tpm自主管理分析

tpm自主管理分析（精选9篇）

1.tpm自主管理分析 篇一

TPM小组自主活动最好纳入到组织系统柜架中，其主要活动内容及目标是四“无”，即：无废品、无故障、无事故、无工作差错，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动，

1、小组的组成及活动方式 小组是车间属下的基层组织，一般为3-10人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。

2、小组活动的主要内容 ①根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标 ②提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标 ③认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究 ④定期开会，评价目标完成情况 ⑤评定成果并制定新目标 小组活动在各个阶段是有所侧重的，TPM实施初期，以清洁、培训为主，

中 期以维修操作为主，后期以小组会议、检查和自主维修为主。

3、小组活动的行为科学思想 小组活动的目标和要公司的目标一致，就要把完成公司的目标变成每一员工的需要。此点能否做好，主要看管理思想。“权威性”的管理模式只注重生产变量，习惯以“规则”“命令”管理企业，员工对上级有惧怕心理，这种管理只能在短期内提高生产率。“参与型”管理比较注意人的利益，成就感，上进心，生产率的提高是长期的。好的管理应该是将“权威型”与“参与型”结合起来。但要以“参与型”为主。

4、小组活动的评价 主要看四个方面的情况 ①自我发展阶段：自觉要求掌握技术，有自信心 ②改进提高阶段：不断改进工作及技术，有成就感 ③解决问题阶段：目标与企业目标互补，自觉解决问题 ④自主管理阶段：设定小组更高目标，独立自主工作。

2.推行TPM管理之感想 篇二

推行TPM管理之感想

大家都知道5s是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。经过几年来推行5s工作，为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，现在生产现场、办公场所都已经井然有序，员工对现场的自觉维护意识也得到了很大的提高，可以说我们的5s工作已经取得了不错的成绩。5s活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，它的成功推行，是我们推行TPM 阶段活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其他各支柱活动的基石；TPM就是全员性生产保全活动，其主要特点就是“改善”，改善工作流程、效率、安全、成本等。是在5s的基础上，对精细化管理的进一步推进，特别注重细节的完善；是企业“人、机、物、法、环”最完美调和的结晶.它的目的是通过改善和设备保全方法,通过标准活动,将创新取得的成果持久的加以保持,最终达到提高设备生产率.并切身体会到改善的快乐与成就,认识到我的设备由我维护,我的环境由我改善,我们的工作就会做的更好,认识到只有借助全体员工的力量开展活动,搞好TPM活动就不在是句空话。通过看、学、查阅资料等教育，使得员工们改变了意识，练就了技能，提升了能力；也使管理者们认识到，员工的素质并不差，只要方法到位，管理应该是一项很有成就感的事情，作为磨床作业区的班组，对TPM的效果更有感触，但是我们的意识还没有完全转变，还没有全面的、准确的对TPM真正理解。这需要我们更加的与时俱进的找机会去学习、使得员工们改变了意识，练就了技能，提升了能力，才能更好的管理好设备，才有可能更好的服务于企业，为企业做出更多更好的贡献。

目前让我们同有体会到TPM活动它必须从小事做起,从细节把关遇到困难首先找寻多个解决办法。一次班前会上大家讨论,现在选择最佳方案是,统一思想,齐心协力朝着一个方向走,效果会更好.通过现场标识的改善,可视化管理使设备状态一目了然,我们更加愿意在这优美的环境中工作学习,TPM活动不仅开阔了视野,还净化了心灵,大家学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的快乐与成就, TPM活动在改善企业“体质”的同时，也在改造着员工的自身。使得我们认识到我的设备由我维护,我的环境由我改善,我们的工作就会做的更好,认识到只有借助全体员工的力量开展活动,搞好TPM活动就不在是句空话.众人拾柴火焰高,我们将在保持TPM前阶段成果的基础上,同心协力将设备点检、润滑、保养、清扫的工作做的更好,继续深入开展TPM各阶段活动,并将TPM的成果扩大。

3.TPM设备管理运行总结 篇三

TMP设备管理方式于2014年9月底在准热车间试点运行，经过热处理车间和设备管理维修中心共同努力，已初步显现成效，但也存在一些不足。现将具体情况总结如下：

一、全员参与，效果显著 1.职工的设备维护意识有明显提高

得益于公司领导重视、车间主任支持、一线职工积极参与、设备管理人员组织培训，目前准热车间全体操作人员对TPM设备管理有了正确认识，大家意识到设备管理不只是设备员和维修工的工作，而是需要所有人的参与。2.“十字作业法”执行状况良好

经过检查，生产一线各个班组能够按时、按点、按量对设备各维护点进行维护。与之前相比较，设备各润滑点干涩、紧固点零件松散、清洁点卫生差的情况已经有明显改观。

二、存在不足，仍需改进 1.工作技能有待提高

不管是操作工，还是设备维修人员，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。目前，操作工和维修工工作技能水平参差不齐，要统一达到较高养护标准仍需要不断提高工作技能。

2.工具管理不到位

TMP管理执行以来，在具体实施过程中遇到一些问题，如缺乏操作工具、油品短缺等情况。

4.tpm自主管理分析 篇四

全员生产保全管理是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。

TPM的基本原理

TPM的主要目的是以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来彻底消除周围的“浪费”与“混乱”，谋求设备的最高使用效率。

TPM的管理理念是“设备没坏就设法不让它坏”，这是针对传统的“设备没坏就不用去理它”的设备维护观点而提出来的。

TPM的类型有自主保全、预防保全、改良保全、事后保全等。

TPM管理方式的特点有：

(1)全员参与(T)：与设备有关的所有人员(包括操作员和维修人员)均应参与到设备维护管理中去，并承担相应的职责。

(2)全过程控制(P)：以设备的整个生命周期为设备维护范围，对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及报废整个过程进行研究、控制与管理。

(3)保全管理(M)：用目标值管理的方法开展所有的设备维护工作和活动，以达到预定的目标。

5S活动

要顺利推行TPM活动的关键是认真开展“两整三清”活动，即所谓5S活动。

5S是指TPM管理中的“整理、整顿、清扫、清洁、清心”等5种活动。

(1)整理(分类)

整理是指区分必要的与不必要的物品，去除现场不用之物，防止误用和物品短缺，节约管理费用的活动。

整理时，将物品分为几类：不再使用的(处理掉)，使用频率较低的(放在存储处)，经常使用的(留在工作现场并保证随时可以取到)和几乎每天用到的物品(放在就手处)。

(2)整顿(定位)

整顿是指将整理后的必要物品(定品)按需要的数量(定量)有秩序地放在恰当位置(定点)的过程，其目的在于现场工作时所需的物品查找容易和使用方便，减少寻找物品的时间和工作量的浪费。

在整顿时应做到：①对现场进行规划;②必要物品放在使用处的附近，做到容易取出;③按功能类别、机械类别存放，对容易混淆和遗忘的物品应标识，实行可视化管理;④存放做到使人容易搬运;⑤不使物品损伤或被污染，要存放安全。

(3)清扫(刷新)

清扫就是对现场中的设备、环境等生产要素的脏物清扫擦拭干净，使工作环境及设备仪器、材料等始终保持清洁的状态。清扫的目的在于经常关心和改善环境，清除心理潜在的不关心、无视、无知的缺陷，提高工作欲望。

(4)清洁(制度)

清洁是指维持整理、整顿、清扫后的成果，并且持续落实上述两整一清的过程。清洁的内容是经常监督和确认自己工作区域内有无不良现象，如有，立即改正，使整理、整顿、清扫后的良好局面始终保持良好状态。

(5)清心(标准)

清心是指牢记TPM的活动，确定目标，自觉从事5S活动，使5S活动成为习惯化、经常化、制度化

(清心)的过程，它培养每个员工具有保持清洁、用完归位、爱护公物、遵守规则、敬业等良好的习惯。

TPM推进步骤及其内容

三星集团推进TPM的总体步骤是：成立推行机构→全员培训→全面推行→持续改善。

(1)成立TPM推行机构

集团成立了专门的TPM推行机构，即经营革新科，共8-10人组成。他们负责编制TPM的教材、推行文件、管理程序、技术规范以及各种各样的记录表格等材料，并组织进行教育和培训、推进新的管理模式等工作。

(2)全员培训

集团非常注重对员工的培训。全体员工必须参加TPM的培训，经考试合格后才可以上岗参加工作。在培训过程中，对不同的层次人员进行不同的教育，如中高层管理者的教育内容为TPM管理意识和运作流程，中层设备管理人员的培训内容为设备管理、保养及维修等技能;设备操作人员的培训内容为操作方法、排障等具体现场处理方法。此外，在厂区里随处可以见到写有TPM知识的宣传栏，使员工加深对TPM的理解，并鼓励应用。

(3)全面推进TPM

集团在推进TPM活动时，创造了很多行之有效的TPM推进方法。如定点摄影方法，即在整理活动中使用同一相机，对于改善前后的工作场所或设备状态在同一位置向同一方向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。还有，详细制定整理对象和处理判定基准、活动板的设置、10分钟教育、工具图形可视化管理、定期的 TPM讨论会等。

(4)周期地进行评价、持续改善

TPM活动的实施过程中，因为某些原因，如管理程序及规范本身不完善、缺乏操作性、应付式执行、传统不容易打破等原因会出现各种各样的问题。因此，要使TPM活动得以彻底的执行并产生良好的效果，就必须不断地组织检查和评价，并要持续改善。

TPM管理方法的深刻内涵

(1)强调全员的参与意识

全员的参与意识是推行TPM活动中的最核心的指导思想，

上自经营层下至第一线的员工形成从小事做的风气，人人都将公司的生存和发展视为自己的事情，积极关心参与TPM等各项活动，这种参与意识体现出每个员工强烈的责任心，是产品质量的可靠保障。

(2)形成TPM的管理理念

开展TPM活动的最终目的不仅仅是为了维修设备，而是通过全员的参与和共同的劳动，使工作场所更加安全可靠，排除影响生产效率和质量保证的不利因素，给员工提供清洁、整齐、优美的工作环境，给顾客留下深刻印象和充分的信心，创建良好的企业

文化，使得员工为一个共同的目标即为企业的持续发展做出应有的贡献。这就是一种非常重要的管理理念。

(3)养成员工的自律习惯

TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”，这种思想使得员工形成人人做好事的习惯，养成遵守每一种协议规则的习惯。

(4)要求员工成为复合型人才

传统的生产运作主要依靠详细的劳动分工，如操作员只会机器的操作，如果机器出了故障，生产就停止，等到维修员修好机器后才能重新开始操作，这样势必影响到企业的生产产量和经济效益。而TPM活动的基本要求是全员动员起来，都要掌握设备的操作和维修，以高水平的设备操作和经常性的设备维护相结合的方式来提高企业效率。这些要求自然促使每个员工成为熟练操作机器和维护机器的复合型人才。

(5)追求“零化管理”

在TPM活动中，“零化管理”意味着在现场现物条件下，实现“零灾害、零不良、零故障”，将所有损失在事先加以预防;在质量管理活动中，“零化管理”意味着以完美无缺的制品质量，给顾客提供“无缺陷”产品;在间接部门工作中，“零化管理”意味着在所有的业务内容、格式、文字中要实现“零出错”。这些“零化管理”的思想要求企业的所有干部和员工树立“零错误”的思想，追求“十全十美”的作风。

我国实现TPM的对策

TPM活动虽然是以现场为主的设备维护活动开始的，但它的基本思想和理念已远远超出原来的TPM基本理念和范畴，而且具有丰富的内涵。因此，TPM在我国的推广和实现，对于提高我国制造业的竞争力、改变我国企业人员的工作作风，乃至提高我国整体管理水平具有重要的现实意义。

为了我国早日普及和实现TPM活动，应加强如下几个方面的工作。

(1)企业的高层管理人员应转变思想观念，亲自组织推广TPM活动

三星集团获得持续发展的重要原因之一就是企业的领导从观念上非常重视TPM活动，并积极推广。

目前，我国上自领导层下至企业员工对TPM的活动认识欠缺，如看不起“清洁工”，忽视企业环境卫生等。所以重要的是要转变思想观念，特别是高层管理人员尽快认识到实施TPM是我国企业管理和质量管理中必不可少的活动，同时要亲自组织运筹，带领全体员工全面公开地推行TPM，才能取得预期的效果。

(2)加强TPM的教育，提高整个民族的参与意识

目前，我国企业员工的普遍水平较低，基本素质较差，经常出现随地吐痰、乱扔烟头、用餐剩饭、污染环境等现象，很多员工已养成了偷懒和不认真的习惯，喜欢发牢骚，发现问题也不愿意管或不想管或不敢管，参与意识很差。这些势必影响到企业的存在和发展。

因此，企业领导应从企业战略的角度重新认识教育和培训的重要性，加大投资力度，抓好员工的教育和培训，大力普及TPM的活动，提高员工的参与意识，使员工养成从我做起的自觉而自律的良好习惯，积极履行自己的职责和义务，讲究卫生，优化环境。实际上，只有人人将TPM的活动作为一种习惯，视为每日工作的一部分的时候，企业才有发展的希望和前途。

(3)在全国范围内要大力推广TPM的活动，提高整体的管理水平

不少国外专家来我国考察，多数认为我国的很多企业文明生产很差，他们曾多次明确指出没有文明生产，就不会有好的产

品质量。目前，做不到文明生产，是我国很多企业普遍存在的问题。

TPM活动是文明生产的重要组成部分。本文认为，为了尽快提高我国制造业的制品质量和整体管理水平，大力普及TPM活动，把它作为日常性的全民活动，净化环境，创造提高质量的美好环境，是我国质量管理活动中的当务之急的事情。

(4)通过TPM的活动，进一步提高员工的业务技能和协作精神

传统的大规模生产造成专业分工过细，员工只掌握一两种技术，但在顾客需求迅速变化的今天，规模经济受到挑战，过细分工的运作也受到冲击。另一方面，随着科学技术的发展，生产操作流程越来越复杂，单兵作战的方式已不能解决问题，就需要各种专业技术和职能部门的协作。

因此，为了企业的长远发展，我国一定要坚持TPM活动，加强对员工的教育和培训，不断提高员工的业务技能，拓宽知识面，养成员工的协作精神，提高他们的基本素质。

(5)在教育和实践中，一定要树立TPM的“零化管理”的思想

5.tpm管理学习心得体会 篇五

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优

以追求生产系统效率(综合效率)的极限为目标，实现设备的综合管理效率。从意识改变到使用各种有效的手段防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系。那么要做到这些就要事先预防，预防最主要的办法就是自主保养，自主保养率高，产能率才能最大化，自主保养主要就是通过对设备的清洁来发现不良问题，尽早想办法从根源处理，还有就是对困难点进行改善。然后制定周期点检表，进行自主点检，实现标准化，要有顺序的对正准确的位置，定量定期做保养。

通过TPM培训让我明白了，要想使设备使用效率最高，达到产能最大化，就要做好最基本的保养和困难点的改善，还有目视化和日常点检。也使我明白了今后日常工作的重点在哪了，要认真落实TPM培训所学，为保证设备的正常运转做好基本工作。

6.tpm自主管理分析 篇六

TPM在啤酒行业现场管理中应用讨论

本文通过啤酒企业现场管理中的一个实例,深入浅出地介绍了TPM解决现场问题的基础理论,为国内啤酒同行更好地认识、推广应用这一管理方法提供有益借鉴.

作 者：赵书学 冯东方 作者单位：江苏三得利食品有限公司,222023刊 名：啤酒科技英文刊名：BEER SCIENCE AND TECHNOLOGY年，卷(期)：“”(9)分类号：F7关键词：TPM 推广应用 质量 现场管理 质量管理

7.tpm自主管理分析 篇七

一直以来，许多国内企业的管理大多数存在如下的病症：

全体员工不知道公司发展方向;

1、许多管理者不做重要的事情，而做紧急的事情;

2、仍然侧重于结果管理，而忽视过程管理;

3、企业内部盛行“好人主义”，缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找缺点的气氛;

4、管理效率不高，浪费严重;

5、管理指标不明，干部评价缺乏尺度，常常“黑箱”人为操作;

6、部门间或人与人扯皮现象是家常便饭;难于让员工做到上司在与不在一个样;

造成这种现象的症结在于管理的不透明，

有没有办法解决以上的企业病呢?改变这种现状的出路就是推进管理的可视化，将各级目标计划业务全部上墙追踪管理，这样就使得管理更简单、清楚和一目了然，使企业领导从琐碎的管理中彻底解放出来，从而有更多时间考虑企业未来的发展和规划。这种管理的方法就是在日本、韩国等国家正在大力推行的一种叫“TPI”的技法，目前在国内的著名企业如海信、创维等公司也在推行中，效果非常明显。所谓TPI，是 “TotalProductivityInnovation”的简称，是“综合生产力创新”的意思。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。它是把企业所有的活动朝一个方向使劲的经营管理技术。

TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。

TPI有如下的特点：以 “Top-Down”,“重点主义”作为基本思想;各部门活动与经营目标挂钩，并明确此活动对目标达成作出了多少贡献;有效的构筑具有活力的实施体制;为切实有效的实施提高生产性的课题，对具体达成目标和效率的基准进行提示。

TPI强调“先定目标后工作”。这与国内企业盛行“工作了再说”正好相反。众所周知，“目标管理”的概念是管理专家德鲁克(PeterDrucker)1954年在其名著《管理实践》中率先提出的，其后他又提出“目标管理和自我控制”的主张。德鲁克认为，并不是有了工作才有目标，而是相反，有了目标才能确定每个人的工作。

所以“企业的使命和任务，必须转化为目标”，如果一个领域没有目标，这个领域的工作必然被忽视。因此管理者应该通过目标对下级进行管理，当组织最高层管理者确定了组织目标后，必须对其进行有效分解，转变成各个部门以及各个人的分目标，管理者根据分目标的完成情况对下级进行考核、评价和奖惩。

二、TPI能给企业带来什么?

TPI诞生以来一直致力于把效率、期望获得的利润编制成一目了然的流程图，把企业要做的工作、项目编制成一张详细的“施工图”。因此，企业通过TPI系统图可以明确及时掌握经营管理的状况，并及时了解企业的赢利、效率、生产等的情况，从而保证获得实实在在的经营成果。透过TPI的管理与贯彻实施，能够激发全体员工的向心力和归属感，创造经营管理可视化的工厂环境，消除文件式管理和绩效的暗箱操作，促进企业的内部交流，降低成本，提高工作效率，塑造公司一流形象，最终提升企业经营管理水平。而且通过TPI活动还可以获得如下无形效果：

1.大家可以看到对经营课题如何实践下去的整体状态。

2.人人可以领会通过何种程序和根据，进行何种活动及又如何作出合适的判断等赋予自己的责任。

3.能明确与哪些部门进行合作可以提高成果，从而消除了组织隔阂，形成了合作感。

4.个人进行的活动与达成公司或部门课题、目标直接相关，故使人感到努力没有荒废，产生成就感。

5.可以消除对指出的弱点、压制成果的逃避意识，也可以造就心旷神怡的工厂管理氛围。当然光构筑一个TPI“花架子”，没有实实在在的具体行动是不可能取得以上效果的。

三、TPI如何展开?

1、推进TPI的流程图怎样?

2、TPI推进一般有哪些步骤?

四、TPI在企业如何推行?

1、TPI推进组织的建立召开公司第一次TPI推行委员会议，明确推行委员应承担的责任、工作的方式，建立 TPI活动顺利推行的组织基础。

2、TPI推进策划：a.整体规划提出TPI推行的初步设想，实施全面现状诊断，明确TPI活动全期计划。 b.制订经营战略和综合目标由董事会或干部会议拟订，但有可能要修改。c.教育训练树立危机意识，制定TPI活动推行及骨干培养教育训练计划，尽量组织参观优秀企业，提高自身眼光水平，

d.各职能部门担当的确定明确各部门责任担当、日常管理内容。e.制定评鉴方法探讨及制定TPI考评实施方法。f.制定奖惩方法探讨及制定TPI考评结果之奖惩方法。让各级管理者明确应承担的责任，让全员了解TPI活动推行的整体日程安排及活动过程中需要实施的考评、奖励、惩处办法，拉开营造有竞争、有压力、有成就感之工作环境的序幕。

3、TPI活动的宣传教育a.领导发表宣言(内部报栏、通讯等)b.标语等宣传活动c.晨会宣导d.教育训练通过全方位多层次的TPI宣传和教育训练，在全体员工中创造一种“变则活、不变则死”的危机意识，逐步形成一种“了解→ 接受→参与”TPI活动的氛围，为TPI的顺利、深入推行“造势”。

4、经营战略综合目标的检讨与部门目标的设定a.综合目标的检讨b.部门目标的设定与检讨以销售部门为先导，其它部门紧密跟进，通过TPI目标分解活动，挑战可行性目标。

5、个别目标的详细展开a.部门别目标的具体分解b.计算对上级目标的贡献程度分部门别具体展开，大力推行看板管理，创造清楚明确、一目了然的管理环境。部门别目标分解时常用的技巧：代数性展开法。一般有如下三种情况：一、单纯的和的关系，可以按照“上位目标=下位目标之和”进行展开，如“省力化”等可以按如下方式展开。二、考虑加重值和的关系，可以按照“上位目标=下位目标加重值之和”进行展开，如“产品不良率减少”等可以按如下方式展开。三、乘数的关系，可以按照“上位目标=下位目标的乘积”进行展开，如“设备综合效率的提高”等可以按如下方式展开。

6、实施对策

a.对策的树立

b.会议制度的运营：确定实施个别目标展开末端小目标的具体对策方案(如下表所示)，确立月度和周别计划会议运营体系。并推进与TPM改善活动的连接。

项目序号：责任人：

对策内容 进程 实施者 效果确认 对策详细实施内容 1周 2周 3周 4周 工作项目：

本月目标：

存在问题：

解决措施：

部门 意见 TPI事务局 意见月度对策实施计划书样式

7、TP展开的验证与一览表的制订

对各部门分解的数据联系公司整体综合目标进行检讨分析，并由公司领导承认TPI目标一览表(如图所示)。

8、TPI经营可视化看板管理(具体推进方法参见企业管理.11期现场管理三大工具之三管理看板)把经过决议的数据进行上墙管理，避免数据的不透明而造成腐败等不良现象，营造科学的管理，形成“数据面前人人平等”强大的管理压力和氛围。同时表达公司持久、深入开展TPI管理的决心，利于TPI的长期坚持和效果维系。看板管理不仅是对企业经营成果的总结、而且是对各项目进度的跟踪管理，同时也是对目标计划制订科学与否的检验。

9、全员PROJECT管理实施TPM(TotalProjectManagement)全员项目课题管理活动，即公司高层进行TFT(TaskForceTeam)大课题活动，中层干部和管理部门员工开展PROJECT项目活动，基层班长带领员工开展THEME小主题活动。通过TPM把公司分散的活动有机统一，推进直接与经营成果连接的活动。

10、FOLLOWUP体系的建立 a.上级现场巡回诊断(不定期)b.实绩月别点检(定期)通过公司领导的不定期的巡回诊断和定期的实绩检查，了解TPI活动的实施状况和基层干部的工作绩效，增加内部交流的机会，加快内部业务处理的流程，同时表达公司持久、深入开展TPI管理的决心，利于TPI的长期坚持和效果维系。

11、全员目标考核管理建立综合的绩效目标管理体系。破除无数据的暗箱操作行为，把目标管理进行可视化，每月员工评分进行公示，并与浮动工资或奖金挂钩，年度综合得分与年终奖金、晋级或职位调整挂钩，鼓励优秀、鞭策后进，创造持续推行的动力。

12、持续管理a.项目的持续跟踪实施、管理 b.PDCA循环将推行过程中消化吸收、理解创新的成功方法与良好经验，加以标准化、制度化，增加企业的管理财富，并为管理持续改进的PDCA循环展开打下基础。

五、推行TPI的准备工作有哪些?

彻底推行TPI是一项艰苦的工程，并不是说企业自行推进TPI不可以，但是引进咨询顾问可以减免走弯路。不过企业在引进咨询顾问时，要提前作好如下准备工作：

1、公司成立TPI管理推行委员会，下设事务局(3人以上，建议公司领导1人、主管1人、干事1~2人)，负责公司层面的指标管理，日常推进的协调工作，及作为与顾问沟通的接口，并负责工作的具体推动和所遇到问题点的收集、整理。另外，各主要部门设立TPI干事，负责与公司TPI事务局的联络及本部门TPI的工作，次要部门由其负责人作为联络人。

2、TPI 事务局装备的准备：独立工作室(20平方米)，电脑1~2台，彩色打印机1台，A3打印机1台，相机1部，数码相机1部，彩色胶卷5个，双面胶，透明胶带，0#图纸，等。

8.tpm自主管理分析 篇八

TPM实验室设备管理机构主要由实验室主任、企业TPM推进委员会以及TPM宣传组、设计组、调度组和维修与操作小组共同组成。在管理层方面，实验室主任主要负责TPM管理方案执行过程中全体人员的工作调度，此外，还包括现场指挥、突发事故的处理以及重大事件的决策等;TPM推进委员会主要由实验室设备的生产、技术维护等部门副主任共同组成，其任务主要是对能够激发员工工作热情和自觉性的管理方案进行探讨和研究，并领导各TPM小组有计划地进行工作，同时，对各组关于实验室设备管理的有关工作进行检查和评比，使生产和设备计划检修工作相互协调。在各执行小组方面，TPM宣传小组主要负责宣传TPM在实验室设备管理中的优越性，并强调各设备管理环节中的要点，确保设备管理工作的正常运行;TPM设计组则根据当前实验室设备管理的实际情况，为各TPM小组提供具有较强可行性的活动方案，并指导小组设备管理的具体工作，同时，对TPM推进委会关于各小组工作的检查和评比予以协助;TPM调度小组主要负责对设备管理的调度网络进行构建，使材料准备、实验实施和事后清理等工作得到有效协调，并对具有实验TPM在实验室设备管理中的应用与推广吴杰琳(中石化股份有限公司天津分公司,天津300271)摘要：为了进一步提高实验室设备的管理效率，确保各项实验的安全、顺利进行，本文引入TPM，即全员生产维护理论，通过对基于该理论的设备管理的主要任务进行阐述，在结合其管理原则的基础上，对TPM在实验室设备管理中的应用展开了深入研究。关键词：TPM;实验室;设备管理设备投入的各项工作进行指挥和监督，确保各项设备的良好运行;TPM操作小组的职责主要包括了对所在岗位标准化的操作规程予以执行，并对设备进行日常检点和清理维护，此外，还需负责实验室设备小故障的排除和处理工作;TPM维修小组通过定期对实验室设备进行巡检，并对设备的运行情况进行事实诊断，从而对设备进行计划检修，以达到确保设备正常运行的目的。

(2)确定TPM管理在实验室中开展的内容

主要包括以下几方面：首先，对重点实验设备进行划分。在TPM设计小组的协助下，TPM推进委员会对实验室内各项设备进行打分评比，并将其划分出A、B、C三个级别，进而对各级别设备的维修内容进行确定，实现设备的分级管理。其次，将设备点检纳入重点工作，由TPM操作人员对实验室设备进行计划和检修，并由TPM小组对设备进行定期检查，确保设备能够以“在线更换，离线维修”的方式为企业生产而服务。再次，在TPM推进委员会的协调下，定期举行设备检修平衡会议，由实验室主任根据设备维修和操作小组所反馈的信息，结合企业实际生产情况，制定出更为合理的实验设备维护、检修计划和实施方案，并予以下发，确保计划方案的顺利实施。

(3)TPM在设备管理中的推广

TPM在实验室设备管理中的应用可进一步推广至生产企业的其他设备管理工作当中，例如，炼钢厂的车间设备管理工作中，通过组建基于TPM推进委员会、车间主任、操作组、设计组以及维修组和宣传组的车间生产设备管理的TPM机构，在协调好转炉冶炼、精炼与连铸等各项生产工序的基础上，制定出符合炼钢厂实际生产情况的TPM车间设备管理方案并予以实施，进而促使炼钢厂设备管理效率和生产效率均得到显著提升。

3结语

9.九大措施提升TPM设备管理水平 篇九

TPM管理是企业设备管理的重点，生产效率的提升与设备状况的好坏有着必然的联系，TPM管理能够有效改善设备管理状况，加强TPM设备管理，能够促进企业的可持续发展。为此，TPM管理咨询专家提出以下九大措施以提升设备TPM管理水平。

1、TPM管理强调抓好人才培训，提高职工的技术素质

人到任何时候都是起决定作用的因素，所以首先要提高职工的技术素质。企业在进行设备配套购置和大修的同时，应注重人员培训。要提高设备的有效作业率，就必须提高操作人员和维修人员的技术水平，除了调动现有技术人员的积极性外，还应每月安排两次职工业务学习，学操作规程、基本工作原理；利用新设备到厂安装调试的机会，请厂家技术人员对职工进行现场教学，传授操作要点；选用素质高的人员到设备生产厂家去学习；选用必要的机电维修工、操作工深造，使身怀绝技的修理工和操作工工通过理论学习，不仅可以更加熟练地操作、修理，而且在技术革新中也能发挥重要作用。

2、TPM管理强调加强设备润滑管理，减少设备故障

设备润滑管理是企业设备维修管理工作的重要组成部分，是“三级保养”的重要内容（由于本人认为它重要，就从下面的“三级保养”中单列出来），设备缺油或油质变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能，据有关人士粗略统计，工业企业中60％左右的设备故障、机件磨损、停机都是因润滑不良造成的，因此，应重视润滑管理。

设备管理部门应设专职或兼职润滑管理员，负责全厂的设备润滑工作；车间设备主任和设备管理员全面负责本车间的润滑工作，制定设备润滑卡片和图表，并根据润滑卡片及图表，监督和检查润滑工作；各车间要设专职润滑工，认真做好设备润滑的“五定”（即定点、定质、定量、定时、定人）工作，并做好润滑记录。不仅如此，在润滑管理中，“它山之石可以攻玉”，应借鉴兄弟企业好的经验，建立润滑站，润滑管理一条龙，通俗地说一杆子插到底，即设备润滑管理员管理润滑站、负责全厂的设备润滑、负责油料采购、保证进油质量（购进油应具备化验及合格证）、对润滑故障负责。

实行润滑管理一条龙，可以避免出了润滑事故，设备科、车间互相扯皮。对于润滑油的化验，建议投资建一个实验室，厂领导如果考虑到相对用量少、不经济，可以到石油公司去化验，但变压器用油应由供电部门化验。润滑油要实行“三过滤”（即入库过滤、发放过滤、加油过滤）。各分厂回收的废旧油，集中交厂润滑站处理再用。润滑管理也应动态监测或利用先进的测试仪器，如红外线手持式测温仪等，及时发现电机和轴承等机件的内部温度，将润滑故障消灭在萌芽状态。

3、TPM管理强调强化设备的“三级保养”制度

要始终把设备保养工作看成是设备管理的基础。一是“时间到位”，至少坚持每班半小时的例保，每周4小时的周保和每月8小时的月保工作。二是“人员到位”，设备保养期间要求机台人员、技术员、修理工和职能部门（设备科）组织的检查人员全部到位。三是“项目到位”，制定例保、周保、月保的详细项目、内容和要求，保养人员按项目和内容逐项保养，经车间和厂里的两级检查，不合格的返工；保养较差的车间和机台，在厂里调度会上通报批评，并扣罚相应的奖金；逐步养成职工良好的设备保养习惯。

4、TPM管理强调加强计划检修和预防维修

在计划方面：每年停产15～20天对设备进行中修，每个车间每月停一台机进行轮修。对各机型设备制定中修计划，中修前1～2个月，对设备状况进行摸底，确定维修项目，准备备品配件；维修结束后，设备科协同有关部门对维修项目逐项检查验收。对于运行状况较差的设备，送到生产厂大修，以保证设备的性能和精度。在预防维修方面；部分车间应推行第三班维修制，每天根据设备运行情况和点检结果，由第三班维修人员进行维修处理，做到维修有计划，故障不过夜。积极推行组件维修，对一些维修难度较大、时间较长、故障率较高的部件，多备一套组件，一旦出现故障就更换整个组件，以缩短维修时间，或定期更换故障多发组件。

通过对设备的计划检修和预防维修，可以保证设备的性能和精度，降低故障率，提高完好率和有效作业率。

5、TPM管理强调加强备品配件供应工作，保证生产维修正常进行

要十分重视备品配件的供应工作。首先应加强备件的计划采购工作，制定合理的备件计划，并逐项落实；二是在资金上给予保证，采用该省必省、该用必用的策略；三是利用现代化手段保证备件供应，建立较完善的计算机备件管理系统，实现备件全过程的动态管理；四是及时收集信息，开辟备件供应渠道；五是保证重点和关键设备。在做好备件供应的同时，加强考核工作，对使用部门和机台实行备件耗用考核制度，同时注意修旧利废工作，降低企业生产成本，比如象制丝车间的电子皮带秤，某一块线路板坏了不要扔掉，换掉坏件修好线路板，或反过来把上边的好件用做备用件等。

6、TPM管理强调不断把现代化手段和新技术、新工艺应用于设备管理

把计算机应用于设备的一生管理过程中，开发设备管理计算机系统，通过联网，使厂长办公室、设备科、各车间办公室、各机台都互相一目了然，使企业的设备管理工作向现代化迈进。注重把新技术、新工艺不断用于设备改造和维修工作中。如本车间针对3000型机组原剔除部分设计的不合理现象，改用了电磁离合器剔除，使该部分维修简便、运行可靠、机组产量、质量均有显著提高。

7、TPM管理强调建立激励机制和约束机制，用经济杠杆管理设备

建立以设备有效作业率考核为重点的奖惩办法，制定各机型合理有效的作业率指标，并与奖金挂钩。通过该办法来调动各级人员管好、用好、修好设备的主观能动性。建立健全设备管理制度，来约束各级人员。通过建立激励机制和约束机制，将使有效作率有所提高。

8、TPM管理强调缩短实际排产时间

因为，有效作业率=实际产量／实际排产时间／设计生产能力×100％，设计生产能力是固定不变的，所以在实际产量限定不变，缩短实际排产时间就会提高设备有效作业率，这种方法对于实际产量要求比较宽松，也就是限产的情况下比较适用。

9、TPM管理强调搞好设备档案管理

列入生产用的固定资产设备都要办理报批手续，统一由设备科分类、编号、建档、建卡、建帐，做到技术档案齐全，帐、卡、物相符，设备科、使用部门、财务科三本帐相符，每季度核对一次，及时纠正错误，加强设备资料管理，以便使用。