产品品质保证协议

产品品质保证协议（8篇）

1.产品品质保证协议 篇一

产品质量保证协议书

甲方：广东省·揭西县加兴堂保健品有限公司

乙方：

甲、乙双方经协商同意，依据《中华人民共和国食品安全法》、《经济合同法》的相关法规，特订立如下质量保证协议书：

1、甲方所提供的产品必须符合国家或企业相关质量标准；

2、甲方提供产品时，必须向乙方提供营业执照、卫生许可证、税务登记证、生产许可证、卫生检测报告；

3、甲方向乙方提供的产品包装必须注明：品名、规格、生产许可证号、卫生许可证号、产品标准、注册商标、生产批号、生产日期、有效期；

4、甲方产品在保质期内经各级卫生部门抽检认定为伪劣等不合格产品而造成的经济损失由甲方负责；

5、乙方在产品的贮存、运输、销售过程中如保管、存放不善导致产品变质、霉坏则由乙方负责造成的经济损失；

6、本协议有效期自甲方供货之日起至产品有效期完结日止；

7、本协议一式二份，经双方代表签名生效；

8、本协议未尽事宜，双方另行协商解决。

甲方：揭西县加兴堂保健食品有限公司乙方：

地址：广东揭西棉湖岭东工业区地址：

电话：0663-5215669电话：

代表人：代表人：

2.产品品质保证协议 篇二

一、扩展保证定价影响因素分析

与一般产品相比,扩展保证具有成本不确定性、需求非主动性和销售目标多元性的特征,依据扩展保证的特征将影响其定价的因素归为成本因素、需求因素和目标因素三大类别。

1、成本因素。

扩展保证成本主要体现在保证期限内承保者在保证政策规定的责任范围内对失效产品进行维修或更换等服务活动所发生的成本,因此保证期限内的失效次数及单次平均服务成本是决定扩展保证支出的关键,具体来看影响保证成本支出的因素主要表现在保证策略、保证对象失效率和保证服务运营模式等方面,如图-1所示。保证策略主要体现在扩展保证的保证对象是什么,采用何种政策,保证期限多长以及在保证期限内是否展开预防性维护等。扩展保证的保证对象可以是整体产品也可是产品的某组成部件,不同的保证对象其失效率存在明显的差别,表现为保证期内的失效次数不同。产品保证政策是承保者服务的依据,产品保证政策的种类很多,按照作用限度的变量数量(即保证维度),可分为一维、二维和多维保证(变量数>2)。在不同保证维度下免费更换/维修政策(free replacement warranty,FRW)、比例更换/维修政策(pro-rata warranty,PRW)、联合保证政策、更换保证政策等都是常用的保证政策,保证政策的选择不同体现在相同保证期限内承保者的责任不同。一般保证期限越长相应的产品发生失效次数越多,承保者的成本支出也越大。扩展保证期限可以在多个维度下进行延展,各个维度下的延展程度可相同也可不同,不同维度的延展组合所形成的保证期限约束会影响到真实的保证期限长短。产品质量体现了产品的可靠性,直接反应在保证对象的失效率上。随着产品寿命的延长其失效率一般会上升,因此扩展保证的起始点不同相同保证期限内的产品失效次数会存在一定的差别。相同的产品不同的使用环境条件会对产品质量造成影响,消费者在使用过程中对产品的关爱和维护投入也会影响到产品的使用寿命和运营平稳性。失效部件直接维修或更换成本是扩展保证成本支出与扩展保证运营模式有很大关系,扩展保证自营或外包的不同服务运营模式由于效率不同会产生成本费用上的差别。

2、需求因素。

随着社会分工的深入和产品更新换代的加速,消费者对产品质量越来越难以把握,基本保证一般覆盖面较窄保证期限较短,因此为了防止基本保证责任外产品使用给消费者带来的执行和财务风险,消费者会考虑购买扩展保证。扩展保证购买的主力是风险厌恶类型的消费者,因此某产品市场中风险厌恶类型消费者的比例和绝对数量决定了该产品扩展保证销售潜力。风险厌恶消费者具备了购买扩展保证的可能性,但是否购买与其对产品价值的认知及使用寿命等有关。若消费者感知产品价值较高且使用寿命较长,产品失效会对消费者带来较大的损失,则消费者购买扩展保证的可能性增大。考虑到所购扩展保证执行的可靠性和服务质量,扩展保证承担者的形象和能力也是消费者进行选购的重要影响因素。

3、目标因素。

如一般产品一样,扩展保证销售的主要目的也是获取利润,但由于制造商或第三方均可针对某产品向外提供扩展保证,因此扩展保证的销售目标呈现出多元性。为了吸引并赢取消费者对产品的信任,扩大产品的市场销售潜力,扩展保证会被制造商或经销商作为一种促销工具,向消费者提供较优惠的扩展保证服务。通过扩展保证向外界传递产品高质量的形象,以赢得消费者的消费信心,并树立企业形象。总的来看,通过扩展保证获取盈利是其销售的主要目的,但扩展保证也可被企业用于产品促销、提升形象和顾客满意等方面。由于扩展保证销售目标的不同,在定价上会选择不同的策略。

二、扩展保证定价策略分析

扩展保证作为一种非必需品,广大消费者对其缺乏熟悉的热情,购买的主动性不足。[2]通过科学的定价策略可激发消费者的购买热情和主动性,拉近需求与供应间的距离。消费者购买扩展保证的目的在于能在较长时间内“安心”的使用产品,而扩展保证提供者的目的一方面在于获取利润,另一方面在于通过优惠的扩展保证赢得消费者对实体产品的信任与忠诚,扩大市场销售份额。由于扩展保证的特殊性,可采用的定价策略如下所示。

1、扩展保证定价基础工作

(1)了解消费者对扩展保证的需求,设计扩展保证产品。消费者对实体产品质量及各模块可靠性的需求会随着使用环境、使用目的及使用程度等的不同而存在很大的差别,消费者会基于自身使用情形对扩展保证的覆盖范围、保证期限和保证政策等进行选择。了解消费者对扩展保证需求,才能确定扩展保证这一产品的构成内容,也才能“制造”出相应的扩展保证产品。

(2)掌握实体产品失效信息。产品及其零部件失效信息是进行保证政策设计和成本估算的基础,扩展保证承保者须从制造商获取产品及零部件的失效信息,但由于理论上的可靠性与现实存在一定的差距,扩展保证承保者还须通过对产品使用进行调查以获取某些零部件的运营信息,利用统计等分析方法来获取产品及零部件的可靠性。

(3)对扩展保证的成本支出进行估算。由于失效的不确定性,扩展保证成本具有很大的不确定性,因此在定价前必须对其成本进行估算。考虑到扩展保证产品多样性的特征,为了减少成本估算的工作强度,在扩展保证成本估算上,结合消费者的需求特征可将扩展保证分成若干个基本单元,不同基本单元的组合即形成多种多样的扩展保证产品。对于这些基本扩展保证单元,综合考虑保证政策、保证期限和保证对象失效率等因素利用可靠性理论等方法对其成本进行估算,然后根据扩展保证购买契约中包含的基本扩展保证单元构成推算出其成本估计值。

2、扩展保证定价策略

(1)差异化定价策略。消费者对同一产品及其各组成部件不同的扩展保证需求使扩展保证呈现多样化,制造商预期保证支出也会随产品配置及使用环境等的不同而出现较大的波动。由于扩展保证的多样性和预期成本支出的差异性,可采用差异化的定价策略。(1)产品配置差异定价。同一生产线不同款式和型号的同类产品会存在部分组件配置不同,在产品功能上呈现出较大区别。产品配置的不同会影响到相应部件和单体产品的失效率,考虑到产品不同配置下的失效率差异在相同的扩展保证产品上可采用差异化的定价方法。(2)使用差异定价。产品使用环境和使用强度的不同会影响到产品的失效率,如电热水器,不同地区的水质情况会影响到加热内胆的使用寿命,因此可根据消费者的使用强度的高低和使用环境的恶劣情况采取不同的定价方法。(3)顾客差异定价。扩展保证的购买者既包括组织客户也包括个体消费者,对于组织客户若其购买的扩展保证所涵盖的产品数量较多,可在价格上给予相应的优惠。(4)保证期起始点差异定价。与基本保证期在产品购买后立即开始相比,扩展保证的保证期限起始点具有较大的灵活性,扩展保证起始点可由买卖双方进行约定。一般随着产品寿命的延长其失效率会上升,考虑到产品失效率的这种变化,一般来说扩展保证起始点距购买时间越长的相同扩展保证定价也应越高。

(2)组合定价策略。扩展保证最大的特点是可根据消费者的需求进行定制化设计,保证期限、保证维度、保证对象和保证政策等都可根据消费者的需求进行组合。针对扩展保证灵活性的特点,可将扩展保证设计成若干单元化产品,根据消费者购买扩展保证中所包含的基本扩展保证单元进行组合定价。同亲,也可在一定的价格下,对保证期限、保证维度、保证对象和保证政策等进行不同的组合,为消费者提供可供选择的多元化扩展保证产品。

(3)战略导向定价策略。由于扩展保证具有多重功效,各承保主体出于自身战略目标的追求会采取的不同的定价策略。(1)盈利导向定价。扩展保证具有高收益性,对于以获取收益为目标的承保者在扩展保证定价上可采取高价策略,即通过撇脂定价法或利润目标定价法来获取这一利润。(2)市场目标导向定价。若扩展保证提供的目的在于向消费者传递高质量的信号,吸引消费者进行购买以扩大实体产品市场份额,此类目标下应采取渗透定价策略,即以较低的价格进行扩展保证销售,也可在相同价格下向消费者提供更优惠的扩展保证,通过获得的市场份额来弥补扩展保证收入的减少。扩展保证也有助于维护客户关系,一般制造商在这方面具有强烈的需求机,因此可利用低价方式向消费者提供高质量和高服务的扩展保证,以吸引并留住客户。(3)社会价值导向定价。扩展保证利于促进产品和零部件资源的合理配置和节约利用,若承保者的目标在于现实社会价值的最大化,推动经济的可持续发展,在扩展保证定价上宜采用低价策略,以发挥扩展保证在提升社会福利水平方面的价值。

(4)需求导向定价策略。扩展保证的需求主体主要是风险厌恶者,因此可以针对不同实体产品市场上风险厌恶者所占比例及产品在消费者心目中的价值来制定相应的定价策略。若扩展保证购买者除了风险厌恶者外还包含较多的风险中立者,表明实体产品价值对消费者很重要,对扩展保证可采取较高价格。扩展保证购买者主体为风险厌恶者时,若此类消费者感知实体产品价值较高时,可采取高价策略;但若感知实体产品价值较低时,此时扩展保证宜采取低价模式。

三、结论

扩展保证作为一契约性产品,在产品的设计上具有很强的灵活性,但由于产品失效的不确定性,使得保证支出不确定性较高,影响到扩展保证的定价选择。扩展保证具有多种功效,除可获得利润外,还可以实现对消费者进行关怀以赢取消费者的消费热情,因此扩展保证定价应考虑其目标的多元性。扩展保证在我国刚刚开始实践,扩展保证的特征和价值还未被广大企业所熟悉,不同产品和市场特征下的扩展保证定价方法和策略还有待深入研究。

参考文献

[1]M.Huysentruyt and D.Read,How do people value extend-ed warranties?Evidence from two field surveys.Journal of Riskand Uncertainty.Vol 40,pp.197-218,2010.

3.产品品质保证协议 篇三

那么这一次的内容，我们加上一个新的观点「生产效率」，何谓生产效率，即除却一切重修或扔掉处理的东西。比如，生产过程中不能组装的零件放在一边，一会儿慢慢再次组装。检查不合格的零件，调整或者修正后再组装。如果再不合格的话作为废品处理。这样，流到现场的所有零部件虽然不能全部都一次性的成品化，但经过特殊处理后均为合格品，也就说这是一次性合格品，还加上了再次组装或者修正后的合格品。但是再组装产品以及修正后的产品，花费了分拆、分析和修正以及再次组装的所有费用。而且工人的操作负担和操作精力都是工厂费用的一部分。花15分钟组装的产品如果再次组装的话，这种“特殊处理”费用将是一次性组装成功的5～10倍。即使在合格率95%的情况下，那5%的不合格产品再次组装的话，后者的费用将占据全部成本的20～30%。反而言之，了解了这一块，对工厂来说无疑是发现了截流的宝藏。只要此处得到改善，这部分的费用将全部转化为利润。

致力于品质管理的公司都会记录“生产效率”，并着手提高“生产效率”。着手的方向即上述的两方面，首先是着眼于偏差和疏忽，分析原因，确认操作工人以及操作现场是否认真执行了规定。在问题或者变化出现的时候，首先通过现场彻底执行3S尝试能否解决。如果规定需要改变的话，按照公司制定的手续向上级提出。为什么第一次组装会出问题，通过自问自答的形式，找出妨碍提高生产效率的理由，一个一个地给予解决。这就是前面所介绍的「不断地改良」标准的具体执行方法。对于业务的操作和改良，重要的是让它成为常态。

最后，我们举一个世界著名的汽车制造工厂的例子来说明品质管理的方法。有很多著作介绍过这个内容，有机会的话可以参考阅读。这里我们介绍两个该公司利用上述工作方法的成功例子。首先，该工厂把发现问题看作是一个成长的好机会。出现问题以后不是训斥现场，惩罚工人，反而有可能在最后进行表彰。因为早期发现问题，得以早期学习并制定预防措施，在问题大规模发生之前防患于未然。即使工人实行了错误操作也不会造成恶性影响的一种预先防范的措施。为此，有必要尽可能早的了解造成失败和问题的可能性，所以甚至于可以说欢迎一些小失误的出现。

该公司的另一个特点就是，彻底的找出一切“浪费”。他们认为消除“浪费”，首先要找到它。比如，在手表的生产现场使用的清除细小垃圾的橡皮空气泵，用手一捏，泵里的空气吹掉手表里的细微垃圾，然后把空气泵放回桌子上。从他们的视点来看，这个动作就是无意义的浪费。没有必要使用空气泵，因为对于消费者来说这个作业过程的存在毫无意义。如果因为担心有细小垃圾的话，可以不用手而是用脚来踩泵。这样的话，双手始终都能使用，可以提高作业速度。看到这里我们是不是已经明白，该公司对于绝大多数人不认为是“浪费”的作业内容提出疑问。这就是他们的常态。

在寻找微小的失误和“浪费”上下功夫，是该公司拥有先进的品质管理的根本基础。不断地发现问题，找出问题，积极主动的解决问题，这个过程一旦与公司的利益有了关联，产品的品质自然会提高，也就成为提高公司效益的一个具体手段。作业现场提高工人的工作积极性，把“发现问题找出问题”变成习惯，用全公司的智慧来解决每一个问题。一旦上述过程成为日常习惯的话，那么企业就自然而然地会成为盈利企业了。

4.供应商产品质量保证协议 篇四

质量保证协议

编号:

质量保证协议书

编 号：________________ 需方全称: 电器实业有限公司 以下简称甲方 供方全称: 以下简称乙方

甲乙双方在前期友好合作的基础上，本着“互利、互惠、互信，共同发展”的原则，为了确保甲方产品质量的长期稳定和不断提高，保证甲方物流顺畅、生产顺利进行；规范双方在合作过程中的质量行为，保证外购货品质量问题正确处理，约定双方的责任和义务，特签订本协议。以资合作双方共同遵守。合作项目

乙方为甲方生产的货品 1 甲方职责

1.1甲方向乙方提供技术文件：

国家标准或企业标准、或双方认可的标准和相应的产品的最新版本设计图纸或设计文件；承担因没有及时提供有效的技术文件而造成供方物料不符合要求的质量责任；

1.2甲方认为乙方质量波动时有权要求乙方提供进货检验、生产过程检验与出厂检验记录及相关标准。1.3甲方若因产品更新与完善而进行的设计或技术改进，甲方应及时通知乙方，并提供更新后的有效新版产品设计图纸、设计文件和技术标准等，在双方约定的通知更改期之后，乙方向甲方提供的货品必须符合甲方更新后的新版技术要求。

2、乙方职责

2.1乙方向甲方提供并经甲方签字认可的以下有效技术文件和证件：

2.1.1乙方在组织批量生产前，应向甲方提供货品的关键原材料清单（含原材料名称、规格、型号、供应商——必须是在乙方合格供应商名单中的，必要时需经过甲方认可或由甲方指定）。

2.1.2乙方提供货品应有符合甲方要求的认证如：3C、UL、ROHS等，并保证在甲方需要时，能够按时提供。2.1.3乙方须按甲方提供有效版本的技术文件生产并提供符合有效版本技术文件要求的货品。

2.2乙方在试产或生产时，发现货品结构、尺寸、工艺性和外观要求存在问题，应及时反馈并提出更改建议至甲方相关部门，需经甲方书面确认后方可有效，乙方不得擅自更改，否则甲方有权拒绝接受，并有权要求乙方改正，由此而产生的一切损失全部由乙方承担。

2.3乙方每批供货须向甲方提供出厂检验报告，包括货品名称、货品型号、供货数量、检验项目、技术质量要求等。甲方对乙方供货产品来料检验、过程检验（制程检验）、出厂检验的要求及甲方进货验收规则： 3.1乙方货品检验报告

3.1.1乙方出厂的货品应附上检验合格证或贴上相应的标签，并注明产品的型号规格（以甲方规定或认可为准）、批号、生产日期、数量等相关信息，否则视为来料批不合格。3.1.2乙方出厂的货品若无该批出厂检验报告，甲方有权拒绝验货。3.2进货验收规则：

3.2.1甲方有权对乙方货品进行验收，并保留自行抽检的权利。

3.2.2甲方进货验收检验项目、技术要求、检验方法等须按甲方的技术标准、图纸及有关的技术、质量文件（最新版本）中的有关规定进行。根据乙方供货产品质量的具体情况，甲方将依据MIL-STD-105D调整抽样方案或增加必要的检验项目。3.3质量的确认及处理办法：

3.3.1由乙方提供给甲方的所有货品均由甲方按相应合同要求的标准进行样品确认（必要时由甲方委托国家权威检测部门进行检验，甲方会提前知会乙方），合格后由甲方保存样品并及时通知乙方检验结果。乙方有要求时，甲方可封样板给乙方。

3.3.2乙方应严格按甲方提供的相关技术要求和本协议之规定组织生产，不得偷工减料，经确认存在此现象，且证据确凿。将纳入考核中。

3.3.3对乙方送货质量判定以甲方进货检验结果为依据。当有争议发生时，可由双方共同确认，确认后的批合格率将纳入对乙方的考核中。

3.3.4对甲方生产批量下线的货品(>5)，其质量判定由甲方负责进行复检确认。乙方若有异议，双方可在现场对其质量问题共同确认，确认后将纳入对乙方的考核中。

3.3.5对甲方售后退货的货品，由甲方复检并确认，属乙方责任,损失由乙方承担,乙方若有异议，可共同确认，确认后将纳入考核中。3.4型试试验

3.4.1在以下情况下，乙方提供型试试验报告（样品数、检验项目、技术要求、检验方法及判定标准应符合甲方或国家的技术标准、图纸及有关的技术、质量文件[最新版]的要求）。a.乙方为甲方新开发的产品,尚在乙方的小批试制阶段;b.乙方已在连续生产的货品,甲方要求乙方每年不少于一次提供上述有效型试试验报告;c.时间间隔半年以上,再重新生产的货品;d.乙方对其货品在设计、工艺、材料发生重大改变，甲方认为有必要时。3.4.2甲方认可以下3种情况型试试验报告的有效性： a.经甲方认可的检验机构出具型试试验报告;b.乙方委托甲方进行的型试试验；

c.在甲方监控下或经甲方认可利用乙方或第三方检测设备进行的型试试验； 4 质量问题处理原则：

4.1采购定单经双方确定后,供方严格按会签供货时间准时交货,我司及时按进货检验标准进行检验,检验合格后,不得以其他任何理由拒绝收货。因供方原因，在未征得甲方同意的情况下，不能按我司采购定单日期按时交货，影响我公司生产进度的，将按延迟天数乘以该批货款之1%计算违约金；若因此导致我司停产或加班加点等，则乙方需赔偿甲方因此所受之一切损失，原则上按工厂索赔单执行。4.2 进货检验

4.2.1进货检验批次以单一货品送货批次计算。

4.2.2乙方提供给甲方的同一物料中不应存在物料混装或少装现象。混装和少装均视为不合格，经过甲乙双方共同确认，由乙方如实补全，并予以该批货款金额的1%考核。

4.2.3进货检验不合格但可以回用，则按该批量货款总金额的3%考核。若回用过程中需采取挑选措施、工艺措施的，在征得乙方同意由甲方操作时,则所产生的全部费用均由乙方承担；通知乙方后,若乙方未同意且未能及时处理的情况下,按延迟交货处理;4.2.4当乙方货品因自身的质量问题影响甲方生产时, 因生产急需，甲方派人挑选使用时所发生的费用均由乙方承担； 核算方式如下: 挑选产生费用=单价/小时×工时×人数

4.2.5若进货检验不合格退货，则按该批货款总金额的5%进行考核； 4.3 生产使用

4.3.1 进货检验合格,但在生产中由于材料问题造成生产批量性返工（＞5台）、整机报废（≥1台）。由我方技术、检验人员根据双方已确认的验收标准重新进行验证。如属使用不当或我方某因素引起,其损失由我方自身承担；如属供方产品质量问题的不合格品，造成返工、报废时，经乙方确认情况属实，其损失由乙方承担。核算方式如下: 产品返工经济损失=单台（工件）返工费×返工台数；

产品报废经济损失=(单台加工费+单台耗用材料费)×报废台数； 同时还应承担相应生产误工费用：误工经济损失=工时×单价/小时

4.3.2当乙方货品因自身的质量问题，若造成甲方停产停线延柜时，由甲方计算实际经济损失，由乙方承担。

4.3.3当乙方ROHS类货品存在ROHS检测不合格项，甲方有权向乙方提出索赔，索赔金额为甲方实际损失。4.4经双方确认的乙方批量性质量缺陷，乙方应限期进行整改完善，并将相关整改效果及时反馈给甲方，以便甲方即时跟踪整改效果。4.5乙方质量考核流程

4.5.1在向乙方考核时，甲方须向乙方提供处罚依据（《考核单》、《检验报告》/《不合格报告》等）。4.5.2考核单以每批为单位开出，在做出正式考核前，由乙方签收反馈意见，乙方如没有异议，则上报财务考核生效。并在当月的货款中累计扣除。当甲方因乙方货品不合格提出考核时，乙方须在一个工作日内做出反馈意见或现场确认，逾期不回复甲方将视为乙方接受考核。5 体系审核

甲方提出的质量体系例行评审、追加评审、验证评审，乙方应积极配合甲方，若无甲方认可理由而不配合执行或拒绝审核，甲方有权减少乙方货品订单数量或取消乙方供货资格。6 其他

6.1.当乙方产品作退货处理后，若在以后的进货中混有被退货件(未经返工件或不可返工件)，一经发现，且证据确凿，则我司将该批货物如数退还，并作严肃处理，处理方式为：一次性考核，考核金额为该批货款的5倍；

6.2若因乙方产品可靠性差，导致甲方产品售后出现重大质量事故或保修期内出现批量性质量问题、乙方产品其它质量问题而引起用户投诉，甲方有权向乙方提出赔索、索赔金额为甲方实际损失。

6.3当乙方领取甲方配件在加工过程中发现不合格品，若属批量问题，则立即停止加工并通知甲方品质部确认处理。

6.4当乙方进入正常供货后，下述动态情况必须及时知会甲方: a.乙方体制改变及主要管理、技术人员变动时； b.乙方管理模式变更时；

c.乙方的原材料、工艺、工装变更时；

d.乙方的外购、外协件品种、规格、供应点变更时； e.乙方所处地域及运输路径遇到人为不可抗拒的自然因素时；

因上述原因，乙方若未及时知会甲方，造成甲方产品质量无保障、停产等事故，一切后果由乙方承担。6.5乙方在每月25日将甲方仓库中不合格产品全部搬走,逾期不处理,甲方有权按物料价值的1%收取仓储费,如果超出规定时间30个工作日,乙方仍未办理退货,甲方有权扣除该不合格物料的全部款项并作报废处理.6.6若供方需求，为保证双方检验方法与检验手段一致性，可共同核对，以找出不同点，寻求可接受程度； 7 附则

7.1 未尽事宜，双方协商解决。本协议在双方签字盖章后生效。

7.2在执行本协议时，若出现重大质量问题，原则上由双方协商解决；有不同异议时，可由第三方权威机构进行仲裁处理，由此所产生的经济损失及费用由败方承担。7.3本协议中甲方提供的技术文件或标准以最新版本为准。

7.4本协议在执行过程中，若需对部分条款进行变更，经双方协商，重新修订并确认，以双方确认签字盖章后生效。

7.5本协议一式二份，甲乙双方各持一份，具同等法律效力。协议有效期为_2_年； 7.6 甲方具有本协议解释权.甲方代表(签字)： 乙方代表(签字): 甲方单位(盖章)：

****年**月**日

乙方单位(盖章):

5.品质保证协议(范本) 篇五

品 质 保 证 协 议

甲方：XXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司

乙方：

1.乙双方本着“互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品品质的稳定和持续改进，特签订本协议。

2.乙方向甲方提供 产品喷涂加工业务。

3.品质保证：

3.1 在开始下达正式订单前，为获得甲方认可，乙方应向甲方免费提供所订货零部件的样品（提

供到合格为止，数量以甲方要求为准），乙方要按照甲方认可为合格的样品进行生产。

3.2 乙方提供给甲方的料件必须完全满足甲方的要求（包括图样、技术协议、检验标准以及国

家行业标准）中所规定的外观、规格和使用性能等。

3.3 在没有取得甲方书面文件许可下，乙方不得更改零部件的材料、模具、重要生产工艺或者

设计等项目。

3.4 若甲方有要求时，乙方对于零部件的品质控制要按甲方确定的生产条件（包括指定的原材

料生产厂家）来执行。

3.5 为保证零部件品质，甲方人员有权在乙方或乙方的供方处对零部件或生产工艺进行检查。

3.6 甲方根据需要可以采取事先通知或不予通知的情况下在乙方或乙方的供方进行检查，这种

检查包括品质管理体系及有关零部件品质的各个环节。

3.7 甲方对乙方所进行的监督检查中反馈的不合格项目（包括在甲方进料检验、生产线和客户

使用中发现的）应迅速策划改善对策（不超过三个工作日），在甲方要求的期限内将事后实

施情况及效果报告给甲方。

3.8 乙方在交货时，为避免运输方面的损伤，必须做好零部件的防护，并按照甲方的认可方式

进行包装。乙方料件向甲方交货或提出验收要求时，必须附上甲方认可格式的检验报告，若该批部件未附产品检验报告时，甲方可以将该批料件判定为不合格。

4.部件的区分：

为保证将合格零部件准确的提供于后工序，乙方要明确区分从来料到出厂的生产线上的合格品、不良品、在线部品的管理和标识，避免发生错误。

5.计量管理：

5.1 为了向甲方证实使用的计量器具合格，乙方必须对计量器具以及试验装臵的管理、校正等

标准内容进行书面登记，以保证计量器具的使用精度。

5.2 当甲方需要时，乙方应向甲方提供管理、校正记录等资料。

6.生产管理：

6.1 乙方收到甲方产品加工前，需对甲方产品进行检验，若不良率超出5%时，乙方需于8小时

内通知甲方，如需乙方全检时，甲方会书面通知乙方，并支付相关检验费用。

6.2 有关于甲方零部件的生产检验等记录，乙方最少保存1年以上，甲方有要求时，要及时向

甲方出示或提供。

6.3 素材产品要求一次喷涂合格，不予接受退还脱漆素材和脱漆返喷产品。

7.产品检验与不合格的判定

7.1 甲方对乙方提供的产品验收采用检验。

7.2 每批次单位产品(专指送样品)若有一个检查项目不合格,则判为不合格。

7.3 不合格批的认定

7.3.1 按MIL-STD-105EⅡ AQL(致命缺陷:0;严重缺陷:;轻微缺陷:)正常

单次抽样方案表抽检,按物料品质(检验)标准相关技术要求进行检验,不合格数

超过允收标准,则可判定该批产品为不合格品。

7.3.2 甲方每月对乙方提供的产品上线合格率按月进行统计，其平均不合格率不得超过

5%。

7.3.3 对乙方所供产品在甲方生产使用过程中,在任一单班发现不合格率大于5%时,则

判该批产品为不合格批。

7.3.4 甲方对乙方不合格品的统计范围包含甲方进厂检验时的不合格品,生产过程中发

现的不合格品和售后服务发现退回的不合格品的总和。

8.不合格品的处理

8.1 被判为不合格批和在生产使用过程中出现批来料品质问题的产品，甲方有权拒收或换货。

8.2 甲方在检验、生产过程中发现的不合格品及甲方售后退回的不良品,确为乙方产品原因造成品质问题的, 乙方须免费及时给予甲方100%更换。

8.3 对于不合格品处理，甲方有权做暗记。乙方必须在规定的时间内（在中山市内二天，中山

市外三天）运回。将不合格品进行修理或挑选，重新提交乙方出厂检查为合格后交甲方验收，费用由乙方承担。

8.4 甲方拒收的料件若由于生产急需，由甲方进行挑选或修理时（甲方通知乙方，乙方必须在2小时内回复），甲方所产生人工费、材料费等相关费用全部由乙方负担。

8.5 为避免不良品混入，甲方有权监督乙方对不合格的零部件进行破坏、销毁。甲方有权对超

过退货周期的不合格品进行处臵。

8.6 由于批量供货的不合格品的连续发生三次，甲方的正常生产被阻碍，甲方有权解除基本供

货合同。

8.7 乙方将不合格品有意混放在合格品中或明知不合格未书面通知甲方，甲方一旦发现有权退

货并按该批货定价的10%索赔、有权对乙方至少冻结付款3个月直至与乙方终止合同。

8.8 返修工件处理：

8.8.1为保证产品品质，所有甲方产品只进行一次脱漆返工。

8.8.2若因乙方工作失误导致需返修一次时，乙方需作好标识单独管理，并通知甲方。

8.8.3乙方不得对甲方产品进行多次返工处理，若因此造成的损失全部由乙方承担。

8.9 产品允许报废率（按发货数量的百分比）：

8.9.1镁合金件：包括三割座、面板底座、主体、云台底座，报废率为2%；

8.9.2镁合金件：包括脚管接头、EX接头、中心旋钮、支体、扳扣、调节片（块）及其他

镁合金小件，报废率为0.75%；

8.9.3铝合金件：所有铝合金件报废率为0.5%。

9.争议的处理

若乙方对甲方的处理有异议时，应在7个工作日内以书面形式向甲方提出，逾期视为认可甲方意见。

10.其它事项：

10.1凡是由于乙方的产品出现品质问题引起的经济纠纷,若甲、乙双方协商不好而投诉诸法律

时，应向本协议签订地的司法机关寻求解决。

10.2若有本协议以外的事项发生或在执行过程式中对协议内容产生异议时, 甲乙双方应友好协

商解决。

10.3本协议双方代表共同签字、盖章后生效。本协议壹式贰份, 甲、乙双方各执壹份,自签字之

日起生效,涂改后无效。

6.品质协议保证书 篇六

一、适用范围；本品质保证协议书适用于乙方交付或提供至甲方及其他；

二、定义；2.1

品质协议保证书

立协议书人:

(以下简称甲方)

甲方代表：

品质部负责人： 职位： 日期：

采购部负责人： 职位： 日期：

供方详细资料:

(以下简称乙方)

公司名称:

负责人: 签约人:

地址:

电话: 传真:

E-mail:

签约日期:

为确保甲方向乙方购买之产品获得适当之权益与保障,乙方经甲方承认甲方品质需求之条件下,双方协商同意依据以下品质及服务条款进行合作.一、适用范围

本品质保证协议书适用于乙方交付或提供至甲方及其他甲方指定地点之产品或服务(以下简称“产品或物料”),乙方品质及准时交货为双方交易约定之一,同意履行本协议书之约定,并担保产品无外观、功能、规格、材料、制造、安全、可靠度等瑕疵或其他品质缺陷;二、定义

2.1 品质瑕疵保证:指乙方产品提供予甲方后一定期限内担保其产品无任何品质瑕疵(即外观、功能、规格、制造、安全、可靠度等瑕疵以及环保隐患);

2.2 品质资料:指乙方有关产品设计、制造的技术或样品,该资料包括但不限于工程图面、作业标准(SOP)、制程控制计划(PMP)或QC工程图、检验标准(SIP)、材质资料(物理/化学)、检测报告等;

2.3 制程不良率(DPPM):制程不良率=不良品总数/生产总数*1000000

2.4 批合格率:批合格率=合格批数/来料总批数*100%

2.5 重大品质异常:影响产品功能或影响产品组装,在制程中不易发现、流出后引起客诉之不良

2.6 VDCS:Vendor Defects Correction Sheet（供应商纠正与预防记录表）

2.7 关键制程(核心工序):在产品整个制程中技术含量高对品质影响大或含环境管理物质的制程

2.8 环境管理物质:指ROHS

指令中的六种对人体有害的物质铅、镉、汞、六价铬、溴化耐燃剂

(PBB/PBDE)

三、品质与服务标准

3.1 产品担保期间:自甲方收到乙方交付产品后，乙方确保产品无外观、功能、规格、材料、制造、安全、可靠度等瑕疵或其他品质缺陷；

3.1.1产品保固期限:甲方销售成品给客户安装使用后，乙方产品在五年内，其功能、安全、可

靠度等不能有任何缺陷;

3.1.2 产品担保期间,乙方应依甲方要求在规定时间内对发生瑕疵之产品提供免费更换或退货，并且若该情形已造成甲方损失时,乙方应赔偿因此给甲方造成的一切损失;3.1.3 产品担保期间因产品品质瑕疵而退货或换货之全部费用由乙方负担;

3.2 乙方对其所供应或承制甲方的所有产品必须建立并维持完善的品质保证体系,甲方对乙方建立 的品质保证体系有监督核查的权力,当甲方认为乙方的品质保证体系不足以保证其产品品质时,乙方应依甲方要求及时进行品质改善;

3.3 经甲方事先同意乙方可以分包产品的部分非关键制程,乙方有责任保证其分包商遵守此约定,同

时此分包商应经过甲方认可;

3.4 甲方有权依照本约定有关的任何理由、包括但不限于为确保乙方及产品符合甲方品质要求、环

保要求到乙方营业场所、生产场所及乙方的分包商或供应商,检查品质体系、产品制造过程;本条款亦适用于甲方之客户，为使甲方客户实施检查,乙方应提供甲方所合理要求的设备、品质资料及服务;

3.5乙方应向甲方提供充分的书面资料证明其所供应或承制的产品符合甲方工程规格及质量要求,甲

方有权要求乙方提供其产品的品质检测报告和品质资料.四、验收准则

4.1 乙方每次交货时,必须随货附送该批物料的出货检验报告；首批送料时，还应随附材质资料(物

理/化学)、安规资料、环保资料等相应资料（材料承认时已有，并未过期，可不附）,如果不提供或不齐全时,甲方有权拒收该批物料;

4.2 若物料在运输和贮存过程中有环境温度、湿度及其它特殊要求时,乙方有责任在外包装箱上作出

对应的标识;

4.3 为了保证甲方对物料的管理,乙方提供的产品包装应符合以下要求,若不符合要求甲方有权拒收

该批物料;

4.3.1 外包装标识:物料名称、甲方料号、数量、生产日期、乙方名称及外包工序厂家、环保标

识、检验标识;

4.3.2 内包装(最小包装)标识: 甲方料号、数量、生产日期、生产批号、乙方名称、环保标识、检验标识;

4.3.3外箱必须为统一标准包装；

4.4 甲方验货标准:

4.4.1 抽样方案:按MIL-STD-105E Ⅱ AQL=0.65抽样

4.4.2 检验依据:甲方相关验收文件,包括但不限于甲方制工具的评估报告、工程图面;甲方QE

制订的检验规格、标准样品、检验治具等;

4.5 来料品质要求:

4.5.1 乙方提供的物料经甲方IQC检验的每月批合格率≥99%;

4.5.2 乙方提供的物料经甲方制程生产后制程不良率(DPPM)＜乙方来料经甲方制程

挑选之不良品属乙方造成之不良现象，甲方需退回乙方。

4.5.3 甲方每月对乙方的交货品质状况配合度及交期进行综合评比,连续三个月被评为D级者，甲方有权以书面形式取消乙方之供应商资格,取消已经生效但尚未交货之所有订单而不

负任何责任;连续两个月被评为C级者,甲方SQE将对其进行辅导,并视情况派驻SQA;

4.5.4环境管理物质必须符合欧盟最新ROHS指令中对人体有害物质（铅、镉、汞、六价铬、溴

化耐燃剂(PBB/PBDE)等）的含量要求；

五、信息反馈

5.1 乙方应设有专人对甲方的品质信息接收和处理,并保证联络人的电话、传真、电子邮件为最新资

料;

5.2 乙方必须针对甲方的每个料号制订相应品质控制资料和环境管理物质控制资料,如:制程管制计

划(PMP)、作业标准(SOP)、检验标准(SIP)、SGS报告等,内含详细的生产工序流程及每个工序的管制项目等内容,此资料甲方需要时能立即提供;

5.3 乙方一旦发现交付甲方的产品存在任何品质瑕疵或环保隐患时,应及时通知甲方,并及时与甲方

一起制定补救措施;

5.4 品质异常信息管理:

5.4.1 甲方发现乙方所交物料有品质异常时,立即通知乙方并保存不良样品;乙方收到通知后应

及时到甲方确认不良状况并取回不良样品进行分析;

5.4.2 乙方收到甲方反馈的异常信息后,应按甲方要求紧急处理,若乙方未能及时处理,造成的

扩大损失将由乙方承担;

5.4.3 乙方收到甲方反馈的异常信息后,在3天内向甲方回复真实、有效的书面改善对策,未回

复或回复质量不符合甲方要求时,甲方有权拒收该料号产品或提出对品质有保障的其它

处理方案,乙方应无条件予以配合执行;

5.5 变更信息管理:

5.5.1 未经甲方书面同意,所有制程、设计、图面、生产场所、原料成份、生产工艺、环境管理

物质、产品性能等与产品相关的环节均不能自行变更；若需变更，须提前书面通知甲方，并提出重新评估样品及相应技术资料,经甲方书面认可后方可变更;

5.5.2 未经甲方书面批准而变更的产品,甲方有权视为不合格品而拒收,若因乙方自行变更而造

成甲方的任何损失,将由乙方承担;

5.5.3 甲方的任何工程变更应书面通知乙方,乙方依据要求提供样品和相应技术资料经甲方评

估合格后,正式通知乙方变更;乙方应按收到的正式通知内容进行相应变更,未依照正式

通知内容及规定时限进行相应变更而给甲方造成的损失由乙方承担;

5.5.4 乙方对变更前后的产品作相应管理:

5.5.4.1 若变更为自然切换时,乙方将旧品送完后方可送新品,若送新品后再送旧品甲方

可视为不良品而拒收;

5.5.4.2 乙方送变更后的物料时,必须在前三批内、外包装上标识“ECN+变更内容”,否

则,甲方可将其视为不良品而拒收;

5.5.4.3 乙方送交变更后物料的前三批,必须随货提供甲方对此物料的变更批准资料,供

甲方IQC确认;

5.6 乙方须定期向甲方提供以下资料:

六、不合格处理

6.1 进料不合格处理:

6.1.1 同一料号因同一不良原因连续两次退货时,甲方有权进行扣款处理,每次扣款金额500～

5000RMB(视不良项目,不良比率等作相应调整),具体扣款数额由甲方视情况而定;

6.1.2 同一料号因同一不良原因连续三次退货时,甲方有权暂停此料号物料的交货,乙方应在甲

方规定的时间内提出真实、有效的改善对策.否则,甲方有权取消乙方供应商资格,并取消

有关该料号已生效但尚未交货之所有订单.同时,乙方应赔偿甲方所遭受的一切损失;

6.1.3 来料检查不合格原则上需整批退回乙方,但因甲方急需物料,处理方式如下:

6.1.3.1经甲方同意后,乙方派人到甲方指定地点进行挑选或重工,挑选或重工完毕后,甲

方IQC再次检验;

6.1.3.2 若因生产时效原因,乙方挑选或重工不能满足甲方要求,甲方采购和生管可协调

生产单位代为处理,乙方应按实际的处理工时费用补偿予甲方（按每小20 RMB

计算）;

6.1.3.3 无法挑选或重工的物料,而出货紧急,甲方采购提出特采,经甲方制造、品保、生

产等相应单位确认后实施特采,特采物料按该批货款的10%～20%扣除乙方货款，具体扣款比例由甲方视情况而定；

6.1.3.4 甲方IQC验收乙方交付的物料不合格时,向乙方发出VDCS通知乙方改善,处理方

式按本协议第5.4条之规定;

6.2 制程不合格处理:

6.2.1 乙方交付给甲方的物料在甲方的生产过程发生的任何品质异常,经甲乙双方确认属乙方 的责任时,乙方承担甲方因停线、重工、报废、回收等造成的所有损失,包括工时损失、材料损耗、延误交期而产生的空运费、快递费等;

6.2.2 乙方交付甲方的物料在甲方的生产过程中,出现外观不良3%以上或出现重大品质异常时，甲方向乙方发出VDCS通知乙方改善,处理方式按本协议第5.4条之规定;

6.3 客诉处理:

6.3.1 因乙方物料品质异常或环境管理物质超标造成甲方或甲方之客户停线、换货、或者全部

回收所产生的损失费用由乙方全部承担,另乙方须向甲方赔偿一定数额的名誉损失金,具

体数额由甲方视情况而定(可从1万～100万RMB);

6.3.2 甲方之客户退回不良品,经甲乙双方确认为乙方责任所造成时,乙方应赔偿因此给甲方造

成一切损失;

6.3.3 因乙方物料品质异常或环境管理物质超标引起客诉时,甲方将相应的异常反馈给乙方,乙

方应配合向甲方提供客户要求的相应改善报告或品质资料及其它要求,处理方式按本协

约第3.4条、3.5条、5.4条之规定;

6.4 稽核缺失:

6.4.1 因甲方SQE/采购/工程等单位对乙方稽核后出具的缺失报告,乙方应在规定的期限内完

成改善;

6.4.2 经甲方确认乙方未按提交的品质资料进行生产或管制时,第一次发生则退货处理，并停止

乙方该物料的交货,进行改善后方可交货;第二次发生则取消该料号的交货资格,并取消

有关该料号已生效但尚未交货之所有订单,同时处以罚款,罚款金额为第一次发生到第

二次期间该物料采购总金额的5%扣除乙方货款；

6.4.3 未经甲方许可,乙方自行外包交甲方物料的关键制程,第一次发生则减量采购50%,并取

消已生效订购量之50%;第二次发生则取消该料号的交货资格,并取消有关该料号已生效

但尚未交货之所有订单;

6.4.4 乙方提供给甲方的品质资料、改善报告或其它资料的内容虚假或未依内容实施,第一次发

生由乙方最高主管来甲方检讨,重复发生则减少已生效订单量之50%并扣除当月所有乙

方货款总额的5%;

6.5 工时损失费用以实际发生费用为准;

七、保密协议

7.1***（甲方）对于提供供应商（乙方）的任何资料拥有所有版权。

7.2 供应商（乙方）必须保密***（甲方）提供的任何资料，包括：

7.2.1 《原材料进货检验标准》及《承认书》； 7.2.2与原材料有关的任何技术资料、参数、图纸等；

7.2.3涉及****产品外观、功能等方面的模具等；

7.2.4采购合同的任何内容，包括品种、数量、规格、价格因素、交期等；

7.2.5相关协议、委托书等资料；

7.3 如果****发现供应商违背7.2中的任何内容，将视为侵权行为，***有权采取任何法律行动维护一切权益

八、纠纷处理

双方因本协议产生之纠纷,应本着诚信互利之原则协商解决,协商无法达成共识的,任何一方均有权向当地区人民法院提起诉讼;

九、其他

9.1 本约定中未列入之乙方应向甲方履行之义务,不得解释为甲方放弃其权利;

7.提升装备管理水平保证产品质量 篇七

企业装备包含加工类装备 (零部件加工、组装生产线、车床、铣床、刨床…等单机设备) 、智能检测组装生产类装备 (轴承选配机、轮对检测机、探伤机、转向架压吨机…) 、检测实验类装备 (车辆风制动试验、制动缸打压试验…) 。任何产品都是通过加工、检测和实验来完成的, 所以在企业产品的生产中, 先进的工艺手段是通过装备来实现的, 产品质量是由良好的工艺手段来保证的, 车辆运用安全是靠合格的产品质量做保证的。以装备保工艺、以工艺保质量, 以质量保安全是企业安全生产的方针。所以提升装备管理水平是至关重要的, 是保证产品质量, 保证企业安全生产的重要途径。经过多年实践经验的积累, 我认为搞好装备管理必须采取如下措施。

1 立足本岗抓好人员培训工作

21世纪, 设备技术进步飞快, 分别朝着集成化、大型化、精密化、自动化、计算机化的方向发展。先进的设备与落后的设备管理之间的矛盾日益严重地困扰着企业, 成为企业前进的障碍。因此设备管理也应有先进的管理方法和技术人才与之相适应, 才能保证设备高效、安全、可靠运行, 因此抓好人员培训工作至关重要。

1.1 在生产线及专用智能生产设备的设计制造、及安装过程中, 派具有一定专业知识的操作工和维护人员参与其中。

设备完成安装后, 请装备生产厂家, 针对装备管理人员、操作工及维护人员进行专业知识和管理方法培训。使操作维修人员掌握设备的控制原理、程序编写、机械原理及维修常识和技巧以及相关专业知识;培训操作者使用方法、维护保养知识及故障的判断与处理。

1.2

把装备管理技术人员派到大专院校有针对性的学习新知识和先进的管理方法。

1.3

每年请公司装备维修岗位的排头兵有针对性的对维修工进行维修技能培训。

1.4

把培训工作放在现场, 由专职点检人员对全体岗位操作人员进行现场点检技能的培训。

1.5

凡发生设备事故, 都要及时召开分析会, 写出事故报告, 对全体员工进行设备事故的案例教育。

1.6

由车间自行组织采取集中培训、答题卡等多种形式进行技术和管理的培训。

1.7 每年举办一次岗位装备操作的技术比武, 以此提高他们的专业技能。

通过上述多种形式、多方面的技术和管理培训, 营造良好的学习氛围, 有效地促进装备管理水平的提高。

2 采取措施保证装备运转良好, 减少停台次数

2.1

建立切实可行严格的装备管理制度, 并使管理制度能够认真落实。

2.2

做好日常的点检、小修、定保、润滑和保养工作。

2.3

应用设备状态检测、精密诊断, 做好设备的预知维修, 积极引用先进的手段和技术, 及时预测隐患, 把故障消灭在萌芽状态。

2.4

运用“机会维修”组织生产淡季检修, 注重设备零部件磨损规律的研究, 作到超前预测故障、超前物资准备、超前实施检修消除设备隐患。设备在运转过程中, 由于受物理、化学作用的影响, 设备中的零部件逐渐磨损或局部破坏而改变了原来的实际尺寸和性能、影响了结合件之间的配合精度, 从而使设备的安全可靠性降低, 难以发挥其正常功能, 必须更换新件。而设备诊断技术又是一项多学科组成的高技术, 有它适用的一定范围与必要条件。因此, 设备零部件更换规律的统计分析结合设备状态监测与故障诊断技术的应用, 为把握设备零部件磨损规律、实现设备运行预案预控, 提供了强有力的支撑。

2.5

应用计算机管理手段统计、汇总、分析每台装备故障次数、周期、故障部位及产生故障的原因, 使维修工作有的放矢。

2.6

准备质量可靠、价格适中、一定数量的备品、备件, 保证维修能够及时更换。

2.7

加大对装备的监管力度, 坚决杜绝超负荷和带病使用设备。

2.8

维修工和装备管理人员做好日常的巡检工作。

3 保证装备精度

3.1

每天开工前对装备进行精度检测, 确保装备精度符合产品质量要求。

3.2 计量检测设备和具有检测功能的工装认真做好周期检定工作。

通过采取上述措施, 保证了装备可靠运行, 使产品质量得到了保证, 也给货车在铁路上的运行提供了质量保证, 所以企业提升装备管理保证产品质, 是保证企业安全生产的重要途径。

摘要：本文论述了装备管理在企业管理中的重要性和提升装备管理应该采取的三项措施。

8.产品品质保证协议 篇八

“品质是公司的生命”这句话，毋庸置疑已经成为所有商品和媒体的共识。关于对品质的理解，在钟表界最常用的一句话就是“这个表很准，质量好”，其实这句话说得比较含糊，其中包含了两层意思：

首先，手表的走时精度有技术标准。比如，机械手表的日误差有60秒、30秒、还有仅仅几秒的高精度表。当然我们可以认为：精度越高的手表，“品质”就越好。这里所说的品质有高低好坏之分，与本文所说的“品质”不是一回事，本文的“品质”指的是产品是否实现了说明书上承诺的技术标准。也就是说，生产者是否实现了自己制定的产品要求，这就是我们今天要谈的“批量生产产品的品质”，而不是技术标准的高低问题。

手表的品质分为两个方面，一个是功能品质，提供功能品质保证的是手表里面的驱动装置——机心，所以必须正确使用值得信赖的机心。此外还要考虑使用配套的表盘以及表针。另外一个则是外观品质：这是成表生产商（并非机心商）最最关心的问题。如能认真组装、认真检查、自始至终认真贯彻的话，不会造成外观件的品质问题。手表生产很大程度依赖于现场的操作人员，批量生产要做到品质保证，可以说很大一部分在于能否做好现场人员的管理工作。

品质管理实例——对“停表”问题的处理

这里举一个实例。有一天，手表厂家接到了“停表”报告，但原因不明。该问题发现在销售点上，也就是说在成表出厂以后。在此前后在不同地区的销售网点上也有类似的“停表”报告，并且出现的件数越来越多，两周后居然达到了30件。所有问题报告的共同点就是出厂期几乎一致。

作为厂家，每天会收到各个网点来的各种各样情况的报告，也有专门人员处理这些报告。所以他们只有整理好与“停表”有关的所有报告才能发现出一些现象背后的共通点。这一次，发生问题的手表款式虽然各异，但最后能够确认使用的都是同一款薄型机心。于是，厂家向机心生产商提出了抗议，然后立刻取出问题手表里的机心寄回机心生产商，并要求测试分析。

但是测试结果马上就出来了，“机心是正常的！”手表厂家的处理人当然不会满意这样的结果，机心是好的，但是使用同样机心的手表有同样的品质问题，怎么可能？机心厂家和手表厂家各持己见花费了好几天。一个月后，不良品质报告达到了60件，处理人不得不从各个销售网点回收出现过质量问题的所有款式手表。

在上述过程中，手表厂家的负责人在决断上犯了一些错误，其原因是对批量生产产品的品质理解不够。

首先，错误出现在初期的对应上。如果针对品质问题的报告进行分类管理周到的话，一旦收到相同类型的复数不良报告，马上就能采取紧急对应措施。譬如，某天出厂的薄性款式同时出现2个不良报告，立刻确认不良品质记录，在一周以内回收不良品质手表并进行检查。这时，可以找出2个结论，第一，问题是否也出现在其它个体上。第二是否立刻停止有关款式的销售以及生产。这个判断会影响厂家的经营，应该由最高管理层出面做出尽快的决定。

第二，在面临问题时，不能感情用事。无论对内对外，任何感情用事的言行都不能解决实际问题。即使是机心的原因，“停表”也是机心与周边零件（包括表盘和表针）共同影响而发生的，所以不用拆表，而是把发生问题的成表本身交给机心生产商，由他们来分析解决。另外，手表厂家也可以自己尝试，换个表针，换个表壳，找找原因。要解决问题，首先必须尝试再现问题现象，这样才能得出正确判断。不能再现的问题就无法解决。

另外，一个月以后才全数回收手表，这一步迈得太迟了。在不良问题可能影响到批量生产的全部产品的同时，就应该做出回收产品和暂停销售的决定。同时停止内部的生产。采取迅速和圆满的行动来最大限度的减少损害。

最后要说明的是引起此次产品停走问题的原因是安装在手表机心和表壳之间的起缓冲作用的塑料圈的精度不良。手表厂家使用了其它款式不同类型的塑料圈，强行安装而造成的问题。

从本案例中可以看出批量生产产品的品质，首先要考虑不能扩大问题，最大限度地控制受害程度。

预告：在接下来的三期中，将以实例解释品质管理的本质。敬请期待。