热工技术监督工作手册

热工技术监督工作手册（精选8篇）

1.热工技术监督工作手册 篇一

2012年热工监督工作汇报材料

华能曲阜电厂

二〇一二年十二月二十八日

2012年曲阜电厂热工监督工作汇报

尊敬的省电力研究院领导、各位专家：

2012年曲阜电厂热工监督工作在各级领导的充分重视和大力支持下，在省电力研究院的指导下，通过全体热工人员的共同努力，在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面均取得了一定的成绩，热工监督工作已迈入规范化、制度化的轨道，热工技术监督工作从本质上跃上了一个新台阶。2012年，曲阜电厂热工专业紧紧围绕厂部制定的方针目标，结合热工监督计划目标，着重完善了各项基础管理工作、加大设备治理改造的力度，大力提倡文明生产、提高热工三率，将热工监督工作融入到现场工作中去、融入到日常工作中去，妥善地处理好了监督指导和实际工作之间的关系，充分发挥了技术监督对企业安全生产、技术管理、经济运行等方面的监督、护航作用，为2012我厂的安全生产和机组的经济稳定运行打下了坚实的基础，作出了突出的贡献。以下就我厂热工监督工作谈一点我们工作中的体会，敬请各位专家提出宝贵意见。

一、安全管理

截止到2012年12月28日，曲阜电厂实现安全生产2505天，热工技术监督管理加强了安全生产的管理，为安全生产奠定了基础。为了保证安全生产，专业在年初就把各项安全指标分解到班组。部门与专工、各班长签订了安全生产责任书，明确了各级人员的安全责任，同时把安全生产与经济分配挂钩，加大了安全生产管理力度。我们认真贯彻执行华能集团颁布的安全工作规程，认真开展查禁违章活动，以“三铁”反“三违”。建立了“设备（人身）事故台帐”，对不安全情况，本着“四不放过”的原则，组织分析事故原因、经过和防范措施，应吸取的教训，并写出事故分析报告，记入安全台帐和安全活动记录。根据二十五项反措要求，我们开展了反事故活动，年初制订了“反事故措施”并把此措施贯彻落实到全年的安全生产工作中。卓有成效的开展了春检、秋检、安全月活动，成立了安全活动领导小组，对全体职工进行了“三保”、“四不伤害”教育，层层发动，查违章，查不安全因素。为防止设备损坏事故的发生，对机组热工保护定值进行了核对，检查保护、自动投入情况，达到了全保护运行。根据山东电力技术监督中心热工监督保护及自动统计要求对#12机组热工保护与自动进行了分类统计.加强了制冷设备和防雨、防冻设备的检修和维护，保证了精密控制设备的环境温度要求，避免了设备因进水而造成的故障和冬季冻坏设备，主要有以下几方面：

1、加强对重要设备检修的专业管理。

在2012年，为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，热工专业对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作，专业管理人员必须全程参与监护；对于厂级和专业级控制的项目，必须在现场进行“三级”验收，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。

2、严格工作过程中检修工作票的管理，并着重加强危险点预知卡在检修工作中的作用。

在2012年，专业严格执行工作票制度，加强技术培训，以技术保安全；加强工作票签发人和工作负责人的培训，保证工作票中所列的安全措施正确完善；加大不合格工作票的考核力度，使工作票从填写、签发、许可办理、工作终结到办理退票手续的全过程管理都按规范的管理制度进行，从而确保检修工作的安全进行。

3、加强对异常和未遂分析的力度

针对以往班组对机组异常和未遂不重视和分析资料不齐全的现象，在2012年，专业对异常和未遂制定了专门的管理制度，规定发生异常后，责任班组必须在12小时内打印出历史趋势图和SOE报表，坚持“四不放过”的原则，由安监科或检修部安全专工主持，及时召开分析会，分析原因、确定隐患，制定针对性的防范措施并要求班组逐项落实并反馈相关部门。

4、开展好安全性评价工作

对2012年安评整改项目，逐一落实，针对问题提出整改措施及计划，责任落实到人，并按要求进行整改，由厂级复查，一次通过了安全性评价复查。

5、坚持抓好定期工作的开展

平时的检修和维护工作，都是以定期工作的形式开展，定期工作是整个热工工作的基础，专业对定期工作的开展投入了较大的人力和物力。具体主要有以下几个方面： 1)坚持抓好对保护用压力开关、一次元件和保护用仪表的校验工作。2)坚持对重要参数进行定期校验。如皮带秤经济类参数。

3)对DCS系统的工作，坚持以DCS系统检修维护导则为指导，根据我厂DCS系统的实际情况，制定了相应的措施，坚持一日双检，并做好记录，通过巡检，能及时的发现异常并及时的处理。同时，在大小修期间，坚持对DCS系统进行彻底的维护和各种试验工作，包括各种冗余、切换的测试和卫生清扫，保证DCS系统可靠工作。

4)对现场设备进行一日双检巡视，发现问题，及时处理。5)对炉膛负压，制粉系统取样管路定期吹扫。

6、加强对现场设备缺陷的管理：

1)每天检查缺陷消除情况，严格执行缺陷管理制度。

2)对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，专业专工全程参与，进行有效的监护，保证了不因人为的原因造成停机停炉或设备损坏的事故。

7、加强DCS系统的管理：

（1)进一步贯彻、落实《山东电力系统热工自动、保护装置管理办法》、《热工技术专业考核评比办法》、《模拟量调节MCS扰动试验规范》、《DCS检修维护导则》等热工技术专业规范，使专业管理工作更规范、更科学。加强规程、规章制度的建立。做到有章可循、按章办事。

（2)建立了《关于热工逻辑程序修改、下装及热工联锁试验的有关规定》，对以往热工人员在逻辑下装过程中出现的种种不规范的行为进行了规定，规范了逻辑下装的步骤、条件等等，有效的控制了逻辑下装可能对设备引发的问题。

二、热工仪表、自动、保护情况：

1、热工检测仪表

2012年，根据周检计划表对到期的仪表全部进行检定，周检合格率99.23%；仪表抽检合格率100%，DAS测点抽检208点，合格207点，合格率99.5%； 2012年1至12月份对#

1、2机组DAS测点抽检220点，合格219点，合格率99.6%。

2、热工自动（按2012年之前统计标准）

截止至2012年12月，我厂220W机组自动调节系统套数为67套，实际投入65套，1至12月份平均自动投入率为97%，大大减轻了运行人员的劳动强度，提高了运行人员的工作效率和机组自动化水平。

3、热工保护（按2012年之前统计标准）

2012年1至12月份，我厂热工保护全部投入，投入率100%，热工保护装置完好率100%，热工保护动作正确动作率100%。保护切除严格按照策划部下发的规定要求进行，全厂保护均随机组主设备运行而投入运行，全年未发生超过24小时以上的主机保护切除情况。

四、设备管理

在搞好安全管理的同时，热工专业加大了设备的管理，保证第三类设备缺陷的消除不能无故超过8小时，重大缺陷、疑难问题专业全程参与，对设计不完善的系统经过考研可行后进行改造，保障了机组的安全、可靠运行。

（一）主要完成的工作

1、独立完成了#

1、2机组的CD修工作，检修主要完成了以下工作：对#

1、#2炉引风机出口压力检测装置进行了改造，使测量更加准确；处理 #1机TSI系统6X轴振电缆屏蔽接地、7号瓦温电缆接地；处理火检系统C/D层光纤支架部分碳化问题，更换C层#2角光纤和4台火检放大器；对氢气纯度分析仪取样点进行了改造，使其更能准确反映发电机内氢气纯度且避免取样管进油；

对#1机组TSI逻辑进行了修改：#1机轴承振动保护更改为XY其中一项达到报警值与另一项达到跳机值相与后输出跳闸指令，修改后的逻辑减少了保护误动率同时防止保护巨动；将#1炉PCV阀控制纳入DCS控制去掉中间过程中的压力变送器、电源适配器、隔离栅、数显表，减少设备误动同时防止了巨动； #

1、2机组远程DAS柜增加Pt100测温卡件及端子板，替代原来的电子间内设置补充温度，解决了炉侧本体管壁温补偿偏差问题。为使#2炉燃烧稳定经济，氧量自动投入稳定。增加两套氧化锆氧量测点；#2炉汽包电接点水位计测量筒使用时间过长，测量筒部分电极已焊死，造成部分点位无法显示，利用#2机组C修机会更换#2炉汽包电接点水位计测量筒；对#2机损坏电缆、DEH系统、TSI系统损坏设备全部进行了更换。

2、在我厂供热改造工作中，热工人员在厂领导带领下努力克服时间紧、人员少的困难，出色完成了供热首站热控设备的调试工作，为我厂按时给曲阜市供热提供了保证。

3、对公用系统（水处理、制氢站、输煤、污水处理、中水处理、油泵房、综合水泵房）热工设备进行了定期检修。

4、全年热工发生一次设备一类障碍，#2机高压润滑油压力表管泄露造成停机，针对此现象，热工组织力量认真研究对策，制定措施，将#2机组经过高温区的油压仪表管进行了走向更改,对必要仪表进行了移位，并计划2013年小修对#1机油压仪表管经过高温区的管道进行改造。

（二）监督管理工作存在的问题

1、计量检定取证人员较少

（三）不足之处

一方面是热工人员对专业技术掌握的不够全面；另一方面是设备本身还存在一定的问题；再加上人员的安全意识较淡薄，个别工作人员习惯性违章时有发生，有待于加强管理和教育。

五、综述

虽然在2012年中热工专业在山东电力研究院和公司的领导下工作取得了一定的成绩，但面对的困难和不足还很多。在2013年，曲阜电厂热工专业将以更高的标准来要求自己，同时希望各位专家在检查过程中不吝赐教，传授你们的宝贵经验，全面指导我厂技术监督各项工作，使我厂热工技术监督工作迈上一个更高的台阶，为我厂的安全生产和稳定持续发展、为山东电力热工技术监督工作作出应有的贡献。再次欢迎各位专家的到来，谢谢大家！

华能曲阜电厂热工

二〇一二年十二月二十八日

2.热工技术监督工作手册 篇二

关键词：电厂热工仪表,安装,技术要点

前言

近年来在社会快速发展过程中, 各行各业对电能的需求量不断增加, 这也对电厂安全、持续的运行提出了更高的要求。在电厂正常运行过程中, 热工仪表发挥着非常重要的作用, 因此需要做好电厂热工仪表的安装工作。电厂热工仪表安装工程非常复杂, 因此在具体安装过程中需要掌握技术要点, 努力提高安装人员的技术水平, 严格按照具体的要求来进行安装施工, 提高热工仪表整体安装质量, 从而保证电厂热工仪表安全、稳定的运行, 为电厂正常的运行奠定良好的基础。

1电厂热工仪表安装概述

在电厂热工仪表安装工作中, 工程十分复杂, 需要按照独立的设计要求来进行电缆连接, 安装地表计、仪表管路及程控仪表等, 同时还要做好调节和检测工作。在安装现场, 需要在控制室之间、仪表之间、仪表与控制室之间、仪表与管道之间进行各种连接。而且热工仪表在安装过程中, 还需要对热工仪表与管道、设备、土建、电气、保温、防腐等专业的关系进行考虑, 并保持密切合作, 确保热工仪表顺利的进行安装。在施工现场, 部分热工仪表对精密度具有较高的要求, 而且安装位置较为分散, 在具体安装过程中需要掌握这类热工仪表的安装要求及注意事项有。

在电厂热工仪表安装过程中, 具体安装内容主要包括热仪表管理、控制装置、取源部件、测量仪表、电气接线、控制盘台等。在安装过程中需要保证热工仪表安装的美观性和可靠性, 这会直接关系到设备能否正常运行。在具体安装过程中要与土建工程相互配合, 掌握主要安装要素及配合的工序, 大概可归纳为以下几个方面:

(1) 在土建施工中, 需要严格按照热工仪表的具体位置来进行预埋件安装, 并按相关设计预留出孔洞。

(2) 在对锅炉安装和保温处理过程中, 需要确保锅炉组合装置达到最佳的保温效果, 需要根据炉膛水冷壁或是烟道特性来对安装位置进行选择。

(3) 在锅炉水压实验开始之前, 需要做好水位、压力、测量及水压试验相关部件的安装工作, 确保各部件安装的科学性和合理性。

(4) 在锅炉风压实验开始之前, 则需要先对热工仪表的风压装置及风压测试仪表进行安装。

(5) 在安装热工仪表油路系统时, 需要根据具体的规定选择适宜的位置来对温度取源插座及压力取源插座的安装, 并利用焊接进行固定。

2电厂热工仪表安装技术要点

2.1施工前准备阶段

在电厂热工仪表安装之前, 需要做好施工前期的准备工作, 将人力、材料、技术、资料及验收工序等项工作进行明确, 特别是需要准备好安装资料, 主要以安装标准图、安装施工图、质量验收标准等资料要准备齐全, 同时还要做好技术准备工作, 提前制定好科学合理的施工安装技术方案, 做好施工技术交底工作, 编写安装施工质量计划, 明确安装过程中需要采取的技术方法, 提前完成各项准备工作, 能够为安装工作的顺利进行奠定良好的基础。

2.2安装阶段

安装阶段是电厂热工仪表安装的关键阶段, 在具体安装过程中需要对以下几个方面给予充分的重视。

2.2.1合理的选择温度测点开孔的位置

正常施工情况下, 测点开孔位置需要严格按照设计要求来确定, 对于没有设计图纸情况下, 需要根据工艺流程系统图来选择测点、管道、设备和阀门等的位置, 在具体位置选择时需要有效的避开会造成泄露或是影响介质流速的地方, 避免将开孔位置选择在阀门、弯头、档板、三通及手孔等处, 同时还要有效的避开焊缝及边缘处。在对取源部件进行安装时, 需要特别关注取源部件之间的间距问题, 需要保证间距要大于管道的外径。在具体施工时, 压力和温度测孔出现一处开凿情况时, 则需要先对压力测孔进行开凿。在实际施工中, 自动控制仪表、测量仪表和保护仪表的测点可以共用一个测孔, 因此在同一处开凿两个以上测孔的情况较为常见, 在这种情况下, 优先对自动控制系统的测孔进行开凿。

2.2.2注意开凿温度测孔的工作

在设备和管道衬胶、清洗、试压及保温工作开始之前要完成测孔的开凿工作。在测孔开凿过程中需要对以下事项进行特别注意:

(1) 利用机械加工的方法在设备和压力管道上进行开孔。

(2) 利用氧乙炔焰来对风压管道进行切割, 同时对孔口进行磨圆锉光。

(3) 利用机械加工时, 需要有效的避免出现废料及铁屑掉入管道的情况, 对于施工中不慎掉入管道内时, 要及时进行清理。

2.2.3正确地选择和安装温度插座

对于温度插座在进行选择时, 温度插座的材质需要与管道、主设备的材质保持一致性, 同时还要提供相关的检验报告。对于合金钢材在安装好后, 需要利用光谱分析对其进行复查。另外, 在对插座、热力设备及管道进行固定及密封时, 需要严格按照要求使用电焊, 保证焊接的质量。

2.3热工仪表的试运行

在设备安装就位, 且管路吹扫和试压工作完成, 我们要对设备进行必要的试运行。试运行工作内容主要是设备传动的试运转, 一般都是检测就地指示仪表。但是, 大型设备的试运行除了要检测就地设备外, 还要对保护信号、联锁信号以及报警系统进行试运, 使得设备实现双向操作。单体试运行主要是由施工单位来完成, 建设单位起到监督的作用。联动试运必须在单体试运通过的基础上才能进行, 在这个阶段所有的自控系统都要进行运行试验。自控系统必须先手动操作, 然后再转为自动操作。就地批示仪表需要全部投入, DCS系统及控制室仪表大部分也要参与投入。联动试运主要是由建设单位来完成, 施工单位辅助进行。对于试运行时间国家相关规范中有着明确的规定, 热工仪表在试运行阶段, 需要保证72小时正常运行时间, 然后施工单位才能将其交付给建设单位。而且在联动试运行工作结束后, 对于部分容器还要进行惰性气体的置换, 这一切工作都完成后, 热工仪表就能够正确的投入使用了。

2.4竣工阶段

当电厂热工控制系统一切安装工作都结束后, 便要对安装工程进行竣工验收, 整理好竣工资料, 并尽快将其交由建设单位, 竣工资料一般包括竣工图、验收记录、施工日志等, 涵盖了单体运行记录、单体验收记录、联动试运行记录、联动试运行验收记录、装置检查记录单、各装置验评表等等。

3结束语

在电厂热工系统运行过程中, 热工仪表具有非常重要的作用, 因此为了确保电厂热工系统能够安全、正常的运行, 则需要做好热工仪表安装工作, 这是一项十分复杂的工程, 需要在具体施工过程中掌握具体的安装技术要点, 同时安装人员还要不断地提升自身的技术水平, 严格按照具体的要求进行安装, 有效的保证热工仪表安装的质量, 确保安装的科学性和合理性, 为电厂热工系统安全、稳定的运行奠定良好的基础。

参考文献

[1]廉欣亮.电厂热工仪表及自动装置维护与调试[J].民营科技, 2013 (4) .

[2]朱珉.浅谈微机综合自动化技术在发电厂电气系统中的应用[J].广东科技, 2012 (2) .

3.热工计量的自动检定技术发展分析 篇三

关键词：热工计量；自动检定技术；概述；原理；应用；发展

中图分类号：U415.1 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）20-0025-02

随着我国科技水平和民众生活质量的显著提高，热工自动化技术也因此得到了快速的发展，取得了很高的成就，对企业生产起到了非常重要的作用。以目前的形势来看，我国的能源供应愈趋紧张，国民生活也因此遭受了不小的负面影响。现在，如何节省能源消耗、提高能源利用率成为了亟待解决的问题。我国的发电机组已经实现了向大容量、高参数单元机组迈进的目标，但为了适应更新、更高的要求，就需要实现电气运行自动化，因此对热工自动控制系统也提出了更高的要求。目前，热工计量自动检定技术已经被广泛应用于电厂运行当中，它的发展前景也已经被广泛认可。

1 仪器仪表技术的发展概述

仪表一直是人类生产生活中常常会运用到的工具，早期的仪表仅仅只能测量出比较粗略的参数（如物理课常见的电阻表、电压表等），而且数据不具有时效性，稍不留神就无法记录下准确数据。不仅如此，由于过去通讯技术不够发达，仪表记录下来的数据不能及时传递到较远的地方，如此一来就不利于实时监测，也就无法及时处理问题。随着计算机和互联网技术的发展，现代仪表不仅能够准确、详细地显示任何时间的数据，而且可以通过互联网技术将数据迅速传递到控制中心或任何需要的机构[1]。目前，仪表储存数据的主要载体是内存卡或U盘，在科技飞速进步的今天，一枚容量在64G的内存卡或U盘的售价仅百元左右，而其可存储的数据总量却达到了将近6.4×字节（1个阿拉伯数字只占用1字节。因算法不同，标注64G空间的储存介质实际空间仅有58G左右），也就是说，从开始使用以来的所有记录数据都可以保存下来，并且内存卡或U盘小巧轻便，易于携带。以往的仪器仪表不能有效对抗电流干扰，稳定性较差，而现在的电子仪表采用了脉宽调制技术后，已经具备了极强的抗干扰能力。

2 热工计量的自动检定技术原理

热工计量自动检测的原理是将测量现场的多个物理量（压力、温度、水位等）转换为测量仪器能够接收并显示的电子信号，为接下来的自动控制系统提供相关参数[2]。自动检定的热工计量参数可以作为监测电机组工作是否正常的重要依据，也是电机组工作人员分析事故、核算成本的数据来源。热工计量的自动检定系统有两个组成部分：可调节电源；数字电压表，这两部分各设有专用插座已提供单独的电力输出。经测量产生的讯号通过各开关进入到采样数表，数表将收集到的数据排列、分析、整合好之后，通过专用缆线或无线的方式传送到计算机终端，计算机按照既定程序，结合收集到的数据，控制调功器的输出功率，最终保证监控目标在规定的范围内进行升温变化，以确保检定工作能够顺利开展，并将检定过程的所有参数都显示出来，可以打印或者保存在电脑中以便后期查阅。

具体工作原理，如图1所示。

可以看出，被测信号是从多路开关进入到采样数表这一步骤的，数表通常将采样值用通信电缆传递到远端的计算机，计算机在程序要求的基础上，用主机箱限制调功器的输出功率，从而保证检定炉或油槽等被控制的对象能够在规定范围内进行升温变化[3]，最终保证检定工作能够顺利开展下去。

以ZRJ-03型热工自动检定系统为例，这是一款来自山东省的热工计量仪，如图2所示。

它可以有效测量热电偶和热电阻的温度，这一系统在进行自动检定热电偶的过程中，会将标准的热电偶和需要检测温度的热电偶按照相关规定放入到检定炉中。只要将电路连接好并接通电源，就可以对热电偶进行检定。检定热电偶时，若当前温度为0 ℃，就应将热电阻放到水槽中，水槽内放置冰和水的混合物；如果当前温度为100 ℃，就应将热电阻放置到标准水槽或者油槽中。通电前要对相关部件和结构再次检查一遍，按照相关要求排查问题，然后就可以将线路连接起来并通电，同时启动计算系统。等到检定完成，该系统会将检测结果数据打印出来或呈现在显示屏上。无论检定结果中热电偶是否合格，都会非常直观的被反映在打印结果或计算机屏幕上，以通知的方式呈现在检测人员眼前，检测人员也就可以根据检测结果作出相关处理。

3 热工计量的自动检定技术的实际应用

在热工计量自动检定技术中，系统的热电偶和热电阻是作为接触式测温仪进行使用的，已经被广泛应用于多数电力企业的生产活动中。企业在使用热工计量仪时必须严格控制其精确性，决不能因为仪器性能的缺陷而造成数据结果的偏差，否则会影响企业的产品质量或运行效率。在使用仪表之前，一定要严格检测仪表的可靠性，及时排除故障，保证企业运行安全。

新的计量自动检定系统是在原有设备的基础上进行升级改进后投入使用的，增加了专用的软件操作系统，采用六位半数表，用低电势扫描开关替代原有的继电器。调节炉温（或槽温）时，使用功率调节器限制电流，对其进行自动调节。在增添了径向短炉和宽径炉后，检定工作就会遇到更大的困难，对稳定性和温度的要求也就更高，并且要同时保证即使被测目标接触炉壁也不会在数据上产生很大出入[4]。在增添了工作用铂电阻温度计后，就可以跟踪测量冷端的温度数据。如果采集到毫伏信号，就要对其进行修正处理，从而达到冷端补偿的效果。这是一种非常简单且快速的方法，不需要认为进行控制和干预，能够实现自动化。除此之外，还可以使用环境温度输入法或者冰点法。利用完善后的系统进行测量，还可以对系统认证进行检定，并管理、储存数据结果。并且改进后的系统还拓展了检定的范围和种类，有效提高设备利用率和检测合格率，节能降耗，最终有效提升企业的生产效率。

4 热工计量的自动检定技术的发展趋势和方向

软检定技术是一种运用软件对检定的结果进行分析从而判断出无法检定数据的一种技术，以往的热工计量检定技术只能通过检测的手段将数据呈现出来，但对于那些难以检定或者还没有很好的方法进行准确测量的数据却无能为力，软检定技术正是为了解决这一问题而产生的。软测量需要面对多个对象，以编程或组态的方式将测量的结果进行建模，通过理论公式准确推算未知数据，即使数学模型中的多个数据发生了变化，那么只要修改好模型的参数，也能通过固定的计算公式将未知数据推算出来，而仪表的功能也随参数的变化而转化，因此软测量表可以适应多种条件的通用仪表。过去的热工计量仪表只能单输入、单输出，而软检定技术却能够有效改变这一不利现状，它具有多输入、多输出的性质，是一种新型的智能仪表。软检定仪表既可以专门应用于某一项目，也具有广泛的通用性，它可以由用户自行编程，根据实际需要输入不同的指令[5]，如此一来，用户就不必为了某一测量项目而单独采购仪表，既节省了资金，也提高了效率，可谓一举两得。

软检定技术时目前仪表技术发展的最高阶段，它的测量本质面向目标对象。进入21世纪，对自动化技术的要求越来越高，促使越来越智能的工作仪表被创造出来。热工自动检测控制系统在新的科技形势下显示出自身的重要地位，说明对计量检测设备进行相应的更新换代是非常有必要的。新的热工计量系统不仅提高了企业生产效率，还降低了生产成本、提高了生产活动的安全性和可靠性。

5 结 语

随着时代的进步，自动化器械和技术受到了越来越多的重视和青睐，特别是对于电力行业来说，自动化不仅保证了生产效率，还保证了生产安全。计算机技术的进步为热工计量的自动检定技术的有效应用提供了切实的技术基础，计算机将电子技术和自动化数字成果完美融合在一起，保证了测量数据的精确性和及时性，因此，热工计量技术的未来发展也应以计算机和互联网技术的进步为基础，力求做到更快、更精确、更方便。

参考文献：

[1] 邵联合，黄桂梅.热工计量自动检定技术在油田的应用及发展[J].油气 田地面工程，2013，（12）.

[2] 蔡彦.试析热工计量自动检定技术的应用[J].中小企业管理与科技，

2015，（34）.

[3] 张秋实.热工计量自动检定技术的发展潜力探究[J].硅谷，2014，（9）.

[4] 周桂芹.探究热工计量自动检定技术的发展前景[J].城市建设理论研 究，2014，（10）.

4.热工仪表技术改造工作总结 篇四

6#7# 炉返料风左右风压表技改完成

为了安全经济运行和运行人员的合理操作，结合专业提出要加装两测点风压数值显示，我们热控仪表全体成员连续作业，结合原先按装不合理得经验，重新铺设信号线，盘面开孔装表，现场调试等工作，现已运行6#炉已投入使用，效果显著。我们提前做好预案，交代安全注意事项，合理安排点位，人尽其用，在不影响运行的前提下顺利完成工作。这项技改得到公司领导和设备员以及运行人员的大力支持也体现了和谐班组的团结协作的精神。

5.热工技术监督管理职责 篇五

1目的1.1 用于规范**电厂热工技术监督网络的各级成员的职责与权限。

2适用范围

2.1 本标准适用于**电厂热工技术监督网络成员。

3技术监督网络成员组成组长：

成员：

4热工技术监督网络各级成员的职责与权限

4.1 热工技术监督小组组长

4.1.1贯彻和监督执行国家、行业、公司有关热工技术监督的法规、标准、规程、制度。

4.1.2建立本企业热工技术监督网，主持定期活动，协调并监督落实本企业热工技术监督工作，组织研究制订热工技术监督规划。

4.1.3全面负责本企业的热工技术监督工作，对有关热工监督的技术方案、实施细则和技术措施进行审定。

4.1.4负责本单位热工技术监督工作，组织开展热工技术监督网活动，协调好自动化公司与其他部门间的工作。

4.1.5 建立健全本单位热工技术监督资料；

4.1.6 每天对热工设备进行巡视，督促自动化公司进行设备消缺和检修。

4.1.7 每月初3日内组织编报上月监督月报，监督月报内容要包括安全生产、技术改造、经验交流、设备存在问题分析、消缺工作、反事故措施落实等情况的具体内容；对于热工不安全事件（一、二类障碍，异常）及MFT动作情况（不论正确与否、不论是否热工专业的原因）组织编写月度设备异常分析报告。

4.1.8每季度初5日内，组织编报上季度热控系统及热工设备”三率”的统计。

4.1.9每年7月5日前及次年1月5日前负责编写半年及全年热工技术监督工作总结，每年初10日内提交本热工技术监督工作计划。工作总结中要包括热控系统及热工设备发生过的不安全事件及缺陷分析对策，热控系统及热工设备运行现状及存在问题技术分析和对策及“三率”指标完成情况的分析总结。

4.1.10负责本单位热控系统及热工设备技术更新改造、检修项目、备品备件计划的审核与重要检修项目的验收。

4.1.11负责热控系统及热工设备使用可靠性数据的收集、汇总和分析工作，组织研究热控系统及热工设备存在的关键技术问题，开展技术攻关和技术交流活动。

4.1.12 组织本单位热控系统及热工设备事故的调查分析，组织研究解决方案与制订有关技术措施（反事故措施、预防计划等）和技术改进工作。对不符合监督要求和违反监督规定的现象有权加以制止。

4.1.13 参加本单位新建、扩建和改建机组热控系统及热工设备设计的审查和竣工后的验收及交接工作。

4.2热工技术监督成员

4.2.1 在热工技术监督小组长的领导下，贯彻执行有关热工技术监督工作的指示和规定，负责所辖范围内热工技术监督工作；

4.2.2负责编制有关技术监督的具体实施措施、方案并上报技术监督小组长审核；

4.2.3建立健全基层热工技术监督资料；

4.2.4每天对热工设备进行点检，记录设备消缺和存在隐患；

4.2.5每月初3日上报监督月报（见附录

一、附录二）所需的相关信息和参数；

4.2.6对于热工不安全事件（一类障碍，异常）应在5日内将事故报告上报技术监督小组长；

4.2.7编写上报月度设备异常分析报告；

4.2.8每次机组大、小修前，应及时向技术监督小组长上报检修计划。大、小修后,应在半个月内向技术监督小组长报送大、小修总结。

4.2.9 参与本厂热工设备事故的调查分析，提出解决方案的建议。

4.2.10 参加本单位新建、扩建和改建机组设计审查和竣工后的验收及交接工作。

5热工技术监督网络各级成员的权限

5.1自动化维护作业区点检员有要求班组提供相关设备技术档案记录与检查、指导和监督班组建立健全热工技术监督技术档案的权利。

5.2设备维修部专工有检查、指导和监督自动化维护作业区、班组建立健全热工技术监督技术档案的权利。

5.3生产技术保障部责工有要求作业区、班组提供相关热工监督技术档案记录与检查、指导和监督本专业各级成员建立健全汽机监督的权利。

5.5各级热工技术监督网路成员对不符合监督要求和违反监督规定的现象有权加以制止。

6管理内容及要求

6.1监督设备范围

6.1.1 主要设备工艺仪表的投入率、正确率

6.1.2主要辅机和附属系统工艺仪表的投入率、正确率

6.1.3 主要热工保护的投入率和动作正确率

6.1.4 控制系统地投入率。

6.2监督工作内容

6.2.1监督主要工艺仪表为：主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、锅炉给水温度、机组真空、汽轮发电机组振动、锅炉壁温、炉膛负压、凝汽器端差、胶球投入率和收球率、鼓风机风量、风压、转速、热网供、回水温度、压力、流量等，6.2.2 监督的主要保护：机组振动保护、轴位移保护、炉膛灭火保护、主燃料跳闸保护、汽包水位保护、炉膛压力保护、汽机超速保护、汽机真空保护、低油压保护等

6.2.3 异常情况、月度运行指标分析及月度运行情况总结见附录二。

6.2.4热工技术监督应建立下列技术资料：

6.2.4.1 热工设备台帐、图纸、说明书;

6.2.4.2 热工调试报告,技术改造报告,考核试验报告,大修前后试验报告;

6.2.4.3 热工重大运行事故分析报告;

6.2.4.4 上报报表及有关会议资料;

6.2.4.5 热工运行、检修规程。考核

7.1 班组、作业区、生产技术保障部各级没有按照本标准建立健全设备技术档案，每缺少一本考核责任人2分，同时考核本部门负责人2分。

7.2 技术监督档案记录不齐全、字迹不工整、有涂改，每处考核责任人1分。

7.3 设备维修部专工、生产技术保障部责工没有履行检查、监督职责，考核责任人2分，同时考核本部门部长2分。

8相关/支持性文件

9记录

6.热工专业反事故技术措施 篇六

反措：送风机调节挡板及制粉系统调节挡板因反馈故障会切除自动回路。一旦发生此类故障，应当迅速通知运行人员手动调整系统，并立即处理故障点。1．1．2 事故预想: 测量元件故障

反措： 测量元件在自动系统中一般多路冗余。应当能够作好测量回路的切换逻辑试验，一旦发生此类故障，系统会自动切换到正常的测量回路。应当通知运行人员不要操作到故障回路，并立即处理故障点。1．1．3 事故预想: 功率信号故障

反措: 功率信号故障,将会把锅炉主控制站切为手动,进入汽机跟随方式。启动前应当作好这一部分的试验，并在事故发生后通知运行人员。1．2 环境事故及预想

事故预想: 发生RUNBACK和RUNDOWN条件下的事故。

反措：a）启动前作好各项试验；

b）启动中作好各项参数的调整；

c）发生RUNBACK和RUNDOWN时，密切监视各项系统及参数的变化。1．3 总的安全措施

参加CCS系统投入的人员包括热控调试人员、热控设备厂家服务人员、机炉调试人员以及机炉运行人员，参加人员需密切配合，明确自己的职责。

对热控调试人员及厂家服务人员的要求:保证CCS 系统设备工作正常，具备投入自动的 1 条件，对机炉调试、运行人员要详细介绍CCS系统投入自动、切除自动的方法、步骤以及异常情况下的紧急处理方法。在CCS系统投入自动后，密切注意机组运行参数的变化及热控设备工作情况，发现异常通知运行人员切除自动，进行远方操作，保证机组正常运动，检查热控设备，待热控设备功能恢复后，重新投入自动。

对机炉调试人员、机炉运行人员的要求:熟悉热控设备的操作以及调节系统投入的方法、步骤。保证机组处于稳定运行工况，使机炉主设备、系统工作正常，并具备CCS系统投自动的条件，待CCS系统投入自动后，密切注意机组运行情况以及系统各部分的动作情况，如有异常应立即切除自动，按运行规程操作，使机组继续正常运行，并通知热控调试人员自动已切除。

CCS系统投入后，经试验证明设备、系统确已正常可靠地工作后，通知机炉运行人员，机炉调试人员继续监视机组运行，热控人员及其它人员可撤离。1．4 安全注意事项

1．4．1 有关专业的运行人员,调试人员应熟悉本方案的试验步骤和要求。1．4．2 自动系统必须在稳定工况下投入 ,在试投期间,机炉专业人员应密切配合。1．4．3 做系统扰动试验时,有关专业应做好事故应急处理措施。

1．4．4 在调节系统试投时，一旦出现危急机组安全的问题，应马上切手动并通知炉运行人员作紧急处理。汽机保护系统反事故措施 2．1 TSI系统

2．1．1 电缆屏蔽安装接线正确，一端悬空，一端接地，防止信号干扰造成误动。2．1．2 探头，前置器预制电缆连接处牢固，电缆线芯接线可靠，防止监测器非OK模式致使保护拒动；位移监测器虚假指示，危险继电器动作造成保护误动。

2．1．3 经常监视振动传感器间隙电压，防止探头间隙异常变化造成监测器旁路。2．1．4 经常检查监测器状态，注意声光报警，监测器旁路及时处理。2．2 ETS系统

2．2．1 经常巡视一次测量元件，防止管路漏泻，阀门关闭等原因造成保护误动。2．2．2 在线试验时严密监视机组状态，防止误动停机。

2．2．3 经常检查PLC及输入，输出接点状态，防止事故发生时由于系统异常使事故扩大。3 DAS系统反事故预想措施

DAS系统是机组运行监测的重要手段，DAS系统运行状态正常与否关系到机组是否能安全稳定运行，因此，保证DAS系统为机组运行提供高质量的监测手段，是DAS系统首要任务。为确保DAS系统高质量运行，针对现场经常出现的一些问题，作一些反事故预想是很有必要的。下面就一些经常出现的问题，提出解决问题方法。

3．1 由I/O柜接至变送器的信号线正、负极性接反，可导致变送器损坏。解决问题方法：校线时一定要分辨哪跟线接到电源正端，哪跟线接到电源负端，与此相应，分别接到变送器正端、负端。

3．2 变送器信号输出线绝缘不好，导致漏流，致使测点测量不准。解决方法： 将线从变送器上摘下，在另外一端，用摇表或万用表测量两跟线之间的阻值。

3．3 对于热偶测点，经常出现补偿导线正、负端与热偶正、负端不一致或补偿导线与热偶连接不紧，导致毫伏信号虚假，解决方法：校线时检查补偿导线连接的是否正确，补偿导线是否紧固。

3．4 对于热偶测点，有时会出现热偶断开问题，因此，在校热偶测点时一定要用万用表检查一下热偶是否开路。

3．5 对于双支热偶测点，有时会出现将补偿导线接到不同热偶正、负电极上，导致信号失 3 准。解决方法：校线时，用万用表检查是否接到同一支热偶测点上。

3．6 对于压控测点，经常出现接线位置不正确，导致输出信号相反。解决方法：线时，检查接线位置是否正确。

3．7 对于热组测点，经常出现接线松动问题，导致阻值增大。解决方法：校线时，注意检查，如有问题，用螺刀紧固。

3．8 在测点投入时，有时会出现I/O柜端子板测点电源设置与测点不符问题，可导致模件损坏，解决方法：在测点投入时，检查测点跨接器设置是否正确。

3．9 组态程序有可能出现测点组态设置与就地测点不符问题，如：组态中变送器的量程与实际变送器的量程不一致；组态中热偶的型号设置与实际热偶型号不一致，对于此类问题，在审阅组态图时需与实际测点对照。

3．10 O/I柜上电前，要严格检查模件设置，看设置是否正确，有时会出现地址、电压等级设置与实际不一致的问题。

3．11 对于同一个标签量，有时会出现OT数据库中标签的地址与工程师工作站上数据库中标签地址不一致的问题，导致OT画面上显示的标签量不是要监测的测点，解决方法：将标签OT数据库中的地址与工作站数据库中的地址比较。

3．12 有时OT画面上不同的标签量采用相同的标签，导致画面上显示的动态数值不是要监测的测点实际量，解决方法：对OT画面上标签量要逐一检查，看其标签是否正确。4 DEH反事故措施

4．1 工程师站/操作员站设置不同进入系统指令，限定各自权限，防止越权操作，并可防止无关人员非法操作(尤其是工程师站也可进行正常运行操作)。4．2 严格保守“进入系统指令”秘密，每次工作之后一定退出系统。4．3 设置DPU组态密码，防止组态被修改。

4．4 DEH的跳机指令输出，务必多次测试，一定做到万无一失。4．5 每次启机之前，主机应复位，确保主机状态正确。

4．6 每次启机之前，电液伺服阀线圈/LVDT反馈都要进行测量，防止双路中有开路/短路现象，预防隐患。

4．7 外部输入/内部输出端口应做到先校线后接线，防止窜入强电，导致设备受损。4．8 外部测点查线一定从根查起，保证指示可靠。

4．9 内部通道校验要做到校验通道精度的同时，核对画面指示。4．10 与外系统接口一定认真核对,进行动态传递。5 防止模件烧损措施

5．1电动门反馈开关强弱电应分开使用反馈开关。5．2电动门内的线路应整理有序，防止接地和串电现象。

5．3电动执行机构插头的焊接应用松香并加套管，应严格控制工艺。

5．4在电动门传动时，应将热控反馈电缆与电气回路断开，确认安全后再接线。5．5电动头端子盒内端子牌应将信号回路与强电回路分开一段距离，防止误操作。5．6电动门或执行机构内单开关（强弱电走一个开关）需加隔离继电器。

5．7检查模件端子板的跳线和跨接器设置是否与外接信号类型相一致，防止通道由于制式类型设置不当引起的通道烧损。

5．8需短接接点的试验项目应确认清楚后方进行试验，避免误操作引起通道烧损。6 顺序控制系统（SCS）反事故措施 6．1 定期巡视和检查系统：

经常进行系统巡视和检查，发现问题，及时处理。DCS柜侧：模件状态、保险、接线、继电器。

就地：测点、接线情况 6．2 主要系统和设备重点维护

对于重要的信号，如跳机温控、压控、液位严密监视，检查设定值是否由于振动或其他原因跑位，并经常与OT模拟量值参照和比较。对线路和端子经常检查。6．3 针对其它工程易出现问题的系统，做重点防 护。

如：高加系统的液位罐，在组态中加入投切控制，以便在出现卡涩和排污时，能够较方便的进行处理。

6．4 对于电动门的反馈经常串入强电烧DI通道的情况，采取传门前预防手段。主要分静态上电测量、门实际动作测量两种，看是否有强电串入，对感应电压电压过大（大约50伏）时，应查清屏蔽线接地情况，对串入强电后，立即将线解掉，处理好后检查好后，检查无误方可接上，然后，推入模件，进行传动工作。当然这一切都不是根本解决问题方法，根本解决问题方法采取继电器隔离或采取分开关接线。

6．5 为了保证电泵和汽泵稳定而又安全可靠地运行，坚决杜绝拒动、减少误动，主要采取转泵前进行线路检查，凡有接头、转接处看是否牢固可靠，抗振动性是否好。同时，对接口信号看接口是否正确无误。检查定值是否准确，测点是否投入，模件是否推上、保险是否完好，继电器是否完好。而且要进行跳泵试验，确保每点动作正确。为了快速、准确地查找事故原因析解决问题，在组态中加了首初记忆。

6．6 对液控蝶阀偷关问题，为保证机组安全稳定运行，液控蝶阀加可靠电源系统。6．7 对于联锁保护 主要是采取线路检查无误，接线牢固，信号可靠，并且在试运前做试验，确保动作正确。

6．8 在上自十一厂生产的电动执行机构就地接线盒中，加隔离继电器，实现其数字信号送 6 DCS系统的强电隔离，防止烧坏模件。

6．9 为了提高送、引风系统运行可靠，预防电机线圈温度接线松动，引起温度信号的坏质量，使保护误动，跳送、引风机，影响机组的可靠运行。采取将送、引风机电机线圈温度可靠接线方式。

6．10 为了提高在制粉系统启磨期间的“倒风”的排粉机的风压调节，将排粉机的入口风门由原上自十一厂生产的全开全关门，改为可由模拟量4~20mA控制的IER系列可调门。6．11 为了减少故障反应时间和快速地查找故障原因，特在DCS系统中加入送引风机和磨排电机的跳闸首出记忆。7 BMS防止保护误动措施

BMS保护主要为MFT，对MFT条件逐条进行分析如何防止保护误动。7．1 失去两台送风机跳闸

A、B送风机运行信号原设计接在使用一个保险供24VDC电源的端子排上，假如其中一个信号发生问题使保险熔断，那么另一个信号也受到影响，造成两送风机运行信号失去引起MFT。解决办法是将A、B运行信号分开接在不同端子排上（使用不同保险），对组态进行相应修改。

7．2 失去两台引风机跳闸

对于引风机运行信号同样存在于送风机运行信号一样的问题，解决办法同上。7．3 汽包水位高或低跳闸

这两个信号是从汽包水位调节系统发过来的，如避免误动则要求水位调节有较高的品质，系统抗震性较强，应能适应负荷的剧烈变化。7．4 炉膛压力高或低跳闸

其动作逻辑为三取二，如果不是真正的炉膛压力发生波动，不会出现误动，所以必须 7 保证一次元件不堵不漏，对一次元件进行定期检查。7．5 主燃料丧失跳闸

主要是防止无粉层运行来的跳闸信号，需注意以下几方面问题：

1）保证燃油跳闸阀的电磁线圈有可靠的电源，解决办法是从直流屏单独取电源，以区分其它电源。

2）保证燃油跳闸阀用压缩空气减压阀后压力在一定值，空气压力波动较小时，不应造成阀门振动，造成开反馈丧失，引起MFT。

3）经常巡视雾化蒸汽压力低压控和燃油压力低低压控的取样管，看是否有泄漏点，如发现问题将保护解除后，进行处理。

4）每个油角的三用阀开位、关位、POC位反馈和角火焰证实信号都在一个端子板上，使用一个保险带的24VDC电源，若其中任一信号出现问题，使保险熔断，则其它信号全部消失，生成“任一油阀未关且无火检条件”去关燃油跳闸阀造成MFT。解决办法使将三用阀关反馈和POC反馈信号分接在使用不同保险的端子排上。7．6 空气流量小于30%跳闸

这一信号是从送风调节系统发过来，则需提高送风调节的品质，而避免误动。7．7 子模件丧失跳闸

这一逻辑反应的是AP04主模件下任一子模件坏质量即发生MFT，那么就应在点火前仔细检查所有子模件是否插牢。7．8 机组火检故障跳闸（即黑炉膛）

在较少粉层投入时，易发生此MFT条件，如A单层粉运行，这时需要AB层油支持，这时若少于3支油枪运行而粉层又燃烧不好，火焰证实信号少于3个时，则发生MFT所以要保证投入油层油枪最好全部投入，使助燃效果更好。

7．9 丧失排粉机跳闸

当断油投粉时，若环路通讯发生故障，则必产生所有排粉机停信号，发生MFT。所以对环路通讯模件也要经常进行检查，保证主运行和冗余通讯模件处于正常状态。7．10 丧失探头冷却风跳闸

检查冷却风机旋转方向是否正确，同时对整个冷却风管路检查有无漏点作好冷却风机出口试验及两台风机联锁试验，保证风机出口压力送到要求时，风机不超额定电流，两台风机均应合乎要求。一台运行，一台备用。一台跳闸或出口压力低则备用风机应立即投入运行。7．11 MFT继电器失电动作

为保证MFT继电器回路24VDC电源的可靠性，经常检查继电器接点接线是否牢固。7．12 汽轮机跳闸

7.热工自动化技术的运用状况分析 篇七

一、技术现状,实现智能监控

从机组运行情况看,单元技术的引进实现了运行方式上的创新。面对自动化控制趋势,监控智能化热工自动化技术中的运用更加广泛,这是最近几年电力行业研究的重点话题。掌握热工控制技术的运用现状,我们可以从下面几个方面分析:

1、仪器设备。

热工控制时需要采取多个不同的原件,最重要的则是仪表智能管理软件,这种设备能够通过传感器实现热工自动控制技术的监测,结合相关参数的标准状态以及设备的运作情况综合判断。在自动化控制技术发生故障后可及时检测提醒,同时对仪表运行数据自动收集。

2、综合评估。

利用不同的控制软件,对于热工自动控制系统的状态及时调整控制。如:阀门智能管理软件的运用,能够对其在线组态、调试、自动标定、开度阶跃等综合检测。对电厂发电机组中的凝结水系统也要加以调控,保持系统的正常运行,见图一。

3、状态监控。

单元机组智能化控制之所以成为热工自动化控制的发展趋势,重点在于其添加了状态监控方面的技术,能广泛结合多个方面的状态监测技术,整体上经过振动、电机诊断、准确鉴别等各个环节,对故障进行综合诊断处理,防止热工技术相关设备受到损坏。

4、自动报警。

由于国内电力技术水平有限,对于热工自动化控制技术的掌握还存在较大的难度。因而,配备相应的自动报警装置则是不可缺少的工作,现代热工自动技术中普遍采取了各种自动报警装置,对机组运行趋势和状态能准确地分析、判断,为技术人员的检修工作创造条件。

二、新型技术,广泛推广运用

对于热工自动化控制技术,我们不能局限于当前的运用状况,而是要积极采取不同的措施来推广此项技术,让更多的企业能积极引进热工自动化控制技术的推广需从多方面进行。

1、推广技术。

新型技术的推广对于电力行有着促进作用,能够为企业技术人员的研究提供大量的成果资料,为新事物、新理论、新技术的挖掘打下良好的基础。热工自动化技术是电力行业的新技术,企业应该不断推广这类技术且培养新的技术人才。

2、深入研究。

对现有的理论知识深入探讨研究是挖掘新的重视价值,新时期电力行业对技术各方面研究提出了新标准。企业技术人员应该深入研究热工自动化控制的相关技术,且将所得到的成果经济投入到实践生产中,满足电力企业的发展需要。

3、关注市场。

新技术的推广能否取得理想的作用,还必须要结合电力行业市场状况,这样才能让自动化控制技术有利用的价值。电厂企业要时刻关注市场,制定先进的技术研究方案,对热工自动化技术不断改进调整,促进整个电力行业的技术革新。

4、敢于挑战。

科学就似乎水平已成为衡量电力企业运行水平的重要指标,随着市场经济竞争程度不断激烈化。企业要想保证自己在同行之间的竞争实力就必须依靠自动控制技术的提升。因而,企业必须要敢于挑战新的技术,积极增强自身的实力应对竞争。

三、结论

热工自动化技术在现代电力行业中得到了广泛的运用,为了让这种技术发挥出更大的优势,企业应结合电厂运行需要制定技术改革方案,让热工自动化技术运行效率得到更大的提升,这是未来行业发展的趋势。

参考文献

[1]朱德超.热工自动化技术的运用调查分析[J].扬州大学学报(综合版),2009,33(8):51-53.

[2]李泽民.我国现代电力企业管理体制存在的问题[J].科研技术,2008,20(10):67-68.

8.热工技术监督工作手册 篇八

【关键词】火电厂；热工仪表；自动化技术；应用

火电厂热工仪表主要由管路仪表、程控仪表、地表计等设备组成，通过电缆将各种设备连接形成回路或系统，实现对于各机组设备的检测、调节，有效提升了各种设备的可靠性与利用性。热工仪表自动化技术是为火电厂生产工艺服务的，加强对于相关技术应用与发展问题的研究，为提高火电厂的生产效率奠定了坚实的基础，而且提升了火电机组的稳定性与安全性。

1、火电厂热工仪表自动化技术的内涵与特征

火电厂热工仪表自动化技术综合运用了高智能型器械仪表、电子计算机信息技术与热能工程控制理论技术，对于火电厂的热能电力参数进行有效监控与科学检测，进而实现电力生产全过程的安全管控、降耗提效的目的。热工仪表自动化技术在火电厂中的应用，主要是对于锅炉蒸汽设备及其他辅助设施的运行状况进行自动化控制，使得火电机组在生产过程中自动适应工况的变化，并且在安全、经济的环境下保持正常运行。

火电厂热工仪表自动化技术的特征主要表现在以下几个方面：1）设备智能化，在现代电力能源开发与利用技术快速发展的背景下，火电厂热工仪表中的各种设备基本实现了智能化监控，借助先进的电子及计算机管理系统，配置先进的智能型机械仪表与精密元件，从而实现对于电力生产全过程的智能化管控；2）技术高新化，火电厂热工仪表自动化技术的应用综合运用了现代电子计算机及信息技术，以及最新的热能工程技术与控制理论，实现了对于火电机组运行中相关热能与电力参数的科学监控与检测，自动化技术趋向于高新化发展。

2、火电厂热工仪表自动化技术的应用现状

在国内外火力发电事业的发展中，热工仪表自动化技术的应用具有重要的意义，也是促进我国电力事业创新和发展的重要技术基础。近年来，在国内火电厂全面推进生产工艺与技术改革的背景下，热工仪表自动化技术的应用日趋广泛，而且实现国内火电生产技术发展的重要标志。从热工仪表自动装置的角度而言，实现了由组装仪表向数字仪表的发展，自动化控制系统中应用的设备在效率、质量、性能等方面也有了明显的提升，部分火电厂利用专门的小型计算机进行火电机组的监督与控制，而且配以先进的CRT显示，对于火电生产的监控水平有了大幅提高。在火電厂生产的局部控制、热工保护等方面，协调控制系统的应用是大型火电机组热工仪表自动化技术发展的另一特点，国内自产的大型发电机组及国外引进的发电机组基本都使用了协助控制系统。在火电厂热工仪表自动化技术的实际应用中，由于自动化控制系统的结构较为复杂，涉及的范围也较为广泛，热工测点分散的距离相对较远，热工仪表自动化控制系统的安装施工较为复杂，周期也较长，所以，在必须注重热工仪表安装施工的完备性与准确性。

3、火电厂热工仪表自动化技术的发展趋势

随着国内外电力科学技术的不断创新与发展，对于火电厂热工仪表自动化技术提出了更高的标准与要求，否则难以满足现代电力生产的实际需求。结合国内热工仪表自动化技术的发展现状，笔者总结了其发展趋势，主要表现为以下几点：

3.1综合自动化

在火电厂的生产过程中，体现了技术密集、资产密集、数据量大、产品即产即销等特点，所以，在热工仪表自动化技术的发展中必须将生产全过程作为一个整体进行有效的管控，即实现所谓的热工仪表综合自动化技术。在火电产热工仪表综合自动化技术的研发与应用中，要坚持以企业的生产与经营目标为出发点，为企业的管理业务与运转流程提供必要的信息支持，从而在综合了火电厂的厂级监控、过程控制与管理信息等数据，有利于实现生产资源的优化配置，提高火电厂的整体经济效益。

3.2电气热工控制一体化

目前，在国内火电厂中应用的热工仪表自动化技术以现场总线控制系统为主，但是由于其检测与执行等现场仪表信号仍然采用传统的模拟量信号，难以满足技术工程人员对于现场热工仪表的全面诊断、管理与维护要求，客观限制了自动化控制的实际效果，所以，在热工仪表自动化技术的发展中，必须强化电气热工控制一体化的研发。与各自独立的电气控制与热工控制系统相比，电气热工控制一体化系统的优越性较为突出，采用现场总线实现了智能装置的“就地化”，接入智能传感器与执行器，有效节省了电缆、丰富了信息，安装与调试也更为方便。

3.3高性能化

目前，在国内火电厂应用的热工仪表自动化技术尚未完全解决人机对话界面的问题，客观影响了自动化监控系统的运行效率与质量。随着现代火电技术研究中组态软件的创新与应用，各种新概念与功能的引入也日趋广泛，例如：SCADA、实时数据库、I/OSERVER、OPC等先进技术的应用，使得组态软件在含义与功能等方面都有了根本的转变，现阶段应用的火电厂热工仪表自动化软件以PC、WinIntel结构为主，其中包括HMI及相关控制软件、流程监控软件等，为热工仪表的高性能化发展提供了必要的技术条件。

4、结束语

综上所述，在火电厂的生产与管理工作中，热工仪表自动化技术的应用是其正常运转与安全管理的重要基础，也是现代电力生产技术发展的重要标志。因此，在现代火电厂的技术改造与升级中，必须加强对于热工仪表自动化技术的研究与实践，在综合各种先进理论与技术研究成果的基础上，实现热工仪表自动化技术的智能化、科学化、高性能化、一体化发展，为火电企业的生产与安全管理提供必要的基础。

参考文献

[1]于东国.热工仪表与控制装置部分[M].北京：中国电力出版社，2008.

[2]郭志安.热工仪表及自动装置系统安全操[M].北京：中国电力科技文化音像出版社，2005.

[3]车朝瑞.浅谈大型火电厂的热工自动化水平[J].中国高新技术企业，2009，(12).

[4]侯子良，侯云浩.火电厂热工自动化安全技术配置若干指导思想[J].中国电力，2007，(05).