煤矿通风系统设计论文

煤矿通风系统设计论文（共9篇）

1.煤矿通风系统设计论文 篇一

千秋煤矿调整矿井通风系统管理制度 为管理好矿井通风系统，确保通风系统稳定可靠，特制定千秋煤矿调整矿井通风系统管理制度如下：

1、矿井必须有完整的独立通风系统。改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，必须制定安全技术措施，经矿总工程师审查后报集团公司总工程师批准。改变一个采区、工作面的通风系统时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准后报集团公司备案。

2、矿井通风系统必须安全、稳定、可靠。进回风井之间和主要进回风巷之间的联络巷必须砌筑永久挡风墙。需要使用的联络巷必须安设两道正向和两道反向风门，并实行联锁。在准备采区时，必须在采区内构成通风系统后方可回采。采区的进回风巷必须贯穿整个采区的高度和长度，严禁将一条上（下）山或盘区的风巷分为两段，其中一段为进风巷、一段为回风巷。

3、矿井必须实行分区通风，通风系统中不得有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风。利用采空区和局部通风机处理工作面局部瓦斯积聚前必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准报集团公司备案。

4、矿井通风能力满足生产需要，严格按照“以风定产”的原则进行生产。采掘工作面的风量要符合“作业规程”和配风计划规定，达不到作业规程规定，或无风、微风，必须停产撤人；改变采掘工作面的风量要经矿总工程师批准。硐室的供风量要符合集团公司的统一规定。

5、矿井各类巷道的风速必须符合《规程》规定。否则，必须调整风量或扩大巷道断面。

6、加强通风设施和主要通风机装置的管理。减少矿井漏风，提高矿井有效风量率，保证矿井有效风量率不低于87%。

7、加强回风巷道维护，杜绝出现高阻力区段。回风巷道失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。

8、主要通风机必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套备用。要保证供电系统稳定可靠，通风机装置运行情况良好。改变主要通风机的工况时，必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准，报集团公司备案。

9、矿井主要通风机的反风设施每季度由分管矿长组织有关部门检查一次，发现问题及时处理。矿井每年要进行一次矿井反风演习，两次反风演习的间隔时间不得超过14个月。若因特殊情况不能反风时，必须写出申请报集团公司总工程师批准。矿井的反风效果应符合《规程》的规定：不低于40%。

10、地测部门必须在相贯通巷道达到规定距离前（炮掘20m，综掘50m）向矿总工程师报告，并向有关单位下达贯通预告通知。生产部门必须制定巷道贯通安全技术措施，内容包括防治瓦斯、放炮管理、通风管理、防止冒顶和透水等，由矿总工程师组织有关部门审查，审批后的措施由矿指定专人组织贯彻。通风部门要提前做好调整通风系统的准备工作。

11、调整通风系统的全过程必须由矿指定专人统一组织指挥，由通风区队长，施工单位队长现场跟班。

12、巷道贯通须调整通风系统时，必须由施工单位和通风区联合编制贯通安全措施。

13、调整通风系统时，测风员和瓦斯检查员先测定相关区域的风量、瓦斯情况，待一切正常方可调整通风系统。

14、生产调度必须及时掌握调整通风系统的有关情况。出现异常情况时必须及时向有关领导汇报。

千秋煤矿通风区

二OO八年九月八日

2.煤矿通风系统设计论文 篇二

关键词：煤矿矿井,通风系统,设计,应用

0前言

近年来能源问题逐渐突出,为了保障能源的正常供应,在进行煤矿开采的过程中只能更加深入。在当前的矿井安全生产中,矿井的通风系统作用重要,肩负着向井下输送空气的任务,同时,排出有害的气体,有效发挥对人员安全的保护。对于通风系统,要保证经济上的合理性,设计简洁,功能可靠。为了确保通风效果的经济性原则,要尽量减少通风方面的支出,同时,又要保障系统的稳定性和可靠性,实施有效的通风管理。

1重视矿井安全隐患和通风系统设置的必要性

(1)当前,煤矿企业众多,各种规模并存,既有国企,也存在私营。在整个煤矿生产中,安全隐患较大,一旦发生事故,就会造成重大的人员伤亡和经济损失。在诸多事故中,大部分矿井安全施工与通风设施有关,很多是因为通风缺乏规范性,整体性不高。

(2)对于煤矿矿井的通风系统,本质目的是实现矿井有毒气体的有效抽离[1,2,3],实现空气向矿井的有效输送,确保矿井环境中空气的质量,维护作业人员的安全。因此,在整个煤矿矿井安全工作中,通风系统是基础设施的一种,是进行矿井内部不良气体排除的直接途径,是进行人身安全维护的基本设施。另外,一旦发生事故,系统还可以通过新鲜空气,有利于维持生命,赢取救援的时间。由此可以看出,通风系统作用重大,要在根本上确保通风系统设计的科学性和可靠性。

2对煤矿矿井通风系统的有效设计

对于煤矿矿井的通风系统的设计,要对矿井的整体状况进行全面分析,如图1所示,则是煤矿系统风机示意图,对其的设计必须要结合矿井的布局以及场地特征,进行通风系统的合理设计,保证系统的经济性、合理性、安全性和可靠性,有效实现对通风系统的全面控制。对于设计,要保证人员的专业性,准确核算各个位置总风压和总风量,结合实际,在可靠性的前提下开展设计。首先,结合煤矿生产实际,对整个煤矿矿井的通风系统进行草图的设计,依据草图,形成布置示意图。其次,检测煤矿各个位置实际的风量和风压,进行合理统一,保证风量划分的科学性。再次,测定系统运行需要的实际风压数值。第四,合理分析矿井通风设备,结合经济性和先进性的原则,确定通风设置的大概范围。第五,结合设计实际,形成投资费用的预算计划。第六,结合自身设备,制定可行性和操作性都较强的管理举措,实现矿井通风系统的有序运转。另外在进行煤矿通风系统的设计中要注意以下几个问题:首先就是注意条件的变化,选择合适的风量,选配风量是通风设计的基础所在,进行风量选配上,要考虑到矿井、水平或者采取的生产能力以及开拓方式等。同时也要充分的弄清煤层瓦斯的含量以及煤尘的爆炸指数等因素,之后根据相关要求进行通风系统的设计。其次要注意到巷道断面收缩对通风能力的影响。巷道断面是通风设计中的重要参数,断面的大小直接影响到通风能力,井下断面收缩普遍存在,在巷道断面收缩率加大的同时,其中阻力也会逐渐增大。因此在进行通风系统的设计中,必须要充分的考虑到井下断面收缩对通风能力的影响[4]。最后做好风机的选择,风机是通风系统的主要设备,选择是否得当直接影响到煤矿的安全生产以及经济效益,所以风机要选择一些性能好,耗能少并且叶片调节范围较大噪声低的风机,保证井下安全通风。

3如何不断优化矿井通风系统的应用

近年来能源问题日益突出,为了保障能源的及时供应,一定要重视起煤矿的深度开采。要想保证矿井作业中的安全性,一定要设计完善可靠的通风系统,只有这样才能进一步的提升安全保障,同时强化其应用的效果。为了促进矿井通风系统的实际应用,要对矿井的实际情况进行了解,对各部分系统进行不断优化,找出漏洞或者不足之处,找出能够符合矿井要求的用风点进行供风,维护矿井的安全性。对于系统设计方案,要以矿井实际为前提,同时,还有降低通风费用支出。下面将对矿井通风系统的应用建议进行详细分析。

3.1对矿井通风方法进行不断调整

对于矿井的通风,主要包含压入式、抽出式和抽压联合方式。对于压入式通风方式,主要是当开采处于浅部或者火区严重的区域,除此之外,一般都采用抽出式。抽出式能让矿井内部的瓦斯气体得到更快的释放和排除,这种方式在日常中的应用能起到最佳的保障作用,为通风安全提供帮助。同时利用抽出式能将井下的污染风直接的排出到地面上来,使得矿井内部的工作人员能得到更好的工作环境。而抽压联合的方式,鉴于比较复杂,当前在实际应用中并不多见。

3.2对通风方式进行改变

通常,矿井的通风主要是中央并列、分列、混合、分区对角以及两翼对角等方式。在通风形式方面,要结合地形、煤层、瓦斯等情况,从经济、技术和安全多个方面进行考虑。通常,中央并列式适合于煤矿埋藏较深、倾角较大的情况,但是,这种方式的通风线路属于折返式[5],阻力较大,容易出现漏风的现象,同时,通风机耗电量较大,风压不稳定。对角式和边界式的特点与并列式相反。如果井田规模较大的老矿井,混合式通风比较适合。

3.3对通风网络进行简化

对于矿井的通风网络,主要包含简单和复杂两种,二者之间最为明显的区别就是角联风路的存在。对于整个网络的简化,可以采取角联风路的减少或者消除来得以实现。

3.4对矿井通风设施进行科学规划

在矿井通风设施中,主要是风窗、风墙以及风门等,在整个系统中,设施的作用比较明显。在进行通风设施设置的时候,要充分考虑对矿井风流的自然分配,要减少设施的数量,又要有效降低风阻力。如果自然分配无法达到要求,可以适当增加通风设施,但是,要以经济合理性为原则。要保证通风设施数量、位置以及品质的要求,否则,就会引发有害气体的流出,出现漏风现象,不利于整个系统的可靠性和稳定性。

3.5逐渐加大矿井通风管理的投入力度

对于煤矿矿井的通风系统建设,需要投入大量的资金、设备和技术,同时,要注意后期管理,对通风设施进行不断优化,重视技术培训和实践,保证通风系统的安全控制。一方面,要注重对机械设备的有效养护,还有注重对辅助设施的管理。

3.6对矿井通风监管制度进行不断健全和完善

对于矿井工作来说制度是提升安全性和生产效率的重要基础保障,通常来说通风系统会受到来自多方面的影响,例如受到现场、技术人员能力以及设备诸多因素的影响。对于这些影响如果没有科学的管理制度,那么将严重的影响矿井通风情况。对此,在进行矿井通风系统应用当中一定要建立科学的监管系统,实现通风系统的高效运行,同时也为矿井的安全生产做出进一步保障。

3.7对矿井通风技术进行不断提升

随着煤矿行业的发展,开采的规模和范围在逐渐扩大,对通风系统提出了更高的要求。要在利用传统管理技术的同时,充分运用现代信息和工程技术,实现通风系统的自动化监控和管理,确保通风系统的经济学和高效性。

4对未来矿井通风系统发展趋势的分析

当前,随着煤矿能源需求的不断提升,为了更好地满足各个行业对其的需求,需要加大煤矿矿井开发的深度,因此,对于矿井通风系统的发展,要提升大局化的趋势。在当前的煤矿开采中,虽然通风设置的数量不多,但是,分区式的通风形式仍比较多,增大了矿井通风系统的复杂性,增大了管理和控制的难度。在未来,要对设计进行整合,对落后的通风方式进行取缔。随着科技的不断发展,煤矿矿井作用速度与效率在不断提升,尤其是随着现代化继续设备的运用,作用效率明显提升。为了满足生产需要,要全面评估矿井通风系统的运行能力和水平,分析设置的水平,进行积极改造和调整,促进通风系统运行的安全性。开采深度增加,使得矿井的温度增强,因此,要借助通风设施进行温度的调控,彰显自动化技术在通风系统中的应用,推动智能化通风控制的实施,发挥预警作用,在根本上保证作业的安全性。我国煤炭资源近年来在不断的开采下出现减少的情况,与此同时,开采的深度也更加深化,这使得煤矿矿井开采过程中更加容易出现瓦斯,导致井下的温度不断上升。面对这样的情况更要重视起矿井的通风系统设计和应用,促使井下的通风性能良好。此外,在科学技术的推动下,自动化技术逐渐在矿井的通风系统中得到应用。在未来的发展中,煤矿矿井通风系统势必会想全自动化方向发展,为井下的安全进一步提供保障。

5结束语

综上,随着社会的不断发展和进步,煤矿矿井通风质量与安全备受关注,因此,要提高对矿井通风设计的关注度。在煤矿矿井作业中,为了提升作业的安全性,需要重视通风系统的安全性和有效性。在进行通风系统的设置的时候,要以矿井实际为基础,设定设计步骤,合理安排设计工作,确保整个通风系统设计能够满足为了通风的实际需求。对通风方式进行不断改进,提高通风效率,对通风网络进行合理布置,提高通风的安全性,在根本上保证煤矿作业的有序进行。

参考文献

[1]聂丹凤.煤矿通风机控制系统改造与设计[D].成都:成都理工大学,2009.

[2]聂敏忠.朱庄煤矿通风系统的优化及效益[J].安徽科技,2011(01):40-41.

[3]王旭芳.浅谈如何强化煤矿企业的通风安全管理[J].黑龙江科技信息,2013,02(18):12-16.

[4]石乃敏.关于煤矿山井下通风系统优化改造与安全管理[J].科技通报,2013,06(11):114-117.

3.煤矿通风系统设计论文 篇三

永安煤业公司仙亭煤矿位于闽中戴云山脉大田县境内，主要开采上京井田及龙头坑井田、永丰井田、后洋井田+660m以下煤层。

矿井初步规划为四个生产水平，即+500m、+300m、+100m、-100m水平。第一水平（+500m）设计生产能力为30万吨/年，近几年原煤产量稳定在25万吨/年，生产系统比较完善；第二水平设计生产能力为30万吨/年，设计201采区、202采区、205采区三个生产采区，各采区已在+660m水平连通。二水平于2000年10月开始延深，目前201采区已投入生产，已形成较完整的二水平生产系统。

该矿井属于低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层自燃倾向性为三类（不易自燃）。

二、矿井通风现状及通风系统实施方案的选择

采用分区机械抽出式通风，副斜井为主进风井，主斜井为辅助进风井。进风风流经采区+500m运输大巷、下部车场、轨道上山进入各采区区段石门，而后流经各工作面和用风地点；乏风流经区段回风石门、人行上山、采区回风巷、采区主要通风机排至地面。现有各采区主要通风机能力均能满足安全生产的基本要求，但矿井通风系统存在不少问题，主要有以下几方面：

1、由于与毗邻矿井为上下关系，矿井未设计+650m总回风水平，只利用+660m大巷做为矿井的回风巷，而毗邻矿井+660m水平仍在生产，矿际间+660m主要巷道已联通。

2、由于历史原因影响，上京井田上部形成多平峒开采；井田内各煤层顶板坚硬，不易大面积冒落（仅局部垮落），造成自然通风的通道多，风流稳定性差。

3、九十年代前后，靠近地表部分煤炭资源划归地方开采，由于小煤无序开采，加剧了自然漏风通道，风流方向及风量难以控制。

4、各采区地面通风机房位置地势高，进、回风井口高差达150m，受温差及上述因素影响自然风压波动较大。

根据矿井通风现状、《仙亭煤矿+300m水平延深初步设计》及一水平多次通风系统改造经验，矿井于2003年开始着手设计二水平通风系统实施方案，经过有关专家进行方案会审、论证，确定采用中央并列式全负压机械抽出式通风。矿井总进风风井为副斜井，主斜井为辅助进风井，总回风水平为+660m，而后用回风斜巷与地面主要通风机相连通，作为矿井总回风井。

三、 设计方案优化原则与依据

二水平通风系统设计方案优化原则是：本着“经济合理、技术先进、安全可靠”的原则，在保证在安全的前提下，资金投入少、通风系统简单。依据：《煤炭工业设计规范》、《煤矿安全规程》、有关专家会审意见、论证报告等。

四、 二水平通风系统设计方案优化

1、合理确定总回风巷位置。根据矿井实际，矿井总回风井布置有如下三个方案：

方案A：从主平峒往里450m处往正南方向新掘长250m的专用回风道作为矿井总回风井，其井口标高为+669m。

方案B: 从主平峒往里275m处往正南方向新掘长230m的专用回风道与矿基建仓库相通，作为矿井总回风井，其井口标高为+675m。

方案C: 从主平峒六采区口往里30m处往北方向新掘长20m的平巷和一条长70m与主平峒平行的斜巷与地表相通，作为矿井总回风井，其井口标高为+700m。

经过安全管理和技术上、经济上比较，综合考虑通风系统完善性、主要通风机运行日常维护和管理、总回风井的维护等各方面因素，矿井总回风井位置选择方案Ⅱ。该方案安全管理极为方便，不受小煤入侵影响，系统可靠；机房建设、风机安装较为简单，日常检修、维护方便，且总回风巷长度较短，通风阻力小，通风费用、初期投资较其他方案低。

2、 优化巷道布置，解决好过渡时期通风系统安全管理。根据矿井生产实际，考虑到过渡时期上、下水平同时生产时的通风需要，为避免上下水平通风系统的相互干扰，在+460区段布置专用集中回风石门（从205采区+460北石门掘一石门与201采区+460北石门相连通），两个采区的回风并入到一采区总回风巷，而后污风进入矿井总回风巷。上部一、五采区在回收复采时可充分利用原有的通风系统， 201、205采区生产时利用二水平通风系统，上、下水平通风系统通过设置必要的通风构筑物隔开，避免了上、下水平通风系统的相互干扰。

3、 优化通风线路。在布置二水平通风系统时，将采区回风巷下降至各采区+420区段，对+460区段的部分通风眼及时进行封闭，减少通风设施的设置，缩短了矿井通风线路，避免了角联通风，降低了矿井通风阻力，使矿井通风系统更加简单。经优化后的通风系统，减少各类通风设施设置6道，缩短通风线路650m，阻力降低320Pa，使矿井通风更加容易。

4、主要通风机选择。根据仙亭煤矿长远规划，二水平通风系统必须综合考虑三水平延深通风需要，要有一定的富裕量。经过矿井风量和阻力等计算，选择G4-73-11№22D、BD№20、2K60№18（均能满足要求）三种主要通风机进行比较。

BD№20、2K60№18两种型号的轴流式通风机具有调节方便、可反转反风的优点，但由于轴流式风机存在不稳定工作区，不适于矿井风阻较大，且风阻值不太稳定的矿井。而且轴流式风机的效率比离心式风机低，工作噪音也比离心式通风机大。

经综合考虑，设计选择主要通风机为G4-73-11№22D离心式通风机，转速n=580rpm，该风机具备较大的备用能力，可满足三水平延深通风能力。由于矿井三水平延深时，矿井三水平总回风巷设在+500m水平，进风路线虽加长，而回风路线相对减短，三水平与二水平对比风阻相差不大，根据实际生产情况，三水平的风量与二水平差不多。因此，G4-73-11№22D离心式通风机的能力能够符合要求。

5、 合理解决好后期接续采区的通风。矿井后期接续采区为203、206、208采区，根据矿井实际，203采区为+300m进风至区段石门、用风地点、回风巷、龙头坑+500m回风大巷并入202采区回风系统。206采区、208采区为+300m进风至区段石门、用风地点、回风巷、五采区+500m回风大巷、五采区回风上山、+660m后洋石门、+660m主平峒、矿井总回风巷。207采区为+300m进风至区段石门、用风地点、回风巷、永丰+500m回风大巷、一采区回风上山并入201采区回风系统。

五、二水平通风系统方案评价

二水平通风系统，克服了原有分区式通风时通风设施设备多，日常管理复杂，回风巷漏风较大、矿井有效风量率底的问题，便于通风集中管理。同时将矿井总回风巷由原来的+775m回风斜巷变为现在的+660m主平峒，日常管理、维护更加方便，风量调节更容易。

从矿井长远规划，综合考虑长期通风效果和+100m水平延深初期通风需要，在+300m水平生产到+380m区段以下、矿井主要运输系统转换到+300m水平的同时，可适时将矿井总回风水平降低至+500m水平，以缩短通风线路，降低矿井通风阻力，提高矿井有效风量率。

六、通风系统实施安全管理措施

1、由于二水平各采区投入生产时间不平衡，必须制定过渡时期通风系统管理措施，确保矿井通风安全；同时做好二水平隔离煤柱的保护工作，封密直接贯通上水平采空区的巷道。

2、主要通风机投入运行前，必须按照《煤矿安全规程》的规定，对安装调试好的主要通风机进行性能测定，以便使主要通风机经济合理地运行；同时对二水平进行全面的通风阻力测定，调整和优化矿井生产布局，降低通风能耗。

4.煤矿通风系统设计论文 篇四

1)坚持安全可靠地原则。安全管理信息系统中必然包含煤矿企业的各种重要数据，因此，在对该系统进行设计时要坚持安全可靠的原则，设置登录密码，用户在进入系统是必须进行密码验证，只有密码和用户名都满足的情况下才能进入系统，同时，还要对系统中的各重要数据库进行加密，以防止非法用户入侵，对企业的安全管理造成危害。在数据的录入及输出的过程中，要保证数据信息的真实性和完整性。

2)坚持共享的原则。煤矿通风安全管理信息系统是煤矿企业管理系统中的一部分，该系统中的信息必须与煤矿企业的各部门实现及时的传递和沟通，因此，在对安全管理信息系统进行设计时要考虑到网络传输介质的影响，尽量选择高效率的网络传输平台，使煤矿通风安全信息能够及时、全面、准确地传达到各部门，安全管理部门一旦接收到安全报警信息，一定要采取有效的解决措施。

3)坚持数据信息多样化的原则。数据信息的多样化指的是安全管理信息系统数据录入和输出的方式必须多样化，一般情况下，数据信息的输入方式有两种，包括屏幕表格单录入和电子表格文件导入，这两种方式可使录入工作变得简单快捷，在对输出结果进行打印时，系统可自动进行页面设计，按照用户需求打印各类统计图形，使用户对系统的满意度提高。

5.煤矿通风系统设计论文 篇五

（2）有人员长期停留且不设置集中新风、排风系统的空调房间或空调建筑(如一些设置分体式或多联机空调系统的房间或建筑)，宜在各空调区（房间）分别安装带热回收功能的双向换气装置（新风换气机）。

（3）排风热回收装置的选用，应按以下原则确定：

1）排风热回收装置（全热和显热）的额定热回收效率不应低于60%；

2）冬季也需要除湿的空调系统，应采用显热回收装置；

3）根据卫生要求新风与排风不应直接接触的系统，应采用显热回收装置；

4）其余热回收系统，宜采用全热回收装置；

6.煤矿通风系统设计论文 篇六

规范的适应

目前我国许多城市大量兴建高层建筑及住宅小区，设计中都设有地下车库。从平战结合考虑，这些地下室平时一般用作高低压配电室、泵房、水池、制冷机房等设备用房和地下汽车库，而战时兼作二等人员掩蔽所的五～六级人防工程使用。根据现行《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005版)及《人民防空工程设计防火规范》GB50098-98(2001版)的相关规定，对住宅小区及高层民用建筑所属的汽车库及人防地下车库，均应按现行《汽车库、停车库、修车场设计防火规范》(GB50067-97)的要求进行平时的通风排烟设计。

随着国家建筑节能标准的全面和强制推行，地下车库的通风设计还必须满足《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)、《全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇(暖通空调·动力)》的有关规定。

车库的通风量计算

由于缺乏准确的计算资料，工程实际中对车库通风量多采用估算的方法。根据《全国民用建筑工程设计技术措施(暖通空调·动力)》第4.4.2条规定：

一般地下停车库汽车为单层停放，采用机械通风系统时，机械排风量可按换气次数计算：“

1)当层高小于3m时，按实际高度计算换气体积;当层高大于或等于3m，按3m高度计算换气体积。

2)商业建筑停车库汽车出入频率较大时，换气次数按6次/h;汽车出入频一般时，换气次数按5次/h;住宅建筑停车库汽车出入频率较小时，换气次数按4次/h。”

车库的通风系统的布置

1、车库通风机一般风量较大，风压较小，故都采用离心风机。由于风机运行时间长，全年不停，从节能考虑应选择运行效率高的风机，在工程中常采用双速混流风机代替离心风机。

2、车库通风要求有全面均匀的机械排风装置，并尽量利用车库出入口车道及外窗自然进风;为保证此进风方式气流组织的合理性，在设计排风、排烟系统时，应将排风口、排烟口布置在远离车库出入口处，以防止气流短路。

车库自然补风量可按车道出入口断面风速0.5～1.0m/s进风速度计算。车库内无直接通向室外的车道出入口的防火分区，应设置机械进风系统。总进风量按不小于总排风量的50%(宜按80-85%)计算。车库排风量应大于进风量，以便场内有一定的负压，防止场内空气流入与之相邻的房间。

由于车辆尾气(主要是CO)比空气轻，再加上汽车发动机的发热，废气易滞留在上部;而汽车引擎空转时在下部排气，同时汽油蒸汽比空气重，因此，在废气未及扩散就能从下部直接排除则为上策。所以原来的设计规范及技术措施均要求排气口宜上、下分散布置，下部排除2/3，上部排除1/3。由于受车库建筑结构的限制，工程实际中，车库排风口均集中布置在停车位上部，下部排风口已取消。

《公共建筑节能设计标准》(DBJ50-052-2006)第5.3.39条规定：

“地下停车库的通风系统的排风系统，宜与机械排烟系统相结合，自车库外部至排风的气流流场应设计合理。排风系统风管宜在车库上部布置，排风风管按干管方式布置，不宜设计大量排风支管;采用双速风机时，应视风机低速运行的噪声值，决定是否配置消声装置。”

这条规定，为简化车库通风系统布置设计，合理节省造价，提供了依据，可作为其它地区工程设计参考。

车库通风系统的设计

民用建筑及住宅小区人防地下室汽车库通风系统

包括：战时人防通风系统，汽车库平时送风、排风系统，消防排烟、排烟补风系统。

战时人防通风系统及消防排烟、排烟补风系统是专用系统，只有在战时或火灾发生的非常时期才投入运行，平时仅需实行定期检修、保养。为节约投资，节省建筑空间，便于维护、管理，提高系统的安全性和可靠性，在通常情况下，宜采用部分系统兼用的设计方案。

根据《人民防空地下室设计规范》、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》等规范规定，各通风系统设备、管道配件等技术要求不同，风量计算依据各异，相差悬殊(见表1)，这些差别给系统的兼用设计和运行管理带来了一些困难。

由于各系统所要求的风量、风压不等，改变系统的风量、风压可采用以下三种方式：

① 单风机双速驱动;

② 增减风机运行台数;

③ 转换不同型号风机运行。

地下车库(兼人防地下室)平时机械排风系统与排烟系统合用设计

根据《汽车库、停车库、修车场设计防火规范》(GB50067-97)第8.2.2条规定，设有机械排烟系统的汽车库，其每个防烟分区的建筑面积最大可达到2000m2。排烟风机的排烟量应按换气次数不小于6次/h计算确定。因此，为了系统控制方便，一般送风机、排风机均不宜(也无需)负担2个以上防烟分区的通风。

汽车库平时排风系统主要用于排除汽车废气，改善车库环境。由表1可以看出，地下车库最小排风量与最小排烟量取得了统一，机械排风系统可与排烟系统合用，工程实践中使用较多的布置方式为：

排风、排烟干管合用，支管功能共用(排风口与排烟口兼用)的系统。这种系统只在车库上部设排风口(兼作排烟口)，排风口采用普通百叶风口。采用一台双速高温排烟风机，排风机入口设置常开型280℃排烟防火阀。双速高温排烟风机在平时停车少时可手动低速运行;火灾时再自动切换至高速排烟状态。

这种系统优点是排风均匀，排烟到位、及时，并且系统控制简单，造价低廉。

另外，人防地下室战时无消防排烟系统，战时排风系统一般采取自动排气阀超压排风方式，因此无需与车库机械排风(烟)系统合用。

战时人防通风系统、汽车库平时送风系统与消防排烟补风系统的兼用设计

战时人防通风系统按防护单元设置，汽车库平时送风系统与消防排烟补风系统按防火分区设置，当防护单元与防火分区一致时，这些系统可共用一条风道。

人防清洁通风与滤毒通风风量较小，要保证人防通风要求，风机必须可以采取手动兼电动驱动方式，因此用增减风机运行台数方式转换更易满足使用要求。

由表1知，车库平时送风量比排烟补风量和人防通风量较大，因此，若按平时送风风量和规定的管道和风口风速来确定系统管径和风口尺寸，就能保证人防通风和消防排烟补风的要求。同时，平时送风机外形尺寸较大，风机台数多时占用的建筑空间亦较大，当通风机房面积较小时，用单风机双速驱动更合适：平时高速运行，排烟补风时低速运行。

图1是战时人防通风系统、汽车库平时送风系统、消防排烟补风系统兼用的系统示意图。战时，关闭密闭门13和密闭阀门8，打开插板阀11，平时送风机9停止运行。需要滤毒式通风时，关闭密闭阀门4，开启密闭阀门5.7，启动人防通风机6其中一台;需要清洁式通风时，关闭密闭阀门5.7，开启密闭阀门4，人防通风机6两台同时运行。在平时，关闭插板阀11，开启密闭门12和密闭阀门8，平时通风机9以高速运行;当接到火灾信号，系统需作排烟补风运行时，平时通风机9自动切换成低速档运行，减少送风量。插板阀12只在隔绝通风时开启。面积较小的单层地下车库，其平时送风和消防排烟补风可采用车道自然进风方式。此时，兼用系统仅为人防通风，防护通风设备和风管均可暂不安装。

l消波设施 2粗过滤器 3过滤吸收器 4.5.7.8手动密闭蝶阀

6人防通风机 9平时送风机 10止回阀 11.12插板阀 13密闭门

车库的诱导通风

诱导通风的使用依据

根据《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)第5.5.11条规定：“地下停车库的通风系统，宜根据使用情况对通风机设置定时启停(台数)控制，或根据车库内CO浓度进行自动运行控制。” 重庆市《公共建筑节能设计标准》(DBJ50-052-2006)第5.3.36条也规定：“停车库的通风应尽量利用自然通风，或采用无风管诱导通风系统。”这条规定，为采用无风管诱导通风系统提供了设计依据。

称诱导通风系统能根据车库内CO浓度进行自动运行控制，确保车库良好通风换气，无需通风管道、可有效降低车库层高，节能、节约投资等已经得到广泛的应用。

诱导通风系统概述

诱导通风系统的组成

诱导通风的原理在许多资料上均可找到，在此不再繁述。

诱导通风系统包括送风风机、诱导风机(多台)和排风风机，其中诱导风机由超薄箱体、低噪音前向多翼离心风机、可任意调节方向的喷嘴三部分组成。系统的流程是由主送风机提供清洁空气源，诱导风机将其与室内污染空气进行混合，并沿预定的方向流向排风口，由主排风机排出车库。

诱导通风系统工作流程如下图2：

诱导通风系统的特点

1)节省空间，减少工程投资

一般诱导风机箱体仅250mm高，可在梁间布置，直接吊挂于楼板下，有效降低设计层高约400mm以上，减少地下工程开挖和浇筑混凝土等施工费用，降低投资;避免了风管与其他管线(电缆桥架、消防喷淋管道等)的交叉问题，也使车库内空间开阔，布局简洁美观。

由于诱导系统的排烟风管不再兼作排风管，故排烟管内风速可加大至15～20m/s，每个排烟口的覆盖半径可达30米，最终使排烟管的尺寸和布管密度较常规做法大幅减少，可相应的把排烟管布置在室内四周沿墙或其它不占用通行的位置。

2)施工简单，安装灵活

诱导风机体积小，重量轻，无需接管;安装形式灵活多样，纵吊、横吊、壁挂均可;单相220V电源，配线简单。

3)管理方便，节省运行费用

由于无通风管路，送、排风风机所需风压降低，电机功率随之下降，有效解决运行费用高的问题，避免采用传统通风系统形式，业主或物业分时段运行、甚至不运行带来的车库内部空气质量差的矛盾。同时，诱导通风系统运行噪音低，维修量小。

当车库具备良好的自然进风条件时，如有直接通向室外的车道、疏散出口或设有百叶外窗，可以不设机械送风系统。使节能不仅仅表现在数量的节约，更加节省高品位能源。

4)通风效果好

诱导通风系统能够有效扰动周围空气，增加车库上、下部气流紊动，使沉积于车库下部的有害气体随气流向排风口流动，解决了下部排风口设置困难的问题。同时，有利于排除车道两侧的有害气体，不易产生死角，空气品质好;喷嘴方向可以随时调整，以适应不同的建筑形式;室内空气分布均匀，有害物经稀释后平均浓度降低。

智能型诱导风机自带CO感测探头，可以对风机附近空气的CO浓度进行采样，由反馈信息自动控制诱导风机的启停。因此，诱导通风系统仅靠诱导风机单独运行(送、排风风机停止运行)也能使室内空气流动，避免出现局部空气质量恶劣的情况。这种方式较好地满足了《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)第5.5.11条要求。

诱导通风系统布置的原则

1)合理设置主干线

为设置出稳定的活塞式空间，要因地制宜，根据工程实际形状及进、排风口的部位，先设置主干线，再设置辅助喷嘴对空气进行搅拌，避免污染物在近地面处积聚、产生死角。综合考虑车位的分布和车尾(污染物排放处)的方向来布置喷嘴，尽可能使清洁空气主流场位于主车道上，而将辅流场布置在停车位上，与主流场风机形成一定夹角，及时稀释汽车入库过程中尾气排放的有害物。

2)防止气流短路

由于地下车库中送、回风竖井的布置受地面建筑等许多因素制约，有时送、排风口相距很近，这时就需要利用喷嘴来虚拟分隔，设置好流程，防止短路。

3)选择相应的喷射角度

在布置喷嘴时应考虑因层高不同而调整喷嘴的安装倾角(与水平面夹角)，如层高h≤4m则取15°;4

4)诱导风机的间距设置

“以允许的射流最小边界速度来确定作用宽度，以允许的最小核心速度(即末端控制风速不小于0.5m/s)来确定射流接力长度”来确定布置间距，这两个控制参数即可确定单个射流的作用面积。不同的产品、不同的应用场所有不同的布置参数，要避免以往纯粹按单个诱导风机的作用面积来布置的现象，应结合具体情况分析确定。

5)对电梯间保护

电梯间及其前室、梯间入口等处为车库中人员停留时间较长的区域，应对电梯间或其它的入口进行负压保护。如将此处作为清洁空气的起始端，布置诱导风机时不要让气流射向此区域。

6)与机械排烟系统的合用

7.煤矿通风系统设计论文 篇七

据统计, 通风系统管理不善引发瓦斯浓度过高是我国煤矿事故发生的根本原因之一[1], 因而确保通风机能够可靠、安全运行对煤矿生产安全具有重大的意义。煤矿通风的主要设备就是煤矿主扇风机, 它是保证煤矿安全生产的重要构成部分。目前我国煤矿主通风机一般都设置在远离煤矿信息管理中心的地域, 主要通过人工记录、控制数据的方式实施监控, 往往存在远程通信困难的问题, 无法实施有效的监控管理, 使通风管理工作无法较好开展。因而无法实时预防、解决安全隐患, 这就造成煤矿安全问题多发, 影响煤矿安全生产。

1 煤矿通风机状态检测及故障诊断必要性

大型化、快速化和自动化是现代设备发展的趋势[2], 使得对设备管理也越来越重要, 目前企业普遍采用计算机辅助设备管理, 并取得了较好的成效。风机作为一类流体机械设备, 广泛用于众多国民经济支柱产业中, 其主要功能是将机械能转化成被输送气体动能及压力能。作为煤矿生产的重要辅助设备, 风机不但要适应不断扩大的机组容量需求, 同时也要在经济性、可靠性及安全性方面达到要求。

矿井主通风机是煤矿矿井的主要设备及安全生产核心设备, 其运行状态及安全管理与煤矿企业安全生产关系重大。目前, 煤矿多通过人工记录、控制数据的方式对主通风机实施监控[3]。虽然许多煤矿矿井都安装了实时监控系统, 但都局限于局部监控、管理。由于设计矿井时通常都是将矿井主通风机设置在较远的地域, 信息不流畅且交通也不方便, 因此对主通风机进行全面的、实时的监控管理存在一定的难度, 使得许多矿井难以实现全面地监控管理。人工观测及汇报的难度大、间隔时间长且错误多, 不能实现合理、实时的调度及管理, 严重影响了煤矿安全生产, 因此进行煤矿通风机远程安全监测系统的研究设计具有重大意义。

2 功能需求分析

(1) 正常情况下可以实现自动不停风倒机, 并实现故障状态下的倒机操作, 运行需平稳可靠; (2) 确保新设备、原系统均具备独立性, 能实现控制转换功能及远程操控功能; (3) 完成主要参数在线监测及故障现象预警、报警工作; (4) 具备网络接口, 方便远程操控及数据传输, 整个操作系统需简单、可靠, 方便运行维护, 要求测量和显示数据精确度高。

3 煤矿通风机远程安全监测系统

3.1 风机远程安全监测系统设计原则

依据《煤矿安全规程》要求, 主要通风装置必须安装2套能力相同的设备, 其中1套系统用于对运行的主通风机进行监控, 并在2台主通风机间切换运行, 1套用作备用, 这样可以降低故障诊断系统资金投入。

远程安全监测系统应具备状态监测、实时曲线显示、信号分析、故障报警及历史趋势曲线显示5大功能。系统还需要在风机运行时将风压、风量、轴温及振动等信息数据实时自动记录并生成报表;当监测的数值超出设定报警界限时, 系统要及时报警, 提醒工作人员进行检修。

3.2 风机测点的安装原则

进行风机监测时按照以下原则设置了19个测点: (1) 要求传感器输出信号能够灵敏、可靠地反映故障信息; (2) 重点监测机组核心设备——风机, 在固定径向及浮动轴承处设置2个夹角为90°的加速度传感器, 在固定轴承位置设置轴位移传感器, 并进行信号测量, 实现机组三维振动及故障分析; (3) 测量电机轴承的振动情况, 从而全面反映机组的振动情况; (4) 采用高精度、可靠性好的传感器, 并依据工业标准进行合理布线和传感器安装。

3.3 基于GPRS的煤矿通风机远程安全监测系统的功能实现

3.3.1 GPRS监控系统组成

远程监控系统由微处理器控制部分、调度室数据中心及GPRS数据传输部分3个部分组成。系统通过对微处理器控制模块实时监控风机系统的巷道风压量、电源电压、电机轴温及电流量等, 并将处理过的监测数据定时发送给GPRS DTU, 收到数据后GPRS DTU会立即将其转发到数据中心, 与此同时, 微处理器控制模块也将实时接收GPRS DTU发来数据, 以完成相应的控制功能。图1为基于GPRS的煤矿通风机远程监控系统示意图。

3.3.2 微处理器控制系统组成

微处理器控制系统由主控芯片、电压及电流检测、风机轴温检测和巷道风压检测组成, 如表1所示。

3.3.3 GPRS DTU无线模块

GPRS系统为远程控制系统的核心, 用于连接上位机控制系统和底层, 实施控制信息的传输及运行状态的采集, GPRS无限模块的核心部分由西门子公司的MC35i模块构成, 它与GPRS网络间的通信依靠点对点协议 (PPP) 实现;GPRS网络与互联网的通信则通过GPRS网关节点实现, 而其与上位机的通信则利用TCP/IP协议及可视化界面来实现。

GPRS无线模块是终端无线收发模块。它将TCP/IP包及GPRS分组数据分别进行相应数据处理, 然后进行转发。

3.3.4 GPRS监控系统网络

基于GPRS网络构建的煤矿通风机远程安全监测系统具有4方面的优点: (1) 永久在线。GPRS DTU开机即可自动在GPRS网络上进行附着, 并建立连接数据中心的通信链路, 对用户数据设备提供的数据信息进行实时收发, 实时性极高。 (2) 按流量计费。虽然GPRS DTU一直处于在线的状态, 但是仅在进行数据包接收、发送时才会依据传送流量收取费用, 在没有传递时则不会收取费用。 (3) 组网简单、灵活、迅速。依靠Internet网络, GPRS无线DDN系统可实现全国性、随时随地构建专用网络, 接入便利且成本低, 也不需要担心通信链路维护工作。 (4) 高速传输。移动运营商网络设置是影响传输速率的关键因素, 最高网络传输速度可达160 kbps, 目前能够提供的稳定数据传输速率为22~40 kbps。

利用AT命令预先设置好模块, 发出GPGS拨号命令;由PPP协议服务器端程序对接收的申请拨号命令进行协商投信, 并通过GPRS模块实施网络连接, 分配无线链路资源;PPP协议服务器端通过IPCP协议将得到的IP地址分配至移动终端, 这样移动终端就在串口与GPRS间建立传输通道, 并获取自己的IP地址, 实现与数据中心的通信功能。图2为PPP实现通信的流程。

4 结语

煤矿企业安全问题影响重大, 引发煤矿安全事故的主要因素就是煤矿主通风机。只有加强对煤矿主通风机的监控, 才能有效预防并杜绝潜藏的危险因素, 保证煤矿生产安全, 实现煤矿生产自动化。本文通过对煤矿通风机远程安全监测系统功能需求及设计原则进行分析, 详细介绍了基于GPRS无线远程监控方案, 采用该方案可有效实现煤矿主通风机的远程控制。

参考文献

[1]刘明谭, 冯明远, 谢米罗.煤矿通风机在线监控系统的研究与应用[J].中州煤炭, 2012 (6)

[2]许晓杰.煤矿通风机的远程安全监测系统开发[D].北京机械工业学院, 2007

8.防止煤矿瓦斯爆炸的通风系统措施 篇八

【关键词】防止瓦斯爆炸;通风系统;具体措施

1.煤矿瓦斯特性及爆炸的危害

瓦斯是煤矿井下各种有毒有害气体的总称，其中甲烷占的比例最大，因此通常所说的瓦斯也就是指甲烷（CH4）。当瓦斯浓度在5.3～16%的区间内时，遇火容易发生爆炸。但新的研究发现，当瓦斯中含有其它的可燃气体或粉尘时，其爆炸下限会降低，甚至浓度在3%左右就会发生爆炸。为了确保有充足的富裕系数，我国《煤矿安全规程》规定采掘工作面正常生产过程中瓦斯浓度不得高于1%。瓦斯始终是影响和制约我国煤矿安全生产的主要因素之一，根据对2000-2009年的煤矿事故分析，瓦斯事故死亡人数占到了煤矿事故死亡总量的36.4%。瓦斯灾害主要体现在四个方面：爆炸、突出、窒息和燃烧，其中以瓦斯爆炸为主。瓦斯爆炸需同时满足三个条件：浓度达到爆炸界限，火源，足够的氧气。一旦具备上述条件，就会发生爆炸，其间形成强大爆炸冲击波，对人造成直接伤害，同时还可能破坏通风、运输系统导致矿井瘫痪；瓦斯爆炸产生的高温火焰造成人员烧伤，并可能引起矿井火灾；爆炸产生的有毒气体，会使人在短时间内中毒死亡，同时还可以扬起煤尘而参与爆炸，形成更惨重的事故。新中国成立以来，全国共发生24起一次死亡百人以上的煤矿特别重大事故，其中22起是瓦斯事故或有瓦斯参与的事故。如1960年5月9日，山西省大同老白洞煤矿发生特大瓦斯煤层爆炸事故，造成684人死亡，场面惨不忍睹。

2.防止煤矿瓦斯爆炸的通风系统具体措施

为防止瓦斯积聚，一方面需通过各种手段强化瓦斯抽采，将高浓度瓦斯通过瓦斯抽放管路排放到井上，避免瓦斯在井下和空气混合，而导致瓦斯超限；另一方面，为避免未经抽放的部分瓦斯在采掘过程中涌入到井下采掘空间，矿井一般采取强化通风措施，确保瓦斯浓度控制在1%以下。通风是治理瓦斯的最重要方法，为此要确保通风设施完好，确保风机正常运转，两道风门要随手关闭，也不可同时打开，确保用风地点风量充足。防止瓦斯积聚合理可靠的通风系统是防止瓦斯事故和控制灾害扩大的重要措施，瓦斯防治工程与采掘工程，必须同时设计，超前施工，同时投入使用。采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合理的进风和回风路线，避免形成串联通风。具体措施如下：

(1)煤矿的开采过程中，保证通风的不间段是十分重要的，通风必须做到不间断的运做，才可以预防瓦斯事故的发生。所以对风机的要求十分高，为了防止其他设备的问题影响到电路，从而进一步影响到风机的正常运行，所以对风机必须采用专用变压器、专用开关、专用线路，同时风筒需要经常的移接、修补;风机需要定期注油、清洗、换轴承,开关、电缆、变压器也需要维修管理。因此必须再配置一套变压器、电缆、开关、风筒。即双电源、双风机、双风筒,一套工作,一套检修。另外，有了冗余的设备，还应该做到设备之间的转换能过迅速做到，当一台设备由于问题停止运行后，应该迅速的切换到另一台设备上，为了做到迅速，在采用人为的切换的基础上，应该设计自动的切换，这样就可以提高了通风的可靠性。在实现通风机的通电线路专用，通风机和通电线路上的所有设备冗余的基础上，同时做到了设备间自动的切换，就很大程度上实现了通风的不间断。

(2)通风系统力求简单，实行分区通风，各水平、各采区和工作面应有独立的进、回风巷，无用的巷道应及时封闭，特别是连通进、出风井和总进、回风流的巷道都必须砌筑两道挡风墙，以防止瓦斯爆炸劝风流短路。另外，主要局部通风机必须装有反风设备，并应定期进行试验。为了保证实现反风，连通主要进、回风流的巷道内要装设两道方向相反的风门（双向风门）。

(3)增加工作面通风量加强矿井通风是稀释采掘空间瓦斯浓度最有效的方法。在矿井水量比较富余的条件下,适当加大工作面风量对防治综放工作面瓦斯超限是行之有效的方法。单纯依靠加大风量防治综放工作面瓦斯超限有一定的局限性，它受通风能力、巷道及工作面风速的限制。综放工作面采空区又是一个高浓度瓦斯库,加风会增大工作面进回风的风差,使漏风强度和宽度增大,导致工作面瓦斯量增加,要引起重视。我们建议改善矿井通风系统提高矿井抗灾能力要普遍应用电子计算机技术,优化选择矿井台理的通风系统和改造方案;要采用降阻、堵漏、改造通风机性能等技术措施,提高矿井通风能力。对采区、工作面必须保证生产所需风量,并有一定备用系数。坚决实现分区通风,消灭不台理串联风、老塘风、微风和无风,最大限度减少角联风,降低通风阻力,消灭入排之间平面交叉。凡是风量不足的矿井、采区、工作面必须坚持以风定产,不准超能力强行组织生产。

(4)加强排风：应该提升煤矿瓦斯防治机械设备技术积极引进国内外先进定向钻机设备,加强设备的技术条件，真正做到在矿井中不产生电气火花，做好瓦斯超标报警的准确、及时，不能漏掉任对何角落的瓦斯监测，这样即使瓦斯浓度超标，也不至于发生爆炸，能够通知人员做到迅速撤离，同时加强排风，就可以避免事故的发生。加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施：①矿井必须根据规定配足风量；②所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合《煤矿安全规程》第135条的规定。③每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。④在瓦斯矿井中，采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。⑤采空区必须及时封闭。控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调节风门、风窗等设施的设置、质量和管理制度由矿务局统一规定。⑥瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风简口到工作面的距离。无论在工作或交接班时，都不准停风。如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。

3.结束语

瓦斯爆炸事故的防治是煤矿安全工作的一个系统工程，除了完善可靠的安全通风装备和采取有效的措施外，还应加强安全管理和安全监督，重视员工安全意识的培养。在生产实践中，我们应不断的研究、探索，进行防范和治理，保证煤矿的安全生产。煤矿企业要加大瓦斯管理投入，拿出资金，进行瓦斯治理与监控及其他安全问题的研究，以寻求科学合理的防治措施，保障煤矿安全状况得到改善。另外瓦斯又是一种优良的资源，相信一定可以把目前单纯的瓦斯灾害防治逐步转变为瓦斯治理和开发利用相结合的产业体系。

【参考文献】

［１］王圣程.防止煤矿瓦斯爆炸的通风系统措施[J].现代矿业,2009,V25(10):107-109.

［２］刘亚丽.煤矿瓦斯爆炸主要原因的几点启迪与思考[J].内蒙古煤炭经济,2006,(09).

［３］王宝兴.煤矿瓦斯爆炸的主要原因初探[J].消防技术与产品信息,2003,(09).

［４］王涛.我国煤矿安全监测装置的技术现状及发展趋势[J].中国煤炭,1994,(12).

［５］张学霖.对“均压”通风技术用于灭火中发生瓦斯爆炸一例的分析[J].煤矿安全,1982,(04).

［６］郭勇义.瓦斯爆炸及预防[N].山西日报,2001.

9.煤矿通风安全 篇九

煤矿通风安全

煤矿通风安全是整个矿井的安全。我们都知道，人们生存的基本条件之一，就是必须有氧气供应才可以。但是，煤矿井下通风不仅仅是给作业的人们提供氧气，还有稀释有害气体浓度的作用。

在煤矿来说，有害气体大致有这么几种：硫化氢（HS——硫化氢的产生，主要来源于矿井内的腐烂物质)、一氧化碳（CO——来源于煤层和煤炭燃烧后所产生)、二氧化碳（CO2——也是来自煤层和煤炭燃烧后所产生，还有腐烂的物质)、沼气（H4C——主要是煤层富含和旧巷里的积存)、爆破后产生的烟气，粉尘等，这都需要通风来解决（爆破后的烟尘里，含有大量的有害物质，必须用新鲜的空气进行稀释，将有物质的含量降低到不危害人身为标准）。如果煤矿没有了通风，后果可想而知。

为了更好的保证煤矿工人的作业安全，煤矿都建有大型的通风设备（轴流式扇风机械，抽出式供风，还有一种为压入式共风）、并有专用的通风巷道与煤矿内的各类生产用巷道接轨，气流的流动方向按照通风的形式流动。比如说：采用抽出式的通风，那么气流运动的方向是：入风井（主井和副井）——主巷道（主要运输的巷道）——辅助巷道——皮带机巷道——刮板机巷道——采煤工作面——回风巷道——集中回风巷道——总回风道——扇风机总回风道——矿井扇风机——排至地面大气。这只是简述一下煤矿抽出式通风的大致流程。那么，压入式的通风方式是怎样的呢？它与抽出式的通风截然不同。

首先，他要把扇风机设备安装在主要井口处，专设一条供风巷道与主巷道相连，将扇风机安装在此通风巷道的地面构筑物内，它是通过吸入的方式将大气空气压入到矿井内，故称为压入式通风。当然啦，煤矿井下用风的地方不仅仅是上述的情况，而是非常复杂的。因为煤矿井下有很多的洞室，需要供风。像大型的井工煤矿，因地下有涌水，建立了水泵房，需要供风；井下中央变电站的变压器工作时要发热，需要通风将热量带走；空气压缩机洞室也需要大量的空气；火药库、绞车洞室、生产准备巷道掘进也需要供风。就这样，构成了煤矿井下的通风系统，这个系统是非常复杂的，在有煤矿专业的大学里，有通风专业这个学科。所以说，煤矿通风安全是整个矿井的安全，是一点也不为过的。