工程机械维修技术培训

工程机械维修技术培训（共11篇）

1.工程机械维修技术培训 篇一

工程维修车间职工安全教育培训制度

一、车间职工安全教育培训

1、车间的职工，必须经过上级安全教育培训，经考试合格后，才能跟班上岗。

2、车间安全教育培训内容如下：

（1）本岗位安全操作规程、标准化作业程序。

（2）本岗位的生产规程、工作特点及安全注意事项。

（3）本岗位设备、用品、工具性能及其使用方法。

（4）本岗位事故教训及预防措施。

3、经安全教育培训考试合格后，必须先在指定师傅带领下进行工作，时间不得少于一个月。

4、未经安全教育培训或考试不合格者，不能分配工作，谁分配、谁负责。

二、特殊工种职工安全教育培训

1、凡从事特殊工种作业职工必须经过专业安全技术培训，考试合格，发给操作证，持证上岗。无证上岗者，属违章行为，必须严肃处理。

2、车间应按上级有关规定及时送培特殊工种作业人员。

3、特殊工种复核性教育由上级部门规定进行，教育内容

为本工种的安全技术知识、安全操作规程及典型事故案例分析。

三、职工安全教育培训

1、每年组织1-2次全员安全教育和考试。内容是处发安全文件、本岗位安全技术操作规程、岗位标准化作业程序、事故案例分析等。

2、全员安全教育考试成绩要记入个人安全教育档案。

四、日常安全教育培训

1、班前教育

（1）讲明当班生产或检修作业的特点、条件、危险因素和防范措施。

（2）讲明作业过程中应注意的事项、落实互保对子。

（3）检查劳动保护用品的完好情况。

（4）传达上级安全指示精神。

2、安全活动

（1）车间对各项安全活动认真组织落实。

（2）安全活动记录要认真规范。

五、工程维修车间成立安全培训责任体系小组

组长：马华东

成员：关杰高大林祖伯冬

2.工程机械维修技术培训 篇二

本次会议由中国工程机械工业协会维修及再制造分会主办,徐工集团挖掘机械事业部承办,《工程机械与维修》杂志及第一工程机械网协办。中国工程机械技术服务专家库的形成和建立,旨在促进国内外工程机械技术交流,推广工程机械维修新技术、新工艺,提高从业人员的业务素质,促进中国工程机械技术服务行业的技术进步。

中国工程机械工业协会维修及再制造分会秘书长李志勇在会上表示,中国工程机械维修技术峰会暨技术服务专家评选活动的举行,为全行业提供了一个集技术、人才、服务、市场于一体的交流平台。从专家角度看,技术服务专家希望得到企业、用户以及全行业层面的认可和重视;对企业来讲,技术服务专家增强了企业内部权威技术服务专家队伍的培养和建立;从用户层面看,评选优秀的技术服务专家,可以使得终端用户机主增强对于企业的信心,提高用户对企业品牌的忠诚度。

3.工程机械维修常见技术问题探讨 篇三

摘 要：本文阐述了工程机械维修的工作原则及要点，从故障分析不正确、汽缸间隙的测量不准和缸套与活塞新品安装不当等方面，分析了工程机械维修中常见的技术问题及应对措施，并从建立高效管理机制、完善安全保证体系和严格执行准入制度等三个方面，探讨了工程机械设备的管理措施，以期为保障工程机械的良好性能，降低工程机械故障率提供参考价值。

关键词：工程机械；维修；技术；管理

在工程项目建设中，工程机械因为频繁使用难免会出现故障问题，而维修与管理是保障其技术性能，消除故障隐患的主要手段。但是由于维修行业发展比较缓慢，使得工程机械的维修质量无法尽如人意，因此，分析工程机械维修中常见的技术问题，并探讨其维修与管理措施，对于保障工程机械的正常运行有着积极的意义。

一、工程机械维修的工作原则及要点

（一）工程机械维修的工作原则

为了保障工程机械维修的质量，确保其耐用性与可靠性满足施工要求，维修工作中需要遵循两个原则：一是选择合适的维修技术与方法，保障工程机械的维修效果，使其恢复正常的技术性能；二是消耗最少的人力和物力资源，在最短时间内完成维修任务，降低工程机械的维修成本，便与工程机械管理工作的开展。

（二）工程机械维修的要点

在进行工程机械维修的过程中，为了提高为了提高维修工作的质量与效率，维修人员需要把握如下维修要点：1.依据工程建设目标、施工计划、设备情况、运转台时和维修周期等，编制可行性的维修计划；2.依据工程机械运行情况，建立合适的维修组织，例如如果工程工期长、规模大，施工单位可以设置临时性的维修所，负责工程机械的维修工作；如果工程工期短、规模小，可以安排修理车，以巡回检查方式对工程机械进行维修；3.选择正确的维修方法。例如在工程机械零部件出现磨损时，施工单位可以采取总成互换维修法，拆卸磨损零部件或者总成，以修复件或者新品将其替换，而替换后的零部件或者总成修复合格后入库备用。

二、工程机械维修中常见的技术问题及应对措施

（一）故障分析的不正确及应对措施

在工程机械出现故障时，很多维修人员只是凭借经验，并没有对其原因进行认真分析就盲目进行拆卸，导致原有故障没有排除，又出现了新的问题。在进行工程机械维修时，维修人员需要利用检测设备，结合故障判断的传统方法与经验，仔细查找工程机械出现故障的原因及部位，在明确故障原因后在对工程机械进行拆卸，以提高维修工作的针对性，避免工程机械零部件的浪费。

（二）汽缸间隙的测量不准确及应对措施

铝合金活塞结构特点为上小下大的锥体，裙部的断面是椭圆形，圆周气缸的间隙并不相等。很多维修人员在进行汽缸间隙的测量时，没有在活塞的裙部以垂直于销孔方向进行测量，使得测量结果不准确。因此，维修人员需要以椭圆长轴方向上的间隙为标准进行测量，这样测量不但可以减少活塞裙部因磨损造成的误差，保证检测结果的可靠性与有效性，而且易于操作完成，提高汽缸间隙测量的效率。

（三）活塞新品与缸套安装不当及应对措施

很多维修人员在进行缸套与活塞的换装时，认为两者为标准件，只需要进行简单换装即可，但是缸套和活塞尺寸存在公差范围，如果随意换装很容易会出现压缩无力而启动困难的问题。因此，在进行缸套与活塞的换装时，维修人员必须确保两者尺寸的分组代号相一致，保证两者配合间隙适当。同时，在换装前，维修人员需要检查缸塞间隙，检测缸塞质量，防止换装过程中出现残次品。

三、工程机械设备的管理措施

在工程机械使用过程中，在其出现故障时进行维修固然重要，但是更好的途径在于管理，降低其故障发生的几率，这样既可以保障生产活动正常进行，又有利于降低工程机械的维修成本。因，做好工程机械的管理工作对保障工程机械的正常运转非常重要。

（一）建立高效管理机制

企业需要成立工程机械管理小组，建立高效的管理机制，不定期抽查洒水车、摊铺机、压路机和挖掘机等工程机械的油料与配件消耗，消除其可能存在的故障隐患。同时，管理部门需要依据工程机械使用频率，制定科学的检修与保养计划，定期对工程机械进行检修与保养，从而做到对故障及时发现、及时解决。

（二）完善安全保证体系

企业需要落实工程机械管理的各项安全措施，完善安全保证体系，定期或者不定期对工程机械的安全性能in性检查，并要求机械操作人员在作业施工前后都需要对其进行细致检查，确保以后作业可以正常进行。同时，企业需要制定人机固定制度与保养制度，将管理与保养责任细化到个人，以提高操作人员和维修人员的责任意识。

（三）严格执行注入制度

在工程机械进入施工现场前，企业需要认真检查生产企业的资质和工程机械的技术证明资料，确保工程机械满足安全、节能、环保和消防等各项标准与要求，尤其是保证安全保护装置的性能良好，并要求生产企业提供优质的售后服务，从而为工程机械出现故障后的维修创造有利条件。

四、结束语

总之，工程机械的维修工作不但关系到其正常运转与使用寿命，而且关系到产品的生产质量与生产效率，以及企业的经济效益，其重要性不言而喻。因此，企业需要重视工程机械的维修与管理工作，做好建立高效管理机制、完善安全保证体系和严格执行准入制度等方面的工作，降低工程机械的故障发生率。维修人员需要提高责任意识，认真分析故障出现的原因，采取针对性的维修措施，真正发挥工程机械在生产中的作用与价值。

参考文献：

[1]陈中峰，李城镇，温玉平.工程机械维修常见技术问题探讨[J].科技致富向导，2009，22：104-105.

[2]李建福.工程机械维修常见技术问题分析[J].科技信息，2011，03：115.

[3]刘晚林.工程机械维修常见技术问题分析[J].黑龙江交通科技，2011，08：222.

4.工程机械维修技术培训 篇四

2015培训工作总结

2015年即将过去，一年来，在公司领导的工作部署下，机械维修公司根据年初制定的培训计划，按时完成各项培训工作任务，注重理论与实际相结合，采取课堂集中理论培训，现场实物认知培训，实际动手能力培训，对重点知识领域多层次由浅入深，由局部到整体进行全面培训.取得了较理想的成绩，两次参加全公司技能比武考核都取得了优秀成绩，在2015年的实际培训工作中，主要开展了以下方面的工作及取得的成效：

一、在员工技能培训方面

1、员工理论培训方面，根据机械维修公司工作部署，全年共组织完成98堂设备维修及管理专业理论培训课的学习培训，总计406个课时，总计培训人次达到1191人/次，累计培训人数达2352人，2015年共计组织完成35次维修专业理论考试，培训内容涵盖了化工装置所有的常见机械设备的作用、结构原理及使用维护检修,设备维修常用工器具、量具的结构原理，使用及维护保养等，使所有员工基本掌握了一般常用设备在今后维护检修过程中需掌握的理论基础，为今后进入实际检修工作奠定了基础。在公司生产工艺培训方面，从11月份开始对全公司生产装置工艺过程及装置性能进行系统集中培训，先由相关装置工程技术人员对机械维修工程技术人员及班组长进行集中培训，再由工程技术人员及班组长对各班组员工分批次进行现场培训，目前学习培训完成的装置点包括煤储运、热电装置、供排水厂三个片区。在2016年的培训工作中，将继续对后续工段空分、气化、净化、DMO、EG等片区继续进行工艺及设备的现场认知培训。

2、员工实操培训，在手工制作方面，组织青工完成錾口榔头、外六方、刀口直角尺等试件的制作练习，使所有青年同志们实际检修动手能力得到较全面的有效锻炼。在设备检修技术方面，先后组织完成公司深井泵检修并进行技术指导培训，召开3次深井泵检修技术剖析交流学习会议。分批次组织员工到现场进行机组检修三表对中找正技术实操练习并考核，召开2次三表对中找正技术交流学习培训，对员工实操过程中存在的问题及相关注意事项进行解析，力争使每一位员工确实掌握每次设备检修过程的每一个技术细节，同时使他们养成良好的实践总结习惯。在理论培训开展的同时，组织员工完成供销，后勤物资货架制作，员工工具箱制作，公司供水冲洗排水管道施工等实际工作中注重员工实操培训，使广大员工操作技能得到大幅度提高。

3、培训管理工作方面，组织完成整个培训工作台账建立和完善，员工每一次培训，每一次考试都有详细记录并存档，做好每月培训工作总结，组织召开每月培训工作列会，就上月培训工作情况及存在的问题进行总结，根据公司部署编制每月培训计划并按计划有序开展，严格按照企管部考核要求做好相关台账及报表，配合企管部的每月培训工作考核。

二、2015年培训工作亮点

1、在公司培训工作主管部门企管部的指导和帮助下，完成整培训计划，特别是圆满完成每月企管部对机械维修公司的培训工作严格考核要求。

2、通过一年多时间的培训工作开展，对于青工同志而言适应了从学生到工人的角色转变，刚开始的每次培训都有部分同志过不了关，都需要进行补考。通过大家的努力，到下半年就基本消灭了补考现象，所有员工都在稳步提高。

3、在公司主管部门的指导和帮助下，机械维修公司培训工作取得可喜成绩，两次组织员工参加公司技术大比武均取得优秀成绩，特别是11月份大比武考核中，设备维修专业9名个人获奖人员，机械维修公司占据8名，囊括前三名的好成绩。

4、根据企管部出台的相关文件精神，机械维修公司建立和完善各项培训管理制度，培训措施，考核措施，机构组建等，并设计专用共享文件夹供机械维修公司培训机构所有人员共享，内容包括理论及实操培训台账、月度培训计划、月度培训考核、月度培训总结、月度培训列会纪要、员工职业资格持证情况等。一方面方便各工程技术人员完成培训分工，同时也方便机械维修公司领导及公司主管部门的工作检查及提出要求。

三、2015年培训工作存在的不足及改进措施 1、2015年培训工作大部分仍然是建立在书本及课件层面上，特别是上半年的培训，广大员工一直是采取死记硬背的方式进行学习，不能结合实际融会贯通，这种情况在下半年组织员工进行三表找正培训，工艺装置及设备现场认知学习过程中的得到逐步改善，并在今后的工作中继续完善。

2、对于现场装置及设备的认知培训也只能是建立在表面，由于相关设备的详细技术资料有所欠缺，目前也只能从一般通用标准及通用技术方面进行初略介绍，此种情况只能随着现场施工进度的开展，相关资料逐步完善后进行改善。

3、个别员工在学习方法上理解不够，抓不住重点，不能理解理论与实际相结合，下一步将要求班组对相对较落后人员的提高多做工作，力争不让一人掉队。

四、培训效果总体评估

通过2015年机械维修公司开展集中培训工作以来，整体评估效果如下：

1、对于老员工来说，部分老员工在以往的工作经历过程中，由于相关资料欠缺，网络传媒落后，完全是靠师傅言传身教，师傅怎么教就怎么做，只注重实际操作过程锻炼，对理论技能掌握方面有所欠缺，通过机械维修公司近一年多的集中培训，使得老员工在理论基础上的得到加强，在综合技能水平上得到了全面提高。基本具备了能带领班员完成一般生产装置的维护检修任务，但对于技术含量高，具有特殊装配要求的设备比如高速，高温，生冷设备的维护检修，由于接触不多还有待加强培训。

2、对于青年职工，由于大部分同志都是刚从学校毕业，虽然专业对口，但没有接触过实际，在培训过程中比较难于实现理论与实际相结合，部分同志在理论描述上朗朗上口，但具体实物是什么形状都没印象。通过公司组织的近一年多的集中培训和实操训练，使得绝大多数青工同志对现场实际有了基本的认识，常规通用动手技能操作的到了有效锻炼，目前处于刚入门阶段，基本具备了在老员工的带领下能完成一般生产装置的维护检修任务，但是他们接受能力较强，进步很快，相信在不远的将来就能成才，就能成为企业生产发展的生力军。

3、总的来说目前机械维修公司基本具备了能独立完成公司大部分现有装置的维护检修任务，包括现场一般机泵类设备，管道维修，阀门维修，一般非标件的制作安装等。对于蒸汽轮机，离心压缩机等大机组目前只能进行一般日常性维护检修，对于机组大修还有待加强培训锻炼。焊接维修工作目前也只能进行一般结构焊接，对于承压设备，检验等级较高的焊接还不具备相关操作技能和操作资质，这也是机械维修公司下一步培训工作的目标，但由于条件所限，实现这一目标还需得到公司的大力支持和帮助。

五、2016年培训计划

2016年培训工作计划将围绕公司试车投产准备为主线，对公司试车投产过程中可能出现的问题，化工装置原始开车应具备的设备运行维护保障条件方面入手，积极开展员工培训工作，力争在公司生产正常投运前带出一支作风硬，技术精，具有顽强意志品质的维修团队，以此为目标计划从以下方面开展培训工作：

1、针对公司建设接近尾声，试车投产在即，机械维修将充分利用现场设备安装，试车过程的机会，尽一切可能组织全体员工积极参与进去，对所学过的各种生产设备的基本理论知识进行现场实物印证，在对现场设备认知学习的同时，巩固理论知识。

2、针对2015年培训工作存在的问题，逐条进行改进和完善，继续对空分装置、气化装置、净化装置、DMO合成装置、EG合成及精馏装置等生产工艺基本流程进行学习了解，对各装置点动静设备特别是具有代表性的设备进行详细剖析学习。

3、根据实际情况，从设备维护检修的角度对具有代表性的现场设备从编制维护检修规程，组织学习检修规程方面加强设备检修组织能力培训。

4、开展实际检修操作安全技能培训，从每一项检修任务的开展需要办理的票证、设备交接的手续、安全防护措施的落实、检修过程中的危险点监控、检修后的交付试车等方面加强员工的安全意识培训。

5、加强员工职业道德培训，具备干一行爱一行基本从业素质，加强工作责任心素质锻炼，爱岗敬业，用心做事，最求卓越。

六、2016年培训工作建议

1、由于化工工艺及装置技术更新较快，按以前的培训思路已经不能满足现代化企业生产经营目标。因此建议公司联系国家相关标准管理部门，针对现代化企业设备维修及管理，采购部分最新出台的相关标准，便于指导设备维修及管理人员开展标准化培训工作，也利于公司今后的设备维修及管理正规化，标准化开展。

2、就目前公司设备维修技能条件而言，对一般常用设备及装置的维修及管理没有问题，但对于透平机械，离心式压缩机机组大修而言，可能还不具备相关技术条件，因此建议公司联系同类型企业，利用他们对透平机械，离心压缩机组大修的机会，派出部分技术骨干进行参与学习培训，正真彻底掌握这方面的设备维护检修技能。

机械维修公司

5.工程机械维修技术培训 篇五

【摘要】随着社会经济的不断发展，国家大大增加了桥梁建设的投入。本文主要对桥梁裂缝的产生和维护以及新的桥梁水下系梁的施工技术进行了论述，首先论述了桥梁工程裂缝病害产生的原因，然后进行分析桥梁维修养护和裂缝维护主要措施，最后探讨了桥梁工程的水中系梁施工技术的使用和桥梁工程钻孔桩的施工，以供参考。

【关键词】桥梁；裂缝；水下系梁；钻孔桩

引言

随着社会经济的不断发展，桥梁建设不断在发展完善，然而现在如何完善桥梁施工技术和做好保持桥梁施工后的良好状态，及时发现桥梁使用过程中存在的问题，并通过养护的办法加以解决，是现在桥梁建设维护的主要目标，桥梁的施工和维护做到实处才能达到良好的运营目的。

1桥梁裂缝产生的原因

桥梁裂缝是破坏桥梁，造成桥梁使用率低的重要原因，在分析桥梁如何产生裂缝的原因时，首先要分析桥梁的材质，不同的材质产生裂缝的原因不同，不论是钢筋混凝土桥梁还是预应力普通混凝土桥梁都会由于各种原因产生不同程度的裂缝。

1.1预应力钢筋混凝土桥梁裂缝产生的原因

在预应力钢筋混凝土桥梁产生的裂缝中，大梁本身的裂缝是其主要的。其产生的主要原因是坊地不平，再加之制大梁时张拉过程中受力不均匀，还有在桥梁的施工过程中会有移动大梁的情况造成桥梁支点受力发生偏心。还有就是如果在建设桥梁时盖梁支座高差不一，这就会导致桥梁建成通车后在行车的重复作用下，会使大梁在中心断面处沿着顺桥的方向发生不同程度的断裂。

1.2普通混凝土桥梁裂缝产生的`原因

普通混凝土桥梁产生裂缝原因有很多，从一般的裂缝来看，主要分为材料质量不佳和施工质量不佳两个方面的导致裂缝：①材料质量不佳，桥梁表面会出现呈花状或龟纹状裂缝。花纹状裂缝常出现在混凝土浇筑中，这主要是骨泥含泥量大造成的，随着混凝土的收缩会出现以骨料为圆心的带圆锥形的剥离层；②施工质量不佳引起的裂缝，这种裂纹一般没有明显变化，起伏比较稳定，出现的裂缝大多是沿着支架下沉方向的下沉裂缝和顺着模板方向出现的裂缝，以及在接点处产生连接缝等等。还有的裂缝则是由施工中保护层铺设不均匀造成的，保护层的厚薄不一促进桥梁中各种因素的变异而产生裂缝，如钢筋生锈使体积膨胀，产生压迫保护层现象使混凝土产生裂纹。

2桥梁工程养护的具体措施。

桥梁的维护养护是保证桥梁建成后质量和安全的主要方面，从而使桥梁的经济和安全效益达到最大，在桥梁的使用中为了防止破坏事故的发生，有必要对桥梁工程出现的裂缝进行维修养护。桥梁的维护也分为普通混凝土桥梁的维修养护和预应力钢筋混凝土桥梁维修养护两个方面。

2.1预应力钢筋混凝土桥梁维修养护

在预应力钢筋混凝土桥梁维修养护中，根据预应力钢筋混凝土桥梁产生裂缝的原因，桥梁的维护也分为两种：①当裂缝垂直桥轴线方向的龟甲状裂缝宽度大于0.1mm，间距在0.6~1.0mm之间时，就可以判断出桥面的刚度不足，需要采用粘结着钢板和玻璃纤维等高强塑料板置于板底面，在板缝中再压入环氧树脂加固就可；②桥梁中普遍存在的钢板伸缩缝，这种裂缝发生的地方比较多，例如已焊缝处、钢桥发生变形等，这种裂缝除了及时补修外，还要适当增强角钢的锚固钢筋。也可以采用既节省钢筋又利于维修养护的W型橡胶伸缩缝。

2.2普通混凝土桥梁的维修养护

在普通混凝土桥梁的维修养护中。要做好观察，在裂缝出现后，要加强观测和监护，在进行修补裂缝前，要先检查并分析裂缝的发生原因，制定好修补的方法再采取补达到养护目的，处理后还要观察修补效果。

3桥梁工程水中系梁

桥梁架设少不了水中作业，桥梁工程水中系梁是桥梁施工施工过程的重要方面。

3.1桥梁工程水中系梁的施工技术

桥梁工程水中系梁的施工技术是一项重要的技术，在现在的水中系梁工程中提出了一种新的施工方案―――水中系梁预制吊装施工，这种工程就是指在桥桩基础的施工平台上进行系梁预制，再采用简易桁架进行吊装，最后浇筑系梁与桩柱接合部混凝土。

3.2水中系梁预制吊装施工的必要性

系梁连接是在桩柱式结构桥梁设计中桥墩多采用的一种连接技术，由于系梁多设于水中，而水中系梁梁底标高一般要求低于最低水位的标高，这在无形中就加大了系梁的施工难度。再者，桥梁的施工会对河面通航有影响，所以在水深较深，河面通航繁忙的水道中进行水中系梁施工，一般会采用钢平台加钢套箱或钢平台加钢板柱围堰的办法，但这两种施工方法的施工难度大且工序繁多，加之需要多种施工设备，成本高，施工工期较长。所以在桥梁水下施工中有必要采用新的施工方案即水中系梁预制吊装施工。

3.3水中系梁预制吊装施工要点

水中系梁预制吊装施工方案分为三个步骤：①要将水中施工的系梁在水上平台预制后才吊装就位；②要对系梁与钢护筒之间的接缝进行止水处理；③将混凝土浇筑到系梁与桩柱的结合部，这样就可以将水下的施工部分放到水面上来进行施工，从而减少了水对施工过程中的影响，即达到了施工高效优质，又达到节约成本的目的。在能缩短工期的前提下又提高了工程质量，取得良好的经济和社会效益。

4桥梁工程钻孔桩施工

（1）钻孔灌注桩基础以它承载能力大、使用范围广以及施工较为方便而被广泛采用。水中系梁的预制。在桥梁建设进行系梁预制时为了保证系梁与桩的搭接，要保证系梁的截面尺寸必须符合设计图纸，要根据两根柱的钢护筒及钢筋笼的位置来确定截面长度。也可以通过采用快速收口网封口或将系梁的横切面做成圆弧形。

（2）钢护筒口的切割。在割前要根据系梁尺寸及标高控制好切口位置，且切口应尽量小，这主要是因为桥梁钢护筒口切割质量好坏将直接影响到预制系梁的止水效果和吊装质量，这样做一方面有利于保证系梁吊装的顺利到位，另一方面可以加强止水的强度。施工要点：在施工机具就位前，应认真进行检修，对于已损坏的部件要准备足够的备货。还要综合考虑对施工道路和用水管路以及电力路线的布置问题，以免相互影响，造成安全隐患，其中包括：

①钻机就位，在施工过程中要保证机器底座的平衡，支垫平以及支垫物的平衡，不要将支垫物压在护筒上。用缆绳或斜撑将冲（抓）钻具的钻架加以加固。回旋转钻机就位必须用水准尺较核；

②在钻进过程中，为保证钻进进程，要随时根据地质情况控制钻进速度，还要保证安全，随时观察孔内情况，以保证钻进作业的连续，钻孔过程中，还有爱保证筒内有足够的水够高度；

③在浇筑混凝土之前，为保证施工的安全与进程，要认真检查施工所用的起吊设备，还要检查运输、绳索、搅拌、衡器等设备的性能，了解水施工环境的用电、道路状况，并且要知道混凝土配合比中的各种原材料，对设备和材料都要做到心中有数；

④在施工最后的浇筑临近终盘时，用来排水的泥浆要稠，还要应进行剔除疏通。逼供内认真计算量测浇筑高度，控制好桩头的预留高度。

5结语

桥梁的建设对于交通工程来说是关键，桥梁不仅用于江河，方便人们通行，在公路建设中也在在一定意义，桥梁在公路中的使用，解决了公路建设在山区以及在某些特殊地方公路不易修建的问题，在中国近十几年来新建的许多高速公路和干线公路的桥梁工程，很好的印证了桥梁在公路建设中的特殊性。在现在，材料的质地也成为桥梁工程施工技术的选择便成了重中之重。实践也证明了，在充分考虑材料质地和工期的基础上才能提高工程质量，才能适合现代城市发展的需求。桥梁的养护在桥梁工程之中也是必不可少的一道工序，桥梁的安全运行不仅取决于施工过程中的工程质量也关系到以后的桥梁养护。

参考文献

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[4]苏培奇，吴健.桥梁工程水中系梁的施工技术[J].广东土木与建筑，2002（7）：79~81.

[5]吴广彬，杨健中，等.钢框胶合板模板在桥梁工程实施中的应用[J].施工技术，2006（4）：165~166.

6.机械设备维修常见技术问题探讨 篇六

关键词：机械设备,维修,技术问题

对于企业而言, 机械设备的维修是保证其生产活动正常进行的重要途径, 也是在机械设备出现问题后及时恢复其相关技术性能、消除故障隐患以及有效延长设备使用周期的关键措施。随着我国不同行业企业的飞速发展, 相应的机械设备的种类、数量和维修范围也在不断扩大, 而我国在机械设备维修领域发展较为落后, 存在许多技术方面的问题, 这也是导致我国机械设备维修效率偏低、装备可靠性不高、维修质量较差及设备故障发生频繁的主要原因。针对上述问题, 笔者进行了深入的研究, 并在文中进行了探讨。

一、现阶段我国机械设备维修领域常用的几种维修技术方式

随着我国工业的迅猛发展, 对于机械设备的要求和使用次数也在逐渐增长, 这不仅促进了机械设备的研发同时还对机械设备维修技术提出了更高的要求, 总结当下机械设备维修领域常用维修技术方式, 主要包含以下几种:

(一) 针对机械设备状态进行的维修工作

以机械设备的实际状态为维修前提而展开的预防性维修工作称为状态维修。状态维修主要是依靠相关技术人员的感官能力、维修经验以及各项检测手段, 结合设备日常诊断及检测记录、设备定期检查及巡回检查等相关资料, 对设备故障的预兆和特征进行分析与总结, 并根据相关分析结果做好设备的预防及准备工作, 合理安排维修时间, 尽可能减少设备故障的发生保障设备正常运行。

(二) 针对已发生故障的机械设备进行的维修

针对已发生故障的机械设备进行设备性能及精度方面的非计划性维修, 则称为事后维修。采取事后维修的主要目的是针对已发生的设备故障, 及时减少设备停机间距, 解除设备故障并有效优化设备利用率和使用质量。在企业生产过程中, 一旦机械设备发生故障则会对企业造成严重影响, 加大设备维修工作的难度性。在此方面, 对于运行较为频繁、修理相对复杂、较为关键的设备所造成的影响更为严重。通常情况下, 针对已发生故障的设备进行的维修只局限于故障零件或者部位, 不包含设备整体, 所以这种维修方式更具有针对性, 但缺点是不能从根本保障设备的良好运行、降低设备的故障发生率, 主要适用于对企业整体生产影响较小、维修相对简单、使用率较低的设备。

(三) 以预防故障发生为主要目的的机械设备维修

以预防故障发生为主要目的的机械设备维修可称之为周期性维修, 该维修可分为大修、中修和小修等形式。早期机械设备维修中对周期性维修使用频率较高, 但随着生产需求及水平的不断提高, 周期性维修逐渐被生搬硬套的行业规定和框架所限制, 从而不能够随着机械设备的实际耗损情况而做出合理调整, 同时与其相配套制定出的修理计划也不能满足企业生产的需要。另一方面, 不同企业在机械设备的管理方面存在普遍差异, 相同设备不同运行环境也会形成一定差异性。不仅如此, 即使以上两项条件都相同但由于操作人员不同、技术水平不同、机械设备运行环境以及相关保养维护工作的处理成效不同也会产生显著差异。倘若在实施周期性维修过程中, 不充分考虑以上诸项因素, 则该周期性维修计划是不符合实际的。

二、维修过程中普遍发生的问题以及相应解决措施

(一) 对于设备零件的清洗和除污工作不到位, 导致设备发生腐蚀、损伤等情况

在进行机械设备的维修过程中, 若要充分实现维修价值有效延长设备的使用寿命以及设备运行效率, 则需要选择者正确的油污清理方式, 彻底清除设备零件表层的杂质和油污, 优化设备维修质量。具体来讲就是相关维修人员需要选择适宜的清洗剂, 根据不同设备零件的实际情况及各种清洁要求, 对相关零部件进行全面的清洗。另外需要注意的是, 在清洗过程中需要做好零件的防锈防腐工作, 避免设备内部受到清洗剂及水源的腐蚀。

(二) 不重视、不处理日常检查中的小问题, 导致设备故障的发生或增加

在展开机械设备维修工作过程中, 由于部分维修人员只关注燃油泵及泵等重要部件的养护和维修, 忽略了类似于仪表设备等一系列小型设备的检查和维护, 导致这些小型设备所存在的问题逐渐扩大, 从而演变成影响机械设备整体运行的故障, 使机械设备发生不必要的磨损, 大大降低了设备的使用寿命。若要避免这一现象的发生, 则需要充分重视机械设备小型零件的日常养护及维修工作, 具体来讲应当加强对回油接头、油压表、水温表、液压油滤清器、滤网、传动轴螺栓锁片、开口销、风扇导风罩、机油滤清器、油温表、报警器、黄油嘴、空气滤清器、传感器等设备的维修养护工作, 有效保障机械设备的健康运行。

三、结束语

一个企业的正常运转离不开生产和运营, 而机械设备对于企业的生产、运营有着至关重要的作用, 因此, 机械设备的相关维修及管理人员应当不断加强自身专业技术能力, 拓充自己的知识视野, 充分重视机械设备维修工作的重要性, 对相关机械设备的结构、性能进行深入的了解和研究, 从而改进和完善维修方法, 优化维修养护效率和质量。另一方面, 企业也需要从引进先进工具和技术等方面入手, 全面提升对设备运行过程中的实时监测水平。

参考文献

[1]李林.工程机械维修常见技术问题分析[J].民营科技, 2012.

[2]陈中峰, 李城镇, 温玉平.工程机械维修常见技术问题探讨[J].科技致富向导, 2009.

[3]李淑范.工程机械维修常见技术问题分析[J].黑龙江科技信息, 2011.

7.工程机械维修技术培训 篇七

【关键词】水利水电；工程机械；管理

1.水利水电工程机械使用特点

水利水电工程施工中，机械设备使用频繁，从进场到使用，主要存在以下三个特点：

1.1露天作业

工程机械几乎都是露天作业，工作环境恶劣。为了确保工程质量和施工进度，就特别要求施工机械的工作可靠性，一旦发生故障能够及时排除。

1.2技术结构复杂

工程机械品种繁多、技术结构复杂，涉及各个知识领域。机械的造型、使用、保养、维修、原理有着很强的技术性和经济性。

1.3设备流动性大

由于工程项目部的都是中标后临时组建的，施工地点流动性大，机械转场频繁。工程机械小则一二十吨，大的上百顿。所以工程机械在转场工程中受道路及桥梁承载能力和隧道净高的限制，转运起来很困难。

2.机械设备作业规范化和维护科学化

机械设备的正确维护管理，不但能保证机械设备的正常运转，还能促进整个项目工程的科学管理，确保工程进度和质量，降低成本，促进经济效益的稳步增长。

（1）严格按照设备的操作规程及使用说明使用设备，要技术性与纪律性并重，实行定机、定人、定岗责任制，坚持持证上岗，严禁非岗位人员操作。

（2）为消除一切对机械设备安全不利因素，避免事故发生 ，要以多种形式进行安全教育，增强对事故的预见、防范和应急能力。

（3）日常点检的周期可视设备的具体情况而定，以日常点检标准化的形式规范检查工作，真正实现动态管理。实践证明，设备的大多数故障如能在日常点检中早期发现并及时采取措施，就能有效地防止突发故障的发生。

（4）机械设备的合理维护是完好率、利用率、效率的根本保证。如施工现场常发现用油不讲牌号、换油不讲时间等不科学的做法，虽然其后果不会立即显示出来，但却严重影响设备的有效寿命，也给突发性故障埋下了隐患。

（5）定期检查是制定维修计划的一个重要组成部分，应通过必要的仪器设备来测定机械设备的技术状况、劣化程度，确定机器的性能，决定其修理的内容和时间。特别是目前建筑业施工队伍多元化、设备选用经租化越来越多的情况下，专业化的定检定项修理就愈发显得重要了。

3.工程机械维修技术常见问题分析

（1）正确判断分析故障，不盲目大拆大卸。一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。1台日产小松推土机，出现柴油机动力不足、机械无法工作的故障，维修人员拆卸分解了PT喷油泵和喷油器也没有找到故障原因，更换1个喷油泵试验，故障依旧。最后检查故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起，而此次拆卸却导致PT喷油泵的性能明显下降，柴油机功率不足。因此，当机械出现故障后，要通过检测设备进行检测，如无检测设备，可通过“问、看、查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合工程机械的结构和工作原理，确定最可能发生故障的部位。在判定工程机械故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。

（2）盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同程度地存在。工程机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者的开支。1台74式II型挖掘机，因转向困难到某厂维修，厂家更换了叶片泵（转向泵）、溢流阀、转向油缸等零部件也无济于事，后发现故障原因是转向油箱到叶片泵的一根液压油管内部老化胶脱，致使液压油液流量及压力不足所致。还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，如发电机、起动机、机油冷却器、齿轮油泵等出现故障，不需要复杂修理工艺即可修复，但维修人员却要求用户更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。上述盲目换件试验和一味更换可修复零件的做法在一些修理单位还不同程度地存在着。在维修时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复技术性能，杜绝盲目更换零部件的做法。

（3）重视螺栓的选用，防止螺栓使用混乱。在维修工程机械时，乱用螺栓的现象还比较突出，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械故障频出。工程机械使用的专用螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等是用特殊材质经过特殊加工制成的，其强度大、抗剪切力强，确保联接、固定可靠。实际维修作业中，有些维修人员发现这些螺栓损坏或缺失时，一时找不到标准螺栓，有的随意取来其它螺栓代替，有的自行加工代用，这些螺栓因材质差或加工工艺不合格，给工程机械的后期使用留下故障隐患，74式II型挖掘机后桥轮边减速器内连接行星轮架和轮边减速器壳体的6只螺栓承受较大的扭矩，这6只螺栓发生断裂损坏，一些维修人员使用其它螺栓或自行加工代用，常出现因螺栓强度不够而再次折断的情况；有些部位需用“小螺距”的“细扣自紧”螺栓、铜螺栓、镀铜螺栓，却使用普通螺栓代替，导致出现螺栓自行松脱、拆卸困难等现象，如柴油机排气歧管固定螺母多为铜制，防止受热或使用时间过长不易拆卸，但在实际维修时，却多数使用了普通螺母，时间一长拆卸十分困难；有些螺栓经使用后会出现拉伸、变形等缺陷，有些技术要求规定拆装几次后必须换新的螺栓，因维修人员不了解这些情况，多次重复使用不合格的螺栓，也易导致机械故障或事故的发生。因此，在维修工程机械时，当螺栓损坏或丢失要及时更换符合要求的螺栓，切忌乱用螺栓。

（4）零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。维修工程机械时，正确清除零部件表面的油污、杂质对提高修理质量，延长机械使用寿命有着重要意义。修理人员在清洗零部件时，一要正确选用清洗剂。对各种零部件的清洗，应根据它们对清洁度的不同要求，正确选用不同的清洗剂；二要防止零部件腐蚀、生锈。为确保零部件质量，应防止零部件腐蚀生锈，尤其对精密零部件更不允许有任何程度的腐蚀或生锈。因此在清洗时，不可用碱性清洗剂（特别是强碱清洗剂）清洗铝合金类零部件（如铝合金气缸盖等），更不可用强酸清洗剂清洗铜类零部件（如节温器主阀），以最大限度地减少机件的腐蚀；三是不同零部件应分类清洗。铝合金类零部件、铜类零部件不宜放在碱性或酸性清洗剂中一道清洗，橡胶类零部件不宜和其它钢铁类零件放在汽、柴油及酸、碱性清洗剂中一起清洗。性清洗剂中一道清洗，橡胶类零部件不宜和其它钢铁类零件放在汽、柴油及酸、碱性清洗剂中一起清洗。

【参考文献】

[1]严伟.浅谈水利水电施工行业的设备管理.葛洲坝集团科技，2009（3）.

8.工程机械维修技术培训 篇八

为认真做好农机使用与维修培训，县农机局精心组织，周密部署，多措并举，注重实效，认真制定了培训计划和教学大纲，扎实开展培训工作。对参加培训的学员，制定了严格的考核制度，采取理论考试和实际操作相结合的方式进行考核验收，对考核验收达标的学员发放结业证书，对考核验收不符合要求的学员将实施补考轮训，以确保培训质量和效果。

通过此次培训，切实提高广大农机驾驶员和农机维修人员的理论水平和实际操作能力，增强安全生产意识，使农民掌握一技之长，为农民增收节支开辟一条广阔渠道。

长垣县农机局

9.工程机械维修技术培训 篇九

申办基本条件：

1、有固定的办公及营业地点；

2、有工商营业执照；

3、有相应系统管理经验的管理人员和技术人员；

4、有设计、施工、调试及维修设备；

5、备完善的技防系统管理规章制度和系统维护、维修服务措施；

6、无违法、违规经营行为。

申办应当持下列资料：

1、技防系统业绩报告（含合同、系统决算清单、验收、检测报告）复印件；

2、书面申请报告；

3、工商营业执照复印件；

4、单位简介；

5、营业场所房产证明（或租赁协议）复印件；

6、管理人员和技术人员的学历证书、职称证书、身份证、劳动合同复印件；

7、主要系统设备、检验仪器明细表；

8、系统质量管理制度；

9、系统维护与维修保养服务措施。

10.水利工程施工技术及相关维修措施 篇十

关键词：水利施工技术 水利工程 维修措施

前言：我们都知道水利工程施工建设的周期性很强，整个施工的任务很重，这样使得整个工程的时间紧，任务量大，所以说为了保证工程顺利的完成，对于整个工程的施工技术和及时的相关维修措施要给与足够多的重视。比如说在水利工程施工的过程中，对于混凝土的施工，要保证不受到温度的影响，这样才能保证整个工程的进度。

1.水利工程中要注意的相关施工技术

在水利工程中会大量使用到钢筋和混凝土，这两者会因为锈蚀或者出现裂缝的情况导致整个钢筋不断被氧化，而后出现体积膨胀的后果，最终会致使混凝土沿主筋或着箍筋的方向不断的发生裂缝现象。所以应该注意这方面的施工技术，由于早期的强度很低，就会出现失水现象，一旦失水现象太快就会引起开裂这样出现的最终后果就是混凝土的内部的水分由整个边缘逐渐向中心不断的移动，最终产生一定的压力，导致出现轴向裂缝的现象。还应该注意的施工技术有结构疏散与水分转移水分转移以及结构疏散的混凝土的相关技术，它们具备一个显著的特征，就是表面会呈现出冰晶和土黄色，这样形成的砂浆骨料结合就很脆弱，致使整个声音都会出现空哑的后果。由于出现了混凝土、内部压力、温差湿度差，这样在不注意技术的使用就会使得水分自边缘向中心慢慢移动，最终造成了空隙。在水利工程中表面起灰也是很重要的施工技术，我们所说的表面起灰就是以砂浆和粗骨料相脱离，这样就会形成表面起灰的现象，这种现象主要以骨料裸露为特征。一旦没有注意相关的施工技术就会使得整个混凝土的混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差等一系列的问题。施工技术的应用很重要，不然就会出现一系列的后果，我们不但要防止出现各种失误，还要做好相应的措施，一旦发生了问题，要有相应的维修措施。

2.水利工程施工技术注意事项及维修措施

2.1根本技术的注意事项及维修措施

可以从选材入手，从根本上注意。比如说为了防止冬季的来临，可以选用抗冻性高的水泥。在选用的过程中要尽量选用硅酸盐水泥，减少使用火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥，硅酸盐水泥的使用防止在冬季发生的不良反应。还应该注意掺合材料的影响，使用掺合材料的时候会对混凝土抗冻和抗渗等性能产生一定的影响，所以说是用在掺人提高抗冻性效果显著的外加剂，如减水剂、早强剂、速凝剂、防冻剂等，它们应该以占水泥重量百分比计。在选用混凝土所用骨料也要注意，千万要它们进行必要的清洁，不能够含有任何杂质，应该在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，注意选用的骨料中不能够含有任何活性材料，这样做是为了防止和外加剂发生任何反应。对于拌合水，也要注意相应的技术水平的注意事项和维修措施，在一般情况下，饮用的自来水及洁净的天然水都可以作为拌制混凝土的用水，但是应该引起注意的是那些污水工业废水、ph值小的酸性水硫酸盐的含量超过水重约1%的水，这些水质是应该严格禁用的，在进行配合比中的用水量降低至最低限度，采用的办法是要控制坍落度，或者加入减水剂，在使用减水剂时，应该优先选用高效的减水剂。

2.2混凝土的运输与浇筑的施工技术及维修措施

混凝土运输的措施主要分为两点：第一点，应该正确的选择搅拌机的摆放位置，这样做可以尽量的缩短运输的距离，最后可以选择出最佳的运输路线，达到缩短运输时间的终极目的；第二點，应该正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。

混凝土的浇筑的主要措施可以分为三点：首先是在混凝土浇筑前，保证没有杂物的状态，不断的清除模板和钢筋表面的杂物，特别是那些不易发现的垃圾；比如说新老混凝土的梁柱交接处的垃圾；第二点应该注意混凝土的灌注温度，选用的材料应该是机械进行捣固，保证在5℃和10℃的情况下，不断的对混凝土分层连续的灌注，特别注意的是中途不能够出现任何的间断，而且每层的灌注厚度都不能大于20cm；最后一点应该注意不能在浇筑过程中出现过振与漏振的现象，绝对不能允许产生分层离析泌的水现象，同时还要注意的是应该在现场留设相应的工具。

2.3混凝土养护的维修措施

应该改变常规的做法，选择的过程是要在晚间进行浇筑混凝土，不断的抓紧时间进行现场人工振浆和初抹面两遍，然后要在压砂整平后盖上相应的保温层，等到白天的气温升高到0℃之上时，还要进行最后的一道抹面和压纹。还要注意在混凝土的铺筑之后，应该采用蓄热法保温养护混凝土四边，这时绝对要加厚盖好，以便减少空气出现对流的情况。

结束语：

根据上文的介绍，不难发现一点，就是整个水利工程施工中普遍存在一些难以治理的问题，水利工程中会产生众多复杂、分析的原因，要探讨防治的措施，做好相应的技术及及时的维修对整个水利工程施工的应用是具有很高的意义的。

参考文献：

[1] 孙志超； 陈辉. 水利工程施工技术研究探讨. 科技致富向导.2013.1.20

[2] 葛文辉； 安中仁. 水利工程施工技术新进展. 中国水利.2004.4.30

11.工程机械维修技术培训 篇十一

为了提高设备的利用率,促进生产技术的进步,使得传统的手摸、耳听、振幅监测等维修方法和定期监测,已经不能够满足生产的需要。旋转机械的故障原因很多,故障的种类也很多。借助科学技术手段,监测转子的运行状态,以达到最终的维修目的,以是当下刻不容缓的任务。

1 旋转机械故障的诊断及方法

诊断的方法分别是波形分析法、频谱分析法、相位分析、轴心轨迹分析法、转速跟踪分析法和瀑布图等。其中最基本的、最为有效的是频谱分析法。目前频谱分析法是在计算机上用快速傅氏变换来实现的,幅值谱的应用非常有效和普遍,它对诊断旋转机械的故障十分精确。在振动频谱上,不同的频率对应着不同的振动原因。了解了它们关系,故障因素就能很快地被排除,而将注意力可以集中在可能发生因素上。

2 旋转机械故障的种类及原因

因安装质量的高低及长期的振动,转子系统在不平衡力的作用下,会引起支座的非线性振动,甚至会导致系统的刚性变化并伴有冲撞效应,因此引起机械故障。一般来讲,发生同频振动就可能是转子不平衡所生产的,如果产生高频振动可能是转子不对中所导致的;油膜振荡的频率在0.42-0.48n;如果伴有倍频或1/2n、1/3n等分数倍频就有可能是转子松动了。旋转机械非常复杂,频率分量与振动原因之间的关系也相当复杂。机械设备的振动基本上都是由转子不平衡引起的,表现在振动频率、振幅、振动方向、相位特征、轴心运动轨迹及振动与转速关系的变化上。

2.1 转子不平衡

据统计资料考证,因不平衡而使旋转机械失效的约占30%,因此,不平衡是一种常见的故障。原因有:材质不均,制造精度差、如内、外圆不同心等;安装不良;配合松动;轴弯曲变形;旋转零件磨损、腐蚀、剥落、介质沉积不匀;旋转零件的断裂等。经理论证明,振动的激振频率为单一的工作频率,无其它倍频成分。

2.2 转子不对中

轴承中心与转子中心不对中或者各转子的轴线不对中等常见典型故障,这也是多发性的故障之一。产生原因为:安装不良;地基下沉;轴承支座膨胀引起的变形等。频率的特征:根据实验研究的研究结果并结合理论,表明对刚性联轴器及齿轮联轴器,其径向激振频率除旋转频率fr(由角度不对中引起)外,主要以旋转频率的二倍频2fr或四倍频4fr为主,且伴有高次倍频心(n=6,8,…)。转子不对中相当于在联轴器端输入时给予的某种刺激,轴向振动频谱由其谐波及基频组成,基频具有峰值。

2.3 转子松动

非线性的振动特征表明装配或基座松动,并伴有转子不平衡的特性。振动形式为径向垂直振动,激振频率除基频成分fr外,还伴有高次谐波成分3fr,sfr,7fr及分数谐波成分(0.3-0.5)fr。

2.4 油膜振荡油膜振荡和油膜涡动是常见故障,因为旋转机

械在高速运行中大多用的是流体动压滑动轴承。油膜涡动由涡动力产生,使转轴除了自转外还绕中心进行公转。在共振的状态下,油膜振荡非常强烈,造成共振现象破坏力极大的,对高速旋转机械危害很大。转子的一阶自振频率为:当油膜涡动的特征频率约为旋转频率的一半,油膜振荡时其转速与涡动的频率无关。

3 旋转机械故障的预测维修技术

从以上几种故障的振动频率中可以看出,一种频率特征可能对应着几种故障源。因此,在进行故障诊断和状态分析时,要尽可能地收集各种状态参数并进行统计和信号处理,根据获得的数据进行故障的诊断和分析。旋转机械约有70%的故障是由于转子不平衡引起的,因此机械不平衡的检测及分析是保证设备安全运行极为重要工作。如果能够对设备的运行状况进行在线的监测与诊断,做到“预知维修”,设备故障的诊断效率就会大大提高,并节约企业成本。在这方面,人工智能技术做了很大的贡献,尤其像专家诊断系统、模糊控制、人工神经网络以及知识工程等方面,都在诊断领域得到了发挥和应用,使故障诊断了智能化和自动化。故障诊断专家系统主要由知识库,数据库,人机交互界面,推理机组成,及其他处理模块为辅。应用故障诊断的专家知识和推理方法为实质作用,判断故障种类,采集数据,并找出相应的解决方法。确定故障的类型及部位。这并非是一件轻而易举的事,它是旋转机械状态监测中最复杂、最困难的一环,要正确地判断机器的故障类型及部位,首先,要了解机组的内部结构和工艺情况;其次,为每台机器建立档案,即原始数据库,它包括频谱、相位、波形、轴心轨迹、位移量等振动参数以及工艺操作参数。阶段性比较分析,注意振动信号的变化情况和趋势。再者,尽量多地捕捉振动信息,从频谱、轴心轨迹、相位和波形等多方面综合分析。

4 结语

综上所述,旋转机械故障种类繁多,在将进行振动测试排除故障之前,要对偏心、松动、碰摩、裂纹等进行分析,并采取相应的措施以保证机器设备的正常运转。若以频谱分析法此作为检修的主要依据,那设备检修的计划性和目的性将大大增强,从而提高生产率。如建立专家系统,可实现机械设备的智能化自动化监测故障,预测维修,减少停机,保证设备的正常运行,降低维修人员的工作量。

总之,若判断一种故障时,可综合以上几种方法进行比较,建模求解,对故障进行合理的判断,并提供有用的数据,从而使生产厂家的效益大大增加并提高了设备的利用率。

参考文献

[1]朱亮,向家伟,宋宜梅.旋转机械常见故障诊断的非线性动力学研究综述[J].装备制造技术,2010,(01).

[2]吴轲,童敏明,童紫原,邓世建.旋转机械不平衡故障专家诊断系统的研究[J].煤矿机械,2010(09).

[3]王宇飞,谢永鹏.旋转机械转子不平衡故障的诊断与分析[J].湖南工业职业技术学院学报,2009,(05).