带式输送机发展现状及趋势

带式输送机发展现状及趋势（通用9篇）

1.带式输送机发展现状及趋势 篇一

带式输送机皮带跑偏原因分析及调整

1、皮带跑偏现象及原因

造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生—个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。皮带的跑偏规律是“跑紧不跑松”：即皮带两侧的松紧度不一时，皮带向紧的—侧移动；“跑高不跑低”：如果皮带两侧的高低不一样，皮带向高的—侧移动；“跑后不跑前”：如果托辊支架等装置没有安装在皮带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后（沿皮带运行方向），则皮带会向后端移动，常见的跑偏现象如下。

(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。这种情况通常是由于安装造成的。由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。

(2)滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处跑偏。一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。

(3)输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式，不论采用哪种接头方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，那里就发生跑偏。

(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.Omm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。

(5)输送带损伤造成的皮带跑偏。输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。

(6)物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向—侧跑偏，说明输送带已出现偏载。此时应调整接料斗或输送机的位置，使输送带均载，以防止其跑偏。

(7)下料冲击引起的皮带跑偏。物料落入皮带上时由于物料的重力及惯性，对皮带产生冲击，有可能造成皮带跑偏。

(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。滚筒或托辊面粘积物料将使滚筒或托辊在该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。

2、皮带跑偏的调整

根据跑偏原因的不同，需采取不同的调整方法。(1)机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上的时，则调整皮带机的机头、机尾、中间架，使三者的中心在同一条直线上。

(2)滚筒的安装位置不正时，调整滚筒安装位置，使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。以首轮滚筒为例，如果胶带向哪侧轴承座跑偏，就将哪侧轴承座向胶带的运行方向移动，或将另一侧轴承座向运行的反方向移动。但要注意，调整前必须确定滚筒的中心线与胶带中心线的实际偏移量，以保证调整后的滚筒位置的正确。

(3)皮带接头不正引起的跑偏。这时可将不正的胶带接头切掉，重做皮带接头。使接头处平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。另外，所钉皮带扣最好随着槽形托辊长度而分段，以保证胶带接头处的成槽性能，防止和减少销子折断，避免发生撕拉胶带事故。

(4)托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动。托辊架不正引起的跑偏，可将跑偏那边的托辊架向胶带前进方向移动一点，一般移动几个托辊就能纠偏。跑偏严重时则需要重新校正托辊架，使托辊组水平度误差控制在允许偏差之内。如果是固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏，将松动的螺栓重新紧固好就可解决。

(5)输送带损伤引起的跑偏。可通过加强对皮带的检查维护，及时修复或更换损伤皮带加以解决。

(6)物料卸载点不在胶带中间引起的跑偏。调整卸料点位置，使之位于胶带中间。

(7)下料冲击引起的皮带跑偏。采用合理结构的导料板，避免大物块或较大高度直接下料，也可在下料口下安装几组缓冲托辊。

(8)滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏。这种情况所造成的皮带跑偏，铲除滚筒或托辊表面的粘积物料即可消除。同时应调整好空段弹簧清扫器，清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%，以保证将物料随时清除。

3、皮带跑偏的预防

3.1在输送机上安装自动纠偏装置

(1)安装限位托辊法。如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊，这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

(2)安装调偏托辊法。若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊）．即能自动纠正胶带的跑偏现象，如当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

(3)选用自动调偏托辊。在固定式托架的结构中，将槽形托辊两侧托辊的外端向输送带运行方向偏斜20～30可达到自动调偏的目的。

(4)采用凸形传动滚筒。将输送机滚筒制成中间大两头小，锥度为I/100的双锥形，可达到自动调偏目的。

3.2提高安装质量

在皮带机的结构已经确定的情况下，要想有效地预防皮带机在使用过程中发生跑偏现象，皮带机的安装装配质量很关键。按规定，在皮带机的安装装配时必须注意做到以下几点。

(1)输送机机架中心线直线度应符合国家或行业标准的规定，并保证在任意25m长度内的直线度为5mm。

(2)滚筒轴线与水平面的平行度公差值！；滚筒轴线长度的1/1000。

(3)滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度公差值S滚筒轴线长度的2/1000。滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度≤3.0mm。

(4)驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合规定，两驱动滚筒轴线的平行度≤0.4mm。

(5)架体上安装轴承座的两个对应平面应在同—平面上。

4、结论

带式输送机运行过程中，应经常注意皮带的跑偏现象，正确判断跑偏原因并及时采取适宜的排除措施，以保证带式输送机安全高效稳定运转。有条件和能力时，可采用防偏开关，或者利用行程开关设计成安全保护报警装置，从根本上消除胶带跑偏故障，防止漏料和设备的非正常损坏，保证设备的生产效率。

2.带式输送机发展现状及趋势 篇二

某型管状带式输送机 (以下简称管带机) 是日本普利斯通公司研制的, 是在普通带式输送机的基础上不断完善改进而成的一种皮带输送机。其基本原理为呈六边形布置的传动辊子强制性地将胶带裹成边缘互相搭接的圆管状来输送物料。基本组成为驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、张紧装置及金属结构支架等。

某钢厂原料分厂的火车翻车机皮带输送系统选用了这种管带机。它是火车进厂物料卸车后的输送“瓶颈”。由于该钢厂是首次使用该新设备, 没有操作和维护的经验, 在生产过程中, 经常出现“跑偏、扭转、皮带折叠”等故障, 严重影响管带机的运行, 设备作业率降低。其次是大大地增加了检修人员的劳动强度, 同时, 由于不能正常输送火车翻车机翻卸的物料, 严重影响火车进厂物料的卸料工作, 造成局车停时延长, 严重影响钢厂的生产, 使钢厂生产成本上升。

1 原有设备状况

1.1 主要规格及技术参数

管带机的主要规格及技术参数见表1。

1.2 设备生产工艺

火车翻车机→振动煤蓖→给料皮带机→除铁器→ (多台) 普通皮带输送机→管带机→ (多台) 普通皮带输送机→原料堆场。

1.3 设备的使用状况

目前, 综-1、综-2管带机主要运送进口粉矿和国内精粉矿, 主要包括:进口矿粉和国内的大顶精粉矿等矿种。焦2-1管带机主要运送进口球矿。

三条管带机于2011年11月开始投入使用, 至2012年8月止, 运行过程中故障频发, 各类大小故障共30余次, 其中, 耗费时间长、用工人数多的重大故障就有10次之多, 严重影响了设备的作业率。故障主要集中在综-2管带机, 其次是综-1管带机, 焦2-1管带机故障较少。具体故障情况见表2-表4。

2 原因分析

通过对表1-表3管状皮带出现的故障情况进行分析可知, 管状皮带的跑偏和扭转是管带机最常见的故障。

2.1 跑偏的主要原因

(1) 顶部过重。由于管带机的输送带重合, 当承载段为无载状态时, 即“顶重”状态时 (重心在上方) , 容易发生扭转。当物料进入输送带时, 成为底重状态 (重心在下方) , 可发挥自动调节中心的功能。在回程段, 由于输送带的搭合部分在下方, 成为底重, 不易发生扭转。

(2) 断续负荷。若给料设备供来的物料不连续时, 皮带会出现跑偏现象。

(3) 负荷过大。一般情况, 管带机的充满率最大设计值为75%, 过载时, 易发生扭转。

(4) 输送带张力不均。在曲线部分, 曲线内、外侧的皮带伸展不同, 造成皮带的张力不均匀, 从而易发生扭转现象。因此, 设计时, 转弯半径应符合标准, 有条件的应尽量加大转弯半径。

(5) 当皮带和托辊的摩擦托辊不转动、阻滞或被雨水淋湿时, 皮带和托辊之间的摩擦力会沿皮带的圆周方向发生变化。易发生扭转现象。

(6) 皮带重合部的交替也是易发生扭转现象的主要原因。

(7) 当转弯半径及过渡段长度设计不合理时, 则无法从根本上消除跑偏和扭转的产生, 除非对管带机重新设计, 加以改造。

(8) 胶带的横向张力不够, 不能自然形成“管状”, 致使胶带与六边辊不能完全接触且在不断变化, 易造成跑偏、扭转或蛇行。

2.2 扭转的主要原因

(1) 机架、滚筒安装质量较差。

(2) 机身桁架接头不正, 托辊架中心不对中, 尤其是弯曲段桁架不在同一曲率半径上。

(3) 输送带质量不好, 如输送带厚度、伸长率不均匀, 横向刚性、硬度达不到卷成管状的要求, 不能与托辊充分接触。

(4) 输送带的接头安装不正确, 或输送带局部损伤。

(5) 下料点给料位置不正确, 下料点不对中。

(6) 清扫器效果不佳, 在改向、传动、垂拉、头部、尾部滚筒、托辊表面上粘附物料。

(7) 输送带张力过紧或过松, 输送带不能形成“圆管”。

2.3 主要原因分析

(1) 断续负荷。停机后清理场地落料时, 一般是随即将其堆放到皮带上, 而洒落在地面的物料, 主要分布在皮带机的头、尾部和安装有清扫器的位置, 此时堆放在该段皮带上的落料较多且不均匀, 而皮带中段等洒落物料较少的地方, 皮带上堆放的落料较少甚至没有, 在皮带机启动后, 便形成了断续的负荷 (见图1) 。

(2) 负荷过大。由于清理洒落物料时, 随即堆放在皮带上的落料不均匀, 造成该段皮带的局部过载, 有时甚至超出过400 mm圆管的容积 (见图1) , 造成该段皮带在进入第一个六边辊时, 超出六边辊的最大容量, 物料被迫撑开即将形成的“管”, 导致“管”的搭接位置出现错误, 造成管带机的跑偏、扭转, 甚至直接“撑”坏支架本体。

(3) 下料点给料位置不确定, 下料点不对中。由于现场环境和各种物料在运输途中受天气不确定性的影响, 造成物料的湿度、粘度不一。物料在下料斗的运行轨迹各不相同, 粘性较小的物料到达头部滚筒后, 物料运行轨迹为一抛物线, 正好落到皮带的中心位置 (见图2的落料点1) , 而粘性较大的物料, 到达主动轮后要靠头部刮料板才能将物料从皮带上刮落下来, 物料不能落到管带机皮带的中心位置 (见图2的落料点2) , 造成“偏重”, 容易造成皮带跑偏故障。

(4) 头 (尾) 部压辊支架强度不够。由于支架强度不够, 在管带机跑偏又未及时发现时, 导致皮带边缘脱离头部压辊, 造成皮带折叠的重大事故。

(5) 尾部“限料器”支架强度不够。对于在皮带上堆放的体积超过“圆管”容积的物料通过“限料器”时, 由于支架强度不够, 大体积的物料对“限料器”进行挤压, 导致“限料器”移位、变形而失效, 超出“圆管”容积的物料进入“圆管”, 继而撑开“圆管”, 使“圆管”搭接型式错乱, 导致皮带跑偏甚至折叠的故障。

(6) 清扫器效果不佳, 在改向、传动、垂拉、头 (尾) 部滚筒、托辊表面上黏附物料时, 受现场环境和天气的影响, 会有不少物料粘附在回程皮带上。在经过各皮带滚筒时, 这些物料会黏附到滚筒上, 进而改变与皮带的磨擦力和受力角度, 造成皮带的跑偏和扭转。

(7) 输送泥浆状的物料时, 导致管带机皮带运行重心偏移, 易造成跑偏。有些较大粘性的物料, 易造成在给料皮带机的料仓内“堵料”的现象。

3 措施与对策

(1) 为排除或尽可能地减少断续负荷现象的发生, 工人在清理场地卫生时, 严禁将物料集中在皮带的局部, 特别是禁止在皮带上堆放截面积超过400mm圆管截面而形成的“料堆”。

(2) 为杜绝因清理场地落料时造成“局部过载”的物料进入管带机而影响管带机运行的现象, 必须对尾部“限料器”支架进行改造加固, 以确保过载物料通过“限料器”时支架和限料板不变形、不移位, 从而保证进入管带机的物料不过载。

(3) 设计制作“导料”装置 (见图3) , 将未落入管带机皮带中心位置的物料“导”到皮带中间, 确保皮带运行重心不偏移。

(4) 尾部压辊支架加固, 并在头部压辊支架进行加固的同时, 增加2组压辊 (见图4) , 如果皮带脱离第一组压辊, 那么, 还有第二、三组压辊压住, 以降低因管带机跑偏又未及时发现而导致皮带脱离压辊造成皮带折叠事故的机率。

(5) 工人定期对黏附在各滚筒上的物料进行清理。

(6) 发生“堵料”现象时, 严禁用水进行“治堵”。

4 结束语

通过科技攻关、现场观察和对故障处理的经验总结。对操作、维护工作提出更高的要求, 对设备进行了一系列的改造, 管带机的故障明显降低, 杜绝了重大事故的发生, 提高了管带机的作业率、降低了检修工人的劳动强度、缩短了局车停时, 确保了公司物流的顺畅, 为公司降成本工作奠定了良好的基础。

参考文献

3.试论带式输送机的现状与发展趋势 篇三

关键词：带式输送机 现状 发展趋势

1 国外带式输送机技术的现状

国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面:一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带式输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型;另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。

2 国内带式输送机技术的现状

我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。

3 国内外带式输送机技术的差距

3.1 大型带式输送机的关键核心技术上的差距

3.1.1 带式输送机动态分析与监测技术 长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测。它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系数(一般取n=10左右)，与实际情况相差较远。实际上输送带是粘弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。已开发了带式输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系数，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型带式输送机的设计达到了最高水平(输送带安全系数n=5~6)，并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。

3.1.2 可靠的可控软起动技术与功率均衡技术 长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机的动张力，特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击软起动时应有分时慢速起动;还要控制输送机起动加速度0.3~0.1m/s2，解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。此外，长距离大功率带式输送机除了要求一个运煤带速外，还需要一个验带的带速，调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡，但还需研制适合长距离的无级液力调速装置。当单机功率>500kW时，可控CST软起动显示出优越性。由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式摩擦离合器组合而成(即粘性传动)。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达98%以上。但价格昂贵，急需国产化。

3.2 技术性能上差距 我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。

3.2.1 装机功率 我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4×250kW，国外产品可达4×970kW，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的30%~40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。

3.2.2 运输能力 我国带式输送机最大运量为3000t/h，国外已达5500t/h。

3.2.3 最大输送带宽度 我国带式输送机为1400mm，国外最大为1830mm。

3.2.4 带速 由于受托辊转速的限制，我国带式输送机带速为4m/s，国外为5m/s以上。

3.2.5 工作面顺槽运输长度 我国为3000m，国外为7300m。

3.2.6 自移机尾 随着高产高效工作面的不断出现，要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作面的快速推进而快速自移。国内自移机尾主要依赖进口，主要有2种:①随转载机一起移动的由英国LONGWALL公司生产的自移机尾装置。②德国DBT公司生产的自移机尾装置。前者只有一个推进油缸，后者则有2个推进油缸。LONGWALL公司生产的自移机尾用于在国内带宽1.2m的输送机上，缺点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力弱，刚性差。德国生产的自移机尾在国内使用效果优于前者，水平、垂直2个方向均有调偏油缸，纠偏能力强。因此，前者还需完善，后者则需研制。但对自移机尾的要求是共同的，既要满足输送机正常工作时防滑的要求，又要满足在输送机不停机的情况下实现快速自移。

3.2.7 高效储带与张紧装置 我国采用封闭式储带结构和绞车张紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。输送带不易跑偏，不会出现脱轨现象。

3.2.8 输送机品种 机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用;另外，我国煤矿的地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、大倾角(>+25°)直至垂直提升等，应开发特殊型专用机种带式输送机。

3.3 可靠性、寿命上的差距 ①输送带抗拉强度 我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为2500N/mm，国外为3150N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000N/mm，国外为7000N/mm。②输送带接头强度 我国输送带接头强度为母带的50%~65%，国外达母带的70%~75%。③托辊寿命 我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大，而美国等使用的新型注油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显著。我国输送机托辊寿命为2万h，国外托辊寿命5~9万h，国产托辊寿命仅为国外产品的30%~40%。④输送机减速器寿命 我国输送机减速器寿命2万h，国外减速器寿命为7万h。⑤带式输送机上下运行时可靠性差。

4 煤矿带式输送机技术的发展趋势

4.1 设备大型化、提高运输能力 为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。

4.2 提高元部件性能和可靠性 设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使带式输送机的性能得到进一步提高。

4.带式输送机发展现状及趋势 篇四

带式输送机形式众多，这里主要介绍选煤厂常用的形式，

一、手造带式输送机

在带式输送机上进行手选是最方便，又最经济的形式，既完成手选工作，又能完成运输任务。一般手选的目的是在输送机上选出混入煤炭中的铁器或歼石。

为了便于手选工作，手选带式输送机采用水平布置(也可以向上输送，倾角不得大于12°)，从地面至带面的距离规定为0.7～0.9m，手选带式输送机一般采用平型上托辊，如采用槽型托辊，其最大凹度不得超过最大块的直径。

手选输送带的长度取决于每班工作的手选工人数，手选工人数可按下式计算:

式中n——每班手选工人数;

Q——手选小时处理量;

x——含矸率，%

T——每班工作时数;

α——手选工效率，查表(1-39)。

表1-39 手 选 工 效 率

矸石粒度，mm

选 矸 率，th6h7h+1000.63.43.9+750.52.93.3+500.42.32.6100—500.31.72.050—250.10.50.6

手选输送带宽不得超过1200mm，当带宽小于6500时，手选工站在输送机的一侧工作，册则手选带式输送机的总长为

式中L——手选带式输送机长度，cm;

A——手选带机头长(一般取2.6)，m;

E——手选带机尾长(一般取1.0～1.8)，m;

L——手选工工作间距(一般取1.2～1.5)，m。

当带宽B≥800mm时，手选工人可两边交叉站立工作，则手带式输送机总长为

式中各符号意义同前。

手选带的移动速度要比普通输送机慢许多，一般手选带速为0.3一0.4m/s。输送带上矿石

层的宽度b=(B-0.1)m;厚度h控制在矿石最小块度直径的1.5—2倍。在确定手选带式输送机生产能力和输送宽度时，必须：普虑有用矿物在输送带宽度分布较一般运输机更为均匀，因此，可以近似地假定物料的横截面为长方形，手选带生产率可按下式计算：

Q=3600bhυγ，t/h

第六章 其它形式的带式输送机

带式输送机形式众多，这里主要介绍选煤厂常用的形式。

一、手造带式输送机

在带式输送机上进行手选是最方便，又最经济的形式，既完成手选工作，又能完成运输任务。一般手选的目的是在输送机上选出混入煤炭中的铁器或歼石。

为了便于手选工作，手选带式输送机采用水平布置(也可以向上输送，倾角不得大于12°)，从地面至带面的距离规定为0.7～0.9m，手选带式输送机一般采用平型上托辊，如采用槽型托辊，其最大凹度不得超过最大块的直径。

手选输送带的长度取决于每班工作的手选工人数，手选工人数可按下式计算:

式中n——每班手选工人数;

Q——手选小时处理量;

x——含矸率，%

T——每班工作时数;

α——手选工效率，查表(1-39)，

表1-39 手 选 工 效 率

矸石粒度，mm

选 矸 率，th6h7h+1000.63.43.9+750.52.93.3+500.42.32.6100—500.31.72.050—250.10.50.6

手选输送带宽不得超过1200mm，当带宽小于6500时，手选工站在输送机的一侧工作，册则手选带式输送机的总长为

式中L——手选带式输送机长度，cm;

A——手选带机头长(一般取2.6)，m;

E——手选带机尾长(一般取1.0～1.8)，m;

L——手选工工作间距(一般取1.2～1.5)，m。

当带宽B≥800mm时，手选工人可两边交叉站立工作，则手带式输送机总长为

式中各符号意义同前。

手选带的移动速度要比普通输送机慢许多，一般手选带速为0.3一0.4m/s。输送带上矿石

层的宽度b=(B-0.1)m;厚度h控制在矿石最小块度直径的1.5—2倍。在确定手选带式输送机生产能力和输送宽度时，必须：普虑有用矿物在输送带宽度分布较一般运输机更为均匀，因此，可以近似地假定物料的横截面为长方形，手选带生产率可按下式计算：

Q=3600bhυγ，t/h

二、大倾角带式输送机

由于一般带式输送机的倾角不能过大，所以在一定程度上限制了其应用范围。为了克服上述缺点，可以采用大倾角的花纹带式输送机。这种输送机的基本构造和通用带式输送机没有很大的区别，其主要不同点在于带条的工作面上。

在大倾角输送机中，使用带隔板和特殊凸面的橡胶带(见图1-40)。花纹凸出的高度，低者几毫米，高者达20mm。由于工作面上具有花纹或隔板，这种输送机的倾角可以大一些。根据我国现场的使用经验，运输块状或粒状的物料时，倾角可达65°时，物料也不下滑。

合理地布置胶带的花纹，对提高输送机的使用效率和可靠性有重要意义。花纹的布置除了要保证输送机在大倾角的情况下可以输送一般散状物外，还需要使胶带横向和纵向挠性好，因为只有这样才能保证狡带自由地安放在托辊上，并平稳地通过各种滚筒。除此之外，花纹的布置还要能使胶带连续平稳地通过下托辊，并使物料不易粘在或卡在花纹之间，在工作过程中，清扫胶带也应较为方便。根据这些要求，我国在大倾角花纹带式输送机中多采用短条斜错排列的形式。

在我国大倾角花纹带式输送机的系列设计中，定型的带式输送机规格有500、650mm(其花纹高度为15mm)800、1000、1200、1400mm(花纹高度为20mm)等六种。在大倾角运输中，如胶带速度太快容易造成物料不稳定，所以速度规定为0.8～2.0m/s范围内。规定输送机的最大倾角为35°，托辊的槽角为30°。

5.带式输送机技术规范书 篇五

XXXX有限公司

带式输送机

技 术 规 范 书

设总： 审核： 校核： 设计：

X X X X 电 力 设2015年4月

计 院

目 录

总则 技术要求

2.1 设计条件及环境条件 2.2 标准和规范 2.3 主要设计条件 2.4 总的技术要求 2.5 滚筒

2.6 托辊和托辊组 2.7 驱动装置 2.8 拉紧装置 2.9 清扫器 2.10 输送器

2.11 安全防护装置 2.12 支架 2.13 跨越梯

2.14 头部漏斗和头部护罩 2.15 导料槽 2.16 噪声控制 2.17 油漆 2.18 其它 3 供货范围 出厂检查及验收 5 技术服务 6 技术文件 报价内容和格式

总则

本技术条件书仅适用于XXXX有限公司三运煤系统的带式输送机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装的试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。

1.3 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4．本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。技术要求

2.1 设计条件及环境条件 2.1.1 电厂及运输系统概况 2.1.2 燃煤特性

1）煤种：燃料公司来煤。2）堆积密度：0.85-1t/m3 2.1.3 使用条件

带式输送机必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。

本工程所有带式输送机均为室内布置。日工作班次：3班制。

日平均运行小时数22小时，运行6500小时。2.2 标准和规范

带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：

DL5000 火力发电厂设计技术规程 DLGJ1 火力发电厂运煤设计规定 DLJ52 电力建设施工及验收技术规定 GB10595-2009 带式输送机基本参数与尺寸

GB11345 焊缝手工超场声探伤方法和探伤结果分级

GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差

GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源功率级的测定 JB/ZQ4000 锻件通用技术条件 GB4323 弹性套柱销联轴器 GB5014弹性柱销联轴器 GB5015弹性柱销齿式联轴器 GB5272梅花形弹性联轴器 GB6402钢锻材超声纵波探伤方法 ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件 JB2647带式输送机包装技术条件 GB/T 13306-2011 标牌 GB755电机基本技术要求 GB4208外壳防护等级分类 GB12348工业企业厂界噪声标准 2.3 主要设计条件

2.3.1 带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。

2.3.2 组成带式输送机的一、二类部件如无特殊说明时，均应在《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》及<>

所限定的范围内选择。

2.3.3 组成带式输送机的三类部件如无特殊说明明均应在《火力发电厂带式输送机部件典型设计选用手册》所限定的范围内选择。

2.3.4 带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，卖方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。

2.3.5 带式输送机主要技术参数（主要参数可跟设计院或者甲方具体商讨）。共2台。

2.4 总的技术要求

2.4.1 卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。

2.4.2 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，买方欢迎卖方提供优于规范书要求的先进、成熟、可靠的设备。买方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得买方的同意。

2.4.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

2.4.4 所使用的零件或组件应有良好的互换性。2.5 滚筒

2.5.1 滚筒全部按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》选型，滚筒均为铸胶胶面。

2.5.2 所有提供传动滚筒表面均采用人字形胶面，提供带式输机胶带型号:CC-56-650X4（3+1.5）。

2.5.3 改向滚筒全部采用铸胶胶面，胶面厚度不小于10mm。2.6 托辊和托辊组

2.6.1 托辊选用有缝钢管和冲压轴承座。

2.6.2 承载托辊采用35°槽形托辊，承载托辊间距为1200mm；每10组承载托辊中设1组调心托辊。头部设20°、10°过渡托辊各1组。导料槽下承载托辊的布置间距为600mm，落料点处采用4组缓冲托辊，缓冲托辊布置间距为400mm。

2.6.3 槽形托辊采用三节辊式的托辊组，直径为φ108mm，槽角35º。所有带式输送机的槽形托辊应为前倾式。

2.6.4 回程托辊采用平行托辊，其布置间距为3000mm，每10组回程托辊中布置3组V型前倾下托辊，从回程胶带起始点开始连续设置5组螺旋托辊。

2.6.5 缓冲托辊采用胶圈式缓冲托辊组。

2.6.6 托辊的性能参数不低于JB/ZQ8008-88标准中一级品指标。2.6.7 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于20000h，在寿命期内损坏率不超过12%。

2.7 驱动装置

2.7.1 电动机采用Y系列鼠笼式电机，防护等级IP54，绝缘等级F级。电动机采用380V供电。电动机采用上海电机厂产品。

2.7.2 减速器采用硬齿面减速器，采用自然冷却方式，减速器除应满足机械性能要求外，还应满足热容量校核要求。轴承必须采用进口轴承。

2.7.3 减速器与电动机联接处的联轴器采用弹性柱销齿。减速机与滚筒间采用弹性柱销齿式联轴器。

2.7.4 斜升带式输送机采用非接触式逆止器。水平带式输送机采用制动器。

2.8拉紧装置

本期工程所用带式输送机采用垂直拉紧装置。垂直拉紧装置包括垂直重锤拉紧装置、垂直重锤拉紧装置架、重锤箱重锤块等部件。

2.9 清扫器

所有带式输送机头部均设2级合金橡胶清扫器，尾部设1级合金橡胶空段清扫器，垂直拉紧装置处设1级合金橡胶空段清扫器。

2.10 输送带

1号带式输送机采用大倾角布置方式，应为花纹带。

其余带式输送机采用CC-56型输送带，层数4层，上胶厚度3mm，下胶厚度1.5mm；输送带应为阻燃性输送带。

2.11 安全防护装置

2.11.1 带式输送机两侧装设防护栏杆。

2.11.2 所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆。2.11.3 皮带机保护元件: 皮带输送机应随机提供必须的保护元件，包括拉绳开关、速度信号、防撕裂开关、跑偏开关，保护开关应动作迅速灵敏，其中拉绳开关及跑偏开关都应设于皮带机双侧，所有保护元件均应随设备提供安装支架及连接件；拉绳开关应附带塑胶护套钢丝绳和安装固定环，各电气元件的防护等级均不低于IP54。

2.12 支架

2.12.1 带式输送机的中间架、支腿、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度，原则上应在《火力发电厂带式输送机运煤部件典型设选用手册》和《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》，所限定的范围内选择，其制造误差不得超过有关标准的要求。

2.12.2 制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。

2.12.3 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部件应进行探伤检查。

2.13 跨越梯

3号带式输送机中部设2个跨越梯。共4件。

2.14头部漏斗、头部护罩按《DTII型》及《TD75》选用。2.15 导料槽

本次扩建不用设置倒料槽。2.16 噪声控制

设备运行的噪声应小于GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。

2.17 油漆

输送机表面涂漆应符合GB10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂两层底漆一层面漆。安装后再涂最后一层面漆。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。全部油漆均由制造厂

供货，最后一层面漆应有10%的裕量。油漆的型号、漆膜厚度在报价书中明确，2.18电气设备及控制要求

2.18.1带式输送机电机防护等级不低于IP54，绝缘等级为F级，按B级温升考核，要求电机有过流和断电保护。电机为连续工作制。

2.18.2．供方所提供的保护信号设备应为至少在两个同类型设备有2年以上成功运行经验的成熟产品。

2.18.3．供方应提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对带式输送机的控制、联锁、保护等方面的要求，以满足设计要求。

2.18.4．从带式输送机安全、经济运行出发，供方应提供带式输送机启停及运行对参数监视控制的要求。供方应提供详细的运行参数，包括带式输送机运行的报警值及保护动作值。

2.18.5．供方负责提供带式输送机的所有仪表和控制设备。带式输送机所有测点必须设在具有代表性、便于安装检修的位置，并符合有关规定，需方确认。

2.18.6．用于远传的开关量，应选用优质的过程开关，不得选用国家淘汰产品，过程开关的接点容量至少应为220VAC 3A；接点数量满足控制要求。

2.18.7．需方负责提供带式输送机电源为三相四线380/220 V 50Hz交流电源。请需方合同签订三天内提供系统最大运行功率。

2.18.8．供方提供的一次仪表和控制设备的生产厂家应由需方确认。2.18.9．供方应采取措施以保证所供仪表和控制设备不受电磁干扰的影响。

2.18.10、供方配供的在本体上安装的测控设备和其定位、安装方式、支撑件连接件均由供方设计配供。

2.18.11、皮带机参加系统的集控及连锁，皮带机的控制柜应留有集控、连锁等足够的接口以满足设计的需要。皮带机控制柜由投标方负责供货。皮带机本体与控制柜之间的电缆由投标方供货，控制柜与集控室的电缆由需方提供，投标方提供推荐型号。所有电器设备的防护等级均要求达到IP54。

2.19 其它

所有外购件必须向国家认可的有资格的厂家采购，并应是优质产品，合格证齐全。所有外购件应由买方认可，向买方提出外购件厂家清单。供货范围

3.1 带式输送机的供货范围从尾部导料槽（包括尾部导料槽）开始，到头部漏斗（包括头部漏斗）为止的全套零部件。包括但不限于下列内容。

所有滚筒；各类托辊；驱动装置单元；拉紧装置单元； 各种支架、支腿、支座、吊架；

各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅。

输送胶带；清扫装置；跑偏开关、速度信号、拉绳开关、防撕裂开关； 各条输煤皮带电气控制箱柜；跨越梯及备品备件；跨梯、备品备件及特殊安装、检修工具

3.2 备用托辊为托辊总数的5%。3.3 专用工具三套。4 出厂检查与验收

4.1 驱动装置在出厂前必须进行组装并经空载试验，经用户验收后方可发运。

4.2 随机提出厂检验合格证及所有外购件的合格证。5 技术服务

5.1 制造厂免费负责指导安装、调试。5.2 保质期应为投产后1年。

5.3 在安装、调试及保质期内，凡因质量问题引起的设备，部件损坏应由制造厂免费更换。技术文件

制造厂根据XXXX电力设计院提供的带式输送机安装所在地土建建筑相关布置尺寸，在设备订货后7日内向XXXX电力设计院提供带式输机设备制造总图及相应的预埋件布置与受力要求的图纸资料, 15日内向XXXX电力设

计 院提供带式输送机设备的制造布置图。且所有图纸均以AutoCAD软件按比例1：1绘制并附带电子版以优盘形式提出。

制造厂应提供带式输送机设计手册和有关的设备维修用的技术资料； XXXX电力设计院2份，电厂10份。报价内容和格式 7.1 设备总重和设备总价

7.2 单机价格见下表，报价请按《DTⅡ型固定式带式输送机设计选用手册》分别报价，以备买方参考： 机 号 设备 价格 吨 价

米 价

减速 机价

电机

清扫 价器价

胶带价 接触

逆 器价

输送机编号 数量 输送量 t/h

带宽 mm

带速 m/s

输送机输送机提升最大倾角

水高差 αْ平m 长度m

甲 乙3.7

40m

拉紧方

式

备注

6.带式输送机培训考试复习题 篇六

一、填空题

1、在操作和使用设备时严格按章操作，杜绝 违章操作、违章指挥

2、电气设备三大保护是指：

3、司机“三知”指：、“四会”指：、、一般故障、会维修。

4、岗位人员为确保人身和设备安全必须严格执行 煤矿安全规程、煤矿作业规程、煤矿操作规程等有关技术规定。必须穿戴好 劳动保护 用品，持证上岗，保（2）常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停车处理。（3）不准带式输送机运送坑木及机器零部件或工具等。

（4）在正常情况下停机时，应将带式输送机的货物拉净后方能停机。（5）停机后清扫各部，保持周围清洁。

刮板运输机试题

一、填空题：

1、煤矿安全生产的方针：安全第一，预防为主。持设备环境卫生清洁，做到安全文明生产。

5、带式输送机是以胶带作为 牵引机构 和 承载机构 的连续运输机械。

6、通用胶带输送机可分为固定式 和 可伸缩式 两大类。

7、胶带输送机主要由 胶带、托辊及机架、拉紧装置、传动装置、制动装置、清扫器 等组成。

8、胶带的连接方式有两种即：硫化接头和 机械接头。

9、传动装置时胶带输送机的动力部分，由 电动机、耦合器和 减速器、传动滚筒组成。

10、调心托辊的作用是防止和纠正胶带 跑偏。

11、电动机启动后，带式输送机传动滚筒空转、胶带打滑，原因可能是 胶带张力太小或 载货太多。

12、带式输送机司机启动输送机时应先点动 试车，无问题时再正式开车。

13、带式输送机在安装时，机头、机身和机尾的中心线必须保证成一条直线。

14、带式输送机通常采用 液力联轴节 和柱销联轴节。

15、逆止器是防止停机后由于载荷作用而发生事故。

16、胶带既是承载部件，又是部件。

二、选择题1．带式输送机3根上托辊形成一个槽形断面，槽形角一般为(c)。A．18°B．25°C．30°D．35°

2．带式输送胶带跑偏时，如果调机尾部件来调胶带跑偏，可通过调(b)来实现。A．机尾架B．机尾换向滚筒C．清扫装置D．护板 3．带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于(b)。

A．20°B．16°C．15°D．12° 4．带式输送机运输物料的最大倾角，下行不得大于(d)。

A．20°B．18°C．15°D．12° 5．不属于带式输送机头部组成的是(d)。

A．电动机B．液力偶合器C．减速器D．输送带 6．槽形托辊一般由(a)个短托辊组合而成，槽角一般为30°。A．3B．2C．1 7．带式输送机头部要各有不少于(d)的砂箱。

A．1 m3B．0.5 m3C．0.3 m3D．O.2 m3 8．带式输送机道设置防灭火水管间隔(d)设1个管接头和阀门。A．20 mB．30 mC．40 mD．50 m

三、判断题

1、维护检查工作中，需接触转动部件时，应停电进行。（√）2．带式输送机在司机交班时，可以带载停机。(×)3．调整胶带跑偏，一般都在胶带运行过程中进行。(√)4．带式输送机运行中，若发生跑偏，可用铁锹刮去带上煤泥或用工具拨正输送带。(×)5．机身不正，输送带可能跑偏。(√)6．当输送带跑偏范围不大时，可在跑偏处，安装几个调心托辊。(√)7．人员横过输送机时，必须停电后方能通过。(×)8．连接输送带时，不得站在输送机架子上牵引输送带。(√)

9、输送带的张紧力愈大愈好。（×）

10、接近输送带的人员，衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，长发盘在工作帽内。（√）

11、连接输送带时，工人可以站在机头架上方开倒车、拉皮带。（×）

12、行人经常跨越带式输送机的地点，须设置过桥。（√）

13、缓冲托辊多安装在机头卸载处。（×）

14、输送机启动时，如三次启动不起来，必须终止启动查清原因，否则会造成设备故障（√）

15、未经专业培训，不持操作资格证者，可操作胶带输送机（×）。

四、简答题

1、带式输送机的工作原理是？答：电动机经传动装置带动主动滚筒转动，胶带与主动滚筒间产生摩擦力带动胶带运行，完成煤炭的运输任务。

2、带式输送机应装设什么保护装置? 答：应装设速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置。

3、“输送机司机岗位责任制“一坚守”,“二做到”,“三勤快”,“四严格”的内容是什么？答：坚守工作岗位；做到设备整洁，机头，机尾，机道无浮煤，淤泥和积水；眼，腿，手勤快；严格执行操作规程，严格现场交接班，严格巡回检查，严格遵守劳动纪律。

五、论述

在操作带式输送机时应注意哪些方面？ 答：（1）信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开车。

２、煤矿的三大规程指的是：煤矿安全规程、作业规程、操作规程。３、刮板输送机在行人需要经常跨越地点必须设行人过桥。

4、刮板输送机沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°。

5、刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

6、减速机注油量一般标准应以大齿轮高度的为1/3宜。

7、煤矿井下电网的三大保护是漏电、过电流、接地保护。

8、刮板输送机由机头部、中间部、机尾部组成。

9、刮板输送机传动装置包括电动机、联轴器、减速器和主轴。

10、刮板输送机的保护装置有：保险销保护装置、摩擦片保护装置。

11、采煤工作面刮板输送机，开机前先发出信号，使刮板输送机附近所有人员都知道，并躲到安全地点后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开机。

二、选择题：12、1、刮板输送机安装及投入运转时要保证输送机的平、直、稳、（A）。

A： 牢B： 准C： 定

2、刮板输送机（A）事故是刮板输送机事故中最严重的一种。

A： 断链B： 链条过紧C： 链条过松

3、刮板输送机回煤过多，会造成（B）。

A： 链环变形B： 底链过载C： 断链

4、刮板输送机推移步距为0.6m，弯曲段总长度不得小于（B）。

A ：6mB：9mC：12m5、刮板输送机完好的标准之一是滚动轴承温度不超过（C）。

A：30℃

B：65℃C：75℃

6、刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于（C）mm。

A：100B：300C：5007、推移刮板输送机必须注意所有千斤顶的操纵阀芯是否处于（A）位置。

A：中立B：左位C：右位

8、刮板输送机与刮板输送机搭接运输时机头、机尾高度差不小于（B）mm。

A：100B：30C：500

9.刮板输送机与刮板输送机搭接运输时，搭接长度不小于（C）mm。

A：100B：300C：50010、易熔塞的熔点温度一般为（C）℃

A：160-180B：80-90C：110-14012、紧链时松紧程度以铺设工作面长满载时，机头下松弛（B）个链环为宜。A：1B：2C：3

13、工作面信号点设置间距不超过（B）米。

A：20B：15C：5

14、圆环连伸长变形不超过设计长度的（C）%

A：5B：4C：3

15、刮板弯曲变形不大于（C）毫米。

A：10B：12C：15

三、判断题：

1、链条过紧是引起刮板链断裂的主要原因之一。（√）

2、严禁从刮板机输送带的两端头开始向中间推移溜槽。（√）

3、工作面的刮板输送机应沿机安设有发出停止或开动的信号装置。（√）

4、刮板输送机要求压链器厚度磨损不大于5mm。(×)说明：刮板输送机要求压链器厚度磨损不大于10mm。

5、锚固支柱严禁支设在刮板输送机减速箱上。（√）

6、易熔合金塞融化后，可以临时用木塞代替。（×）

7、停机时可以在刮板输送机溜槽内行走。（×）

8、检修时停机后开关处要挂“有人作业、禁止开机”的警示牌。（√）

9、检修刮板运输机，必须停机上锁，并有专人监护，完毕后通知有关人员，解锁送电。（√）

10、链条必须配对使用。（√）

7.手选带式输送机的设计及应用 篇七

关键词：手选带式输送机,悬吊,安全,传动滚筒,带速,人性化

在现代化的生产中, 皮带机被应广泛用到各个领域, 传递工件或是其他材料等。用皮带机省时、省钱、省力, 而手选皮带机是带式输送机中的一种。在洗煤厂用手选带式输送机人工选煤把矸块分离出来, 减少了煤炭中含矸量, 提高了煤炭质量, 可以增加煤矿的销售收入, 并且可以避免操作者反复提起和搬运矸石中体力的损耗, 但如果皮带机设计不合理也容易引起操作者受伤等其他不良后果的发生。现就近期义煤集团石壕洗选厂安装的一台手选带式输送机为例浅析一下。

该皮带机运距60m, 带宽1000mm, 带速0.3m/s。此手选皮带机承担着筛分后的煤块精选任务。我们本着如何使操作者工作起来更舒服, 避免长期工作所导致容易受伤的原则, 我们到用户单位进行考察并结合我公司多年生产带式输送机的经验和煤矿的实际情况相结合。考虑到该手选带式输送机的特殊性对该带式输送机的设计方案进行反复的思考, 比较。最后在综合了多种方案优劣的同时对此手选皮带机进行人性化设计。

首先在设计此手选带式输送机的高度时取1200mm, 此高度适合身高较高的操作者, 其他操作者可以给他们配备操作平台, 这样就可以生每个操作者实现舒服的工作姿势。此手选带式输送机安装在煤楼的高层, 手选带式输送机传统的设计是卸载滚筒和传动滚筒为一个滚筒, 都布置在皮带机的头部。然而此太手选带式输送机的安装位置比较特殊, 其头部要悬空在外面十多米, 所以要是再把传动装置布置在头部的话整个传动、驱动都要悬空, 所以在安装头部传动和驱动或是维修时就属于高空作业, 工人在上面工作危险系数高, 用不上力气, 安装各个部件时也不好用起吊设备, 所以输送机的安装和维修难度很大。鉴于此种情况我们就不得不打破传统的设计思路, 把传动滚筒设计在中间部, 即煤楼的地板上, 这样无论是皮带机的安装还是维修都比较方便, 工人操作也不会危险了, 消除高空作业带来的不方便和安全隐患。这样卸载滚筒就和传动滚筒不能通用一个滚筒了, 卸载滚筒设置一个Φ400的改向滚筒完成, 另设一滚动的传动滚动, 这样传动装置就后移至手选带式输送机中间部下方了。

手选带式输送机的带速0.3m/s也不允许改变, 而且把传动滚筒移至输送机的中间部后受空间的限制, 为节约空间必须把传动滚筒原来由直径改小, 在保证滚动能受皮带机运行时最大张力和扭矩把传动滚筒的轴改粗, 轴承加大, 传动滚筒由键联接改为涨套联接, 为铸焊结构, 从而传统设计滚筒筋板焊接结构容易开裂的缺点, 受力小等缺点得到改善。由于把传动滚筒的位置改变了其皮带机的胶带缠绕也必须改变, 为解决皮带机的缠绕问题我们必须增加两个换向滚筒才能保证输送机胶带正确的缠绕, 一个直径Φ320mm滚筒来增加传动滚筒围包角, 现在减速器的速比由200改为112, 所以输送机的带速V=电机转速n/112×D×π×1/60=0.31m/s, 基本符合要求。这样传动装置固定在楼板上, 这样在保证皮带机正常运转的同时, 也提高了工人安装和检修时的安全系数。

皮带机综合保护加了急停保护装置, 便于有紧急情况时停车。对于伸出楼外部分设计了一个长11米的伸出架, 将卸载滚筒和中间部的一部分上下托辊与伸出架安装为一个整体, 伸出架的两侧位置设计了一个龙门架, 龙门架与煤楼的水泥立柱用螺栓连接在一起, 然后用钢丝绳斜拉伸出架的端头, 钢丝绳的拉力按悬臂载荷的10倍选取。这样就带机结构紧凑、稳固, 安装使用及维护方便, 消除了高空作业的安全隐患, 大大提高了操作者的安全系数。

另外在此手选带式输送机上安装护栏, 这样就保证物料不会从输送带上掉下来, 但如果栏杆较高, 操作者就得弯下腰去捡物料, 同时还会增加操作者一皮带机上物料的距离。为解决这个问题我们把操作者位置上的护栏上安装一个可以用铰链连接的活板, 这样就就以在操作时不受栏杆的影响, 不工作时把活板用铰链连接上, 就可以防止物料从皮带机上落下。

此皮带机设计比较人性化, 结构简单, 安全系数高, 得到用户的好评。

参考文献

[1]《机械设计手册》第三版第一卷[M].北京:化学工业出版社.

[2]机械工业部北京起重运输机械研究所编.DTII固定式带式输送机设计选用手册.

8.带式输送机发展现状及趋势 篇八

关键词：带式输送机 概况 工作原理 分类

带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳，在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。

1 带式输送机的现状及发展

帶式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，具有输送距离长、运量大、连续运输等优点，而且运行可靠、易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备，随着我国高产高效矿井的出现，原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足要求，必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展，并要改善和提高运行性能，确保安全可靠。

我国生产制造的带式输送机的品种，类型较多，在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。

2 带式输送机的工作原理、适用条件及优缺点

带式输送机是由许多零部件和具有某些特殊功能的装置组成。输送带、托辊、机架等是沿输送机全长布置的，驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等也是带式输送机的重要组成部分，它们的结构和工作原理对带式输送机整体特性影响很大。

带式输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械，所以也称胶带输送机。随着带式输送机在国民经济各部门中日益广泛的应用，其结构简单、运行平稳可靠、能耗低，对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便、在连续装载条件下可实现连续运输等许多优点，越来越被人们深刻理解和认识，因而针对生产需求设计出了通用带式输送机和各种各样的特种带式输送机。虽然它们结构各异，使用场合也不同，但是它们的工作原理基本是相同的，即大多属于以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械，只有极个别的带式输送机（如钢丝绳牵引带式输送机）的输送机只作为承载机构。带式输送机的缺点：是胶带成本高且易损坏，故与其它运输设备相比，初期投资高，又不适于运送有棱角的货载。随着煤炭科学技术的发展，虽然在国内的带式输送机转弯运行的研究有所进展，但总的看来，带式输送机对弯曲巷道的适应性还比较差。

3 带式输送机的分类

目前，带式输送机已发展成为一个庞大的家族，不再只是常规的开式槽型和直线布置的带式输送机，而是根据使用条件和生产环境设计出了多种多样的机型。为了便于管理、选用和设计，可以按照结构特点、使用场合、运送物料特征和卸载方法等分为如下类型。

3.1 通用带式输送机是一种固定式带式输送机。其特点是托辊安装在固定的机架上，由型钢制成的机架固定在地板或地基上，整个机身成刚性结构。因此，它广泛用于要求设备服务年限长、地基平整稳定的场合，例如煤矿地面生产系统、选煤厂、井下主要运输大巷、港口、发电厂等生产地点。

3.2 可伸缩带式输送机的输送长度可以根据工作的需要随时缩短或加长。这种带式输送机主要是为满足煤矿井下综采工作面顺槽输送要求而设计的。可伸缩带式输送机中增设了一个储带装置，其作用是把带式输送机伸长前或缩短后的多余输送带暂时储存起来，以满足采煤工作面持续前进或后退的需要。这种带式输送机的机架与机架之间、托辊与机架之间的连接方式都采用插入式，用销钉固定，整个机架没有一个螺栓，拆装十分方便。

3.3 移动带式输送机是一种按整机设计并且整机可在不同地点使用的带式输送机。按移动的方式不同又可分为移动式和携带式两种。

3.4 钢绳芯带式输送机在结构形式上与通用带式输送机相同，只是输送带由织物芯带改为钢丝绳芯带。因此，它是一种强力型带式输送机，具有输送距离长、运输能力大、运行速度高、输送带成槽性好和寿命长等优点。

3.5 钢绳牵引带式输送机是苏格兰工程师查尔·汤姆森所创制。该机1949年完成设计，1951年制造完成第一台样机，1954年8月在苏格兰诺克平诺煤矿开始运行。它的优点在于牵引体与承载体是分开的，可以跨越长距离和大高差。其缺点是输送带成槽性差，影响物料截面积，钢丝绳裸露在外，不易防腐蚀，维护费用较高。因此，国外有些国家不提倡使用。我国自1967年起在煤矿开始使用，但总体用量不大。使用表明，当输送量超过500t/h、运距超过2～5km时，钢绳牵引带式输送机的机件投资和运费将少于钢绳芯带式输送机，即运距越长越有利。

3.6 线摩擦带式输送机是在主机某位置的输送带下面加装一台或几台短的带式输送机（称之为辅机），主带借助重力或弹性力压在辅机的输送带（辅带）上，辅带可以通过摩擦力驱动主带，这样主带张力便可以大大降低而实现低强度输送带完成长距离或大运量输送。使用线摩擦带式输送机不仅可以从总体上减少输送线路中的转载点数，而且可以方便地对旧带式输送机进行加长改造，显著节省投资。

3.7 平面弯曲带式输送机是一种在输送线路上可变向的带式输送机。它可以代替沿折线布置的、由多台单独的直线输送机串联而成的运输系统，沿复杂的空间折曲线路实现物料的连续运输。输送带在平面上转弯运行，可以大大简化物料运输系统，减少转载站的数目，降低基建工程量和投资。法国在这种带式输送机的研制和使用方面，具有国际领先水平。我国的煤矿也有数台正在运行，在设计和安装方面积累了一定的经验。

3.8 大倾角带式输送机可以减少输送距离，降低巷道开拓量，减少设备投资。当倾角增大到90°时，大倾角带式输送机就转变成了垂直输送的带式输送机。它不仅在结构上具有新的特点，而且在设计计算、物料截面形状和输送速度的确定等方面都有新的影响因素。垂直输送的带式输送机主要用于其他形式的输送机难以胜任的场合。

3.9 气垫带式输送机的工作原理及其结构不同于前述的几种带式输送机，它不使用托辊支承输送带，而是以空气形成的气垫压力浮托起输送带。我国在气垫带式输送机研制方面起步较晚，但由于气垫带式输送机的技术经济效果显著，近年来也发展很快。与前述使用托辊的带式输送机相比，气垫带式输送机有如下优点：①能耗少；②维修费用低；③制造成本低；④运行稳定，工作可靠；⑤输送能力高；⑥污染少。

3.10 其他带式输送机。在食用和轻工业等工业生产中，由于卫生和工作环境的要求，通常使用一种以薄钢带作为输送带的带式输送机，其耐热性比胶带好得多，但钢带的成槽性差，滚筒传递扭矩也很有限，因而不适用于长距离输送。还有一种以挠性网作为输送带的网带输送机，在技术性能上与钢带输送机相似，主要用于轻工业和有特殊要求的场合。另外，在输送铁磁性物料（例如铁矿石）时，常常使用被称为磁力摩擦式带式输送机，它实质上是具有磁铁的带式输送机，一般使用丝织物芯体输送带作为承载构件，在输送带的下面设置永久磁铁。磁铁把物料吸向输送带，由此提高了物料的稳定性，并为倾斜输送物料创造了条件。

带式输送机是使用最普遍的一种输送机。与其他类型的输送机相比，具有优良的性能。在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪声小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远程操作等优点。

9.带式输送机发展现状及趋势 篇九

安全运行专项安全活动总结材料

机电科

2017年8月

21日六矿二号井关于开展2017年煤矿带式输送机

安全运行专项安全活动总结材料

六矿二号井关于开展2017年煤矿带式输送机安全运行专项安全活动规划..............................................................3 六矿二号井关于开展2017年煤矿带式输送机安全运行专项安全活动会议纪要.............................................................6 机电一队自查总结...............................................7 机电科检查情况汇总及总结.......................................8

六矿二号井关于开展2017年煤矿带式输送机安全运行专项安全活动规划

为认真贯彻集团公司《关于开展2017煤矿带式输送机安全运行专项安全活动的通知》文件精神，落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针。六矿二号井结合新规程对带式输送机开展了专项安全自查活动，现将本次安全活动规划如下：

一、组织机构：

组

长：刘学军（机电副井长）副组长：丁红伟（机电科长、副总）

王凌云（高级工程师）

孙彦鹏（机电科副科长）

刘彦军（机电一队队长）吴保安（机电一队书记）

成员：代玉东

李军克

李宏岩

陈超

房庆功

李林涛

二、活动时间： 1、7月1日至7月5日为机电科和机电一队宣传、发动阶段 2、7月6日至7月11日为机电一队自查、自纠阶段 3、7月12日至8月2日为机电一队整改、机电科检查阶段 4、8月3日至8月7日为机电科复查阶段 5、8月8日至月底迎检及总结阶段

三、检查地点：

主要通风机房、主副井提升机房

四、活动方案

1、召开安全活动专项会议，为保证主提升系统及主通风机安全运行，学习《关于开展2017煤矿主提升系统及主通风机安全运行专项安全活动的通知》《平煤股份公司机电设备日常维护检修和周期性预防检修工作的若干规定》、《平煤股份公司加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》、《平煤股份公司煤矿机电运输技术基础管理规定》、《平煤股份公司矿井提升钢丝绳管理规定》、《平煤股份公司大型固定设备液压制动系统管理规定》、《平煤股份公司矿井主提升系统管理细则》文件精神和煤矿机电安全生产标准化相关内容，并在会议上设立组织机构和明确检查范围及内容。

2、机电一队对照文件要求，认真组织自查，并将自查结果报机电科，同时组织主要通风机司机利用备用主扇进行应急演练，有专业性的组织进行主提升司机、主扇司机培训工作并考试；机电科、机电一队干部职工学习应急处置方案，加强管理人员应急处置能力。

3、机电一队自查结束后整改上报，由机电科牵头，机电一队管理人员配合，对矿井主提升系统、主要通风机系统进行全面检查。检查问题严格按照要求进行整改。

4、由机电科监督，机电一队组织主要通风机司机、主提升司机、主要领导干部进行考试，内容包括操作规程、应急处置等。

五、检查内容：

（一）主提升系统

1、机电一队按照《煤矿安全规程》及安全生产新标准对主提升系统的电控系统、液压制动系统、机械设备、钢丝绳、电缆线路、供用电设备、定重装载系统、井筒装备、提升系统的十大保护、信号系统与安全门及井口推摇阻的联动闭锁装置、设备防护装置进行全面排查，不符合新规程要求的制定整改方案，及时整改，确保提升系统的安全运行。

2、加强对主提升系统的检修维护工作。严格执行关于印发《平煤股份公司机电设备日常维护检修和周期性预防检修工作的若干规定》等三个规定的通知和平煤股份公司加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》对主提升系统检修时间和检修内容进行检查，以确保设备安全高效运行。

3、加快矿井综合自动化建设规划，4、各种电气试验要严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿电气试验规程》的有关规定进行。

5、主提升系统各种设备安全检测检验严格按照关于印发《中平能化集团大型机电设备新购和大修（改造）后检测检验实施办法》的通知（中平〔2011〕166号）、转发豫工信煤〔2012〕550号文关于进一步加强煤矿重点设备的安全检测检验工作的通知（中平办〔2012〕98号）等规定进行。

6、按主提升系统检查内容认真排查，对查出的问题要明确责任人，落实措施，限定时间，彻底进行整改。

（二）主通风机

1、严格按照2016版《煤矿安全规程》对电控系统、液压系统、机械设备电缆线路、供用电设备、防护装置进行全面排查，不符合新规程要求的制定整改方案，及时整改，确保主通风机的安全运行。

2、活动期间，对每个主扇司机和维修工进行停机故障演练操作，并进行考试。

3、矿井主要通风机必须双回路电源供电，矿井电源采用分列运行方式。若一回路运行，另一回路必须带电备用，保障主要通风机在10min内启动和运行。

4、按期对主通风机进行安全性能检测检验，对叶片、主轴进行探伤，对电控系统进行电气试验；做好主通风机机械系统、电气系统定期维护，定期倒台检修，安全保护装置齐全可靠，有备用电机、叶片。

6、按主要通风系统检查内容附表2认真排查，对查出的问题要明确责任人，落实措施，限定时间，彻底进行整改。

六矿二号井关于开展2017年煤矿主提升系统及主通风机安全运行专项安全活动会议纪要

2017年7月2日，在三楼调度会议室，机电副井长刘学军主持召开了六矿二号井关于开展2017煤矿主提升系统及主通风机安全运行专项安全活动的会议，听取了机电一队的工作汇报，并对一些工作进行了具体的安排。现纪要如下：

1、学习《关于开展2017煤矿主提升系统及主通风机安全运行专项安全活动的通知》、《平煤股份公司机电设备日常维护检修和周期性预防检修工作的若干规定》、《平煤股份公司加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》、《平煤股份公司煤矿机电运输技术基础管理规定》、《平煤股份公司矿井提升钢丝绳管理规定》、《平煤股份公司大型固定设备液压制动系统管理规定》、《平煤股份公司矿井主提升系统管理细则》文件精神和煤矿机电安全生产标准化相关内容，并在会议上设立组织机构和明确检查范围及内容。

2、要求机电一队在班前班后会及培训会上认真组织学习文件精神，自行组织自查自纠活动。检查出的问题上报至机电科。

3、机电科于8月7日以前组织人员进行全面排查，并对自查出的问题进行复查，确认问题是否整改。

参加人员：

刘学军

丁红伟

王凌云

孙彦鹏

刘彦军

吴保安

李军克

代玉东 李宏岩

房庆功

李林涛

记录人：陈

超

机电一队自查总结

根据平煤机便【2017】第23号文要求，机电一队认真开展自查活动，我队组织人员对主提升系统及主要通风机系统进行全面排查，排查出的隐患9条，已整改7条，整改中2条。主要通风机系统： 1、1#主通风机风门处漏风。（待主扇倒台后对其修补）

2、主副风门缺油，有锈迹。（已经注油整改）

3、备用风机风道内有杂物。（检修期间已经清理）主提升系统：

1、主井电控室变压器未挂牌管理。（已整改）

2、副井绞车电控柜后未装设照明。（已整改）

3、副井绞车房缺低压供电系统图。（已整改）

4、主井、副井绞车无并联冗余的回油通道（已整改）

5、主井、副井备用天轮计划已上报，设备未回。（机电科及时联系有关单位）

6、副井上井口消防沙数量不足。（已补充）

机电科检查情况汇总及总结

根据平煤机便【2017】第23号文要求，机电科于7月30日、31日与机电一队管理人员配合进行了全面排查，共排查出的隐患7条，已整改7 条。

主要通风机系统：

1、主扇房1#主扇大轴保护罩检修孔门上的螺栓松动。（已整改）

2、主扇房电气设备定期检修记录与日常维修记录合并，应单独设置。（已整改）

3、主扇房电控室内消防沙沙量不足。（已整改）

主提升系统：

1、主井、副井绞车无并联冗余的回油通道（已整改）

2、主井、副井闸间隙闭锁下次开车程序运行不好。（已整改）

3、副井闸间隙在线监测电脑程序死机。（已整改）

4、副井电控室检查门检查后未及时关闭。（已整改）

机电处组织互检平宝公司检查总结

根据平煤机便【2017】第23号文要求，平宝公司于8月22日莅临我矿进行了全面排查，共排查出的隐患3条，建议1条。

主要通风机系统：

1、主要通风机高压室缺高压验电笔；低压配电开关未标整定值；高低压图上未标整定值；各种牌版需更新。主提升系统：

2、主井车房高压验电笔无电；主、副井车房内需要增设应急照明。

3、主井、副井提升机主电机接地极标志牌需要更新。

建议：主要通风机增加外接的声光报警装置。

通过本次专项安全活动的开展，六矿二号井主提升系统、主要通风机系统安全可控，虽然在生产设备、作业环境及安全管理等方面暴露出一些问题，但不存在上等级的隐患。在今后的工作中要做好以下几个方面：

1、继续加强安全管理：做好周期性检修和停产检修工作，明确检修周期、检修标准和检修责任人，严格考核，确保设备的安全稳定运转。认真抓好岗位人员规范操作，推行好手指口述、岗位达标、工序达标和安全确认。很抓干部作风转变，严格落实干部上岗制度，坚持重大检修项目干部跟班、部门或战线领导督察，确保矿井安全生产。

2、继续深入开展职工技术培训。不断深入开展规程学习和培训，开展技术比武、岗位练兵活动和导师带徒活动，加大职工培训的力度和针对性。

3、继续宣传活动精神，确保在恶劣天气情况下矿井机电设备安全可靠运转，并设立应急救援小组，确保在特殊情况下能够保证矿井提升系统和主要通风机系统可靠运转。