机械设备装拆安全措施

机械设备装拆安全措施（共9篇）

1.机械设备装拆安全措施 篇一

特种设备安装维修、改造、检验单位

资格核准制度

第一条 为规范我公司特种设备安装、修理、改造单资格的审批批行为，减少审批环节，提高审批效率，建立健全有效的监督制约和管理机制，特制定本制度。

第二条 本规定适用于特种设备（包括电梯、起重机械、厂内机动车辆、客运索道、游艺机和游乐设施）的安装、修理、改造和检验单位的资格审批。

第三条 申请特种设备安装、修理、改造的单位必须同时具备下列条件。

1、持有工商行政管理部门核发的营业执照；

2、具备按规定程序批准的正确、完整和统一的安装、修大造工艺技术又件；

3、安装、修理、改造的特种设备达到现行的有关国家标准或专业标准的要求；

4、具有保证安装、修理、改造特种设备安全质量的工艺设备、计量和检测手段；

5、拥有保证特种设备安装、修理、改造安全质量的专业技术人员和检验人员，并能按照图纸、工艺和技术标准要求进行安装、修理、改造。特种作业人员必须持有国家质量技术监督局统一制定的《特种作业人员操作证》上岗作业；

6、具有完整的特种设备安装、修理、改造安全质量管理制度和安全质量保证体系；

7、具有确保作业人员在施工过程中安全与健康的保证体系和相应措施。

第四条 申请特种设备安装、修理、改造的单位必须向省质量技术监督部门提出申请报告，并分别填写《山东省特种设备安装单位资格审批表》或《山东省特种设备修理（改造）单位资格审批表》，经省质量技术监督部门按照第三条的要求进行初审，对初审合格的单位同意试装5台特种设备。第五条 安装、修理、改造单位试装的特种设备作为样机，必须由省质量技术监督部门委托检验机构按国家有关技术标准进行安全质量检测，达到合格要求。

第六条 特种设备安装、修理、改造单位通过自我完善，在样机检测合格、质量保证体系自查合格伪基础上，向省质量技术监督部门申报考核评审，省质量技术监督部门接到申请后，在三个月内组织技术力量或委托中间组织按照省质量技术监督局制定《山东省特种设备安装单位安全质量保证体系考核评价表》或《山东省特种设备修理（改造）单位安全质量保证体系评价表》进行考核评审，对考核评审合格的单位，出具考核评审报告和有关资料，经主管处级领导和处长审查，报主管局长审批后，分别发给特种设备安装、修理、改造单位资格证，并向社会公布。

第七条 申请特种设备检测检验的单位必须同时具备下列条件：

1、具有独立的法人资格；

2、拥有保证检验检验质量的专业技术人员；

3、具有完整的检测检验标准、程序、规程、检测方法和有关技术资料；

4、具有保证检测检验质量的检测仪器和设备；

5、具有完整的检测检验质量管理制度和质量保证体系；

6、具有保证检测检验人员在检测检验过程中安全与健康的保证体系和相应措施。

第八条 申请特种设备检测检验的单位应向省质量技术监督局提出书面申请报告，并填写《山东省特种设备检测检验资格审批表》经市州质量技术监督局审查后，报省质量技术监督部门，省质量技术监督部门接到申请后，在二个月内，组织技术力量按照《山东省特种设备检测检验单位资一格认可评审表》进行考核审查，对考核评审合格的检测检验单位，出具考核评审报告和有关资料，经主管处级领导和处长审查，报主管局长审批后，发给特种设备检测检验资格证书，并向社会公布。

第九条 从事特种设备安装、修理、改造和检验单位资格评审的人员，在工作中玩忽职守、循私舞弊，泄露或者剽窃商业秘密的，由所在单位视其情节和后果，给予相应的行政处分，涉及犯罪的移交司法机关依法追究其刑事责任。

第十条 从事特种设备安装、修理、改造和检验单位资格审批发证的国家机关公务人员，必须认真履行职责，按规定的内容、程序、条件、权限、时限进行严格的审批。对在审批发证中玩忽职守、循私舞弊的公务人员，视其情节轻重，分别给予批评、警告、记过、辞退处理。触犯刑律的，移交司法部门处理。

中铁十二局集团一公司 京沪高铁四标段三项目部

2.机械设备装拆安全措施 篇二

一、设备设施一般安全运行条件

1、设备有完备的安全防范措施

(1) 制造设备的材料和元件必须有足够强度和硬度, 来充分保证设备的稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、储存、安装和使用时, 人员健康和安全不受威胁。对于可能产生的紧急和不安全状况, 应设置有效防护措施。

(2) 设备在正常运行过程中, 不应对环境造成危害。杜绝向工作场所和大气排放超过国际规定数额的有害物质, 杜绝产生超过国家规定分贝的噪声, 以及避免一切对环境产生破坏的后果。

(3) 设备应保证安全卫生的可靠性。这些技术措施包括:直接措施, 保证设备在非正常工作环境下也不会出现产生任何危险和有害环境的作用;辅助措施, 如果直接措施不能完全实现时, 则设备必须设置良好性能的安全防护装置;引导性措施, 若直接和辅助措施都不能完全实现时, 则应通过在说明书进行标注说明和设备上设置提示标志的手段来引导提示设备安全工作的条件。

2、设备材料符合安全卫生的要求

(1) 制造设备的材料必须保证在工作环境中对人体无害。如果必须使用, 应采用可靠的安全卫生防范措施隔离和保护使用设备人员的安全和健康。

(2) 设备及其零部件应定期检查, 保证其使用期限小于其材料在工作环境中的老化期限。

(3) 对于工作环境潮湿的设备, 应使用耐腐蚀的元件和材料, 并采用防腐蚀油漆等防蚀措施。同时, 设备应明确说明, 检查和更换设备的周期。

(4) 禁止使用能与工作环境中其他介质产生化学反应和爆炸的材料。

(5) 针对易燃和可燃液体的设备, 制造设备时应使用非燃烧材料来充分保证设备材料的安全性。

3、保证设备在恶劣环境下的可靠性

设备设计和制造必须充分考虑恶劣环境下, 例如:设备在剧烈震动、风载等条件下, 设备的可靠性和稳定性。如果设备无法通过设计和自身制造工艺来充分和完全保证设备在恶劣环境下的可靠性, 则必须通过设置足够的安全防护措施。如果设备的可靠性对地点和地理位置有特别要求, 则应在设备使用说明书中给予详细标注和说明。

4、设备在工程设计上应符合人机工程学原则

设备在关键操纵部位的设计应与人体操作部位的属性和特点以及功能任务相适应。对于容易人为操作错误和失误的操纵器, 应设计相应的保护措施;对于设备关键部位的操纵器, 采用电气或机械连锁装置。

5、设备的安全预防保护装置

安全预防保护是对设备要求具有预防装置, 保护装置或其他手段, 对一些机械危险进行预防和保护的安全防范措施。它的主要作用是防止机械危险部位对操作者引起严重伤害, 是在操作者一旦遇到危险情况时, 能直接对操作者进行人身的预警和安全保护。一般指配备在生产设备上起保障人员和设备安全作用的所用附属装置。

二、设备设施的实质安全化

实现设备安全的最根本途径是设备的实质安全化。设备的实质安全化是指普通的操作者在对设备产生人为失误的条件下, 设备依然自动的保证安全能自动发现问题, 并提示报警和自动修复, 从而确保操作员和设备的安全。

实质安全化的方法有:

1.采用机电一体化控制, 以抵消人这个危险隐患, 在人机系统中, 人的可靠性大大低于机械设备的可靠性;2.在设计过程中考虑保护预防措施, 采用新技术、新工艺, 使机械设备的安全性能完全符合国家标准或行业标准提高机械设备的可靠性;3.采用安全防护装置, 抵消无法消除的危险隐患。如:制动装置.防护网.电器保护等;4.采用相互连锁, 防止误操作, 提高机械设备的安全性;5.利用仪器仪表对运行中的机械设备状态参数进行检测, 与规定值进行比较, 及时消除危险隐患;6.为了提高机械设备的安全性, 对危险性高的操作, 要求机械设备绝对安全。以防发生故障和误操作, 必须采用二级保护或多级保护的安全技术措施, 以提高机械设备的安全可靠性能;7.采用编程控制系统。通过引入自动化操作设备, 降低操作员的人为操作的比例, 进而保证操作员受到危险的几率降低, 从而保证操作员的安全;8.安全紧急停机装置。在出现紧急状况时, 设备将紧急停机, 避免设备的不安全状态, 产生不良后果, 保证不对操作员和环境造成严重的损失。

三、设备设施安全维护

地掌握设备设施运行状况和劣化损失, 及时消除隐患, 保证设备设施安全性能, 应对设备设施运行中影响设备正常运行的一些关键部位定期检查、保养、维护, 并将其制度化和规范化。

(1) 日常检查。

是设备操作者依据相关原则和规定, 通过主观判断, 每天对设备的关键部位进行安全和技术指标等状态的核实、维护和调整。

(2) 定期检查。

定期检查由维修人员凭感官和专用工具, 定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。定期检查主要是测定设备的劣化程度, 精度和设备性能, 查明设备的缺陷与隐患, 确定修理方案与时间, 保证设备维修规定的功能。

(3) 分项检查。

分项检查一般由专职检测和维护人员针对某些特定的指标和功能参数进行定期或不定期检测和排查, 目的是了解设备的技术性能、专业性能、通常使用专用工具和专业仪器设备。

虽然设备检查的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大, 但设备检查必须认真做好以下几个环节的工作:确定检查点、确定检查项目、确定检查周期、确定检查的方法和条件, 确定检查人员, 做好检查管理工作。

四、结语

要使生产进入安全高效的良性状态, 实践证明单纯靠生产设施、设备并不能保证企业安全高效有误的运行, 还必须有高水平的管理和高素质的职工。这样才能保证企业生产经营安全高效运转。

参考文献

[1]于翠峰.特种设备安全管理工作探讨[J].内蒙古科技与经济, 2008, 1 (9) :20-21.

3.安全监控设备维护安全措施 篇三

安全监控设备安装、拆除、更改或检修期间安全技术措施

一、概况

根据《煤矿安全规程》第161条规定：“拆除或改变与监控设备关联的电气设备的线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室，并制定安全措施后方可进行。”为保证在安装、拆除、更改和检修期间安全监控系统的稳定运行及相关作业的安全顺利进行，特制订以下安全技术措施，审批后认真贯彻执行。

二、相关技术参数

KJ95N型安全监控系统常用技术参数如下：

1、系统容量：128台分站级设备

2、传输速率：1200/2400bps

3、传输方式：RS485

4、传输电缆芯线：主传输线缆2芯

5、地面中心站到分站之间无中继最大传输距离：20km

6、分站到传感器之间的最大传输距离：2km

7、模拟量传感器信号：200～1000Hz

8、开关量传感器信号：0、5mA，无电位接点

9、供电：地面中心站为AC220V，井下设备为AC127V、660V

10、系统最大巡检周期：11s

三、施工方法

安装：施工单位在开工前5天以书面形式向调度室提交《安全监控系统设备设计安装申请单》，并提供施工地点的供电系统图和通风系统图，调度室根据现场实际条件对监控设备种类、数量、位置、信号电缆、电源电缆布置及断电范围等进行设计，完成后将安装通知单报相关科室和领导审批，施工单位根据调度室下发的安全监控设备通知单，领取施工时需要的监控设备及监测电缆、电源电缆，并按设计要求将监测电缆从分站安装位置铺设到传感器吊挂位置。监控设备由调度室监测工配合电工安装、调试。

拆除：施工单位在施工前5天以书面形式向调度室提交《安全监控设备拆

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除申请单》，由调度室监测组安排监测工进行安全监控设备拆除作业，拆除前需汇报调度室监测值班人员，经过允许后方可作业，拆除的设备及电缆由施工单位及时带升井入库，严谨私自拆除安全监控系统设备及电缆。

检修：检修影响监控设备供电的必须审批停电工作票，检修前必须汇报调度室监测值班人员，经允许后方可进行作业且检修时间必须控制在2h以内。

截取、延长监测电缆：施工单位进行甲烷传感器延线和截线时必须提前一星期向调度室进行申请，在通风安全监测工和瓦斯检查员到现场后方可进行，且延（截）线不得超过15分钟；采煤工作面回采进度需要截取监测电缆时，原则上在接线盒处截取，不能在接线盒处截取时截取的电缆单根长度不得小于300m，监测通讯电缆必须按质量标准化吊挂。

四、安全技术措施

1、新开工巷道必须在安全监控设备正常投入运行后才可以施工；监控设备安装完成后，由调度室监测组对各类传感器进行调校，并对风电闭锁、瓦斯电闭锁、故障断电闭锁功能进行试验，只有在监控系统验收合格后才可进行施工。

2、开启长期密闭的巷道时必须严格执行开启密闭排瓦斯安全技术措施，严禁将准备安装在迎头的甲烷传感器放置在排放瓦斯回风流中，防止甲烷传感器因高浓度的瓦斯将冲击而损坏。

3、回撤工作面回撤完成后，在施工永久密闭前应先拆除甲烷传感器。

4、安装、拆除安全监控设备或更改监控电源时，应提前做好准备，减少信号中断的时间。

5、安装（拆除、检修）及进行与安全监控相关作业前必须检查作业地点瓦斯浓度，只有当作业地点及附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行作业。

6、安装（拆除、检修）前，必须提前30min向调度室监测值班、通风调度汇报，得到允许后方可进行作业。

7、安装（拆除、检修）安全监控设备前保证风筒距离迎头不大于10米（开拓不大于15米）。

8、安装（拆除、检修）及进行安全监控相关作业前后都必须坚持“三汇报”

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制度（作业前、作业期间遇到问题、作业完成后），作业完成后汇报监控系统运行情况。

9、安装监控设备时必须先接各类传感器电缆，最后接主传输信号电缆，（拆除时必须先拆除监控主传输信号电缆，再拆除各类传感器传输电缆）防止操作过程中造成监测传输电缆短路，引起监控系统传输异常。

10、安装完成后由施工单位电工把各类传感器按规定进行吊挂、维护。

11、施工单位每班必须指派监控责任人，并由跟班队干在进班后汇报给监测值班人员，监控责任人在施工期间必须时刻观察甲烷传感器显示读数，读数突然增大时必须立即停止生产，查明原因，进行处理，防止瓦斯超限及误报警事故发生。

12、施工单位每班施工人员进班后必须进行一次风筒传感器断电试验，保证风量减少或无风时能正常切断施工地点所有非本质安全型电气设备电源，并向调度中心监测值班汇报试验结果。

13、施工范围的监控设备及监测电缆由责任单位进行日常维护，发现如下问题及时处理：监测电缆与其他电缆交叉，与电力电缆间距小于100mm，监控电缆之间间距小于50mm；监测需从通风设施上穿过时，没有使用穿墙管，与动力电缆混用一个电缆孔。

14、操作不当或安装工艺不良造成监控系统异常，甲烷传感器信号不通时，必须立即汇报监测值班人员，停止生产，撤出工作面所有施工人员，并在巷道进口打好栅栏，悬挂禁止入内的牌板，经瓦斯检查员检查瓦斯在允许范围内由监测工进行检修，瓦斯超限时必须实行排瓦斯措施。

15、甲烷传感器发生报警或显示数突然增大时，现场施工人员须立即用便携仪或光瓦进行比对，如是误报警，汇报监测值班人员，监测组在8小时之内将甲烷传感器误差调校完毕或更换甲烷传感器。

16、截取或延长监测电缆时，必须有瓦斯检查员和调度室监测组人员在场，且工作面必须停止爆破和打眼施工等相关扰动瓦斯的作业，施工前电话通知矿监测值班人员及相关施工单位，并详细告知中断影响区域、施工时间，监测值班人员做好详细汇报记录。

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安全监控设备安装、拆除、更改或检修期间安全技术措施

17、延（截）线前，施工单位立刻通知井下施工人员停止施工，在巷道吊挂瓦斯便携仪，以备甲烷传感器无信号时作为临时监测使用，并做好相应安全警戒工作。

18、作业期间，必须一人操作，一人监护，发现问题立即提醒作业人员进行处理。

19、施工结束后，由责任区队做好监测监控电缆的质量标准化工作，监测工汇报地面监测值班人员后方可离开。

20、风筒传感器吊挂标准：岩巷作业线工作面吊挂位置：距离风筒出风口不大于50m；耙矸机作业工作面风筒传感器的设置位置：耙矸机尾轮对应的风筒处；煤巷掘进工作面吊挂位置：距离风筒出风口不大于30m。

21、其他未尽事宜严格按照《车集煤矿安全监控系统管理制度》及区队相关作业规程和安全技术措施执行。

4.安全监控设备故障处理安全措施 篇四

安全监控系统是保障矿井安全生产的重要手段，为了加强对安全监控系统的管理，保证安全监控系统的正常运行，在安全监控设备出现故障时，应采取以下安全措施。

一、传感器故障

1、监控中心发现中心站传感器浓度显示异常时，立即向调度室进行汇报，并通知队领导安排人员到现场进行检查、处理，该区域瓦检员尽快赶到故障地点用光学瓦斯检定器进行检测，判定传感器是否出现故障。

2、传感器发生故障时应将便携式检测报警仪悬挂在传感器吊挂位置，以便对传感器浓度进行连续监测。

3、监控维修工携带已调校的传感器迅速赶至故障地点更换传感器，保证监控系统运行正常。

4、矿组织相关人员对故障或事故情况进行追查，并按矿安全监控管理规定对相关单位及责任人进行处罚。

二、监控设备及线路故障

1、传感器监控线路出现故障时，监控中心应及时通知井下监控维护员进行检查、处理。

2、如监控主线路和监控设备出现故障时，监控中心应及时安排人员进行处理。

3、处理故障期间，应将便携式检测报警仪悬挂在传感器吊挂位置，以便对传感器浓度进行连续监测。

4、在做甲烷超限断电功能测试过程中，如果断电范围内的机电设备不能正常断电，测试人员应和现场电工（变电所值班人员）联合查找故障原因并立即处理。

5、在处理风机开停、风门开关、风速、馈电等监控设备故障时，要严格按照设备的维修要求及时处理。

6、安全监控设备出现故障后，监控中心应将设备故障情况及采取的处理措施及时向有关领导汇报。

7、在处理监控设备故障期间，如没有在规定时间内处理好，将按矿安全监控管理规定对相关的单位及责任人进行处罚。

三、故障处理方法：

当传感器出现超限报警时处理办法及汇报程序：

1、机房人员要认真观察各个地点瓦斯变化情况。（1）采掘工作面：

瓦斯达到0.5%时，要立即引起重视，如果有上升趋势，要立即向队值班领导及生产调度和区域作业队组进行汇报，以便及时掌握情况，做出应对措施；当瓦斯达到0.8%时，要及时向调度室、通风队领导进行汇报，制定应急处理措施，井下瓦检员、监测工应立即达到该区域查明原因、进行处理处理结果及时汇报调度室及队领导。

（2）其他地点及硐室：

认真观察瓦斯变化情况，一旦瓦斯达到0.3%并出现上升趋势时，要立即向队值班领导进行汇报，当瓦斯达到0.5%时，要立即引起重视，要立即向队值班领导及生产调度和区域作业队组进行 汇报，以便及时掌握情况，做出应对措施。并要求井下瓦检员、监测工应立即达到该区域查明原因、进行处理处理结果及时汇报调度室及队领导。

2、当出现传感器断线、误报时处理办法：

（1）井下监控维护员在处理故障前，要把所带故障分站插头接线盒里的传感器信号线断开

（2）从传感器插头开始，打开接线盒，用万用表电流当一表笔接信号线，另一表笔对地线进行测量，按此程序对各个接线盒进行逐一排查测量直到找到问题所在把其进行处理。

（3）处理好后再把分站接线盒信号线接好，处理完毕后要及时汇报监测机房。

四、安全措施

1、安全监控设备维修人员下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，并携带维修所需要的各种工器具，包括万用表、扳手、斜口钳等。

2、乘坐人车、巷道内行走及穿越皮带时，严格遵守相关规章制度。

3、在皮带上方作业时，应先与皮带司机联系好，当皮带完全停稳后方可作业，当作业完毕后，要及时和皮带司机联系。

4、在工作现场要仔细检查周围的支护、巷帮、顶板等情况，确认安全后方可工作。

5、在轨道大巷内施工时，如需停架空线，要和机电队联系，切断架空线电源后方可施工。

6、工作过程中要用便携式甲烷检测报警仪对作业地点瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度不超限时方可作业，如果甲烷传感器和便携仪数值误差较大时，以较大值为准。

7、在处理故障期间，维修人员要严格按照相关操作规程进行施工，不得违章作业。

8、在工作地点如果发现有监控电缆吊挂不符合标准要求，维修人员应及时进行整改。

5.起重吊装机械安全作业措施 篇五

一、怎样安全使用起重机械？

（1）司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专机专人。指挥人员在作业前要熟悉所指挥机车的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。

（2）操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实，不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及与地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。

（3）起重机在输电线路近旁作业，要采取安全保护措施。起重机与架空输电线的安全距离应不小于规定。

（4）起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个在机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。

（5）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。

（6）起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生大的冲击力，会造成机车的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，不能带载自由下降。但也有些进口起重机中在采取降低额定负荷量等措施后可使用自由降落。

履带式起重机有哪些安全装置？

二、履带式起重机工作装置有哪些？

履带式起重机作业时的臂杆仰角，一般不超过78°，臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象。起重机作业后要将臂杆降至40°～60°之间，并转至顺风方向，以减少臂杆的迎风面积，防止遇大风将臂杆吹向后仰，发生翻车和折杆事故。

为了保证在操作时的安全作业，起重机设有安全装置，一般情况下有以下几种安全装置：

（1）起重量指示器（角度盘，也叫重量限位器）

装在臂杆根部接近驾驶位置的角度指示，它随着臂杆仰角而变化，反映出臂杆对地面的夹角，知道了臂杆不同位置的仰角，根据起重机的性能表和性能曲线，就可知在某仰角时的幅度值、起重量、起升高度等各项参考数值。

（2）过卷扬限制器（也称超高限位器）

装在臂杆端部滑轮组上限制钩头起升高度，防止发生过卷扬事故的安全装置。它保证吊钩起升到极限位置时，能自动发出报警信号或切断动力源停止起升，以防过卷。

（3）力矩限制器

力矩限制器是当荷载力矩达到额定起重力矩时就自动切断起升或变幅动力源，并发出禁止性报警信号的安全装置，是防止超载造成起重机失稳的限制器。

（4）防臂杆后仰装置和防背杆支架

6.网络设备安全措施分析与研究 篇六

INTERNET的发展已经渗透到现今社会的各个领域, 随着基于计算机网络的信息化建设的逐步深入, 网络安全、信息安全的重要性也日益显著。网络整体安全涉及面非常宽泛, 而其中各级网络设备自身的安全性也是极其重要的一环, 一旦网络设备遭受攻击或被控制, 后果轻则影响网络和基于网络的应用正常使用, 重则可能会使流经该设备的所有信息遭到窃听、甚至伪造、篡改, 因为从网络设备上将获得比通过其他途径获得的信息更有价值、更方便, 比如源和目标地址及端口 (IP地址欺骗) , SYN序号 (Do S攻击) 等等, 由此衍生的攻击和破坏的种类则更多, 后果也更严重。因此, 网络设备的安全必须放在网络整体安全的一个非常重要的位置来考虑和解决。

网络设备主要包括路由器、交换机、无线AP、防火墙、负载均衡设备等。网络设备存在的安全问题主要有三类:设备的系统漏洞, 缺省配置时的安全隐患, 配置和管理上的疏忽。

1 网络设备存在的安全问题

1.1 网络设备的系统漏洞

网络设备作为专用的主机, 也有自身的操作系统, 系统存在漏洞是不可避免的。比如思科近期发布的系统漏洞涉及了许多方面:SNMP消息处理远程拒绝服务漏洞、IPv6畸形本地报文拒绝服务漏洞、防火墙认证代理缓冲区溢出漏洞、Cisco IOS系统定时器堆栈溢出漏洞等。其他品牌的设备也存在类似的情况。

1.2 缺省配置时的安全隐患

网络设备为方便管理和使用, 缺省开启了一些网络服务, 如HTTP服务、FINGER服务、TCP/UPD small server服务等;还缺省提供了一些网络设置, 如缺省SNMP通信字, 缺省管理IP地址, 缺省开启IP源路由, 缺省开启IP定向广播, 甚至缺省管理密码等。

1.3 配置和管理的疏忽

常见的管理疏忽有:为了初始配置简单能使网络用起来, 配置了简单的口令、简单的SNMP通信字, 开启了TELNET的安全隐患, 未启用远程日志管理等。

2 网络设备安全措施

针对以上列出的问题, 笔者提出一套解决这些问题的整体解决措施。

2.1 升级设备操作系统

定期检查操作系统漏洞发布信息并及时更新, 目前一些厂商已经提供如微软自动升级系统类似的工具, 如思科, 在管理软件 (Cisco Works 2000) 的统一管理下, 能自动访问思科网站, 并自动为各类网络设备升级IOS。及时升级操作系统不但能防止已发现的漏洞被利用, 同时能获得更高级别的安全性。

2.2 账号和口令的设置及启用AAA

弱口令的现象比较普遍, 通过一些工具进行尝试后能比较轻易地得到密码, 这样的问题往往被忽视。启用AAA (认证、授权、记账) 后, 可以通过远程认证库认证并分级实施对设备的管理, 还能记录所有使用者的使用痕迹。配置命令如下 (以思科设备为例) :

2.3 远程日志记录

网络设备的日志系统通常都只是将日志记录在本地, 很容易被删除或由于存储空间的原因而只保留较少部分, 通过存放到远程服务器 (启用SYSLOG服务) 上, 管理员既能统一发现所有网络设备的各类故障, 也能保存遭受攻击的相关痕迹而为追溯提供信息。配置命令如下 (以思科设备为例) :

2.4 启用SSH

在网络设备上启用telnet能使管理员方便地远程管理各网络设备, 但由于固有的明文传输密码等缺陷, 这种方式非常容易遭到窃听而存在比较大的安全隐患, 通过采用加密传输信息的SSH方式管理设备是非常必要的。配置步骤如下 (以思科设备为例) :

2.5 关闭不需要的服务

缺省开启的服务一般都能给用户带来方便, 但以下列出的服务都存在一些安全隐患, 建议将这些服务手工关闭。配置命令如下 (以思科设备为例) :

2.6 加固访问端口

无论是管理员还是攻击者对网络设备的访问一般通过CONSOLE、VTY和AUX端口, 除了加强密码强度外, 在这些端口上应用访问控制是非常必要的, 而且最好设置空闲时间参数, 以防管理员下线前或非正常下线后留下的漏洞被利用。配置命令如下 (以思科设备为例, 仅列出VTY端口, CONSOLE和AUX端口配置类似) :

2.7 加固SNMP

简单网络管理协议对于网管软件是必须的配置, 但目前的网络设备上缺省的SNMP版本均为V1或V2, 安全性不够, 采用V3版本的SNMP时, 认证通过MD5加密, 安全性大大提高。配置命令如下 (以思科设备为例) :

2.8 网络设备的物理安全

如果没有物理安全, 攻击者可以方便地重新设置管理密码, 甚至物理破坏。所以, 物理安全是以上一切安全措施的基础。

3 结论

以上列出的各个安全措施, 相互之间有的需要协同工作, 比如AAA和SSH, 启用前者是后者的前提;访问控制列表可以也应该应用到加固端口、加固SNMP、开启远程日志上。以上示例均以思科设备为例, 若为其他厂商的产品, 一般也都提供类似配置功能。

网络设备的安全更主要的是管理员的安全意识需要提高。而目前很多管理员恰恰忽视了这方面的工作。

参考文献

7.混凝土机械作业安全控制措施 篇七

一、凝土机械操作工操作安全要求

1．拌运输车操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

2．操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。

3．作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。

4．操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。

5．不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

6．机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

7．机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。

8．机械在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

9．机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。

10．自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

11．坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。

12．机械作业时，人员不得上下机械。

13．机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。

二、混凝土搅拌站

1．进行检查，确认安全。

(1)

搅拌站台结构部分连接必须坚固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。

(2)

电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。

(3)

站台保护接零、避雷装置完好。

(4)

输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。

(5)

进出料闸门开关灵活、到位。

(6)

空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。

(7)

操作区、储料区和作业区必须设明显标志。

2．启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

3．作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

4．操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。

5．作业时严禁非作业人员进人生产区域。

6．作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸人搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

7．在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

8．在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9．维护、修理搅拌机顶层转料桶，清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸＇标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

10．清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

11．交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

12．作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。

三、混凝土搅拌机

1．混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。

2．启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。

3．进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。

4．料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。

5．运转过程中不得将手或工具伸人搅拌机内。

6．作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。

7．操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。

8．作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。

四、混凝土输送泵车

1．混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。2．作业前应进行检查，确认安全。

(1)

搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；

(2)

输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内；

(3)

管道联接处应密封良好；

(4)

料斗筛网完好；

(5)

液压系统应工作正常；

(6)

仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3．作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4．作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

5．严禁用臂架作起重工具。

6．泵送作业中，操应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

7．作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

8．泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

9．排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。

10．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。

11．清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。

五.混凝土搅拌运输车

1．作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。

2．了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。

3．在.道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15公里。进站时速不大于5公里。

4．作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

5．倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。

8.机械设备装拆安全措施 篇八

使用3300V电气设备

安

全

措

施

二○一一年六月二十五日

XXXX工作面使用3300V电气安全措施

审批会签：

矿 长： 总 工：

生产矿长：

机电矿长：

生 产 科：

调 度 室：

设 备 科：

施 工 队：

编 制：

安全矿长： 综采区长： 安 通 科： 机 电 科：

XXXX工作面使用3300V电气设备

安全措施

一、工作面概述

XXXX工作面为我矿官牌井田区域第六个综放工作面，该工作面南部为8608综放待掘面，东部为三水平集中运输巷和集中回风巷，北部为8612综放面采空区，西部均为我矿薄煤区，相应地表为塬坡和少量果园。

该工作面采用走向长壁支撑掩护式低位放顶煤支架支护，综采放顶煤一次采全高全部垮落法综合机械化采煤。两顺槽平行布置，切眼长度201.9m，皮带顺槽长1650m,与三水平总回风巷相透。若留保护煤柱130m，则可采长度1470m。煤厚3米～1 3.3米，平均7.8米，则工业储量为1650×201.9×7.8×1.35≈350.7911万吨，可采储量1470×201.9×7.8×1.35×80%≈250.0184万吨。

二、供电系统概述

从井下25号中央变电所引出两趟MYJV22—6/10KV型高压电缆接入8610采区变电所移动变电站。

工作面3300V电源设备的供电由三台1600KVA移动变电站供给，采煤机和破碎机3300V电源由1台1600KV移动变电站供给；后刮板输送机由1台1600KVA移动变电站供给；

转载机和前部刮板输送机由1台1600KVA移动变电站供给。

1140V电源设备液压泵站1台630KVA移动变电站供给，一部皮带由1台1250KVA移动变电站供给。

660V电源设备由1台630KVA移动变电站供给，工作面用电设备主要有采煤机，前后刮板输送机、转载机、顺槽皮带、破碎机、顺槽照明、煤电站、回柱绞车等。

三、工作面主要设备概述

前溜电机2台

400／200KW

型号：YBSD400/200-4/8G 后溜电机2台

400／200KW

型号：YBSD400/200-4/8G 转载电机1台

525KW

型号：YBSD525/263-4/8G 破碎机电机1台 250KW 型号：YBSS－250G 采煤机1台 930／1130KW 型号：MG400（500）／9300（1130）－WD 乳化液压泵站2台 250KW 型号：YBK2-315m-4 以上设备除液压泵站外，其余电压都是3300V。

四、维修工上岗条件

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作，学徒工不得独立进行操作。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关内容和规。

3、必须熟悉电气设备的性能、结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识。熟悉维修范围内的供电系统、电气设备分布区及电缆与设备的运行状况。

4、必须清楚采区巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

5、必须掌握现场电气事故处理的触电事故抢救的基本知识。

五、安全规定

1、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。

2、必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘合格。

3、在检修、运输和移动电气设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。

4、排除不威胁人身安全的电气故障或按规定需要监护的工作时，不得少于两人。

5、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业、带电检搬运和约时送电。

6、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行

验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

7、电气设备停电检修时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌。无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电，环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。

8、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。

9、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。

10、在有瓦斯突出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源后再进行检查。

11、采区工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。

12、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕需要送电时，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。

13、检修检查高压电气设备时，应按列规定执行：

（一）停电

(1)检查（检修）高压设备时，必须执行停送电申请票和工作票制度，与停电负责人取得可靠联系，切断前一级电源开关，前一级开关应有专人停送电，停电后不得离开，将开关闭锁，开关上悬挂“有人工作，禁止送电”标志牌。

(2)停电后，必须用与所测试电压相符的高压测电笔进行测试。

(3)确认无电后，必须进行放电，放电时应注意： ①放电前要进行瓦斯检查。

②放电前，必须先将接地线一端接到接地网（极）上，接地必须良好。

③放电人员必须戴好绝缘手套（绝缘手套使用前采用充气挤压法检查是否漏气，漏气禁止使用）、穿上绝缘鞋或站在绝缘台上进行放电。

④核对所要操作的设备的双重编号与要求的操作指令。最后用接地棒或接地线放电。

(4)放电后，将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方准开始工作。

（5）检漏试验不跳闸时，应立即切断电源向队值班汇报，派人处理。

（二）送电

①高低压送电前，严格执行停送电申请票和工作票，与停电负责人取得可靠联系，确认送电线路上无人工作时，方可操作。高压操作必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上。

②遇保护不能复位或其他故障开关送不上电时，待查明原因处理后方可送电。

③严禁甩掉保护强行送电。

④遇停电（分闸）按钮失灵及保护试验均不能使开关跳

闸时，应立即向队值班及生产调度值班汇报，停上一级电源开关，由检修工处理。

⑤低压分开关漏电闭锁灯亮，必须查明原因，处理后方可送电，（此时按复位按钮不起作用）。

⑥送分开关时发现总开关千欧表指示绝缘阻值下降至规定值时，切断开关电源，并报告队值班及矿调度。

⑦送电后应做检漏试验:按下“漏试”按钮，开关跳闸，漏电指示灯亮，千欧表指针下降到标准范围内，又恢复到“∞”，试验成功。恢复送电。

14、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后方可进行试车或投入正常运行。

15、在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规：(1)测试仪表应每年校验一次，使用时应在校验有效期内。

(2)测试仪表由专人携带和保管，测量时，一人操作，一人监护。

(3)测试地点瓦斯浓度在1%以下。(4)测试仪表的挡位应与被测电器相适应。

(5)测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。(6)测试设备和电缆的绝缘电阻后，必须将导体放电。

16、电缆连接时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网层蔽层，如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补，严禁用电压等级低的电缆替换电压等级高的电缆。

17、接线工艺符合要求，接地线必须与外壳可靠接地，保证接地线长度在主线被拽脱接线柱时仍与外壳可靠连接。

18、开关外壳必须与主接地线可靠联接。

19、非专职人员严禁擅自操作检修电器设备，不得带电检修、搬迁电气设备和电缆线。

20、确认所有检修完毕后，摘除接地线，恢复送电。

21、执行日检制度。

①所有元器件更换时，必须与原电压等级相符，开关、电机、采煤机不能缺丝少件，开关中各种保护必须正常。

②设备外观零部件，各种标志是否齐全、完好。③设备、电缆的运行状况，声音、温度是否正常。④各种仪表、信号指示是否正确。⑤设备接地保护装置是否良好、可靠。⑥认真规范填写相关记录。

⑦采队值班电工应对起动器本身带有的漏电、短路、过载装置运行情况作1次跳闸试验。照明信号综合保护装置、对具有选择性功能的检漏保护装置，各支路应每班做一次跳闸试验，总检漏保护装置每周做一次跳闸试验。

22、采区变电所每班值班电工应对移动变压器本身带有的漏电、短路、过载、装置运行情况作1次跳闸试验。

23、要有详细的设备检修记录，检修前必须制定检修安全措施，并和有关单位协调一致。

24、认真履行交接班制度。交班前整理好各种记录，搞好设备及周围文明生产。交班时汇报本班工作情况，协助接

班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。履行交接手续，执行《通用标准》。

其它未尽事宜，均按《煤矿安全规程》执行。

设 备 科

9.加强特种设备安全管理的措施 篇九

随着我国经济的迅速发展, 各个地区特种设备的数量也在不断增加。由于特种设备具有荷载多变、结构庞大等特点, 所以危险性极大, 甚至可能威胁到人们的生命财产安全, 因此对于特种设备的安全管理问题不可忽视。特种设备使用单位应将其安全管理作为安全生产的主体来对待, 严格进行统一而又专业化的管理。只有这样, 才能在保证安全性的前提下实现特种设备的社会经济效益最大化。

1 特种设备的含义和危害性

特种设备主要是指压力容器、起重机械、客运索道和大型游乐设施等涉及生命安全并且危险性较大, 但是在现代生活中又必不可少的设备。特种设备在我国经济发展与日常的生活中发挥着十分重要的作用。然而特种设备在给人们的日常生产与生活带来便利的同时, 也存在着巨大的危害性。特种设备通常都是在高压与高温下运行的, 有时甚至在超负荷情况下使用, 因此, 一旦出现疏忽将会引发各种各样的安全事故。例如设计不科学、未进行定期检查与维护、管理制度有问题以及安全防护措施未落实到位等。若特种设备出现安全事故, 则很有可能出现重物坠落、有毒气体的泄漏, 更严重的甚至会发生爆炸, 这些都严重危及了人们的生命财产安全, 轻者会导致企业的停产倒闭, 重者将会给整个社会和国家带来重大的损失。

2 我国特种设备安全管理现状

特种设备的管理包括采购管理、使用以及使用保障管理。在管理中, 注重成本与效益管理的同时, 也要加强特种设备的质量和安全。20世纪欧美等发达国家就很注重特种设备的安全管理工作, 风险管理理论也是在当时产生的。风险管理理论包括风险评估、风险分析和风险控制3个方面。前两者的目的就是为了对风险进行控制, 这样可以在风险和资源控制间建立平衡。欧美等发达国家对特种设备管理的体系比较全面, 风险评估体系也比较健全。相比较而言, 我国不但在特种设备的使用上较晚, 对特种设备的管理也处于刚刚起步阶段, 很多管理方面都是依靠规定和传统的经验, 并且对特种设备的风险认识还不到位。我国的特种设备的管理体系尚未健全, 虽然一些单位已经对特种设备的风险评估和方法进行研究, 但采用的还是国外的方法, 未考虑到我国设备的实际情况和我国的基本国情。因此, 必须寻找一套合适的方法来解决我国特种设备安全评价上存在的问题。同时, 建立人员素质经济管理水平、设备状况相协调的安全评价体系, 并应用于实践。只有对特种设备所带来的风险有一个全面的认识和掌握, 才能做到对特种设备的管理和控制, 预防各种安全隐患的出现, 进而达到降低损失的目的。

3 检验特种设备安全性的方法

近几十年来, 随着科学的不断发展, 检验特种设备的方法也在不断增多, 其中主要的方法有目测法、化学检测法、超声检测法等。相应的, 不同的方法也有其不同的优点与缺点有时, 只用一种方法是无法准确地检测出特种设备的运行状态的, 因此, 就需要用多种方法结合起来检测而达到特种设备安全运行的目的。除此之外, 各种新的检测技术的诞生, 也有效地确保了特种设备的安全运行。

4 加强特种设备安全管理的有效对策

4.1 提高特种设备安全管理的质量

档案管理工作是特种设备管理的基础, 在特种设备的安全管理中意义重大。所有单位或企业在使用特种设备时都必须登记, 并且还要建立相应的安全技术档案。安全技术档案的主要内容包括: (1) 在使用特种设备前必须核对特种设备的产品质量、生产厂商、安装说明以及维护说明等, 并且结合使用的实际情况, 制定出合理且详细的档案管理要求。 (2) 完善档案资料。在使用特种设备时, 技术人员和管理人员需随时做好记录, 保证设备的实际运行情况与记录的档案一致, 为以后的设备维护和检修提供详细资料。 (3) 加强档案管理。特种设备具有利用率高的特点, 可以针对各设备进行单独管理, 并结合相关的资料对各种安全隐患进行及时处理, 保证设备的正常运行, 以降低事故的发生率。

4.2 定期检查和维修特种设备

由于特种设备具有构件复杂、结构庞大、荷载多变等特点, 因此其运行较为繁琐。特种设备的运行情况与其各个部位的元器件的性能特点都有着直接的关联, 所以为了让特种设备能够正常运行, 必须定期对元器件进行检查和维修。

若某些单位不具备对特种设备的维修及保养能力, 则可以委托专门的单位来进行, 在委托其他单位来进行维修时需要注意以下3点问题: (1) 被委托的单位必须要有对特种设备的维修资质; (2) 双方需要签订合同, 明确责任, 一旦发现设备故障, 应在最短的时间内进行排除, 使得设备可以恢复到正常的运行状态; (3) 企业需对特种设备的运行情况进行记录, 形成详细的档案, 以备日后的管理与查询。

4.3 把安全责任落实到个人

企业在使用特种设备的同时, 还需要建立专门的安全管理部门, 严格按照法律法规的规定来进行工作。另外, 还需将安全责任问题落实到个人, 只有这样, 才能为特种设备的安全管理打下坚固的基础。企业只有在思想、管理机制等多方面做好工作, 才能做好特种设备的安全管理工作。

4.4 积极配合监督管理部门的工作

特种设备是人们生活中必不可少的设备, 但是又具有非常大的危险性, 因此其安全管理工作就显得非常重要。对于特种设备, 我国专门制定了安全检验制度。一方面, 通过制定专门的安全检验制度, 使监督管理部门可以公平公正地检验特种设备的安全性能, 从而保证特种设备能够安全的进行运行工作;另一方面, 监督管理部门在进行检验工作时需要企业积极的配合, 对于检验时所发现的安全隐患问题应及时进行调整和维修。

4.5 组织操作人员参加安全培训

对于特种设备所产生的安全事故问题, 除了设备本身的元器件性能有问题之外, 最主要的原因就是操作人员违规操作或者误操作。因此, 企业需对特种设备工作人员进行专业的安全培训教育和设备技能培训教育。通过培训, 提高安全意识, 使得特种设备工作人员在工作中能够规范操作, 减少误操作和安全事故的发生。

5 结语

特种设备的安全管理是一项系统工程, 虽然特种设备种类繁多, 但是在安全管理上都有着相通的地方。特种设备的安全管理与人们的生命安全息息相关, 因此, 需要认真做好管理工作。在使用特种设备时, 需要按照相关的法律法规来进行, 只有这样才能确保特种设备的安全运行。

摘要：由于特种设备具有危险性大的特点, 必须对其进行专业化的管理, 才能防止重大事故的发生。对特种设备进行有效的统一管理, 具有非常重要的现实意义。文章主要阐述了特种设备的含义和危害性, 介绍了我国特种设备安全管理的现状以及检验特种设备安全性的方法, 提出了提高特种设备安全管理的有效对策。

关键词：特种设备,安全管理,现状,对策

参考文献

[1]顾国扬.特种设备安全管理工作的讨论[J].经营管理者, 2011 (4) :87-88.

[2]刘洋.特种设备安全管理要点研究[J].黑龙江科技信息, 2011 (9) :114-115.

[3]张领, 施月涛, 张健.特种设备安全管理中的问题与对策[J].中国科技信息, 2011 (17) :201-202.