摄影制作工艺心得体会

摄影制作工艺心得体会（共10篇）

1.摄影制作工艺心得体会 篇一

摄影系摄影专业电影制作方向简介及考试指南

今天的电影已经进入数字化影像时代，对于制作人员的整体素质要求越来越高。电影制作中的前期设计和后期制作、艺术创作和技术支持之间呈现越来越紧密结合的趋势，针对当前中国电影行业中缺乏具有跨专业经验的通用型人才这一现状，摄影系在经过周密的研讨与论证后，决定于2010年起，招收电影制作方向本科生。

一、培养目标

摄影系电影制作专业的培养目标是：培养能够适应影视业发展需要，德、智、体、美全面发展，全面地掌握电影制作基本理论和基本技能的导演、摄影等方向的电影制作人才。

二、专业优势

北京电影学院摄影系是国内唯一开展电影摄影专业教育的院系，半个多世纪以来，摄影系为中国电影事业培养了三千多名人才，其中多人在国际国内Ａ级电影节上获得重大奖项，著名导演张艺谋、顾长卫、侯咏、吕乐、张元、周晓文等均为毕业于摄影系。

作为北京市学术“创新团队”，摄影系拥有一支在教学、科研、创作方面都颇具实力的师资力量，85%的教师具有独立的影视创作作品，其中绝大多数教师的作品都曾在国内外获奖。摄影系自编教材有近半数获省部级和国家级教材奖，理论修养与创作能力兼备是摄影系教师的整体特征。

电影制作既需要天马行空的想象，更需要脚踏实地的实践能力。摄影系一直坚持“重技术基础，树艺术精神”的基本理念，注重实践教学，并在这一领域内建立起了完整的体系。在北京市政府、市教委及学院的支持下，摄影系的学生实习设备已经达到国际电影制作的先进水平，拥有国际最先进的Arri 35mm、16mm系列摄影机，索尼高清摄影机，各种进口的电影摄影灯具，移动、升降设备，苹果非线剪辑工作室、宽汰调光配色实验室、Avid专业剪辑工作室等，摄影系在校本科生人均设备占有量折合资金为35万元。综合利用学院资源，摄影系已完

全备具跨专业教学的条件。

三、主要课程

专业基础课：《文学作品泛读》、《文学作品精读》《电影研究Ⅰ：电影史》、《电影研究Ⅱ：创作技巧》、《电影技术基础》、《电影视听语言》、《电影剧作Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ》、《电影创作Ⅰ、Ⅱ：表演、导演、摄影、照明、剪辑》、《电影视觉设计》、《电影摄影技术：摄影机、镜头、滤光镜、胶片、曝光》、《电影录音》、《数字影像及后期制作》、。

专业课：《纪录片创作》、《广告ＭＶ创作》、《故事片创作》

指定选修课：《类型电影》、《大师研究》、《电影音乐》、《电影制片管理》等。

四、考试指南

1.文艺及综合知识：考察学生的知识面及对社会、对人的关注程度。

2.命题辩论：通过命题辩论考察学生与辩论主题相关的背景知识、联想力、反应能力、语言魅力及语言逻辑能力。

3.命题写作：考察学生对影像的描述能力，组织事件和情节、人物关系及细节描述的能力。

4.口试：全面考察学生的综合素质，同时让学生展示自己的特长及人格魅力。可自带美术、摄影或已发表的文艺作品，也可展现个人才艺。

2.摄影制作工艺心得体会 篇二

2015年浙江传媒学院影视摄影与制作专业（电视节目制作方向）（深圳考点）招生考试真题 初试

一、自我介绍

二、回答考官提问

1.2014年你在电影院看过的最好的一部电影是什么？

2．谈谈你对当今时代新型软件的看法。评论我们同学自带的摄像作品。

3．今年奥斯卡获奖影片是哪部？都获得了哪些奖项？你做过的最骄傲的一件事是什么？ 4．你最喜欢的科目是什么？为什么？用一个成语形容深圳这座城市。

5．你的特长能为这个专业提供什么？列举你了解的外国导演、你看过的电影杂志、你喜欢的外国电影开头。改编你不喜欢的电影结尾。

6．你最喜欢的电视节目是什么？用三句话介绍你自己。谈谈你对春晚的看法。

7．用一首歌和一种颜色形容你的2014年。谈谈你印象最深的一个地方（曾经有什么细节让你记忆最深）。“跑男”的导演是谁？你最欣赏“跑男”中的哪位演员？为什么？

8．从春晚微信摇一摇的举措出发，谈一谈你对于当今网络与电视发生碰撞的看法。

复试

一、短片分析

观看两个关于VISA银行卡宣传的广告短片。

短片一：章子怡因用餐不满与厨师打斗后获胜，服务员送上账单，章子怡甩下一张VISA银行卡。短片二：主人公拿VISA银行卡一直奔跑，场景不断变换。回答以下问题：

1． 作品一与作品二分别是什么类型的广告？

2．作品一中主角体现了中国式女侠形象，请说出中国式武侠片的三要素。3．作品二中是怎样体现主人公一直奔跑的动作的？ 4．作品二中体现出的时空转换的特点是什么？

5．根据作品一写一篇800字以上的评析文章，要求从创意与制作方面进行分析。

二、编导策划

3.摄影制作工艺心得体会 篇三

—— 榔头得制作工艺

【 训练目得 】: :

１、了解金属得特性，学习金属切削技能与工具得使用，体验工具与设备在制作过程中得作用.2、学习榔头得基本工艺知识、学习熟练使用各种设备得加工方法与技巧，熟悉榔头得制作过程并制作。

3、通过对方钢得加工，树立合理选用工具得意识，培养学生得合作精神与创造精神与动手能力，体会劳动得艰辛.【 制作工具】

】：

：

钢锯、台虎钳、台钻、钢锉(大锉刀、中锉刀、小锉刀、半圆锉刀、小半圆锉刀、圆锉刀、油光锉）、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷 【 工艺流程 】: :

一、榔 头 头 得制作: :

1、锯取方形钢块: 领取长 260cm 得长方体 4５号钢,用钢锯将其从中间锯开,分成两段长 130cｍ得长方体钢条，取其中得一段。

注意:锯得时候要使锯出来得平面尽量平整，如果不平整得话，锉得时候会比较困难,费力又费时.锯得时候要掌握力度与技术姿势要标准。

２、锉平面：

将据出得刚面用大锉刀锉平，锉得时候要注意使刚面尽量平衡,正确得姿势 与方法使用锉刀。一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下,使锉面保持水平，锉好后将这个面作为榔头得正面。

３、划线：

根据制作图纸与尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面 72cｍ、距离一侧面 17cｍ 处得两条线（两侧都要画)，两线重合在一交点。

4、打洞: 在两线得交点处用铁锤与样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为 3mｍ小洞，打洞时切忌打偏.5、据斜面：

打洞完成后从较长得一端高出榔头底面 4ｍm 处得点画小洞得切线，两边都要 画。再用钢锯锯出侧面，要求侧面尽量平并且要求与洞相切(或比洞高出一点,高出一点可以锉平)，锯得时候要经常瞧一下两侧就是否就是按画得线得路线锯下去，并且及时调整钢锯得方向，确保所锯平面尽量平整。

6、挫斜面: 用大锉刀与小锉刀将斜面挫平至画线处，斜面要求平并且两侧不能有高低，挫时经常停下来用角尺测量一下，检查斜面就是否平整。

7、锉弧面: 用圆锉刀挫出圆弧面，要求圆弧面与正面相交得直线不得在距离 底部 6５毫米画线得下面,并且在挫得时候使圆弧面与正面相交得直线尽量直,再使圆弧面与斜面相切并光滑连接起来。

8、拉直线：

用小锉刀在斜面上得线条拉直，使在斜面上得线条尽量细，而且只有竖线，用圆弧锉刀也在顶面拉直线,使圆弧面上也不能有交叉线，再使斜面与圆弧面光滑连接、９、打大洞: 用划针在正面底部分别画出距其 4０mｍ,45mm，55mm,6０mｍ得四条线,在竖直方 向上画一条中线，并在上下各５cｍ处画两条平行线,找到 45mm,55mm 与中线得两个交叉点为圆心打两个洞，但应该先在小转头上打下两个小洞,以防打洞打斜。

注意:打洞前要用样冲在圆心处打一个小点，以免打洞时钻头滑出，再用直径为 1０mm 得大钻头打两个大洞,打好得两个洞要尽量相切.10、铣洞：

打好后用专用得机器将洞分三次慢慢铣，作为榔头柄得插槽，铣得时候钻头 要慢慢得匀速下去,不能一次铣太多，防止钻头歪掉。中间用小锉刀修平,但不要伤害到圆弧.11、倒侧角：

用画针在榔头四周画出距正面３2mm，35ｍm 得八条线(不要太深），距边缘高 2mm 处画线一共画八条(到３２mm 处即可）.沿着划线处将四周得边缘倒成与榔头面成 45 度角得斜面(宽 2mｍ,长 32ｍm)。再将四个边缘得 3２—35mm 处倒出四个小等腰三角面(或圆弧面),要求大小形状一样。将边缘得斜面与小三角面拉直修成竖条得细线。

12、正倒角: 在榔头正面四个边缘及四个侧面画宽 1ｍm 得线八条,沿着画线倒出按画得线 得成 4５度角得斜面（宽 1mm）（注,与之前得侧角相交处得尖头不要锉掉）

1３、倒圆角：

将榔头顶端用中锉刀挫成半圆，要求前后左右均匀对称，半圆弧光滑均匀，与斜面相切.。

14、抛光: 先用大锉刀个四个侧面粗锉，再用半圆锉刀拉直线，再用小锉刀精锉,挫出 细直线条（越细越好)。最后可以用油光锉或在小锉刀上加粉笔灰锉。

15、热处理:

对榔头进行热处理，针对榔头材料 4５号钢得热处理标准如下：

淬火温度:82０——8４0 度（要热透);淬火介质：水(加 1０％得 Nacl 最好）;回火温度：2８0——300 度； 保温时间：2 小时以上;达到得硬度:HRc45 左右； 热处理一般温度越高硬度越低。

二、榔头柄得制作: :

1、用钢锯锯出与两片塑料板相同长度（或稍短,尽量不要比熟料片长）得 钢片与一根长约 20cm 得钢丝,将钢片夹在两块塑料板之间，对齐后，先将一端挫平，再长宽各一边对齐，将另两边挫平。

2、根据图纸画柄得中线,以一边为头，在距头部 40mm，10０mm,160mm，220mm 处画四条横线.３、在 4０mm 横线与中线得交点处打一个直径 3mｍ得洞，取出钢条，再用直径 4mm 得钻头扩孔.4、用丝攻将钢筋攻出螺纹（旋螺纹时要尽量保证丝攻水平)，将打好洞得两 片塑料板用板牙旋出螺纹,要竖直得旋下去.将钢筋旋入洞中，将两端各留 3 个螺纹得距离。

５、铆钉：用圆头榔头将留出得部分敲平。然后继续将其她得三个洞打好、铆好.6、根据图纸画出手柄得线（距中线 10.5mm 两边各画一条注意两片塑料板都 要画)，再根据图纸画出斜线，并用大锉刀挫平挫成手柄得形状。尾部得圆弧根据

自己得经验与喜好挫出轮廓。对手柄得边缘及后端进行修整将边缘倒成半圆弧状并使手握上去舒服。

三、组装 头与柄: :

先大概比较一下手柄与榔头孔得大小，逐步慢慢地磨手柄,知道手柄能并且就是正好放进榔头得孔里面。

注意：坚决防止急于求成，将手柄做得太窄，以至于不能塞满整个孔。

装好后对榔头上油。

【 注意事 项】

】: 1、工件钻孔时首先要找正夹紧,钻孔位置要正确，孔径应无明显扩大，按操作规程切削钻孔； ２、加工四角圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推锉光就容易，且圆弧尖角处也不易塌角； 3、在加工圆弧面时，横向必须平直，并与侧平面垂直,以使弧形面连接正确； 4、制作过程中，特别要注意各面相接处棱角清晰，各处圆角圆滑无棱,锉纹顺直齐正,表面无损伤,外形美观。

【 心得体会】

】

：

这学期我们开了一门很新鲜得课程,叫做工工艺训练，简单得说就就是磨榔

头.做榔头可不就是件容易得事啊，说起来做榔头得理论东西就是那么得简单，就就是几个图纸而已，当知道就是将一块方钢加工成图纸样,我们都不禁得觉得可怕了。

一开始得工作都觉得还蛮容易得,无非就就是多费点力气罢了,开始做起来还挺快，蛮容易得。随后得那些技巧性得工作就越来越多了，瞧着很多人发生了失误，甚至重做，我就更加谨慎了.由于我花得时间比较多,比较认真谨慎,因此一切都进行得很顺利,在没有失误得情况下完美得完成了我得榔头。瞧着自己得作品，发自内心得感觉到一种成就感。

通过一学期工艺课得学习，使我基本掌握了制作简单榔头得过程，学习了做榔头得基本原理及技巧。也增强了自我得实践动手能力,还建立了统筹安排每一个环节得意识.使我更全面得丰富了自己。

4.白茶制作工艺手法 篇四

白茶为福建特产，主要产区在福鼎、政和、松溪、建阳等地。基本工艺包括萎凋、烘焙（或阴干）、拣剔、复火等工序，其中萎凋是形成白茶品质的关键工序。

白茶的制作工艺流程

工具/原料

白茶

工艺

步骤/方法

流程1、采摘

白茶根据气温采摘玉白色一芽一叶初展鲜叶，做到早采、嫩采、勤采、净采。芽叶成朵，大小均匀，留柄要短。轻采轻放。竹篓盛装、竹筐贮运。

流程2、萎凋

采摘鲜叶用竹匾及时摊放，厚度均匀，不可翻动。摊青后，根据气候条件和鲜叶等级，灵活选用室内自然萎凋、复式萎凋或加温萎凋。当茶叶达七、八成干时，室内自然萎凋和复式萎凋都需进行并筛。

流程3、烘干

初烘：烘干机温度100－120℃，时间：10分钟；摊凉：15分钟。复烘：温度80－90℃；低温长烘70℃左右。

流程4、保存

茶叶干茶含水分控制在5%以内，放入冰库，温度1－5℃。冰库取出的茶叶三小时后打开，进行包装。

注意事项

白茶制法的特点是既不破坏酶的活性，又不促进氧化作用，且保持毫香显现，汤味鲜爽。

5.塑料广告字制作工艺 篇五

来源:http//:

在广告行业的发展，各个广告载体都少不了广告字，因为必须有广告字才能体现出这个公司的名字，及宣传内容。广告字制作也是不可忽视的，只有它的才能体现出整体的效果。广告字一般分为金属字和塑料字两种。那么由广告买卖网为大家介绍下塑料广告字制作工艺。

塑料字按其造型分，标准有三种

一： A ：平鼓字 B ：尖鼓字 C ：圆鼓字

其它的造型基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具的选择、下刀的深浅不同，字的造型也就截然不同。

二：平鼓字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留 5cm，用手动雕刻机安上相应的直刀，沿字的外线开出模具(内部走里线，其它走外线)。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。也可用电脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。三：尖鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄(以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜度是否为 90 度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的 45 度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝下开出尖鼓来，用 502 胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成形。

四：圆鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作大致相同，只是刀具用的是圆角刀。

五、塑料灯箱底板的制作要求、底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度(即四角上窄下宽)，以方便脱模。、底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板拼接时的缝隙。

六、塑料灯箱底板模具的计算方法

塑料灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分割成若干块的底板而言。

第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下：、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸3、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于要制作底板模具的尺寸、把 2 算出的尺寸减掉 5 毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗(也就是拼接不严的损耗)、最后总尺寸的长短，由成型后的多块塑料底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。第二种情况：模具横、竖向均全部分割成若干块时的算法如下：、用总长度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总长度、用剩下要制作模具的总长度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸、用总宽度减掉底板两侧的留边尺寸等于剩下要制作模具的总宽度、用剩下要制作模具的总宽度除以等份分割的块数等于要制作底板模具的尺寸、把 2 和 4 算出的尺寸分别减掉 5 毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗(也就是拼接不严的损耗)、最后总尺寸的长短，由成型后的多块塑料底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。

七、成型后的塑料字和底板的留边尺寸、成型后的塑料字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况：

A ：字与底板拼接时，留 3 毫米左右的边。

B ：字单独做箱体时，留 1 公分左右的边。

C ：字压制后需要人工再围几公分的边，字的留边尺寸为 5 毫米左右。、底板的留边尺寸在 2 至 3 公分左右。

八、字粘接底板后的镂空、第一步：把粘好字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。、第二步：灯光发光后，可以看到字的空心部位，用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好的孔中间位置(刀下进的深度的略大于板材的厚度)，户外道旗制作 进行镂空。

6.木制作安装拆除施工工艺 篇六

模板和支架材料优先选用木模板；木材的质量应符合设计要求或合同指明的现行国家标准或行业标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

B准备工作

模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

现场使用的模板要完好、齐整。

梁和板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。

C模板安装安全技术措施

模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁随意变动。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统

不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。

满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

D模板拆除安全技术措施

模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

工作时思想要集中，防止钉子扎脚和滑落的模板伤人。遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业。拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

7.风力发电叶片制作工艺介绍 篇七

风力发电机叶片是接受风能的最主要部件，其良好的设计、可靠的质量和优越的性能是保证发电机组正常稳定运行的决定因素，其成本约为整个机组成本的15%-20%。根据“风机功价比法则”，风力发电机的功率与叶片长度的平方成正比，增加长度可以提高单机容量，但同时会造成发电机的体积和质量的增加，使其造价大幅度增加。1碳纤维在风力发电机叶片中的应用

叶片材料的发展经历了木制、铝合金的应用，进入了纤维复合材料时代。纤维材料比重轻，疲劳强度和机械性能好，能够承载恶劣环境条件和随机负荷，目前最普遍采用的是玻璃纤维增强聚酯（环氧）树脂。但随着大功率发电机组的发展，叶片长度不断增加，为了防止叶尖在极端风载下碰到塔架，就要求叶片具有更高的刚度。国外专家认为，玻璃纤维复合材料的性能已经趋于极限，不能满足大型叶片的要求，因此有效的办法是采用性能更佳的碳纤维复合材料。

1）提高叶片刚度，减轻叶片质量

碳纤维的密度比玻璃纤维小约30%，强度大40%，尤其是模量高3～8倍。大型叶片采用碳纤维增强可充分发挥其高弹轻质的优点。荷兰戴尔弗理工大学研究表明，一个旋转直径为120m的风机的叶片，由于梁的质量超过叶片总质量的一半，梁结构采用碳纤维，和采用全玻璃纤维的相比，质量可减轻40%左右；碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃纤维复合材料叶片的2倍。据分析，采用碳纤维／玻璃纤维混杂增强方案，叶片可减轻20％～30％。VestaWindSystem公司的V90型3.0MW发电机的叶片长44m，采用碳纤维代替玻璃纤维的构件，叶片质量与该公司V80型2.0MW发电机且为39m长的叶片质量相同。同样是34m长的叶片，采用玻璃纤维增强聚脂树脂时质量为5800kg，采用玻璃纤维增强环氧树脂时质量为5200kg，而采用碳纤维增强环氧树脂时质量只有3800kg。其他的研究也表明，添加碳纤维所制得的风机叶片质量比采用玻璃纤维的轻约32%，而且成本下降约16%。

2）提高叶片抗疲劳性能

风机总是处在条件恶劣的环境中，并且24h处于工作状态。这就使材料易于受到损害。相关研究表明，碳纤维合成材料具有良好的抗疲劳特性，当与树脂材料混合时，则成为了风力机适应恶劣气候条件的最佳材料之一。

3）使风机的输出功率更平滑更均衡,提高风能利用效率 使用碳纤维后，叶片质量的降低和刚度的增加改善了叶片的空气动力学性能，减少对塔和轮轴的负载，从而使风机的输出功率更平滑更均衡，提高能量效率。同时，碳纤维叶片更薄，外形设计更有效，叶片更细长，也提高了能量的输出效率。

4）可制造低风速叶片

碳纤维的应用可以减少负载和增加叶片长度，从而制造适合于低风速地区的大直径风叶，使风能成本下降。

5）可制造自适应叶片

叶片装在发电机的轮轴上，叶片的角度可调。目前主动型调节风机的设计风速为13～15m/s(29～33英里/h)，当风速超过时，则调节风叶斜度来分散超过的风力，防止对风机的损害。斜度控制系统对逐步改变的风速是有效的。但对狂风的反应太慢了，自适应的各向异性叶片可帮助斜度控制系统，在突然的、瞬间的和局部的风速改变时保持电流的稳定。自适应叶片充分利用了纤维增强材料的特性，能产生非对称性和各向异性的材料，采用弯曲/扭曲叶片设计，使叶片在强风中旋转时可减少瞬时负载。美国SandiaNationalLaboratories致力于自适应叶片研究，使1.5MW风机的发电成本降到4.9美分/(kWh)，价格可和燃料发电相比。

6）利用导电性能避免雷击

利用碳纤维的导电性能，通过特殊的结构设计，可有效地避免雷击对叶片造成的损伤。

7）降低风力机叶片的制造和运输成本

由于减少了材料的应用，所以纤维和树脂的应用都减少了，叶片变得轻巧，制造和运输成本都会下降，可缩小工厂的规模和运输设备。

8）具有振动阻尼特性

碳纤维的振动阻尼特性可避免叶片自然频率与塔架短频率间发生任何共振的可能性。

2叶片制造工艺及流程 2.1三维编织体/VARTM技术

2.1.1材料选择

目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放、树脂注入成型工艺复合而成。对同一种基体树脂，采用玻璃纤维增强的复合材料制造的叶片的强度和刚度的性能要差于采用碳纤维增强的复合材料制造的叶片的性能。随着叶片长度不断增加，叶片对增强材料的强度和刚性等性能也提出了新的要求，从而对玻璃纤维的拉伸强度和模量也提出了更高的要求。为了保证叶片能够安全的承担风温度等外界载荷，大型风机叶片可以采用玻璃纤维／碳纤维混杂复合材料结构，尤其是在翼缘等对材料强度和刚度要求较高的部位，则使用碳纤维作为增强材料。这样，不仅可以提高叶片的承载能力，由于碳纤维具有导电性，也可以有效地避免雷击对叶片造成的损伤。

2.1.2三维编织

增强材料预成型加工方法有:手工铺层、编织法、针织法、热成型连续原丝毡法、预成型定向纤维毡法、Comp Form法和三维编织技术等。

编织法过去大多采用经纬交织的机织物来制作玻/碳纤维基布材料，从承载状态上来考虑采用经编织物作为增强复合材料的基布比经纬交织的机织物具有更明显的优势。如图1所示：

图

1、经编织物结构图

这类轴向织物由于承受载荷的纱线系统按要求排列并绑缚在一起，因此能够处于最佳的承载状态。另一方面，由于机织物中的纱线呈波浪形弯曲，再加上纱线自身的捻度，使其模量、拉伸强度和抗冲击强度都有一定的损失。而轴向技术使得织物的纱线层能按照特定的方向伸直取向，故每根纤维力学理论值的利用率几乎能达到100%。此外，轴向织物的纱线层层铺叠，按照不同的强度和刚度要求，可以在织物的同一层或不同层采用不同种类的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维或碳/玻混杂纤维，再按照编织点由编织纱线将其绑缚在一起。

除了经编轴向织物外,还可以利用纬编绑缚系统开发纬编轴向织物,如图2所示：

图

2、纬编织物结构图

根据经纬编结构的特性,纬编轴向织物较经编绑缚结构具有更好的可成型性,因此在风电叶片结构设计中具有极好的应用前景。

三维编织技术的发展是因为单向或二向增强材料所制得的复合材料层间剪切强度低,抗冲击性差,不能用作主受力件。采用三维编织技术不仅能直接编织复杂结构形状的不分层整体编织物,从根本上消除铺层。三维编织复合材料采用了三维编织技术,其纤维增强结构在空间上呈网状分布,可以定制增强体的形状,制成的材料浑然一体,不存在二次加工造成的损伤,因此这种材料不仅具备传统复合材料所具有的高比强度、高比模量等优点,还具有高损伤容限和断裂韧性以及耐冲击、不分层、抗开裂和耐疲劳等特点。

按编织工艺分,常见的编织材料可分为四步编织法、二步编织法和多层联锁编织法等3类。其中四步编织法发明最早,应用最广。按编织预制件的横截面形状,三维编织方法可分为矩形编织、圆形编织和异形编织3大类,其中矩形编织工艺适合编织矩形和板状材料的增强体,而圆形编织适合编织圆形和管型材料的增强体,异形编织则用于编织各种特殊形状的增强体。只要织物的结构形状是由矩形组合或是圆或圆的某一部分组合而成,就可以用编织方法一次成型。

四步编织法发明之初,所有的纱线都参加编织运动,且全部编织纱都在空间3个方向内发生相对运动,因此这种编织方法是一种真正的三维编织工艺。具体编织过程如图3（a）所示,在一个编织周期中,编织纱沿着正交的2个方向依次进行往复运动,一个完整的编织周期中携纱器需要完成4个动作,因此被称为四步法。如图3（b）所示,由于结构中所有纱线在空间中的分布只有4个不同的方向,因此制成的复合材料被称为三维四向编织复合材料。

针对三维编织物的特点,RTM工艺是三维编织复合材料成型的最有效方法。根据三维编织物的形状制成模具,将预成型坯装入模腔,此时同时控制了纤维体积含量和制品形状；预成型坯中纤维束间的空隙为树脂传递提供了通道,而且三维编织体很好的整体性提高了预成型坯耐树脂冲刷的能力。

2.1.3RTM工艺

树脂传递模塑法简称RTM法，是首先在模具型腔中铺放好按性能和结构要求设计的增强材料预成型体,采用注射设备通过较低的成型压力将专用低粘度树脂体系注入闭合式型腔,由排气系统保证树脂流动顺畅,排出型腔内的全部气体和彻底浸润纤维,由模具的加热系统使树脂等加热固化而成型为FRP构件。RTM工艺属于半机械化的FRP成型工艺,特别适宜于一次整体成型的风力发电机叶片,无需二次粘接。与手糊工艺相比,这种工艺具有节约各种工装设备、生产效率高、生产成本低等优点。同时由于采用低粘度树脂浸润纤维以及加温固化工艺,复合材料质量高,且RTM工艺生产较少依赖工人的技术水平,工艺质量仅仅依赖于预先确定好的工艺参数,产品质量易于保证,废品率低，工艺流程如图4所示。

注胶压力的选择一直是RTM成型工艺中一个有争议的问题。低压注胶可促进树脂对纤维表面的浸润;高压注胶可排出残余空气,缩短成型周期,降低成本。加大注胶压力可提高充模速度和纤维渗透率。所以有人赞成在树脂传递初期使用低压以使树脂较好地浸润纤维,而当模具型腔中已基本充满树脂时使用较大压力以逐出残余空气。但压力不能太大,否则会引起预成型坯发生移动或变形。

注胶温度取决于树脂体系的活性期和达到最低粘度的温度。在不至于过大缩短树脂凝胶时间的前提下,为了使树脂能够对纤维进行充分的浸润,注胶温度应尽量接近树脂达到最低粘度的温度。温度过高会缩短树脂的活性期，影响树脂的化学性质,进而可能影响到制品的力学性能;温度过低会使树脂粘度增大,压力升高,也阻碍了树脂正常渗入纤维的能力。注射温度和模具预热温度的选择要结合增强体的特性及模具中的纤维量等综合考虑。

RTM工艺的技术含量高,无论是模具设计和制造、增强材料的设计和铺放、树脂类型的选择与改性、工艺参数(如注塑压力、温度、树脂粘度等)的确定与实施,都需要在产品生产之前通过计算机模拟分析和实验验证来确定。

2.1.4VARTM工艺

随着技术的发展，现已开发出多种较先进的工艺，如预浸料工艺、机械浸渍工艺及真空辅助灌注工艺。真空辅助灌注成型工艺是近几年发展起来的一种改进的RTM工艺。它多用于成型形状复杂的大型厚壁制品。真空辅助是在注射树脂的同时,在排气口接真空泵,一边注射一边抽真空,借助于铺放在结构层表面的高渗透率的介质引导将树脂注入到结构层中。这样不仅增加了树脂传递压力,排除了模具及树脂中的气泡和水分,更重要的是为树脂在模具型腔中打开了通道,形成了完整通路。另外,无论增强材料是编织的还是非编织的,无论树脂类型及粘度如何,真空辅助都能大大改善模塑过程中纤维的浸润效果。所以,真空辅助RTM(VARTM)工艺能显著减少最终制品中夹杂物和气泡的含量,就算增大注入速度也不会导致孔隙含量增加,从而提高制品的成品率和力学性能。

用真空灌注工艺生产碳纤维复合材料存在困难。碳纤维比玻纤更细，表面更大，更难有效浸渍，适用的树脂粘度更低。SP公司的SPRINT工艺技术就采用树脂膜交替夹在碳纤维中，经加热和真空使树脂向外渗透。树脂沿铺层的厚度方向浸渍，浸渍快且充分，同时采用真空加速树脂的流动。

2.2叶片复合材料结构设计流程

2.2.1常规制备流程

1)制造外壳和主梁外壳由玻璃钢在模具内进行制造，主梁在真空袋中高温浇注而成；

2)安置模具，在模具内喷涂胶衣树脂，形成叶片的保护表面； 3)把外壳放入模具中，并铺覆玻璃纤维； 4)安装主梁，起到支撑作用； 5)安装泡沫材料；

6)在泡沫材料上铺覆玻璃纤维； 7)在玻璃纤维和泡沫材料上铺放真空膜； 8)灌注树脂，并进行高温真空浇注； 9)取下真空膜；

10)用相同方法制成另外一半壳体； 12)安装腹板(腹板为夹层结构)； 13)安装避雷装置等；

14)安置主模具，在壳体边缘和腹板上涂胶粘剂，粘合两壳体； 15)加热，使玻璃纤维更硬；

16)叶片脱模，进行最终加工(切割和打磨)。

模具由符合材料制作而成，这样模具更轻，刚度更高。另外，用同种材料制造的叶片和其模具在灌注树脂时对温升的反应相同。2.2.2加入碳纤维改进

随着叶片长度的增加，对材料刚度提出了更高的要求。玻璃纤维复合材料的性能已经达到应用极限，不能有效满足材料要求，因此碳纤维在风机叶片中的应用逐年增加。但是由于碳纤维比玻璃纤维昂贵，采用100%的碳纤维制造叶片从成本上来说是不合算的。目前国外碳纤维主要是和玻璃纤维混合使用，碳纤维只是用到一些关键的部分。碳纤维在叶片中应用的主要部位有，如图5所示：

1)横梁，尤其是横梁盖。

2)前后边缘，除了提高刚度和降低重量外，还起到避免雷击对叶片造成的损伤。

3)叶片的表面，采用具有高强度特性的碳纤维片材。

8.摄影制作工艺心得体会 篇八

一、实验目的1.应用《无机非金属材料工学》课程中所学的陶瓷工艺理论，认识原料，并确定原料组成及配比范围。

2.掌握简易石膏模具的制做方法，通过注浆成型制作陶瓷工艺品的流程。

3.以小组为单位制作一件陶瓷工艺品。

4.能对烧后制品的缺陷作合理的分析，在此基础上通过改善制备条件，获得优良的工艺品。

二、实验原理及步骤

1.原料：

建筑石膏：做石膏模具时使用。

钾长石：为肉红色，当块度较大时，经破碎、球磨、过筛后备用。

石英砂：白色，夹杂时带黄色。经破碎、球磨、过筛后备用。

紫木节：为软质粘土，紫色。可分散在水中。

大同土：为硬质粘土，白色。经破碎、球磨、过筛后备用。

滑石：为白色。

无水碳酸钠：白色。

2.仪器及设备：电子天平，振动磨，球磨瓷瓶（带鹅卵石），空桶（陈腐料浆用），比重计，石膏模具（带捆绑绳），烧杯，小刀（或锯条），烧结炉

3.步骤：

①称料：总量：1kg，石英：25%，长石：27%，紫木节：22%，大同土：24%，滑石：2%，无水碳酸钠（外加）：0.4%，料 ：水=1 ：1

②球磨：料 ：水 ：球=1 ：1 ：2（24h）

③陈腐：陈腐一周。

④测比重：用比重计测定料浆比重。

⑤成型：将石膏模具组装后捆紧，从注浆口倒入搅拌均匀的泥浆，等坯体到达一定厚度后，将多于的泥浆倒出，放置4-8h。

⑥脱模：当湿坯具有一定强度后，解开模具捆绑绳，平放在桌子上，脱模。

⑦干燥：自然干燥湿坯至坯体颜色发白且具有一定强度。

⑧修坯：用小刀或锯条钝面将坯体表面凸凹不平的部分修理平整。

⑨烧成：自定烧成制度。

⑩缺陷分析：分析制品缺陷并提出解决方案以完善制备条件。

石膏模具的制作：

①根据成型品的大致形状折纸模型。

②配制少量石膏浆，80%左右水，待粘稠后倒入纸模型中以粘住底部，防止漏浆。

③依据纸模型体积称量石膏粉，85%左右水，混匀并使气泡尽可能少。粘稠后倒入纸模型内。④将事先抹好肥皂的模型浸入石膏中，留少许边缘以方便取出。放置位置要正。⑤在石膏即将凝固时旋转模型以将其取出。

⑥静置至石膏体完全干燥。

⑦使用前用砂纸将工作面打光，并用海绵蘸水除去做石膏模时留下的脱模剂（肥皂沫）

三、实验总结

本次的实验是最让人兴奋的，因为可以制作陶瓷工艺品，原来都只是在市场上看见陶瓷工艺品，不知道怎么制作的，而通过这次实验，不仅使我了解了用注浆成型陶瓷工艺品的制

作流程，也懂得了一件产品的形成过程。

9.模型制作工艺实习报告 篇九

实习报告

院：木质科学与装饰工程学院班级：艺术（室内）设计名：

号：

期： 2008级徐 忠 勇 2010.12.20—2010.12.2

4学 姓学指导教师：日

模型制作工艺实习报告

一、实习时间：2010.12.20—2010.12.24

二、实习地点：木质科学与装饰工程学院实习工厂

三、实习目的：通过模型工艺的学习，掌握如何将设计由构想转化为实物，并在此过程中对设计进行深入和完善；了解模型材料的特性和基本加工方法，掌握基本设备操作和工具的所用方法，实际地体会模型制作的全过程。

四、工具及材料：

五、实习内容：（从设计到制作完成的整个过程中的所有涉及到的内容，包含材料、工具、cad平面图、模型照片）

10.面点制作工艺流程 篇十

学校：丰镇市职业中专

姓名：闫瑞芳

教学课题：面点制作工艺流程 课时：一课时 教学目的： １、２、通过本节的学习全面了解面点的制作过程 掌握中式面点制作的工艺流程

教学重点：

中工面点制作的操作程序 教学难点：

面团的调制、馅心的调制 教学程序：

一、课前准备 １、面粉及成形的面团

2、各类面点成品图片资料

二、组织教学 按常规教学进行

三、复习提问

1、面点的分类有哪些？

2、制作特点是什么？

四、导入新课

教师以日常生活中所食用的面粉为例，试问学生如何把面粉变成饺子，需要几步能完成？进而引出新课。

五、讲授新课

（一）、原料的准备

1、根据面点品种的要求选用原材料

在选用原材料时应熟悉原料的性质、特点和运用范围。教师通过实例说明以上三点对原材料的影响。

如：制作面包应选用高筋面粉，制作蛋糕应选用低筋面粉，起酥面团应选用固态油脂，制作汤圆应选用小磨粳糯粉。

2、根据所制作面点的品种、数量准备原料

要做到逐一备齐，做好标记，避免错拿。

3、需要初加工的原料预先按要求处理

例如 面粉的过筛、果仁的去皮烤香，碱粉制成碱水等。

（二）、工具的准备

许多面点的成形需要借助各种工具，在面点制作前应准备好所需的工具、设备，这样在操作时才能得心应手。

教师启发学生试想一下制作面条需要哪些工具？进一步详细说明。

（三）、面团的调制

1、概念

面团的调制是将主料与辅料等配料，采用工艺手段调制成适合于制作面点的面团的过程。

教师通过实物面粉与面团的区别进一步说明，让学生直观理解面团调制的概念。２、面团调制的方法

面团的调制包括和面和揉面两个部分 1）、和面

和面是将粉料与水或其它辅料掺和调匀成面团的过程。

和面是整个面点制作技能中的最初工序，也是一个重要环节。教师通过大量实例进一步说明和面在整个面点制作过程中的重要性。和面的手法包括：抄拌法、调和法、搅拌法 教师分析： 调制大量面团用抄拌法

如：馒头

调制少量面用调和法

如：面条 调制热水面团用搅拌法 如：烫面蒸饺

不论采用哪种方法，在和面过程中都应根据制品的要求，准确地掌握干湿度。用切面和面片来形容和面的干湿度 2）、揉面

概念：揉面是将面团的原辅料揉匀、揉透、揉顺，达到下一步操作的要求。（1）（2）、目的：使面团达到增筋、柔润、光滑的要求。、手法：揉制法、捣制法、叠制法、擦制法，摔制法。

教师对几种揉面的手法进行逐一的分析，让学生对揉面有一个很好的认识。如：筋力大的面团采用揉制法和捣制法；筋力小的面团采用叠制法；油酥面团采用擦制法。

（四）、馅心的调制

馅心的调制是利用各种不同性质的原料，经过精细加工，调制或熟制，制成形式多样、口味各异、利于成形的半成品。

馅心的调制是面点制作中一道极为重要的工序，馅心的质量口味的好坏不仅直接影响面点的风味特色，对面点的成形也有直接的影响。教师举例说明：馅心调制对面点成形的直接影响。

分析一：刀工对面点成形的影响，例如三丁包子馅，丁大，不利于成形，也不便于包捏，馅料不匀，在成熟时易造成夹生现象。

分析二：原料的性质和用途对调制馅心的影响。如调制菜肉馅时，青菜经焯水后不能太熟，保持绿色并挤干水分，以防止拌入其他原料后吐水。

（五）、成型的准备。

成型的准备包括搓条，下剂，制皮，上馅等操作过程。

1、搓条 目的：便于下剂

要点：双手用力均匀

成品：条的粗细要根据制品要求决定。

2、下剂 方法：揪剂，切剂，挖剂等。

要求：大小一致，圆整。

3、制皮 目的：为了包馅。

方法：按皮，擀皮，压皮，捏皮，摊皮。

4、上馅 方法：1）、包馅法（无缝包，捏边包，提褶包，卷边包）

2）、夹馅法：指加入的馅心在成品或半成品的中间层，制作时一层皮料加一层馅，再加一层皮料的包馅方法。

3）、卷馅法：将皮料擀成片，在皮上摸一层馅再卷，如花卷。4）、滚沾法：是一种特殊的上馅方法。

（六）、成形

是用调制好面团，馅心，按照面点的要求，运用各种方法制成多种形状的生坯的过程。

是面点制作中一项技术要求高，艺术强的重要工序。通过学习形态的变化，丰富了面点的花式品种。

手法：搓，包，捏，卷，切，削，拨，叠，擀，按，钳花，滚沾，镶嵌，挤注以用模具等十几种。

（七）、成熟

将面点生坯加热，使之成为熟食的操作过程。

成熟的质量：以色香味形来鉴定，行业中有“三分做功，七分火功”之说。成熟方法：蒸，煮，煎，炸，烤，烙，炒等。

六、小结：

这几项操作工序贯穿于整个面点制作过程中，是相互连贯，相互影响，是必不可少的，因此每个从事面点制作的人，都必须熟练掌握，只有熟练正确的掌握好基本功，才能制作出色香味形俱佳的面点。

七、布置作业：