很必要。

第二，数据分析专家

管理需要科学化，什么算是科学化呢，说的具体一点就是一切计划的实施都需要有大量的数据来进行支撑，否则就是冒进。作为一款高级的企业信息化管理软件，象过河仓库管理软件一个很重要的特点就是对庞大数据的处理分析能力。在进货上，提供智能补货分析单，在出货上，提供价位推荐单。一切单子的生成，数据的计算，象过河软件处理起来平稳、高效而准确，不愧为名副其实的数据分析专家。

第三，采购、补货、销售的好帮手

象过河仓库管理软件并不只是在仓库管理中可以发挥着巨大的作用，其实在整个企业的各个环节中，如在采购、补货、销售、监管、财务记账等等都发挥着巨大的作用。这并不是说，象过河仓库软件管的太多，所以不算专业。这儿要说的就是因为所监管的部门环节多，才有了它的专业性，可以想想，如果一款仓库软件只能管理仓库而和财务没半点关系，那它怎么核算仓库的管理成本呢，还有一些财务消耗和进货成本、存储成本等统计，这些都和企业的财务紧密相关。同样，在补货和销售商也密切想过，这里就不过多的叙述了。

现代仓库管理之所以也需要先进的仓库管理软件作支撑，本质原因还是因为现代仓库管理工作发生了根本性的转变，变得异常复杂，和企业的联系也变得非常的密切。所起就要取消传统落后的管理方式，取而代之的是站在市场前沿的科学管理工具—仓管软件。这就是管理的进步，社会的飞跃。

5.仓库管理软件……调研报告 篇五

我公司自从成立以来，管理物品仓库一直是本企业仓管部门的主要任务，随着业务的不断发展，加强成本管理与收入管理、通过提高服务水平提升企业形象已成为本公司的迫切需要。因为我公司目前采用手工操作的运营过程，差错率较高，已不能适应对现代化管理的要求。

近日，根据领导指示我对网络上免费的仓库管理系统进行了调研，涉及调研的仓库管理软件多达15种。我们的调研理想结果是：可实现出入库单据打印、调拨等日常管理、可实现局域网内查询、数据库为最好为sql，便于维护。网络上现有仓库管理软件分为收费软件和免费软件。收费软件功能齐全，稳定，且有后续维护服务；免费软件对功能上有限制（例如对单据数的限制，许多软件限制开单数；还有一些限制系统使用时间；另外就是一些功能无法使用，个别软件有破解版，经查看相关评价说是破解版不稳定，或者暗藏病毒）。下面我列举一些软件情况：

1、里诺仓库管理软件（SQL网络版）V5.20试用版仅可以录入50张单据，网上存在破解版，但是需要“行软综合站”的积分。

2、佳宜仓库管理软件网络版采用SQL数据库，试用版使用限制45天

3、易速仓库管理软件（SQL网络版）V1.70试用版仅可以录入50张单据，无破解版。

4、维克仓库管理软件试用版仅可以使用单据30张，单机版，Microsoft Office Access5、金动力仓库管理软件收费

6、秘奥商务软件（免费版）限制单据50张,单机版，sql数据库

7、美萍仓库管理软件有天数限制

8、金舵仓管网络版试用有单据数限制,SQL9、万能仓库管理软件无数据备份功能，打印不能用10、11、12、13、蓝软仓库管理软件仅可以试用20天或1000张单据 易顺佳仓库管理系统V2.06.07试用30天使用30天。智慧记 金蝶单机版，系统功能简单，无调拨功能 象过河软件经典版可实现网络互连数据库采用firebird，软件功能适中，可配置。

以上软件功能上类似，前12种的免费版都存在使用限制，第13种象过河无使用天数、单据数限制、可以实现网络互连，但是数据库是firebird。

6.进销存仓库管理软件亮点 篇六

进销存仓库管理软件http://）亮点大集锦 一使用亮点

1、一键安装-----代理不麻烦，只需一键即可安装使用

2、一键恢复-----即使系统重做，也可一键恢复数据，便于售后维护

3、数据版权-----采用firebird（火鸟）数据库，正版第三代开源数据库，镶嵌到软件里面，一步安装，简单易操作

4、office操作界面，操作简单

5、跨网段不收费，速度快 二二二二、、、、功能亮点功能亮点功能亮点功能亮点

1、信息随意搬移，数据不会错（便于产品更新快及人员变动快等特殊情况)

2、负库存销售，成本不会错

3、万能查询，灵活统计明细表输出

4、导入导出单据（订单等）及表格形式，不建基本信息

5、多账户收付款，多仓库出入库

6、报价系统：使您对未来成交客户的价格了如指掌，轻松做到心中有数 7、0价格出入，销售与赠送同出，同张单据打出明细

8、单位换算不限级，多单位换算不限

9、停用标示应对汽修、汽配、家电行业的产品变动快

7.仓库管理系统设计与实现 篇七

可行性研究的目的是用最短的时间成本、最低的人力成本、最低的物资成本以确定问题是否能够解决。在对问题正确分析的基础上, 导出试探性的方法, 然后根据项目流程找出并修正问题定义, 再次审核问题, 找出最优实现方案。如此循环直到满意为止。最终提出一个符合系统目标的最优模型。

1.1 技术的可行性

(1) 硬件:AMD2200+、512M内存、40G的硬盘空间、CD-ROM光驱动、鼠标、键盘等。

(2) 系统软件:Windows XP操作系统。

(3) 应用软件:Delphi 7.0和Microsoft Access 2003。

(4) 技术人员:Delphi是一个简单易学、功能强大、占用系统资源少、运行速度快的应用程序开发工具, 在科技发达的今天技术上不存在问题。

1.2 经济可行性

由于仓库管理信息系统对于企业的重要性, 所以本系统有很好的市场前景。由于计算机的普及, 只需要购买一些参考书籍和其它的一些必要的工具, 成本很低。

1.3 确定目标系统功能

(1) 货物的入库管理功能:对于新入库的货物, 系统必须具备物品的信息编辑、信息录入等基本功能。

(2) 数据查询修改功能:对于已入库的物品能随时查看它们的信息, 当物品信息发生变化时, 数据库应能够及时对数据进行修改和更新。

(3) 物品的出库功能;系统必须具备详细记录出库信息的功能。

(4) 汇总功能:物品的出入库, 数量的变化, 系统自动完成该值的计算及汇总。

2 系统设计

主要任务有两个;通过本阶段的工作规划, 将组成系统的物理元素——文件、数据库、程序、文档等划分出来;设计软件的结构框架, 即确定仓库管理系统都是由哪些功能模块组成以及模块与模块之间的关系。

2.1 系统结构的设计

2.1.1 仓库管理系统的业务流程

根据需求分析阶段得到的行业业务处理流程和反复讨论研究后, 首先确定目标系统的业务流程如下:

(1) 用户登陆:系统对用户进行合法检验。

(2) 信息的编辑:入库、出库、库存的增加以及查询。入库出库的修改删除。

(3) 打印报表:入库、出库、以及库存信息报表的打印。

2.1.2 系统功能图

根据需求分析阶段得到的数据流图, 根据软件工程中软件设计的原理和概念, 与用户反复协商后, 在保证一般仓库管理系统基本功能的前提下, 结合企业自身的特点及其他一些特殊功能要求, 由此给出仓库管理系统的系统功能结构图。

2.2 数据库设计

2.2.1 数据库的逻辑设计

在系统的需求分析阶段已经搭建起系统设计的概念模型图, 再根据概念模型图即可进行数据库的逻辑设计。数据库的逻辑设计即包括所需的实体和关系、实体规范化等工作, 再根据得到的各个关系, 把它们转化为数据表。

入库表:入库时间、物品数量、经手人、物品价格、物品编号、金额、单据编号、备注。

出库表:单据编号、物品编号、入库时间、经手人、物品价格、物品数量、金额、出库部门、备注。

库存信息:进货单位、物品产地、物品名称、物品编号、物品数量、物品类型、备注。

系统管理表:用户名称、密码、用户类型、姓名。

部门表:部门标号、部门名称、负责人。

2.2.2 数据库的物理设计

经过对软件的使用学习, 第一步数据库的逻辑设计后, 第二步数据库的物理设计, 由于一般企业的数据信息并不是特别多, 所以这次决定采用Microsoft Access 2003。本系统决定采用一个数据库, 在其下创建4个数据表, 其结构如下:

(1) 管理系统表:此表用来存放使用系统的用户的用户名、密码。

(2) 入库表:此表用来存放入库信息。如:单据编号、物品编号、经手人、入库时间、数量等。

(3) 出库表:此表用来存放出库的相关信息。如:单据编号、物品编号、经手人、出库日期、数量等。

8.仓库管理软件 篇八

关键词：医用材料；仓库管理；财务管理；重要的地位

一、医院医用材料的仓库管理背景以及内涵分析

医院医用材料的仓库管理是目前医院领域中一个全新的话题，在这种特殊的管理领域、特殊的管理物资来讲，人们一直在对其进行积极的摸索和探索，且他们都为医院医用材料的仓库管理的创新和發展做出了巨大的贡献。随着我国经济的不断发展，我国医疗技术也有了很大的提高，医院医用材料的仓库管理的低位也在不断的上升，它是医护人员对患者进行治疗成功的重要保障。

目前，多数专家、学者对医院医用材料的仓库管理方法、模式等都着不同的见解和认识，但是在这些千差万别的见解中总是会存在一些比较集中的共同点----最大可能的采用有限的措施对医用材料进行科学的管理。从医院角度来说，医院医用材料的仓库管理是指上就是医院材料信息化和系统化、自动化的融合，而财务管理在医院医用材料的仓库管理中的应用也是建立在这种基础上的，就是以最大速度、最快效率将医院医用材料转化为患者生命价值，提高医院的工作效率 。

二、财务管理融于医院医用材料的仓库管理的重要性

1.医院医用材料的应用成本

医院医用材料的应用成本也是一个综合性的因素，从大的方面来说，它主要包括四个方面即：人员费用、损耗费用、医院医用材料的消耗费用以及公务费用。

人员费用主要包扩仓库管理人员的工资、奖金以及其他福利费用等。损耗费用则是指医用材料本身的价格、使用过程中的浪费等费用；医用材料消耗费用是指实际消耗的医用材料以及相应购买所需的费用；最后公务费则包括办公费、差邮费等。

2.关键医院医用材料采取单向管理

对于一些省级及市级大型医院，常见的核算方式为全成本核算。简单的说就是将重要医用材料所涉及的所有成本及收入都纳入到核算中。与此同时，医院还可以将性质和功能相似或相仿的部门综合起来考虑，这样能够使医院简便、快捷的进行管理，还能够对管理过程中出现的问题及时纠正和调整，避免一些安全事故的发生 。此外，在财务管理的基础上，医院还可以根据医用材料的特点建立跟踪考核制度，对个项目指标严格控制和把握，从而提高医院 医用材料的使用率和经济效益。

三、财务管理融于医院医用材料的仓库管理中出现的一些问题

1.财务管理冗余医院医用材料仓库管理实务繁忙

医用材料仓库管理从管理学的角度来看本身比较容易，只需要对一些药物等做一些必要的入库记录、出库记录以及材料使用过程中的一些损耗即可，但是考虑到医用材料种类及品种较多，涉及到不同厂家、科室和部门。再加上药物本身种类和规格上区别较多，从而使得医院医用材料的仓库管理及其财务管理变得十分复杂，操作过程中比较杂乱，对于一些问题考虑不周到将会出现纰漏或重大事故。

2.会计人员匮乏，缺乏专业知识

随着我国现代技术的不断发展和社会的不断进步，医疗技术也得到了空前的发展，在现行医院的资产中，医院医用材料的比例也在不断上升。在这种情况下，医院则必须对医院医用材料仓库管理进行严格、科学的管理。但是，一些医院在用人或招聘时过于亲戚化，没有招聘一些专业会计专业的人员，虽然医院医用材料仓库管理看似不简单，但是实际操作过程中涉及领域较多。此外，一些医院会计都是老一辈人，他们虽然有着丰富的会计经验，但是他们对计算机了解甚少，且医院医用材料管理人员素质普遍偏低。

四、财务管理融于医院医用材料的仓库管理中问题的应对措施

1.医院晚上医院材料仓库管理制度

在现行的《医院会计制度》中对我国各大医院医院材料仓库管理的财务管理有了明确统一的规定，医院应该根据自身的实际情况在《医院会计制度》的基础上进行完善和补充，对医院医用材料仓库管理制度进行完善，对仓库内的物资定期检查，从而保证材料的有效率和合格率。

2.严格核算医院医用材料的成本

成本核算在医院医用材料仓库管理中同样重要。它主要是以核算医用材料的耗损和补充来进行管理。在核算过程中，会计人员将货币作为最基本的计量单位，在一定的规则和标准下进行确定和控制。事实上，会计人员对医院医用材料价值进行评估对医院医用材料仓库的管理十分有利，它能够反应医院医用材料的使用率，和服务质量，从而能够帮助医院适当的减少或者增加医用材料仓库的库存和医用材料的开支 。

3.加强医院医用材料经济活动分析，完善会计人员任用制度

通常而言，会计人员在对医院医用材料进行管理、控制与利用的过程就是我们所说的经济活动。如果医院医用材料仓库管理能够建立在经济定期分析制度上面，那么医院医用材料的使用效率将会大大增加，同时还能够提高会计人员管理的积极性。

最后，医院在任用会计人员时，应该摒弃任人为亲的怪现象，对于医院医用材料仓库管理应该聘用一些专业的会计人员，这样既能够提高医院的工作效率同时还能够减少工作中的失误。

五、结束语

医院医用材料仓库管理是一个复杂而又简单的工作，在社会经济日益发展的今天，我们要善于把财务管理运用到医院医用材料仓库管理中去，并对医院医院医用材料仓库管理中的一些观念和工作上的创新给予肯定，让财务管理更好、更快的服务于医院医用材料仓库管理作出更大的贡献。

参考文献：

[1]秦 玮：市场经济下医院成本核算与绩效考核体系的探讨[J].经济师，2009（12）：154-155.

[2]种银保 赵玛丽 李 楠：医用耗材应用现状及其规范管理[J].中国医疗器械杂志，2010，29（6）：460-461.

9.仓库管理规定 篇九

一、目的通过制定仓库管理规定，指导和规范仓库人员日常作业行为。

二、工作范围

物资库、成品库、工具

三、工作职责

1、按规定做好物资设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐物相符。

2、随时掌握库存状态，保证物料及时供应，缺货及时申报，充分发挥周转效率。

3、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，存放整齐。

4、熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，填写分明。

5、搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。

四、物资入库和保管

1、仓管员根据申购单和入库单进行验收入库。

2、物资少于最低库存量时，要及时填写申购单，经总经理或部门主管批准后，交采购人员及时采购。

3、仓管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：

1）未经总经理或部门主管批准的采购。

2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

3）与要求不符合的采购物资。

4、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。

1）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

2）三清：材料清、数量清、规格标识清。

3）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

五、物资的领发

1、仓管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未

签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2、仓管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。

3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按

要求填写申购单，经总经理或部门主管批准后交采购人员及时采购。

4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

5、领用或以旧换新的工具，需填写工具领用/更换单，经总经理或部

门主管批准后，方可领用。领用的各种工具均要在工具领用登记表上

登记，并由领用人签字。

六、物资退库

1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退

库手续。

2、废品物资退库，库管员根据“废品损失报告单”进行查验后，入库

并做好记录和标识。

入库流程

出库流程

仓库管理流程说明

1、仓管员根据物资最低库存量，车间根据生产计划或实际生产情况，开具物资申购单，总经理或部门主管审批签字后，交由采购人员采购，采购人员核实物资后，开具入库单后，交由库管员验收入库。

10.仓库盘点管理流程 篇十

1.目的

制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司产成品盘点数据的正确性，达到仓库产品有效管理和公司资产有效管理的目的。2.范围

盘点范围：仓库所有库存产成品 3.职责

物流仓储部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的整理、查证。企管部：监督并协助物流仓储部进行盘点。财务部：负责监督盘点过程，审核仓库盘点数据。4.管理流程 4.1盘点方式 4.1.1定期盘点 A)月度抽盘

物流仓储部每月组织一次抽查盘点，盘点时间一般在每月的月中，月度抽查盘点由物流仓储部负责组织，企管部负责监督审核； B)年终盘点

仓库每年进行一次整体盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季，年终盘点由物流仓储部负责组织，企管部协助盘点，财务部负责监督审核； 4.1.2 不定期盘点

不定期盘点由物流仓储部根据需要自行安排。4.2 盘点方法及注意事项

A)盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

B）盘点需采用地毯式方式，将所负责区域内产品全部盘点完毕并按要求做好相应记录；

C)盘点采取分组方式完成，每个大组分为两个小组，各自盘点同一大类产品；

D)盘点完毕后盘点人员确认盘点数据，准确无误后，在盘点表上签字确认； E)参照初盘、复盘、查核、审核时需要注意的事项； F)盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 4.3盘点计划 4.3.1盘点计划书

由仓储主管在盘点时间前一周制定出“盘点计划书”，内容包括对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务取数时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、需要相关配合部门及注意事项等做详细计划。4.3.2 时间安排

A)初盘时间：为保证盘点数据的准确性；同一大类产品初盘时间要求在一天内完成；

B)复盘时间：为验证初盘结果数据的准确性；复盘时间根据实际情况可安排在初盘后的一周内完成；

C)查核时间：为验证初盘、复盘数据的正确性；审核时间安排在初盘、复盘过程中；

D)审核时间：财务对盘点数据进行全面核查，审核时间为查核工作结束后。4.3.3 人员安排

A)初盘人：负责盘点过程中产品的确认和点数、正确记录盘点表，由仓储部、财务部、企管部及其他相关部门组成；

B)复盘人：初盘完成后，对于差异较大产品由复盘人负责对该产品进行复盘，由仓储部、财务部及企管部组成；

D)查核人：物流仓储部安排人员对初盘、复盘数据进行核查；

C)审核人：初盘、复盘完成后由财务部专人负责对盘点报表进行核查； D)取数人员：由财务部、物流仓储部共同完成； E)盘点组长：负责整个盘点过程中各组之间工作协调。4.3.4盘点前取数

A)取数截止点为盘点前一天所有出库和入库数据完成之后；

B)仓储部应在盘点截止点前将所有已记账的销售提单全部出库并记账，将生产和调拔入库数据全部录入核对无误后记账；

C)仓储部导出已扣款未发货数据和已发货未扣款数据交由供应部服务内勤确认签字后留存；

D）对于特殊事项不能及时处理的，由仓储部提供详细的原因说明以及对盘点有影响的品种数量明细；

E)以上项目检查无误后对数据账套进行备份； F)仓储部导出盘点库存报表由财务确认后留存。4.3.5盘点用具准备

盘点前准备好相关用具，具体有A4夹板、记号笔、手套、盘点记录表、记录笔、计算器等； 4.3.6盘点准备工作

A)盘点前需要将所有可以入库归位的产品全部归位入库登帐，因某种原因不能归位入库或未登记的进行特殊标示注明；

B)仓库整理：要求产品的堆置力求整齐、集中、分类，尽量不要出现同一产品多个区域存放；

C)盘点前仓库帐务工作需要全部处理完毕；

D)帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，格式请参照附件；

E)在盘点确定时间的最后一天，组织相关盘点人员先对库位情况进行了解。

4.4盘点会议及培训

4.4.1.仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；

4.4.2.要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；

4.4.3.盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误； 4.5 盘点工作奖惩

4.5.1 所有参加盘点人员必须在规定时间内到达指定地点集合，严禁迟到。4.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据要工整，严禁潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，禁止“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等； 4.5.3仓储部将根据最终“盘点差异表”中数据及原因对相关责任人进行考核；

4.6盘点作业流程 4.6.1初盘

A)初盘方法及注意事项

1)负责“盘点计划”中规定的区域内的产成品初盘工作；

2)按照库位先后顺序和先盘点整件数再盘点散件数原则进行盘点工作； 3）所负责区域内的产品一定要全部清点完成；

4）初盘时需要重点注意盘点数据错误原因：如产品库位错误，产品混放等； 5）盘库过程中尽量保证盘点中的品种不发货、不入库，对于有特殊情况要出入库的，需经盘点人员确认记录后方可进行。B)初盘作业流程

1）初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、记录笔、盘点表等）； 2）根据“盘点计划”中的安排对所负责区域内产品进行盘点； 3）按照库位顺序对产成品进行清点，不得跳盘；

4）每个库位产品盘点完成后需在库位上标注“已盘”并将盘点数量记录在本库位的产品外包装上；

5）盘点中不得有只数不记的情况，要确保盘点记录的完整性；

6）盘点中记录数据时，要写清计量单位，如有整件包装数量不同的产品，应做重点标识；

7）初盘过程中每盘点几个品种，两个小组需对盘点数据进行核对，对盘点差异数据产品进行再次盘点，以保证初盘数据的准确性；

8）在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找盘点组长协调处理。

9）初盘完成后两组需再次对所盘产品进行核对；

10）初盘完成后，初盘人在“盘点表”上签名确认，签字后将初盘“盘点表”交予查核人员； 4.6.1复盘 A)复盘注意事项 1）复盘时需要重点注意以下错误原因：产品库位错误，产品标识错误，产品混放等；

2）是否存在漏盘产品。B)复盘作业流程

1)复盘产品确定：根据初盘盘点情况汇总表，数据差异较大产品； 2)复盘方式：复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据产品进行再次清点；

3)复盘时需要重点查找以下错误原因：产品库位错误，产品标识错误，产品混放等；

4)复盘完成后，复盘人将复盘记录表确认签字后交予查核人员； 4.6.3 查核 A)查核注意事项

1)查核最终目标是确定产品差异数量及差异原因；

2)查核对于差异较大的产品，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；

3）查核人对工作流程要熟知，工作态度要认真、细心、负责。B)查核作业流程

1）查核人对初盘及复盘的盘点表数据进行分析，以确定查核重点、方向、范围等，按照盘点记录表上数据差异由大到小的方法进行查核；查核可安排在初盘或复盘过程中或结束之后；

2）查核人根据初盘、复盘的盘点方法对产品数据异常进行逐一查核； 3)确定最终产品盘点差异后，需要进一步找出差异原因；

4)按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数、原因进行记录，并体现在盘点汇总表中；

5)查核人完成查核工作后在“盘点表”上确认签字，并将“盘点表”递交至财务部，由财务部负责安排进行审核工作。4.6.5 审核 A)审核注意事项

1)物流仓储部需要积极配合财务部审核工作； 2)审核人对于盘点数据审核完毕后须签字确认； B)审核作业流程

1)审核人员根据备份的取数报表及初盘、复盘报表对仓储部审核完的盘点表进行审核；

2）审核人员需认真仔细的对盘点原始记录进行逐一核对，如有异议需及时和盘点人员进行确认，必要时可对仓库产品进行抽盘；

3）仓库查核人员在财务审核过程中需积极配合，对于审核过程中存在的问题及时查找原因；

4）审核人员与仓储部查核人员，核对完成数据确认工作以后，进行签字确认。

4.6 最终盘点表审核

4.6.1.仓库确认及查明盘点差异原因并汇总书记写《差异情况产生原因报告》交予财务部审核人员；

4.6.2.财务部审核人员根据盘点情况汇总表，生成《盘点报告》交与总经理审批；

4.6.3仓储组根据盘点差异情况对责任人进行考核； 4.6.4财务部与仓储部分别对“盘点差异表”进行存档； 4.7盘点库存数据校正

6.8.1总经理书面签批“盘点报告”差异数据进行调整后，由仓储部负责根据“盘点差异表”对差异数据进行调整；