车间核算员工作职责范文

车间核算员工作职责范文（共9篇）

1.车间核算员工作职责范文 篇一

车间核算、质量统计人员职责

1.编制车间成本计划，并将成本指标（定额）分解落实到车间、班组。

2.按照成本核算规程，及时正确结算各半成品或产品的车间成本，编制成本计算报表。

3.搜集有关成本资料，定期进行成本分析和预测，每月配合车间主管召开本车间经济活

动分析会议，肯定成绩，找出存在的问题，研究改进意见。

4.深入班、组，了解生产工艺、成本情况，指导车间、班组记录员开展核算工作。

5.做好公司会计助手，提供完整的、真实的车间成本核算各项账表。

6.按质量、产品标准，监督控制其标准含量，提高成品合格率、设备利用率。

7.做好相关工序的质量统计，掌握质量统计技术，学会质量成本分析，具备质量分析的能力，正确采取预防/纠正措施。

8.建立编制生产台账、材料耗用台账，完成产品入库台账，做到每天看成本（心中有数），每周算成本（来得及补救），每月降成本（不得超出成本预算）。

9.监督检查各班组考勤记录及相关财务、质量原始记录的相容性、真实性、准确性。

10.核对工资月报表及车间各相关人员的所有月报表，参与定期或不定期盘存工作。

2.车间核算员工作职责范文 篇二

一、贺州石材生产企业生产车间航吊设备系统的重要性

在此提出一个新概念——航吊设备系统(航吊也被称为“行吊”)。航吊设备系统,指主要由各种航吊设备组成的车间内部运输系统。在具体车间内部,该系统中也可包含少量叉车,但由于以航吊设备为主,可简称为“航吊设备系统”。无论从生产管理角度分析,还是从成本管控角度分析,航吊设备系统在贺州石材生产企业生产车间的地位都越来越重要。

1.航吊设备系统是车间生产活动间的纽带,对提高生产效率至关重要。

石材生产企业生产量大,原材料、在产品、产成品的重量大,因此航吊运输设备的工作量很大。航吊设备系统是石材生产车间生产活动间的纽带,有机地将各类生产活动组织在一起,保证生产活动的顺利进行。航吊设备系统效率如何,直接影响到生产管理绩效高低。

2.航吊设备系统费用在间接费用中占较大比重。

在此提出一个新概念——航吊设备系统费用。航吊设备系统费用,可简称为“航吊费用”,是航吊设备系统在工作中所消耗的各种资源的价值表现,主要由航吊设备折旧费用、航吊设备维修费用、航吊设备耗能费用,以及航吊人员工资等组成。其中,折旧费用、维修费用、耗能费用在车间间接费用中所占比重越来越大。

(1)设备价格高昂,折旧费用较高。航吊设备系统购买价格和建设费用高昂,形成的固定资产价值高,且贺州石材生产企业都向大型化、现代化发展,不断添置新设备充实航吊系统或升级原有设备系统功能。在设备能力不断提高的形势下,其折旧费用也越来越高。

(2)设备技术含量高,维修费用高。航吊设备系统的技术水平越高,性能越先进,则维修费用也越高。而航吊设备系统一旦发生故障,极容易造成车间内部生产活动受阻,形成停工损失。为了避免航吊设备系统发生故障而造成停工损失,车间都力保航吊设备系统维修到位,因此航吊设备维修费用也随航吊设备系统功能的增强而提高。

(3)设备动力费用高。航吊设备系统运作紧贴车间内部各个生产活动,所以航吊设备系统耗能成为车间耗能的重要组成部分。燃油动力航吊系统大量消耗燃油,增加车间燃油费用;电动航吊系统则大量消耗电力,增加车间的电费。

3.航吊费用核算的现状及弊端。

在对贺州石材生产企业及其他城市的石材生产企业进行调查后发现,企业对航吊费用都没有进行专门核算,而是按传统的做法,将航吊设备与车间其他设备所发生的工资费用、折旧费用、维修费用、耗能费用等都作为间接费用在“制造费用”账户中进行归集并采用同一种方法分配。这样处理忽视了航吊费用与其他制造费用在生产中所发挥作用的不同,采用同一种方法进行“一刀切式”分配,容易造成航吊费用分配脱离航吊系统服务特点,使产品成本扭曲,从而影响成本分析、成本控制以及产成品定价和航吊费用管控等成本管理工作,且由于航吊设备系统越先进、航吊设备系统费用就越高,从而这些弊端就越严重,即成本管理水平与航吊设备系统的水平呈相反方向发展。为了提高企业对航吊费用的管控水平,促进企业成本管理整体水平的提高,需要专门设计航吊费用的基本核算方法。

二、航吊费用基本核算方法的设计

(一)航吊费用基本核算方法的设计思路

基于成本管理应遵循的重要性原则,应将航吊费用进行单独核算和管控;基于成本信息(会计信息)的有用性原则,应选择合适的航吊费用核算方法对航吊费用进行归集、分配,以提高产品中航吊费用分配的准确性,进而提高产品成本信息的决策有用性。同时通过航吊费用计算结果,向生产管理部门提供可行性建议,助其科学组织生产活动以减少资源消耗,达到从源头上提高成本管控效果的目的。

(二)航吊费用基本核算方法设计步骤

1. 确定分配标准。

航吊费用乃因航吊设备系统在车间内部迁移原料、在产品、产成品等而发生,本质上是一种运输费用,而运输费用的分配应以运输对象的重量和距离形成复合分配标准。所以,航吊费用分配标准应是航吊设备系统在车间内部运输重量与运输距离的乘积形成的复合标准。这一复合分配标准,对只有航吊设备的航吊设备系统和以航吊设备为主、含有少量叉车的航吊设备系统都适用。至于重量(如吨、千克)、距离(千米、米)的具体计量单位,则根据具体情况进行选择。

2. 规范航吊设备系统作业统计资料。

(1)准确归集费用。对航吊设备系统消耗的各种资源要及时、完整地进行记录,能准确区分航吊设备系统发生的资源消耗与车间内部其他生产组织活动发生的资源消耗。为此,宜创建、完善航吊设备系统资源消耗的记录体系,比如专用的单证、表格等。

(2)明晰工作通知单,准确统计航吊作业量。对航吊设备系统每次的工作目的应具体化、清晰化。能准确区分在生产过程中航吊设备为不同产品完成的原料、在产品、产成品的运输工作,做好各种运输工作作业量的统计。为此,宜创建、完善航吊设备系统的工作通知单,使航吊设备系统的工作目的有完整的原始记录作为依据,便于以后分配航吊费用时有据可依。

3. 账务处理流程设计。

根据航吊费用的性质特点,在此设计两种账务处理流程体系,并予以对比评析,供企业参考选择。

(1)在“制造费用”明细账中设置“航吊费用”专栏进行归集和分配。在“制造费用”明细账中设置“航吊费用”专栏进行归集,依据航吊设备系统所消耗资源的原始凭证编制记账凭证,并登记在“制造费用”明细账下的“航吊费用”栏目,月末合计后即为该车间当月的航吊费用发生总额,然后进行分配。由于“生产成本——基本生产成本”明细账及“产品成本计算单”与传统格式相同,故在此略去格式演示。含有“航吊费用”专栏的“制造费用”明细账见表1。

单位:元

至于基本账务处理流程,则和传统的制造费用账务流程并无区别,只是在登记“制造费用”明细账时,将航吊费用金额登记在“制造费用”明细账的“航吊费用”栏目下;而分配时采用专门的分配方法从“制造费用”明细账的“航吊费用”栏目结转到“生产成本——基本生产成本”账户的“制造费用”成本项目栏目中,以及相应产品“成本计算单”中的“制造费用”成本项目栏目中。值得一提的是,在此航吊费用虽然在“制造费用”明细账中,但对于航吊费用的分配应单独计算分配率并分配,方能实现航吊费用准确归集和分配的意图。由于基本账务流程和传统的制造费用账务流程并无区别,所以在此略去对账务流程的演示。

在“制造费用”明细账中设置“航吊费用”专栏进行归集和分配的优点是,不用在车间内部新设账户,其缺点是分配时必须与“制造费用”账户中的其他费用分别采用不同的分配方法,增加了“制造费用”账户分配结转的复杂性。

(2)将航吊设备系统作业视同为辅助生产活动,专设“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账对航吊费用进行归集和分配。

就航吊设备系统的功能而言,航吊工作本质上属于辅助生产活动,所以也可以专设“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账,依据当月航吊设备系统消耗资源的原始凭证编制记账凭证,登记“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账,月末合计后即为该车间的航吊费用发生总额,然后进行分配。相应地,在“生产成本——基本生产成本”明细账以及产品的“成本计算单”中设置“航吊费用”成本项目专栏,登记从“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账分配转来的“航吊费用”。“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账、“生产成本——基本生产成本”明细账、“产品成本计算单”见表2、表3和表4。

在此对专设“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账情况下的账务处理流程进行设计(用会计分录替代)。

归集航吊费用时:

然后,根据这些记账凭证登记“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账。

分配航吊费用时:

最后,根据这些记账凭证,在“生产成本——基本生产成本”明细账下的“航吊费用”成本项目、相应产品的“产品成本计算单”的“航吊费用”成本项目中进行记账,以及在“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”中的“本月转出”行用红字登记(表示转出)。“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账期末没有余额。

专设“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账对航吊费用进行归集和分配,其优点是不用变通制造费用明细账,不用将制造费用同时用两种方法进行分配,没有使制造费用的归集和分配复杂化,且航吊费用的核算和控制更加具体明细。但缺点是多设一个“生产成本——辅助生产成本——航吊设备系统”明细账,从而增加了明细账户数量;而在“生产成本——基本生产成本”明细账及“产品成本计算单”的成本项目中增加新的成本项目,则增加了这两种账(单)结构的复杂性。

两种账务处理流程各有特点,企业可以根据自身具体情况选择使用。

4. 航吊费用计算模型体系设计。

航吊费用计算模型体系包含航吊费用归集模型和航吊费用分配模型。航吊费用计算模型体系力求逻辑严密、简明易懂、实用性强。为此在保证航吊费用归集分配工作质量的前提下,力求计算模型体系的模型数量少而精。

5. 航吊核算方法的试算。

航吊核算方法设计完成后,应采用车间某一个月的成本费用资料进行试算,以检验所设计的航吊费用核算方法的使用效果,并予以完善。确信设计的航吊费用核算方法可推行后,以公司发文的方式在有关车间内部使用。

三、案例研究

(一)SW石材有限公司2号车间简介

为了保护企业商业机密,企业名称用字母代替。企业产品不采用市场品名而采用企业内部产品编码表示(产品编码首位阿拉伯字母“2”为2号车间在SW公司内部的编号)。SW石材有限公司2号车间,是SW石材有限公司的一个基本生产车间,主要生产201#、202#、203#、204#、205#等五种板材产品。2号车间的板材产品广泛应用于宾馆、酒店、商厦、车站、地铁、机场等,经国家权威部门检测,产品放射性符合国家A类装修材料要求,并通过了ISO9001质量体系认证。2015年该企业请高校成本管理教师和本企业成本会计及相关人员组成研究小组,对车间内部航吊费用专门进行管控设计,并以2号车间及该车间2015年4月份成本资料作为样本进行研究,希望找到管控航吊费用的先进核算手段。

2号车间2015年4月制造费用基本资料如下:制造费用总额1028465.85元,其中工资87350元、折旧费504451.11、维修费33565元、电费309187.04元、油料消耗费18835.47元、办公费用520元、工艺设计费用24573.90元、污水处理费用32142.03元、低值易耗品摊销4000元、清洗费用13841.30元。而航吊费用包含其中。单独计算航吊费用,需要依据车间原始记录进行挖掘分离。

(二)SW石材有限公司2号车间航吊费用核算设计

2015年3月,SW石材有限公司就近邀请高校成本管理教师与本公司成本会计员及相关职能部门负责人,共同成立航吊费用核算体系设计小组,按前述的航吊费用基本核算方法设计步骤,顺利开展工作。

1. 确定2号车间航吊费用分配标准。

经过反复论证,2号车间航吊费用的分配标准应为航吊设备系统为生产活动所运物资(各种原料、在产品、产成品)重量与距离相结合的复合分配标准,即重量与距离的乘积,分配标准的具体计量单位为吨·米。

2. 规范航吊设备系统作业所需的统计资料。

为了使航吊费用得到准确归集和分配,研究小组为2号车间设计了有利于收集航吊设备系统消耗资源的资源消耗原始凭证,以及航吊设备系统为各种产品的生产活动进行服务的作业活动原始凭证。在此不再赘述。

3.2号车间账务处理流程设计。

经过讨论,研究小组选择了在“制造费用”明细账中设置“航吊费用”专栏进行航吊费用归集和分配的账务处理流程。关于账务处理流程的设计前文已述及,在此不再赘述。

4. 建立计算模型。

这里要说明的是,航吊费用归集工作的重点是确定采用何种账务处理流程体系和设计规范的航吊费用归集所需的原始凭证,这两个问题2号车间已经解决。而制造费用归集的计算工作,则属于成本会计的基本常识。故根据2号车间的实际情况,研究小组设计了以下三个计算模型:

模型一释义:该模型是航吊设备系统作业活动(即工作量)的归集模型。Q是2号车间4月份航吊设备系统所完成的全部作业量,下同;wiju是航吊设备系统在第i个生产环节中,在为第j种产品进行第u次运输活动时所运货物的重量,由于该车间共3个生产环节、生产5种产品,所以i不超过3、j不超过5,下同;viju是航吊设备系统在第i个生产环节中,在为第j种产品进行第u次运输时的运输距离。

模型二释义:该模型是航吊费用分配率计算模型。r是航吊费用分配率,下同;S是2号车间当月所归集的全部航吊费用。

模型三释义:该模型是航吊费用分配模型。C是2号车间当月某产品应分配的航吊费用;wiu是2号车间该产品(原材料、在产品、产成品等)当月在第i个生产环节中的第u次航吊设备系统运输活动中的重量;viu是2号车间该产品(原材料、在产品、产成品等)在当月的第i个生产环节中的第u次运输活动中被航吊设备系统运输的距离。

5. 试算。

(1)归集2号车间本月航吊费用。依据原始记录,将航吊费用从该车间4月份制造费用中挖掘分离出来,分别是人工费用24000元、折旧费用71309.01元、维修费用12341.11元、电费61875元、油料消耗费15335.48元,航吊费用合计184861元。

(2)统计2号车间航吊作业量。利用模型一,对2号车间在2015年4月的作业量(即运输工作量)进行统计,结果见表5。

(3)分配2号车间本月航吊费用。利用模型二、模型三,计算4月份航吊费用分配率,并将航吊费用分配给各产品,列示在表6中。

(三)航吊费用核算方法的使用效果分析

1. 传统的航吊费用随制造费用分配而分配的思路及分配结果。

目前所有石材企业都没有“航吊费用”概念,航吊设备只是所有机器设备的一部分,其发生的所有费用都包含在制造费用之中。该车间的制造费用分配思路是按比例将制造费用分配给“荒料半成品生产、毛板半成品切锯、成品板精磨及码放”等三个生产环节。其中比例分别是50%、25%、25%,而此比例来源于各个环节生产工人工资费用在三个环节中生产工人总工资中所占的比重。某生产环节的制造费用又按各种产品在该生产环节的产量进行分配。某种产品从三个环节所分配的制造费用之和,即该产品本月的制造费用。由于航吊费用包含于制造费用之中,故在此分配思路下,航吊费用也随制造费用按此比例分配给各生产环节,在某生产环节中又随制造费用按各种产品在该生产环节的产量分配给各产品,某种产品从三个生产环节分配的制造费用之和,即该产品的全部制造费用,而其中包含的航吊费用即该产品分配的全部航吊费用。为了揭示这种客观上将航吊费用隐含在制造费用之中、按该车间制造费用分配方法进行分配所存在的严重弊端,现将隐含在制造费用中的航吊费用从制造费用总额中分离出来,对其随制造费用分配而分配的过程及分配结果予以演示,结果见表7。

注:表中某产品在某生产环节分配航吊费用=该产品在该生产环节产量×该生产环节按产量计算的该生产环节航吊费用分配率。如201#产品在“荒料半成品生产环节”分配航吊费用=65颗×198.7753元/颗=12920(元)。其他环节、其他产品算法相同。

2. 专门设计的航吊费用核算方法与随制造费用核算(即传统方法)的航吊费用分配结果差异计算比较。

专门设计的航吊费用核算方法下航吊费用分配结果准确性提高程度如何,需要与传统方法下航吊费用分配结果进行对比,详情见表8。

从表8可以发现,航吊费用随制造费用进行核算的情况下,201#、202#、204#等三种产品所分配的航吊费用比实际应分配的航吊费用分别虚增了102.40%、39.87%、25.70%,而203#、205#等两种产品所分配的航吊费用比实际应分配的费用分别虚减了15.17%、21.40%,费用分配扭曲严重。

3. 传统方法下航吊费用分配扭曲的原因分析。

首先,从总体上而言,是因为在传统方法下,简单地将航吊费用包含在制造费用中按产品产量分配,忽视了航吊系统工作的特殊性,即未考虑航吊工作量由所运输货物重量与运输距离相结合形成;其次,203#和205#两种产品在成品板精磨及码放生产环节,其运输距离远长于其他3种产品,所消耗的航吊工作量因此远远高于其他3种产品,但由于传统方式将航吊费用包含在制造费用中进行分配,采取了按产量分配的方式,从而使203#和205#两种产品航吊分配费用虚减,而转移给了201#、202#、204#这3种产品,导致此3种产品航吊费用虚增。

(四)针对核算结果提出合理化建议

通过运用针对航吊费用专门设计的核算方法进行航吊费用核算,发现了航吊费用核算现状中存在的问题,为此提出以下几条主要建议。

1. 对SW石材有限公司的建议。

首先,公司管理高层应充分意识到航吊费用在该企业生产费用组成中的重要性,认识到严格管控和科学核算该费用对有效控制本企业产品成本及准确核算产品成本的重要性,增强精益管理的观念;其次,在公司层面,以2号车间为模板对其他车间的航吊费用核算展开改革;再次,责成会计部门、生产统计部门联合设计符合航吊费用新核算方法需要的账、证、表,为航吊费用新核算方法的应用提供信息收集系统保障;最后,优化车间内部管理,降低航吊系统不必要的作业活动。

2. 对2号车间的建议。

首先,对公司层面的建议同样适用于2号车间;其次,2号车间还应及时解决自身存在的具体问题。比如,2015年4月该车间所生产的5种产品,其成品码放管理缺乏科学思想。因为航吊系统工作量与所运输货物的重量(产量)和运输距离都有关系,而生产的最后一个环节是成品板精磨,所以,为了节约航吊费用支出,成品码放的顺序是重量(产量)最高的产品应距离成品板精磨生产环节最近,依次按重量(产量)高低由近及远,即最远的应该是重量(产量)最低的。依据此指导思想,从表5第2栏产量信息可以判断出本月各产品成品的最优码放顺序应是203#、201#或202#(这两种产品产量相同,顺序可对调)、205#、204#,但根据表5第12栏,其实际码放顺序却是201#、202#、203#、204#、205#,而203#本月产量占所有产品产量总和的一半以上,从而导致本月航吊总费用大大上升。故建议2号车间以后尽可能根据客户订单情况(指客户的订货量)合理安排产品码放顺序,因为优化生产管理活动,才是最重要的成本管控手段,可从源头上节约资源消耗,降低航吊费用。

四、结语

随着企业自动化水平的不断提高,企业生产部门的设备价值以及设备运转与维护所消耗的各种资源成本都节节攀升,这一现象应引起企业高层与生产、技术、成本管控等职能部门的高度重视,准确把脉生产环境,及时窥破成本攀升的诱因并采取科学措施予以消除,才能持续激发企业的竞争活力。

航吊费用的核算仅仅是此类费用核算中的冰山一角,而冰山之下的降本空间则更加广阔,成本管控人员应积极在此领域发挥作用,使企业认识到成本管控队伍是企业不可或缺的、可为企业创造价值的生力军,而不是从事数字游戏的、唯唯诺诺的“账房先生”。

参考文献

王茂超.固定制造费用成本差异计算的图式分析[J].财会月刊,2016(2).

3.车间核算员日常工作说明 篇三

核算员的职责：物资购、耗、存数量的准确性与真实性，投入产出效率与效果的监督与检查，成本核算数据的统计、汇总与报表编制报表，物资管理现场检查与监督；及时发现问题，及时分析报告，数据准确，建议与措施得当；指导与核查实物管理人员与生产现场操作人员的工作。把好资料统计、物流管理、现场协查、制程控制的源头。

第一部分 生产准备工作

1、及时打印产品制造通知单，执行配方输出并打印原料领用单，同时计算制出编织袋与标签的领用单，传递相关岗位人员，按需准备。有疑问应及时请示品管等部门。

2、经常检查物资出库的现场操作情况，并着重关注：大料是否按原则或要求的垛位与比例投放；小料是否准确称量；编织袋与标签是否逐一点数；领发双方是否执行了原料质量、数量与品种的复核。

3、接收品管部门的回机料处理要求，并落实到操作工人，并关注其处理结果。

4、发放生产统计表于各岗位操作工，并关注表格的填制质量。

5、经常关注配料秤、打包秤的计量精度；对于问题及时反映，联系解决。

6、档案资料妥善保存。

第二部分 制程关键点控制

1、检查大料投放、小料配加、打包等工序是否存在浪费及窝工现象。

2、回机料的处理是否按规定操作。

3、进入生产的原料的质量情况（包括回机料）。

4、油料的添加是否准确。

5、成品的感官质量状况，对异常及时反映。第三部分 物资出入库管理

1、经常协同校磅，保持地衡准确，复核并检查原料过磅与入库过程的规范性。

2、查成品包重，清点成品打包数量，开具成品入库单。

3、查原料出库数量与领料数量是否相符，品种是否正确（尤其是小料）。

4、检查库存现场，查看库存与标识卡是否相符，标识卡填制是否规范、齐全。

5、物资库存现场垛位是否规范，物资表面是否清洁，码垛、挂卡是否整齐划一。

6、同保管人员重点关注玉米、油料、燃料等的使用与盘存情况。

7、严格控制编织袋与标签的领、用、退库数量，对成品数量进行稽核检查。

8、核物资出入库单据，检查出入库帐务处理及相互核对的结果。

9、整体把握物资现有库存，掌握数量是否适当、质量是否完好、周转是否高效等指标的概况。

10、助与指导保管人员及司磅人员的日常工作。

第四部分 投入产出监督与检查

1、料的损耗承担重要检查责任，关注车间料仓的数据。每5日测算期，提供损耗的数据分析表。

2、回收生产岗位统计表，做出当日（或班次）的生产耗用数据统计表。

3、根据生产班长制作的班组生产记录表，会同生产班长、生产主管做投入产出对比分析；把关每一品种的原料总投入与成品产出情况，若投入与产出不相符或差异异常，应及时查明原因，采取防范措施。

4、主要原料包重做不定期检定并与初始包重做对比，控制损耗；对成品的标重控制合理，不超不短。

5、过生产统计表或实地询问了解，检查各相关岗位的协作配合效率，协助生产班长、车间经理浓缩生产时间，提高产能利用率。

6、信息上传下达，做好沟通与协调工作。第五部分 数据统计范围与质量

1、成品原料耗用数据汇总，车间费用归集数量统计，包括大小料、编织袋、标签、水电煤等。

2、原料耗用准确归集于各成本对象，费用统计分清部门、工段。

3、人员工段报表数据收集，准确按标准计算生产人员工资费用。

4、各种数据先复核后取用，保证数据的准确性。

5、时制作统计表，及时提供管理所需的各种数据。

6、各种数据必须真实、及时、口径统一，表格清晰、内容完整。第六部分 档案资料

1、每日制造通知单，中控返回的生产配方兼领料单、工资原始数据汇总表（分工种）、成品入库存根联。如兼其他工作，要求按相应岗位。

2、以上资料按月整理装订成册，次月初转交财务档案室。第七部分

工作现场及其他

1、对内对外提供服务，态度热情、真诚，及时沟通，注意协作。

2、工作场所整洁卫生，物品放置有序美观，下班或暂时离开现场应收好所有资料。

3、对车间现场、仓库现场的管理负检查与监督责任，杜绝上述场所的物资浪费与损失。

4、协同检查厂区的安全工作，监督财产的防盗、防火、防鼠、保质等措施是否到位有效。

4.车间主任工作标准范文 篇四

Q/YHC Z 3020101-20-2009

车间主任工作标准范围

本标准规定了车间主任的工作内容与要求。

本标准适用于本公司各车间主任。任职要求

2.1 具有初中以上学历，经过专业的基础和业务知识培训，有本专业二年以上的实际操作经验；

2.2 熟悉本小组生产产品的工艺过程和质量要求，熟悉加工设备的加工规范性能和工装方法，能根据工艺规程要求进行生产。工作内容与要求

3.1负责组织车间生产，服从生产部的统一指挥，按时、按质完成生产计划任务。全面负责车间的生产、安全、行政管理等各项工作。

3.2贯彻执行企业的质量方针、目标，实施本车间的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动。坚持“质量第一”方针，组织搞好车间的均衡生产和文明生产。

3.3对本车间生产的产品质量负责，积极主动做好与其他车间的接口工作。负责主持召开车间生产会议，抓好计划生产，及时处理生产中出现的问题。

3.4严格执行公司的规章制度，保证工艺纪律的贯彻实施。抓好全面质量管理工作，搞好工序质量控制。

3.5教育职工严格按技术图纸、工艺规程、有关标准进行生产，及时组织工艺纪律检查。

3.6组织做好设备维护保养工作，对职工进行安全生产的宣传教育，搞好车间安全生产管理，及时处理安全事故，防止事故发生。

3.7推行定置管理，搞好文明生产，维护产品标识、检验状态标识及可追溯性要求。

3.8负责实施生产过程的文件化的控制程序，发现问题及时采取纠正或预防措施。

3.9做好本车间生产过程的质量记录。

3.10开展本部门质量方针、目标的管理工作。检查与考核

按工作内容与要求由总经理等进行检查考核

5.车间核算员工作职责范文 篇五

新年伊始，回顾过去，2010年高炉车间在厂部领导班子的正确领导下，紧紧围绕高炉生产为中心，以产量为宗旨，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂部的精心指引与安排下、在各辅助车间的大力配合下、在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了全年的生产计划，并且在产品质量上取得了较好的业绩，但是同时也存在了在诸多问题，现将2010年工作总结如下：

一、生产方面

两座高炉合计生产铁水1333768.32吨，铁水合格率99.99%，焦比390.21Kg/t，煤比132.73Kg/t，矿耗1.628t/t。其中1#高炉产铁水644320.98吨，焦比388.37Kg/t，煤比132.16Kg/t，矿耗1.615t/t，优质品率88.62%。二号高炉生产铁水68944.34吨，焦比391.93Kg/t，煤比133.25Kg/t，矿耗1.640t/t，优质品率91%。

从指标上分析，产量提前三天超额完成生产任务，其它各项指标均比去年有所提高。1、1#炉全年炉况略有波动，反应现象为炉凉，局部气流失常，复风困难等;分析原因：操作炉型不规整、溜槽布料角度误差大、人为因素操作失误等，针对以上问题，厂部及时指引方向，车间内组织炉长，工长分析原因，通过调整上部装料制度，改变风口送风面积、长度，调整初始气流分布，加强值班室的细节操作，有效的控制了炉 况失常次数，同时操作者改变操作思路，增强炉况顺行意识，继而给操作高炉带来有利条件。

2#炉全年炉况基本顺行，年中塌料频繁，针对此种情况，我车间认真分析塌料原因，先从自身找缺点，稳定三班操作，稳定热制度，抓好交接班，其次抓好外围入炉料的筛分，减少粉末入炉，炉前抓好铁量差，通过不懈努力，塌料现象有所减少。

2、炉前

（1）本年两座高炉同时改造主沟，改造后大大降低了炉前工的劳动强度，直接调动了广大职工的工作热情，在此之前，炉前人员由于劳动强度大，工作条件艰苦，人员流动比较大，之后改变了此种状况，给车间各项管理创造了条件，同时也减少了炉前的各种生产事故，达到了高炉连续性生产的要求，本年炉前工段也暴露出了很多问题，出现了几起大的安全生产事故，1#高炉在改造完主沟后不久，由于车间上下管理松懈，对改造后主沟关键部位认识不清，三班维护不到位等原因，造成支沟与小坑交接处大面积窜铁，险些造成大的安全事故，此次事故，给车间敲响了警钟。

（2）2#高炉在后半年中也出现两起大的事故，改造主沟后由于生产时间过长，通铁量过多，造成落铁点窜铁，迫使高炉紧急休风，所幸未造成大的生产事故和人身伤亡事故；2#炉甲班铁水落地一次；以上两起事故的发生均与职工的思想麻痹、操作不精心，检查不到位，确认制未落实好有直接关系。

（3）两座高炉的铁口状况，1#高炉由于是刚投产不久，铁口状 态尚可，2#高炉本年中有两次大的铁口失常，使铁口两侧冷却壁温差最高升至1.6、1.7，给生产与安全带来较大隐患。为了保安全，保高炉寿命，厂部与车间研究决定，临时降低高炉冶强，缩小风口面积，同时炉前抓好细节操作，调整炮泥配比，在最短的时间内使铁口两测水温差回复到正常水平。

3、看水，针对3月份铁口失常，温差大幅度上涨现象，经厂部决定对2#炉进行酸洗工作，在酸洗过程中，认真落实每一块冷却设备，做好记录，确保酸洗顺利进行，1#炉在后半年中连续烧坏三块冷板，车间责令看水工段迅速作出有效措施，及时切断烧坏冷板，避免向炉内漏水，影响高炉顺行，并加外喷淋。

3、热风工段，今年该工段利用2#高炉改造主沟的机会，完成了对二号高炉三座热风炉换球工段，并顺利的单独完成烘炉任务；根据两座高炉布袋的质量和使用现状，短时间内在克服人员紧张不利的条件下保质保量的完成了布袋更换任务；于此同时车间对值班室做出考核制度，严格控制荒煤气进口温度，延长布袋使用寿命，为高炉TRT发电创造了有利条件；抓好热风炉操作，制定严细的烧炉制度，使全年高炉平均风温达到1150℃以上，为高炉降低焦比创造了有利条件。

4、卷称工段，为保证高炉稳定顺行、高产、稳产，抓好入炉料的筛分，是最重要的一项工作，槽下通过调整料流，增加清筛次数有效的保证了入炉料质量。为保证入炉数据准确无误，制定定期校称制度，全年未发生因数据误差而造成高炉的波动。

二、安全

在2010年的安全工作中，车间有条不紊的按照去年计划进行，但在8月25日检修中发生一起工亡事故，给车间的安全形势带来不利影响，但并未打乱车间的整体管理模式。通过此次事故车间认真总结原因，积极完善各项整改工作，在短时间内迅速恢复广大职工的思想情绪，从而稳定了生产安全局面。

2010年安全工作如下：

一、积极参加并开展公司组织的各项安全工作。在本年的“百日安全无事故”、“反违章、保安全”两项活动中，我高炉车间积极组织广大职工响应，并利用各种形式宣传，在“百日安全无事故”活动中实行车间内悬挂安全条幅，并组织全体职工签名，班前班后会大力宣传等措施，要求每班组每月开展四次班组安全活动，在全体职工的大力配合下，我车间顺利完成此次活动。在“反违章、保安全”活动中，车间分工段，班组进行讨论，并在一个月时间内自查自纠，累计发现并禁止违章现象几十起，给广大职工的安全建立起了可靠的保证，同时以车间的形式组织全体职工讨论各种违章现象，如何在以后工作中杜绝类似现象，并对违章现象所带来的后果及整改畅所欲言。

二、开展各项安全预演，针对广大职工对安全知识的匮乏，缺少应急事故的处理能力，各工段在车间的指导下，开展各项安全生产自救的预演。例如：热风工段的抽打盲板煤气中毒抢救；触电事故抢救；看水工段的轻、重煤气中毒事故抢救；炉前的生产事故演练等，通过以上的活动，广大职工参与的积极性很高，对待安全的积极性有所提升，充分的展现了我高炉车间“人人参与安全，人人重视安全，” 的氛围。

三、新职工的安全培训，针对2010年我车间人员流动大的现象，车间制定出一套完整的车间级安全培训档案，对新入厂职工及二次复岗的职工，进行全面系统、正规的安全培训，让其在上岗前学习基本安全知识，了解本岗位的工艺流程，知道危险源点的所在，熟记并理解本岗位安全规程，考试合格后方可上岗工作。

四、进一步完善“三规一制”。“三规一制”是保障安全生产的前提条件与重要保证，也是约束全体职工各种行为的重要制度，车间组织各工段认真审核各岗位的“三规一制”，对不完善的地方及时补充与改进，并由车间组织全体职工进行学习，以事故案例形式进行讲解，让职工深刻理解各种制度的重要意义。

五、特殊系统的培训，高炉车间做为炼铁厂的第一大车间，工种繁杂，特殊系统的培训显得尤为重要，煤气系统、起重系统、皮带系统、炉前系统的危险源点都比较多，首先，提高几大系统人员的安全防护意识，例如了解煤气泄漏点，学习起重知识等；其次，增加特殊作业岗位的劳保更换周期，例如炉前工的劳保周期。第三，增加特殊系统的学习与培训工作，尤其天车工必须经培训考试合格后方可上岗。

六、在年底，车间积极采纳厂部建议，实行职工兼职安全员活动，广大职工积极参与，给班组内的基层管理工作提供有利的条件，班组安全气氛得到良好改善。

三、管理

1、制定完善可行的三班考核制度，实现了三班你追我赶的生产局面，对领先的班组及个人进行奖励。

2、为了严细值班室的操作，督促高炉炉长、工长的机动性，为了让其时刻掌握与了解入厂原料的强度、粒度、水份等变化，实行料场看料实名签到制，此制度实行后，给高炉减少了许多因外界因素而造成的波动。

3、实行班组长竞聘制，由于车间内人员调整，本我车间提拔了许多基层班组长，一票否决以前的认命制，通过车间、工段出题考试，通过笔试后，进行面试，现场公布结果，做到了公平公开、公正，也使全体职工有了积极上进的热情和竞争上岗的意识。

四、现场及环保

随着我企业逐步走上正轨，对现场及环保要求随之提高，我车间对公司所下发的各种关于现场及环保的文件，认真传达与学习，并在实际工作中落实。

1、加强两座高炉铁口维护，减少潮铁口，杜绝大喷现象，合理使用出铁场除尘，定期检查，发现问题后及时处理整改，避免造成无谓的设备停机。

2、对车间内的除尘定期检查，发现问题后及时处理整改。

3、将现场卫生纳入交接班考核，要求每名职工在搞好生产的同时，也要重视起现场卫生。

4、设备改进，针对1#炉布袋缷灰系统漏灰严重，我车间热布工段积极与维修车间结合，拿出整改措施，克服种种弊端，如期完成 缷灰系统改造，给现场及环保创造了便利条件。

展望2011年，我车间全体干部职工众志成城，团结一致，具体工作部署如下：

一、生产方面

1、减少生产事故，提高高炉全风作业率。

2、加强技术培训工作，由于三期高炉筹建在即，车间对重点岗位职工及班组长进行培养，提前对其进行技术培训，为以后三期顺利开炉投产打下坚实的基础。

3、抓好各岗位的交接班，尤其是值班室及炉前铁口在2010年中我车间虽然给予了调试重视，但收效甚微，很多生产波动大多发生在交接班，这也给车间管理敲响了警钟。在2011年中，车间仍要以此两处为重点，抓细节操作，出现问题后，做到不分析清楚原因不罢休的原则，并及时拿出整改措施。

4、加强设备的巡检力度，要求各岗位职工与维修人员勤学习、勤沟通，做到小问题自己处理，操检合一，给高炉提供有力保障，对不合理及老化设备及时更新。

二、安全

1、学习安全事故案例，将本车间内部自建厂以来所发生的工伤事故总结，并装订成册，组织全体职工进行学习。

2、加强班组基层管理，要做此工作，首先就必须提高班组长的自身安全业务知识，真正做到班前、班后五分钟安全，普及安全基础知识。

3、继续落实厂部的四个制度，即：安全确认制，互保联保制，班组长监护制，挂牌制。

4、学习各种生产紧急事故的处理能力。做到突发事，不慌乱，这样可以避免很多意外事故的发生。

5、深刻吸取8·25工亡事故教训。对高炉检修的安全工作要做详细的安排，周密的布置，保障安全检修.6、实行安全生产奖罚制度，调动职工安全生产的积极性。车间实行奖罚制度，对于实现安全生产的工段、班组及个人实行奖励，对于违章操作造成生产事故的对其进行处罚，这在很大程度上能调动职工积极性和提高职工安全意识的自觉性。

7、学习法规，提高安全生产意识。

为了使全车间干部职工把安全生产工作提升到一个新的高度来认识，增强安全意识，坚定信心，振奋精神，全力以赴做好全年的安全生产工作，车间准备组织全体职工认真学习安全生产法规，通过学习让职工的防范和自我保护意识得到提高，认识到遵章守纪、强化管理、确保安全的重要性。

三、其它方面

1、加强物料的统一管理，减少现场堆放，减少浪费现象。

2、抓好文明生产，定期组织车间内部联查，对所发现问题及时整改。

3、加强车间内劳动纪律的管理，杜绝违纪现象。

4、加强全体职工的成本意识。

6.车间核算员工作职责范文 篇六

我以前在国有企业工作了二十多年，现在重新踏入新的工作岗位，对我来说是一种考验也是一种挑战。

我在2010年11月11日，来到了XXXXXXXX公司密封车间担任装配工作，在这一个多月的时间里，在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下，不断强化自己的业务水平，高标准严要求自己，使自身素质和工作能力都有了较大提高。

在工作中，为了尽快的掌握各种密封装配工作，我不厌其烦的向车间主任请教，向师傅学习，和同事们探讨，自己也不断摸索实践，使自己在很短的时间内就掌握了几种密封装配工作，明确了工作程序和方向，形成了一个具体并清晰的工作思路，也能够顺利的开展工作并能熟练而独立的完成工作。在今后的工作中，我要本着“把工作做的更好”这样一个目标，从工作中多吸取各方面知识，填补工作经验的不足，积极主动的完成本职工作，积极配合其他同事做好工作。

在展开工作之前做好个人工作计划，有主次、有先后、及时的完成各项工作，保质保量的完成工作，同时在工作中学习、锻炼自己，经过不懈的努力，使工作水平逐步的提高，开创工作的新局面。

热爱自己的工作岗位，能够正确认真的对待每一项工作，工

作中全身心的投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作时加班加点，保证工作能按时完成。

通过这一个月的工作，我收获特别多，但工作中也有许多不尽如人意的地方，出现过这样或那样的问题，自己离公司的要求还有一定差距。我今后会更加努力的学习，提高业务水平，克服工作中存在的不足和缺点。加强自主管理意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平，发挥自己的特长，充分展示人格魅力，使自己以后的工作能更上一层楼。

最后，感谢对我工作给予支持和帮助的各位领导和同事们。我将用我的能力，用我的工作经验来回报公司，得到领导的认可，得到各位同事们的接纳，是对我工作最大的回报。

密封车间XXX

7.车间核算员工作职责范文 篇七

20xx年以来，在公司的正确领导下，我以精细化管理工作为切入点，始终坚持“向设备管理要产量，向生产工艺要效益”的理念，在不断提高自身业务水平的同时，狠抓车间现场管理，较好的完成了公司下达的各项生产任务，现将这一年来的学习、工作、思想等方面的情况汇报如下：

一、注重学习、努力提高自身业务水平

回首这两年来的工作，我感慨良多，由于自己刚走上行政管理岗位，所以无论在经验和资历方面可谓甚浅，但我没有因为这些劣势而畏手畏脚，我刻苦钻研业务知识，在努力提高自身综合素质上下功夫外，每天深入到车间现场一线，查找问题，对照整改。不懂的地方就主动查看工艺图纸或请教岗位职工与班子其它成员，学习氧化铝生产工艺、设备管理等方面知识的学习，努力适应车间生产对本职工作的要求，把理论学习同实际工作结合起来，做到了学有所用。

二、求真务实，认真做好分管工作

根据车间班子分工，要主要负责车间安全管理与设备管理等方面的工作，总结任职这两年来的工作，可谓有成绩也有败绩。

1、安全管理方面：做任何工作都要先从思想上提高认识，安全工作更是如此，要从思想上认识安全工作是一项重中之重的常抓不懈的工作，为此，我先后多次在车间组织安全宣传教育会，对各班组职工进行安全培训，强调安全的重要性及其预防措施，同时要求在车间《分解分级新视野》小报中开办安全专栏，整理修订有关《氧化铝生产的事故汇编》，并在车间落实了“一岗双责”和责任区分工，且做到了每周三对车间进行隐患排查，定期组织各班组进行《应急预案演练》，同时逐步完善各岗、各责任区的制度及分工，以及各类突发事件的应急措施等，确保了车间安全工作“横到边，竖到底”，不留死角的抓安全，营造了人人抓安全，处处讲安全的氛围，从而使职工从思想上牢固树立了“安全大于天”的意识。其次，加强组织，近一年来，在工作中，我注意总结摸索工作规律，注意与其他科室建立比较融洽的关系，以便于开展工作。作为安全主任，我注意随时掌握不安定因素，做到能够随时处理；随时发现隐患，做到随时整改。

20xx年在安全管理工作我认为要想使车间一方平安，就必须坚持原则，车间的各项规章制度要坚决遵守，违背原则的事坚持不做。只有做到这一点，才能称得上是为车间负责，更是为职工负责。进入2020年我改变自己工作思路用车间提出的“以文化人”的理念，以文化引领来抓好车间安全管理方面的各项工作。以往在安全管理上，我坚持原则办事，从不让感情、人情渗透工作之中，在一定程度上伤害了个人与职工的感情违背了车间文化建设的意愿，为此，我多次参阅车间文化管理相关内容，做出了“职工安全教育四必谈”、与职工“半小时谈话制”，让职工心甘情愿接受违规处罚，最终拉近与职工的距离，逐渐消除了员工的顾虑，同时准确掌握职工情况，对症下药，解决问题，保证了安全管理工作正常开展，通过近两年多的努力，在安全工作方面车间实现了安全事故为零的目标，并先后被评为“集体公司安全先进集体”等荣誉称号。

2、在设备管理方面：建立台账管理，树立设备管理“治未病”的观念，建立建全设备管理的各类台账，在进入车间之初我就开始进行修订车间设备台帐，建立设备配件明细台帐，对车间设备管理方面存在的问题，认真进行自查，逐步提高车间设备管理基础工作；加强TPM管理，按照车间TPM管理活动目标积极推行车间全员清扫活动，以在最基础的清扫活动中发现问题处理问题。对车间成品过滤以及种子过滤进行现场地面标线，对润滑脂的存放定置定位，车间备用设备要求定期互倒并悬挂备用与运行标识牌，制定了车间设备检查表；设备维护管理，针对车间种子泵配件频繁更换与分解槽宽通道降温不好，组织车间骨干与检修人员分析原因，通过定期碱煮，分析周期规律，对各班组的岗位操作进行抽查，减少违规操作，提高维护水平和事故处理能力，减少因设备影响生产问题事件的发生。

抓好运转设备的润滑管理，每周定期润滑，除每天当班员工对设备进行润滑外，每周包区负责人带领检修人员对所包区内的所有设备还要进行强制加油，以保证设备的润滑充足；检修管理工作，逐项细致分析、讨论检修项目，逐一核实检修材料数量和规格，亲自负责检修指挥与协调，做到各个项目不延误、不漏项。2020年车间平盘达不到设计产能，我多方联系外单位专家，到我车间进行技术指导，经现场观察，制定详细检修方案，对平盘内部错气盘系统进行调整，达到了平盘的设计产能；同时对车间种子泵的修理，多次协调检修车间人员，并要求车间检修人员与之配合，尽快，尽早对设备恢复备开，避免影响生产。通过近两年在设备管理方面不断探索与努力，我们车间最终做到了影响生产时间为零。

三、存在的不足与改进措施

（一）存在的不足：

1、设备管理不到位，还存在应急检修问题。

2、因工作忙乱，有时不按程序办事处事，留下安全隐患。

3、分管工作落实不彻底，时松时紧、时好时坏。

（二）改进措施：

1、管理不到位是因为分管工作没落实。因而在今后工作中要加大各项工作的落实力度、检查力度、考评力度。

2、分管工作落实不切底，是因为执行力度不够。在今后工作中要严格要求员工对定了的事就要执行，执行就要到位；凡事都必须要有“安排、落实、检查、考核、评定”等程序，不可或缺。

四、下步工作基本思路

在职能科室及主任的领导下，吸取教训克服不足，杨长避短，自主创新，实现公司下半年不亏损。

（一）要在车间分管工作的推行与落实上下苦功夫，练好内功，养好习惯，真正将分管工作落到实处为公司降本增工作增砖添瓦。

（二）在设备管理上花大气力，常抓不松、持之以恒，以实现公司向“设备管理要产量”的目标。

（三）要主动加大与职能科室的沟通力度，防止信息慢缺，确保工作顺畅运转。

我相信，只要一心扑在工作上，诚恳作人，扎实做事，恪尽职守，一如既往的强化内管，始终如一的保持良好的精神状态，以强烈的事业心与责任感去努力克服困难，迎接挑战，牢固树立“自信不自满，潜心做事”的思想，相信自己的各项工作就会有喜色，也一定能为公司的腾飞做出自己的新贡献。

生产车间管理人员工作总结精选范文【二】

时间过得飞快，我们又过了一年了，在这一年了我们车间在所有同事的共同团结努力下完成了这一年的工作目标，现在我对工作做下简单的总结。

一、众志成城

在一年里我们车间的所有人都团结一心动作，我们车间的每一个人都有非常强的集体意识和集体荣誉感，都不愿意认输，虽然我们这一年的工作任务比较重，但是我们没有任何人放弃，都一直坚持着，努力好每一件事情，每一个人都把自己工作的任务做好，一个人完成不了会有同事及时帮助辅导，大家你帮助我我帮助你，在保证工作质量的前提下我们的工作得到了很好的提升，每天的工作任务分配下来就算是加班也会把他们完成，因为大家的齐心协力，不畏困难，不怕艰险，顺利的完成了这一年的任务，如果我们各自做各自的更本就完不成，因为我们的团结，我们是一个集体，让我们知道发挥集体的力量来工作用所有人多的力量去完成工作把工作做好，对于工作中出现的问题，我们也是一起面对，我们提倡的是有福一起享有难一起当，不畏艰难困苦，不在会路途的艰辛，因为我们有一群愿意一起奋斗的伙伴一群一起努力拼搏的人，在苦在累也愿意一起走过，月愿意一起分担。

二、与大家一起成长

没有一开始就是优秀的人，我们车间的很多人，刚来车间的时候都会一个小白，连最基本的操作都不懂，作为他们的班长我需要做的事情就是要教导他们，带领他们成为我们车间里面优秀的员工，在这过程中我不停的教导他们也有其他老员工帮助，让他们度过了一个有一个难关，不断成长，在这过程中我也都到了成长因为在教导的过程中我的技术得到了巩固和加深，让我有了更深刻的认识，并且也有优秀的人琢磨出了更好的方法，我也从他们之中学习了他们的长处，大家互相学习，共同成长，不断努力让我们的车间成为了就好的车间，我们也学会了一起奋斗一起加油，变得更加团结，成为了一个大家庭。

三、做好一个班长

我是一个班长在流水线上工作，最主要的是做好指导带领的作用，员工在工作的时候如果遇到什么问题我们需要及时给他们提供更好的帮助，我从不会因为自己是班长提高自己，我始终牢记自己的责任，我也一直与大家打好关系，这样才能让我们在面临问题的时候能够团结一心共同努力，我接纳他人他人也接纳我，这我也管理者所有在我手下的人，错必罚，功必赏。说一不二则是我工作的原则。

经过了这一年的辛苦努力我们也得到了丰厚的回报，付出总是与回报成正比，我一直坚信只要努力就一定可以做好工作，与大家团结一心才能做好事情。

生产车间管理人员工作总结精选范文【三】

20XX在紧张忙碌中过去了，在这辞旧迎新之际，我作为生产经理代表生产部门将一年来生产质量各方面的工作作以简要总结，同时祝愿公司在新的里更上一层楼！

一、生产质量方面

为了确保公司产品质量满足客户要求，生产部门成立了质量管理日。针对质量分析会上大家提出来的问题，生产经理牵头负责在一周内给予解决或者上报技术部叶总来处理解决，并在下次质量会上向大家做出提出来问题的解决办法和处理结果。如此一来，公司产品方面有了全新的改进，客户的满意度不断提升。通过质量管理月活动的开展，充分体现全面质量管理的重要性，全方位培养员工们对生产过程中细节的控制，提升员工们的质量意识和客户意识，从而向实现一起飞跃、鼎造精品的企业方针靠近！

通过对生产车间的综合管理改进，生产部成立了质量管理小组，任用车间代表做为管理小组的组长，多人参与的模式，对生产过程、设备保养方面，产品光洁度方面。产品的毛刺、铁屑处理等细节方面做出有效的控制手法。在遇到质量问题时采取三不放过的原则。就是：质量问题原因不查明不放过、没有紧急处理措施不放过、没发长远对策不放过！并在生产早会上针对生产发现的问题进行有效分析，不能重复犯第二次同样的错误！如此几个月的坚持，使产品合格率明显提升。

二、人员管理方面

通过感性认识阶段后，我和员工们之间的相处关系进入正常化，在车间管理上，选出了员工代表和管理层代表，通过综合管理，大家的质量意识和工作积极性形成了质的飞跃！每天销售一下订单到车间从配件开始到装配现场，全过程都在跟踪。在跟踪订单的过程，也是我学习的最好时候，同时能第一时间了解员工们的工作状态和产品配件有没有存在问题。通过半年多的努力，现在员工们的质量意识明显增强，产品质量明显提升。对车间表现好的员工采用适当激励，拉近了员工之间的距离，凝聚了团队的合作精神和整体战斗力！

三、生产结构方面

针对销售反映生产部门发货不及时，产品质量存在问题，生产部组织了外协沟通会，把目前公司的外协客户召集到公司进行有效沟通，把公司目前产品方面存在的发货不及时和产品质量客户的反馈信息向外协户做重要的说明，并提出了相互理解、相互促进的合作手法，同时规定了外协管理日，并由专人负责和外协的有关问题沟通和现场到外协处进行过程跟踪，通过几个月的实战，外协质量和供货期明显好转！

要求凡是生产前必须有生产经理下生产指令单，然后到技术部领取图纸并签上经理名字，生产经理把生产指令单交车间主任，并严格按生产单生产加工。装配车间员工凭领料单到一楼配件仓库领取配件时，要充当检验员的角色对所领的配件进行质量方面的初步检查，如果配件有问题，当场进行合理方式处理。另外要求装配人员在装配过程中必须站在客户角度考虑，产品的质量水平是否满足客户要求，如果装配现场有任何质量发现都第一时间上报生产经理进行合理改进！

我们生产部将会严格按质按量完成新的目标和生产质量系统中的各项任务，上一好的方面继续坚持，如看板管理的使用，仓库配件入库和出库的管理，外协质量管理的长抓不懈，质量管理的持续改进，工艺流程的合理改进等诸多方面，同时祝愿xx公司在新的里大展宏图，更进一步！

生产车间管理人员工作总结精选范文【四】

一年来，我在车间主任的直接领导下，团结本车间人员，超额地完成了厂交给我们的生产任务，我还注重业务知识培训，利用课余时间给自己充电，努力使自己成为一个精通业务，工作能力出色的好工人。

一、积极配合车间主任做好设备管理工作

设备是生产的命脉之一，只有设备正常了才能顺畅的生产。碎矿车间的设备管理突破了传统的模式，把设备管理工作落到每位员工的头上，让每位员工都切身投入到设备管理的工作中，其中在机修班与操作班间设立相互监督制度，并把相应的权利下放给每位员工，使设备管理体制全面化，而且明确了设备管理奖惩制度。还把车间设备进行包机制管理，形成了责任明确的设备管理形式。在2018年的设备管理中我积极配合主管设备的车间主任，在春节检修中完成了圆振筛下5号皮带两个大漏斗的废筛网铺衬，以及粗碎，1号皮带，3号皮带6号皮带进料漏斗的耐磨板铺衬，让漏斗的磨损周期从原来的半年延长到一年半，大大减少了漏斗的检修量。将磨损严重的4号皮零二七带和7号皮带进行了更换，为正常生产奠定了基础，同时改造了颚式破碎机的机座，解决了颚式破碎机地脚螺丝易断的问题。在正常生产期间车间利用停机时间用电磁除铁器替换了原来的永磁除铁器，而且更改了安装方式，杜绝了一号皮带，四号皮带被废铁划破的事故，大大延长了两条皮带的使用寿命。

同时利用停机时间将磨损严重的2号皮带进行了更换，对2号圆振筛受损轴承进行了更换。进入10月，碎矿车间积极响应领导安排，利用电不正常停机时间，对到了磨损周期的3号，5号，6号皮带进行了更换，对车间所有皮带的拖轮进行了加油维护，并配合电工对车间电机进行了维护保养，而且对中细碎两个下料漏斗进行了铺衬等，为明年的正常生产奠定了坚实的基础。总的来说碎矿车间2018年的设备管理工作取得了很好的成绩，车间按时按质按量完成了上级领导安排的各项检修任务，及时把握好了各台破碎机的衬板磨损周期，圆振筛的筛网磨损周期，有效利用了每月的停机检修时间，车间无非计划停机事故，无重大设备事故。

二、但取得成绩的同时，碎矿车间的设备管理工作还存在很大的不足

1、执行力还不够。

2、机修班与生产班之间设备管理的互动还不够。

3、车间设备知识培训还不够。

4、细碎机上架体发热，环氧树脂开裂的根本故障还未找到，故障还是时有发生。标准化建设有成效。

20XX年一选厂的标准化建设搞得热火朝天，我们碎矿车间也不列外，积极响应了标准化建设的热潮，主管标准化建设的我开始从现场标准抓起，严格班组交接班制度，要求生产班组要做到设备无灰尘，栏杆无灰尘，门窗无灰尘，消防器材上无灰尘。车间还组织成立了标准化检查小组，标准化检查小组坚持每周四早上对车间清洁卫生，安全隐患，和设备进行检查并对检查出的问题进行及时整改。

车间全年都坚零二七持利用停机时间冲洗车间，保持车间的干净明亮。车间把材料，备品备件的堆放工作分给机修班，要求其材料分类，整齐摆放。车间以一平、二净、三清、四好、五无、三好、三有、两畅通、一明亮为目标，努力把现场标准化做得更好。自己对管理的标准化也丝毫不敢懈怠，班组选拔人才严格以任人唯贤，以德为先的原则，工资分配严格按照预算化管理分配，严格遵循多劳多得分配制度。坚持每周三召开车间调度室，及时传达厂部的调度会议精神。严格要求各班组员工熟背安全职责，操作规程，二十项班组管理制度，应知应会等安全知识，严格填写好班组台账，车间班组都通过了车间，厂部，公司的安全标准化验收。

结合车间的实际情况，碎矿车间在车间标准化建设中做了很多努力，架设车间卫生冲洗管494.5余米，架设喷雾水管590.8余米，安装除尘及绿化喷头56个，车间设备色彩恢复约376。6平方米，栏杆色彩恢复约822米。在5号皮带，粗碎房处修复破损水泥地皮共计66平方米，在6号皮带外浇灌花台，共建设绿化草坪283平米。制作了中细碎电机盖板平台，粉矿仓焊接了挡矿板，6号皮带尾轮制作电缆线桥架盖板。车间对1号2号尾轮以及圆振筛进行了密封除尘改造，并取得了一定的效果等等，标准化建设是一个长期的攻坚战，我们做了很多努力，也取得了一定的成绩，但碎矿车间的标准化还有很大的建设空间，与公司的要求还存在很大的差距，而且碎矿车间的灰尘还未彻底除尽，冬天一来，车间内水管就要结冰，冲洗卫生，喷雾除尘工作基本要停滞，碎矿车间的标准化建设还面临这严峻的考应，但我始终相信越严峻的考应越能锻炼我们自身的能力，只要碎矿车间上下一心，团结一致每个人都开动脑筋，出谋划策，再加上各级领导的鼎力支持，碎矿车间的标准化建设会越来越好。

生产车间管理人员工作总结精选范文【五】

时光似水，光阴如梭，在繁忙充实的工作中，送走了丰收的20XX年。回顾过去的一年，本人在公司领导的正确指示下，主要从事车间生产一线的管理工作。一年来，我尽职尽责做了各项工作，工作技能、管理潜力得到进一步提升，我十分珍惜公司给了我发挥作用的平台和机会。具体总结如下：

一、工作计划细，部门协作强

在从事车间生产一线的管理工作中，我在公司董事会领导和部门经理的支持下，在工作开展前，仔细研究工作各环节，制定了各项工作的计划目标、工作步骤，确保在工作中，能做到忙而不乱，紧张而又有秩序。与各班组带班长之间能很好地沟通协调，集合中层管理人员的力量，更好地协调管理生产，抓住环节，明确员工的工作职责，从而提高工作效率。业绩的取得，与公司高层的正确指引是分不开的，与公司各部门的管理人员的通力合作也是分不开的。

二、管理人性化，团队创和谐

在生产管理中，我们接触到的更多的是来自各方的员工，由于文化背景、社会阅历等因素影响，员工素质高低不一，工作生活中，磨擦在所难免，这给我们管理带来必须的难度，我深知，要切实搞好工作，务必坚持一手抓生产，一手抓思想。在平时的工作中，我十分关注员工的思想，与普通员工打成一片，不卑不亢，直面员工们的工作、生活动态，与各班组的负责人常交流沟通状况，及时关心员工的疾苦与困惑，给员工实实在在的帮忙和指点，帮忙员工树立正确的人生观，明示为人处世的道理，只有付出，才有回报，调整心态，提升员工的工作热诚。

三、注重自我表率，以理服人

在工作中，我注意自我表率，要求员工做到的，我和其他管理人员一样，首先从自我做起，从不擅自迟到或早退，或在工作场所做与工作不相关的事。诚恳对待每一位同事，不偏心眼，公正无私，以理服人，让员工们明白：公司与员工的利益是一致的！我在工作中注重讲信誉，对领导、对员工答应的事情我坚定去做，不能做的不轻易许诺，理解的事情不论多难都要想法完成。因此，尽管我们生产管理严格，但奖惩公正合理，员工们在心理上是折服的。

8.车间核算员工作职责范文 篇八

桃花落去,梅雪冬阳.自从2005年09月进入某某公司制造部担任车间主任一职,回首也有四个月了, 饱尝过酸甜苦辣百味瓶.在各级领导的带领下,机器设备的增加；人员的稳定；在质量体系ISO9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：

一、产量方面产量从8月份入库量为680603PCS到12月份DEM产量达到1503353PCS，OEM335353PCS，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

二、质量方面 1． 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.xxxx到12月份达到84.xxxx,提高了1.xxxx，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。2． 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。3． 从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456MHZ/S和太莱的12MHZ/S印错字

三、人员管理方面 9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。

四、物耗方面 1． 主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。2． 主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在2006年中加强管制。

五、数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着ISO9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

六、工艺方面 1． 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。2． 在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

七、5S管理在ISO9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5S管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5S的持之以恒的管理。

八、安全方面在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说2005年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望2006年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。

2005年八个方面中存在的不足，在2006年中要加强改进，具体实施以下五方面：

一、产量方面 1． 加强员工的稳定性； 2． 加强提高员工的操作技能，提高生产效率； 3． 有效的安排好生产，减少时间的滞留性。

二、质量方面 1． 加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率； 2． 加强对设备的保养； 3． 加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生；

三、物耗方面 1． 加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率； 2． 加强对原材料物掉地现象的管制； 3． 加强对银丝、手指套等辅助材料的管控；

四、5S管理方面 1． 加强对员工素质教育的培训； 2． 要求领班坚持持之以恒的5S管理，加强在产品工艺中因5S易造成品质事故的进行管控。

9.车间核算员工作职责范文 篇九

岁月如梭，在忙忙碌碌中xx年即将悄然离去,我来到xx公司也已经半年了,半年中我担任制造部装配线的班长一职,随着部门的不断扩大,不断成长,做为拉线的排头兵我的感触非常深刻!我感觉有必要对自己的工作做以下总结.目的在于吸取教训,提高自己,以至于把工作做的更好,自己有信心,也有决心把xx年的工作做到更好.下面我把半年来的得与失简要的做一下总结!一取得的成绩 1人员: 在人员管理方面我还是存在许多的不足,来到这里拉线员工的年龄都比我大很多,但经过几个月与员工的交流我渐渐的学会了怎么于他们沟通及时的为他们解决问题,得到了他们的支持,保证了拉线人员的稳定性,每个月的人员流失率保持在5%左右,为公司留住了一些优秀的老员工,人员的稳定是离不开我们的沟通与引导的,半年的管理工作使我学会了怎么与拉线人员之间的沟通,怎样去调解拉线人于人之间的矛盾, 2质量: 质量是企业发展之根本,在质量方面是容不得丝毫马虎的,通过几个月的努力我深刻的认识到了质量的重要性,时刻把质量放在首位,加强了员工的质量意识,对问题教多的工位进行分析重点培训,提高了员工的自互检能力,(其中11月份自互检不良项为0项)每天向拉线人员讲解产品知识,并要求他们严格按照作业指导书操作!每天对拉线加强巡检力度!3产量: 6月8号装配八线成立,在所有员工都是新手的情况下,工艺员和我经过两天一遍一遍的指导使员工能很快的学会实际操作,并且在正式生产中能够迅速的做出产量!在工作中我学会了怎么去计划,怎么安排,使拉线的平均效率保持在100%以上!每天都能够完成指标甚至超产!但还是有很多地方没有计划!4物料消耗: 在物料消耗方面,我有了更深的理解从事企业首先要有节俭的精神，这便是根。经营管理讲究成本，不节俭，物料就会浪费.秉承着公司的理念我们严格按照公司的制度操作,首先每天下班前坚持日清日盘,每天能够很清楚的知道拉线物料的在线量,其次对每个工位的员工培训正确的操作手法,讲解物料的重要性,让没个员工养成自主管理意识!这基本上控制了拉线的人为报废的问题发生!二.存在的不足

1:细心程度还需加强,在过程中很多本来不应该出现的问提还是出现了,比如530系列护套用错,250系列导电膏未涂到位导致出现品质问题造成批量性返工,且在过程中没有很好的起到监管作用,过程违规叫多,使pq2合格率有所下降,质量违规单上升,足以证明在着方面我还是需要加强的, 2管理,尤其在人员管理方面没能很好的按照公司的规章制度来严格要求员工,认为只要保质保量的做好生产任务其它可以放宽松,导致拉线员工上班期间走动比较频繁,上班说话聊天的问题时有发生.班组没有凝聚力,没有合作精神!每个月会有人员字离辞工的现象,这些都属于管理不当所造成的!3执行率,在着方面我做的不是很到位,没有及时的按照规章制度做事,比如要求日清日盘,在十月份共有5次未盘点的现象,两次未及时交报表,且在平时的工作中对于领导临时下达的任务总是推三阻四也充分证明了我在执行率放面需要提高.4合理性,计划性:在工作中没能很好的合理的去安排好所做的事情,没有计划好第二天的生产,发现问题没有及时的组织解决,导致拉线后两个月的人均效率有所下降。

总之回想自己这半年多所走过的路，所经历的事情，没有太多的感慨，没有太多的惊喜，多了一份镇定，从容的心态。也犯过错，做错过事情，但，在公司领导的带领和帮助下，加之部门同事的鼎力协助，自己立足本职工作，使得我的工作及时顺利进行。最重要的是学到了很多管理方面的知识。通过一段时间的努力，使我个人的耐心、细心程度及对工作的合理安排得到了锻炼，学会了在繁忙之中找条理，危难之中找希望，受益匪浅。