化粪池施工工艺标准

化粪池施工工艺标准（精选7篇）

1.化粪池施工工艺标准 篇一

玻璃钢化粪池五种生产工艺简介

1、手糊制作方法，设备投资低，产品形状的限制因素少，适合小批量生产。它的生产条件是需要制作产品的模具，并掌握手糊工艺的技术要领。但是，这种制作方法所制成的产品，质量不够稳定，产品的质量档次不够高，较难满足某些产品的性能要求。

2、喷射成型方法，是一种借助于喷射机器的手工积层的方法。该方法具有效率高、成本低的特点，有逐步取代传统的手糊工艺的趋势。其产品的整体性强，没有搭接缝，且制品的几何尺寸基本上没有受到限制，成型工艺不复杂，材料配方能保持一定的准确性。其不足之处，在于制品的质量在很大程度上，取决于操作工人的生产技能。另外，喷射所造成的污染，一般均大于其他的工艺方法。

3、模压成型工艺和模塑料成型工艺，其压制工艺和设备条件基本相同，前者采用浸胶布作为模压料，而后者采用片状、团状、散状的模压料，首先将一定量的模压料置于金属对模中，而后在一定温度和压力下成型制得所需的玻璃钢制品。这种生产成型方法，所制得的产品尺寸精确，表面光洁，可一次成型生产效率较高，且产品质量较为稳定，适合于大批量制作各种小型玻璃钢制品。其不足之处是模具的设计和制造较为复杂，生产初期的投资较高，且制件受设备的限制较为突出。

4、拉挤成型方法，是在牵引装置牵引下，使浸渍树脂的纤维增强材料，先在模具中预成型，并经加热使之固化成型，制成玻璃钢型材，最后切割成。

5、纤维缠绕工艺方法，是将浸渍过树脂的连续纤维，按一定的规律缠绕到芯模上，层叠至所需的厚度固化后脱模，即成制品。该方法是长沙丰博环保一直使用的玻璃钢化粪池制作方法。它的特点是可按产品承受应力情况来设计纤维的缠绕规律，使之充分发挥纤维的抗拉强度，并且容易实现机械化和自动化，产品质量较为稳定，若配用不同的树脂基体和纤维的有机复合，则可获得最佳的技术经济效果。纤维缠绕工艺，可成功地应用于制作玻璃钢化粪池，承重力远远高于其他四种生产方法。

2.化粪池施工工艺标准 篇二

1.1 工程概况

十堰至天水高速公路是国家高速公路网规划中的一条横向联络线, 它东起湖北十堰市, 西至甘肃省的天水市, 是连接我国中南与西北地区的便捷公路通道之一, 在全国高速公路网中具有十分重要的地位。地处秦岭山脉。山高谷深。H-C31标, 起讫桩号为K427+420~K434+294.5, 全长6.875km, 主要工程内容包括, 大中桥28座, 累计单幅长10.358 km, 预制箱梁2020片 (20m跨径) , 设预制梁场3个。

1.2 资源配置及场地规划

1.2.120米箱梁标准生产线配置

按照每个预制场配置一条生产线的资源数量进行配置:投入单起吊重龙门1套 (或双起吊重龙门2套) , 辅助生产小龙门1~2套 (用于起吊钢筋、模板) , 砼拌和站1套, 混凝土罐车1辆 (或配吊斗三轮运输车1~2辆) , 20米箱梁模板6套 (中板5套、边板1套) , 真空压浆设备1套, 张拉设备1~2套, 预制台座24个, 存梁台座根据下构进度情况设置。

1.2.2 总资源配置

每条生产线日产梁2.5片, 年产梁900片梁, 由于地形限制和架设工期受下构进度制约压缩为半年, 本项目计划和实际投入4条生产线。本项目2号 (鱼洞子) 预制场按照两条生产线进行规划和配置, 其余1号 (骆家坝) 和3号 (桂花树岭) 预制场按照一条生产线进行规划设置。1号梁场的成品梁直接上桥架设, 故不设置存梁区。如果地形许可, 征地费用不大, 综合考虑也可多设存梁区, 减少其他投入。

1.2.3 场地规划

一般梁场的总体规划呈长方形, 根据龙门吊情况布设预制台座方向为纵向或横向, 台座间间距为2倍梁宽。存梁台座于一头布设, 根据进度需要进行配置。钢筋加工场位于台座中央, 便于成品钢筋笼的短距离吊装。场地一头或台座外设混凝土拌合楼和料仓, 料仓必须设置彩钢防雨棚。场地内预先规划处排水系统, 用于排除雨水、养护水, 然后全面采用混凝土进行硬化。台座设3.5mm钢板, 并焊接好拼缝, 用铆钉锚固到台座上, 然后打磨平整光亮后刷新机油。台座上设置起吊孔、模板拉杆孔、楔形垫块活动端头、波纹管定位线等设施。20米梁台座一般不设反拱。

预先规划好道路系统、喷淋养护系统 (蒸汽养护系统) 、排水系统、办公区、生活区、食堂、洗漱房、厕所、垃圾处理场、废旧钢筋场等设施, 设置好各种宣传标语、标牌, 安全标语、标牌, 安全预防设施。

1.3 模板制作

模板委托专业厂家进行设计和加工, 项目部负责设计验算、过磅点收、试拼装等工作内容, 要求面板厚度达到5mm, 才能保证使用效果和周转次数, 内模设计注意地板若不封闭, 缝隙应尽可能小, 过大时混凝土易翻出, 腹板施工必须等底板初凝后方可, 容易形成冷缝。内膜顶面应采用全封闭形式, 本项目1号梁场采用铺钢板的形式, 钢板下挠, 造成顶板超厚。边梁边模顶面设计成可调宽形式, 以适应不同梁宽的需要, 本项目在这方面做的不好, 工期紧时混凝土浇筑成等宽全加宽形式。模板周转次数按照100次计算, 端模的配置按照50次计算。外模分块长度为5米, 内模分块长度为10米。内模应便于拆卸, 活动销设置避开转角位置。

1.4 特殊部位

1.4.1 斜、弯、坡的调整

斜交通过梁端的端模进行调整, 注意左斜和右斜不要做反。弯桥一般采用梁直做, 护栏通过预埋相应弧度的钢筋实现平面弯曲, 跨中最大值=弦弧差实现。纵横坡通过梁端底部楔形垫块进行调整, 在台座设预留砂槽进行调整。受横坡影响, 梁安装后向内侧整体偏移, 护栏预埋筋应向外整体偏移相应距离。梁宽不一致的在预制是在外侧翼缘加宽, 内侧通过现浇湿接缝实现加宽。

1.4.2 钢绞线、主筋、分布筋的干扰

钢绞线、主筋、分布筋的出现干扰情况是, 首先保证钢绞线位置准确, 其次保证主筋位置, 调整分布筋位置, 但应注意钢筋不能断开, 只能弯曲, 以保证受力准确。

1.5 钢筋、钢绞线加工

钢筋加工应充分重视钢筋加工的间距、规格、焊接工艺、保护层厚度, 确保钢筋受力准确, 在使用年限内无病害。

1.5.1 钢筋定位

为提高箱梁钢筋骨架的合格率, 本项目使用箱梁钢筋骨架模架定型绑扎工艺。1号梁场采用整体定位模架, 加工成型的钢筋笼整体吊装入模;2号和3号采用简易可拆卸模架, 在台座上定位绑扎, 效果均良好。

1.5.2 钢绞线下料、编束

钢绞线下料用砂轮切割机切断, 严禁用电焊枪烧切, 切割时对称切割, 先切长束后切短束。每根钢绞线的长度按下式确定:L=l+2× (l1+l2+l3+l4) 式中: (L—钢绞线下料长度, l—孔道净长, l1—工作锚长度, l2—千斤顶长度, l3—工具锚长度, l4—预留量, 取100mm)

下好的钢绞线放在工作台上, 据设计编制成束。编束采用细扎丝, 每根先绑扎, 然后整束绑扎, 要求编束一定要绑紧, 钢绞线要顺直, 根与根之间不得相扭。施工时, 对钢绞线进行编号, 采用不同色彩的胶带缠绕区分或贴标签区分。

1.5.3 波纹管加工和安装

加工波纹管的刀具7000米左右必须进行更换, 否则造成堵管、断管等现象;钢带厚度必须满足0.3mm的要求, 否则容易产生锈穿、漏浆、堵管等现象, 给后续施工带来麻烦。波纹管连接处必须用胶带缠绕紧密, 尤其顶板锚垫板和波纹管连接处容易漏浆, 本项目采用给顶板波纹管内穿废旧钢绞线、锚垫板内注入泡沫胶的办法彻底解决堵管现象。

1.5.4 锚下钢筋

锚下钢筋网和螺旋筋是必须按照设计认真施做的部位, 否则张拉时易出现锚头爆裂的情况。

1.6 模板拼装

新模板到位后必须在台座上进行试拼, 拼好后全面进行打磨处理, 然后涂刷新机油, 覆盖塑料薄膜备用。 (涂刷一层水泥浆) 拼缝位置必须设置双面胶带封堵漏浆, 台座上贴海绵胶条, 螺栓数量必须足够。拉杆采用圆钢并定期更换, 防止浇筑混凝土时爆模。模板支腿下必须支撑牢固, 保证浇筑过程不沉降。顶板两侧钢筋齿板槽口现浇面封堵采用消防水带嵌入混凝土内形成企口缝。

1.7 混凝土浇注

混凝土按照设计配比进行拌合, 拌合之前应标定拌合楼。混凝土的浇筑应认真控制坍落度, 根据砂子细度模数控制砂率, 根据碎石合成级配控制碎石掺配比例, 采取冲洗、过筛、人工选捡的办法控制原材料质量。原材料场地必须进行硬化处理, 设置防雨棚及排水设施, 施工部位设置防雨设施。所有入料口设置筛网防止水泥块和片石、泥块进入。底板的坍落度比腹板顶板要稍小2~3cm, 采用7~10cm以减少水波纹, 腹板和顶板采用8~12cm, 混凝土的拌合时间必须达到150秒左右。

由于萘系高效减水剂 (粉剂) 的减水率相比聚羧酸减水剂差很多, 及时将掺量加到最大、水泥用到极限, 50号混凝土经常出现强度在合格线附近波动。使用聚羧酸减水剂后, 由于减水率高, 这种现象大大改观, 强度可以轻易达到, 而且水泥用量也可降低。但聚羧酸减水剂使用前必须和水泥进行适应性试验, 并严格控制水泥的使用温度, 保证混凝土的和易性。本项目出现使用过程中聚羧酸减水剂和水泥不相容, 拌合后混合料迅速失水凝固, 解决的办法是更换水泥, 或采用萘系粉剂临时调整 (增加水泥用量、降低砂率、提高外掺剂掺量) 。同时还出现由于水泥全线都大量使用, 水泥温度过高, 拌合时用水量增加很多, 解决办法是将水泥和砂石材料及水先拌合, 混合后水泥的温度降低, 然后再掺入聚羧酸减水剂 (后掺法) , 用水量可以显著降低到正常水平, 混凝土的强度得以保证 (根据用水量控制混凝土的施工质量是必须坚持的做法) 。

外加剂必须随季节进行调整配方, 如夏季增加缓凝剂, 冬季则不用掺缓凝剂, 春秋可适量掺加, 调整凝结时间, 夏季保证操作时间, 冬季保证及时拆模。

1.8 喷淋养护和蒸汽养护

高温季节:混凝土浇筑完, 立即覆盖清洁的塑料膜, 初凝后撤去塑料膜, 用侵湿的土工布覆盖, 经常洒水, 不得出现干湿循环, 要保证7天潮湿状态, 腹板养生采用自动喷淋养生, 喷淋养生水压控制在0.1~0.3MPa。本项目采用高度自动化的箱梁喷淋养护系统。整套系统利用先进的全天候时钟式不间断继电器成功实现了箱梁喷淋养护的不间断, 保证在无人控制的情况下, 系统自动运行, 并且可以根据实际需要调整间隔和喷淋时间, 解决了梁体养护当中干湿循环的弊端。采用了50米扬程多级泵, 保证全场箱梁同时养护, 水头压力充足, 满足喷淋的需要;研制重力调节式夹片, 控制喷水角度可调, 喷淋无死角, 箱梁顶板、翼缘板两侧分别设置喷淋管道, 保证梁体养护无死角, 确保所有梁板质量达标。

采用养护剂、贴塑料薄膜、土工布洒水覆盖、喷淋养护等综合措施满足质量要求。所有外露混凝土必须进行二次收面, 及早进行养护, 杜绝收缩和干缩裂缝。非支承部位拆模应尽可能晚, 保证棱角不缺损, 支承部位必须达到强度后方可拆模。大风、降温、阴晴变化时节箱梁顶板最容易出现收缩和干缩裂缝, 要特别注意保温保湿。

低温季节:砼浇筑后, 先覆盖蓄热, 以减少热量的散失。然后采用蒸汽养生。蒸汽养护要特别注意不能将蒸汽通入波纹管内, 否则内外温差过大易造成混凝土裂缝。控制省、降温速度, 掀棚前注意内外温差不能过大。冬季施工采用蒸汽养护、拌合水加热、保温等综合措施满足质量要求。

1.9 张拉和压浆

1.9.1 张拉、封锚控制

根据千斤顶标定结果计算张拉控制应力, 根据钢绞线实际长度计算引伸量。采用引伸量和张拉力双控, 预应力钢束采用两端均匀对称张拉, 锚下张拉控制应力按设计要求予以控制, 其张拉程序为:

0→10%σcon (初始应力) →20%σcon→σcon (持荷2min) (锚固)

要作好记录, 张拉结束后经报验合格, 进行封锚切割端头钢绞线。切割时要注意安全, 防止钢绞线伤人。张拉时两端必须设置防护钢板, 防止钢绞线断掉突然飞出伤人。

封锚:采用保护罩封锚 (保护罩作为工具罩使用, 在灌浆后浆体初凝后拆除) , 可重复使用。

1.9.2 真空辅助压浆

为防止预应力筋腐蚀, 采用真空辅助灌浆工艺保证管道内无空洞, 防止压不密实的情况。采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气, 使孔道压力达到-0.1MPa左右的真空度, 然后在孔道的另一端用压浆机以大于0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道, 以提高孔道压浆的密实度, 减少气泡的形成。最终采用无损检测确认压浆效果。压浆时人站在两侧, 不能看压浆孔, 防止浆液喷入眼睛。

1.1 0 出场架设

箱梁出场前必须进行报验。要求张拉槽混凝土必须凿除, 箱梁内无垃圾, 通气孔必须打开, 梁端因为张拉掰弯的钢筋必须复位, 锚垫板内残留混凝土及波纹管应凿除, 简支端封锚必须符合设计要求, 封锚的砂浆必须清理, 梁顶及伸缩缝预埋件部位的杂物和水泥浆必须清理。检查梁体有无缺陷。有无漏压浆的孔道。几何尺寸符合要求, 边梁翼缘板线形外观流畅, 湿接缝、湿接头凿毛符合要求。

2 预制箱梁质量管理

2.1 关键指标

2.1.1 强度

强度是原材料质量、配合比控制、混凝土浇筑、养护等过程的综合反映, 强度不合格一票否决。在室内试块强度合格的前提下, 所有混凝土工程以回弹、取芯强度作为判定合格的标准。本项坚持采用回弹强度控制成品箱梁的施工质量, 反映了拌合控制和养生控制的综合情况, 箱梁的最终质量得以控制, 相邻标段因为回弹强度不合格而报废了34片梁。

2.1.2 断面尺寸

断面尺寸的准确能够确保钢绞线和钢筋受力准确, 混凝土不超方, 无偷工减料, 反映了模板设计、加工、安装的过程合格。是结构的受力保障, 施工中必须严格控制。

2.2 弱项指标

2.2.1 保护层厚度

陕西质监站对保护层厚度的要求非常严格, 作为弱项指标控制项目之一, 同时每次检查都采用无损检测仪器进行检测, 所以必须严格控制。具体的办法为加工钢筋骨架时的误差按照负误差控制, 即把骨架做小些, 保护层厚度就能够容易达到, 同时增加塑料垫块的密度并采用强度高的垫块, 可以确保合格。

2.2.2 钢筋间距

本项目采用定位模架保证钢筋间距加工准确。

2.2.3 上部结构尺寸

箱梁的结构尺寸必须严格进行控制:可以保证钢筋、钢绞线受力准确, 杜绝浪费混凝土, 达到设计意图, 为后续工序创造良好的条件。

梁端最好根据梁在桥上位置的曲线曲率计算内外侧弦线差, 调整和中线的偏角, 保证伸缩缝的宽度均匀一致。

2.2.4 预应力管道坐标

提前在台座上设置波纹管坐标位置, 便于定位和检查, 按照设计图纸坐标焊接波纹管固定箍圈。要求箍圈呈圆形, 比波纹管略大即可, 便于定位准确。

2.3 外观质量

所有混凝土的外观必须满足光面混凝土的要求, 线形顺畅, 棱角分明。对存在缺陷的部位应及时采取可靠的方案进行修复处理, 达不到要求的必须推倒重来。

2.3.1 水波纹

梁体出现水波纹的主要原因是坍落度过大, 混凝土泌水, 水分排不出去形成水波纹。解决的办法是底板的坍落度要尽可能小, 比腹板料坍落度小2cm左右。控制混凝土配合比要准确。外加剂不得泌水。料仓设防雨棚等措施。

2.3.2 色泽

保证连续、均匀振捣、模板清理干净、使用优质脱模剂、保持坍落度均匀一致。

2.3.3 分层

底板、腹板、顶板的浇筑必须连续, 间隔时间不能过长, 避免出现施工冷缝。

2.3.4 蜂窝、麻面

出现蜂窝的主要原因是:振捣不密实、混凝土离析、漏浆。本项目对接缝采用双面胶封堵, 模板和台座间夹橡胶条, 直角拼缝采用泡沫胶封堵, 有效解决了蜂窝现象。

出现麻面的主要原因是:脱模剂未涂刷好, 拆模过早、粘模等原因。拆模过早容易引起顶板纵向裂缝, 注意控制。

2.4 端头、槽口

梁端凿毛与翼缘板测凿毛采用专用凿毛锤凿毛, 凿除所有浮浆。

负弯矩槽口施工的模板采用自制钢模板, 为便于脱模, 制作成上口大, 下口小, 焊接成整体, 拆模便于保护棱角和线型。按图纸要求布置好钢筋预留槽, 确保施工过程中钢筋定位准确。

2.5 顶板厚度控制

箱梁的内模因为底板没有封闭, 大家认为一般不会上浮, 但实际也会上浮, 本项目顶板设计厚度为18cm, 实测值达到16cm, 后来采取设3~4道压杠的措施, 具体做法是采用20cm槽钢每隔5米左右两端固定在外模上, 然后焊接短钢筋顶住内模, 短钢筋点焊在槽钢上。采取压杠措施后, 箱梁的顶板都能保证设计厚度。

教训:有反斜面的部位, 混凝土都可能造成斜面模板上浮, 必须采取可靠措施进行固定。

2.6 平整度、面收光和拉毛

梁顶面平整度关系到桥面铺装厚度的均匀性、梁顶板的受力准确、顶板和桥面的粘结牢固、混凝土数量的准确。

浇注顶板混凝土时, 顶部标高应以两侧模板高度并挂线进行控制, 最后抹面时进行调整, 采用木抹子进行收面, 在混凝土泌水后将要初凝时要二次收面, 保持表面平整毛糙, 以利和桥面的结合。表面过光时要拉毛, 采用塑料刷在初凝后进行, 注意不能将碎石拉起。

3 结语

3.化粪池施工承包合同 篇三

甲方：江西大世界置业投资发展有限公司

乙方：

因东方花城新城大道西侧沿街商铺原设计排污系统没有设置化粪池，根据承租方使用的需要，大世界置业投资发展有限公司决定在商铺外修建化粪池一座。根据《中华人民共和国合同法》及有关建筑法律法规，遵循平等自愿、诚实守信的原则，经双方充分协商，签订本合同。

一、承包内容：化粪池修建，包括土方开挖，外运，回填，砼垫层，池底板，池壁、池顶板及成套盖板，钢筋制作安装，图集中要求的抹灰，预留管洞、完工后垃圾清运等全部工作内容（不含下水管道的引入和引出工程，实际发生时可现场办理书面签证）。

二、承包方式：包工包料。

三、承包价格及相关要求

1、参照国标02S701-18页做法，修建1号砖砌化粪池一座，具体挖深甲方现场确定。（做法详见合同附件及国标02S701）

2、化粪池内净空体积：2.87m（净长）×1.23m（净宽）×1.70 m（储水面深度）=6立方米，单方造价：5666元/6立方米=944.30元/立方米，实际施工容量与合同容量不同时，按实际容量调整合同总价。

四、施工工期： 自合同签字之日起15天内完工。

五、工程总造价：5670.00元大写：伍仟陆佰柒拾元整（包括税金）

六、甲、乙双方的义务

1、甲方负责同有关方面协调，保证乙方施工期间，必须水、电、路畅通。并做好施工期间的质量技术交底，安全检查，质量验收工作。

2、乙方保证按照合同工期完工，甲方保证按合同规定付款。

3、乙方必须服从甲方施工人员的指挥和要求，严格遵守施工规范，及时通知甲方现场代表对每一道工序进行验收，合格后再进行下道工序施工。

4、乙方必须采取严格安全防护措施，如发生安全事故乙方应承担一切经济和法律责任。

5、如因停水、停电原因影响施工，则工期顺延。

七、付款方式

1、工程完工经甲方验收合格后10天内，甲方向乙方支付工程总造价的95%，剩余款5%作为质保金，质保期为一年。

2、在质保期内如所建化粪池工程未发生因施工原因引起的质量问题，质保期满后10天甲方将质保金一次性支付给乙方（质保金不计利息）。

八、本合同一式两份，甲、乙双方各执一份，自双方签字之日起生效，到工程款项付清时自动终止。

甲方：（签章）乙方：（签章）

法人代表： 法人代表：

4.化粪池工程施工方案 篇四

2010-07-27 14:44:40来源：土木工程网收集整理

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化粪池工程施工方案

（一）、施工工艺顺序：

化粪池基坑土方开挖→基坑土体护坡加固→基坑降水→基坑底部清槽→铺垫层下卵石或碎石层→混凝土垫层→砌筑池壁红砖→化粪池顶盖及圈梁支模、绑筋、浇注混凝土→化粪池顶盖预制板制作→化粪池顶盖拆模→抹化粪池内壁、外壁防水砂浆，化粪池外壁涂热沥青→作化粪池24H 灌水实验→土方回填→化粪池预制顶盖安装。

（二）、土方工程施工措施

土方开挖采取机械大开挖，由于地下水位和土质情况，开挖土体放坡系数选用1：1.5，土方开挖过程中，严禁在基坑四周堆土，开挖多余土方外运，土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台潜水泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。

（三）、砌体工程施工措施

1、砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4 小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

2、砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120 秒钟。

3、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。

4、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

5、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM 时应把上表面用C20 细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚扫净墙缝。

6、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。

7、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5 皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

8、砌筑过程中，应经常检查并做到：

1）、墙大角和墙面垂直准确。

2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。

9、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

（四）、钢筋工程施工措施

1、材料要求

1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

2)、成型钢筋、20～22 号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。

2、主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3、作业条件

1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。

3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。

4）、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。

4、操作工艺

1）、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C20 等级，I 级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d 为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d 且不小于500 毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

3）、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。

4）、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。

5、质量验收

1）、保证项目：

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2）、基本项目：

钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

用I 级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4 度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4 度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ。

3）、允许偏差项目：

圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差

项次项目允许偏差检验方法

1骨架的宽度、高度±5尺量检查

2骨架的长度±10尺量检查

3受力钢筋间距±10尺量两端中间

4受力钢筋排距±5各一点取最大值

5箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档取其

最中心线位大值

6焊接预埋件 水平高差 ＋3尺量检查

7受力筋保护层±5尺量检查

6、成品保护

1）、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

3）、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

7、注意事项

1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。

2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

（五）、模板工程施工措施

本工程模板采用十一胶合木模板和组合钢模板配合使用。

1、材料设备要求

1）、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。

2）、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14 号），隔离剂等。

2、主要机具

打眼电钻、搬手、钳子。

3、作业条件

1）、弹好墙身＋50cm 水平线，检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。

2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3）、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

4）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。

4、操作工艺

工艺流程：

作清理准备工作→支圈梁模板→ 支板模板→ 办预检支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

A．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B.圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm 开始留洞，中间每隔50cm 左右留一道，每面墙不宜少于5 个洞。

5、质量验收

1）、保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

2）、基本项目：

模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。

模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

3）、允许偏差项目

项目允许偏差（ＭＭ）检验方法

单层、多层多层大模轴线位移55尺量检查标高±5±5用水准仪或拉线

和尺量检截面尺寸：柱＋

4、－5±2尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面22用直尺和尺量检查表面平整度52用2m靠尺

和楔形塞尺检预埋钢板中心33拉线和尺量检查

6、成品保护

1）、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

2）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

3）、应保护钢筋不受扰动。

7、注意事项

1）、支模板时应在外墙面采取加固措施。

2）、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

3）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

（六）、砼工程施工措施

1、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。

2、所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径不超过结构截面尺寸的1/4 和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM 粒径的碎石拌和，水采用自来水。

3、砼全部采用商品混凝土。

4、砼拌好后，采用混凝土运输车运至浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模。

5、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM 厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30 秒，以表面泛浆为准。

6、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

7、砼浇灌完毕24 小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3 次，养护时间不得小于7 天。

（七）、抹灰工程施工措施

1、操作工艺

工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

2、质量验收

1）、保证项目：

所用的材料品种，质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

2）、允许偏差项目：

墙面一般抹灰允许偏差

项次项目允许偏差（MM）检验方法

中级高级

1立面垂直53用2m 托线板检查

2表面平整42用2m 靠尺

及楔形塞尺检查

3阴阳角垂直42用2m 托线板检查

4阴阳角方正42用2m 方尺

及楔形塞尺检查

5分格条平直3－拉5m 小线和尺量检查

3、成品保护

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

4、注意事项

空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混

凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。

（八）、回填土工程施工措施

1、施工准备

1）、材料及主要机具：

碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3 或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。

装运土方机械有：挖掘机、装载机、自卸汽车、翻斗车等。碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m 钢尺、20 号铅丝、胶皮管等。

2）、作业条件：

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；

填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m 钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

2、操作工艺

工艺流程：

基坑底地坪上清理→ 检验土质→ 分层铺土→ 分层碾压密实→ 检验密实度→修整、找平验收

填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具每层铺土厚度(mm)每层压实遍数(遍)

平碾200～3008～16

羊足碾200～3506～8

振动平碾600～15006～8

蛙式柴油式打夯机200～2503～4

碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 羊足碾：3kW/h 振动碾：2km/h 碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m 左右，上下层错缝距离不应小于1m。

填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

5.化粪池施工工艺标准 篇五

范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

2.1.2  石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

2.1.3  主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2.2  作业条件：

2.2.1  基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2.2.2  基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

2.2.3  当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

2.2.4  施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.2.5  房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.2.6  施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

操作工艺

3.1  工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

3.2  首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

3.3  灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3.4  灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

3.5  基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

3.6  分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。

灰土最大虚铺厚度                      表2-1

项次

夯具的种类

重量(kg)

虚铺厚度(mm)

备    注

木  夯

40～80

200～250

人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯

轻型夯实工具

?200～250

蛙式打夯机、柴油打夯机

压路机

机重6～10t

200～300

双    轮

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

3.7  夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

3.8  灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

3.9  灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。

灰土质量密度标准                      表2-2

项次

土料种类

灰土最小质量密度(g/cm3)

1 2 3

轻亚粘土 亚 粘 土 粘    土

1.55 1.50 1.45

3.10  找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

3.11  雨、冬期施工：

3.11.1  基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

3.11.2  雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

3.11.3  冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时，不宜施工。并且要有冬施方案。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.l  基底的土质必须符合设计要求。

4.1.2  灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.2  基本项目

4.2.1  配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

4.2.2  留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

4.3  允许偏差项目，见表2-3。

灰土地基允许偏差                      表2-3

项次

项    目

允许偏差(mm)

检  验  方  法

1 2

顶面标高 表面平整度

±15 15

用水平仪或拉线和尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺量检查

成品保护

5.1  施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

5.2  对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

5.3  夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

5.4  灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

应注意的质量问题

6.1  未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

6.2  留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

6.3  生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。

6.4  灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

6.5  房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土表面的标高及平整度。

6.6  雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。否则应编好分项雨季、冬期施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录；

7.1  施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。

7.2  地基钎探记录。

7.3  地基隐蔽验收记录。

6.化粪池施工工艺标准 篇六

如何把学生所学施工技术知识的掌握程度体现出来?施工技术实训如何开展?施工规范、施工工艺如何正确的掌握，并在施工中严格执行?等等这些问题尤为值得我们探讨与研究。

施工技术工种实训的教学方式

建筑工程类专业学生的就业方向大多是建筑施工企业，是施工现场一线的施工技术人员，这就需要学生正确的掌握一些常用的施工质量验收规范及施工工艺标准等知识，只有这样才能更好的胜任施工技术岗位工作。为保证学生能够正确的掌握施工技术工种的相关技能，最直接也是最有效的方式便是进行实训。目前的施工技术实训方式主要是校企联合实训和校内实训。校企联合方式倡导多年，但由于现在社会大环境及施工企业人员结构发生了变化，供需结构随之发生了改变(供大于需)，施工企业考虑到各种因素不可能安排众多的学生进行实训，即便是接纳实训的施工单位，也只是接纳几个而已，所以在施工企业进行校企联合工种实训的途径，对于校方来讲非常困难，而且也不现实，学生只能是到施工现场观摩而已，其收效甚微，达不到实训的目的。笔者认为采用校内实训方式是解决目前高职院校建筑工程类专业进行施工技术工种实训最佳有效途径，既方便学生，又方便学校，其效果也好于校外实训。

现行施工技术工种实训课程情况

建筑施工是一项复杂的系统工程，施工技术是建筑工程施工的核心，需要广泛综合地运用现代科学手段，对施工各个方面进行有效的控制和管理，特别是施工质量，进度，安全等方面。施工技术学科是一门专业性复杂，综合性强，涉及面广的学科，与其他专业学科互相渗透，且理论性不是很深，大多是施工经验的积累与成熟技术的再现;施工对象经常变化，新的施工技术成果和行之有效的新技术，新材料，新工艺，新机具也在不断出现;现行施工教科书里的内容基本豱上是选自稍加改动的多年以前的内容，且关于施工实训方面的具体内容涉及较少。建设部2001年就批准实施了《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001等一系列验收规范，各省、市、自治区也根据标准出台了《建筑工程施工质量验收规程》及《建筑安装工程施工工艺标准》，各施工企业在施工中已贯彻执行多年。这样就需要施工技术教科书在内容上得及时更新，工种实训的内容要与最新的标准，规范、规程，施工工艺标准相同步，使学生及时正确的掌握，并与社会发展同步。

工种实训施工工艺标准的掌握

针对施工技术工种实训课程如何教学，几年来我们豰进行了积极的探索。建筑工程施工技术中，施工工艺标准的掌握突显重要，只有正确掌握了施工工艺标准，无论施工对象如何变化，都能够按照施工工艺标准正确指导施工。为使学生正确了解并掌握建筑工程施工工艺标准，我竛们以校内施工实训基地实践性教学为基础，结合实训设施进行施工工艺标准的学习与掌握。

我院校内施工实训基地内建有9个学生实训区，主要有：模板工程(二层框架结构，一层砖混结构)、钢筋加工制作;(下料、焊接、机械连接)钢筋绑扎;砌筑工程;脚手架工程;抹灰工程;给排水工程;土工试验;建材试验;水利工程(水坝，渡槽);工具超市等一系列全真模拟施工现场、施工过程的设施，见图一

在教学内容上重点讲解，施工验收规范，规程、施工工艺标准。在教学方法上，学生可直接在实训基地内根据建筑工程分部、(分项)工程的划分，分工种应知(理论知识)应会(技能操作)按照各项施工工艺标准进行实际操作训练。现以砌筑工程为例说明如下：

1、首先编制《工种实训指导书》，认真学习《砌体工程施工质量验收规范GB502-2002》，着重讲解《普通砖砌体砌筑工艺标准》具体内容：(1)砌体施工质量控制等级、(2)施工准备、(3)操作工艺、(4)质量标准、(5)成品保护、(6)注意事项、(7)质量记录。

2、讲解《工程建设标准强制性》以及砌筑工程施工过程中容易出现的一些错误做法及违规行为。(砌筑工程强制性条文17条，禁忌条目84条)。

3、由指导教师，工人技师，负责进行实际砌筑操作。

4、按照《山西省建筑施工质量验收规程》对砌体进行验收、实测、实量，填写《普通砖砌体工程检验批质量验收记录表GB50203-2002》，对砌体质量进行判定打分。

5、将砌体拆除，砖、砂浆清除干净堆放整齐，清扫场地为下一组实训做好准备。

至此砌筑工程工种实训教学完成，其他分项工种实训方式相同。

施工技术实训成效及改进方向

通过上述施工技术工种实训教学，夯实了学生教科书上所学8知p识，�对现行的施工质量验收规范、施工工艺标准进行了更加详细、准X确o地了�解和掌握，特别是施工过程中容易出现的一些错误做法及违规行为：(1)质量验收，质量检测方法及工具的使用;(2)分部(分项)工程�的质p量评�定;(3)施工资料的填写等施工技术技能的熟练掌握。实训激发了学生对施工技术技能学习的热情，学习效果明显提高。但也存在不足之处需进一步改善，比如：(1)受实训场地、设施限制，不可能将年有的施工工艺都进行工种实训(建筑工程土建施工约139个分项工程)，特别是地基与基础分部、建筑屋面分部等受条件的约束，工种实训有一定的困难;(2)工种实训与课堂授课时间上的分配;(3)实训人数每批每次多少;(4)施工工艺标准的掌握(学生有部分来自各省、区)各省、区因地域的不同，施工方法的不同，在施工工艺标准的制定上存有一些差异。因此还需要进一步探索，使施工技术工种实训内容更加完善。

参考文献

[1]丁金昌.校内生产性实训基地建设的探索[J].中国高教研究,2008(2).

[2]孙连栋,李晓敏.职业院校校内实训基地建设的研究[J].职业教育研究,2006(07).

[3]《新版建筑工程施工质量验收规范汇编》.中国建筑工业出版社,中国计划出版社(修订版).2003,11.

7.化粪池施工工艺标准 篇七

范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。

施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。

2.1.2 钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。2.1.3 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求：

钢筋电弧焊使用的焊条牌号 表4-14 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 坡口焊 1 Ⅰ级 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ级 E4303 E4303 E5003 3 Ⅲ级 E5003 E5003 E5503 4 Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接 E4303 注：不含25MnSi钢筋。

2.1.3.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.3.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.1.3.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.1.3.4 焊条必须有出厂合格证。

2.1.4 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。

2.2 作业条件：

2.2.1 焊工必须持有考试合格证。

2.2.2 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。

2.2.3 电源应符合要求。

2.2.4 作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。

操作工艺

3.1 工艺流程：

检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 →

施焊 → 质量检验

3.2 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

3.3 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3.4 试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.5 施焊操作：

3.5.1 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。3.5.2 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。

3.5.3 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。

3.5.4 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。

3.5.5 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。3.5.6 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。

3.5.7平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。3.5.8 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

3.5.9 横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。

3.5.10 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。3.5.11 钢筋帮条焊：

3.5.11.1 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图4-27（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-27（b）。图4-27 钢筋帮焊接头

帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度l见表4-15。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。

3.5.11.2 钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d，见图4-28。

钢筋帮条长度 表4-15 项 次 钢筋级别 焊缝型式 帮条长度l 单面焊 双面焊 ≥8d ≥4d 单面焊 双面焊 ≥10d ≥5d

注：d为主筋直径。

图4-28 焊缝尺寸示意图 a椇阜炜矶龋籬椇阜旌穸? 图4-29 3.5.11.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙。

b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。3.5.12 钢筋搭接焊：

3.5.12.1 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见图4-29（a）。木能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图4-29（b）。搭接长度l应与帮条长度相同，见表4-15。

3.5.12.2 搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。3.5.12.3 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

3.5.13 预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图4-30。

图4-30 预埋件T形接头(a)贴角焊；(b)穿孔塞

焊接时，应符合下列要求： 3.5.13.1 钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。

3.5.13.2 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。

3.5.13.3 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。

3.5.13.4 焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。

3.5.14 钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。

图4-31 钢筋与钢板搭接头

3.5.15 在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。

3.5.15.1 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850℃，避免烧伤钢筋。

3.5.15.2 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。

3.5.16 钢筋低温焊接：

3.5.6.1 在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有档风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

3.5.16.2 钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：

a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。

b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。

图4-32 钢筋低温焊接回火焊道示意图

（ａ）帮条焊；（ｂ）搭接焊；（ｃ）坡口焊 c.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.1.3 弧焊接头的强度检验必须合格。

从成品中每批切取5个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。

在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4.2 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求：

4.2.1 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。4.2.2 接头处不得有裂纹。

4.2.3 咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表4-16所规定的数值。

钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）表4-16 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 帮条沿接头中心线的纵向偏移 0.5d 尺量

接头弯折 预埋件T形接头钢筋间距 4° 不大于10 3 接头处钢筋轴线的偏移 0.1d 且不大于3 尺量 +0.05d 0 0.1d 0 尺量 6 焊缝长度-0.5d 7 横向咬边深度 0.5 目测

焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d 的焊 缝表面上预埋件T形接头气孔 2个、6mm23个，直径不大于1.5 注：1.d为钢筋直径。

2.负温下，咬边深度不大于0.2mm。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

检验方法：目测或量测。

成品保护

注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。

应注意的质量问题 6.1 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。

6.2 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

6.3 带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

6.4 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

6.5 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能试验报告。

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4 钢筋接头拉伸试验报告。