砂石料质量控制措施（共6篇）
1.砂石料质量控制措施 篇一
通过全县上下的共同努力，我县的砂石资源综合整治工采取得了以下主要措施：
（一）领导重视，工作措施到位
县委县政府主要领导主持召开专题会议多达9次，研究讨论整治实施方案，安排部署了砂石整顿工作。成立了砂石资源规范和依法专项整治联合清理工作领导小组，并建立了整顿规范砂石资源管理联席会议制度，按照“突出重点、以点带面、彻底解决”的原则，商议解决有关问题。
（二）制订方案，工作部署到位
制定了《县砂石资源规范和依法专项整治工作实施方案》。将整治工作明确为三个阶段，即第一阶段：2012年3月31日前依法关闭和取缔县境内的所有非法采砂场；第二阶段：2012年6月30日前完成已生产出的砂石产品的处理；第三阶段：2012年7月1日前完成项目配套场的手续办理。
（三）营造气氛，政策宣传到位
砂石资源规范和依法专项整治工作开展期间，组织人大代表、政协委员、社会各界人士、宗教界人士等共计200余人深入专项整治第一线，了解非法开采砂石资源造成的后果和不良影响，充分发挥了监督和建言献策作用。
充分利用宣传媒体，大张旗鼓地宣传开展专项整治工作的重要性和必要性，形成浓厚的社会氛围，通过对破坏环境的违法违规行为和不良现象曝光等措施，充分发挥舆论监督作用。
向砂石业主和沿河村民发放、张贴《公告》200余份、在电视台滚动播放《县人民政府关于进一步规范全县砂石资源开采的公告》45天，出动宣传车150余次，特别是对专项整治重点区域进行了大张旗鼓的深入宣传。使规范全县砂石资源开采工作做到了家喻户晓、人人皆知。
（四）各司其职，落实责任到位
各乡镇（场）、县级有关部门要按照各自职责，认真落实责任制，做到主要领导亲自抓，分管领导具体抓，统一思想认识、明确工作任务，集中时间、集中力量，形成合力、各司其职，综合整治和规范砂石资源的各项工作，（五）存在的困难和问题
1、干部群众对《防汛条例》、《河道管理条例》、《关于进一步规范全县砂石资源开采的公告》等法律法规的理解程度和意识还比较淡薄，特别是极个别乡村干部对有关水法律法规认识不到位。
2、水务局执法人员不足，从监管、打击手段、工作经费来源到队伍保障等各个环节都很薄弱。
3、开展工作缺乏执法车辆。
（六）下一步打算
1、进一步加强河道采砂执法，坚决查处非法采砂行为。
2、按照《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国防洪法》、《中华人民共和国河道管理条例》、《省河道采砂管理办法》等相关规定，维护砂石开采正常秩序。协助买受人解决采砂纠纷，保障买受人的合法权益。
3、定期巡查，发现问题及时处置，始终保持高压严打态势，防止死灰复燃。
4、及时解决因为砂石开采而引发的各类问题，将矛盾、纠纷控制在萌芽状态，巩固县砂石资源规范和专项整治所取得的初步成效，维护社会稳定。
5、为增强水务局的监管、打击力度，力争解决没有执法车辆的困境。
2.砂石料质量控制措施 篇二
阳江核电厂平 ( I期) 土石方工程总开挖量为672. 8万m3, 防波堤堤心石、规格石共需207. 2万m3, 根据合同及总体规划要求, 业主对土石方流向提出以下要求: 石方流向防护堤、东平台、垃圾场、骨料加工厂, 土方及土夹石流向长山水库。如何有效地按设计技术要求完成各回填区的石料供应, 是本工程的重点之一, 也是业主关注的重点之处。为保证供料、填料质量特制定本程序, 在本程序中针对从调度交底到车辆准确运至各指定部位的每个环节, 共设置了4个控制点、3道共8个检查点, 明确了相应责任人及其职责, 并制定了相应处罚、检查考核、奖励措施。
2各部位供料、填料质量技术要求
1) 防护堤规格料: 材质要求是饱水抗压强度大于50 MPa, 表面不成片状, 无严重风化和裂纹。按重量分主要有1. 8 ~2. 5 t、 0. 8 ~ 1. 2 t、0. 1 ~ 0. 15 t、0 ~ 0. 1 t四种规格块石, 要求具有良好的级配, 不得含泥或10 kg以下的块石。
2) 防护堤堤心石: 材质要求是饱水抗压强度大于50 MPa, 表面不成片状, 无严重风化和裂纹。重量0 ~ 1 000 kg, 含泥量及10 kg以下块石含量小于5% , 具有良好的级配。
3) 条带回填开山石: 纯泥量小于5% 、10 kg以下及含泥量小于25% 的开山石。
4) 垃圾场水库备料: 粒径小于70 cm、含泥量或0. 5 cm下含量超过20% 石料 ( 料源主要是1#山全部、2#山部分) 。
5) 骨料加工厂供料: 各部位在挑选规格料、堤心料等剩余的碎料。
6) 备料区供料: 70 cm以下碎石料, 料源是2 # 山高程8 ~ 20. 6部位。
7) 常山水库土方、弃料: 土方及表层剥离形成的土夹石弃料。
3控制点及检查点设置及职责
为保证从装料开始到运输至规定地点, 满足相应的质量要求, 根据供料作业控制流程, 设置作业队流向分工交底、挖装司机装车、运输车辆运输、规格料堤心料发牌4个控制点, 设置盖板涵、L - 1号路口、东平台入口及5个施工部位3道共8个检查点。各控制点及检查点均设置专职人员, 明确职责。
1) 作业队流向交底控制点: 根据部位爆破方量、供料需求合理安排各作业队班的作业流向, 交底给各作业队班负责人。 作业队班负责人必须现场严格控制流向, 严禁私自改变流向。
2) 挖装司机装车控制点: 本控制点是一个重点控制环节。 对于规格料、堤心料的装车安排技术水平高、操作熟练的司机进行, 并固定专人, 不得经常更换。每个司机在装车时必须明确去向, 明确装车要求, 知道要装什么料。
3) 运输车辆运输控制点: 接受现场负责人交底, 明确车上所装石料去向, 知道各个部位所需石料的要求。
4) 规格料堤心料发牌控制点: 在装车结束后, 对装运规格料、堤心料的车辆发放标牌, 发放标牌的车辆只能去向东防护堤。标牌正确、醒目的放置在挡风玻璃左侧, 严禁倒置、反面等现象发生。运输规格料堤心料在返还后把标牌交给发放人。
5) 盖板涵检查点、L - 1号路口检查点: 本检查点是第一道检查点, 职责是检查和对外运、内运进行分流。检查内容有: 规格料、堤心料是否挂牌; 挂牌车辆所装石料是否与标牌相符; 外运车辆所装石料是否符合要求, 是否有超径石料, 严禁将规格料、堤心料运出。
6) 东平台入口检查点: 本检查点是第二道检查点, 职责是对上堤和上条带回填料进行分流检查。检查内容有: 规格料、 堤心料是否挂牌; 挂牌车辆所装石料是否与标牌相符; 严禁将规格料、堤心料运向条带部位。
7) 防护堤入口检查点、条带回填部位检查点、垃圾场检查点、骨料加工场检查点、常山水库检查点, 这5个检查点均为部位检查点, 属第三道检查点。本检查点的职责是: 不符合本部位要求的石料严禁进入。
4违规处罚
为保证供料质量、严格履行各自职责, 制定以下处罚规定。
1) 作业队流向交底不明确罚款100元。
2) 作业队负责人私自安排改变流向、接到调度交底指令不能继续有效交底给反铲、汽车司机, 导致反铲乱装、汽车乱倒罚款1 000元。
3) 发牌控制点人员对装运规格料堤心料的车辆未发放标牌、发放后车辆返回时未予及时收回导致汽车司机随意乱挂车牌、对外运车辆发放标牌的发现一车, 罚款50元, 累计5车, 对发牌人员进行培训, 合格后再准予上岗。
4) 反铲司机挖装规格料 ( 1. 8 ~ 2. 5 t等规格) 夹带小石料, 检查不合格一车50元, 连续累计发现3车, 对反铲司机进行再次培训, 培训合格准予重新上车。
5) 反铲司机挖装堤心料含泥量及10 kg以下块石含量超过5% 一车, 罚款50元, 严禁大小混装, 堤心料大小规格为0 ~ 1 000 kg。连续累计发现3车, 对反铲司机进行再次培训, 培训合格准予重新上车。
6) 反铲司机挖装条带回填料含泥量及10 kg以下块石含量超过25% 一车, 罚款50元, 连续累计发现3车, 对反铲司机进行再次培训, 培训合格准予重新上车。
7) 反铲司机挖装垃圾场水库备料块石粒径超过70 cm、含泥量或0. 5 cm下含量超过20% 一车, 罚款50元, 连续累计发现3车, 对反铲司机进行再次培训, 培训合格准予重新上车。
8) 运输车辆司机上防护堤未挂规格料或者堤心料标牌、标牌颠倒、反面, 均不准予通过检查点, 通过的一车罚款50元; 挂有标牌的倒在条带回填部位一车罚款50元; 向垃圾场外运规格料、堤心料一车罚款100元, 并自行安排设备车辆进行清运; 外运车辆挂有标牌, 一车罚款50元; 不接受各检查点人员检查, 强行通过者, 罚款100元。汽车司机违反本规定累计3次, 禁止继续上车运行, 培训合格后才准予上车。
9) 第一道检查点: 不履行职责放行车辆一次, 罚款50元。 对强行通过者立即报告现场生产负责人。下道检查点发现不符合要求的车辆, 本检查点责任人罚款50元。
10) 第二道检查点: 不履行职责放行车辆一次, 罚款50元。 对强行通过者立即报告现场生产负责人。下道检查点发现不符合要求的车辆, 本检查点责任人罚款50元。
11) 第三道检查点: 不履行职责放行车辆一次, 罚款50元。 对强行在此卸料者立即报告现场生产负责人。项目部现场检查发现不符合要求的石料, 如果未报告或不能说明是那个作业队、那台车辆所倒, 一车次罚款50元。
12) 对于部位上发现的不合格料, 不能说清楚是那个作业队所倒, 上述检查点控制点人员均按规定进行处罚, 在本部位上作业的队班一起进行处罚。
13) 对检查点人员每周进行考核评价, 对于不合格者, 重新进行培训教育, 考核合格者再准予上岗。
14) 对于业主发现装料不符合要求的车辆, 相关责任人处罚加倍, 并进行教育培训。
5检查考核
1) 工程部和质保部共同进行不定时间的抽查考核, 考核内容为各控制点、检查点及各部位供料情况。考核频次根据上周供料质量情况确定。
2) 考核结束后立即按规定对相关责任人进行处罚。
3) 项目部依据有关规定对工程部和质保部进行考核检查。
6结语
整套供料质量程序在供料过程中不断得到完善与提高, 逐渐成为了本工程中行之有效的石料供应办法, 整个工程的石料供应质量得到了业主的一致好评, 也为后续西边破等工程的中标树立了良好的口碑。
摘要：石料供应质量控制是本工程中关键环节, 其控制质量好坏直接影响到整个回填工程 (如防波堤、东平台、备料区等) 的质量。从交底、石料挖装、分流、检查、回填等各环节进行质量控制, 使其符合各回填部位对石料粒径的要求。
3.工程质量控制措施 篇三
白河分公司
质量保证体系
一、工程质量控制目标
严格贯彻国家强制性质量标准及各项规定的技术标准和质量要求。所有工程质量验收达到合格，争创省级文明工地，绿色示范工程，创优质结构工程。
二、工程质量控制的原则
1、以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
2、对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量预控为重点。
3、对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制，监督质量保证体系落实到位。
4、严格执行有关材料试验制度和设备检验制度。
5、坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。
6、坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。
三、工程质量控制的方法
1、质量控制应以事前控制(预防)为主。
2、应按施工规范要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
3、应采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量。
4、应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行跟踪检查。
5、严格执行现场见证取样和送检制度。
6、对不称职的人员及不合格劳务队 及时进行调整。
四、工程质量控制的措施 西安通途公路工程监理有限责任公司
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1、事前控制
施工准备阶段是为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故，往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。因此，在进行质量控制时，将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。将通过抓住工程开工审查关，采集施工现场各种准备情况的信息，及时发现可能造成质量问题的隐患，以便及时采取措施，实施预防。
在施工准备阶段，项目部采取预控方法进行控制，具体控制要点及手段主要有：
1)建立健全质量及安全保证措施
每个项目应有项目经理全面负责，并设施工员、质量员和资料员、安全员，在施工现场进行全过程质量管理和质量控制。建立施工工序的“三检”制度。
2)对施工队伍及人员控制
对不合格人员，项目部有权要求撤换。
3)施工准备的检验
对于不具备开工条件者，暂缓开工，直至达到开工条件为止。
4)施工组织设计和技术措施的审批
施工组织设计和技术措施编制完毕后，由监理单位审批后，按施工承包合同中所承诺的机具、人员、材料进行投入来作为衡量是否已做好开工准备的条件之一。
5)建筑原材料、半成品供应商的审批
在保证质量的前提条件下，项目部允许在建筑原材料、半成品供应商中间进行合理的选择，但必须进行采样试验，并将试验结果报项目监理部审批，以确定原材料、半成品供应厂商。
6)建筑原材料、半成品的试验与审批 西安通途公路工程监理有限责任公司
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对运抵施工现场的各种建筑原材料、半成品，施工单位必须按照规范规定的技术要求、试验方法进行验收试验，并将试验结果报项目监理部，项目监理部将根据质检站和施工单位的验收结果，作出是否批准建筑原材料、半成品用于工程。
7)配合比试验与审批
项目监理部要求施工单位根据批准进场使用的原材料，按照设计要求部。项目监理部将根据质检站和施工单位的试验结果做出是否批准相应的砼配合比用于工程，未经批准的砼配合比不得在工程中使用。
8)进场施工机械、设备的检查与审批
项目监理部要求施工单位在施工机械进场前填写“进场机械报验单”，并提供进场施工机械清单(包括设备名称、规格、型号、数量、及运行质量情况)。经项目监理部检查合格后方可在工程施工中使用，未经批准的任何施工机械、设备不得在工程中使用。
9)测量、施工放样审核
项目监理部要求施工单位在每一施工项目开工前填写“施工放样报验单”并附施工放样检查资料，一并报驻地监理审核。并对水准点和本工程的重要控制点，督促有关项目组定期复测、保护，本监理部负责复核。
10)特殊施工技术方案和特殊工艺的审批
如果工程需要，施工单位提出特殊技术措施和特殊工艺，项目监理部要求施工单位填写“施工技术方案报验单”并附具体的施工技术方案，一并报项目监理部审核。
项目监理部将坚持“成功的经验、成熟的工艺、有专家评审意见、有利于保证质量”作为审核特殊技术措施和特殊工艺的标准。
11)质量保证体系的建立 西安通途公路工程监理有限责任公司
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项目部将通过建立、健全质量管理网络，落实隐蔽工程自检、互检、抽检的验收三级检查制度，使质量管理深入基层，最大限度的发挥施工单位在质量工作中的保证作用，以使施工中的质量缺陷、质量隐患尽可能的在自检、互检、抽检过程中得到发现，并及时予以纠正。
12)开工批准
施工单位在完成上述报审后，经项目监理部审核，确定具备开工条件，由总监理工程师批准开工，签发开工令。
2、事中控制
1）现场管理人员对施工现场有目的地进行检查。
(1)在检查过程中发现和及时纠正施工中的不符合规范要求并最终导致产品质量不合格的问题。
(2)应对施工过程的关键工序、特殊工序施工完成以后难以检查、存在问题难以返工或返工影响大的重点部位，应进行现场监督、检测。
(3)对所发现的问题应先口头通知劳务队改正，然后应由现场管理人员填写《整改通知单》。
(4)承包单位应将整改结果书面回复，监理工程师进行复查。2）核查工程预检
（1)承包单位填写《预检工程检查记录单》报送项目监理部核查。
（2)监理工程师对《预检工程检查记录单》的内容到现场进行抽查。
（3)对不合格的分项工程，通知承包单位整改，并跟踪复查，合格后准予进行下一道工序。3）验收隐蔽工程
（1)承包单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，将《隐蔽工程检查记录》报送项目监理部。
（2)监理工程师对《隐蔽工程检查记录》的内容到现场进行检测、西安通途公路工程监理有限责任公司
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核查。
（3)对隐检不合格的工程，应由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改，合格后由监理工程师复查。
（4)对隐检合格的工程应签认《隐蔽工程检查记录》，并准予进行下一道工序。
（5)按合同规定，行使质量否决权，如有以下情况，可会同建设方下停工令。
（6）施工中出现质量异常情况，经提出后仍不采取改进措施。
（7）隐蔽作业未通过现场监理人员检查，而自行掩盖者。
（8）擅自变更设计图纸进行施工。
（9）使用没有技术合同证的工程材料。(10)未经技术资质审查人员进入现场施工。(11)其他质量严重事件。
(12)对施工质量不合格项目，建议拒付工程款，并督促其施工。4）分项工程验收
(1)承包单位在一个分段分项工程完成并自检合格后，填写《分项/分部工程质量报验认可单》报项目监理部。
(2)监理工程师对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。
(3)对符合要求的分项工程由监理工程师签认，并确定质量等级。(4)对不符合要求的分项工程，由监理工程师签发《不合格工程项目通知》，由承包单位整改。
(5)经返工或返修的分项工程应按质量评定标准进行再评定和签认。
(6)安装工程的分项工程签认，必须在施工试验、检测完备、合格后进行。西安通途公路工程监理有限责任公司
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5）分部工程验收
(1)承包单位在分部工程完成后，应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定，填写《分项/分部工程质量报验认可单》，并附《分部工程质量检验评定表》，报项目监理部签认。
(2)单位工程基础分部已完成，进入主体结构施工时，或主体结构完，进入装修前应进行基础和主体工程验收，承包单位填写《基础/主体工程验收记录》申报；并由总监理工程师组织建设单位、承包单位和设计单位共同核查承包单位的施工技术资料，并进行现场质量验收，由各方协商验收意见，并在《基础/主体工程验收记录》上签字认可。
3、事后控制
1）分项、分部、单位工程的质量检查评定验收
对符合设计、验收规范所提出的质量要求的各分项工程，项目部对所有已完成工序的隐蔽工程进行验收，评定已完成分项工程的质量等级，并签署验收意见。验收频率为100％。
以分项工程质量等级为基础，进行分部工程的质量等级评定。项目监理部对已完成的分部工程进行抽样检测，抽样频率不小于25％。对重要的分部工程，项目部将进行100％的检查验收。以分部工程质量等级为基础，进行单位工程的质量等级评定。项目监理部对单位工程进行全面的工程质量检测，并提出监理评价意见。以单位工程质量等级为基础，进行建设项目的质量等级评定。
2）质量问题和质量事故处理
(1)项目部对施工中的质量问题除在曰常巡视、分项、分部工程检验过程中解决外，可针对质量问题的严重程度分别处理。(2)对可以通过返修弥补的质量缺陷，应责成承包单位先写出质量西安通途公路工程监理有限责任公司
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问题调查报告，提出处理方案；监理工程师审核后(必要时经建设单位和设计单位认可)，批复承包单位处理；处理结果应重新进行验收。(3)对需要返工处理或加固补强的质量问题，除应责成承包单位先写出质量问题调查报告，提出处理意见外；总监理工程师应签发《工程部分暂停指令》，再与建设单位和设计单位研究，设计单位提出处理方案，批复承包单位处理；处理结果应重新进行验收。(4)项目部应将完整的质量问题处理记录归档。施工中发现的质量事故，承包单位应按有关规定上报处理；总监理工程师应书面报告业主及监理单位。
4.特殊过程质量控制措施及控制要点 篇四
特殊过程质量 控制措施及控制要点
批
准：
审
核： 编
制：
。。。。。。。。。。。。有限公司
。。。。。。。。。。项目经理部
编制日期：2014年2月12日
目录 特殊过程质量控制措施......................................................................................................1 1.1 实行项目经理负责制度............................................................................................1 1.2 完善自检体系，加强质量管理................................................................................1 1.3 完善技术保证措施....................................................................................................1 1.4 建立内部“三检制”和验收把关制度........................................................................2 1.5 建立隐蔽工程“专业联检制”....................................................................................2 1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩....................................2 1.7 搞好质量预防，加强过程控制................................................................................2 1.8 配足设备、及时校验................................................................................................2 1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训....................................................................3 1.10 材料质量控制..........................................................................................................3 2 特殊过程控制要点..............................................................................................................3 2.1 灌注桩施工................................................................................................................3 2.1.1 桩位放样..........................................................................................................3 2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点......................................................................3 2.1.3 钢筋笼制作质量控制要点..............................................................................4 2.1.4 混凝土灌注......................................................................................................5 2.1.5 施工事故预防、处理措施..............................................................................5 2.2 预应力混凝土............................................................................................................9 2.2.1 施工过程中的监理控制..................................................................................9 2.2.2 混凝土浇筑阶段质量控制............................................................................10 2.2.3 张拉和放张阶段质量控制............................................................................10
I
本工程特殊过程确认为2项，分别为灌注桩施工、桥梁预应力混凝土施工，根据两项特殊过程特制定专项质量控制措施及控制要点如下： 特殊过程质量控制措施
1.1 实行项目经理负责制度
工程施工实行项目经理责任制,对工程施工实施全过程管理,实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理、文明施工，安全生产，确保工程质量和工期。
1.2 完善自检体系，加强质量管理
1.2.1 自检体系组织
自检体系由施工班组、施工中队队长或中队技术员、质检科三级组成，以项目质检科为自检核心。项目经理部内设独立的质量科和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。
1.2.2 自检内容
自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件，工程合同和施工工艺要求，细化分解目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量，材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。
自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。
1.3 完善技术保证措施
在工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。
加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，以两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工艺的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的有效应用。
1.4 建立内部“三检制”和验收把关制度
建立班组自检，施工队中队复检，项目部质检科终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。
从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检，施工队中队复检和终检上报之间的关系。工序完工后，经过内部“三检制”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序的施工。
1.5 建立隐蔽工程“专业联检制”
对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。
1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩
对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。
1.7 搞好质量预防，加强过程控制
依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。组织主要管理人员和质检人员经常性的进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。
严格按照技术图纸、规范及技术措施进行施工。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
1.8 配足设备、及时校验
配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足计量要求，及时更换。
1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训
定期召开质量专题会，总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。
检查、检验人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保证。
1.10 材料质量控制
进场原材料（包括成品或半成品）的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理工程师认可后方可进场；使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。特殊过程控制要点
2.1 灌注桩施工
2.1.1 桩位放样
（1）严格执行工程测量标准（GB50026-93）的规范要求，保证桩位放线误差小于±20mm。
（2）根据场地情况，桩位放样工作最好三次完成，放样用四点拉线交叉点测量定位的方法。护筒埋设前需对开挖桩位进行二次确认，护筒埋设过程中利用拉线交点及时调整桩中心点位，护筒埋设完成后需对护筒中心进行复测。
（3）放样结束后，经现场监理确认方可施工。
2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点
（1）钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。
（2）为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。（3）桩位允许偏差为：顺轴线方向±100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。围护桩垂直度控制在3‰以内。
（4）成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mm。
（5）钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。
（6）浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。
（7）成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25。灌后桩顶应高于冠梁底面20~30cm。（考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm）。
（8）钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。
（9）围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200~250mm，导管使用前应严格清理干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300~500mm。
（10）封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3方，混凝土浇筑过程中保持导管埋深2~3m，围护桩混凝土应该具有良好的和易性，配合比应通过实验确定，粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm~210mm。
（11）在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼初凝后回填钻孔。
（12）混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。
（13）桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过，以保护成桩质量。
（14）混凝土设计强度等级为C35，混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15。（15）现场用于质量控制的测量设备要准备要，测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。（16）现场混凝土试块制作频率和方法由二工区试验室提供。
（17）现场浇筑混凝土过程中如发现混凝土外观质量不符合要求，立刻向主管领导及拌和站报告，及时解决问题。
2.1.3 钢筋笼制作质量控制要点
（1）钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须符合设计要求，其允许偏差为：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm。
（2）钢筋笼主筋连接应保证35D连接区段范围内接头率不大于50%，焊接连接时主筋焊接段应做适当弯折。
（3）沿钢筋笼外侧，对应内箍筋位置，等间距布置4根定位耳朵筋，以保证钢筋笼在桩内位置准确，保护层满足设计要求。
（4）HPB235钢筋采用E43型焊条，HRB335钢筋采用E50型焊条。
（5）钢筋笼底部做内收口，收口段长500~800mm,收口角度10°。
（6）外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求。
（7）内箍筋采用焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠，内箍筋封闭焊接应满足单面10D，双面5D的连接要求。
（8）钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求。（9）钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装L筋，加强吊装点连接强度，确保吊装安全。
（10）成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。（11）钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。（12）钢筋笼吊筋宜采用圆钢，长度需根据现场情况进行计算，吊筋与钢筋笼主筋应焊接牢固。
2.1.4 混凝土灌注
（1）开始灌注混凝土时，先要安放隔水包，并要有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入深度≥1m。
（2）混凝土灌注过程中，导管埋深宜控制在2-6m，严禁将导管提出混凝土面，导管最大埋深不得超过6m。
（3）混凝土灌注过程中要注意勤上下活动导管，并及时测量管外混凝土面的高度，由此推知埋管深度，作好灌注记录。
（4）混凝土灌注必须连续施工，每根桩的灌注时间按初灌混凝土的初凝时间控制。对灌注过程中的一切故障均应记录备案。
（5）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。保证超灌高度0.5-1m，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。灌注过程中也应注意混凝土质量。
（6）确保混凝土塌落度保持在16-20cm之间，不失水、不离析。灌注桩的实际灌注量不得小于理论灌注量，保证混凝土充盈系数不小于1.0。
（7）混凝土灌注过程中，采取孔口制作试块，并注意试块的编号、养护，每桩试件组数一般为3组。
2.1.5 施工事故预防、处理措施
2.1.5.1 坍孔
（1）原因分析：A、护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。B、操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。C、泥浆稠度小起不到护壁作用，D、泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。E、向空内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。F、在松软砂层中进尺过快。
（2）预防及处理措施：A、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。B、轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。C、严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。D、提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。E、在松软的砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。2.1.5.2 垂直度超标
（1）原因分析：A、桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。B、土层软硬不匀，致使钻头受力不均。C、钻孔中遇有较大孤石、探头石。D、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。E、钻杆弯曲，接头不正。
（2）预防及处理措施：A、检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。B、偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。C、如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。2.1.5.3 卡钻
（1）原因分析：A、孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及时处理。B、钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。C、入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。D、钻头尺寸不统一，焊补的钻头过大。E、下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。
（2）预防及处理措施：A、对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。B、卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后在提出。C、施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。2.1.5.4 掉钻
（1）原因分析：A、卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂。B、钻杆接头不良或滑丝。C、马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。
（2）预防及处理措施：A、卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。B、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。C、掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。
2.1.5.5 扩孔及缩孔
（1）原因分析：A、扩孔时因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。B、缩孔原因时钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。
（2）预防及处理措施：A、注意采取防止坍孔合防止钻锥摆动过大时的措施。B、注意及时焊补钻锥，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。C、已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。2.1.5.6 钢筋笼掉落
（1）原因分析：A、操作疏忽。B、吊点受力不够。
（2）预防及处理措施：A、加强操作人员的责任心教育。B、认真检查各受力点，确保满足受力要求。C、采用打捞勾或潜水员潜入孔内辅助挂勾的方式将钢筋整体捞起，捞起的钢筋笼出现变形，则需重新加工。2.1.5.7 钢筋笼下完后塌孔
（1）原因分析：泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长。
（2）预防及处理措施：A、尽量缩短下钢筋笼的时间。B、根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。C、用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起。D、若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。E、若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。2.1.5.8 导管掉落
（1）原因分析：A、操作疏忽。B、安装导管用的工作平台起不到固定导管的作用。
（2）预防及处理措施：A、加强操作人员的责任心教育。B、安装导管前认真检查导管安装平台的完好性，保证安装导管时能起到临时固定导管的作用。C、如导管口离孔口深度不大，可直接捞起。D、导管口离孔口深度较大，直接捞起有一定难度时，可请潜水员潜入孔内帮助捆绑导管后再老去，要注意安全。E、选用合适的工具将导管套住后捞起。
2.1.5.9 钢筋笼无法入孔
（1）原因分析：孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。（2）预防及处理措施：A、确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求。B、钢筋笼焊接时保证顺直并保证起吊垂直。C、若桩径倾斜度不满足要求则需重新修孔。D、若钢筋笼焊接成折线则需纠正后重焊。E、将钢筋笼水下旋转一角度再下，严禁将钢筋笼吊起一定高度后猛冲。2.1.5.10 孔壁坍塌
（1）原因分析：A、泥浆指标不符合要求。B、自停止反浆算起的时间太长。（2）预防及处措施：A、混凝土灌入较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起并立即将坍落的岩土合已灌入的混凝土清除干净，重新下钢筋笼，浇灌混凝土。B、混凝土灌入量较多时，因无法将钢筋整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，随后尽快将坍落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇筑混凝土。C、若无法将钢筋逐根拔起，则可用碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。2.1.5.11 堵管
（1）原因分析：A、混凝土质量有问题，如和易性差、较严重的泌水、离析现象。B、浇筑混凝土间隔时间过长，混凝土已初凝。C、混凝土中有大块石、打砖块等杂物未捡除误入导管。D、导管埋深太大。
（2）预防及处理措施：A、长杆冲捣：就是用较长的钢杆、钢筋等物品在导管内上下插捣使混凝土从导管内下落，在允许范围内反复提升导管振冲。B、在条件许可的情况下，在导管顶部安装激振装置，不断振动导管。C、堵管部位离导管顶部较近时，可拆卸导管，更换导管。D、尽量提升导管，减少导管埋深（一般不宜小于2m）。E、修理导管。
2.1.5.12 导管破裂、导管漏水
（1）原因分析：A、导管使用年限太长，管壁磨损严重，B、混凝土浇筑时间太长或混凝土质量有问题造成堵管后激振，振破导管。C、导管接头处漏放橡胶垫圈或垫圈挤出、损坏、假焊、焊缝漏水。D、导管埋深太小。
（2）预防及处理措施：A、拔出导管并拔出钢筋后重新清孔、浇筑混凝土，钢筋笼无法整体拔起时，则需将主筋逐根拔起后重新清孔、浇筑混凝土。B、拔出导管将混凝土浮浆层清除后，重新下导管并将导管底口埋入混凝土内30C、m左右，按正常水下混凝土浇筑工艺重新浇筑混凝土，用此法重新浇筑混凝土后，需对两次混凝土交界面进行压浆补强，并需征得监理、设计单位的同意。C、钢筋笼或（和）导管无法拔起时，需回填后重新成孔、成桩。2.1.5.13 混凝土串孔
（1）原因分析：相邻已成孔的两桩，在一桩浇筑混凝土时，混凝土从该桩的薄弱层（如淤泥）挤向另一桩。
（2）预防及处理措施：
A、邻桩还未下钢筋笼可重新清孔。B、邻桩已下钢筋笼的情况，若混凝土挤入量不多将钢筋笼拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若钢筋笼或钢盘无法拔出则需回填后重新成孔。2.1.5.14 钢筋笼上浮
（1）分析原因：A、钢筋笼未固定好。B、钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升。
（2）预防及处理措施：A、浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。B、发生上浮时尽量减少导成孔。管底口的埋深，减少混凝土的顶托力，同时固定钢筋笼。C、若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管，重新来一次。
2.2 预应力混凝土
2.2.1 施工过程中的监理控制
2.2.1.1 制作与安装阶段质量控制
（1）主要控制项目
A、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。B、施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。
（2）一般控制项目
A、下料长度为设计长度加固定端锚固长度和张拉端张拉长度；预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。
B、当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm，当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。
C、后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
a预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； b孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直孔道中心线； c成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；
d在孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，可在最低点设置排水孔； e灌浆孔及孔道的孔径应能保证浆液畅通。
D、预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合规范规定。
2.2.2 混凝土浇筑阶段质量控制
2.2.2.1 主要控制项目
（1）复核轴线、标高，经施工方自检后报监理方复核认可。
（2）审查采用材料如：钢纤维、钢材、水泥、外加剂、焊接材料等出厂合格证、质量保证书及检测资料；现场抽样的见证取样，审查相关检验报告。所有使用的原材料均应向监理方报验，报验合格才能使用。
（3）所有工程变更须经业主、设计单位签字认可。
（4）检查梁截面尺寸及钢筋设置是否符合设计要求：检查梁是否按规范要求起拱。
（5）施工前应对建筑物预埋铁件进行检查，钢筋及有关预埋铁件在施工完后，先由施工单位进行自检，自检合格报监理进行隐蔽检查验收。
（6）检查混凝土搅拌站砂、石料的冲洗，混凝土配合比及计量工作，禁止向已搅拌的砼内加入生水。
（7）在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：
A、预应力筋、锚具的品种、规格、数量、位置等；
B、预留孔道的规格、数量、位置、开头及灌浆孔、排气兼泌水管等；
C、锚固区局部加强构造。
（8）监理工程师对钢筋、模板、预埋件检查认可后，浇筑混凝土的各项准备工作完成后，施工单位向监理报送混凝土浇筑申报单，由总监签发混凝土准浇令。
（9）浇灌混凝土时，监理工程师应在现场跟班督促，实行旁站监理，做好旁站记录。
督促施工单位按审查认可的施工方案施工，观察混凝土的拌合质量，督促承包商的实验员做坍落度检测，以调整混凝土的用水量：现场见证取样、督促承包单位按规范要求做混凝土试块；
（10）督促施工员指挥混凝土的振捣工作、接缝的处理，防止冷缝的发生。
2.2.3 张拉和放张阶段质量控制
（1）预应力筋张拉和放张时，混凝土强度不应低于设计的混凝土立方体抗压标准值强度标准值的75％。
（2）预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工方案的要求，并应符合下列规定：
A、当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国标《砼结构设计规范》的规定；
B、张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；
C、后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；
D、当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6％。
5.二衬质量控制措施 篇五
一、混凝土自身质量的控制
混凝土质量的优劣直接决定衬砌的质量，是先决条件。因此，混凝土质量控制尤为重要。混凝土自身质量的控制主要包含以下两个方面：对混凝土原材料的控制、对搅拌过程的控制。
1、对混凝土原材料的控制
(1)混凝土原材料应实行专人专管的制度，采购人员应对原材料的品种、规格和数量等进行验收，经验收合格方可进场，对于不合格原材料应清除出场，实现原材料合格率100%;转自环球网校edu24o(2)水泥、矿物掺料等应分别储藏，特别注意防潮，杜绝露天堆放。
2、对搅拌过程的控制
(1)通过混凝土的各种性能，合理选择施工配合比;
(2)混凝土原材料严格按照施工配合比准备称量(特别情况下应及时调整施工配合比，比如因天气因素影响骨料的含水率);
(3)严格控制混凝土搅拌时间，每盘搅拌时间不少于3min;
(4)冬季施工混凝土应采用加热水预热的方法(<80°C)调整拌和温度，若不能满足入模的最低温度，可采用预热骨料的方法(<60°C);
(5)确保混凝土运输质量，保证混凝土到施工现场具有要求的坍落度(满足泵送性能的前提下，应尽量小，以免振捣过程中离析、泌水)和含气量等性能，尽量减少运输时间，以免影响混凝土的各项性能。
二、混凝土施工现场的控制转自环球网校edu24ol.com
通过上一步，确保合格的混凝土进入施工现场，再通过良好的现场施工保证混凝土发挥其功效。所以，对混凝土施工现场的控制在整个混凝土施工过程中起决定性的作用。主要涉及以下几个方面：
1、前期准备工作
(1)衬砌台车就位前检验防水盲管、防水板的布设是否满足要求(防止衬砌后混凝土出现漏水渗水，影响混凝土外观质量)，检验合格后方可行走台车，定位;
(2)台车准确定位后，加固挡头板、丝杠及各种支撑，确保台车整体牢固、可靠;
(3)施工人员、机具就位后，准备浇筑混凝土。
2、混凝土现场浇筑
(1)混凝土入模前，有实验员测定混凝土入模温度、坍落度和含气量等工作性能，符合要求方可入模浇筑;
(2)混凝土浇注时自由倾落高度不大于2m，保证混凝土不出现分层离析现象;
(3)浇注过程中应即使振捣，振捣要均匀，振捣时间应控制在振点表面泛浆或不冒大气泡为准;
(4)振捣过程中应安排专人负责检查各种支撑的稳定性。
3、混凝土养护
(1)当混凝土强度满足拆模要求时，方可进行拆模;
(2)拆模后，应迅速采取措施对混凝土进行养护;
(3)拆模后若出现漏水渗水现象，应及时采取衬砌内注浆，并对裂缝进行处理。
三、注重人为因素的管理与控制转自环球网校edu24ol.com
6.砂石料质量控制措施 篇六
1 砂石路的施工特点
砂石路的施工要根据季节和时间来进行。路基的搭建一般选在春季进行。砂石的铺设一般选在冬季进行。春季里大地回暖、冻土融化, 没有夏季的炎热、冬季的寒冷给土地带来的热胀冷缩效应, 此时的土质最适合道路施工, 故而此时要进行基本的搭建路基与铺设砂石工作。如果选择在冬季进行路基的施工, 放下施工难度不提, 最要紧的是打好的路基在进入春天后, 其土壤会变得松弛, 进而承重力大大减少, 道路的质量大大减小, 严重的会导致路基的塌陷。故而路基要在春季打好。由于砂石具有较高的稳定性, 为使其紧密型更强, 砂石的铺设过程应在冬季进行。根据以上所述, 砂石路的施工要根据季节特点进行。在恰当的季节进行合适的施工, 如此才能事半功倍, 大大提高施工效率, 在保证工程进度的同时也保证了施工的质量。
2 砂石路的施工步骤
砂石路的施工有一定的步骤, 以下是对施工步骤的详细陈述:
2.1 勘测施工地质。
施工之前, 要对施工地质进行全面勘测, 进一步确认地基建设的深度, 然后模拟地基建设实验以确定地基的建设结。
2.2 填充地质。在地基建成以后, 要进行地质的填充工作, 且其填充物为土。
2.3 浇筑地基。
在填土过后, 要进行砂石及混凝土的浇筑工作, 根据上文分析, 砂石及混凝土的浇筑工作应在冬季进行, 在浇筑过程中, 要特别注意对地基的保护, 不能破坏地基和土质的机理。
2.4 工程验收。
在结束了地基浇筑的工作之后, 要将工程交付给相关监理人员让其验收, 并把验收的结果上报给有关部门, 按照具体要求投入使用。如果在验收环节中发现了问题, 施工方要及时改正补救。道路是交通运输的重要渠道, 涉及安全问题, 所以要严格控制工程质量。
3 砂石路的施工过程中应注意的问题
3.1 选择合理的施工材料。
合适的施工材料是保证工程质量的基础。在材料选择环节要严格要求。尤其是砂石, 其在选择时必须符合相关规定标准。选择合适的砂石后再运输至施工地时要经过验收。如有不符合相关施工标准的或不适用于建设路况时, 要及时进行退换。一般的施工单位都有固定的砂石供应来源, 进行长期的合作。
3.2 路基施工过程中应注意的问题。
严格按照图纸进行施工。原料的选择是整个工程施工的第一步, 而工程项目图纸的确定则是施工的第二步。有关部门会提供一份标准的建设图纸, 其必是经过反复的实地勘察总结出来的, 这就要求施工方严格按照图纸上的设计要求进行施工。在确定图纸之后, 要校对图纸与施工场地建设的一致性。每进行一项施工之前都要对图纸进行深度研究, 例如利用精密的测量仪器对施工场地进行准确的测量, 对不符合施工的位置要进行改造或深挖等。如若在施工过程中发现了图纸上的设计不符合工地的实际情况, 要及时上报给有关部门进行纠改, 切勿自行改动图纸而造成不必要的损失。结合实情选择合适的推土机。推土机重量不一, 其在选择时要考虑路基是否能承受, 避免出现推土机重量过大造成路基无法承受导致塌陷的情况发生。对于稳定性较差的地基, 要利用推土机回填土, 并压实, 以实现路面平整。选择恰当的回填方式。如若路基不稳需要回填土, 则要选择合理恰当的回填方式。在回填过程中, 要控制回填的深度和用土量, 进行层次性回填即每层填充完毕后都要反复压实, 以提高紧密性。与此同时, 为了提高路基的稳定性, 避免出现坍塌情况, 还要检测填土的质量, 严格控制水分与其他成分的含量。做好压实处理。在压实过程中, 为了保护好砂石路地基, 在选择压路机方面, 不能选择超出路基承受能力之外的压路机碾压。做好竣工后的管护工作。在工程竣工之后, 要在道路两旁设置绿化带, 降低粉尘污染, 为工程后期的管护工作提供了一定的空间。
3.3 路面施工中应注意的问题
合理调配砂石比例。施工人员要按照工程设计中所规定的比例调配砂石。在调配过程中要特别注意水的比例要适当, 保证砂石的流动性, 使浇筑均匀, 效果良好。层次性、阶段性铺设。在铺设砂石过程中要严格按照图纸所设计的, 阶段性、层次性铺设。其厚度要确保符合设计标准, 铺设好后待其凝结, 凝结之后要反复压实, 这样既保证了路面的平整, 又美观。在凝结后如果个别地方出现突起的状况, 工作人员要及时处理, 避免道路正常使用时以个别地方的突起造成更大的路况损伤。
4 保证施工进度的相关措施
施工单位往往比较看重施工进度, 此时就需要采取相关措施来保证施工进度。
4.1 施工之前做好充分的施工准备。
施工人员要熟悉施工中的相关规定, 结合施工地的实际情况, 对施工内容进行阶段性、层次性规划, 确定好具体的施工方案。要掌握图纸设计的内涵, 严格按照图纸施工。如此一来, 可以熟知施工流程, 从而使施工过程中目的更加明确, 条理更加清晰, 也可以使施工项目趋于规范化。与此同时, 为相关监管人员提供了监理方面的便利, 保证了道路竣工后能够快速投入使用。
4.2 优良的机械设备。
每个施工项目都是依靠人力与机械设备合力完成的, 所以不仅要有优秀的人力资源还要有过硬的机械设备, 不仅可以提高工作效率还可以加快施工进度。
4.3 提高施工团队的整体素质。
对施工团队的要求除了按照规定完成工程项目以外, 还要特别要求施工人员的道德素质问题。全面提高施工人员的道德素质, 才能使施工人员对工程切实的负责, 保证施工的进度, 打造优良的项目工程。除此之外, 施工人员还要定期对施工情况进行讨论, 妥当解决施工过程中遇到的各种问题, 从而减少时间的浪费, 少走弯路, 增大工作效率, 保证施工进度。
5 保证施工质量的相关措施
要保证施工的质量就要把握施工的每个细节, 例如严格按照设计图纸施工, 严格规范技术操作, 严格控制道路尺寸、测量、厚度等。虚心接受来自监理人、设计者等对施工过程提出的评价及要求。除此之外, 相关监理单位要严格监管工程的实施, 以保证施工的质量。
6 结论
综合本文, 以砂石路的施工为切入点, 分析其施工方式, 探讨保证进度与质量的措施, 提出了砂石路施工中的诸多注意事项, 为我国工程建设提供了一定的依据。
摘要：道路施工在不断的发展, 作为做主要的道路建设形式, 砂石路的施工技术也有了很大的进步, 其施工方法和施工质量问题为人们所关注。本文着重讨论了砂石路施工方法与保证进度和质量的相关措施。
关键词：砂石路施工,施工方法,保证质量,保证进度
参考文献
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