5s管理考核办法

5s管理考核办法（精选8篇）

1.5s管理考核办法 篇一

现场“5S”管理要求及考核办法

一、现场“5S”管理要求

按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产

二、考核办法

1、术语

5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养

整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品；

整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放； 清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境；

清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物；

素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善；

2、管理程序

2.1文明生产实施基本程序 a．开展“5S”活动及现场诊断； b．去掉不必要的东西； c．必须的物资准备； d．确定定置区域； e．设计绘制定置图；

f．信息表示（制作定置标识）； g．对各类物品实行定置； h．定置管理验收；

i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节）j．定置管理考核； 2.2文明生产监督管理

文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。

2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核；

2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核； 2.2.3公司级：

a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；

b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导；

2.3各车间“5S”管理共性原则 2.3.1定置管理

a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改；

b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元；

c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元； d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸 箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元；

e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元；

f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元；

g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元；

h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任； 2.3.2考核管理

a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元；

b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改； c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚； 2.3.3设备设施、仪器仪表

a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元；

b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元；

c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元；

d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元；

e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员 应及时处理解决，违者罚款50元； f．仪器仪表（控制柜）

——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元； ——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；

g．其他。不论是设备部还是各车间，在搭接电线电缆、各类管道等时，应合理布置，作到横平竖直，禁止随意牵搭，违者罚款50元；

2.3.4工夹模具

a．各车间工序应有合理、明确的定置区域或定置容器/料架/柜，违者罚款100元； b．工夹模具应采取有效的防护措施，防止丢失、锈蚀、碰损伤等违者罚款100元； c．工夹模具分类、定置有序摆放，禁止随处散落，违者罚款100元；

d．定置区域或定置容器/料架/柜内，禁止放置工夹模具以外的物品，违者罚款100元；，e．工具柜内，应保持整洁，只能放置工、夹、模具，禁止混放杂物，违者罚款100元； f．工具柜外部，时刻保持无粉尘、无粘污，违者罚款100元；

g．工具柜顶部，时刻保持无粉尘、无粘污，禁止摆放任何物品，违者罚款100元； h．工具柜下，禁止塞放任何物品，违者罚款100元； 2.4模具 2.4.1原辅材料

a．必须有合理、明确的定置区域和醒目标识，违者罚款100元；

b．按指定区域，分类、有序、定置摆放，禁止随处散落，违者罚款50元； c．原辅材料区域，禁止混放杂物，违者罚款200元； 2.4.2产品（模具、样品、零部件）

a．严格区分在制品、合格品、不合格品和废品，明确定置区域、醒目标识违者罚款100元； b．在制品、合格品、不合格品和废品摆放定置、有序，违者罚款50元； c．在制品、合格品、不合格品和废品区域，禁止混放杂物，违者罚款50元； d．应上货架的产品，不得散落在地面，违者罚款50元； 2.4.3现场

a．应划定卫生责任区（无专职清洁工时），落实责任人，明确责任，违者罚款50元； b．生产现场，必须时刻保持整洁，不得有纸屑、棉布/纱、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、纸板/箱等杂物，违者罚款50元；

c．现场通道必须时刻保持清洁、畅通，不得有车辆/产品占道、不得有加工切屑、不得在通道上作业等，违者每次罚款50元；

d．机加工作业区内，只允许有机加工切屑存在（但过程中应经常清除），不得有除此以外的任何物品（正在加工的工件除外），否则罚款50元；

e．模具维修作业区内地面，不得散落零部件、工具、否则罚款50元； 2.5铸造

2.5.1原材料、回炉料

a．必须确定合理、明确的定置区域、定置方式，否则罚款100元；

b．各类原材料、回炉料，不得超指定区域堆放，禁止随处散落，否则罚款50元；

c．各类原材料、回炉料，现场囤积不得超过规定数量（铝锭不超过6吨，回用铝锭不超过4吨，硅2吨，镁1吨，中间合金2吨，打渣剂、变质剂各600公斤），否则罚款50元；

d．各类原材料、回炉料，大面积散落生产现场（如运输通道、定置区域周围等）而不及时清理，每次罚款300元；其中当班值班主任承担100元； 2.5.2产品

a．合格品：各机台旁定置停放一辆专用转运车，生产的合格产品成列斜靠、整齐摆放在转运车上，数量每达到8件必须立即交下道工序，否则每超过1件罚款10元；

b．不合格品：各机台产生不合格品，及时提请值班主任和巡检坚定分析后，立即转入冲压嵌件工序报废回炉，现场不得滞留不合格品，否则罚款10元； 2.5.3设备设施、仪器仪表 a．熔铝炉

——熔铝炉炉长为当班设备维护的 违者每次罚款50元；

——交接班时工艺卫生作为交接验收项目之一，下一班次人员接班时对不合格项目无责任心地验收，则同样承担50元罚款； c．保温炉

——划定现场卫生维护责任区，落实责任人、明确责任，否则违者罚款50元；

——保温炉炉台粘铝、散落渣料、处理剂等，必须立即清理干净，时刻保持炉台整洁，违者每次罚款50元；

——保温炉炉台只允许摆放浇包、打渣剂和变质剂（各4包），不得摆放任何其他物品，违者每次罚款50元；

——用于封闭保温炉坑的两块月牙铁板，应镶接紧凑，且朝向一致，禁止七歪八斜，违者每次罚款50元；

——用于封闭保温炉坑的月牙铁板，必须紧贴保温炉（防止铝水、杂物漏入炉坑），违者每次罚款50元； d．测氢仪

——测氢仪使用指定专人，并负责其日常维护，否则罚款50元； ——随时保持测氢仪整洁，不积粉尘、不沾污，违者每次罚款50元； ——测氢试验完毕，及时关闭开关，防止损坏仪器，违者每次罚款100元； ——测氢仪上及周围，禁止摆放任何物品，违者罚款50元； e．嵌件烘炉

——应明确卫生责任人，时刻维护其工艺卫生，否则罚款50元； 2.5.4工夹模具

a．模具交付维修前，对模具进行彻底的喷砂处理，保证模具分型面和型腔无涂料遮盖，否则每次罚款100元（当班值班主任承担20%）；

b．模具交付维修前，对模具进行彻底的清理，保证模具外部不粘铝块（模具分型面和型腔粘铝由模具车间负责清理），否则每次罚款20元；

c．模具拆模送修，滑块应立即喷砂，禁止粘铝交付，按要求放置在相应的模架上，违者每项次罚款50元；

d．凡滑块编号与模架上的编号不符、乱放的，每次罚款100元；

e．拆下的模具应及时喷砂清理，凡模具、滑块滞留在生产现场每次罚款50元； f．浇包、漏斗在使用过程中，未将铝膜清除干净，每次罚款100元；

g．凡与铝水接触的工具，每班使用前必须刷涂料并烘干使用，违者每次罚款100元； 2.5.5现场

——各机台应对责任区内产生的滴漏铝随时进行清理，时刻保持现场整洁，违者每次罚款50元； ——滤网剪形下料后，应及时清理现场，严禁滤网边角料散落于现场地面上，违者罚款50元；

——现场沟渠盖板不完整，车间应及时向行管部联系整改，严禁将铝块、废弃物等，扫入电缆沟、水沟等渠道内，以及熔铝炉和保温炉坑内，违者罚款300元； 2.6涂装 2.6.1产品

a．明确定置区域、定置方式，明确定置责任人，违者罚款50元； b．产品按坯料、待加工/待处理品、工序合格品分类，违者罚款50元； c．按确定的定置区域和方式有序摆放，违者罚款50元； d．产品不得占道摆放，违者罚款50元；

e．在制品整齐堆码，不得有散件不按要求摆放，违者每件罚款10元； f．前处理线下件时，必须戴干净的布手套取件，违者罚款50元； g．固化线挂件过程

——坯件和半喷件必须用双手从轮子径向加力夹取，不得抓握工件，防止损伤漆面； ——全喷件只能从分流锥拿取，不得抓碰工件其他部位，防止损伤漆面； ——违者每件罚款20元；

h．不合格品，按规定的方式定置摆放，禁止散置于生产现场，违者罚款50元； i．不合格品，按规定及时清理出现场，不得超时、超量滞留，违者罚款50元； j．作底轮的产品，按规定的方式定置摆放，禁止散置于生产现场，违者罚款50元； 2.6.2设备设施、仪器仪表

a．热处理设备基础坑内，禁止放置任何物品，违者罚款50元；

b．喷漆、配漆作业过程中，喷漆事箱体、搅拌机上、搅拌桶外壁和配漆工作台，沾染的漆料，每班应及时清洁处理，违者罚款50元；

c，每周喷漆工对喷漆室过滤网、溢流及喷淋管道进行清洁维护，违者罚款100元； d．已定置的工作台、护栏等设施，不得随意变化布置，违者每次罚款50元； 2.6.3工夹模具

a．穿杆必须摆放于专用车上或定置槽内，不得随意散置于生产现场、不得藏匿于角落、不得摆放（斜靠）在非指定定置区域，违者罚款100元；

b．转运车应定置摆放，不得随意散置于生产现场，违者罚款100元；

c．喷漆工装，使用前必须进行认真检查，合格（清洁）方可使用，违者罚款50元；，并对因此造成的不合格品，按每件10元罚款；

d．喷漆工装，使用后立即交配漆员进行清洁，不得置于生产现场，违者罚款50元； e．喷漆工装，配漆员清理干净后，放回工装架/柜内，违者罚款50元； 2.6.4现场

a．通道必须时刻保持清洁、畅通，不得有车辆和产品占道、不得在通道上作业等，违者罚款50元；

b．各作业环节，必须使用指定转运车，违者罚款50元；

c．喷漆间地面只能用润湿的拖把进行清洁卫生，不得用扫帚干扫（防止粉尘弥漫粘附在产品上），违者罚款50元；

d．工作台下，除允许临时摆放不合格品外，不得摆放任何物品，违者罚款50元； 2.6.5其他

a．抛丸机中丸粒，必须按工艺规定定时清理，违者每项次罚款100元；

b．配漆室用后的料桶，在现场临时定置摆放，待供方每次送货时，立即清理出现场，违者每桶罚款5元； 2.7机加 2.7.1产品

a．明确定置区域、定置方式‘明确定置责任人，违者罚款50元； b．产品按坯料、待加工/待处理品、工序合格品分类，违者罚款50元； c．按确定的定置区域和方式，整齐、有序摆放‘违者罚款50元； d．产品不得占道摆放，违者罚款50元；

e．不合格品，经工序检验、值班主任判定和标识后，立即交废品库，不得摆放在生产现场，违者每件罚款10元；

f．滞留在现场的在制品、返工品必须有明确的标识（如转移卡等），违者罚款50元； g．车间应及时评审处理在制品和返工品，其现场滞留时间不得超过48小时，违者对工序班组长按每件5元罚款；因无标识，而无法考证滞留时间，从检查之日的 a．明确现场工夹模具日常维护管理责任人，明确定置区域和方式，违者罚款50元； b．工夹模具使用专门的容器或柜架摆放，禁止散落于生产现场，违者罚款50元； c．产品穿杆，车间指定定置区域，不得散置于生产现场及各角落，违者罚款50元； 2.7.4现场

a．车间应划定现场卫生维护责任区，落实责任人、明确责任；

b．通道必须时刻保持清洁、畅通，不得有铝屑、不得有车辆、不得在通道上从事任何作业等，违者罚款100元；

c．现场铝屑中不得有废纸屑、废棉布、废手套、塑料袋、汽水瓶、报纸、废纸板/箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，违者每个责任区罚款100元；

d．现场各角落不得乱放物品，无用的及时清理出现场，有用的清理定置摆放，违者每处罚款100元；

e．清洁工清洁现场铝屑时，转运车装料不得超过容器口，转运时应先清理干净转运车外部的铝屑，防止运输途中铝屑随处散落，违者每次罚款50元；

f．现场沟渠盖板不严完整，车间应及时向行管部联系整改，禁止将铝屑及垃圾扫入沟渠中，违者每次罚款100元；

g．产品包装纸箱（包括隔板），用后及时清理出现场，不得在现场滞留，违者每次罚款50元； h．产品机加工后，必须就地清理加工切屑（如中毂刹车孔内、缓冲孔内等），防止切屑转运过程中弥布现场，违者罚款50元；

i．嵌件工序加工后，必须就地清理工件上的加工铁屑，防止工件转序加工时铁屑混入铝屑中，违者罚款100元；

j．专机产生的切屑必须使用专用容器车装载，保持地面整洁无铝屑，违者罚款50元； k．转运车螺钉松脱、胶管露头、车轮胎脱落，必须及时整改，否则罚使用者50元；

坤泰制造部

2005.03.26

2.5s管理考核办法 篇二

大学是一个长周期、慢变量的动态调配系统, 客观上, 高职院校能提供给教师实现自我价值的机会和空间有限, 这就对学校人力资源开发与管理提出了诸多新问题和新挑战。人才培养质量是学校的生命线, 要办人民满意的高等职业教育, 就必须依靠广大教师, 而要调动教师的工作积极性, 除了国家的宏观政策外, 主要靠学校的内部管理。因此, 要站在战略层面、制度层面和具体的技术层面来看待人力资源管理和学校战略的关系, 采用科学有效的人力资源管理考核激励方法, 在满足教师基本需要的同时, 努力创造环境和条件, 不断满足他们更高层次的需求, 引导教师进行内生式、自发式管理, 对提升高职院校的规范化管理水平, 实现学校品牌建设的发展目标具有十分重要的现实意义。

一采用公平合理的绩效考评办法

建立公平合理的绩效考评体系是学院人力资源管理的中心环节。绩效考核如何做, 关键是要解决考核依据是否科学有效的问题。笔者认为, 高职院校的考核管理应树立市场观念, 学习企业先进的管理经验, 应用或借鉴先进的绩效考核管理系统, 如Kpi绩效考核管理系统等。Kpi (关键绩效指标) 绩效考核管理系统, 就是在单位内部管理的过程中对输入端和输出端设定一些重要参数的数值, 在管理的过程中根据这些参数的数值进行控制, 并对实施的结果进行评价分析, 以此作为评价单位的整体绩效。KPi的核心思想是将组织或单位的总体战略目标根据管理需要进行分解, 分解为若干子目标, 并且将这些子目标量化为参数, 各个部门按照这些参数明确本部门的工作责任, 各部门再将本部门各个岗位的业绩评价指标分解为参数, 按照这些分解的参数对本部门员工进行量化考评①。这种考核的宗旨是通过量化分解单位的总体目标为各个子目标参数, 作为单位的组织层级的控制目标, 各层级再量化到本部门的具体工作人员上, 对其工作进行过程控制。Kpi管理是一个全过程的控制, 并且可以在实施Kpi管理的过程中进行动态的优化和调整, 其优势是对“事”不对“人”的管理。该系统对各个岗位的职责进行了量化, 在管理的过程中通过目标参数量化各个岗位的工作目标, 工作目标和责任具体明确, 对每一个岗位都可以进行明确的全过程管理和绩效考评, 从而实现向精细化管理的过渡, 是一种简捷实用的企业业绩考核管理方式。

实施Kpi绩效指标须具备以下几个条件:第一, 单位与职工、工会组织、供货商和关键顾客之间存在良好的合作关系;第二, 上下级之间的职权转移关系明确;第三, 对关键事项存在上级对下级的评价机制和下级对上级的汇报机制;第四, 将绩效评价指标与战略的四个关键指标要素联系起来。为了提高单位的绩效, 单位的管理决策层、工会组织、职工、供应商和关键客户之间要形成合作关系②。从学校来讲, 关键的供应商和关键顾客可视为社会、家长和学生。根据该系统的理论和设置要求, 学院首先要制定一定时期内的绩效战略总目标, 各管理层按照总目标分解的任务内容, 依次做好本部门绩效计划、工作目标、岗位职责等内容的工作。学院领导要增强民主管理的意识, 组织全体教职工参与分析和探讨一定时期内的工作任务及其衡量标准, 包括以下4个方面的内容:

(1) 加强学习, 统一思想, 达成目标共识。Kpi对学校来说仍是一种新型的管理模式, 大多数教职工和学生并不了解, 必须进行宣传教育, 可邀请专业机构的专家或业务骨干对Kpi进行知识培训或指导。只有上下级协调行动, 学校领导层和教师、学生目标一致, 教师、学生才能关注学校的建设和发展。S M A RT原则是制定绩效目标的原则, 绩效目标应具备:①可计量性;②可评价性;③可实现性;④目标之间的相关性;⑤有明确的期限。

(2) 对绩效计划的实施进行全过程的详细记录。每个学期制定目标任务书, 对每位教师和员工制定目标作为绩效任务, 同时规定考核标准。根据目标任务书对教职工进行管理, 并以此作为考核标准, 对教职工的工作进行监督和跟踪, 及时发现教职工工作中出现的问题并予以纠正, 通过这样的全过程管理对目标任务书的指标进行诊断和改进。

(3) 规定明确的岗位职责。首先, 人事部门制定每一个岗位的岗位职责, 同时将岗位职责进行量化, 作为考核教职工的标准, 考核每位教职工的实际工作成果。其次, 岗位职责要形成文件下发给每位教职工, 使每位教职工都能认识到自己的岗位职责和工作内容, 按照岗位职责完成自己的工作, 这样就可以使教职工的工作与学校的工作目标相协调。岗位职责同时也是监督和考核的依据, 实施岗位职责可以通过教职工的工作来提高学校的业绩。

(4) 制定科学的考核制度。对每个岗位的考核内容进行量化, 确定各个指标在考核中所占的权重, 例如在考核教师“勤”这一方面的工作时, 考核的指标可以包括学期完成的课时量、课堂教学质量、教师出勤情况、课后作业和辅导、教学督导的情况、听课次数、相关教学文件的完成情况、参加教研活动的情况等。在此基础上分别制定教师考核的量化指标, 包括教学态度、教学设计、备课笔记和教学效果等, 通过对上述内容的检查、比对和分析, 可将教师的业绩分为以下等级:优秀、合格、基本合格和不合格。此外, 人事部门确定由哪些人员进行考核和考核的实施方式, 明确考核的时间, 对考核结果公示, 作为教职工年度考核的依据。

二采取有效的激励方法

人事考核的目的是评价与激励, 如何通过考核有效地激发每一个教师和员工工作的积极性、主动性和创造性, 可从以下3个方面实施。

1. 应以教师需求层次为导向进行激励

现代人力资源管理的根本出发点是“以人为本”, 以“人”为基础, 通过动态的方法和手段调整人的心理和意识, 终点是实现个人的追求与组织或团队的发展目标融为一体。高职院校教师是一类具有高知识水平的特殊人力资源, 他们情绪稳定、有恒负责、敢想敢为、适应能力强、现实性强, 是学院发展建设最根本的资源。想要满足高职院校教师的需求, 就要利用具有差异性的激励方式, 挖掘他们的最大潜能。一般来讲, 可以将处于不同行业工作环境的员工分为以下4种不同的类型:工兵型、市场型、明星型和创业型。工兵型员工的特点是对薪酬福利要求不高, 做事按部就班、细致谨慎, 所以一定要多关心、鼓励他们, 对他们进行授权、培训和引导;明星型、市场型的员工期望具有竞争力的薪酬福利, 领导欲望强, 人力资源管理者要激励这种类型的员工, 可以采取压担子、带徒弟、增加收入和提高工作效率的方法;创业型的员工对薪酬福利的要求更高, 应创造条件, 扶持他们组建教学、科研团队进行内部创业, 进行多岗位锻炼, 培养其复合能力, 有机会就让他们担当重任。根据上述分析可以看出, 管理者要有过人之处, 应用心观察教师的个性特点, 包括兴趣爱好与特长, 多与教师沟通交流, 通过组织安排或疏导教师到人岗相适的部门发挥最大作用。同时要注意纠正部分教师把担任行政职务视为自我价值实现的唯一标志的错误观念。学院要通过教代会、工代会和学术委员会等组织形式, 建立有效的制度和渠道, 保证教师在学院重大决策中具有话语权, 切实落实教师的主体地位。

2. 将物质激励和精神激励结合起来

获得激励是人们的一种心理需求, 每个人都希望获得, 在人事管理中可利用的激励手段种类很多, 每个人的社会满足都是从低级向高级不断递进的, 遵循“需要——欲望——需求——满足”的基本规律。③对高职院校教师的激励同样受到这一规律的制约, 激励的目的实际是实现教师的自我价值。按照人的欲望来说, 其需要层次由低到高可以分为生存需要、社会需要、发展需要。对生存需要和社会需要主要以物质激励为主, 对发展需要则主要通过精神的激励来实现。基础的激励手段是物质激励, 人在满足了生存需要和社会需要的基础上, 就会追求更高层次的需要, 这些需要包括更高的社会地位、人际交往等。此外, 对学习文化知识、娱乐、休闲等精神层面的需要会增加, 这时只依靠物质激励不能够刺激教师的主观能动性和创造性。学院必须统筹规划, 开展各类优秀人才表彰活动, 如师德标兵、“鼎新”学者、专业带头人、骨干教师和双师素质教师等, 让标兵、学者等成为全体师生、员工学习的榜样。

3. 激励应体现事业留人和感情留人的指导思想

美国哈佛大学对人的激励效果进行了研究, 人在没有及时得到激励的情况下, 只有20%~30%的潜能得到发挥, 人在得到及时激励的情况下, 可以激发8 0%~9 0%的潜能。所以, 在高职院校人事制度改革的过程中, 用人制度和分配制度的改革势在必行, 通过改革真正实现教师自由流动、干部能上能下、工资能高能低的激励机制。一是要树立创一流党建、创一流大学的“双创”理念, 充分发挥高校思想政治工作的比较优势, 用社会主义核心价值观武装全体师生的头脑, 凝聚正能量, 努力营造积极向上的校园文化环境。二是要加大人事制度改革力度, 建立人才流动的机制, 实行灵活多样的用人体制, 将聘用制、劳务派遣制和人事代理等用人机制有机地结合起来, 提高高职院校对高层次优秀人才的吸引力, 广泛引进国内外优秀人才。三是要为优秀人才提供必要的住房和科研经费, 并想办法为他们解决夫妻分居、子女上学等实际生活困难。四是要坚决破除平均主义、“大锅饭”的旧思想, 在薪酬分配中坚持优劳优酬的原则, 向重点岗位、领军人才或学者、专业带头人、骨干教师和双师素质教师倾斜, 把握激励的时效性和阶段性, 使激励方法真正起到提振教职工干事创业精气神的作用。

三结语

考核与激励是人力资源开发与管理的重点和双引擎, 只有双轮驱动, 才能促进人力资源有效管理, 提高规范化管理的水平, 助推高等职业教育事业健康发展, 同时也是破解教师职业倦怠的有效措施, 更是人事管理工作人员的责任与担当。在互联网、大数据时代, 作为高职院校人力资源开发与管理的工作者, 一定要跳出“象牙塔”传统思维定式, 借鉴企业、市场先进的管理理念, 充分利用各种互联网信息化工具和手段, 借力出活, 使考核结论尽量用数据说话。诚然, 此项工作不可能一蹴而就, 尽管如此, 我们也必须站在事业发展的高度, 与时俱进, 聚焦改革, 以绩效为抓手, 以激励为导向, 认真履行主体责任和落实“一岗双责”的具体要求, 坚持以人为本, 努力做到人尽其才, 人事相宜, 使各项工作指标和任务由软变硬、由虚变实, 促进高职院校内涵建设和品牌发展。

注释

1 饶征、孙波.以KPI为核心的绩效管理[M].北京:中国人民大学出版社, 2003

2 [美]戴维·帕门特.关键绩效指标KPI的开发、实施和应用[M].王世权、秦锐、张丹等译.北京:机械工业出版社, 2012

3.5s管理考核办法 篇三

摘要：传统的理论考核无法有针对性地考核学生的实践应用能力。结合在教学过程中的体会，突出高素质、高技能应用型人才的培养目标，从课程考核改革的必要性、考核办法的改革思路、课程考核内容的设计等三个方面提出课程考核办法的方案。

关键词：前厅客房服务与管理；课程考核；考核内容

一、《前厅客房服务与管理》课程考核办法改革的必要性

《前厅客房服务与管理》课程是旅游酒店管理专业的方向和必修课程，在培养方案中定性为考试课。传统的理论考核，仅仅能考察出学生的理论知识掌握情况或是学生的突击记忆能力情况，无法有针对性地考核学生的实践应用能力，更无法实现培养出酒店所需的高素质高技能应用型人才目标。因此，对《前厅客房服务与管理》课程进行考核办法的改革势在必行。

二、《前厅客房服务与管理》课程考核办法的改革思路

课程考核办法的改革首先需要转变思想，要以促进学生就业为指导思想，要以考核学生能力和素质为考核观念，强调能力素质的提高，努力构建一个适应社会发展变化的更加科学、合理的课程考评體系；在考核中还要注重发挥考评的引导和激励的作用，努力促进老师教学方法、观念的转变，提高课程质量，增强学生的社会实践能力和适应能力。此次课程考核方式较以往方式有了一个重大改变，将以往以记忆为主的知识性考核转变到以测试实践能力高低为考核的考评。考核改革主要是改变原来以笔试为主转向综合方案制定与执行，并通过模拟或者实践的方式进行课程汇报，以达到考核与提高并重。因此，《前厅客房服务与管理》这门课程的考核采取过程性考核和结果性考核相结合的方式进行。

三、《前厅客房服务与管理》课程考核内容的设计

学习成绩考核是一个综合的过程，一定要要重视考核成绩的全面性、合理性及科学性。根据课程特点，《前厅客房服务与管理》课程的考核办法可以设计为：课程成绩（100%）=平时成绩×30%+理论考试×30%+实训考试×40%。

（一）平时成绩的考核内容和考核标准

学生平时成绩考核满分为100分，包括上课出勤、课堂讨论、课堂笔记和课后作业四项内容，其中上课出勤、课后大作业各占40%，课堂讨论、课堂笔记各占10%。其中，课后大作业教师可以布置酒店前厅或者客房的相关案例，给学生不同角色（大堂副理、基层面客员工），让学生小组讨论后将方案上交。教师根据课后作业完成的质量，给与相应分数。

（二）理论考核的内容和考核标准

理论考核内容的选取的依据是《前厅客房服务与管理》课程内容分布章节、课程知识目标、课程所需的学时和课程的重难点，每一章都应涉及，每一章也赋予相应的分值，以保证试卷的全面性、科学性。理论考核主要考察学时对前厅客房的基础理论和分析问题的能力。其中对于需要实训重点考核的章节如前台接待、中式铺床等内容，可以在理论考试中少涉及一些。

（三）实训考核的内容和考核标准

（1）散客入住1.礼貌问候、询问是否预定。2.如有预定，查找预定资料；无预定，推销房间（中、高、低档推销）。3.请客人填写登记表；并与其确认租房种类、费用、结算方式、退房时间。4.请客人出示证件，核对与登记表内容是否出入。5.填写入住联单；收押金；有无贵重物品寄存办理。6.填写房卡，递交房卡（钥匙）；介绍其用途，礼貌及祝福语。7.通知客房、送单；输入电脑。8.以上程序3分钟内完成。25

（2）团队入住1.与陪同确认团号、人数、住宿时间、用房数量。2.及时匹配该团预定资料。3.收取押金，贵重物品的寄存。4.给用房配套钥匙（卡）。5.办理登记时间，通知楼层，分房表交行李生，送单。6.输入电脑；以上程序2min内完成。15

咨询服务1.本市基本的旅游景点。2.本市的交通状况。3.酒店营业状况及收费等。4.下高速到酒店的交通路线。5.本市特色饮食及人文风俗。15

应变能力突发紧急事故的应对，刁难顾客的投诉处理。15

销售艺术1.房间销售。2.配套服务销售。20

项目要求细则

床单（27分）1.一次抛单定位。2.不偏离中线。3.床单正反面准确。4.床单表面平整光滑。5.包角紧密平整，统一式样

被套（9分）1.一次抛开。2.平整。3.被套正反面准确（抛反不得分）。4.被套开口在床尾（方向错不得分）

羽绒被（38分）1.打开羽绒被压入被套内做有序套被操作。2.抓两角抖羽绒棉被并一次抛开定位，被子与床头平齐。3.被套中心不偏离床中心。4.羽绒被在被套内四角到位，饱满、平展。5.羽绒被在被套内两侧两头平。6.被套口平整且要收口，羽绒被不外露。7.被套表面平整光滑。8.羽绒被在床头翻折45厘米。9.尾部自然下垂，尾部两角应标准统一

枕头（2个）（14分）1.四角到位，平整挺括。2.枕边与床头平行。3.枕头中线与床中线对齐。4.枕套沿无折皱，平整，自然下垂

综合印象（12分）1.整体印象：三线对齐，平整。2.操作过程动作熟练流畅，表现大方

4.车间5S评比考核奖励办法 篇四

以改善工厂形象，优化工厂环境为前提，以减少浪费减低成本、提高产品质量为目的，公司推行一系列的5S改善活动，自推行5S活动以来，工厂的面貌取得了很大的提高，为进一步推动5S活动，进行厂区5S实施先进部门奖励办法，以增加员工5S推动的积极性，使得5S再不断完善。

具体实施：目前全厂各车间展开评比，以一个月为周期，一个月8次检查，月底取平均进行排名。总计16个部门，取前3名奖励(只取3个部门)。

奖励方案：

1、评比办法

1）以部门为单位，每周接受5S小组的不定时现场检查；

2）5S检查小组成员根据“现场5S评分表”，按标准进行检查、评分； 3）现场检查评分结果当天或次日在P盘中公布，同时每次检查的结果都会公布在各部门宣传栏上；当月评比的结果也会在P盘和各部门公示栏上公示。

2、参加评比的对象

参加评比的对象为新麦各部门车间。

3、奖励办法

1）每月评分排名第一，颁发“5S”先进红旗以之鼓励；每月评分排名最后一名，颁发“5S”整改黄旗以之警示。

2）1个月公布的评分排名第一奖励500元，第二奖励300元，第三奖励200元。若出现并列排名，总金额不变，奖金分配如下：

A.3个以上排名并列第一的，选择5S实施困难较大的3个部门平均分配。B.3个排名并列第一的，奖金平均分配。

C.2个排名并列第一的，则奖金分配为400/400/200。

D.2个排名并列第2的，则奖金分配为400/300/300。

3）对于不思改进，连续3月拿黄旗的部门，将受到处罚。除了受罚款外，该部门主管必须做出书面原因分析检讨及详细的改善报告。

4、奖金给予方式

对于受奖励的部门，部门领导根据部门内员工5S表现的情况，选取20-30% 优秀员工分配奖金，须部门经理签字，5S检查小组监督审核后交给人事，奖金将加入工资奖励给员工。若要支出现金组织活动或奖励物品，须写奖金现金申请给上级领导批准。

5、实施时间

本奖励办法于2011年5月10日开始试行，试行时间至2011年12月。根据试行情况，由总经理重新审议再行实施。

编制：IE工艺组

5.5S现场管理推进办法 篇五

一、5S管理目标

“5S”现场管理不仅能够改善工作环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： 1.工作场所干净而整洁。而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。2.员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

3.能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。4.人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。5.“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

二、管理标准-5S标准释义 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。1.整理---1S ① 定义：

a.将工作场所任何东西区分为必要与不必要的； b.不必要的东西要尽快处理。② 目的：

a.腾出空间，空间活用 b.防止误用

6.5S管理与仓储管理精细化 篇六

整理:将工作场所的物品区分成为有用的和没用的, 除去没有用的物品留下有用的。其目的是为了把空间腾出来活用, 减少误用、误送, 营造清爽的工作环境。整顿:把留下来的有用物品, 根据使用状况分门别类, 按规定摆放整齐, 做到先进先出原则, 并加以明确标识。其目的是让物品摆放一目了然, 减少物品的找寻时间, 保证材料物品出入有序, 工作场所整齐、美观。清扫:工作场所彻底清扫干净, 保持工作环境清新、亮丽, 防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害, 创造良好的作业环境, 产品有好品质, 员工有好心情。清洁:将前面三个“S”的做法制度化、规范化并习惯执行及维持成果。其目的是为了让前“3S”的成果保持下去, 树立加强“5S”的信心。素养:养成遵守规定的习惯。其目的是让员工遵守规定并营造良好的团队协作、敬业进取精神。

整理是整顿的前提, 整理、整顿又是清扫的前提, 整理、整顿、清扫又是清洁的前提, 素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因, 而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素养。总之, “5S”是源于素养, 终于素养, 是一个闭合循环。

5 S管理本质上是一个品质管理的方法, 是一个现场管理的工具。它以5S为基础, 借助于PDCA (计划、执行、检查、总结) 的不断循环, 使人们潜移默化, 改变看法, 改变工作环境, 创造有规律的场所、干净的环境以及能进行目视管理, 达到意识改革和企业经营效率化, 从紊乱中找出秩序, 对企业的全局, 特别是对生产现场环境进行综合考虑, 并制定切实可行的计划与措施, 从而达到规范化管理。

5 S管理在国内最先在一些日资、台资、港资企业中得到推广, 近年来, 越来越受到一些内资企业的认可, 对提升一个工业企业的生产现场管理水平, 提高产品品质, 发挥了重要的作用。做为公共仓储企业, 其业务流程和功能结构与一般工业生产企业有着很大的不同, 其管理方式方法与工业企业也有不同。但我们同时也应该看到, 一个公共仓储企业, 也会有作业现场, 也会有人员管理, 尤其是一些传统仓储企业管理比较粗放, 随意性较强, 服务水平相对低下, 解决这些问题, 实现管理精细化, 恰恰可以借助5S管理的作用。

作为一个公共仓储企业在推广5 S管理时, 可以重点从以下几个方面来着手进行实践。

一是库容库貌。仓储企业属于服务行业, 整洁有序的库容库貌可以给客户以良好的第一印象。一些传统的仓库, 杂草丛生, 给人破败荒凉的感官印象, 这些通过“清扫”就可以予以改善, 但单纯依靠“清扫”还不行, 还应该明确责任区, 明确标准, 通过制度化, 也就是“清洁”来进行长期保持。库区有存货区、有道路, 有设备、有附属设施, 清晰、醒目、合规、齐全的标识非常必要, 位置选在哪, 设什么样的标识, 则需要认真品味现场环境才好确定, 设立的标识才能更发挥效用。

二是库区规划。库区规划是指一个仓储企业对其可用于仓储业务的作业场所的规划, 大可以到一个货区的规划、道路的设计、设备的布局, 小可以到一个货位的规划。一般来说, 一旦货区规划好后, 由于需要设备等配套, 一般不会再有变动。因此对于很多人来说, 库区都是已经规划好了的, 货位已经清晰地划在那里的, 似乎只有使用的份儿了。但货位规划的水平高低则关系到库容的充分利用和作业合理性。因此应该经常对货位利用进行分析, 适时调整以达到利用最大化。其实如果注意观察仔细分析就会发现, 有些货区货位的划分是非常浪费的。

三是储存保管。“英迈中国”库中所有的货品在摆放时, 货品标签一律向外, 没有一个倒置, 这是在进货时就按操作规范统一摆放的, 目的是为了出货和清点库存时查询方便。运作部曾计算过, 如果货品标签向内, 即使一个熟练库房管理员要将其全部恢复标签向外, 需要8分钟, 这8分钟的人工成本就是0.123元人民币。公共仓储企业是为众多客户提供服务的, 库存盘点是经常要做的。如果我们之前码放的不规范, 就会直接影响盘库速度, 同时也会影响准确性。不同的客户、不同的品种, 其进出库频率、进出库量都会有所不同, 那么我们在分配储存货位时, 就要把那些离门近的位置分配给周转快的客户, 同时也要把那些进出库频率高的货物放在距离更靠近通道的地方, 总之要一切以提高作业效率为目的。

如果想让5S管理在企业管理中发挥更大的做用, 我们完全可以把他的概念相对本土化, 而不是拘泥于整理整顿清扫清洁素养的字面含义。

四是生产作业。如果说, 储存保管是相对静态的话, 那么生产作业 (主要是装卸搬运) 就是动态的, 包括了入库、出库、移库等作业。这个过程中物流设备是主体, 要围绕物流设备来布置作业现场, 分配设备覆盖区域, 分配货物储存空间, 尽量减少作业环节实现一次作业, 都可以达到提高作业效率降低作业成本的效果。一个出色的现场调度可以做到作业现场忙而有序。作业完毕, 要清理现场, 做到工完场清。而要做到这些, 就必须注重规范的建立和素养的提高。“英迈中国”的每个仓库中都有一本重达3公斤的行为规范指导, 细到怎样检查销售单、怎样装货、怎样包装、怎样存档等等, 在这本指导上都有流程图, 有文字说明, 任何受过基础教育的员工都可以从规范指导中查询和了解到每一个物流环节的操作规范并遵照执行。

五是安全环境。仓储企业每天核心的工作就是装卸作业, 由于要使用龙门吊、汽车吊、行吊、叉车等装卸搬运设备, 现场要与火车、汽车等相互衔接, 涉及吊叉车司机、司索工、电工等特殊工种, 固定工、劳务工、农民工等多种用工形式, 储存品种轻重长短不一, 这些都造成现场安全环境非常复杂, 也成了安全事故发生较多的场所。而要有效地规避安全风险, 除了认真排查安全隐患, 保证设备安全运行外, 相关作业人员要提高作业技能, 从技术上提高安全防范能力, 而更为重要的应该是严格遵守操作流程和作业规范。守规矩是保证安全的最基本的原则。

7.浅谈工厂运营管理5S工具 篇七

一、5S管理工具的概述

5S对于很多人可能很陌生，很多人会不禁想问，何为5S？5S又是代表什么。这里我给大家简单介绍一下5S，5S是5个英文单词的首字母合并而成，包含Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）、 Standardize（标准化）、Sustain（保持）。5S管理工具创建了一个可视性的、高效的、标准化的工作场所。员工和客人无论从办公室和工作车间里可以很直接的体验一个整洁舒适的办公环境，给员工及客人都带来不同的好处，给员工带来更佳的工作环境及人性化的流程，同时，给客户留下了良好的第一印象。

二、5S管理工具的意义

Sort（清理）：意为消除不必要的东西、保留必要的来满足你工作业务的需求，使每一个员工的办公区域只保留对其业务有支持及必须的办公物品或者设备，这一点也是5S管理的基础要求。针对不同的业务单元，进行分类区分，保留需要的，摒弃不需要的。同时，也减少工厂一些不必要的采购支出，降低生产成本。例如，针对需要保留的文件进行筛选分类、个人电脑文件进行分类、公共区域物品进行区分归类、办公消耗品的清理等等。

Straighten（整顿）：意为对于保留下来的物品和设备进行分类组织，把清理留下来的物品工具根据业务范畴进行分类别管理，针对这一点现代工厂一般工厂都采用可视化管理的方式，一是可以保证所需的物品及设备都可以让员工便于存取、便于查找，二是降低我们身边的安全隐患。例如，工具摆放的位置给予标签注明，文件柜标签的管理、个人物品摆放的标准等等。

Shine（清洁）：顾名思义是让我们保持办公环境的清洁，但这只是一个字面的基础意思。5S所指的清洁是在清洁工作做好的基础上需要检查个人及公共物品的功能完好，确保所有物品具有其功能，不要因为办公物品或者设备的损坏产生误工，导致工作效率的下降。对于这一点要求我们对我们身边的所有办公设备及成产设备定期的巡检，遇到隐患及时排查及时解决。例如，文件柜锁、打印机、扫描仪、电话设备、网络设备及生产相关设备等等。

Standardize（标准化）：持续改善、分享经验这八个字就是标准化的精髓。之前我们分清了哪些是需要的哪些是不需要的，同时也整理及清洁了我们的办公室及生产区域后，我们要针对工作内容及分工的不同，建立每个员工以及每个部门的标准化业务流程，一是流程的标准化可以让工厂运营更加流畅、更加合理化，同时极大的提高了工作效率，不会因为没有依据而产生工作进行不下去的问题。二是让每一个员工按照标准化来要求自己，嚴格按照作业流程规范工作，这样可以让工作更加严谨，有序的进行下去。此外，随着部门业务的扩展及职能的转变也需要不断的持续改善优化标准流程，通过工作过程中获得的经验或者其他人的建议，使标准化与时俱进，所以在这里我们要学会如何聆听分析别人意见或这建议，这个才能始终保持标准化是合理的、完善的、人性化。

Sustain（保持）：保持意在促进业务增长、分享好的经验。如何保持呢？就是根据工厂自身情况，管理者及员工开展头脑风暴，制定出具体的5S操作规范流程、评分标准，以此作为监督评判基准，同时，适当的采取一定的激励政策，以资鼓励。这样不仅可以保持一个好的工作环境，更能大大的降低安全风险。任何事物的保持都是一个长期集体努力的过程，要让员工理解制定这样的规范是对其的作用，不能制定了标准而不去执行，这样就是犯了形式主义。制定标准或者规范其根本目的是整合提高工作效率，提升产能，优化投入产出比，减少不必要开支。

三、5S管理工具的实施

对于5S工具的概念及要求我想大家已经有一个初步的认识，下面我来介绍一下如何利用及实施5S。

（一）针对清理、整顿、清洁需要根据员工的工作业务不同，制定不同基准。所有部门不能教条主义及本本主义，需要在提高工作效率的同时不断改进完善标准，以达到对业务支持的最大化、合理化、人性化。

（二）使用可视化流程。Sort（清理）、Straighten（整顿）、Shine（清洁）3点作为基础也要根据个人分工的不同进行可视化管理，对于事务职的员工，可以根据部门整体来做可视化看板，定期的根据部门的工作来做流程的更新。但可视化对于现场职员工尤为重要，因为现场职员工不仅用双手创造出质量可靠的产品，更是生产一线的辛勤园丁，对于他们来说更需要把其生产流程都做成可视化看板，一是现场职员工在明确了工作流程的同时可视化看板可以时刻提醒其时刻遵守操作流程；二是使客户或者其他职务员工也可以一目了然的了解明确其工作的职责和流程；三是降低安全风险，保证其工作零风险、零事故。

（三）Standardize（标准化）、Sustain（保持），标准化是一个循序渐进的过程，不是一朝一夕就能完成，需要每一名员工针对个人业务各抒己见，保留好的摒弃不好的，发挥出最大能动性，这样才能制定出合理的、完善的流程，以帮助提高工作效率、保证工厂运转的顺畅。对于保持来说，更是一个长期不断积累的过程，需要大家分享好的经验，帮助改善5S规范流程，再保持一个很高的工作效率的同时，使我们的办公环境更加整洁干净。

8.施工现场5S管理办法 篇八

5S现场管理实施要点

1、整理

对施工生产现场的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场；留在现场的必须品，按照现场规划，摆在指定位置挂牌明示，实行目视化管理。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，是实施5S现场管理的第一步，也是关键的一步。

其目的是：①改善和增加作业区域面积；②现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除混放、混料等差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。

实施要领：①工作场所(范围)全面检查；②制定“需要”和“不需要”的判别基准；③对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；④将(三日内)不要物品清除出工作场所；⑤制订废弃物处理方法；⑥每日自我检查。

2、整顿

通过前一步整理后，对施工生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置、分门别类摆放、明确数量、整齐排列和清晰标识，以便用最快的速度取得所需之物，是提高工作效率的基础。

其目的是：①工作场所一目了然； ②整整齐齐的工作环境；

③消除找寻物品的时间；④消除过多的积压物品。

实施要领：①整理的工作要落实；②根据现场规划布置方案,确定放置场所，作业区域附近只能放真正需要的物品；③规定放置方法、明确数量；④对放置区域划线定位，并统一标识；⑤重复使用的工机具和物品用后放回原处。

3、清扫

及时清扫施工生产现场的浮土、油污、铁屑、垃圾等，擦拭仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂，采用洒水、覆盖等方法防止施工现场的扬尘，创建一个明快、干净、舒畅的工作环境。

实施要领：①建立清扫责任区，责任到人；②执行例行扫除，清理脏污；③调查污染源,予以杜绝或隔离；④建立清扫基准和规范。

4、清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。每位员工要随时检查、改正自己的工作区城内的不良现象。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。

实施要领：①落实前面3S工作，维持上面3S的成果，并形成制度化，定期检查；②制订考评办法，制订奖惩制度，加强执行；③不仅现场要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁。

5、素养

培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律、敬业精神和团队精神，提高人员的素质。每一位员工都应该自觉养成严格遵守规章制度的习惯和作风，在自己的日常工作、生活中，自觉、严格执行前面的“4S”，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展，从而实现“人造环境，环境育人”。素养是5S的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。