金相检验标准

金相检验标准（精选9篇）

1.金相检验标准 篇一

调质热处理金相检验标准

1.取样位置

金相检验以实物解剖为主，允许用形状尺寸相似、同材料、同方法或同炉处理的试样（块）代替。样（块）解剖位置应在淬火区长度1/3处。

2.制取试样的方法

试样应在冷态下用机械方法制取，在制取试样过程中，不能出现因受热而导致组织改变的现象。

3.试样尺寸

试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15~20为宜。

4.检测部位

碳素结构钢调质金相取样位置标准按1~3mm深度检验。

5.金相组织评定

调质处理的金相组织在金相显微镜下放大500倍观察，按1~8级评定。当评定的金相组织介于两个级别之间时，以下一个级为判定级别。合格为1—4级。

引用标准：

JBT 5944-1991 工程机械热处理件通用技术条件 GB13298-91金属显微组织检验方法

GBT 13320-1991 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法

2.金相检验标准 篇二

1 现场金相检验工序

在对承压类特种设备进行现场金相检验工作时, 通常按顺序分为以下几道工序。第一, 对金相检测点的选择标准为在恶劣的环境中容易发生材质变化的部位。第二, 采取粗磨的方式对检测点进行打磨, 在这一工序中主要使用的检测机器是角磨机。第三, 在对检测点进行角磨之后需要进行抛光, 在角磨与抛光这两道工序的中间, 要注意利用砂纸与金相砂纸对检测点进行研磨与细磨作业。这一整个流程就是对检测点所采用的检测方式。第四, 依据检验需要, 进行侵蚀剂的选择, 主要选择标准是侵蚀剂的腐蚀程度。第五, 通过显微镜对检测点此时的状况进行观察, 实时记录下检测点的变化。第六, 对现场进行拍照取证。第七, 对检测点进行复膜, 主要采取的复膜材料有有机玻璃片以及AC纸[2]。为了保证检验结果的正确性以及有效性, 相关检测人员应严格遵照这一工序进行检验工作。在金相检验的工序作用下, 承压类特种设备的安全运行将得到可靠的保障。

2 现场金相检验的应用

2.1 原材料进厂需检验

对进厂原材料的检验的检验指标一般包括:制造质量、材料种类、相关技术要求、组织成分等[3]。主要的实验手段是酸蚀实验。在进行进厂原材料检查中, 主要需要注意的指标是原材料的裂纹、气孔、疏松等情况。同时要注意进口原材料的虚假的可能。具体的检查措施以一个举例作为说明。例如, 对管材进行检查时, 首先需要检查的是管材的类别, 即判断管材是有缝管还是无缝管。通过对所需检测的管材进行截取取样, 对样本的横截面进行研磨并利用硝酸酒精对其进行腐蚀试验。观察并记录截面的变化。通过对截面在实验中的变化过程进行分析, 了解焊缝之间的特征, 从而做出正确的判断。

2.2 检验产品制造、安装工艺质量

由于承压类特种设备的质量涉及到其运行安全, 因此, 国家对该类设备的实施了监督工作。在每个承压类特种设备生产完成之后, 都需要通过相关质量检测部门的检测认可。质量检测的内容包括厚度、探伤检测以及焊接工艺的检测。通过金相检验可以对承压类特种设备的焊接工艺进行微观的观察避免马氏体组织的出现影响设备质量以及安全运行[4]。

2.3 检验设备材料在使用过程中的劣化程度

由于承压类特种设备的运作环境比较的恶劣, 在长时间的运行过程中会出现设备材料的严重磨损、劣化, 为承压类特种设备的运作埋下安全隐患。因此, 需要对承压类特种设备材料进行劣化程度的检验, 以便及时进行更换。通过金相检验可以对承压类特种设备材料的耐高温性、抗腐蚀性进行检验, 并对金属材料的损伤、应力腐蚀、晶间腐蚀等问题进行处理。

2.4 检验承压类特种设备的失效形式

在长期的运行以及恶劣的环境的作用下, 承压类特种设备必然会出现失效的情况, 其主要的失效因素包括:刚度、强度、泄漏、失稳。这几中因素的失效都会给设备的继续运行造成障碍。在这四种失效形式中, 强度失效是最常见的一种失效形式。强度失效这一失效形式主要指的是设备材料的断裂。主要的断裂形式包括疲劳断裂、脆性断裂、腐蚀断裂、韧性断裂、蠕变断裂。在这几种断裂形式之中, 据相关统计以及数据分析, 大约三分之二的断裂为腐蚀断裂。金相检验对承压类特种设备的显微镜式的检验能够容易的发现在工作状态下的相关设备的关键部位是否出现由腐蚀作用引起的断裂现象。通过对整个实验过程的记录、观察以及分析, 可以找出焊接部位的相关特征, 判断其腐蚀程度, 利用其它的仪器或设备对焊接区域进行分析, 可以对腐蚀作用发生的位置进行准确的判断, 对工作人员而言, 节省了需找问题点的时间, 提高的工作效率, 促进问题的及时处理。

3 现场金相检验的发展

在计算机技术的广泛应用以及相关的信息技术的发展普及之下, 金相显微镜检测系统结合了计算机技术, 并应用于承压类特种设备的检验之中。在计算机信息技术的支持之下, 金相检验的结果的准确性提高了一个新的高度, 对问题的发现具有了更为敏锐的触觉, 强化了承压类特种设备管理的效率。另一方面, 金相检验还结合了数字图像处理技术。这一技术在金相检验中的实际运用具有十分重要的意义。不仅提升了金相检验结果的准确性, 还实现了金相检测的可视性。将实验中的变化通过彩色图像表现出来, 不漏过金属材料的细微变化, 提高了金相检验的速度。

结束语

综上所述, 承压类特种设备在实际施工中的大量应用以及应用范围的越来越广泛, 无疑昭示了承压类特种设备的重要性以及应用价值。但是安全运作一直是承压类特种设备运作中的重要问题, 经过对承压类特种设备的运作环境以及使用材质的分析, 结合金相验证的特点以及检验程序, 得出, 对承压类特种设备进行金相检验具有积极作用。能够促进承压类特种设备的安全运行。为承压类特种设备的功能的充分发挥提供保障。

摘要：为了实现承压设备的正常运作, 继续推进承压类特种设备的应用, 促进承压类设备的安全运行, 避免发生安全事故, 对承压类特种设备进行现场金相检验具有重要意义。针对承压类特种设备检验的现场金相检验的工艺流程、实际应用、技术发展等进行分析探讨, 希望为促进承压类特种设备在施工中的有效应用提供切实可行的建议以及方法。

关键词：承压类特种设备,检验,现场金相检验

参考文献

[1]刘耀文.探讨承压类特种设备无损检测现状[J].广东科技, 2013, 02 (30) :107, 33.

[2]王大刚, 权磊, 王振江.浅析现场金相检验在承压类特种设备检验中的应用[J].河南科技, 2013 (30) , 14:67.

[3]周兵, 李越胜, 邵春文, 吴士强.金相检验在承压类设备检验中的应用[J].中国科技信息, 2012, 10 (34) :66.

3.生活是检验美的唯一标准 篇三

近日，一些老作词家、作曲家集体发倡议书“抵制网络歌曲恶俗之风”。有打击面扩大化之嫌，尤其把《老鼠爱大米》这样一首优秀的新民歌圈进来，作为一个老资格的网民，我完全不服。网民并非象人误会的那样是非不分。前不久，广电总局叫停选秀节目《第一次心动》，被称为“第一次受到广大公众真正欢迎、认可的行政干预”，就是网民一致反对恶俗的例子。有理说理，过犹不及。说《老鼠爱大米》低俗，确实过了。过到哪一边去了呢？过到脱离生活，脱离群众的另一极端去了。

我认为恶俗走到极端，是有害的；但脱离生活，脱离群众走到极端，同样是有害的。郭沫若是一位优秀的诗人，但晚年脱离生活，脱离群众，写的“新诗”，象春节晚会的新歌一样得不到百姓认同。说明艺术家的水准不是永恒的，生活是检验美的唯一标准。

俗的，就是群众的

俗与低俗、恶俗一字之差，性质却发生了变化。即使在传统的工业时代，也没有一概地排斥俗，比如通俗就是一种俗。雅与俗的区别，是精神上的生产世界与生活世界的区别。将俗混同于低俗、恶俗，雅也就变了味，成为走极端之雅，我们称之为脱离生活，脱离群众。

俗就是生活。艺术家常有一种精英心态，认为艺术高于生活。这在工业化的审美观来讲，是正常的。但一不小心就会过头，变成鄙视生活，从而脱离生活。拿杨臣刚的《老鼠爱大米》来说，它实际是一首新民歌。网络歌曲这个名听上去好像跟高科技沾了边，其实不是那么回事。和尚一旦成了处级和尚、局级和尚，往往对经本身就不敏感了。同样，前艺术家一旦脱离了生活，对民歌也可能失去敏感。

民歌作为生活之歌，很难说“俗”是民歌的缺点，因为生活相对于生产，本身就是俗事。陕北信天游中有许多民歌，按精英的标准，都是“低”俗的。比如经典陕北民歌《凤英》中这一句：“Fengying is 15.She has a red undergarment on.Her breasts are exposed.”（中文原文比这还要俗，我就不引了）。但我从没听正经艺术家说这是恶俗歌曲。由此上溯到公元前多少多少年，《诗经》上来就是“关关雎鸠，在河之洲。窈窕淑女，君子好逑。”讲周文王的小老婆太姒替他在河边挑二奶。按照老音乐家的标准说，低俗不低俗？孔子却说“《关雎》乐而不淫”，连理学家朱熹也不以为耻。可见，对民歌要慎用道德戒尺。信天游，翻译成现代汉语，就是“想唱就唱”的意思；超女的宗旨，翻译成陕北方言，就是信天游。信天游就是保持生活的原生态。这是网络歌曲这种新民歌的特色，反映了群众的偏好。

为什么艺术家进城几十年后，就觉得“老鼠爱大米”俗了，甚至是低俗、恶俗了？怕不会是对群众的感情发生变化了吧。生活是检验美的唯一标准，而艺术却不是。正如实践是检验真理的唯一标准，而理论却不是一样。春节晚会长期办得让老百姓不满意，与一些前艺术家长期脱离群众，高高在上多少是有关的。真的贴近民众心理的好作品出来，如《千手观音》，中国老百姓和网民一样都是心里有数的。想高于生活，尽管高去，但别拿群众不当群众。

大音希声，大雅为俗

用“老鼠爱大米”形容爱情，是一个妙喻，可以说奇思妙想。实践证明，老百姓非常认同。群众也有错了的时候。但这回群众错了吗？我们可以深入分析。

《老鼠爱大米》虽说是从网上传开的，但它本质上是一首民歌。也就是生活本身的歌。细究起来，也可以把“非专业”创作，当作这类歌曲的代表性特征。网民作为与精英相对的草根群体，与这种非专业的创作，是相互匹配的。所谓网络歌曲，不如说是草根歌曲。

“老鼠爱大米”含有将“我”草根化的语用之义。其潜台词是：我是一个象老鼠一样的小人物，一个俗人，我以此为荣。我不认同精英化的做人方式。它大受欢迎，从根本上说，是因为解构了“宏大叙事”意义上的“爱”，适应了复归“日常生活世界”的时代语境。

说它俗则可，说低俗、恶俗则不可。为什么呢？因为俗可以理解为“日常生活世界”。工业时代，人们处于鲍德里亚所说的生产世界，精英观念只是生产世界的映象（符号）；时代变了，信息时代，人们回到生活世界，以生活和需求为导向，反对为生产而生产，所以开始推崇与生活世界对应的草根。这不是一代不如一代，而是与时俱进，青胜于蓝。

草根有没有恶俗呢？当然有，但它与俗有本质区别。社会进步，由雅进化到大雅为俗（雅到极致为俗，最大的雅就是俗），是客观趋势。我们应把这种变化，理解为第二次现代化。其中道理在于：片面强调雅的价值优先性，隐含的是传统工业化的前提假设，它的经济基础，是先生产，后生活，“先治坡，后治窝”。文化上的“先治坡，后治窝”，就表现为片面强调专业化精英的雅，而忽视个性化差异化的感性体验。当经济基础被信息化改造，转向先生活，后生产（以用户需求为导向）时，精英优先、艺术优先、专家优先、高雅优先的道理，就不再象从前那么充分了。俗有俗的道理，俗的最大道理，就是可以带来酷值（GNC）的最大化，即个性化精神满足，提高社会幸福指数水平。《老鼠爱大米》给人一种说不出来的酷（COOL）的感觉，道理就在这里。它是个性化之俗，还不同于前面称赞的群众之俗。当然，俗和酷也不能走极端，雅是这种个性化之俗的基础，没有它就没有稳定。我们不反对雅，只是反对高雅走向极端，违背了生活的多样性，破坏了生态和谐。在过渡时期，需要将片面的高雅文化，调整为以俗带雅，以雅促俗的新型文化状态。世界各国盖莫例外，中国只能顺应。这就是大雅转向俗的道理。这是我们不赞同对网络歌曲之俗一概而论的根本原因。

事实上，说“生活是检验美的唯一标准”，有另外一层意思。我并不认同“艺术高于生活”这个传统工业化命题在新型工业化形势下的“正常”性。我认为在信息化条件下，生活高于艺术，因此生活是比艺术更高的检验美的标准。从更广泛的意义上说，以人为本，在精神生活和审美世界中，势必演进为“精神生活是目的，精神生产是手段；人的精神生活比精神生产更具价值优先性”这样一种关系。结论是网民追求作为日常生活的可能世界，没有大错。

4.金相、力学检验个人工作总结 篇四

金相、力学检验个人工作总结自今年4月份开始进入单位，转眼一年过去了。对于本人来说，又积累了一年的经验。在这短暂的一年中，由于院、部门领导，各位同行同事以及亲友的帮助，较顺利地完成了自己的本职工作，让本人在检测技术能力上取得了较大的进步。在此谨感谢各位领导，同事。总结过去，展望未来，现将2010年工作简要总结如下：

一、学而时习之，不断提高在检验工作上，作为一名金相、力学检验的新人，我充分的意识到首先我需要虚心的学习理论、充分的参与实践操作工作，尽快的提高自身检验能力。在领导、同事的关怀和帮助下，使我很快的熟悉了工作环境，明确了工作任务及目标。并于7月份、9月份分别参加物理专业技能培训以及全省无损检测培训，均使自己受益匪浅。对待每项检测任务，我都积极的协助有经验的老员工去完成检测工作，并在检测的实践工作过程中边学习理论，边掌握实践。对于不懂的问题就虚心向专业人士请教并实践掌握之。截止目前，已基本掌握相关检测技术方法及检测手段。累计完成了力学、金相实验报告89份。

二、吃得苦中苦，爱岗敬业在工作中，除了学习理论检测知识及掌握检测技术来提高自己的检测能力外，我也意识到要提高自己的工作热情、端正自己的工作态度，才能保证对送检试样的检测质量。

5.金相检验标准 篇五

【拼音】yù zhì jīn xiàng

【简拼】yzjx

【近义词】金相玉质、金相玉式

【感情色彩】褒义词

【成语结构】联合式

【成语解释】金、玉：比喻美好；质：本质；相：外貌。比喻文章的形式和内容都完美。也形容人相貌端美。

【成语出处】汉・王逸《离骚序》：“所谓金相玉质，百世无匹，名垂罔极，永不刊灭者矣。”

【成语用法】作宾语、定语；指人或文章

【例子】二爱仙人花榜待科，评为玉质金相。（清・定鼎《夜雨秋灯录・胡宝玉小传》）

【产生年代】古代

6.纸箱检验标准 篇六

瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。

当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测技术，具有十分重要的意义。

无论是包装生产企业的自检，还是终端用户的进货接收检验，瓦楞纸箱的外观质量检测验收是整个质量检测的第一步。瓦楞纸箱的外观质量也是评价包装印刷品质量优劣的最直观的因素。因此，作好瓦楞纸箱外观检测对于包装产品的供需双方都尤为重要。而瓦楞纸箱的外观检测大部分项目属于目测评判，因此造成评判的标准因人而异，判定尺度的灵活性比较大。而如何正确、客观的做出检验结论成为考验检测人员的一大难题。

标准依据

中国现行的瓦楞纸箱相关标准涉及瓦楞纸箱外观质量要求的主要有以下几种。第一种是1986年6月30日发布的GB6543——86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》。第二种是1993年12月15日中华人民共和国进出口商品检验局批准，1994年5月1日实施的SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。第三种是：平版装潢印刷品标准。第四种是：企业结合自身实际情况，根据以上标准自行修订的企业标准。一般情况下，企业自行制定的标准条款中都存在个别条款严于国标或行标的情况。据了解，现在瓦楞纸箱包装市场上，大部分的企业执行的都是自行

制定的瓦楞纸箱检验验收标准。

检测标准

瓦楞纸箱的外观质量检验在86年的国家标准中还没有明确的概念，其中只是就某些项目进行了规定和要求。GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》标准中5技术要求共有13项条目，既有外观质量要求，也有性能指标要求。鉴于当时测试技术能力的限制，性能指标只是在5.2和5.13中有描述和规定，而5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10这些条款均属于外观质量要求条款。这一点在7检验规则中7.1.3的抽样原则和判定准

则中可见一斑。

SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》对5.1外观检验、5.2性能检验和5.3型式检验进行了详细的分类和阐述。该标准对瓦楞纸箱的检测验收工作提供了更为详实的标准依据，具有更强的实际指导意义。

平版装潢印刷品标准是随着包装技术的进步，胶版印刷技术应用于瓦楞纸箱生产工艺中以后，衍生引用为瓦楞纸箱外观检测的参考标准。该标准对于胶版预印纸箱、胶印微瓦纸箱、精细柔印、凹印、凸印纸箱的印刷质量检验都有指导意义，同时也填补了GB6543—86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》和SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》的一些空白。

企业标准一般是企业根据自己的生产实际情况，结合上述标准自行制定的技术标准。由于SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》有较高的实际操作性，因此，很多企业直接引用上述标准最为自己的瓦楞纸

箱企业标准。

检测项目

因为SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》是供需双方比较认可和通用的标准，因此，瓦楞纸箱的外观质量检测按

照此标准进行分析。

瓦楞纸箱的内尺寸为瓦楞纸箱支撑成型后的相对的两个面之间的距离。测量方法是纸箱支撑成型，相邻面夹角成90度，用内径尺在搭接舌上距箱口50毫米处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两摇盖间的距离量取箱高。其长、宽、高的单项极限偏差一般采用小型纸箱的标准，即正3负2毫米。现在较为常用的测量工具为内径尺或者2米～3米的钢卷尺。

测量时需要注意的问题：

使用的测量尺具必须是经过校验的合格工具。案例1，一家纸箱包装厂测量纸箱时，使用的一把尺子前端损坏，于是把前端去掉，刻度是从10厘米开始的，因此量取的尺寸全部

大了10厘米，造成整批产品报废处理。

测量时必须保证纸箱相邻角成90度。案例2，一批方便面纸箱，终端用户检测时随意支撑后进行测量，后来反馈纸箱尺寸不准确、摇盖大小不一致等问题。殊不知，原因在于没有按标准操作，导致纸箱支撑为菱形形状，这样的测量如何保证准确呢？

内尺寸、外尺寸、制造尺寸要注明。正确的测量后，记录测量结果一定要写清楚测量的是内尺寸还是外尺寸。案例3：某包装企业市场人员接到客户的一批订单，随即进行了测量，因为客户的纸箱需要用集装箱运输，对外尺寸有要求，因此市场人员按照外尺寸进行测量并记录。回司后，相关部门却以内尺寸进行下单生产，导致产品尺寸变大，无法装运使用。

厚度

瓦楞纸板的厚度一般使用专用纸板厚度测试仪进行测量，测量方法按照GB6547操作。测量的准确与否关键在于取样是否正确，一定要选取没有纸病、不开胶、不起泡、未损伤瓦楞的纸板。其次，试样放在仪器平台后，要轻轻放下摇臂，不能用力，否则会损伤瓦楞，导致测量数据偏小。

含水率（水份）

含水率的测量一般有两种方法，快速水份测定法和烘箱测定法。快速水份测定法一般使用电磁感应的水份测试仪，测量速度快，便于携带，但是受外界的干扰因素较多，导致测量不精确。烘箱测定法测量精确，但是测试步骤繁杂，速度慢，效率低。

测试水份注意事项：

快速便携式电磁水份感应器，使用前必须进行校正，测试试样要保证一定的厚度，满足电磁穿透需要，另外要避免电、磁场的干扰，要控制测试环境的温湿度；

烘箱测试法要使用精度为0.001克的天平，一般较常见的为光电分析天平或专用电子天平。取样一定要分散在不同的位置，总样量约为50克左右，烘箱温度为100—105度。另外要正确掌握试样的恒重，怎样才算纸样达到恒重了呢？一般相邻两次测量的质量差小于

0.0002克，即视为达到恒重。

抽样及判定

重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格品；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批瓦楞纸箱外观检验不合格。

轻缺陷

印刷

93版的《规程》中要求：箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。

（1）93版标准中比86版标准中增加“正确”二字。那么，何为正确？

A.忠于原稿。印刷的部分必须完完全全按照原稿的意图和可见形式进行复制，不能有任何偏差和人为的改动。即便是善意的改动，也绝不可以。

B.不缺笔断划、掉字、图文残缺等。案例4，某药厂一批纸箱使用的胶皮版印刷，由于橡胶老化，印刷过程中丢失一个阿拉伯数字，恰恰是该公司的电话号码，整批产品遭到退货处理。因此，一定不能出现缺笔断划问题，尤其是电话、网址、地址、标量单位等重要

信息，绝不能出现残缺、掉损。

C.无错别字、白字等问题。案例5，某产品包装名称为“**膏”，但是纸箱厂的制版人员在电脑输入中出现了错别字，成为了“**高”，导致产品首件校样时才被品管人员发现，及时

停止生产，避免了损失。

D.符合相关法律法规要求。随着我国法律法规的逐步健全，包装需要遵守的法律也逐步增多，比如食品包装的“QS”标志，电器等包装的“CCC”标志，医药包装要符合2007年6月1日实施的国家药监局《24号令》，另外有宣传推介作用的销售包装，要适用于广告法等等。

（2）颜色深浅一致，即指印刷色差。两个标准中均无详细的规定，只是笼统的感性的要求深浅一致。一般企业标准中会引用平版装潢印刷品标准的规定，实地印刷的同批同色

色差应符合表1要求：

测量工具为分光密度仪。测量前，要首先用机器配置的标准白板进行校正，测量输入原

样标准后，就可以进行检测测试了。

（3）位置准确。

A.法律法规指定的标识位置的特殊标识、标志。例如：国家药监局《24号令》第四章药品名称和注册商标的使用：主要规定药品通用名称横、竖版应排在上、右三分之一范围，不得用草体、篆体等不易识别字体，不得用斜体、中空、阴影等修饰，不得分行，并对其

商品名称进行限制。

B.终端用户指定的位置，一般以生产批号、生产日期、有效期至等内容为主。案例6，印刷操作工挂版时为了美观，将侧版居中摆放，而客户要求左对齐，后面空余部分打批号使用。因此，该批纸箱导致客户无法印制批号。

（4）条形码。

随着销售瓦楞包装的盛行，条形码技术早已经应用于纸箱印刷，因此，条形码的检测也成了一项必须的内容。早期的条形码检测设备是条形码扫描笔，但随着计算机技术的进步，现在较常用的是直接连接电脑的带状条形码扫描仪，即方便又快捷，而且设备的成本低廉。条形码的检测分为：外观检测、条码尺寸精度检测、对比度检测（PCS值）和首次读出率检测。条形码标志及设备的生产企业和使用单位应主动相互联系，及时将试样送国家编码中心或各省“分中心”检测。经检验合格后方可批量生产。条码的质量监督保证体系分为抽查、评价、促裁三种基本形式。

（5）套版。国标和行标均未作具体规定，有的企业参照平版装潢印刷品标准的规定，如表2所示。

测量工具：20倍刻度显微镜（精度为0.01mm）。在要求的标准光源下，分别测试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各三点。分别取其平均值，为主要部位和次要部位的套印误差。上述指标适用于平版胶印纸箱工艺，对于凸版印刷，套准指标应结合印刷设备

性能和客户的要求予以适当放宽和控制。

压痕

压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。箱上不得有多余的压痕线。测量工具为直尺或卷尺，其余指标主要以

目测为主。

刀口

刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm.成箱后叠角漏洞直径不超过5mm.现在使用的纵切刀具、开槽刀具以及模切工艺已经完全满足需要，绝

少出现此类问题。

箱钉

箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。钉间距的量取是指两钉相对

处的距离。测量工具为直尺或者钢卷尺。

结合

钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀差：大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm.剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。测量工具为直尺或钢卷尺。

裱合

箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分。测试时，用手轻轻横向折瓦楞纸板，有纸板分离的脆响声，则说明纸板存在开胶或假粘合问题。

耐折

纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，目测面纸、里纸有无裂缝。GB-6543——86标准中5.11规定：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm.测试时注意，纸箱支撑开后，用力缓缓折下摇盖，切忌猛折，导致试验失败，测量出现偏差。事实上，终端用户的装箱使用要求仅为摇盖折90度一次即可，但多数企业还是采用摇盖开合270度，三次无裂缝的标准。

抽样及判定

GB6543—86标准7.1.3条： 本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表3的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。

而SN/T0262-93标准中规定的要更为细致一些。4.3.1外观检验抽样表。

抽样方法：外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷检验的样箱中随机抽取。外观检验批合格准则。

重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个样箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。

检验原始记录

检验原始记录是检验质量控制系统的重要组成部分，它不仅是实验结果的记载，更是对整个检验测过程的如实再现。因此，原始记录具有重要的法律效力作用，建立健全原始记

录十分重要和必要。

检验过程中做好原始记录是检验人员的一项基本功，只做检验而忽视记录是不可取的。原始记录是检验过程及一些检测数据的真实反映，而在原始记录当中，检测数据是最为关键的一部分，一定要保证原始记录文本规范及数据处理正确。要体现检验过程的原始性，这就要求我们不得事后记录，随意更改等方式进行记录，一定要坚持随时记录，实事求是，做到准确记录，保证原始记录的完整性及合法性。另外，还要注意一定要使用法定计量单位，而不应使用非法定计量单位或者省略计量单位。同时原始记录也是检验人员实行自我保护的重要措施。因此，检验原始记录、报告应手工签名，不宜盖章；对发出的报告不要涂改，以防止他人冒充签名或涂改结果，承担不必要的责任。

检验原始记录的规范和完善，在检验工作中是一件举足轻重的事情。检验原始记录是检验人员对其检验工作的全面记载，是产品质量信息的主要来源，因此一定要保持它的正确性、严密性、全面性和可靠性。严格按要求做好各类原始记录，处理好检测数据，最终才能得出准确的检验结论。另外，检验原始记录完成后要及时归档管理，妥善保存，控制查

看借阅等过程，防止丢失。

总之，瓦楞纸箱外观质量检测与检验验收是一项技术性很强的工作，而同时对测试检验人员的经验要求也提出了很高的要求。因此，检验人员要严格的按照国家标准、行业标准或者企业标准“对标检测”，忠实记录，同时又要合理的把握标准的灵活度和正确的评估抽样的风险。作好外观质量检测只是纸箱检测验收工作的第一步，也是关键一步，客观、合理、准确的检测结果，有助于纸箱生产企业产品质量的控制和增加持续改进的机会，也有助于终端用户提高产品的包装档次。可以说，瓦楞纸箱外观质量检测工作责任重大，纸箱外观

7.折腾是检验人才的惟一标准 篇七

老板们的举动，显示出了他们聪明的地方。员工的抱怨，恰恰反映出了老板的用人之道——折腾是检验人才的惟一标准。

老板的折腾可以分为两个方面，一是对事的折腾，在折腾中使内部政策与面临的外部环境越来越趋于一致；二是对人的折腾，用“把折腾坚持到底”的理念考验员工的忠诚、能力和心态。

家贫出孝子，国难出忠臣。企业危难时，很容易看出一个员工的忠诚；但在和平状态下，怎样判断员工的忠诚呢?折腾就是一个很好的检验办法。

首先，折腾是铸炼团队的最好法宝。在企业中，员工永远是屁股决定脑袋，在什么岗位上就说什么话，做什么事就负什么责任。但是，员工只盯住自己的一亩三分自留地，往往会忽视公司的整体利益。这个时候，老板安排大家折腾一下，在企业内部来个岗位调整，往往更加有利于员工的成长。比如，财务部的职责是要控制信用额度，但控制信用额度很可能会影响公司的销售和发展，把销售部经理调到财务部做经理，就可以使他了解这种因岗位不同而产生的两难与尴尬，从而促进整个团队的合作与交流，达到铸炼团队的目的。

其次，折腾是保持企业活力的源泉。一个部门养了一个“老长官”，往往会形成固定的工作模式和思维方式。部门是这样，个人也如此。长时间重复同样的工作，自然产生“审美疲劳”，创造效益递减而懒惰效益递增。一般来说，员工在岗位保持活力的时间是16个月，前4个月是适应阶段，接下来的4个月是掌握阶段，然后是完全发挥的4个月，最后是“审美疲劳”的4个月。会折腾的老板往往会利用这样的规律，在员工显出疲态时开始折腾他，逼迫他去适应一个新环境。员工充满激情，企业自然也就生机勃勃了。

最后，折腾是打击企业腐败的有力武器。企业内部的腐败往往隐藏得很深，折腾恰恰能让企业的腐败行为失去生存的土壤。就好像经理们部在很体面地游泳，只有水退下去后，才能发现谁没穿短裤。

前段时间，我听说了这样一件事：一个分公司的仓管居然用公司的库存产品做起了买卖，在价格较高时把货卖出去，等到月底价格下降了，又去市场上收货来平仓，美美地赚取其中的差价!

但是．公司在处理这桩事情的时候却陷入了两难。按照规定，库存产品每天要业务助理、财务、仓管三方对账，因此，参与这项“业务”的肯定不只仓管一人。是把他们都炒掉吗？但是，业务助理来了3年，对业务操作非常熟悉，财务经理也有2年的工作经验。且不说全部调换新人对工作的影响，更重要的是如果炒掉他们，一旦被竞争对手揽走，公司将彻底暴露在竞争对手面前，带来更大的危机。怎么办?只有折腾，慢慢地将他们调离这个岗位，再换新的人上来。

这件事让我从心底里佩服那些喜欢折腾的老板们。正是有了不断的折腾，才使公司避免遭受企业腐败，让个人远离腐败陷阱。而平静稳定的“沉静型”企业，却往往使公司和员工都受到损失。

8.手机检验标准 篇八

4.0职责: 4.1 OQC检查员按照本文进行检查工作.4.2 OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.4.3 品质工程师负责品质问题的分析跟踪及CAR的处理.4.4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.4.5 PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.5.0程序: 5.1外观分区如下:

ZONE1:总是被用户观察面—包括手机的大小LCD面(包括大小LCD及键盘面

ZONE2:经常被用户观察面---包括手机的侧面,下盖的背面及电池的喷漆面

ZONE3:很少被用户观察面---包括手机机芯内面及电池背面 5.2测量方法

观察距离:离人眼40CM

观察角度:在全查过程中将观测面旋转45到90度

观察时间:5秒

观察环境:距离观测物50CM处的光强度为1000到2000LU 5.3缺陷标准

5.3.1划伤,毛等条形状缺 区域 最大尺寸(mm)W :width(宽度)L:Length(长度)可接受的最大数量 备注

ZONE1 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 210 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

ZONE2 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

ZONE3 W＜0.1 L:1.0—1.5W＜0.1 L:1.0—2.5W＜0.1 L:2.5—3.5 321 以上所提缺陷应为同色,如果为异色则拒收

第1页

5.3.2．异色点，灰尘或脱皮等点状缺陷

区 域 缺

陷 最大尺（mm）D:直径 可接受最大数量 备 注 1 白点，灰尘或脱皮黑点白点，灰尘或脱皮针孔手印 ≤0.2≤0.2≤0.15≤0.15N．A 11不限不限0 两个缺陷间的距离应大于5mm 异色点或脱皮银点针孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 两个缺陷间的距离应大于5mm 3 银色点或脱皮银点针孔 ≤0.2≤0.2≤0.2 111 两个缺陷间的距离应大于5mm 5.3.3．间隙及断差

接受标准 备 注

手机上下盖之间间隙 0.4mm 间隙必须是均匀的 上盖的上下壳之间间隙断差 0.1mm0.15mm 间隙必须是均匀的 下盖的上下壳间隙断差 0.1mm0.15 间隙必须是均匀的

上盖的下壳与大LCD镜片之间间隙断差 0.15mm0.35mm 间隙必须是均匀的 上盖的上壳与小LCD镜片之间间隙 0.20mm 间隙必须是均匀的 机芯与电池之间间隙 0.25mm 间隙必须是均匀的 相机镜头与上壳之间

间隙必须是均匀的 间隙 0.3mm

天线和外壳之间间隙 0.25mm 间隙必须是均匀的 键盘和外壳之间间隙 0.20mm 间隙必须是均匀的 5.3.4键盘

所有变形，针孔，气泡都的直径都必须小于0.3mm 键盘的丝印移位应小于0.2mm 5.3.5.LCD&LED显示规格

大小LCD均不允许出现缺一个显示点。

页

如果发现LCD显示淡的，将对比度调整到最大时仍能辨别出字则可以接收，对于LCD显示的，将对比度调整到最小时不为黑屏则接收。

5.3.6.转轴

打开80-90度时，能自动翻开；合到20-30度时，能自动关闭。

正面持机，检查物距眼睛40cm，打开关闭翻盖时，应没有机械干涉杂音。

6.0 附注：

第3页

手机出货检验标准 1.0目的: 提供在本厂生产的各机型的OQC检查指引.2.0适用范围: 本公司所有手机的产品的出货检验.3.0定义: 无

4.0职责: 4.2 OQC检查员按照本文进行检查工作.第 4.2 OQC主管负责检查员工的日常工作及培训工作.4.3 品质工程师负责品质问题的分析跟踪及CAR的处理.4.4 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,品质工程师或主管应向品质部经理报告,由品质经理作出决策.4.5.PQE或OQC技术员负责对本标准的更改或更新.5.0 程序：

5.1抽样计划：AQL

采用ISO2859-1:1999抽样标准，General inspection levels II.批量数应<=500pcs，正常检验一次抽样方案。

Critocal;defect:0收1退；Major defect：AQL 0.40;Minor defect : AQL.1.5 批的数量 抽样数 重要不良 次要不良

接收 拒收 接收 拒收 <=32 全检 0 1 1 2 32

5.2成品包装检查

5.2.1 检查成品包装是否正确。

5.2.2 彩盒外观不能有损坏

5.2.3 每Lot的首尾两台检查彩盒外和机身内贴纸内容是否正确，丝印是否良好，贴纸不能有损坏，其余的只检查机身IEI号码、S/N号和彩盒是否一致。

5.2.4参照相机同机型的“出厂品质检查（技术）清单”文件，检查成品的所有物品是否齐全。

5.2.5检查成品在卡通箱摆放和卡通箱在卡板摆放是否正确。5.3外观检查：（具体参照手机外观检查标准）

1）充电器及电池检查两附件有无氧化，破损，刮花，披锋，凹凸，变形和脏污等外观缺陷。2）说明书检查：检查说明书的印刷是否正确，清晰，有无漏页，折页。3）所有附件的金属或镀金部份是否有生锈、腐蚀、变形等。

4）机芯贴纸和彩盒贴纸上的12NC，IMEI，机芯贴纸上的CMII ID号与TPD是否一致。5.4功能检查：

开启手机电源，是否能登陆网络

插入SIM卡：将SIM卡装入SIM卡固定器中。

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装上电池：将电池放入手机中，然后盖上后盖。

开启手机电源：按压“power ON”直到荧幕出现客户使用的画面。

检查是否能正常开机，显示是否正常、无内烁。

IMEI号码确认

按压手机上的*#06#键，IMEI号码会显示在荧幕上。

核对荧幕上的 IMEI号码和手机贴纸是否一致。

若其中任一位IMEI号码不符合，则判这只手机不合格。

版本确认

按压手机上的按检查软件版本号查看软件版本是否正确：

充电功能测试（每批机抽查2pcs）

使用包装盒内充电器及电池。

手机放入电池，同时检查电池与机身的间隙是否正常，将充电器插上系统连接器。

确认手机荧幕，此时荧幕上的电池容量指示器将来回循环表示充电中。

通话测试（每批抽检2pcs）：分别用座机拨打台手机，用手机拨打座机，手机互拨电话，检查提示画面、铃声是否正常，通话声是否清晰，有否噪音、杂音或断话现象。

短信测试（每批抽检2pcs）： 用手机发短信，检查接收和发送功能是否正常，提示画面、铃声是否正常，彩信测试（每批抽检2pcs）：用手机互发彩信，检查接收和发送功能是否正常，提示画面、铃声是否正常

拍摄照片测试（每批抽检2pcs）：分别用大小LCD进行拍照，检查拍照是否正常。备注：所有抽检手机检查完后，应恢复出厂设置并清除用户信息。

5.5 在所有检查完毕后，将不良品标，并将各部件按原样包装好，记录检查结果。

5.6.MP3播放器的检查,打开MP3播放器,播放下载的MP3歌曲,检查其声音是否清晰正常。5.7 MP4播放器的检查:打开MP4播放器,播放下载的影音文件,检查播放时的图像、声音是否正常。

6.0 性能测试(每批抽检2pcs)6.1关机电流≤5mA.6.2 GSMPCL5时的通话电流＜450mA.6.3 GSM62信道的5功率等级的功率应该是:33±3dbm ,频差范围是±90Hz,相差范围是±20度.6.4 DCS698信道的0功率等级的功率应该是:30±3dbm, 频差范围是±90Hz,相差范围是±20度.6.5 功率时间模板应符合GSM05.05标准.6.6 均方根误差＜5.6.7 接收信号强度:基站功率为-85dbm时,手机报告的发射电平值为23-28dbm.(GSM62信道、5功率等级，DCS698信道、0功率等级下测试)6.8 灵敏度:-102db时CLASSⅡB误码率＜2.439%(GSM62信道、5功率等级，DCS698信道、0功率等级下测试)

9.焊接检验标准 篇九

接

检

验

标

准

编制/日期：

审批/日期：

1、适用范围

本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。

2、施工准备

2.1材料和主要机具

2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。

2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。

2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。

2.2作业条件

2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。

2.2.2气温、天气及其它要求：

(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。

(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。

(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。

2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。

3、操作工艺

3.1工艺流程

焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧

3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。

3.3引弧

3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。

3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。

3.4焊接姿势

3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。

3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。

3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。

3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。

3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。

3.5焊接顺序和熔敷顺序

3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。

3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。

3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。

3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。

3.5.5从结构的中心向外进行焊接。

3.5.6从板的厚处向薄处焊接。

3.6多层焊

3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

3.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。

3.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。

3.7

背面清根

在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧气刨。

3.8熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。

3.9焊后处理

3.9.1焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。

3.9.2焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。

4、质量标准

4.1强制性条文

4.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件等。

4.2主控项目

4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件等。

4.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

4.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

4.2.5

分包单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺评定报告。

4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

表4.2.5

4.2.7T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。

4.2.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

4.3一般项目

4.3.1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。

检验方法：观察检查。

4.3.2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

4.3.3二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

4.3.4焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：用焊缝量规检查。

4.3.5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：观察检查。

4.3.6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

检验方法：观察检查。

5、成品保护

5.1焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水。

5.2低温下操作应采取预热、缓冷措施。

5.3不准在焊缝外母材上引弧。