污水处理厂工艺流程图

污水处理厂工艺流程图（9篇）

1.污水处理厂工艺流程图 篇一

污水处理厂消毒工艺流程

作者：GEMPURE 城市污水经二级处理后, 水质已经改善, 细菌含量也大幅度减少, 但细菌的绝对数量仍很可观, 并存在有病原菌的可能, 必须在去除掉这些微生物以后, 废水才可以安全地排入水体或循环再用。随着居民对生活品质要求的不断提高, 污水处理厂的二级处理出水对城市水体造成的影响引起了人们对健康和安全问题的更多关注。消毒是灭活这些致病生物体的基本方法之一, 因此污水处理厂的尾水消毒已经成为污水处理中的重要工序, 水处理专业人员也在不断探索污水消毒的最佳方法。几种消毒工艺方法

1.1 物理消毒方法——紫外线消毒 1.1.1 紫外线消毒原理

紫外线消毒是一种物理消毒方法, 紫外线消毒并不是杀死微生物, 而是去掉其繁殖能力进行灭活。紫外线消毒的原理主要是用紫外光摧毁微生物的遗传物质核酸(DNA 或RNA), 使其不能分裂复制。除此之外, 紫外线还可引起微生物其他结构的破坏。紫外线是一种波长范围为136 nm ~ 400 nm 的不可见光线。在该波段中260 nm 附近已被证实是杀菌效率最高的, 目前生产的紫外灯的最大功率输出在253.7 nm 波长。该波长输出在目前世界顶极紫外灯中已占到紫外能量的90%, 总能量的30%, 由于高强度、高效率的紫外C 波段的存在, 紫外技术已成为水消毒领域一个具有相当竞争力的技术。

1.1.2 紫外线消毒器的结构形式

1)敞开式结构。在敞开式UV消毒器中被消毒的水在重力作用下流经UV 消毒器并杀灭水中的微生物。

2)封闭式结构。封闭式UV 消毒器属承压型, 用金属筒体和带石英套管的紫外线灯把被消毒的水封闭起来。

1.2 化学消毒方法 1.2.1 液氯消毒

1)液氯消毒原理。向水中加入液氯或者次氯酸盐(如Na C lO)溶液消毒时, 在水中发生如下反应: HOC,l OC l-之和称作有效自由氯, 其中以HOC l消毒效果最好。排入水体时, 氯会和水中的氨氮、有机氮反应生成消毒效果较差的无机氯胺和有机氯胺, 称作化合氯。总余氯是指有效自由氯和有效化合氯之和。氯的消毒效果受接触时间、投加量、水质(含氮化合物浓度、SS浓度)、温度、pH 以及控制系统的影响。

2)加氯系统。目前常用加氯系统包括加氯机、接触池、混合设备以及氯瓶等部分, 如图1所示。

1.2.2 臭氧消毒

1)臭氧消毒原理。臭氧(O3)是氧(O2)的同素异形体, 纯净的O3 常温常压下为蓝色气体。臭氧具有很强的氧化能力(仅次于氟), 能氧化大部分有机物。臭氧灭菌过程属物理、化学和生物反应, 臭氧灭菌有以下三种作用: a.臭氧能氧化分解细菌内部氧化葡萄糖所必需的酶, 使细菌灭活死亡。b.直接与细菌、病毒作用, 破坏它们的细胞壁、DNA和 RNA, 细菌的新陈代谢受到破坏, 导致死亡(DNA—核糖核酸;RNA—脱氧核糖核酸。病毒是由蛋白质包裹着一种核酸的大分子;病毒只含一种核酸)。c.渗透胞膜组织, 侵入细胞膜内作用于外膜的脂蛋白和内部的脂多糖, 使细菌发生透性畸变, 溶解死亡。因此, O3 能够除藻杀菌, 对病毒、芽孢等生命力较强的微生物也能起到很好的灭活作用。

2)污水臭氧处理工艺。臭氧氧化能力强, 且很不稳定, 也无法储藏, 因此应根据需要就地生产。臭氧的制备一般有紫外辐射法、电化学法和电晕放电法。目前臭氧制备占主导地位的是电晕放电法。由臭氧发生器制备好的臭氧气体通过管道输送到密闭的臭氧接触池, 与处理后的污水进行接触反应。反应后的气体由池顶汇集后, 经收集器离开接触池, 进入尾气臭氧分解器, 在此剩余臭氧气体被分解成氧气排入大气中(见图2)。

1.2.3 二氧化氯消毒

二氧化氯在水中溶解度是氯的5倍, 氧化能力是氯气的2.5倍左右, 它是一种强氧化剂。溶于水后很安全, 是国际上公认的含氯消毒中唯一高效消毒剂。

二氧化氯性质不稳定, 只能采用二氧化氯发生器现场制备。用于水处理领域的小型化学法二氧化氯发生器主要有两种: 以氯酸钠、盐酸为原料的复合型二氧化氯发生器和以亚氯酸钠、盐酸为原料的纯二氧化氯发生器, 其中前者应用最为广泛。

1)复合二氧化氯发生器原理。复合二氧化氯发生器以氯酸钠和盐酸制备二氧化氯为主、氯气为辅的混合气体。反应如下: N aC lO3 + 2H C l= C lO2 + 1 /2C l2 + NaC l+ H 2O 该反应的最佳温度为70 ℃, 反应器采用耐温、耐腐蚀材料制造。反应生成的二氧化氯和氯气混合气体通过水射器投加到被处理水中。2)复合二氧化氯发生器的应用。复合二氧化氯发生器用于消毒时, 消毒剂投加点一般在滤后, 有效氯投加量一般为3 m g /L ~ 5 m g /L;用于脱色或降低COD时, 该复合气体投加在硫酸铝等混凝剂投加点之前效果较好, 投加量应根据水质由试验确定。上述几种消毒方法的特点 2.1 紫外线消毒

紫外线污水消毒技术如今已被广泛应用于各类城市污水的消毒处理中, 包括低质污水、常规二级生化处理后的污水、合流管道溢流废水和再生水的消毒。紫外线消毒法除具有不投加化学药剂、不增加水的嗅和味、不产生有毒有害的副产物、消毒速度快、效率高、设备操作较传统消毒工艺安全简单和实现自动化等优点外, 运行、管理、劳务和维修费用也低,近20 年来逐渐得到广泛应用。紫外线消毒工艺对紫外穿透率较低的水质并不适用, 如未经处理或只经过一级处理的污水, SS高于30 m g /L的污水。这种情况采用紫外线消毒的方式不但会增加能耗, 还会造成消毒效果不好。而对于经过二级处理的污水和再生水, 紫外穿透率一般为40% ~ 80%, 采用紫外线消毒方式是不错的选择。

但是紫外线消毒法不能提供剩余的消毒能力, 当处理水离开反应器之后, 一些被紫外线杀伤的微生物在光复活机制下会修复损伤的DNA分子, 使细菌再生。

2.2 液氯消毒

液氯使用最大的优点是价格便宜, 杀菌力强, 该工艺简单, 技术成熟, 药剂易得, 投量准确, 有后续消毒作用, 不需要庞大的设备。液氯消毒在各地医院、工业、民用的灭菌消毒中都有广泛应用, 并且有些已达到了自动化的程度。液氯储存不是十分安全, 容易发生泄漏, 而且自20世纪70年代以来, 由于发现氯可与水中多种物质形成致癌或致病变的产物, 致使该工艺在应用上开始受到限制。

2.3 臭氧消毒

臭氧是一种强氧化剂, 它具有高效无二次污染, 既能氧化有机物, 又能杀菌除色、嗅、味等特点, 可氧化铁、锰等物质, 通常认为它的氧化能力比氯高600倍~ 3 000 倍, 且接触时间短, 除能有效杀灭细菌以外, 对各种病毒和芽胞等生命力强的生物也有很大的杀伤效果。臭氧消毒不受污水中NH3 和pH 的影响, 而且其最终产物是二氧化碳和水, 不产生致癌物质。

2.4 二氧化氯消毒

二氧化氯消毒的特点是只起氧化作用, 不起氯化作用, 因而一般不会产生致癌物质。二氧化氯的消毒效果与氯气相当, 但当污水中NH3 N 浓度较高时, 耗氯量会大幅度增加, 但二氧化氯由于不与NH3 反应, 因而其投加量并不增加。另外, 二氧化氯消毒还不受pH 的干扰。二氧化氯不稳定且具有爆炸性, 因而必须在现场制造, 立即使用。制备含氯低的二氧化氯较复杂, 且原料(NaClO2)的价格较其他消毒方法高, 故限制了该方法的广泛采用。所以国内目前只是在一些中小型的污水处理工程中采用了二氧化氯消毒工艺。对几种消毒工艺的综合比较

如表1所示, 几种消毒方式目前在国内均有运用。由于液氯消毒运行费用低, 操作简单, 主要运用于大型污水处理厂。中小型污水处理厂主要采用二氧化氯和紫外线消毒, 但由于紫外线消毒效果不稳定, 且设备维护费用较高等因素, 二氧化氯消毒在中小型污水处理厂中运用越来越广泛。臭氧消毒主要运用于中水处理, 具有较强的消毒效果及脱色效果, 同时再辅以加氯消毒, 以保证出水中余氯要求。

2.污水处理厂工艺流程图 篇二

1 设计水量及水质

1.1 设计水量

本污水厂总建设规模为5×104m3/d, 分两期建设, 近期设计水量为2.5×104m3/d。

1.2 设计进、出水水质

污水厂设计进水CODCr、BOD5、SS、TN、NH3-N、TP的质量浓度分别为330、170、190、35、25、3mg/L。处理后的水质达到《城镇污水处

理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002) 中一级A标准, 排入江河并最终汇入巢湖。

2 工艺流程及特点

2.1 工艺流程

根据本污水厂进厂污水的水质特性和出水水质要求, 工艺流程包括具有去除大颗粒悬浮物的预处理段, 具有脱氮除磷功能的二级生化处理段和具有化学除磷、去除悬浮物功能的深度处理段。预处理段由粗格栅及提升泵站、细格栅和沉砂池构成, 可去除大颗粒的漂浮物、悬浮物以及砂粒。二级生化处理段工艺要求具有脱氮除磷功能。从目前城市污水处理技术发展来看, 氧化沟工艺应用较多, 当处理厂规模较大时, 氧化沟工艺所需的运行费用比一般活性污泥法略高, 而针对中、小型污水处理厂, 氧化沟工艺相比其它工艺大大节省基建投资和运行费用。

2.2 工艺特点

2.2.1 改良型氧化沟

氧化沟型式采用由功能不同的厌氧区、缺氧区和好氧区组成的改良型氧化沟。改良型氧化沟在工艺上是根据废水水质的不同, 组合成不同比例的厌氧-好氧-缺氧 (厌氧) -好氧-缺氧-好氧的生物处理工艺, 具有以下特点:

(1) 氧化沟内设独立的缺氧区, 与氧化沟前置的厌氧区结合, 组成了一个完整的A2/O生化处理系统, 可以取得很好的除磷脱氮效果。

(2) 活性污泥回流至氧化沟厌氧区, 在此区域内混合液的基质浓度很高, 有利于聚磷菌对基质的摄取。

(3) 好氧区采用完全混合式的循环流流态, 对水质水量变化的适应能力较强;

(4) 采用较长的硝化和反硝化时间, 有利于充分地硝化和反硝化, 提高二级出水的脱氮率;

(5) 采用表曝机曝气, 水力提升及混合能力好, 可增加池深, 减少占地面积;

(6) 表曝机充氧能力强, 动力效率高, 可降低能耗, 减少运行费用;

(7) 曝气设备数量较少, 投资较省, 运行管理方便, 日常维修和养护工作量少。

2.2.2 深度处理

深度处理工艺采用机械混合、机械絮凝和V型滤池的组合工艺。机械混合池、机械絮凝反应池具有适应污水水质及水量变化、混合絮凝效果好、运行管理方便等特点;深度处理的核心处理构筑物-V型滤池, 具有自动化程度高、截污能力强、滤后水质好、冲洗水量小、耐冲击负荷、运行经验多等优势。

2.2.3 辅助化学除磷

由于水质变动、管理经验、操作方法等众多不确定因素的影响, 仅靠生物除磷方法很难使得出水总磷达标, 本工程设置了辅助化学除磷, 采用后置投加方式, 可减少除磷药剂的用量, 确保药剂的充分混合反应, 同时可进一步降低出水中SS的含量。

3 主要构筑物及设计参数

3.1 粗格栅

粗格栅和提升泵站合建, 其土建工程及设备选型按远期工程规模设计。格栅渠内设置国产钢丝绳牵引清污机, 栅条宽度为10mm, 栅条间隙为20mm, 安装角度为75°。

3.2 细格栅及沉砂池

3.2.1 细格栅。

细格栅和沉砂池合建, 细格栅土建工程及设备选型按远期工程规模考虑。细格栅渠设置2台回转式固液分离机和1台无轴螺旋输送机, 栅条间隙6mm, 栅前水深1050mm, 格栅宽度B=1200mm。

3.2.2 沉砂池。

沉砂池土建工程及设备选型按远期工程规模设计。沉砂池采用Φ3650mm旋流沉砂池2座, 最大流量时停留时间为30s。

3.3 改良型氧化沟

近期工程氧化沟有效容积为17918m3, 其中前置厌氧区容积为1563m3, 缺氧区容积为3125m3, 好氧区容积为13230m3。氧化沟内设计污泥质量浓度为4.0g/L, 污泥负荷为0.0709kg[BOD5]/ (kg[MLSS]·d) , 设计总HRT为17.2h (其中厌氧区1.5h, 缺氧区3h) , 污泥龄为17.5d, 最大需氧量为275kg[O2]/h。每座氧化沟在厌氧区配置3台Φ525mm潜水搅拌器;缺氧区配置2台Φ1800mm的潜水推进器;好氧区配置2台Φ2300mm的潜水推进器。每座氧化沟配置3台Φ3250mm的倒伞型表面曝气机 (2台调速, 1台定速) , 其充氧效率为2.1kg[O2]/ (kW·h) 。在缺氧区与好氧区之间设置内回流门, 通过开度控制内回流比在100%~400%之间, 使系统达到最佳的反硝化效果。生化系统中污泥回流比为100%。

3.4 二沉池

二沉池的土建工程和设备选型按2.5×104m3/d规模设计。二沉池为2座中间进水、周边出水的辐流式沉淀池, 单座池径为36m, 池边水深为4m, 表面负荷为0.74m3/ (m2·h) , 沉淀时间为4h。

3.5 混合絮凝池

混合絮凝池的土建工程和设备选型按远期规模设计。机械混合池的混合时间为30s, 池中设置搅拌器。机械反应池的反应时间为15min, 分3格, 每格设置1台反应搅拌器。

3.6 V型滤池

V型滤池的土建工程和设备选型按近期工程规模设计。滤池按5格设计, 滤速6.4m/h。水冲强度为14m3/ (m2·h) , 气冲强度为60m3/ (m2·h) , 表冲强度为7m3/ (m2·h) 。

4 调试运行效果

自2009年6月运行至今, 城区污水处理厂日平均处理量1.5万m3, 进水污染物浓度均低于设计值, 出水效果良好。氧化沟污泥质量浓度控制在3.5g/L左右, 溶解氧的质量浓度控制在0.5~1.5mg/L。活性污泥絮体大小、颜色、气味及沉降等性状正常。污水厂2009年平均进出水水质见表1。

从表1可见, 氧化沟工艺运行稳定, 出水水质达到要求。从投产运行至今, 单位水量电耗0.20kW·h/m3, 单位直接运行成本为0.36元/m3。

结语

单座氧化沟设置了2台调速倒伞表曝机和1台定速倒伞表曝机, 可根据进水水质和水量的变化, 灵活调配定速和调速倒伞表曝机的运行, 充分发挥节能低耗、方便运行管理的作用。

本工程设计中将缺氧区和好氧区的推进器设置于离弯道2D处 (D为推进器叶轮直径) , 避免了以前设计中推进器多设置于弯道处, 弯道水流易破坏推进器的情况发生。

本工程剩余污泥通过泵直接送至污泥浓缩脱水一体机, 防止磷的释放, 省略了污泥池, 节省了建设投资。

参考文献

[1]区岳州, 胡勇有.氧化沟污水处理技术及工程实例[M].

[2]杨少伟, 王章霞.长白山池北区污水处理工程设计[J].

3.污水处理厂工艺流程图 篇三

关键词：味精生产废水；处理

一 提高味精生产技术指标，减少污染物排放

味精是一种与人类生活紧密相连的视食品增鲜剂，而我国也是味精消费和生产大国，占了接近世界产量的一半。近几年来，很多企业很重视现代化科技，采用新设备、新工艺、新技术等来提高自我的生产水平，保障清洁生产工艺的质量，但还是有很多废物的排放。通过发酵法进行生产是目前一种比较流行的生产工艺。葡萄糖是淀粉原料水解，生产出谷氨酸，再经碱中获得它的钠结晶。而过滤、发酵、立交、浸泡等则是生产废水的主要来源工序。

二 废水治理概况

（一）废水的来源及水质状况

味精的生产阶段主要分为玉米———淀粉———发酵———精制，四个阶段，在整个味精的生产过程中产生了大量的工业废水，主要包括了淀粉废水、立交尾液、冲柱水、制糖废水和冷疑水。除冷疑水很大部分的循环利用或者就直接外排外，其余浓度高的废水都需要经过处理才能够排放。在河南莲花味精集团有限公司经过多年的时间和探索，采取了分类治理、清污分流、废水综合利用的治理方案措施，利用厌氧、喷浆粒、好氧、浓缩和提取蛋白这五种工艺方法对生产过程中产生出的废水进行处理，从而实现达标废水的排放。

（二）适时清洁生产概况

从原材料入手，经过预审核、审核、评估、方案筛选、方案实施到最后总结这几个清洁生产阶段，审核了现有的工序、消耗、产品及生产工艺的相关数据和资料，对各公司、分厂绘制出生产工艺流程图、设备流程图、平面置图，初步摸清各个工业阶段的排水情况及生产情况。

（三）实施清洁生产效果

通过审核清洁生产的效果，完善了企业管理的制度，提高整个企业大素质，促进生产工艺的有了很大的技术进步，也保证、提高了产品的质量，经济效益与环境效益同时得到增长。实施方案措施可以提高员工的认识、加强职工思想教育和培训、提高生产工艺的管理水平，增强员工的责任心，严格劳动纪律从而更大化的提高效益。

（四）杜绝发酵液染菌工艺

染菌率在清洁生产前一般在1％左右，通过清洁生产这个过程进行了设备的更新、人员素质的提高、自动化程度的增加及工艺的调整，有效地控制了染菌。是所排废物中的COD含量极大的降低，节约蒸气、减少污水排放量，提高设备的利用率，有效的提高生产的质量和产量。

三 实行清洁生产效果分析

（一）喷浆造粒生产有机复混肥

2707t/d是离交尾液的生产量，其COD含量高达40000-45000mg/L，其中包含了丰富有机质的磷、氮等微量元素，采取提取菌体蛋白、喷浆、造粒、浓缩的工艺方法都可以被采用为处理部分废水的方法并达到综合利用，使其达到“零排放”，解决了味精行业长期以来的一个重大难题。

（二）小麦替代玉米方案

国内现在的领先水平就是其小麦替代玉米方案，该工艺的实施可以减少因玉米淀粉分离、浸泡产生的有机废水，实现有害废水的减量排放。利用小麦的面粉密闭循环湿法生产技术，将副产品收率由18％提高到22％，粉糖转化率由98％108，淀粉收率由65％提高到76％。

（三）采用连续结晶工艺

市场上廉价的味精大多只有80%的粉状味精，这种味精里面含有的母液太多，质量不好，需要单独处理。通过清洁生产的审核，采用代替传统方法的连续结晶工艺，消减了脱色硫化碱的用量、减少了末次母液、提高了料液纯度，取消了返白麸酸工艺，节约了原辅材料的消耗和能源消耗，减少了污水的末端治理费用和总体排放量。

（四）持续开展清洁生产

随着新的设备和技术不断开发、更新，推行清洁生产也是个不能间断的过程，企业对清洁生产计划要不断修订。确定开发新项目和技术改革项目实施时，必须坚持预防污染为主的原则，首先改进清洁生产审计，通过不断积极的开发出预防污染的新技术和清洁生产的持续开展，以增强企业的整体竞争能力，取得更大的经济效益。

四 味精生产废水主要处理技术

（一）、厌氧生物处理法

厌氧生物处理法是在没有氧的情况条件下借助专性厌氧菌和兼性厌氧菌的作用，对有机物在废水中进行分解的生物处理方法。厌氧生物处理采用UASB，可去除大部分的有机物，同时会产生沼气这一资源；经UASB反应器处理的废水COD含量仍然较高，最后好氧生物处理采用SBR，进一步降解水中的有机物，最后达标排放。在处理浓度较高的有机废水方面已经取得良好的经济效益效果。

（二）、活性污泥法

活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。活性污泥法是向废水中连续通入空气，经过一定的时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥。

（三）、混凝法

混凝法是向污水中投加一定量的药剂，经过脱稳、架桥等反应过程，使水中的污染物凝聚并沉降。水中呈胶体状态的污染物质通常带有负电荷，胶体颗粒之间互相排斥形成稳定的混合液，若水中带有相反电荷的电介质（即混凝剂）可使污水中的胶体颗粒改变为呈电中性，并在分子引力作用下凝聚成大颗粒下沉。用混凝法处理味精废水，混凝剂的选择至关重要。这种方法用于处理含油废水、染色废水、洗毛废水等，该法可以独立使用，也可以和其他方法配合使用，一般作为预处理、中间处理和深度处理等。常用的混凝剂则有硫酸铝、碱式氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁等。

五 结束语

在社会的发展过程中，工业污水的现象是在说难免，而我们要从自我做起，减少污水的产量，做到资源回收利用最大化，在提高社会和企业的经济效益同时也要减少污染。

参考文献：

[1] 刘素英.味精生产废水处理与味精行业的清洁生产[J].环境保护，2002，（10）：20-22.

[2] 陈莉娥，周兴求，伍健东等.味精生产废水处理技术研究进展[J].四川环境，2003，22（6）：20-24.

[3] 高燕.光合细菌处理味精生产废水的研究[D].华中师范大学，1999.

[4] 赵雅光，买文宁，刘广亮等.改进SBR运行方式强化味精生产废水的脱氮应用[J].河南科技，2007，（1）：32-33.

4.污水处理工艺流程介绍 篇四

机械(一级)处理工段包括格栅、沉砂池、初沉池等构筑物，以去除粗大颗粒和悬浮物为目的，处理的原理在于通过物理法实现固液分离，将污染物从污水中分离，这是普遍采用的污水处理方式。

机械(一级)处理是所有污水处理工艺流程必备工程(尽管有时有些工艺流程省去初沉池)，城市污水一级处理BOD5和SS的典型去除率分别为25%和50%。

在生物除磷脱氮型污水处理厂，一般不推荐曝气沉砂池，以避免快速降解有机物的去除;在原污水水质特性不利于除磷脱氮的情况下，初沉的设置与否以及设置方式需要根据水质特性的后续工艺加以仔细分析和考虑，以保证和改善除磷除脱氮等后续工艺的进水水质。

二级处理：生物化学处理

污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、CASS法、土地处理法等多种处理方法。目前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。

生物处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥);多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离，从净化后的污水中除去。

三级处理：污水的深度处理

三级处理是对水的深度处理，是继二级处理以后的废水处理过程，是污水最高处理措施。现在的我国的污水处理厂投入实际应用的并不多。

它将经过二级处理的水进行脱氮、脱磷处理，用活性炭吸附法或反渗透法等去除水中的剩余污染物,并用臭氧或氯消毒杀灭细菌和病毒,然后将处理水送入中水道，作为冲洗厕所、喷洒街道、浇灌绿化带、工业用水、防火等水源。

由此可见，污水处理工艺的作用仅仅是通过生物降解转化作用和固液分离，在使污水得到净化的同时将污染物富集到污泥中，包括一级处理工段产生的初沉污泥、二级处理工段产生的剩余活性污泥以及三级处理产生的化学污泥。

由于这些污泥含有大量的有机物和病原体，而且极易腐败发臭，很容易造成二次污染，消除污染的任务尚未完成。污泥必须经过一定的减容、减量和稳定化无害化处理井妥善处置。污泥处理处置的成功与否对污水厂有重要的影响，必须重视。

如果污泥不进行处理，污泥将不得不随处理后的出水排放，污水厂的净化效果也就会被抵消掉。所以在实际的应用过程中，污水处理过程中的污泥处理也是相当关键的。

处理方法

生物除磷

在经济发展过程中，我国的主要河流和湖泊由于受磷污染，富营养化严重，国家环保局为控制磷污染，对磷排放制定了比较严格的标准。化学强化生物除磷污水处理工艺以除去污水中有机污染物和各种形态的磷为主，此污水处理工艺将化学除磷和生物除磷一体化，通过厌氧消化生物系统中活性污泥产生挥发性有机酸，作为聚磷菌生长的基质或称之为营养物，使聚磷菌在活性污泥中选择性增殖，并将其回流到生物系统中，使生物污水处理系统工作在高效除磷状态;同时污泥在厌氧条件下产生的磷释放，通过化学除磷消除。这是一种高效市政污水处理工艺技术，满足了我国现阶段，为解决水体富营养化，需要在常规二级污水处理基础上进一步除磷的要求。

循环间隙

我国经济发展水平各地相差较大，经济发展滞后的城市还不能拿出很多资金用于污水治理，因此，怎样利用有限的资金，降低环境污染，是很多城市政府面临的问题。在污水处理方面，直到不久前，一些城市还采用一级或一级强化处理工艺技术，出水达不到国家二级排放标准对除去有机污染物的要求。

循环间歇曝气工艺充分发挥高负荷氧化沟处理效率高的优点，又充分利用序批式活性污泥污水处理工艺出水好的特点，保证了系统出水达到国家污水排放一级标准在除去有机污染物方面的要求。在投资和运行费用上比通常以除去有机污染物为主的二级生物污水处理系统降低30%左右，是适合我国现阶段污水处理要求的工艺技术。

旋转接触

旋转接触氧化污水处理工艺技术是在生物转盘技术基础上，结合生物接触氧化技术优点发展起来的新一代好氧生物膜处理技术。旋转接触氧化污水处理工艺技术和成套设备提供了一种简单和可靠的污水处理方法。整个污水处理系统中的转轴是唯一的转动部分，一旦机器出了故障，一般机械人员都可以进行维修。

5.污水处理工艺流程分析WORD 篇五

摘要：文章分析了污水处理问题及技术。关键词：污水 处理 技术 分析

水环境是自然环境的重要组成部分，又是生物圈存在与发展的主要命脉，它在协调人口、资源与环境之间的关系中，起着极其重要的作用。

我国是一个水资源短缺的国家，城市水资源供需矛盾非常突出、水污染形势十分严峻、水生态环境安全面临严重威胁，已经成为城市人居环境和城市健康发展的制约因素。由于城市水污染的原因复杂，主要污染物排放量远远超过环境容量，污染物排放达标形势严峻。

一、城市污水的来源

（1）生活垃圾污染

（2）工业废水污染

（3）城市径流污水

二、城市污水的处理

城市污水处理是指为改变污水性质，使其对环境水域不产生危害而采取的措施。城市污水处理一般分为三级：一级处理，是应用物理处理法去除污水中不溶解的污染物和寄生虫卵；二级处理，是应用生物处理法将污水中各种复杂的有机物氧化降解为简单的物质；三级处理，是应用化学沉淀法、生物化学法、物理化学法等，去除污水中的磷、氮、难降解的有机物、无机盐等。至于采取哪级处理比较合理，应视对最终排出物的处理要求而定。

.（1）城市污水一级处理

城市污水中含有相当数量的漂浮物和悬浮物质，通过物理方法去除这些污染物的方法称为一级处理，又称为物理处理或预处理。

通过一级处理可去除污水中大量的垃圾，并将较大颗粒的悬浮物沉降去除，BOD5去除率达到25%～40%左右。在城市污水回用中一级处理起到相当重要的作用，它既可以单独成为城市污水回用的工艺，又可以作为预处理设置于二级处理的前头。具体的做法主要看回用水的用途，如果没有混入工业污水的纯生活污水，或不含重金属的城市污水回用于农田灌溉、养鱼等用途时，可直接采用一级处理，这是最节省处理费用的处理方法，同时使大量污水回用是节省水资源的很重要的手段之一。如回用于工业用水或城市景观用水时，一级处理作为预处理设置于二级处理的前头，可减轻二级处理负荷，减少运行费用和提高出水效果。

（2）城市污水的二级处理

a.普通活性污泥法。

普通活性污泥法又称传统活性污泥法。传统活性污泥法系统，主要由普通曝气池、曝气系统、二沉池、污泥回流系统、剩余污泥排放等部分组成。其中，曝气池与二沉池是二级处理的主体。污水经一级处理后从初沉池进入曝气池，活性污泥也从二沉池底部经回流泵抽升回流进入曝气池，两者混合形成混合液。曝气池内设有空气管和曝气头等曝气装置，由鼓风机房送来的空气经曝气装置对混合液进行曝气，并使合液得到充足的氧气并受到充分的搅拌，使活性污泥和废水.充分接触。废水中的可溶性有机污染物被活性污泥吸附，继而被活性污泥的微生物群体降解，使废水得到净化。完成净化过程后，混合液流入二沉池，经过沉淀，混合液中的活性污泥与已被净化的废水分离，处理水从二沉池排放，活性污泥在沉淀池的污泥区受重力浓缩，并以较高的浓度由二沉池的吸刮泥机收集流入回流污泥集泥池，再由回流泵连续不断地回流污泥，使活性污泥在曝气池和二沉池之间不断循环，始终维持曝气池中混合液的活性污泥浓度，保证来水得到持续的处理。微生物在降解BOD时，一方面产生H2O和CO2等代谢产物；另一方面自身不断增殖，系统中出现剩余污泥，需要向外排泥。

b.除磷脱氮的厌氧、缺氧、好氧活性污泥法（UCT系统）。

在UCT工艺中，缺氧区被分成两个，第一个缺氧池只接受二沉池的回流污泥，并有混合液回流至厌氧区。因此，缺氧一池只要求减少经回流污泥而带来的硝酸盐。缺氧二池接受来自好氧区的混合液回流，其内进行反硝化。这样可避免将过量的硝基盐带入厌氧区。把厌氧、缺氧、好氧三种不同环境条件和不同功能的微生物菌群有机地配合起来，达到去除有机物、脱氮、除磷的目的。

c.生物膜法。

生物膜法作为与活性污泥法平行发展起来的工艺，在许多情况下不仅能代替活性污泥法用于城市污水的二级处理，而且还具有其独特的特点，如污水构筑物占地少，运行管理稳定，抗冲击负荷高，无污泥膨胀问题，具有一定的反硝化能力，可实现封闭运行等优点。生物膜法中的微生物附着在某些固定表面，所以生物膜法的处理系统又.称为附着生长系统。为生物膜提供附着生长固定表面的材料称为填料（或载体）。

d.氧化塘技术。

氧化塘又称稳定塘或生物塘，是一种类似池塘（天然的或人工修建的）的处理设备。氧化塘处理污水的过程和天然水体的自净过程非常相似，即污水在塘内经一定时间的缓解流动或停留，通过微生物的代谢活动，有机物降解，从而污水得以净化。氧化塘可分为好氧塘、兼性塘、厌氧塘、曝气塘等。具有基建投资低，运行维护费低，运行效果稳定，去除污染效果好的特点，能有效地去除BOD、COD，部分去降氮、磷等营养物。

三、几种典型的工艺流程

城市污水处理工艺的确定，是根据城市水环境质量要求、来水水质情况、可供利用的技术发展状态、城市经济状况和城市管理运行要求等诸方面的因素综合确定的。工艺确定前一般都要经过周密的调查研究和经济技术比较。最近几年国内应用较多的有A-O或A-A-O工艺、SBR工艺、氧化沟工艺等类型。A-O或A-A-O工艺也叫缺氧―好氧或厌氧―缺氧―好氧工艺。这一工艺的开发主要是为了满足脱氮除磷的需要，这是一种经济有效的生物脱氮除磷技术。

SBR工艺也叫续批式活性污泥法工艺。这一工艺构筑物主要是一个池子既作曝气池又作二沉池，管理简单，特别适合中小城镇的城市污水处理，对于较大水量的操作，处理一般要几套池子组合运行。氧化沟工艺是一种延时曝气的活性污泥法，由于负荷很低，而冲击负.荷强，出水水质好，污泥产量少且稳定，构筑物少运行管理简单。氧化沟可以按脱氮设计，也可以略加改造现脱氮、除磷。另外，城市污水处理还有传统活性污泥法的一些变型工艺，以及A―B等一些工艺类型。

四、城市污水控制与防治对策

（1）加强宣传教育，提高民族环保意识

充分利用媒体资源，向民众宣传水资源保护的方针政策和法规。让民众树立牢固的环保意识，了解水资源保护的重要性和紧迫感并强化其自身的责任感。此外，政府也应该积极引导市民参与水资源的保护工作，增强其主人公意识使水资源保护深入人心。

（2）治理废水，减少污染物排放

城市污水的特点是污染源数量多、范围大、分布广，污染物种类复杂。首先是环保部门加强管理，避免出现管理死角的出现；其次是减少废水排放口的数量，杜绝污水横流的现象。

（3）实施集中处理，降低处理成本

首先是降低处理设施运行的成本，避免因资金不足而出现废水处理设施无法工作的现象；其次是提高水资源利用率和降低运行能耗，集中处理法可以有效降低设施运行成本，同时也使得污水大面积的回收和再生利用更具可行性，从而缓解水资源紧张的局面。

五、小结

6.污水处理厂工艺流程图 篇六

造纸污水处理设备是广东春雷环境工程有限公司的主营产品之一，主造纸污水处理设备采用膜生物反应器技术是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺，取代了传统工艺中的二沉池，它可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水。又可在生物池内维持高浓度的微生物量，工艺剩余污泥少，极有效地去除氨氮，出水悬浮物和浊度接近于零，出水中细菌和病毒被大幅度去除，能耗低，占地面积小。

造纸污水处理设备的特点：

1、集处理BOD5、COD、NH3-N、粪大肠杆菌、PH于一身

2、整套设备可埋入地下、不占地表面积;

3、产生的嗓声低，异味少，对周围环境的影响小

4、净化程度高，整套系统污泥产生量少;

5、自动化程度高，管理方便，不需要专人管理;

6、技术稳定，维护方便

7、能耗低，节省运行成本

造纸污水处理设备工艺流程说明：

(1)调节池：调节池的作用是均质和均量，一般还可考虑兼有沉淀、混合、加药、中和和预酸化等功能，对水量和水质的调节，调节污水pH值、水温，有预曝气的作用，对池内水体搅动、充氧，防止悬浮杂质沉淀，还可用作事故排水。

(2)接触氧化池：调节池后出水自流至接触池进行生化处理，接触氧化时间可达6小时，填料为半软性填料(即以硬性塑料为支架，上面缚以软性纤维)，它可以防止生物膜生长后纤维结成球状后减小填料的比表面积，易结膜、不堵塞。

(3)沉淀池：生化后污水流到沉淀池，沉淀池为斜板沉淀池。斜板沉淀池利用异向流原理，泥水分离速度快、水流稳定、分离效果好，相对于平流式等其它形式的沉淀池而言，其泥水分离速度和表面水力负荷都高出一倍，排泥采用空气提升至污泥池。

(4)消毒池及消毒装置：消毒池采用技术成熟的臭氧进行消毒，消毒池接触时间大于12min。

(5)污泥池：沉淀池的污泥均用污泥泵提至污泥池内。污泥池的清液回流至接触氧化池内进行再处理。剩余污泥很少，一般1-2年清理一次。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部，进行抽吸外运即可。

7.污水处理厂SBR工艺实际应用 篇七

建德市新安江污水处理厂项目建设于2002年, 并于2003年年底投入试运行, 设计日处理能力20000吨污水, 现阶段达到日处理能力16000吨, 采用的是CAST处理工艺, 这种工艺是SBR工艺的改良型, 每座反应池运行周期为6.0h (充水3.0h、曝气反应3.0h与充水同时进行、沉淀1.5h、滗水1.0h、闲置0.5h) 。设计进水水质:pH=6～9;BOD≤200m g/L;COD≤300m g/L;SS≤180m g/L;NH4-N≤40m g/L, TP≤3m g/L设计出水水质pH=6～9;BOD≤20m g/L;COD≤30m g/L;SS≤20m g/L;NH3-N≤20m g/L, TP≤1.5m g/L。该处理系统自2003年12月通过验收投产以来一直运行稳定, 出水指标完全符合国家污水处理一级B排放标准 (GB8978-1996) 。

SBR活性污泥处理法的优点很多:运行效果稳定, 污水在理想的静止状态下沉淀需要时间短、效率高, 出水水质好。耐冲击负荷, 运行灵活。处理设备少, 构造简单, 便于操作和维护管理。反应池内存在DO、BOD5浓度梯度, 有效控制活性污泥膨胀。SBR法系统本身也适合于组合式构造方法, 利于处理厂的扩建和改造。

2 SVI指标控制

生化处理单元是污水处理厂的核心部分, 他是靠活性污泥来降解水中的有机物的, 而活性污泥的成分、组成、活性, 又是完全靠改变其环境因素来控制的, 要处理好污水, 就应该掌握好生化处理单元的各项指标, 影响因素及调控方法。影响污水的处理效果的指标有MLSS、SV、SVI、SRT等等, 但他们之间地彼此相关, 即在调整一个控制指标时, 必然会影响其他若干指标的, 评价污泥凝聚沉淀性能的指标为SVI, 一般正常值为50～300 m l/g左右, 但是实际情况可能有所区别, 像新安江污水处理厂, 由于进水水质较好, COD, BOD都较低, 降低了它的进水负荷, 如果SVI过高, 污泥难于沉淀分离, 并使回流污泥的浓度降低, 容易导致污泥的膨胀。造成污泥的流失和污泥的活性严重恶化的后果。

在污水处理实际运行管理中, 应根据自己厂的实际情况选择的新的控制参数范围, 但必须注意在调整其中一个控制指标时, 要兼顾与基相关的控制指标, 使他们同时达到适宜的控制值。

3 我具体介绍一下该厂的SVI的控制记录

我们记录了以下几天的化验数据分析:

1) 2008年4月1日, 气温16度, 水温17度, 气水比3.03, 回流比74%。

MLSS:2308m g/l, MLVSS:1650 m g/l, SV:73%, SVI:256m l/g

镜检情况 (个/ML) :盾纤虫:400, 钟虫:280, 轮虫:400, 漫游虫:1200, 变形虫:1580, 斜管虫:760, 小轮虫:400。

进水水质BOD:137.34mg/l SS:118mg/l

出水水质BOD:14.37mg/l SS:22mg/l

污泥活性差, 原生动物少, 丝状菌多

2008年4月4日, 气温16度, 水温17度, 气水比3.03, 回流比74%

MLSS:1672m g/l, SV:63%, SVI:277 m l/g

镜检情况 (个/ML) :盾纤虫:1420, 钟虫:700, 轮虫:0, 漫游虫:440, 变形虫:560, 斜管虫:680, 小轮虫:1040

进水水质BOD:97.17mg/l SS:72mg/l出水水质BOD:14.56mg/l SS:18mg/l

污泥活性差, 原生动物少, 较多的丝状细菌, 成片的沉淀物为絮状。

实验看的出污泥的絮体轻, 沉淀性能差, 这种情况要加大剩余污泥的排放量, 尽快排出性能已恶化的污泥。

2) 2008年5月1日, 气温27度, 水温29度, 气水比3.03, 回流比74%

MLSS:1808m g/l, MLVSS:1268 m g/l, SV12%, SVI:66m l/g

镜检情况 (个/ML) :盾纤虫:3000, 钟虫:800, 轮虫:240, 漫游虫:120, 变形虫:1600, 斜管虫:40,

进水水质BOD:94.64mg/l SS:26mg/l

出水水质BOD:14.27mg/l SS:7mg/l

实验看的出污泥的活性差, 但是沉淀性能良好, 污泥颜色较黑, 应减少暴气, 以免发生污泥解体,

2008年3月21日, 气温11度, 水温18度, 气水比3.03, 回流比56%

MLSS:3855m g/l, MLVSS:2827m g/l, SV:46%, SVI:119m l/g

镜检情况 (个/ML) :盾纤虫:600, 钟虫:60, 轮虫:380, 漫游虫:20, 变形虫:1960, 斜管虫:20,

进水水质BOD:104.84mg/l SS:45mg/l

出水水质BOD:15.42mg/l SS:15mg/l

实验看的出污泥的沉淀稳定, 活性良好, 参数正常, 不需要调整。通过对我们厂化验室的化验数据的分析, 该厂控制指标SVI在50到150 m l/g就可以了, 300m l/g不适合进水负荷低的实际情况。

4 结语

CAST作为新型SBR工艺, 在技术方面已经相当完善, 且有成熟的设计、施工、调试运行及管理经验, 出水水质完全能达到国家标准。厂区远离城镇中心, 对周围环境的影响已减到很低, 污水经过处理后气味基本消除, 污泥经浓缩脱水后, 其泥饼含水率为75%左右, 为非流质固体, 方便用运输工具直接外运。在污水处理厂投入生产后, 需要我们工作人员具有高度的责任感, 并具有一定的污水处理方面的技能, 在巡视过程中及时发现问题, 并就发现的问题结合实际情况及时提出方案, 在最短的时间解决问题, 以保证污水处理厂的稳定运行。随着经济的发展和城市化进程的加快, 城市各类污水的排放量也随之增加。建德市污水处理项目的相继建设运行对城市的经济、社会和环境的协调发展具有积极的意义。

参考文献

[1]高延耀.水污染控制工程[J].高等教育出版社, 1989.

[2]李国鼎.环境工程[J].中国环境科学出版社, 1990.

[3]蒋展鹏.环境工程监测[J].清华大学出版社, 1990.

[4]污水排放标准. (GB8978-1996)

[5]王洪臣.城市污水处理厂的运行与管理.中国环境科学出版社, 1992.

8.污水处理工程除臭工艺简介 篇八

随着人类社会经济的发展，人民生活水平的提高和日益增强的公众环境意识，城市污水处理厂在运行过程中所产生的臭气，一直影响着周边居民生活质量，影响污水处理厂工作人员的生产环境，甚至引发坠池的重大生产安全事故。为了防止和消除城市污水处理廠臭味对周围环境和居民生产生活的影响。污水处理厂臭气污染控制已成为污水处理工程中不可忽略的重要组成部分。

1.臭气的来源及特征

根据污水处理的过程，这些臭气主要来源分布在污水收集系统、污水处理系统、污泥处理系统三大部分。

污水收集系统中臭气主要来源于城市污水处理厂厂外沿途的提升泵站。

污水处理系统中的臭气源主要分布在污水处理厂预处理区，粗格栅间、进水泵房、细格栅沉砂池等构筑物。

污泥处理系统中臭气的主要来源分布在污泥浓缩池、污泥贮池、污泥脱机房。

2.除臭处理工艺比较

除臭技术在国外已经有几十年的运营经验，到80年代中期更是被广泛关注，制定了臭气测定的相关标准，开发了各种臭气扩散的数学模型和计算机模拟程序，处理技术也不断发展。目前，国内外主要的除臭技术有活性炭吸附法、热氧化法、氧离子基团除臭法、化学洗涤法、生物过滤法、植物液除臭法和高能离子除臭技术等。其中较常用的方法有化学洗涤法、植物液除臭法、生物滤池法、高能离子除臭技术。

2.1化学洗涤法

水清洗是利用臭气中的某些物质能溶于水的特性，使臭气中氨气、硫化氢气体和水接触、溶解，达到除臭的目的。传统的化学除臭法是利用臭气中的某些物质和药液产生中和反应的特性，利用呈碱性的苛性钠和次氯酸钠溶液，脱去臭气中硫化氢、有机酸等酸性物质，利用盐酸或硫酸等酸性溶液，去除臭气中的氨气等碱性物质。

与活性炭吸附法相比较，化学除臭法必须配备较多的附属设施，如药液贮存装置、药液输送装置、排出装置等，运行管理较为复杂。适合于较大规模或者超大规模高浓度恶臭气体的除臭工程。整个除臭装置包括洗涤塔、洗涤循环水泵、自动加药系统、鼓风机、化学药品储存槽、单元控制盘六大部分。化学洗涤除臭法的基本原理是利用臭气成分与化学药液的主要成份间发生不可逆的化学反应生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。

化学洗涤除臭法比较适用于恶臭污染源成分相对浓度很高、气量比较大的恶臭气体的处理。

2.2天然植物液除臭工艺

天然植物液通过高压雾化泵雾化后，分裂成直径非常小的液滴，这样可以使植物液在需除臭的区域内与臭气进行充分的接触反应，反应的方式有分解、聚合、酸碱、中和、取代、置换和加成等。从而消除致臭成份，经除臭的最终产物不会形成二次污染，对人体无害。

天然植物液除臭剂是从自然界的植物中提取的香精油。它具有广谱性，即对很大范围的恶臭物质都具有高效的除臭作用。经过工程实例证明，成份的天然性使天然植物液除臭剂的无毒、无害、无污染、可被生物完全降解。

天然植物液除臭剂除臭原理如下：

通过专用设备雾化成细小的液滴后与臭气物质接触，通过吸收和吸附作用与臭气分子充分接触，同时增加臭气分子在植物液除臭剂的溶解度，然后充分与臭气分子发生一些列反应，生成无毒、无害的有机盐，达到彻底消除异味的目的。

2.3生物滤池法

生物滤池也叫填料床滤池，将要处理的气体进行预湿，然后气体由下向上通过装满有机填料滤料床进行处理。

2.3.1生物滤池除臭原理

生物滤池除臭法主要包括污染场所密封系统、臭气收集及输送系统和生物滤池。生物滤池为混凝土矩形池，池底为布气系统，由带有多个滤头的模压塑料滤板组成，上层为无机滤料，其厚度根据处理气量的多少来确定。从各种处理构筑物收集的臭气通过鼓风机鼓入滤板下，由滤板均匀分布扩散至滤池，通过滤池内滤料达到去除臭气化合物的目的。

臭气化合物，主要是硫化氢和有机气体，向上流动穿过生物滤池内的滤料，生物滤料为经优化加工的无机滤料，将恶臭污染物彻底降解为H2O和CO2，实现总臭气浓度控制。

2.3.2除臭过程

第一步：气体功过滤床并在表层水体中溶解。

第二步：水溶液中的异味成分被微生物吸附、吸收，异味成分从水中转移至微生物体内。

第三步：滤料中的专性细菌(根据臭源的类型筛选而得到的处理菌种)将以污染物为食，把污染物转化为自身的营养物质，进入微生物的自身循环过程，从而达到降解的目的。

生物滤池重要的操作参数包括植菌、滤料的PH值及湿度、滤料湿度及营养物的含量。填料的材质及特性是影响滤床效率的主要因素，其中包括孔隙度、压密度、水份载留能力及承载微生物族群的能力。

除臭流程：恶臭源密封→恶臭气体收集系统→引风机→滤板→无机滤料。

2.3.3优点

(1)建设成本一次性投入大，运行成本较低，主要为风机运行费用。

(2)不使用化学药品，能源需求低廉，不产生二次污染物，最后的产物是良性的，属环境友好技术。

(3)生物填料为无机填料，具有良好的机械结构与生物特性。

(4)处理效率高，去除效果明显。

(5)生物滤床可划分多个系列，操作弹性好，方便维护、检修，安装简便，调试时间短。

2.4离子除臭法

离子换风设备主要是新鲜空气通过离子发生装置时，氧离子受到具有一定能量的电子的碰撞而形成分别带有正电和负电的正负氧离子，这些氧离子具有很强的活性。将这些高活性的氧离子与臭气源相接触后，能打开气体分子的化学链，经过一系列的反应最终生成二氧化碳和水。

离子换风设备借助通风管路系统向散发臭气的空气送入可控浓度的正负氧离子空气，用离子空气覆盖污染源（如水池上部空间），使离子空气充满被污染空间，并在极短的时间内与气体污染物分子发生反应，以有效地控制气体污染物的扩散和降低室内气体污染浓度。

3.污水处理厂除臭工艺选择

化学洗涤除臭法适用于恶臭污染源成分相对浓度很高、气量比较大的恶臭气体的处理。

天然植物液除臭主要适用于低浓度的恶臭污染源，对于污泥处理产生的高浓度硫化氢和有机气体。一般用于低浓度改善操作环境的场合。

生物滤池方法是污水处理厂使用广泛，效果稳定的一种良好除臭方法，它适用于气量大、恶臭污染物浓度中等、气体湿度大的各种场合。

离子除臭技术主要适用于大空间、大流量、低浓度、相对比较干燥的臭气处理，在改善工作环境方面有比较大的优势。

污水处理厂及沿途提升泵站在选择除臭方法时，可根据各自不同的条件并综合考虑运营成本，选择合适的除臭处理工艺或者进行有机结合。如提升泵站采用离子除臭技术，污水处理厂才有喷洒植物液或者生物滤池技术。

【参考文献】

［１］赵丽君,范淑平,梁力.污水处理厂除臭技术及工程化.中国给水排水，2003，19(6)：46-48.

［２］王声东,秦锋.污水处理厂除臭工程设计.给水排水，2005，31(9).

［３］朱国营,刘俊新.污水处理厂的生物滤池除臭技术.中国给水排水，2003，19(8).

9.污水处理厂工艺污水处理操作规程 篇九

工艺系统操作规程

一、粗、细格栅操作规程

二、提升泵站操作规程

三、砂水分离系统操作规程

四、鼓风机操作规程

五、刮泥机操作规程

六、储泥池搅拌机操作规程

七、螺杆泵操作规程

八、污泥脱水间操作规程九、二氧化氯操作规程

十、电动机操作规程

一、粗、细格栅操作规程

1、开机前的准备工作

1.1 检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物。1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求。1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态。1.4一切正常后方可开机。

2、开机程序

2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机 “开始”按钮为开启格栅机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开启无轴螺旋输送机，按下 “停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；

2.4点动电机,驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅,应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略,但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。

2.5格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保别人无法启动。3 维护规程

3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。

3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3.3 每月：

⑴、疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。⑵、检查油位，不足时添加。⑶、导轨添加一次钙基润滑脂。

3.4 减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150*极压工业齿轮油。

二、污水提升泵站操作规程 启动前准备 1.1水管结扎牢固；

1.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

1.3叶轮和进水节无杂物；

1.4电缆绝缘良好。

2、泵的运行

2.1 打开泵的出口阀门。

2.2 按下“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察 指示灯的显示。

2.3、当泵站内水位(由粗格栅间后的水位计测得)达0.70m时，一台大泵加一台小泵工作 ,一台大泵.一台小泵备用；当泵站内水位达1.0m时，一台大泵加两台小泵工作，一台大泵备用；当泵站内水位降至0.000m时；一台大泵或两台小泵工作；当水位降至-0.70m时；水泵停机。

2.4、按时记录好有关资料数据。3 潜污泵的维护

3.1 应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

3.2新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

3.3 经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

3.4当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

3.5 每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

三、沉砂池操作规程

1.启动前准备

1.1操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。1.2确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

1.3开机前必须对电控箱设置进行检查，液位检测开关是否已打开，并对系统各润滑点进行检查。

2、开关机规程

2.1 在手动控制时，必须处于现场控制状态，操作人员通过面板按钮控制单台设备开、停，正常开机顺序为：搅拌电机—泵—砂水分离器，手动状态下系统无法周期自动运行。

2.2若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。

2.3每日监测进出水的流速，确保在0.6～1.06m/s的允许值内。

2.4、抽砂泵每8个小时开启一次，同时开启砂水分离器，运行10分钟后同时关闭抽砂泵和砂水分离器。

2.5、开机后，操作人员必须经常巡视检查，如发现有异响、温升等不正常现象，应马上停机处理。

2.6、沉砂池排出的沉砂应及时外运，不宜长期存放。

2.7、旋流沉砂池是变频无级调速，停机后在1小时后方可重新启动，否则将损坏变频器。

3、维护规程 3.1、桨叶驱动装置 ⑴、电机：主要维护部分是其密封单元；

⑵、齿轮减速单元：选用ISO 220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；

⑶、齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO 68EP No.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。3.2、提砂设备 ⑴、砂泵：每天检查

⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑 ⑶、泵密封：每年检查一次 3.3、砂水分离器

⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑 ⑵、齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用Mobil Glygoyle HE320或同类型的润滑油，油量1.5升 ⑶、法兰轴承：每月加注一次黄油

⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同类型的油脂

⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率 ⑹、每月检查一次衬垫的磨损程度

⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定

四、鼓风机操作规程

1、起动前的准备：

1.1．罗茨风机启动前必须预先打开各曝气池通道阀门。1.2．检查润滑油箱油位，如不足必须补足。

1.3．检查卸载装置口，应处于全开位置(色标为黑白各半)。1.4鼓风机起动前，应先检查叶轮旋转是否均匀，有无碰撞现象，风道有无堵塞现象，或有无漏风现象，一切完好方可正常运行。2 风机启动规程

2.1、罗茨风机的运行：罗茨风机的工作过程中，工作人员必须经常注意罗茨风机的工作有无异常，注意声音、温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡，有无杂音和不正常振动。

2.2任何一个安全装置报警或切断机器运行后，必须查明原因，彻底排除故障后才允许重新投入工作，并做文字记录。

2.3工作人员应根据工艺需要随时进行曝气池送风量的调整，增大风量(减小调节池阀门开启度)或减小风量(增大调节池阀门开启度)。2.4如有任何可能损坏罗茨风机的情况发生时，值班人可迅速按下停车按钮，使罗茨风机停车。3 注意事项

3.1风机在正常运行时，电机温度不得超过60度，否则应进行检查修理。

3.2经常检查叶轮转动是否平衡，各连接处是否松动，机体是否振动，应随时检查纠正。3.3不允许任何重量压在机身上。

3.4风机在起动时，开起电闸在15 秒钟内不能及时运转，应立即拉开电闸进行检查。

五、吸刮泥机操作规程

1.启动前准备

1.1检查减速器的油位及油质是否正常。1.2检查各部件是否完好紧固。

1.3检查刮渣机与池壁四周是否有碰磨及障碍物。1.4联系电工对电气系统进行检查且送电。2.启动检查

2.1上述检查确认正常后方可启动。

2.2启动后检查转向是否符合要求，待设备运行一圈后，确认设备运行正常，操作工方可离开。

2.3各运动件不得有强烈振动和异常响声，否则应停机检查原因，待消除后方可重新启动。3.正常运行维护

3.1运行中注意观察刮板的动作情况，不能有杂物阻止其运动轨迹，运行应是连续性的，不能有停止、振动现象。

3.2减速箱运行应平稳无异常响声，无振动、无过载，发现异常应及时报告处理，减速器温度不应超过65摄氏度。3.3刮板不能超载运行，刮板上不应有额外的重物。3.4为保护驱动装置，运行时务必保证过载装置正常使用。3.5应避免人员或重物压在吸泥管或行架上，以免设备变形弯曲。

六、污泥搅拌器操作维护规程

1、操作规程

1.1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。1.2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

1.3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。

1.4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

1.5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。1.6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。1.7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

1.8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。

1.9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

1.10、污泥搅拌器的最小潜水深度为1.1米，否则易产生水流旋涡和气蚀。

1.11、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

2、维护规程 2.1、污泥搅拌器的油室润滑油选用变压器油，一般每年更换一次。按要求依据潜水搅拌器润滑表格定期、定部位对潜水搅拌器进行润滑维护。换油操作程序：

放置好污泥搅拌器，油室油塞朝下，拧松螺塞，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，注入适量的润滑油，更换新的O型圈，将螺塞拧紧。如果油中有水，换油后三个星期必须重新检查一次，如油变成乳液状，应检查机械密封，必要时应更换。2.2、污泥搅拌器的导杆应定期涂抹黄油。

七、螺杆泵操作规程

1.启动前准备

1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。2.开机程序

2.1 打开出液管阀门后，开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏；检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。2.3 停车前需先关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门，后停止电机运行。3 维护规程

3.1润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。3.4 保证所有管路中无外来杂质。（大块坚固物体）

3.5 确保吸入室内进液顺畅，避免干运转。（每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体）3.6 初运行时，密封函处漏液控制在50－100滴/分钟，持续约10－15分钟。正常后，应维持在1－10滴/分钟。如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时，应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。注： ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况，防止干运转。⑶、如果漏液不能通过填料盖调整，则应该更换填料。

八、带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

1）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.4-0.7Mpa。

2）打开滤带张紧开关，使滤袋张紧（一般张紧气缸压力约小于调偏气缸压力）。

3）启动主传动电机，调整变频调速器开关，慢慢旋转变频调速旋钮，使主转动电机慢慢空转（线速度一般控制在3.6m/min左右）。4）然后启动浓缩筒传动机，启动清水泵，打开清洗滤带水阀，让滤带空转几周。

5）同时需将药剂搅拌机，将药剂液按一定的配比搅拌均匀后存放在药槽中。

6）启动污泥泵、加药泵将污泥通过混合器使其充分聚凝后送到预脱水浓缩筒，调整加药量，直至出泥饼。

7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

3）停止絮凝搅拌电机。

4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

5）打开絮凝罐排空阀放尽剩余污泥。

6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。九、二氧化氯发生器操作规程 使用前的准备和检查

1.1 将所有排污阀关闭，将排水口也关闭

1.2打开安全阀（橡胶塞），从安全阀口向设备加大约10升自来水，加完水后将安全阀复位（即将橡胶塞塞紧）。

注意：只是新机第一次开机时才有此项操作。1.3从加水口给设备加满自来水。

1.4氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）搅拌至完全溶解即可。1.5氯酸钠溶液的添加；打开动力水，将水压调至0.3MPa，使水射器正常工作。将塑料软管的一端与氯酸钠吸料口相连，另一端放入氯酸钠溶液中，打开氯酸钠联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先关闭氯酸钠联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从氯酸钠溶液中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使氯酸钠原料箱与大气相通。1.6盐酸的添加：

从市面上购买浓度为31%的盐酸，无需配制，直接使用。在水射器正常工作情况下，将塑料软管的一端与盐酸吸料口相连，将另一端插入盐酸中，打开盐酸联通阀，关闭消毒液出口阀门，设备即开始吸盐酸。从盐酸液位计观察液位，当原料加满时，先关闭盐酸联通阀，打开消毒液出口阀门，把软管从盐酸中提起，软管中不要残留液体，也不要使软管折叠，应使盐酸原料箱与大气相通。注意：两个原料箱不能混用，即盐酸箱只能装盐酸，氯酸钠箱只能装氯酸钠，否则会出现严重事故。两根吸料塑料软管也不能混用。2 设备运行 2.1 启动

打开设备电源开关（第一次开机正常现象是：只有电源指示灯和加热指示灯亮）打开动力水阀门，将水压调至0.3MPa，（水射器正常工作水压0.2MPa—0.4MPa）使水射器正常工作。确认消毒液出口阀门是开启状态后（这时设备内应有鼓泡声），分别打开氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀下面的球阀，再分别调节氯酸钠滴加阀和盐酸滴加阀顶上的调节旋钮，使原料呈滴状投加，滴加的快慢可任意调节，过一段时间后，可以看到水射器里呈黄绿色，则设备运行正常。2.2、加料速度的调节

设备运行一段时间后，化验水中余氯，如果水中余氯量较高，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调低：如果余氯不够，可以将氯酸钠和盐酸的滴加速度同时调高。

原料的投加比例：盐酸是氯酸钠的1.2倍（例如：如果氯酸钠每分钟滴加50滴，则盐酸每分钟滴加60滴）

注意：设备运行过程中，一定要将消毒液出口阀门打开，氯酸钠联通阀和盐酸联通阀关闭。2.3、关机

关机时，应提前1—2小时关闭两个滴加阀下面的球阀，停止加料，使水射器将设备中的余气尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备停止运行。3注意事项

3.1、设备运到后一周内应开箱验收，按装箱单清点设备及配件，如有不足与损坏，请尽快与我们联系。

3.2、设备所用原料氯酸钠和盐酸应分开单独存放，氯酸钠应存放在干燥、避风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

3.3、工业盐酸（浓度31％）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂的工业废酸。氯酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯酸钠》的要求。3.4、冬天应发注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备。设备间应干燥、避光、通风良好。

3.5、二氧化氯具有强氧化性，设备的软塑料管易老化和密封不严，应经常检查、更换。

3.6、滴加阀及给料管、水射器在原料含有杂物的情况下易堵塞，应清理，并应经常清理原料箱的沉淀物，原料箱设有排污口。3.7、设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

十、电动机操作规程

1、开机前的检查准备工作

1.1、新安装(含更换)或停用时间过长的电动机应使用500伏兆欧表测量其绝缘电阻。本单位电机，其绝缘电阻应不低于O.5兆欧。2.2、检查电动机各连接线是否正确，接地或接触是否良好。2.3、检查电动机各种紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油(含机械连接部分)2.4、用手扳动电机转子和传动机械的转轴承，检查传动是否灵活，有无异常、摩擦和扫膛现象，是否有妨碍运行的杂物。

2、开关设备操作方法

2.1、现场手动操作，检查手动位置是否合符手动操作要求。2.2、中控室操作：检查各种开关位置，是否合符中控室操作要求。2.3、操作开关设备，操作者应站在开关按钮旁边，面对电动机和传动机械，双目注视合闸后，电动机启动，传动装置及被传动装置转动情况，若发现异常应立即拉闸停车，严禁合闸后马上离开工作岗位。

3、操作要点