机械加工深孔加工技术研究的论文

2024-10-10

机械加工深孔加工技术研究的论文（通用12篇）

1.机械加工深孔加工技术研究的论文篇一

深孔内球面车削加工

工件如图1所示，材料为1Cr18Ni9Ti，焊接结构件。工件材料强度虽然不高，但塑性和韧性大，切削加工性差，加工硬化趋势强烈，切削负荷大，导热性差，加工时热量易集中在切削刃上，产生积屑瘤，使刀具磨损加剧。加工的主要难点是工件精度要求高，薄壁，刚性差，容易引起装夹变形。工件孔深且为盲孔，孔底部为球面，刀杆细长，车削时易产生振动。加工质量不易保证。

工艺分析

工件原来是在数控车床上加工，精加工时要求一次完成内孔及内球面的车削，在加工过程中不允许换刀。根据数控机床的加工特点，刀杆直径只能做到f60mm。由于刀杆细长，刚性不足，强度低，在加工中刀杆产生振动较大，产生让刀现象，并使孔壁的粗糙度值增大，不但生产效率低，而且加工质量难以保证。

如果将刀杆直径增大，则在加工内孔时，刀杆与孔壁间隙太小，引起排屑不畅，造成堵塞，冷却润滑液进入困难，刀具磨损加剧，从而影响加工精度。为了满足生产的需要，使工件加工质量保持稳定，提高生产效率，解决数控车床加工深孔的不足，设计了一种车削深孔内球面的.专用刀具，可在普通车床上进行深孔内球面的加工。

图1工件

刀具设计

设计专用刀具应在能使切屑顺利排出的前提下，尽量提高刀杆的强度和刚度，避免加工过程中刀杆的振动，确保加工精度，并实现刀具的旋转，达到车削内球面的功能。

按照工件的深度和内孔直径，根据曲柄连杆机构的原理，设计的车削深孔内球面专用刀具如图2所示。刀杆直径110mm，长度约mm。

1.车刀2.旋转体3.连杆4.刀座5.刀杆6.拉杆轴

7.封板8.定位轴、轴套、螺母、垫圈9.销轴

图2

车削深孔内球面的专用刀具主要由刀杆、刀座、封板、拉杆轴、连杆、旋转体等组成。刀杆、刀座、封板焊接成刚性体，拉杆轴可以在刀座与封板的内孔中自由滑动。拉杆轴与连杆，连杆与旋转体通过销轴连接，旋转体与刀座通过定位轴、轴套进行连接。各连接件之间均采用滑动配合。

为避免在车削内球面过程中，连杆机构出现死点，在组装专用刀具时应将旋转体向前偏斜一个角度。

加工方法

工件焊接后进行消除内应力处理。经粗车内孔、外圆后，在工件两端法兰上建立找正基准。为解决工件刚性差的问题，避免装夹变形，工件通过定位工装和中心架进行固定。

用卡盘将定位工装卡住，按工件法兰外圆配车定位止口后，利用止口定位将工件用螺栓固定在定位工装内，并用两个中心架支承工件。

将专用刀具装在刀杆安装座内，利用刀杆安装座的开口槽将专用刀具固定。并将刀杆安装座固定在车床的刀架上。连接座固定在尾座轴的端面上，拉杆轴通过定位销与连接座铰接。

车削内球面时，转动车床尾座的操作手柄，利用尾座套筒的轴向运动，通过固定在尾座套筒上的连接座使拉杆轴沿轴向移动，拉杆轴推动连杆，连杆带动旋转体上的车刀绕定位轴转动，从而完成车削深孔内球面。加工示意见图3。

1.机床主轴箱2.三爪卡盘3.定位工装4.固定螺栓5.工件6.专用刀具

7.中心架8.刀杆安装座9.机床刀架10.链接座11.尾座套筒12.机床尾座

图3加工示意图

车削时，在工件孔口进行对刀，可以控制内孔及内球面的尺寸。深度尺寸是通过测量内深并用车床大拖板的刻度值来进行控制。

冷却润滑液采用硫化切削液。冷却液的输送管通过刀杆并固定在刀座上，使冷却润滑液直接从刀座喷向车刀，并将切屑从工件内孔冲出。

为避免切屑成带状缠绕在车刀上，拉伤孔壁，根据精车时的切削用量在车刀上磨出合适的断屑槽，控制断屑效果。

精车时刀片材料选用YW1，主轴速度20r/min，进给量0.15mm/r，吃刀深度0.25mm。要保持车刀锋利，增强刀头的强度，改善散热条件，减小摩擦和由此而引起的加工硬化趋势，车刀还应具有合理的切削角度。

加工时随时观察切屑的形状和颜色，注意排屑的情况，以及加工时刀具在深孔中发出的声响，用手触摸刀杆观察其振动情况。如出现反常现象，应立即进行检查，并采取措施予以解决。

结论

在普通车床上通过专用刀具，实现了深孔内球面的车削。不仅生产效率高，加工成本降低，而且加工质量可以得到保证。

加工深孔内球面的专用刀具结构简单，使用方便，加工尺寸可以调节，适用范围较大。可为解决类似问题提供参考。

2.机械加工深孔加工技术研究的论文篇二

1 深孔、细长孔加工方法:打中心孔—钻孔—扩孔—铰孔

深孔加工是指孔深与直径之比L/d≥5的孔。现代对深孔的加工, 主要采用专用的设备和特制辅助工装来加工。其特点是效率高、质量好、劳动强度低。但对于一些中小型的加工企业及个体加工户来说, 一般都不具备上述设备, 因此只能因地制宜, 因陋而简, 在普通机床上, 采用简易的工装对深细长孔进行加工。如图1所示, 加工一尺寸精度为φ12H7, 圆柱度长度为115 mm的细长孔, 因孔壁较薄, 直接用φ11.8 mm或φ11.9 mm的钻头钻孔, 一次切削产生的热量大, 没有足够的时间消除热变形带来的加工误差及钻削后留在孔壁表层上残余应力产生的加工误差, 一次钻削加工出来的孔壁粗糙度也较大, 不宜直接用来进行精铰孔加工。因此, 为了减少热变形和残余应力对精加工的影响, 应采取多次扩孔加充分浇注冷却液的方法减少粗加工留下的加工误差, 以提高后续加工精度。加工工序如表1所示。

2 钻头的刃磨要求

对图1齿轮定位套的加工, 由于尺寸精度要求较高, 所以钻头的刃磨非常重要, 尤其是最后一次扩孔钻头的刃磨, 钻头磨得好不好直接影响着最后铰孔的尺寸精度和表面粗糙度, 因此, 对这支扩孔钻头的刃磨要作特殊的处理, 即改进钻头的几何参数。一是在两主切削刃上修磨出第二锋角, 一般不超过75°, 并在外缘刀尖角处研磨出两边R0.2～0.5的圆弧过度刃, 粗糙度达Ra0.4以下, 且两个过度刃相互对称, 高度一致, 以增大刀尖外缘处的强度和耐磨度, 改善散热条件, 减少孔壁的残留面积高度。二是将前端棱边磨窄, 只保留0.1～0.2 mm的宽度, 修磨长度为4～5 mm, 以减少棱边与孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面, 要求用320#以上油石研磨, 最好400#以上, 研磨各部位光洁度达到Ra0.4～Ra0.2μm。各支钻头的几何参数如图2所示。

3 铰孔及注意事项

3.1 浮动铰刀的设计

实践证明, 扩孔有纠正位置精度的能力, 而铰刀铰孔只能保证尺寸、形状精度和减少孔的表面粗糙度, 但不能纠正孔的位置精度, 有时, 由于机床的振动, 甚至铰出的孔会变椭圆。当孔的尺寸精度、形状精度要求比较高, 表面粗糙度要求又比较小时, 往往还要再安排一次手铰加工。图1中, 定位孔的圆柱度要求很高, 为避免常规机用铰孔容易铰出椭圆孔的现象, 可预先设计具有自动定心功能的浮动铰刀, 如图3所示。选用φ12H7的直柄机用铰刀, 为让铰刀起到浮动的作用, 再设计一辅助夹具, 辅助夹具的安装孔要比铰刀的夹持柄部大2～3 mm, 然后将铰刀套在辅助夹具的安装孔上, 用4～5 mm钻头将安装孔连铰刀柄一起钻出一个定位孔, 然后用圆柱销将铰刀安装的辅助夹具上即可得到简易的浮动铰刀。为提高铰刀铰削时的刚性和夹紧力, 浮动铰刀的辅助装置最好采用莫氏5的钻夹头装夹。

3.2 铰刀的选用和保护

铰孔的精度主要取决于铰刀的尺寸, 因此, 铰刀最好选择被加工孔公差带中间1/3左右的尺寸。如图1零件要铰孔, 则铰刀尺寸最好选择尺寸的铰刀。选用时, 铰刀刃口必须锋利, 没有崩刃和毛刺。不用时, 工作 (刃口) 部分用塑料套和软麻布保护, 不允许碰毛。一般选用标准的高速钢机用铰刀, 若采用硬质合金铰刀, 因硬质合金刀头的切削刃没有高速钢的锋利, 容易使铰出的孔变大, 故一般要事先对铰刀进行试铰, 再根据铰出孔的实际尺寸对铰刀进行研磨, 修正铰刀的直径, 直至铰出合适的孔。

3.3 调整尾座轴线

铰孔前, 必须先调整尾座套筒轴线, 使之与主轴轴线重合, 同轴度最好找正在0.02 mm之内, 以提高铰孔时孔的位置精度。

3.4 选择合理的铰削用量

用铰刀时, 为了得到较小的表面粗糙度值, 避免产生刀瘤, 减少切削热及变形, 宜采用较小的切削速度, 一般最好小于5 m/mm;进给量取0.2～1 mm/r。对图1铰削的孔, 因尺寸精度要求较高, 故铰削时车床转数要选得较低一些, 取n=30～50 r/min, 最好不超过100 r/min。

3.5 选择合理的切削液

铰孔时, 切削液对孔的扩胀量和孔的表面粗糙度有一定的关系。实践证明, 在干切削和非水溶性切削液的铰削情况下, 铰出的孔径比铰刀的实际直径稍微大一些, 干切削最大。而用水溶性切削液 (如乳化液) , 铰出的孔稍微小一些。因此, 当使用新铰刀铰削钢料时, 可选用10%～20%的乳化液作切削液, 这样铰出的孔不容易扩大;当铰孔要求较高时, 宜采用30%的菜油加70%的肥皂水;当铰孔要求更高时, 可以采用柴油加机油。对图1铰削的孔, 尺寸要求较高, 实验证明, 用97%柴油加3%的机油作切削液, 铰出的孔尺寸精度及表面粗糙度更好些。

4 采用浮动铰刀加工细长孔优点

(1) 夹具设计工艺简单, 制作容易, 成本低。 (2) 加工质量好, 铰孔的精度可达IT6～IT8, 表面粗糙度一般达Ra0.8～Ra1.6, 甚至更小, 达到图样精度要求。 (3) 加工的适用范围较广, 对孔径加工要求较高的中小孔 (φ5～φ20) 都可以通过制作不同的辅助夹套来装夹相应的铰刀, 从而起到浮动铰削的作用。

深细孔的加工是机械加工中的一个难题, 利用简单的工艺装备, 在普通车床实现细长孔的加工方法, 经济实用, 效果良好, 对广大中小型工厂企业、个体加工业者有着较高的实用价值。本试验研究表明, 采用适当的工装夹具, 选择合理的加工工艺, 对加工精度要求较高的深孔加工是可行的, 也是有效的, 对缺乏专用加工设备或单件小批量生产有着十分好的经济效益。

摘要：通过对钻头刃磨的特殊处理:在两主切削刃上修磨出第二锋角, 前端棱边磨窄, 修磨副切削刃和采用浮动铰刀的工装夹具, 选择合理的加工工艺, 在普通车床上加工精度要求较高的深孔是可行的, 也是有效的。

关键词：细长孔加工,棱边磨窄,辅助夹套

参考文献

[1]王先逵主编.机械制造工艺学 (普通高等教育机电类规划教材) .机械工业出版社, 2000

[2]金属切削理论与实践编委员会编.金属切削理论与实践.北京出版社, 1985

[3]张伟.车工工艺学.中国劳动出版社, 1996

3.机械加工深孔加工技术研究的论文篇三

关键词：数控加工中心；深孔加工；枪钻；排屑

引言

深度与直径的比值超过10，即属于深孔加工范围。在制造行业或生产中，常会遇到细长孔的加工，如结晶器铜板加工中，孔深约1100mm，而直径为10mm—11mm。若采用传统接长麻花钻的加工方法，在钻进一定深度后就需要排屑，易影响效率和精度，且可能出现钻头折断的现象。深孔加工技术在航天、核能等诸多领域都有应用，但对形位公差等要求较为严格，操作难度也大。为提高深孔加工水平，首先应选择合适的钻孔设备。

1.枪钻及其工作原理

1.1 介绍

枪钻早期用于枪管加工，并因此而得名，在小径深孔加工中十分适用。随着深孔加工研究力度的加大，枪钻的作用也更为突显。其一次钻削成功率较高，且质量和精度均有所保障，钻孔的深径比可达100—250，在当前深孔加工中倍受青睐。

枪钻的组成部分如下：

①钻尖

与钻杆部分焊接在一起，特殊情况下也采用其他连接方式。主要负责钻削工作，是枪钻的核心部件，所以对其强度、耐磨性等要求很高。硬质合金和高速钢是较为常用的两种钻尖材料，但前者的综合性能较好，使用也最广泛。深孔加工需保持孔的高精确度，为此常在其周围设置导向块。影响钻削水平的因素有很多，如内外刃角、倒锥度、钻尖偏心距等，在实际应用中应根据具体状况进行合理设置。

②钻杆

多采用“V”型结构，角度通常设计为120°，高者可达160°。为提供足够的扭矩，对其强度和刚度有严格限制，所以钻杆经常使用合金钢管材质。在旋转钻进时，会产生较大的震动，这就要求钻杆还需有足够的韧性。钻尖部分的排屑和润滑极为重要，因此，尽量保持钻杆中空，并将排屑空间及冷却液孔按最大值设计。

③钻柄

即钻杆尾端的部分，钻孔时的传递力较大，钻柄必须有足够的承载力，其稳定性尤为重要，需确保其安装的牢固性。钻柄是连接钻杆和机床的中间物，其直径设计时应尽量大于钻杆的直径，以便钻杆能够顺利镶嵌其中。

1.2 工作原理

枪钻采用的是内切削外排屑的结构，钻尖负责钻削，对准加工对象后，内刃、外刃同时旋转钻进，尽量带有枪钻导套，与钻尖保持约0.01mm的距离。因安装有导向块，可保持其钻削时的精准度。钻柄部分则应与机床主轴紧紧相连。冷却液流经钻头中间的通道到达切削部位，起到冷却、润滑钻刃的作用，同时将切屑带出，完成高质量的切削加工。

2.枪钻在深孔加工中的实际应用

2.1 应用条件

枪钻的使用有一定的条件限制，影响最大的两个因素便是机床和切削液。在机床方面有苛刻的要求，考虑到钻进时的排屑、冷却等工作，机床必须配置有高压冷却系统。这样才能吸收因高速钻进产生的热量，以保证切屑能够顺利排出。在购置时，若发现数控机床配置的是低压冷却系统，则不宜使用枪钻。另外，机床行程也极为关键，行程必须足够大，才能满足钻削时的需要。

除了机床，在切削液方面也有着严格要求。钻孔的精确度与切削液质量密切相关，为实现高精度钻孔，尽量选择掺入了极压添加剂的优质切削液。如此可在操作中生成一层油膜，否则钻进时极易出现干磨现象，影响到钻削效果。小孔径的粘度较低，对其粘度也应加强重视。另外，枪钻加工过程中产生的压力较大，流量也大，而且过滤精确度较高。为顺利将切屑排出，随着钻进深度的加大，切削液的流量也应随之增大。最后，为防止出现切屑堆积、枪钻折断等情况，必须保证冷却液的充足。

2.2 实际应用

某汽车零件制造加工公司在制造一款新车的部件，该零件选用440C材料，孔径为Φ7.2 ，孔深85，内控对外圆的同轴度要求为Φ0.02

若按照以往的钻镗加工方法，为保证整个过程的质量，应先进行钻孔，在安排研磨工序补充加工内孔，然后以内孔定位磨削加工外圆。在钻孔过程中，需要多次将钻刀退出，才能排出切屑，且孔质难以保证；若钻头折断，很难取出。最终加工的表面粗糙度为Ra1.4，直线度为0.08% ，且加工效率较低。

若采用枪钻钻孔，施工程序较为简便，可一次完成所有工作。钻削过程中，切屑便可将切屑排出，孔径尺寸、形式都比较稳定；当钻头折断时，也极易取出。最终加工的零件精度高，表面粗糙度仅为o.3 ，直线度为0.039%，加工效率也大幅提升。

3.钻削中的排屑

钻削时必然会产生大量排屑，若不及时处理，会阻碍钻削工作的进行。一般出现排屑故障，会有以下几种原因：

①切屑呈螺旋状，且难以断裂，或多股切屑宽窄不同互相夹杂，形成缠绕性切屑。另外。棒形切屑、刚性螺卷切屑等都不易排出。这些故障多与钻头参数、进给量、刀具材质等因素有关，所以要做出相应的调整。

②钻头、钻杆震动时，切屑形态会变得不正常，应检查钻头是否受力损伤，或调整切削用量，针对性地加以排除。

4.结束语

深孔加工在当前很多领域都有应用，但对其各方面的要求也很高，普通钻削技术不但效率低、精确度差，而且极易出现设备损坏的情况。为此，介绍了一种新技术，即枪钻。枪钻在提高精确度和效率方面有着很大优势，值得推广应用。在实际操作中，务必要合理应用，按照规定要求进行，否则会影响到钻孔效果。而且，在今后应用中，还应对该技术不断加以完善。

5.参考文献：

[1] 姚东成.枪钻在数控加工中心深孔加工中的应用技术分析[J].中国科技投资，2013，20（3）：140-141

[2] 何铮，胡凤兰.枪钻加工的排屑故障及处理对策[J].湖南工程学院学报，2012，24（2）：183-184

[3] 梁瑞敏，叶文华.枪钻在数控车床上的深孔加工应用[J].机械与电子，2009，21（4）：144-145

6.作者简介：

周琪（1985-），女，湖南人，研究方向为机械制造与自动化、数控技术。

4.数控机床机械加工技术研究论文篇四

1数控机床的应用范围和要求

1.1数控机床的使用范围

数控机床的使用范围很广泛，可生产品种多且批量小的零件，也可应用于形状特殊结构复杂或者经常更改形状的产品，甚至对一些购买时价格贵且不能随便报废的产品也是可以使用数控机床的，这样更能保证产品的质量和效率。在一些需要批量大，对精度的要求又比较高的产品使用现代化的机电一体数控机床效果更好[2]。

1.2数控机床的使用要求

5.矿物加工工程技术研究论文篇五

3结束语

矿物加工工程是有其自身优势和特点的，它是伴随科技发展而不断更新进步的。能够在更多的领域运用矿物加工工程技术是时代的需要，也是市场发展的必然结果。矿物加工工程也要对这些学科相关负责的领域及时进行吸收和利用，更进一步促进矿物加工工程的发展。随着科技的进步，矿物加工工程一定会越来越重要，最终成为时代进步的关键点。但这需要的人才和肩负的责任也会越来越多。

6.机械加工深孔加工技术研究的论文篇六

摘要：计算机视觉是一门研究如何使机器“看”的科学，更进一步的说，就是是指用摄影机和电脑代替人眼对目标进行识别、跟踪和测量等机器视觉，并进一步做图形处理，使电脑处理成为更适合人眼观察或传送给仪器检测的图像。作为一个科学学科，计算机视觉研究相关的理论和技术，试图建立能够从图像或者多维数据中获取‘信息’的人工智能系统。这里所指的信息指Shannon定义的，可以用来帮助做一个“决定”的信息。因为感知可以看作是从感官信号中提取信息，所以计算机视觉也可以看作是研究如何使人工系统从图像或多维数据中“感知”的科学。

关键词：计算机视觉技术;食品工业;分级;图像处理

随着微型个人计算机应用的越来越广泛，以及计算机在综合学科中应用的深入研究，现如今在工农业、军事国防、医学卫生等众多领域的使用和研究方面计算机视觉技术都起到了至关重要的作用，为了节省人力、降低成本、减少误差，该项技术在食品企业、科研院所、检测机构中的应用更加普遍。如今，在农产品药物残留检测、水果重量分级、等级筛选、质量监管等方面计算机视觉技术有众多应用。

1、计算机视觉技术概述

计算机视觉技术是利用计算机、摄像机、图像卡以及相关处理技术来模拟人的视觉，用以识别、感知和认识我们生活的世界[1]。该技术是模拟识别人工智能、心理物理学、图像处理、计算机科学及神经生物学等多领域的综合学科。计算机视觉技术用摄像机模拟人眼，用计算机模拟大脑，用计算机程序和算法来模拟人对事物的认识和思考，替代人类完成程序为其设定的工作。该技术由多个相关的图像处理系统组成，主要包括光源提供系统、图像提取系统、计算机数据运算系统等。原理是：首先通过摄像机获得所需要的图像信息，然后利用信号转换将获得的图像信息转变为数字图像以便计算机正确识别[2]。随着科学技术的发展，计算机技术在各个领域得到广泛应用，计算机视觉技术不仅在代替人类视觉上取得了重大成就，而且在很多具体工作方便超越了人的视觉功能。计算机视觉计算有如此快速的发展，是因为与人类的视觉相比该技术具有以下显著优势[3]。

1.1 自动化程度高

计算机视觉可以实现对农产品的多个外形和内在品质指标进行同时检测分析，可以进行整体识别、增强对目标识别的准确性。

1.2 实现无损检测

由于计算机视觉技术对农产品的识别是通过扫描、摄像，而不需要直接接触，可以减少对所检测食品的伤害。

1.3 稳定的检测精度

设计的运行程序确定后，计算机视觉技术的识别功能就会具有统一的识别标准，具有稳定的检测精度，避免了人工识别和检测时主观因素所造成的差异。

2 、计算机视觉技术在食品检测中的应用

20世纪70年代初，学者开始研究计算机视觉技术在食品工业中的应用，近几十年电子技术得到快速发展，计算机视觉技术也越来越成熟。国内外学者在研究计算机视觉技术在食品工业中的应用方面主要集中在该技术对果蔬的外部形态(如形状、重量、外观损伤、色泽等)的识别、内部无损检测等方面。国内有关计算机视觉技术在食品业中的应用研究起始于90年代，比国外发达国家晚多达20a，但是发展很快。

2.1 计算机视觉技术在果蔬分级中的应用研究

7.机械加工深孔加工技术研究的论文篇七

关键词：数控车床,枪钻技术,深孔零件

1 问题的提出

我公司是生产潜油电泵的专业公司。潜油电泵机组是一种机械采油设备, 其作用就是将井下的液体抽送到地面, 工作部分主要在几百米至上千米的井下, 如图1是潜油电泵机组工作示意图。从图1中可以看出其井下部分有潜油电泵、分离器、保护器和潜油电机、电缆等, 主要工作空间在井下套管中, 按适用套管直径可分为适用于512in和7in以上套管的各种系列潜油电泵机组。由于受到使用环境的限制, 带有小直径深孔的零件很多, 例如:保护器轴 (ф6×270mm深孔) 等, 存在加工难题。传统的小直径深孔零件的钻削一般使用麻花钻, 每钻深5mm就须退一次刀排屑, 不退刀会堵屑使钻头折断, 并且钻出的孔粗糙度高, 效率低, 劳动强度大。针对小直径深孔零件加工的难题, 我们引进枪钻技术, 并与数控车床结合来加工零件, 取得了较好的效果。

1.变压器2.控制柜3.接线盒4.井口5.泄油器6.单流阀7.泵出口接头8.潜油离心泵9.油气分离器10.电机保护器11.潜油电机12.测温测压装置13.扶正器14.小扁电缆15.大扁电缆

2 数控车床枪钻系统的工作原理和组成部分

枪钻技术是为了解决深孔加工所发展起来的一门技术, 通过多年的使用、发展和完善, 现如今已得到普及。它解决了麻花钻不能解决的深孔和高精度孔的加工问题, 有多项特殊功能: (1) 适用广泛。可用于多种机床, 如手动镗床、车削中心、车床、铣床、钻床及立、卧式加工中心等。 (2) 可获得极低的表面粗糙度。粗糙度通常为Ra0.5~3.0。 (3) 强劲的功能。钻孔深度可达钻头直径的30~210倍, 无需中途退屑。孔径从准3~52mm, 深度最大可达3000mm, 当深度超过直径的30倍时, 可分级钻削。 (4) 结构简单。 (5) 占地面积小。 (6) 成本低。

我们将枪钻技术应用到数控车床上, 该系统由深孔枪钻和高压冷却系统组成 (如图2) 。工件安装在车床卡盘上随卡盘一起旋转, 钻头通过引导孔进入工件表面时, 由于钻刃的独特结构起到自引导的作用, 使切削精度得到提高, 冷却液通过钻头中间的通道到达切削部位, 并通过排屑槽将切屑带出加工孔, 同时对钻头背部的的支撑凸台进行润滑, 并对钻刃进行冷却, 这样可获得良好的加工表面质量, 提高了加工精度。

2.1 枪钻

枪钻由钻刃、刀身和驱动柄三部分组成, 其结构见图3。

(1) 钻刃。钻刃是整个枪钻系统的关键部分, 它采用硬质合金材料, 以获得良好的切削能力。其独特科学的组合结构, 可对钻削过程起到导向的作用, 通过一次贯穿得到一个高精度的深孔。钻刃有两个基本度, 在加工过程中可根据工件的材质进行适当的组合, 以平衡工作中的切削力, 利于断屑, 同时它将切削力传递给支撑凸肩, 保证了钻进过程的直线度和同轴度, 从而获得高精度的深孔。钻刃上设计有很小的倒锥度, 其直径略大于刀身, 可防止钻身在深孔内自由摆动从而刮到已加工表面, 降低孔的表面质量。钻刃有圆孔通道与刀身的油道相连接, 加工时高压冷却液经此通道到达切削点, 并将切屑带出深孔。图4是枪刃的外圆轮廓。

(2) 刀身。刀身用经热处理的合金钢制成, 这使枪钻获得足够的强度和韧性, 使之在高速切削中减少变形和振动, 保证切削动作的直线度和同轴度, 从而获得较好的加工质量。刀身通长开有160°的V型槽, 加工时经驱动柄、刀身到达刃部的高压切削冷却液从此V型槽排出孔外, 并将切屑带出。

(3) 驱动柄。驱动柄与刀身的颈部处设计有圆弧过渡, 可增加强度, 避免应力集中损坏枪钻。驱动柄为圆柱形, 上面有一平面, 为加持套筒缩进枪钻用。

2.2 高压冷却系统

高压冷却雾化装置是枪钻系统中的关键系统, 它主要起润滑、冷却和排屑的作用, 其工作压力一般是0.7MPa左右。工作时, 通过双路管线和高流量喷雾装置加压给切削液, 一部分驱动脉冲泵形成喷雾, 另一部分连续驱动活塞泵, 将切削液送至钻头切削区, 使雾化后的切削液吸收加工产生的热量, 使枪钻刀头得到充分的冷却和润滑, 保证其有良好的工作环境, 同时将切屑吹出工件。以往高压冷却装置是采用专门配置的油基切削液进行冷却的, 这种油基切削液冷却性差、清洗性差, 易产生油雾、防火性差, 使用过程中有刺激性的气味产生, 并会损伤操作者的皮肤。针对这些缺陷, 我们经过摸索, 采用水基半合成液 (微乳化液) 代替油基冷却液, 这种微乳化液有油性和水性双重性能, 具有极压、润滑、冷却、防锈和清洗多种功效。它既避免了油基冷却液的缺陷, 又克服了乳化液易腐化、清洗性差和合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差的缺点, 使用后效果良好。

3 枪钻技术在数控车床上的的应用实效

应用工件为轴类零件, 材质为蒙乃尔K500, 硬度为260~300HB。切削方式为工件旋转, 刀具固定装卡。

3.1 钻尖角度的选择

枪钻的外刃角ψ外、内刃角ψ内和钻尖的偏心距影响钻削效果。

(1) 钻尖角几何参数的选择依据。钻尖角为2ψ[2ψ=180°- (ψ外+ψ内) ], 为保证加工孔的表面质量, 枪钻的径向切削力和主切削力合理作用在支撑区上。

(2) 钻刃角度参数的刃磨。钻头切削刃的交点位置在距离钻头中心1/4直径处, 可避免钻孔偏心, 当外刃径向切削力大于内刃径向切削力时, 其合力始终作用于待加工表面。经过多次试验, 按图5所示的角度参数刃磨钻刃, 可以保证钻削效果。

3.2 引导孔的加工

由于枪钻是单刃切削, 钻孔时其单刃结构使得枪钻不能依靠自身来平衡切削力, 影响切削效果。为解决这个问题, 必须对钻头进行引导, 其引导孔的加工方法是在枪钻的装卡位置安装一个放合金钻头的工装 (如图6) , 把钻头放在里边夹紧, 编辑一个钻孔的程序进行加工, 在工件上钻引导孔, 加工出的引导孔孔径精度控制在0.025mm之内, 深度为D/2~D, 孔的粗糙度低, 以保证用枪钻加工深孔的质量。

3.3 切削参数

转速:1600r/min, 走刀速度f=0.008mm/r, 线速度v=18m/min。

3.4 切削分二级

根据我们的产品情况, 采取支撑距离与钻杆直径比为30时为一级。如:产品中有一种需加工276mm深的孔, 加工时可分二级钻削, 每级调整时间为5min左右, 每级切削时间为18~22min。

3.5 辅助工装

为保证主轴旋转的稳定性, 保护主轴, 提高加工质量, 我们又设计了两个辅助工装: (1) 主轴辅助支撑套。图7是放在主轴内的辅助支撑套, 它的内孔与工件的外径尺寸公差在0.06mm内, 外径设计成可与主轴内孔形成紧配合的锥面, 它可以保护主轴, 减少磨损。 (2) 图8是可升降辅助支撑架, 它安装在机床左侧, 加工时, 工件装在轴承内的隔套里, 根据工件的直径大小进行升降调节, 来保证工件加工时的直线度。采取这两个辅助装置, 降低了工件的摆动, 减少了主轴磨损的可能, 主轴旋转的稳定性得到了提高, 保证了工件的加工质量。

4 枪钻应用与传统加工的对比

通过较长时间的加工实践, 我们发现采用枪钻进行深孔加工, 切削速度快, 切削平稳, 冷却充分, 排屑顺利, 效果良好。与使用麻花钻加工相比, 工作效率和加工精度都有很大提高。表1是采用两种加工方法加工蒙乃尔K500轴深孔情况的对比。

使用枪钻加工深孔零件, 每套机组平均可节省工时67.5h, 节约工时费用573.75元, 按照我公司年产量2000套电泵机组来计算, 一年就可节约工时费用1147500元, 经济效益十分可观。

5 结语

8.机械加工深孔加工技术研究的论文篇八

[关键词]绿色制造;机械加工;工艺规划

1.绿色制造的定义及发展趋势

1.1绿色设计的定义

绿色制造的目标是指在产品的整个生命周期中，使产品从最初的设计、制造、包装、运输、使用到最终报废处理时对环境的负作用最小，资源效率最高，并使企业的经济效益和社会效益达到相互协调优化。绿色制造是一个现代制造模式，它综合考虑了对环境的影响和对资源的使用效率两个方面。绿色加工不论是对小的加工环境还是对大的生态环境都无毒副作用或把副作用降低到最小。为了达到无公害的环保要求，绿色加工技术使加工过程中产生的废气、废液和废渣等废物在链条末端加以回收或自然降解。

1.2绿色制造的发展趋势

迄今为止，在国内，绿色制造的内涵、主要研究内容以及理论体系和框架已逐步形成，对面向绿色制造的工艺参数优化、工艺种类规划、工艺评价与决策以及干切削技术等也进行了初步的研究，这些已有的技术成果为进一步深入研究奠定了良好的理论基础。

面向机械加工工艺规划的绿色制造的研究将呈以下发展趋势：

（1）全球化——地球环境的任何部分都是相互联系、相互制约的，地球上各要素也都是相互依存、相互牵制的，任何国家或国家（或地区）集团都不可能脱离地球却又独享其舒适的环境，世界各国必须同舟共济。这各原则就是国际社会普遍认可的地球整体性原则。全球制造已成为制造技术发展的趋势。

（2）社会化——绿色制造的研究和实施需要政府、企业和全社会的公民共同努力和参与，用通过市场经济的手段来对绿色制造实施导向，政府的行为是通过立法和制定行政法规、经济政策来制约企业行为。

（3）集成化——与绿色制造有关的问题领域包括3部分：第一，产品制造的问题;第二，资源优化的问题;第三，环境影响的问题，包括产品从制造到使用及至报废对环境的影响过程。要真正有效地实施绿色制造，必须从系统和集成的角度来研究绿色制造涉及到的这3部分内容的相关问题。

（4）智能化——绿色设计是一个决策过程，它具有多特征、多变量、多目标的特点和具有不确定性。在这种情况下，人工智能（AI）和智能制造技术，包括知识系统、模糊系统和神经网络系统等，将在绿色制造研究中发挥十分重要的作用。绿色制造的决策目标体系TQCSER是现有制造系统TQCS（即产品上市时间T、产品质量Q、产品成本C和为用户提供的服务S四个方面）目标体系与环境影响E和资源消耗R的集成。

（5）信息化——绿色制造过程中的信息流是最活躍的，它无时不有、无处不在。而物质流与能源流均在信息流指挥下运动。信息技术与绿色制造的结合是制造业重要发展趋势之一，信息获得、信息处理、信息流动将在绿色制造中发挥越来越重要的作用。

2.机械加工工艺规划

2.1机械加工工艺规程

生产零件必须满足“优质、高产、低耗、低成本、清洁、安全”的要求，因此，零件的工艺过程就必须按照机械制造工艺学原理和方法，并结合生产实际和具体生产条件予以确定，并形成工艺文件，而不能仅凭经验来确定，这种工艺文件有工艺过程卡片和工序卡片两种格式。工艺规程是指规定机械产品或零件制造工艺过程和操作方法的相关工艺文件。其中的机械加工工艺规程是指零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。

机械加工工艺规程是指挥现场生产的依据;是新产品投产前，进行有关的技术准备、生产准备的依据;是新建、扩建或改建厂房（车间）的依据，它是机械加工过程的主要技术文件。工艺规程的制定主要包括以下两部分：拟定工艺路线和各道工序的具体操作内容。拟定工艺路线确定各工序的加工方法和顺序。最后按照规定的格式编写成工艺文件。

2.2工艺规划

制定机械加工工艺规程就称为工艺规划。工艺规划也可称为工艺设计，是生产技术准备的第一步，它是连接产品设计与制造之间的纽带和桥梁。工艺规划所设计的工艺规程是用来指导工装设计、制造、加工方法和决定零件加工路线的主要根据，工艺规划是生产中的一个关键环节，它对组织生产、保证产品质量、缩短生产周期、提高劳动生产率、降低加工成本以及改善劳动环境和条件、优化使用和节约资源、减少废物排放、降低环境影响都有着直接的影响。

一般而言，工艺规划主要包括以下几个步骤：。

1）拟定生产纲领;2）确定生产类型;3）对零件进行工艺分析;4）确定毛坯制造方法（如型材、锻件、铸件、焊接件、冲压件、粉末冶金件、塑料压制件等形式）;5）选择定位基准、拟订工艺路线;6）确定各工序使用的设备及工装夹具;7）确定加工余量及工序尺寸;8）确定切削用量及时间定额;9）填写工艺规程文件。

由以上9个步骤可知，工艺规划的工作内容包括工艺路线规划和工序规划两部分。前者主要有：加工方法的选择、定位基准的选择、加工阶段的划分和加工顺序的安排;后者则包括：加工余量和工序尺寸的确定、工艺装备（包括机床、刀具、夹具、量具、检具及辅具等）的选择、切削液的选择、时间定额的确定以及切削用量的合理选择等。

3.机械加工工艺规划实施绿色制造技术的研究

3.1绿色加工技术

机械制造中的绿色加工技术包含以下若干方面：一是减少物料资源（如实体原材料、辅助原材料）消耗的技术;二是如何使用清洁或可再生能源的技术;三是如何降低能耗的技术;四是废弃物的再生与利用技术;五是减少有害废弃物和排放物的技术。将上述绿色技术具体运用于零件制造工艺技术中，就形成零件的绿色加工技术体系。

3.2绿色制造工艺规划技术国内外研究

绿色工艺规划问题从本质上说就是一种关于决策的问题。它是绿色制造的重要组成部分。绿色工艺规划虽然是以传统的工艺技术为基础，但是它结合了材料科学、控制技术、表面技术等新技术，是一种现代工艺规划方法，它重点在于考虑制造加工过程的环境影响和资源消耗问题，其目的是通过对制造加工工艺方法、规划设计和过程的优化选择，制定出绿色工艺实施方案，从而提高原材料的利用率，减少能源的消耗，降低零件制造成本，减少废弃物的产生。

结论

绿色工艺规划技术是一种专门用于解决产品制造加工过程中资源消耗和环境问题的方法。绿色制造中急需解决的关键技术之一就是基于绿色制造的机械加工工艺规划问题，即产品加工过程中的废物流及其影响问题，它在国际上受到了各方面的高度重视。

参考文献

[1]刘飞，陈晓慧，张华.绿色制造[M].北京：中国经济出版社，1998

9.机械加工深孔加工技术研究的论文篇九

项目名称：蔬菜深加工技术项目可行性研究报告** 申报单位：xxx 联系人：xxx 电话：xxxx 传真：xxxx 编写时间：xxxx 主管部门：xxxx

撰稿单位：郑州经略智成企业管理咨询有限公司

撰稿时间：2013年5月2日

第一篇总论

一、蔬菜深加工技术项目背景

现在是郑州经略智成为您提供的蔬菜深加工技术项目可行性研究报告的具体内容，妇孺皆知，随着国民经济的迅猛发展，无污染的天然绿色食品已成为人们生活的必须食品和追求。接下来就由郑州经略智成为您详细介绍蔬菜深加工技术项目的可行性分析。

1．项目名称 2．承办单位概况

3．蔬菜深加工技术项目可行性研究报告编制依据 4．蔬菜深加工技术项目提出的理由与过程

二、蔬菜深加工技术项目概况 1．蔬菜深加工技术项目拟建地点 2．蔬菜深加工技术项目建设规模与目的 3．蔬菜深加工技术项目主要建设条件 4．蔬菜深加工技术项目投入总资金及效益情况 5．蔬菜深加工技术项目主要技术经济指标

三、项目可行性与必要性

四、问题与建议

第二篇市场预测蔬菜中含有许多天然植物化学物质，这些物质具有重要的生理活性。如大蒜中含有硫化合物，具有降血脂、抗癌、抗氧化等作用；番茄中含有番茄红素，具有抗氧化作用，能防止前列腺癌、消化道癌以及肺癌的产生；胡萝卜中含有胡萝卜素，具有抗氧化作用，消除人体内自由基；生姜中含有姜醇和姜酚等，具有抗凝、降血酯、抗肿瘤等作用；菠菜中含有叶黄素，具有减缓中老年人的眼睛自然退化的作用。从蔬菜中分离、提取、浓缩这些功能成分，制成胶囊或将这些功能成分添加到各种食品中，已成为当前蔬菜加工的一个新趋势。

一、蔬菜深加工技术市场供应预测

1．国内外蔬菜深加工技术市场供应现状 2．国内外蔬菜深加工技术市场供应预测

二、市场需求预测

1．国内外蔬菜深加工技术市场需求现状 2．国内外蔬菜深加工技术市场需求预测

三、目标市场分析

1．蔬菜深加工技术目标市场界定 2．市场占有份额分析

四、价格现状与预测

1．蔬菜深加工技术国内市场销售价格 2．蔬菜深加工技术国际市场销售价格

五、市场竞争力分析 1．主要竞争对手情况 2．市场竞争力优势、劣势 3．营销策略

六、市场风险

第三篇资源条件评价

一、蔬菜深加工技术项目资源可利用量

二、蔬菜深加工技术项目资源品质情况

三、蔬菜深加工技术项目资源赋存条件

四、蔬菜深加工技术项目资源开发价值

第四篇蔬菜深加工技术项目发展方向

一、速冻蔬菜：这里要先将洗净整理的蔬菜，经烫漂处理后，放入零下15-18摄氏度环境中，经较短时间和极快的速度使之冰化，使之在低温条件下较好地保持原菜的色香味和各种有效营养成分，速冻蔬菜的特点是解冻后复原性能好，近似于新鲜蔬菜。

二、脱水蔬菜:这种方式是指将蔬菜通过干燥技术处理使蔬菜体积大大缩小。以鲜葱为例，每13吨鲜葱经加工后仅得到1吨脱水葱，并且不必冷藏运输，保存十分方便。加工时通常采用冷冻干燥法，先将蔬菜洗净处理，再将其冷冻，使植株体内水分冻成冰状，而后移放于较高温度的真空干燥条件下，使冰迅速化为水汽而蒸发掉。经过脱水加工的蔬菜，复水性好，维生素和其它营养成分不受破坏。因此，出售市场将受到欢迎。

三、辣味蔬菜:大家知道，辣味可使人增进食欲，同时又能溶解脂肪，具有减肥效果。另外，辣味菜具有纯化“dmn”的活性，因而具有抗癌性能。

四、粉末蔬菜：以新鲜蔬菜为原料，通过干冻脱水后磨研成粉末，然后加入其它食品中，以提高食品风味与营养。

五、菜汁饮料：是一种新型纯天然保健饮料。加工方法是先将蔬菜洗净，通过研磨粉碎获取70％-80％悬胶状蔬菜原汁，它能保持蔬菜原有的风味和营养，其特点是口感好、风味独特，可与茶、酒、奶等配制成混合型饮料。

六、洁净蔬菜：这种蔬菜适于在城近郊加工，它的方法是将收获的新鲜蔬菜经初加工，剔除残根、老叶、虫伤株，再洗净包装成干净的新鲜蔬菜上市销售。此菜的特点是新鲜洁净，消费者购买后可以直接加工食用，十分方便与快捷。

七、美容蔬菜：黄瓜、西瓜等一些瓜类汁液，对人体具有保护皮肤、防止衰老的功效。提取纯的瓜汁可与高级脂肪、化工原料科学配调，可制成高级护肤美容霜、洗面美容剂等，这类高级美容化妆品在国外化妆品市场上十分畅销与流行。因此，高科技含量的美容制品将越来越受到人们的欢迎。

第五篇蔬菜深加工技术项目场址选择

一、蔬菜深加工技术项目场址所在位置现状 1．蔬菜深加工技术项目地点与地理位置

2．蔬菜深加工技术项目场址土地权所属类别及占地面积 3．土地利用现状

二、蔬菜深加工技术项目场址建设条件 1．地形、地貌、地震情况 2．工程地质与水文地质 3．气候条件

4．城镇规划及社会环境条件 5．交通运输条件

6．公用设施社会依托条件（水、电、气、生活福利）7．防洪、防潮、排涝设施条件 8．环境保护条件 9．法律支持条件

10．征地、拆迁、移民安置条件 11．施工条件

三、蔬菜深加工技术项目场址条件比选 1．蔬菜深加工技术项目建设条件比选 2．蔬菜深加工技术项目建设投资比选 3．蔬菜深加工技术项目运营费用比选 4．蔬菜深加工技术项目推荐场址方案 5．蔬菜深加工技术项目场址地理位置图

第六篇蔬菜深加工技术项目技术方案、设备方案和工程方案

一、蔬菜深加工技术项目技术方案

1．蔬菜深加工技术项目生产方法（包括原料路线）2．蔬菜深加工技术项目工艺流程 3．蔬菜深加工技术项目工艺技术来源

4．推荐方案的主要工艺（生产装置）流程图、物料平衡图，物料消耗定额表

二、蔬菜深加工技术项目主要设备方案 1．蔬菜深加工技术项目主要设备选型

2．蔬菜深加工技术项目主要设备来源（进口设备应提出供应方式）

3．蔬菜深加工技术项目推荐方案的主要设备清单

三、蔬菜深加工技术项目工程方案

1．蔬菜深加工技术项目主要建、构筑物的建筑特征、结构及面积方案

2．蔬菜深加工技术项目矿建工程方案 3．蔬菜深加工技术项目特殊基础工程方案

4．蔬菜深加工技术项目建筑安装工程量及“三材”用量估算 5．蔬菜深加工技术项目主要建、构筑物工程一览表

第七篇蔬菜深加工技术项目主要原材料、燃料供应

一、主要原材料供应

1．蔬菜深加工技术项目主要原材料品种、质量与年需要量 2．蔬菜深加工技术项目主要辅助材料品种、质量与年需要量

3．蔬菜深加工技术项目原材料、辅助材料来源与运输方式

二、燃料供应

1．蔬菜深加工技术项目燃料品种、质量与年需要量 2．蔬菜深加工技术项目燃料供应来源与运输方式

三、主要原材料、燃料价格

1．蔬菜深加工技术项目原材料、燃料价格现状 2．蔬菜深加工技术项目主要原材料、燃料价格预测

四、编制主要原材料、燃料年需要量表

第八篇总图、运输与公用辅助工程

一、蔬菜深加工技术项目总图布置 1．平面布置 2．竖向布置

（1）场区地形条件

（2）竖向布置方案（3）场地标高及土石方工程量 3．总平面布置图 4．总平面布置主要指标表

二、蔬菜深加工技术项目场内外运输 1．场外运输量及运输方式 2．场内运输量及运输方式 3．场内运输设施及设备

三、蔬菜深加工技术项目公用辅助工程 1．蔬菜深加工技术项目给排水工程

（1）给水工程。用水负荷、水质要求、给水方案

（2）排水工程。排水总量、排水水质、排放方式和泵站管网设施

2．蔬菜深加工技术项目供电工程

（1）供电负荷（年用电量、最大用电负荷）

（2）供电回路及电压等级的确定（3）电源选择

（4）场内供电输变电方式及设备设施 3．蔬菜深加工技术项目通信设施

（1）通信方式

（2）通信线路及设施 4．蔬菜深加工技术项目供热设施

5．蔬菜深加工技术项目空分、空压及制冷设施 6．蔬菜深加工技术项目维修设施 7．蔬菜深加工技术项目仓储设施

第九篇蔬菜深加工技术项目节能措施

一、节能措施

二、能耗指标分析

第十篇蔬菜深加工技术项目节水措施

一、节水措施

二、水耗指标分析

第十一篇蔬菜深加工技术项目环境影响评价

一、场址环境条件

二、项目建设和生产对环境的影响

1．蔬菜深加工技术项目建设对环境的影响

2．蔬菜深加工技术项目生产过程产生的污染物对环境的影响

三、环境保护措施方案

四、环境保护投资

五、环境影响评价

第十二篇蔬菜深加工技术项目劳动安全卫生与消防

一、危害因素和危害程度 1．有毒有害物品的危害 2．危险性作业的危害

二、安全措施方案

1．采用安全生产和无危害的工艺和设备 2．对危害部位和危险作业的保护措施 3．危险场所的防护措施 4．职业病防护和卫生保健措施

三、消防设施 1．火灾隐患分析 2．防火等级 3．消防设施

第十三篇蔬菜深加工技术项目组织机构与人力资源配置

一、蔬菜深加工技术项目组织机构 1．蔬菜深加工技术项目法人组建方案

2．蔬菜深加工技术项目管理机构组织方案和体系图 3．蔬菜深加工技术项目机构适应性分析

二、蔬菜深加工技术项目人力资源配置 1．生产作业班次

2．劳动定员数量及技能素质要求 3．职工工资福利 4．劳动生产率水平分析 5．员工来源及招聘方案 6．员工培训计划

第十四篇蔬菜深加工技术项目实施进度

一、蔬菜深加工技术项目建设工期

二、蔬菜深加工技术项目实施进度安排

三、蔬菜深加工技术项目实施进度表（横线图）

第十五篇蔬菜深加工技术项目投资估算

一、蔬菜深加工技术项目投资估算依据

二、蔬菜深加工技术项目建设投资估算 1．蔬菜深加工技术项目建筑工程费 2．蔬菜深加工技术项目设备及工器具购置费 3．蔬菜深加工技术项目安装工程费 4．蔬菜深加工技术项目工程建设其他费用 5．蔬菜深加工技术项目基本预备费 6．蔬菜深加工技术项目涨价预备费 7．蔬菜深加工技术项目建设期利息

三、蔬菜深加工技术项目流动资金估算

四、蔬菜深加工技术项目投资估算表

1．蔬菜深加工技术项目投入总资金估算汇总表 2．蔬菜深加工技术项目单项工程投资估算表 3．蔬菜深加工技术项目分年投资计划表 4．蔬菜深加工技术项目流动资金估算表

第十六篇蔬菜深加工技术项目融资方案

一、蔬菜深加工技术项目资本金筹措

二、蔬菜深加工技术项目债务资金筹措

三、蔬菜深加工技术项目融资方案分析

第十七篇蔬菜深加工技术项目财务评价

一、蔬菜深加工技术项目财务评价基础数据与参数选取 1．财务价格 2．计算期与生产负荷 3．财务基准收益率设定 4．其他计算参数

二、蔬菜深加工技术项目销售收入估算（编制销售收入估算表）

三、蔬菜深加工技术项目成本费用估算（编制总成本费用估算表和分项成本估算表）

四、蔬菜深加工技术项目财务评价报表 1．蔬菜深加工技术项目财务现金流量表 2．蔬菜深加工技术项目损益和利润分配表 3．蔬菜深加工技术项目资金来源与运用表 4．蔬菜深加工技术项目借款偿还计划表

五、蔬菜深加工技术项目财务评价指标 1．蔬菜深加工技术项目盈利能力分析

（1）项目财务内部收益率

（2）资本金收益率

（3）投资各方收益率

（4）财务净现值

（5）投资回收期（6）投资利润率

2．蔬菜深加工技术项目偿债能力分析（借款偿还期或利息备付率和偿债备付率）

六、蔬菜深加工技术项目不确定性分析

1．蔬菜深加工技术项目敏感性分析（编制敏感性分析表，绘制敏感性分析图）

2．蔬菜深加工技术项目盈亏平衡分析（绘制盈亏平衡分析图）

七、蔬菜深加工技术项目财务评价结论

第十八篇蔬菜深加工技术项目风险分析

一、蔬菜深加工技术项目主要风险因素识别

二、蔬菜深加工技术项目风险程度分析

三、蔬菜深加工技术项目风险防范和降低风险对策第十九篇蔬菜深加工技术项目社会评价

一、蔬菜深加工技术项目对社会的影响分析

二、蔬菜深加工技术项目与所在地互适性分析

1．蔬菜深加工技术项目利益群体对项目的态度及参与程度 2．蔬菜深加工技术项目各级组织对项目的态度及支持程度 3．蔬菜深加工技术项目地区文化状况对项目的适应程度

三、蔬菜深加工技术项目社会风险分析

四、蔬菜深加工技术项目社会评价结论

第二十篇蔬菜深加工技术项目可行性研究结论与建议

一、蔬菜深加工技术项目推荐方案的总体描述

二、蔬菜深加工技术项目推荐方案的优缺点描述 1．优点 2．存在问题

3．主要争论与分歧意见

三、蔬菜深加工技术项目主要对比方案 1．方案描述 2．未被采纳的理由

10.加工中心上的镗孔加工的刀具技术篇十

镗孔加工是指将工件上原有的孔进行扩大，并达到所需的要求。通过高效率的粗镗(一般采用双刃镗刀)，快速切削金属达到要求的尺寸；通过精镗，修正下孔的偏心、获得精确位置和形状精度以及表面光洁度，精镗往往作为一种高精度加工法被使用在最后的工序上。

例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。

和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。精镗一般靠调节其微调装置要加工出H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。因此，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。

二、加工中心的镗孔加工的特点

1、工具转动和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。

另外，加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用卧式加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，尤为困难。

2、颤振镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点 ①工具系统的刚性包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工，特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，工具系统的刚性尤为重要。②工具系统的动平衡相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。③工件自身或工件的固定刚性象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。④刀片的刀尖形状刀片的形状、前角、主偏角、刀尖半径、断屑槽形状等均会导致切削抗力也不同。⑤切削参数的选择包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。⑥机器的主轴系统等。机器主轴自身的刚性、轴承及齿轮的性能以及主轴和刀柄之间的连接刚性。3.镗刀的选择基准根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样，一般来说，应注意系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操作方便性及寿命和成本。

3-1.整体式镗刀与模块式镗刀以前整体式镗刀主要用在批量产品的生产线或专用机上，但实际上机器的规格有多种多样:BT、JT、ST、CT、MT等。即使规格一样，大小也有不同。如BT有15、30、40、45、50、60等。即使规格、大小都一样，有可能拉钉形状、螺纹不一样，或者法兰面形状不一样。这些都使得整体式镗刀在应用上遇到很大的困难。特别是近些年来，市场结构、需要日新月异，产品周期日益缩短，这就要求加工机械以及加工工具具有更充分的柔性。所以整体式镗刀大多数已从工厂中消失。模块式镗刀即是将镗刀分为：主柄、中间模块(等径、变径)、镗刀座、镗头、刀片等多个部分，然后根据具体的加工内容(粗镗、精镗；孔的直径、深度、形状；工件材料等等)进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄数量，降低了成本，可迅速应对各种加工要求，同时由于存在高精度连接面，起到了减振作用，这样就大大提高了镗刀的刚性。如今世界机械加工行业中80%以上都是使用的模块式镗刀。成都千木数控刀具有限公司是国内专业生产镗刀的公司，全部采用国家标准TMG21接口(ABS接口)，使得镗刀具有极大的通用性、高连接精度和高连接刚性。精加工的镗刀头采用BIG和山特维克的精密微调单元，不仅保证了客户加工精度，同时大大降低了客户的采购成本。（文章整理：卧式加工中心）

比较项目镗刀的刚性镗刀的精度对孔深的适应性对孔形状的适应性机床间的通用性工件材料的对应性刀尖形状的对应性工具的复合化初期成本综合成本整体式模块式 △ ○ ○ ○ × ○ × ○ × ○ × ○ × ○ × ○ ○ △ △

11.机械加工仿真技术研究篇十一

关键词：拟实制造；车削过程；仿真

拟实制造技术是指模拟产品从设计到制造再到装配的全过程，其能够发现产品制造过程中可能存在的问题，及时预测与分析问题原因，并提出改进措施，对于优化制造流程、减少产品开发风险、提高经济效益具有十分重要的意义。机械加工过程仿真作为拟实制造技术的重要组成部分，能够通过对机床—工件—刀具等一系列工艺系统的模拟、监测，获得加工信息，进而对实际加工的问题进行预测与优化，提升实际加工过程的智能化水平。

一、拟实制造技术简介

（一）拟实制造系统的构成。拟实制造是产品开发中不可或缺的内容，其具体是指借助计算机技术对产品从设计到制造再到装配等全过程进行全面仿真、模拟。拟实制造系统的流程涵盖了实际产品生产的全生命周期，具体来讲，其主要由五个阶段构成：（1）概念设计阶段。这一阶段主要完成对产品的运动学仿真分析，为下一阶段提供总体思路。（2）详细设计阶段。这一阶段需要对产品加工的全流程进行仿真模拟，包括分析与预测加工过程中的各项物理参数、物理仿真过程、工件几何参数，校验几何仿真过程、对产品的装配进行仿真等等。（3）加工制造阶段。这一阶段是前期设计阶段的理论验证阶段，是拟实制造系统的核心，包括作业计划与生产计划调度、工厂设计、制造车间设计以及控制器设计等。（4）测试阶段。运行仿真加工过程，监测其同实际生产的差距，发现其中存在的问题。（5）培训与维护阶段。对仿真器使用者进行培训，包括生产过程培训以及二级维护培训。由上述拟实制造系统的五个运行阶段我们可以看出，拟实制造按流程可划分为五个工作层级，即工厂级、车间级、调度级（含具体仿真加工过程）、各制造单元。

（二）拟实制造技术的国内外发展情况。现阶段，拟实制造技术的研究重点仍集中于技术理论研究以及对各级仿真环境的构造与实践尝试。具体来讲，技术理论研究的主要内容包括整个拟实系统的建模方法、模型构成与集成方式以及近年来流行的虚拟制造技术、虚拟制造系统的应用与衍伸等。对各级仿真环境的构造与实践则主要包括具体加工过程、加工单元的仿真以及实验室角度的虚拟工程与虚拟车间设计、对工厂级设备的调度、对车间级设备的管理、信息的集成处理等等。目前，在国内，虚拟制造技术得到了制造业的高度重视，许多科研机构、企业投入到了虚拟制造技术生产过程模拟、建模方法等方面的研究当中，与此同时，人工智能以及神经网络等高端新兴科技也被引入到了虚拟制造系统中，虚拟工厂级、车间级的设计与调度得到优化与提升。

二、机械加工过程仿真

（一）机械加工过程仿真的现状与问题。目前，机械加工过程仿真主要有以下两种情况：（1）以加工过程仿真为系统主要内

容，构造完整拟实制造系统。（2）采用金属切削方式，对机械加工过程中各内部因素的变化与作用情况进行仿真模拟，研究其切削原理，为实际生产提供理论基础。上述两种机械加工过程仿真所基于的原理是相同的，都是根据实际需求对机械加工工艺系统建立连续变化模型，而后采用数学离散法计算出其中的断续点，再通过对这些断续点的物理因素变化来仿真加工过程。

机械加工过程仿真存在的问题主要有：（1）物理仿真同实

际生产差距较大。现阶段的机械加工过程仿真是基于理想状态展开的，其中有大量人为的假设因素。这种理想状态不能将所有可能存在的情况考虑进来，因而不能真实反映实际生产的状况。（2）加工范围与形式仍不能满足需要。国内机械加工过程仿真仍主要以铣、磨为主，仿真技术对这两种工艺的应用范围仍然很窄。（3）仿真手段仍较为低端。由于计算机软硬件的限制，仿真技术的精确度不高，发展速度也较慢。

（二）机械加工过程仿真系统的结构。机械加工过程仿真系统属于拟实制造的第二阶段——详细设计阶段，这一阶段需要对机床—工件—刀具所构成的仿真系统中的参数与信息进行分析、预测。

（三）数控车削过程仿真的方法。车削加工是目前应用最广泛的机械加工方式，数控车削加工仿真能够实现多种情况的模拟，具有十分重要的应用价值。具体来讲，数控车削过程仿真能够完成外圆、端面、倒角、螺纹、曲线等各种加工形式的模拟与预测，其实现过程包含三个环节：（1）建立完善的数控车床车削仿真系统，优化NC代码，实现车削智能加工。（2）综合考虑实际加工中可能存在的问题，尽可能还原实际生产过程。（3）对仿真过程中检测出的问题进行收集与分析，从而为实际生产提供依据。

结语：机械加工过程仿真能够逼真地模拟车削加工过程，

最大程度减少实际加工过程中可能出现的异常现象，简化了加工过程中检测及诊断设备，降低了企业成本，提高了加工安全性与经济效益。

参考文献：

12.机械加工深孔加工技术研究的论文篇十二

“2020年制造业将面临的严峻挑战”, 该内容源于美国国家研究委员会发表的一份研究报告。已经发表, 就引起了广泛关注。该报告以较长的篇幅陈述了专家们对2020年世界将面临的各种具体挑战, 以及面对挑战各个国家都急需解决的可重构企业和可重构制造系统等共10项关键技术。可重构机床的研究与开发, 是重构制造系统以及敏捷制造的必要条件, 是完成可重构制造系统复杂内容的重要内容之一, 需要引起我们的高度重视。可集成性、模块化、可定制性、可转换性、可诊断性, 是可重构机床本身具有的优势特点, 明显优越于传统机床的功能与特性。对机床设计重构能否成功实现, 很大程度上取决于可重构模块的功能冗余问题是否能够得到有效解决。

孔加工在整个机械制造加工过程中占有很大比重, 约为四分之一;而深孔加工量更是所有孔加工实行的重中之重, 约有百分之四十之多。B TA设备、枪钻设备、D F设备以及喷吸钻设备等是深孔加工设备的常见类型。这些设备类型都有较强的专业性和针对性, 在提高工作效率的同时, 也大大限制了深孔加工机床的扩散、普及速率, 影响其自身的发展。每一类直径及工艺要求不同的工件加工, 需要不同的加工设备;不同的加工设备, 需要不一样的辅具。加工设备和辅具的数量会随着加工工件的增多柱不断扩长, 甚至出现需要从国外进口专业机床设备的现象, 这就必然造成生产进本的大量投入, 制约了经济利润的获得。

可重构制造系统, 即对产品族内的生产能力和功能进行调整与修复的一种制造系统。当许多不确定因素同时降临时, 可重构制造系统会迅速做出反应, 对内部结构和硬、软件功能模块进行调整和改变, 从而加强产品性能。

模块化设计, 是设计可重构机床的重要理念;而深孔机床的有效设计, 需要对整个机床结构中不同环节功能的明确划分。这种对各个设计环节上的严格要求, 有助于设计周期的缩短和机床加工实践中工件质量的提升。模块化设计, 是实现模块组织生产的先决条件。它的采用, 便宜生产率较高的专用工艺设备投入生产, 全面实现企业生产效率和产品综合质量的提高的同时, 减少了企业的成本投入;模块化设计, 是对即插即用特性的有效应用, 从产品的更新换代、维护修复上都会有很大的助益。

2 深孔加工

长径比L/D (孔深L、同孔径D的比) , 是机加工中通常被用来对孔进行深浅程度划分的数据工具。以数据5为界, L/D≥5的孔为深孔, L/D<5的孔为浅孔。专业的加工刀辅具与较先进的技术技能, 是进行深孔加工操作的必备措施, 两者缺一不可。

1) 深孔零件的各类加工方式。通常情况下, 一般内孔的制备加工多采用工件固定、刀具进给旋转的方式进行操作;对深孔的制备加工常会以工件旋转、刀具进给来等深孔零件的方式进行操作。显然, 两者之间因为孔的深浅程度的不同, 施工操作方式也有了很大差异。对于深孔钻削操作而言, 常采用三种方式进行。一是在盘类零件加工中应用的工件旋转、刀具进给方式;二是对加厚板材类产品进行钻孔应用的工件固定、刀具旋转进给方式;三是对管料钻孔、枪炮管类产品加工使用的工件旋转、刀具旋转进给方式。

2) 深孔刀辅具含义与内容。所谓深孔刀辅具, 即是深孔机床上通常使用的、较专业的刀具和辅助工具。它主要包含深孔扩钻、喷吸钻、D F钻、SIED钻、B TA钻、枪钻等类型。

3 机床功能结构的模块化设计

严格接口的标准化要求, 是机床结构模块化的基础条件。所谓模块化设计是一系列工作的集合, 即是对具有不同功能的产品进行结构功能模块的功能划分、特性设计、模块组合, 进而形成更具有专业化性能的机床设备, 进行各个不同类型产品的加工操作。机床功能结构的模块化设计, 适用于个别有特殊加工需求的工件加工时的随时组装。模块化的构建, 有利于各标准模块的批量化、大规模生产, 是应对形形色色的加工需求时机床部件进行“即插即用”操作的重要前提。

1) 模块化的主要内容。独立床身模块、直线进给床身模块、主轴模块和抽屑动力头模块, 是从可重构技术的相关加工方法和深孔机床加工零件的自身特性出发进行的具体性划分。

2) 结构可行性方案及可重构性分析。一是改变可变床身的长度或调整直线运动模块, 是应对临时更换加工工件尺寸的有效途径;二是调整机床运动模式和改变数控程序, 是应对临时更换较为复杂的被加工件的有效途径;三是改变加工刀辅具及其运行程序, 是应对临时更换被加工件加工工艺的有效途径。

4 各结构模块的设计

担任一些较特殊的加工任务, 是各模块使机床重构后的附加功能。

4.1 基本的机床床架

作为其他设备的载体, 是最基本的机床床架 (底座) 的主要功能。

4.2 独立的承载模块

为了承载工件, 会出现将以前的一体机床改为分体设计等现象, 这是承载模块的主要作用。在模块内部加入升降装置, 有利于模块表面的齐整。

4.3 直线进给床身模块

可重构机床设计的重点部分是直线进给床身模块的合理设计。在前期工作中, 提高精准度的稳定性、导轨表面设置标准接口, 是提升模块插接组装效率的关键性准备。为了刀具进给运动的顺利运行, 会在可重构机床设计中注重进给箱、伺服电机 (提供进给动力) 、丝杠等部分的利用率。

4.4 接口标准化

接口标准化是可重构设计的关键性内容之一。电机接口、刀辅具接口, 是进行标准接口部件设计时主要涵盖的两个方面。