机器换人申请报告

机器换人申请报告（共9篇）

1.机器换人申请报告 篇一

浙江省经济和信息化委员会关于组织申报2014年浙江省“机器换人”示范工程项目的通知

为贯彻落实省委省政府“机器换人”战略部署,根据我委《关于2014年加快推进“机器换人”工作的意见》（浙经信投资〔2014〕78号），经研究，决定组织申报“机器换人”百项示范工程项目。现就有关事项通知如下：

一、申报范围

围绕部分环节“机器换人”、整条生产线自动化改造、“自动化生产线+工业机器人”、机联网、厂联网等五种形式，选择有行业或区域代表性，有明显成效和示范推广价值的项目上报。

二、申报材料和程序

请企业填写《2014年浙江省“机器换人”示范工程项目申报表》（附件1），各地经信委（局）汇总填报《2014年浙江省“机器换人”示范工程项目汇总表》（附件2），于2014年4月25日前行文上报我委，同时将附件发送至联系人邮箱。各地项目申报应优先考虑列入省“双千工程”项目，其中工业强县申报20项，其它县（市、区）申报10项。

三、其它事项

我委根据各地申报项目“机器换人”的实效，择优确定2014年浙江省“机器换人”百项示范工程项目计划，计划内项目将在安排相关专项资金时予以优先考虑。同时将择优筛选部分项目列入全省“机器换人”示范案例。

2.“机器换人”面临的三个问题 篇二

日期：2014/9/16

文/李平来源： 中国纺织报

近来，一股智能装备替换劳动力投入的“机器换人”热潮，正在席卷浙江、广东、江苏等制造业发达地区，引发各方关注。据悉，仅浙江省嘉兴市今年就将实施“机器换人”企业800家、技改项目800个，减少用工8万人；广东省广州市前不久作出规划，计划几年内就让工业机器人广泛应用于全市八成以上的制造业企业。

一个半月前，浙江绍兴金汇纺织年产3000万米涤纶面料技改项目上线，新购置的260台新型喷水织机、9台扦经车、26台络丝车、260台倍捻机全部投入使用，预计年增销售额2亿元，净增利润5个百分点。此外，在浙江省南浔区年初排定的100家“机器换人”企业中，目前有80家已经开始改造，40家已经投入使用。眼下，“机器换人”已覆盖电梯、电机、电磁线、纺织、木业等五大行业。

中国纺织产业转型方向无疑是通过技术的进步和劳动力素质的提高来实现转型升级。企业通过提高生产效率，增加效益，赶上或超过生产成本的增加，“机器换人”就是一条有效的途径。业内相关人士表示，未来5~10年时间，这种需求趋势将更加明显。

目前,对于我国制造业来说，实现机器换人面临许多问题。南京财经大学校长刘志彪指出,一是用谁的机器；二是换掉什么人；三是谁来操作机器，换下的人去哪里？

从现实情况来看，这三大问题确实存在。首先，在整个机器人产业链上，主要的上游关键零部件、中游设备制造厂和下游行业应用这三大块中，国内企业目前主要集中为系统集成商，实现下游应用，即通过对国外采购的机器人，为下游客户进行相应的方案设计，实现利润。而产业链上游无核心零部件制造商支撑，关键零部件方面仍远远落后于外国企业，因此长期受制于人。

其次，人与机器需要艰难的磨合过程。2007年，唯美陶瓷集团花400多万元引进了七八台自动化设备，却遭到了部分集团中层的反对：“一台机少则十几万元，多则五六十万元，就减几个人划不来。”有人说，在刚启用新生产线的时候，新设备总会出问题，严重时不得不停线检修。几次下来，工人都从“全自动”打回“全部要自己动”的原始状态。而且，操控机器人的编码对工人而言几近“天书”，更增加了彼此间的疏离。虽然历经近半年的磨合，两者的关系已更加紧密，但机器的高效运转依然离不开人的配合。

3.机器换人申请报告 篇三

招工难、用工贵问题一直是困扰我省工业企业生产经营活动的突出问题之一。近年来，省内外部分先行企业通过采用自动化、智能化的设备来代替繁重的手工操作（以下简称“机器换人”），不仅缓解了劳动力短缺压力，而且实现了劳动生产率的大幅提升。2013年以来，省委省政府把“机器换人”工作摆到全省工业转型升级工作的首要位置，作出了全面推进“机器换人”的工作部署。最近，省经信委政研室在全省范围内对企业“机器换人”的情况进行了专项调研，涉及通用设备、纺织、汽摩配、金属加工、电子通信、电器机械、医药制造等多个领域，实地调研了制造企业10余家，通过问卷调查的形式对567家企业的情形进行摸底，共收回有效问卷515份。

“机器换人”的原因及成效

当前，我省工业发展正处于转型升级的关键时期，综合考虑发展阶段、装备水平、劳动力成本等多重因素，“机器换人”的条件基本成熟。对于企业来说，是否开展“机器换人”取决于对诸多因素的综合考量。问卷调查表明，促使企业开展“机器换人”主要有以下几个原因。

用工难、用工贵。在参加调研的515家企业中，高达77.7%的企业表示存在用工缺口，其中有30%的企业用工缺口率在10%至20%之间，7.3%的企业缺口率在20%至30%之间。从短缺工种来看，74.3%的企业缺少熟练工人，25.7%的企业缺少普通工人。近年来，企业用工成本持续上升，从2005年到2012年，全省规模以上工业企业平均每个从业人员劳动报酬由14847元/年增加到41370元/年，年均增长15.8%，总量和增幅均居全国前列。接受问卷调查的企业也反映，2012年一线员工的年平均工资达4万元左右，近三年一线员工年平均工资增幅达10%至15%。用工成本增加迫使部分盈利能力不强的劳动密集型企业不得不用机器来替代人工。在515家被调查企业中，高达75.7%的企业把“用工成本高”列为开展“机器换人”的首要原因。产品质量要求不断提高。在影响产品质量的诸多因素中，操作水平是重要因素之一。由于手工操作比自动化生产更容易出现产品瑕疵，从而在客观上推动企业加快技术改造步伐，以便更好地满足消费者对于产品功能和质量越来越高的要求，从根本上增强企业的市场竞争力。问卷调查表明，有高达68.5%的企业主动开展“机器换人”的原因，是因为“产品质量要求提高”。

行业准入标准提高。为加快经济结构调整，落实节能减排、淘汰落后产能等新要求，国家加快调整主要行业准入标准。绝大多数新的行业准入标准都对新建或改扩建项目的工艺、装备水平等提出明确要求，如规定“应采用先进的工艺技术、节能环保的设备，主要设备参数应实现在线检测和自动控制”等。30.1%的被调查企业表示，行业准入标准提高是开展“机器换人”的重要原因。

政策激励。各级政府采取的鼓励企业技术改造政策的激励作用也不可忽视。问卷调查表明，大约有28.7%的企业因财税优惠政策而开展“机器换人”工作。此外，还有接近4%的企业开展“机器换人” 是基于提高劳动生产率、安全生产率等其它原因。

企业开展“机器换人”取得的主要成效

通过对企业开展“机器换人”前后生产经营情况变化的比较分析，结果表明，“机器换人”在以下方面促进了企业“提质增效”。

降低了用工及生产经营成本。生产一线员工比重大是当前浙江省制造企业人员构成的重要特征，接受问卷调查的企业中，一线员工人数占到了企业职工人数的73.4%。据已经完成“机器换人”的企业反映，“机器换人”有助于大幅减少一线员工、优化企业人员结构。开展机器换人后，有61.5%的企业减少一线员工超过10%。以此推算，全省规模以上工业企业可减少用工70万人以上，仅2013年一年就可节省用工成本290亿元以上。调查还显示，68.9%的开展“机器换人”企业生产成本下降5%以上。在其他条件不变的情况下，企业成本每降低一个百分点意味着企业利润增加1个百分点提高了劳动生产效率。劳动生产效率大幅提高是企业反映开展“机器换人” 后出现的明显变化之一。据统计，有27.3%的企业“机器换人” 后劳动生产率提高了30%以上； 有16.6%的企业劳动生产率提高了20%至30%；有29%的企业劳动生产率提高了10%~20%。企业实施“机器换人”后，伴随劳动生产率提高的还有产品生产周期的缩短。据对已经开展“机器换人”企业的统计，接受调查企业中有51.7%表示企业生产周期缩短10%以上。

提升了产品品质质量。由于机器操作具有手工操作难以企及的精度和准度，因而“机器换人”在提升企业产品品质质量方面的作用也十分明显。如位于嘉兴的晋亿公司引进德国库卡公司的自动化生产线后，机械手的定位误差不超过0.1厘米，企业产品不良率降低30%以上。晋亿公司并不是个例，调查结果显示，在已经开展“机器换人”的企业中，24.8%的企业产品优质品率提高20%以上，12.9%的企业产品优质品率提高15%至20%，6.6%的企业产品优质品率提高10%至15%，23.7%的企业产品优质品率提高5%至10%，30.3%的企业产品优质品率提高5%以内。

减少了能源消耗。自动化、智能化设备可以有效调节设备合理进行，从而大幅降低能源消耗。通过对浙江晨丰灯头有限公司的调查发现，企业采用多工位连续模冲压设备和玻璃一次熔化工艺技术后，用电减少40%。在问卷调查企业中，高达86.3%的企业表示开展“机器换人”后能耗下降，其中14.7%的企业能耗降低超过20%，11.1%的企业能耗降低15%至20%，9.5%的企业能耗降低10%至15%；20.5%的企业能耗降低5%至10%；30.5%的企业能耗降低5%以内。可见，“机器换人”是破解浙江省能耗约束、实现工业经济可持续发展的重要选择之一。

减少了生产事故。“机器换人”后，许多具有危险性的操作开始由机器承担，因而极大地减少了安全生产事故。以五金加工知名集聚区海宁盐官镇为例，以往每年发生手轧断等工伤事故100多起，开展“机器换人” 后现在已下降到20多起。接受调查的企业中有超过三分之一认为开展“机器换人”后生产事故降幅较大，近20%的企业表示安全生产事故降幅明显，其他被调查企业认为安全生产能力有不同程度的提升，对一线工人的安全保障能力明显提高。

淘汰了落后生产设备。开展“机器换人”一个较为直接的影响是，企业落后生产设备的淘汰速度明显加快。这对于提高劳动生产率、推动节能减排都具有重要意义。通过大规模开展“机器换人”，被调查企业中生产设备水平处于行业领先的企业数增加到248家，比开展“机器换人”前增加165家，装备水平明显提升的企业数占比由原先的21.8% 提高到65.3%。

企业开展“机器换人”面临的困难及问题

当前浙江省工业企业对于“机器换人” 工作总体上积极性较高，特别是部分企业取得的巨大成效，起到了较好的示范带动作用。与此同时，也要看到，不同企业实际情况千差万别，对于部分企业尤其是大量中小企业而言，要开展“机器换人”仍然面临着不少的困难和问题。突出的有以下几个方面：

企业开展“机器换人”成本较高。成本是企业投资决策的重要依据。在被调查企业中，约有71.1%的企业认为，当前开展“机器换人”面临的首要问题是成本太高。具体来看，一是投入成本高。据对已经完成“机器换人”改造企业的调查，有超过一半的企业投资额在1000万元以上，因而“机器换人”是一笔不小的投资。加之近年来企业融资成本持续上升，2012年全省规模以上企业利息支出增幅达21.2%，今年前四个月融资成本仍在高位振荡。因此，企业要开展“机器换人”，必须突破当前信贷资金总体偏紧、融资成本居高不下等制约因素。二是设立专门运营维护机构开支大。上马的新技术装备，需要培养专门的操作运营和日常维护人员，这笔成本对很多企业来说难以承受。三是资金投入回收周期长。调查显示，已经完成“机器换人”改造企业中回收期在4年以上的企业比重高达36.8%。四是部分装备性价比不高。由于部分机器装备只是对某些环节人力的简单替代，导致装备性价比不高，用工仍比用机器便宜。

满足企业迫切需求的装备供给不足。调查结果显示，有38.6%的企业开展“机器换人”还面临着买不到本企业所需的“机器换人”设备的困境。究其原因，一是“工业机器人”产业尚不发达。我国机器人产业起步于上世纪七十年代后期，但发展步伐缓慢，到2010年全国工业机器人只有14978台。供不应求的市场格局将是制约浙江省企业开展“机器换人”的重要因素。二是通用技术装备供给不足。目前来看，我国工业机器人多被用于搬运、装卸领域，虽在汽车、工程机械、石油化工等少数行业的应用正在深化，但其作为通用装备的作用远未发挥，智能化、数字化的的价值还未充分挖掘出来。三是“机器换人”后的服务体系尚不完善。企业开展“机器换人”除了对“工业机器人”的巨大需求外，还有对第三方设备服务的巨大需求。在需要开展“机器换人”的企业中，部分已拥有国际先进的单机设备，但设备维护及各种设备系统化的服务尚难以满足需求。

企业自主进行系统化改造能力不足。自主研发设备是颇受企业推崇的“机器换人”的有效途径，但目前浙江省许多企业并不具备自研设备进行自动化改造的能力。这一状况也在问卷调查中得到了体现，有35.3%的企业把自身没有能力研发“机器换人”所需的设备作为目前制约企业进行“机器换人”的主要问题和困难。应该说，企业的这种反映是与浙江省工业企业创新能力不强的实际相符。据统计，目前浙江省规模以上工业企业中大约只有三分之一的企业有科技活动，不到19.8%的企业有科技活动机构。

综合运用“机器换人”政策激励的能力不足。调查显示，企业对现有的相关优惠政策缺乏了解。目前各级政府鼓励企业技术改造的政策已经不少。但企业缺乏足够了解。在515家接受问卷调查的企业中，了解进口设备免税政策、设备购置增值税抵扣政策、研发费用加计扣除政策等相关政策的企业占40%左右； 了解加速折旧税收优惠政策、专用设备投资抵免优惠政策的企业比例更低，分别只占被调查企业总数的26.4%和31.1%。在具体政策运用上，企业对相关条件和规则不熟悉，政策运用能力较弱。另外，缺乏具有直接针对性的政策，以及相关政策之间的协调配合能力不够，也是影响企业综合运用各种优惠政策的重要因素。

此外，企业还提出了新设备培训和维修服务方面存在的需求和困难，在引进国外先进设备面临的繁琐审批等问题提出了意见。

全面推进企业“机器换人”的建议

“机器换人” 是转变工业发展方式、提升产业竞争力的重要手段。要在全省全面推进“机器换人”这一惠企利民的工作，当务之急需要从营造氛围、强化推力入手，切实把“机器换人”转变成为企业的自觉行动，才能形成工作合力，有效推进。

创新对企业“机器换人”的税收优惠政策。税收优惠政策是现阶段推进企业“机器换人”不可或缺的重要手段。借鉴国内外经验，进一步创新鼓励企业“机器换人”的税收政策。一是参照国家振兴东北老工业基地政策，对工业企业的固定资产在现行规定的折旧年限基础上，按不高于40%的比例缩短折旧年限。二是参照国家鼓励外商投资项目采购国产设备的政策，允许地税管理的企业在投资总额内购买省产设备，其购买省产设备投资的40%可从购置设备当年比前一年新增的企业所得税中抵免。三是适当扩大企业研发经费加计扣除优惠政策适用范围，可将战略性新兴产业、传统产业技术改造领域的研发活动纳入企业研究开发费用税前扣除应纳税所得额范围。四是合理扩大研发费用加计扣除计核范围，通过改进企业研发费用计核方法，让更多的企业享受到国家税收优惠政策。比如，可允许将中小企业购买技术、发明专利的经费支出和消化吸收的经费支出纳入企业研究开发费用税前扣除范围。

用足用好鼓励企业技术改造的已有政策。加大对现有鼓励企业技术改造税收优惠政策的宣传和落实力度，加强企业综合运用现有政策的能力。一是落实企业研发费用税前加计扣除政策，做到应减则减、应免尽免，支持企业自主研发和设备改造。二是落实设备购置增值税抵扣政策。增值税一般纳税人购进或者自制机器设备发生的增值税进项税额可按规定从销项税额中抵扣。三是落实进口设备和关键零部件及原材料免税政策。对从事国家鼓励发展的项目所需、国内不能生产的先进设备，在规定范围内免征进口关税；对国内企业为生产国家支持发展的重大技术装备而确有必要进口的关键零部件及原材料，按照相关规定享受进口税收优惠。四是落实专用设备投资抵免优惠政策。购置并实际使用环境保护、节能节水、安全生产等专用设备的投资额可按规定比例实行税额抵免。五是落实固定资产加速折旧税收优惠政策。六是落实高新技术企业所得税优惠政策。

4.机器换人申请报告 篇四

机器换人这是一个大工程。在中国制造看来这个工程已经势在必行，劳动力的缺乏让机器人市场充满商机。就浙江而言，计划5年投资5000亿元实施“机器换人”工程，如此大手笔加上这阵势，机器人的时代或许真的不再是专家口中随便说说的“元年”和“指数暴涨”了。

从年初开始企业就开始抱怨招工难，招到工人又留不住，企业面对“招工”一筹莫展，无奈之下智能选择机器代人的方式维持生计。“近期东部沿海地区出现机器换人的现象，多数是在用工压力下采取的应对措施。”人力资源和社会保障部劳动科学研究所郑东亮所长说。机器人换人对于企业来说也面临着一些挑战。

“招工难成了年年例牌，原来一千五六的普工工资现在涨到三四千，仓库搬运工每天搬运100吨-150吨，包装岗位也要搬运四五十吨，工资开到8000多都鲜有年轻人愿意做。”环球石材公司高管表示，“人口红利结束”以及“劳动力价格上涨”等各种因素夹击，企业减员增效已经到了势在必行的时候。

“机器换人”工程存在五大难题

调研显示，目前机器换人存在着五大难题，一是企业对“机器换人”的认识不够深入；二是资金和人才成为制约企业“机器换人”的两大主因；三是已引进设备的使用率有待提高；四是缺乏专业化服务机构；五是某些关键共性技术亟需攻克。

机器换人中造成减少劳动力的使用，这中状况会一直持续，尤其是在制造业中。富士康在2010年就已经减少招工，大量的投入工业机器人。在东莞政府鼓励“招工难”的企业“机器换人”但是这一现象也让很多担心，这种做法会不会影响就业。其实从长远角度来看，机器换人是制造转型升级最佳途径，但是这是一个循序渐进的过程并不能一蹴而就。工业机器人虽然在很大程度上能给企业带来红利，但是传统的人工做工并不能被完全代替。

在我国，虽然媒体一直在宣传人口红利的下降，但是我国劳动力总量依旧很大，虽然供不应求但是还不至于到达媒体所宣传的招无人可用的地步。据数据显示，对全国100个大中城市的调查显示，求人倍率（岗位需求/求职人数）今年一季度达到1.11，即111个岗位对应着100个求职者。机器换人要换的人就是这11人吗？显然这不可能。

此外，供求关系微波变化让劳动力价格上涨。主要体现在东部的沿海经济较为发达地区，在浙江，广东等地的劳动密集型产业中。这些企业长期依靠大量的劳动力来制造微薄的利润，企业本身的生存就相比其他产业要艰难。现如今成本以提高，利润再次压缩，工资都难以付出。这样的企业能招到人还了得。同时也有业内人士表示为什么都是沿海地区招工不成，还有一部分原因在与中西部地区经济的快速发展。当地劳动力意识到不用背井离乡在周边地区就能获得不错的收益，加上沿海地区待遇也不怎么样。这也是造成招工难又一大因素。机器换人出现之后伴随着一个就业问题，技术的进步革新是不是就意味这未来技术性人才就失去了饭碗？那技术性的院校还有必要存在吗？金模网机器人产业研究专家罗百辉表示，不需要过分夸大机器人换人的作用。在短期来看机器换人是满足了企业的用工荒，但是并不是所有企业都能够这么豪爽的花重金购买机器人来作业。

“大规模的机器换人时代还远远没有开始。现在最多也就是在沿海经济技术已经成熟的企业中，在谋求产业转型升级时不得不提高生产效率来增加企业竞争力。”罗百辉认为，相对一些比较经济实力较差或者并非是劳动密集型企业，前者没有实力购置机器人，那么人工就会是最后选择；而或者对机器人的依赖较小，更多依靠头脑吃饭，这样笨拙的机器人暂时还无法到达这样的程度。

企业的老技术工对于一个企业来说都是“宝贝”一样的存在，就算是机器换人也不可能换掉这部分人，拓野机器人技术专家认为，目前机器换人换掉了也只是部分可有可无的人。在这样的过度阶段，想不被机器人换掉就要通过自身学习，不成为可有可无的人，企业自然不会傻到用“无脑”机器换到一个“大脑”。

拓野机器人控制系统解读

随着中国“用工荒”的进一步上演，越来越多的企业考虑用机器人来替代工人以应对这种局面，这也使得工业机器人市场需求进一步加大，各地纷纷结合自有优势发展工业机器人产业。而中国的机器人市场也在近两年迅速增长，在2013年的工业机器人购买量是全球销售量的五分之一，历史上首次超过了以技术的利用见长的日本。总部位于德国的行业组织国际机器人联合会的数据指出，中国在2012年买入36560台工业机器人，同比增幅高达60%。

去年工信部发布了《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，明确提出了我国工业机器人发展目标，即开发满足用户需求的工业机器人系统集成技术、主机设计技术及关键零部件制造技术，突破一批核心技术和关键零部件，提升量大面广主流产品的可靠性和稳定性指标，在重要工业制造领域推进工业机器人的规模化示范应用。

拓野机器人系统的结构由机器人的机构部分、传感器组、控制部分及信息处理部分组成。其中控制系统是机器人产业的一个核心环节，如何设计好一个机器控制系统是行业发展的关健。目前，拓野机器人控制系统将向着基于PC机的开放型控制器方向发展，便于标准化、网络化，伺服驱动技术的数字化和分散化。

近几年，日本、美国和欧洲一些国家都在开发具有开放式结构的机器人控制器，如日本安川公司基于PC开发的具有开放式结构、网络功能的机器人控制器．我国863计划智能机器人主题也已对这方面的研究立项。

机器人控制器研发现状近年来随着微电子技术的发展，微处理器的性能越来越高，而价格则越来越便宜，目前市场上已经出现了1-2美金的32位微处理器。高性价比的微处理器为机器人控制器带来了新的发展机遇，使开发低成本、高性能的机器人控制器成为可能。

为了保证系统具有足够的计算与存储能力，目前机器人控制器多采用计算能力较强的ARM系列、DSP系列、POWERPC系列、Intel系列等芯片组成。此外，由于已有的通用芯片在功能和性能上不能完全满足某些机器人系统在价格、性能、集成度和接口等方面的要求，这就产生了机器人系统对SoC（SystemonChip）技术的需求，将特定的处理器与所需要的接口集成在一起，可简化系统外围电路的设计，缩小系统尺寸，并降低成本。例如，Actel公司将NEOS或ARM7的处理器内核集成在其FPGA产品上，形成了一个完整的SoC系统。在机器人运动控制器方面，其研究主要集中在美国和日本，并有成熟的产品，如美国DELTATAU公司、日本朋立株式会社等。其运动控制器以DSP技术为核心，采用基于PC的开放式结构。

目前国际上还没有专用于机器人系统中的伺服通信总线，在实际应用过程中，通常根据系统需求，把常用的一些总线，如以太网、CAN、1394、SERCOS、USB、RS-485等用于机器人系统中。当前大部分通信控制总线可以归纳为两类，即基于RS-485和线驱动技术的串行总线技术和基于实时工业以太网的高速串行总线技术。

在控制器体系结构方面，其研究重点是功能划分和功能之间信息交换的规范。在开放式控制器体系结构研究方面，有两种基本结构，一种是基于硬件层次划分的结构，该类型结构比较简单，在日本，体系结构以硬件为基础来划分，如三菱重工株式会社将其生产的PA210可携带式通用智能臂式机器人的结构划分为五层结构；另一种是基于功能划分的结构，它将软硬件一同考虑，其是机器人控制器体系结构研究和发展的方向。

在机器人软件开发环境方面，一般工业机器人公司都有自己独立的开发环境和独立的机器人编程语言，如日本Motoman公司、德国KUKA公司、美国的Adept公司、瑞典的ABB公司等。很多大学在机器人开发环境方面已有大量研究工作，提供了很多开放源码，可在部分机器人硬件结构下进行集成和控制操作，目前已在实验室环境下进行了许多相关实验。

从机器人产业发展来看，对机器人软件开发环境有两方面的需求。一方面是来自机器人最终用户，他们不仅使用机器人，而且希望能够通过编程的方式赋予机器人更多的功能，这种编程往往是采用可视化编程语言实现的，如乐高MindStormsNXT的图形化编程环境和微软RoboticsStudio提供的可视化编程环境。

5.机器换人申请报告 篇五

正装备水平越来越受食品生产厂家的重视,食品工业的发展,离不开与之密切相关的食品机械设备业的发展,设备的不断推陈出新是食品行业实现快速发展的主要基础。人们对食品的消费从来没有停止过,对于食品机械领域来说,不断增长的食品行业大大提高了食品机械设备的市场需求

食品机械企业应注意的是，国内市场严峻的经济形势及日趋白热化的竞争;自动化生产线的增长潜力。市场需求极大的促使中国食品机械制造业在今后相当长的一段时间内将会保持高速增长，自动化程度越来越高，同样可以带动自动化产品的飞速发展。

当前食品机械中推广应用的新技术主要有纳米技术、智能技术、膜分离技术、冷杀菌技术、挤压膨化技术等，其中纳米技术与智能技术在烘焙食品机械方面具备比较大的优势。纳米陶瓷有很好的耐磨性及韧性，可以用在制造刀具、包装食品机械的轴承及密封环上，可以用来提高它的耐蚀性和耐磨性，食品机械在经过多年的经营与发展，正由传统简单机械向自动化机械过度。

面对人口红利的渐失，食品加工企业对食品机械自动化生产线需求越来越多。市场需求量的提高在很大程度上激励了行业的技术升级，全新的具有智能化、自动化功能的食品机械机型将逐步替代传统成为未来发展的主流。这是食品机械企业获得可持续发展的有效途径，也是其进行技术改革的终极目标。

东莞素有“世界工厂”之称，近年来，用工荒频现，制造业名城备受考验。今年6月，东莞首次提出“机器换人”战略，提出打造2—3个工业机器人产业园和6—8个智能装备产业集聚区，增强智能装备产业的发展动力，引领企业升级。

国际模协秘书长、东莞市机器人技术协会副会长罗百辉认为，东莞机器人产业有望先做成规模优势，再形成性价比优势，市场还是很乐观的。

东莞市长袁宝成多次表示，面对日趋激烈的产业、劳动力竞争格局，实施“机器换人”对产业转型升级、城市竞争格局具有重大现实意义和战略意义。翟所领则呼吁政府加大对自动化的支持力度，弥补企业普遍存在的近三成的用工缺口，提升产业竞争力。

东莞市经信局最新统计显示，目前东莞已经聚集了200多家与机器人相关的企业，其中拥有专利的超过四成。去年工业机器人产业总产值约14.53 亿人民币，整个智能装备产业产值则达200多亿，工业机器人产业已经在东莞崛起。

广东拓斯达科技股份有限公司是中国制造业自动化整体解决方案第一品牌。自2007年以来，拓斯达机械手产品和自动化解决方案已广泛应用于汽车制造、食品饮料、家电、家具、五金铸造等行业，可代替工人在及其恶劣的工作环境中完成搬运、装配、上下料取件、打磨、抛光等工作。不仅将工人从繁重的工作中解脱出来，还大大提高了生产效率，提升产品质量，为企业节约成本。专注于为客户提供整体自动化系统的解决方案，尤其在汽车制造、家电、光电、连接器和通讯行业有多年的丰富经验。

6.机器换人申请报告 篇六

商讯（陈颖 通讯员 陶青 赵军宝）日前，宝马由技术、质量、采购等部门组成的团队低调现身杭州经济技术开发区。经过全面细致的检测，给予其制冷空调膨胀阀的全球供应商之一-浙江三花汽车零部件有限公司绿色评级，这是宝马全球采购系统的最高评级，相当于“免检”。

作为全球汽车空调膨胀阀的知名生产商，三花为解决订单量逐年增长和招工难的矛盾，大力实施了“机器换人”，提升企业自动化生产水平，保证了产品质量的稳定性，在国内业界中保持领先地位。

机器升级班产效率提升20倍

在三花金加工车间内，一台大型组合机器的机械臂自动抓取、上料、下料，一气呵成，出来的就是锃亮光洁的阀体成品。

“以前生产一个阀体，需4道工序在4台机器上依次完成，现在全程都在一台机器上完成，而且可以进行远程诊断，每班只需配备3人操作。”项目负责人姜雨龙说，这台订制的多工位组合加工自动专机“加盟”后，车间的班产效率提升了20倍。

同样的机器换人改造也出现在装配车间，这里需要将膨胀阀阀体与10多个零部件组装成成品，特别是只有铜钱大小的感温部件内还要装入制冷剂，加工精度要求非常高。新升级的自动化装配线上，产品实现了自动组装、检测一站式完成，一组只需配备4名工人，而原来一组需要18人。

现在三花在产能提升50%的同时，实现了生产员工同比减少10%的成果。

人工接触少不良率降低25%

目前，三花的车用膨胀阀年产量已达1200万套，与通用汽车、宝马等国际大牌企业建立了合作关系，还是通用汽车指定的两家车用膨胀阀全球战略供应商之一。

“机器换人后，流水线上人工接触减少，产品的不良率也降低了25%左右。”三花制造总监戴昌苗说，大企业对产品质量的稳定性要求很高，面对加工装备行业熟练工难招的困难，企业提高自动化程度，也是提高产品质量和竞争力的砝码。

另一方面，三花还通过在生产和检测过程中融入信息化技术，实现生产数据和检测数据的实时无线远程传输，结束原始的手工抄录产品信息和检测数据，提高了效率和准确率，便于产品信息的追溯，确保了产品的质量。

据悉，企业计划在完成膨胀阀自动化装配的改造之后，在此经验基础上再进行贮液器的自动化装配改造，最终实现全部产品的总成装配自动化。

政府拟出台政策引导企业升级改造

在开发区，“机器换人”的改造正在逐步推广。

据开发区经发局负责人分析，开发区“机器换人”目前主要有两类，一是投资自动化生产线降低劳动力依存度，二是应用机器从事高精度作业。

前者除了三花汽车零部件有限公司，还有如康师傅顶益公司投资10亿元建设新基地，新建高速方便面生产线16条，生产速度可达每条线500包/分钟。新厂投产后，不仅生产速度要高于老厂区10%以上，且用工情况较老厂下降了近20%。

在高精度作业中，自动化生产更是大显身手。如天裕光能公司加工太阳能薄膜电池板的整道生产工序中，有一道就是利用机械手抓取玻璃送入生产线。与人工送片相比，机械手可24小时连续作业，且装有高强度、高耐磨性塑胶吸盘，确保送片的安全性和稳定性，且生产效率较人工翻番。

开发区经发局负责人介绍，开发区近年不断投入扶持奖励资金，进一步鼓励企业加快技术改造，提升自动化水平，并计划对于实现机器换人的项目，加大政策导向与扶持力度。

作者：陈颖 陶青 赵军宝

商讯（陈颖 通讯员 陶青 赵军宝）日前，宝马由技术、质量、采购等部门组成的团队低调现身杭州经济技术开发区。经过全面细致的检测，给予其制冷空调膨胀阀的全球供应商之一-浙江三花汽车零部件有限公司绿色评级，这是宝马全球采购系统的最高评级，相当于“免检”。

作为全球汽车空调膨胀阀的知名生产商，三花为解决订单量逐年增长和招工难的矛盾，大力实施了“机器换人”，提升企业自动化生产水平，保证了产品质量的稳定性，在国内业界中保持领先地位。

机器升级班产效率提升20倍

在三花金加工车间内，一台大型组合机器的机械臂自动抓取、上料、下料，一气呵成，出来的就是锃亮光洁的阀体成品。

“以前生产一个阀体，需4道工序在4台机器上依次完成，现在全程都在一台机器上完成，而且可以进行远程诊断，每班只需配备3人操作。”项目负责人姜雨龙说，这台订制的多工位组合加工自动专机“加盟”后，车间的班产效率提升了20倍。

同样的机器换人改造也出现在装配车间，这里需要将膨胀阀阀体与10多个零部件组装成成品，特别是只有铜钱大小的感温部件内还要装入制冷剂，加工精度要求非常高。新升级的自动化装配线上，产品实现了自动组装、检测一站式完成，一组只需配备4名工人，而原来一组需要18人。

现在三花在产能提升50%的同时，实现了生产员工同比减少10%的成果。

人工接触少不良率降低25%

目前，三花的车用膨胀阀年产量已达1200万套，与通用汽车、宝马等国际大牌企业建立了合作关系，还是通用汽车指定的两家车用膨胀阀全球战略供应商之一。

“机器换人后，流水线上人工接触减少，产品的不良率也降低了25%左右。”三花制造总监戴昌苗说，大企业对产品质量的稳定性要求很高，面对加工装备行业熟练工难招的困难，企业提高自动化程度，也是提高产品质量和竞争力的砝码。

另一方面，三花还通过在生产和检测过程中融入信息化技术，实现生产数据和检测数据的实时无线远程传输，结束原始的手工抄录产品信息和检测数据，提高了效率和准确率，便于产品信息的追溯，确保了产品的质量。

据悉，企业计划在完成膨胀阀自动化装配的改造之后，在此经验基础上再进行贮液器的自动化装配改造，最终实现全部产品的总成装配自动化。

政府拟出台政策引导企业升级改造

在开发区，“机器换人”的改造正在逐步推广。

据开发区经发局负责人分析，开发区“机器换人”目前主要有两类，一是投资自动化生产线降低劳动力依存度，二是应用机器从事高精度作业。

前者除了三花汽车零部件有限公司，还有如康师傅顶益公司投资10亿元建设新基地，新建高速方便面生产线16条，生产速度可达每条线500包/分钟。新厂投产后，不仅生产速度要高于老厂区10%以上，且用工情况较老厂下降了近20%。

在高精度作业中，自动化生产更是大显身手。如天裕光能公司加工太阳能薄膜电池板的整道生产工序中，有一道就是利用机械手抓取玻璃送入生产线。与人工送片相比，机械手可24小时连续作业，且装有高强度、高耐磨性塑胶吸盘，确保送片的安全性和稳定性，且生产效率较人工翻番。

开发区经发局负责人介绍，开发区近年不断投入扶持奖励资金，进一步鼓励企业加快技术改造，提升自动化水平，并计划对于实现机器换人的项目，加大政策导向与扶持力度。

作者：陈颖 陶青 赵军宝

商讯（陈颖 通讯员 陶青 赵军宝）日前，宝马由技术、质量、采购等部门组成的团队低调现身杭州经济技术开发区。经过全面细致的检测，给予其制冷空调膨胀阀的全球供应商之一-浙江三花汽车零部件有限公司绿色评级，这是宝马全球采购系统的最高评级，相当于“免检”。

作为全球汽车空调膨胀阀的知名生产商，三花为解决订单量逐年增长和招工难的矛盾，大力实施了“机器换人”，提升企业自动化生产水平，保证了产品质量的稳定性，在国内业界中保持领先地位。

机器升级班产效率提升20倍

在三花金加工车间内，一台大型组合机器的机械臂自动抓取、上料、下料，一气呵成，出来的就是锃亮光洁的阀体成品。

“以前生产一个阀体，需4道工序在4台机器上依次完成，现在全程都在一台机器上完成，而且可以进行远程诊断，每班只需配备3人操作。”项目负责人姜雨龙说，这台订制的多工位组合加工自动专机“加盟”后，车间的班产效率提升了20倍。

同样的机器换人改造也出现在装配车间，这里需要将膨胀阀阀体与10多个零部件组装成成品，特别是只有铜钱大小的感温部件内还要装入制冷剂，加工精度要求非常高。新升级的自动化装配线上，产品实现了自动组装、检测一站式完成，一组只需配备4名工人，而原来一组需要18人。

现在三花在产能提升50%的同时，实现了生产员工同比减少10%的成果。

人工接触少不良率降低25%

目前，三花的车用膨胀阀年产量已达1200万套，与通用汽车、宝马等国际大牌企业建立了合作关系，还是通用汽车指定的两家车用膨胀阀全球战略供应商之一。

“机器换人后，流水线上人工接触减少，产品的不良率也降低了25%左右。”三花制造总监戴昌苗说，大企业对产品质量的稳定性要求很高，面对加工装备行业熟练工难招的困难，企业提高自动化程度，也是提高产品质量和竞争力的砝码。

另一方面，三花还通过在生产和检测过程中融入信息化技术，实现生产数据和检测数据的实时无线远程传输，结束原始的手工抄录产品信息和检测数据，提高了效率和准确率，便于产品信息的追溯，确保了产品的质量。

据悉，企业计划在完成膨胀阀自动化装配的改造之后，在此经验基础上再进行贮液器的自动化装配改造，最终实现全部产品的总成装配自动化。

政府拟出台政策引导企业升级改造

在开发区，“机器换人”的改造正在逐步推广。

据开发区经发局负责人分析，开发区“机器换人”目前主要有两类，一是投资自动化生产线降低劳动力依存度，二是应用机器从事高精度作业。

前者除了三花汽车零部件有限公司，还有如康师傅顶益公司投资10亿元建设新基地，新建高速方便面生产线16条，生产速度可达每条线500包/分钟。新厂投产后，不仅生产速度要高于老厂区10%以上，且用工情况较老厂下降了近20%。

在高精度作业中，自动化生产更是大显身手。如天裕光能公司加工太阳能薄膜电池板的整道生产工序中，有一道就是利用机械手抓取玻璃送入生产线。与人工送片相比，机械手可24小时连续作业，且装有高强度、高耐磨性塑胶吸盘，确保送片的安全性和稳定性，且生产效率较人工翻番。

开发区经发局负责人介绍，开发区近年不断投入扶持奖励资金，进一步鼓励企业加快技术改造，提升自动化水平，并计划对于实现机器换人的项目，加大政策导向与扶持力度。

7.机器换人申请报告 篇七

精益自动化实践研究专家李明，就《企业如何低成本成功实施机器换人》展开分析。李明表示：机器换人只是一种通俗的说法，并不是简单的用机器来代替人工，而是以“现代化、自动化”的装备提升传统产业，利用机械手、制动化控制设备或流水线自动化对企业进行智能技术改造，实现减员、增效、提质、保安全”的目的。“机器换人”关键理念实质是：以装备更新为载体的技术创新、工艺创新和管理创新；核心是：用先进的生产技术和装备去替换旧设备，提高劳动生产力；目的是：改变过去依赖低成本劳动力的发展模式，大幅度减少低技能重复性人工劳作。

广东拓斯达科技股份有限公司现已成长为中国整厂自动化第一品牌，也是国内高端装备制造领域的代表性企业。截止2013年底，已在国内全部省份建立起销售网络，同时也行销亚洲、美洲、欧洲、非洲等二十多个国家和地区。目前，与拓斯达建立并保持稳关系的大中型客户有3000多家。主要用户包括ITT、富士康、捷普绿点等世界500强企业，以及中国航天、正崴、美的、海尔、TCL、长虹、康佳、比亚迪、劲胜、格兰仕等国际国内知名企业，拓斯达正在为推动全国乃至全世界生产制造企业的自动化改造事业而不懈地努力,积极并坚持践行“工厂无人化，车间无灯化”的伟大理想。

多年前拓斯达已与富士康达成合作，协助富士康进行多条手机数码产品生产线的自动化改造，以适应新时代的生产发展诉求，拓斯达是整厂自动化整体解决方案专业运营商，为富士康提供了包括机械手、模温机、冰水机、除湿干燥机、粉碎机在内的中央供料系统，中央供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况，结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料，集中控制，从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。中央供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠，是企业实现无人化工厂的核心前提。中央供料系统的引进使生产线实现了自动化改造，大大提高了生产效率，另一方面也提高了产品的良品率、进一步使员工的工作环境得到很大的改善，使原来需要3-5人能完成的工作现在通过引进一台自动化设备就能实现，自动化生产线的改造提高了员工的积极性也提高了客户的满意度。富士康注塑成型生产线的自动化改造对其它从事手机通讯数码生产加工的厂家跃跃欲试，对生产自动化改造表现出了深厚兴趣和向往，拓斯达机器换人在数码生产领域掀起了自动化改造热潮。

8.机器换人申请报告 篇八

北仑区智能装备企业和机器换人项目认定

管理办法

为加快实施创新驱动发展战略，加区我市高端装备制造业特别是智能制造装备企业发展，引导和鼓励我区企业提高生产自动化、智能化和信息化，加快产业转型升级，扎实全面推进“机器换人”工作，根据《宁波市北仑区人民政府 宁波开发区管委会关于印发北仑区（开发区）促进产业结构调整专项资金扶持政策的通知》（仑政„2015‟38号）精神，制定本办法。

第一章 智能装备企业认定

第一条 智能装备企业是指应用先进制造技术、信息技术和智能技术，为其他企业提供具有感知、分析、推理、决策、控制功能的制造装备及关键部件的企业。

第二条 申报智能装备企业认定应符合以下基本条件：

（一）在本区注册登记；

（二）从事符合我区发展导向的工业机器人及其核心零部件、自动化成套生产及检测线、智能控制系统、伺服电机及驱动、等领域；

（三）拥有核心自主知识产权，具有大专以上学历的研 发人员占当年职工总数的10%以上；

（四）有较强的市场开拓能力和经营管理水平；

（五）上研究开发费用总额占销售收入总额的比例不低于3%；

（六）实行独立财务核算、产权清晰,具有健全的管理构架和制度。

（七）上一已认定为智能装备企业的，如符合上述申报条件，可再次申报本的智能装备企业，但原则上连续认定时间以首次认定为始不超过三年。

第三条 申报智能装备企业认定需提交以下证明材料：

（一）《北仑区智能装备企业申请表》；

（二）近二年开展研究开发等技术创新活动的报告（实际年限不足二年的按实际经营年限）；

（三）申请表佐证材料：经会计师事务所或审计机构审计的企业上财务报表（资产负债表、利润表）等；

第四条 经认定的智能装备企业（高新技术企业除外）按照研发费用投入给予3%-8%的分级补助：研发费用投入50万元以内，补助级别3%；研发费用投入50-100万元，研发费用投入超出部分补助级5%；研发费用投入100万元以上，超出部分补助级别8%；每家企业最高补助20万元。智能装备园企业提高1个百分点进行补助，最高不超过8%。第二章 “机器换人”示范服务商认定

第五条 “机器换人”是指用现代化、自动化的装备代替劳动力，来提高劳动生产率和提升传统产业的过程。“机器换人”示范服务商是指在北仑区依法注册、具有独立法人资格的，为其他企业开展“机器换人”提供技术支撑的企业。

第六条 申报“机器换人”示范服务商应符合以下基本条件：

（一）在本区内注册登记的企业法人，实行独立财务核算、产权清晰,具有健全的管理构架和制度；

（二）企业拥有核心知识技术产权，近三年拥有各类国内授权专利6件以上；

（三）上研究开发费用总额占销售收入总额的比例不低于3%；

（四）企业经营状况良好，近三年平均连续盈利（实际年限不足三年的按实际经营年限）；服务用户反应良好,对北仑区域“换人机器”工作贡献突出。

（五）企业积极为北仑区域提供“机器换人”业务，开发具有产业共性的智能装备或系统，拥有自主知识产权的产品在北仑区域年销售额500万元以上。

（六）已认定企业再次认定要求：智能装备或系统销售较上一增加50%以上，新增服务企业家数3家以上，新增研发项目2项以上。

（七）同一家企业享受该项政策原则上不超过三年。第七条 “机器换人”示范服务商申报应当提供以下资料：

（一）《北仑区“机器换人”示范服务商申报表》；

（二）已完成服务项目的典型案例报告；

（三）申报表所需的佐证材料。

第三章 “机器换人”示范项目认定

第八条 “机器换人”示范项目是指符合北仑转型升级和产业发展导向，在区域行业中具有代表性，有明显成效和示范推广价值的“机器换人”项目。

第九条 “机器换人”示范项目只对项目应用企业进行奖励。

第十条 申报“机器换人”示范项目应当符合以下基本条件：

（一）“机器换人”示范项目应用企业必须在本北仑区(开发区)内注册登记，具有独立法人资格；

（二）应用企业必须符合区域产业发展政策，重点支持新材料、新能源、新装备、新一代信息技术四大战略性产业，节能环保、生命健康、海洋高技术、设计创意四大新兴产业，石油、汽车零部件、纺织服装、电工电器等传统优势产业；高成长企业；(三)“机器换人”示范项目总投入不低于500万元；(四)申报的“机器换人”示范项目完成率不低于90%；(五)“机器换人”项目应用企业管理规范，具有健全的财务管理制度和会计核算体系，并对项目进行单独财务核算。

(六)项目在生产效率提升、减员数量以及降低劳动强度或危险性方面都有较好的示范意义。

(七)同一项目不得重复申报。

第十一条 “机器换人”示范项目申报应当提供以下资料：

（一）《北仑区“机器换人”示范项目申报表》；

（二）“机器换人”示范项目可行性报告；

（三）申报表所需的佐证材料。

第四章 评审和公示

第十二条“机器换人”示范服务商和“机器换人”示范项目申报由所属街道（乡镇）审核并签署意见，书面材料一式二份，申报表和相关佐证材料合订成册，汇总后报区科技局。

第十三条 区科技局组织相关专家成立北仑区智能装备企业、“机器换人”示范服务商和“机器换人”示范项目认定评审小组进行评审。审定通过后进行为期5天的公示，受 理书面异议，组织进行核查，提出处理意见；最后由区科技局发文公布。

第五章 附则

第十四条 北仑区智能装备企业、“机器换人”示范服务商、“机器换人”示范项目每年申报一次。

第十五条 北仑区智能装备企业、“机器换人”示范服务商、“机器换人”示范项目等相关申报表在北仑区科技局网页下载。

第十六条 对申报材料弄虚作假、套取“机器换人”资助资金的单位，以及行政机关工作人员违反本管理办法的，将依法追究法律责任。

9.机器换人申请报告 篇九

以前要4道工序的，现在只要1台机器3个人

在位于杭州下沙的浙江三花汽车零部件有限公司内，近一半的人工生产线，目前已换成了先进的自动化机器设备。“我们的产能现在提升了约50%，生产员工同比减少约10%。”浙江三花汽车零部件有限公司(以下简称三花)制造总监戴昌苗告诉记者。

在三花金加工车间内，一台大型组合机器的机械臂自动抓取、上料、下料，一气呵成，出来的就是锃亮光洁的阀体成品。这些阀体成品再经过一些工序后，将被安装进入每一辆汽车的空调内，成为调节空调冷暖的膨胀阀。三花的车用膨胀阀年产量已达1200万套，是通用汽车指定的两家车用膨胀阀全球战略供应商之一。

“以前生产一个阀体，需4道工序，在4台机器上依次完成，现在全程都在一台机器上完成，而且可以进行远程诊断，每班只需配备3人操作。”浙江三花汽车零部件有限公司项目经理姜雨龙告诉记者，这台定制的多工位组合加工自动专机“加盟”后，单位生产效率提升了20倍。

“机器换人后，流水线上人工接触减少，产品的不良率也降低了25%左右。”戴昌苗说，大企业对产品质量的稳定性要求很高，面对加工装备行业熟练工难招的困难，企业提高自动化程度，也是提高产品质量和竞争力的砝码。

招工难倒逼企业尽早尽快下这步“棋”

为什么要用机器替换人工?记者采访中发现，除了确保产品质量外，招工难也逼迫着企业尽早尽快下这步“棋”。去年，三花想招五六十名员工，最后一再放低用工条件，才招到个位数的工人。而且，这些工人大多年龄偏大，文化程度较低，不符合最初的招工要求。

姜雨龙说，半个月前，三花又打算对外招收约30名工人，结果一再降低用工条件，才招收到约15个工人。“招工条件从高中生降低到初中生，年龄条件从最大30岁，最后降低到连四五十岁的也要。”

“机器换人”帮助三花一定程度上解决了招工难等燃眉之急。明年10月，三花计划将剩下的另一半人工生产线全部换成新的自动化生产线。戴昌苗说，一旦改造完成后，三花未来的在线作业人员将减少2/3。

不仅仅是三花，先行尝试“机器换人”的传统劳动密集型企业还有很多：在雪糕新品生产中，祐康集团对现有设备设计了半自动化的灌装线，从脚踩式灌注发展到气缸自动吸浆灌

注，从4个灌注头升级到12个，结果发现不仅劳动效率提高了3倍，而且产品卫生指标、净含量指标都得到了保证。

在下沙的天裕光能公司内，加工太阳能薄膜电池板的整道生产工序中，正在使用“机械手”。机械巨臂从装满玻璃的铁架上，逐片取下玻璃，并将玻璃准确地送至传送带上，传送带将玻璃自动送入下道工序。工作人员告诉记者，与人工送片相比，机械手可24小时连续作业，比人工至少节省2倍时间。

来自杭州经济技术开发区的数据显示，2009-2012年，开发区工业总产值的年均增速高于从业人员数的年均增速近4个百分点，劳动生产率总体上延续逐年提高的态势。

“开发区的劳动生产率得到不断提升，从侧面也反映了投资自动化装备降低劳动依存度的态势。”开发区经发局工业科相关负责人告诉记者。

未来杭州将全面推进“机器换人”

“企业实施‘机器换人’可显著降低企业在用工、原材料、能耗方面的成本，提高产品质量水平，保障企业安全生产。尤其是在缩短产品生产周期、降低安全事故等方面效果更为突出，有近3/4的受访企业反映可提升20%以上。”杭州市经信委技装处相关负责人告诉记者。

记者上周从杭州市经信委获悉，目前，杭州市已拟定《杭州市开展“机器换人”工作三年行动计划(2013-2015)》(草案)。未来，杭州将全面推进“机器换人”。

为了鼓励在电子制造、食品饮料、机械制造、纺织服装、汽车整车及零部件、绿色照明、新能源、日用轻工等行业中推进“机器换人”，杭州还将积极尝试相关金融服务创新和商业模式创新，探索设备抵押、股权质押、卖方租赁、节约分成等方式，着力缓解企业在“机器换人”中的融资压力。积极鼓励企业对现有设备的自动化改造或自主研发，形成无形资产的，按其成本的150%摊销;未形成无形资产的，据实扣除并按研发费的50%加计扣除。