高压釜操作要点

高压釜操作要点（精选2篇）

1.高压釜操作要点 篇一

我国的砖瓦工业,其能耗占到整个建材工业总能耗的近23%[1],是一个典型的耗能大户。蒸压釜是蒸压粉煤灰砖生产中的关键设备,也是制砖企业最主要的能耗设备,科学、合理的蒸压养护制度是确保粉煤灰砖质量的前提。要实现砖瓦工业的节能减排、高效发展就必须抓好关键设备的技术改造、技术创新。

蒸压粉煤灰砖在蒸压釜内的蒸压养护包括升温阶段(缓慢进气的过程)、恒温阶段(保压过程)、降温阶段(缓慢的排气过程)。实际操作中,在完成恒温阶段后釜内的高温高压蒸汽并没有得到有效利用,而是直接排入大气中了。所谓的“五釜联动操作”工艺,是指五条蒸压釜为一组,相互协调联动操作,将恒温阶段后釜内的高温高压蒸汽,通过一组辅助分汽缸和相应的管路向另一条需要进气(升温阶段)的釜内进行倒汽操作,倒汽操作结束釜内余热蒸汽可用于澡堂和预养区加温使用。试验证明“五釜联动操作”工艺,不但大幅度减少了高压蒸汽的用量,而且余热蒸汽得到有效利用,主管道蒸汽压力波动得到有效控制,经济效益十分明显,尤其在北方的冬季利用余热蒸汽,可明显改善车间配料搅拌和坯砖预养区温度,为防止坯砖结冻,提高产品质量起到积极的作用。

2“五釜联动操作”的可行性

2.1 试验的必要性

新疆天业建材公司依托天业集团120万t聚氯乙烯联合化工项目的优势,先后建成6条(年产2亿块～3亿块)蒸压粉煤灰砖生产线。15条蒸压釜安装分布在3个车间,一车间两条生产线安装五条蒸压釜;二车间两条生产线安装五条蒸压釜;三车间两条生产线也同样安装了五条蒸压釜。生产用气来自天业电厂发电的余热蒸汽,蒸汽压力0.85 MPa～1.2 MPa,蒸汽通过热力管道被送到厂区,然后再分配到各生产车间。由于生产规模的迅速扩大出现了各车间生产用气的不均衡、不协调问题:一方面,有大量的高温高压蒸汽得不到充分利用被直接排放了,造成蒸汽的大量浪费;另一方面,多条釜同时进气时,蒸汽供给压力明显不足,主管道压力波动很大,影响到全厂的正常生产。尤其是第三车间两条生产线的五条蒸压釜投产后,这一矛盾就更加突出。

就蒸压粉煤灰砖的蒸压养护而言,压力(温度)的高低以及养护时间的长短决定了砖各项性能的优劣,资料表明当蒸养压力从0.8 MPa上升到1.0 MPa时试件的抗压强度可提高30%～40%,当蒸养压力从0.8 MPa上升到1.2 MPa时试件的抗压强度几乎增加一倍。温度升高,粉煤灰砖中的托勃莫来石含量增加,当GSH凝胶与托勃莫来石达到最佳比例时,能够同时满足强度和收缩要求。如果蒸压釜工作压力过低或压力波动很大,尽管砖的强度有时勉强达到标准规定,但砖的干燥收缩值较大,耐久性较差,可能造成蒸压砖墙面裂缝。为使砖的强度、干燥收缩和耐久性能同时满足要求,必须保证蒸压釜工作压力不小于1.0 MPa。如果对现有的供热管道进行扩能改造,初步的预算投资接近100万元,企业难以承受,不改造供热管道就有可能影响生产,影响到最终产品的质量。在这种情况下选择“五釜联动操作”的工艺试验很有必要,既节省了投资,又为砖瓦企业节能减排、低碳发展探索出一条新路。

2.2 试验的工艺、设备条件

蒸压粉煤灰砖蒸压养护的目的,是促使坯体中的硅、铝质组合和活性氧化钙(ACaO)在高温高压条件下进行水化、水热合成反应,生成物以托勃莫来石晶相存在的水化硅酸钙系列矿物和水化石榴子石,使得蒸压砖制品具有强度较高、结晶稳定、抗碳化性能较好的特性。蒸压粉煤灰砖的蒸压养护要求饱和蒸汽压力在1.0 MPa～1.5 MPa之间,最低不得低于1.0 MPa,压力(温度)高反应速度加快,在同样的强度条件下可相应缩短养护时间。一般说来,升温时间在2 h～2.5 h恒温保压时间8 h;降温时间同样控制在2 h～2.5 h。值得注意的是升温阶段和降温阶段的前期(1.5 h)要严格控制釜内温度,缓慢进气和排气,产品出釜时要求釜内温度与环境温度之差小于80℃。冬季特别寒冷时要求入釜前对产品进行预热,适当延长升温时间和降温时间。升温和降温速度控制不当会造成砖开裂甚至报废。

由于升温与降温所用时间基本相同,升温和降温的初始阶段有着很大的压差。五条釡同时使用时,对进出釜的时间交替进行合理调整以能够满足联动操作的工艺条件。蒸压砖的一个蒸压养护周期在12 h～13 h,每个车间两条生产线各配五条蒸压釜,不会因为倒汽操作而影响到车间生产能力的发挥。另外,五条釡及仪表控制都集中安装在一起,饱和蒸汽从主管道接入,通过分汽缸上的阀门控制给各蒸压釜供气,满足联动操作时设备改造的要求,如图1所示。

3“五釜联动操作”的工艺试验

3.1 蒸压釜供气部分的设备改造

完成蒸压釜的联动操作试验需对供气管路进行必要的设备改造,增加一辅助分汽缸和部分管道、阀门,如图2所示。

在图1的分汽缸一侧管路上并联安装一个辅助分汽缸,辅助分汽缸大小与原有的主分气缸相同,其作用是通过辅助分汽缸在任意的两个蒸压釜之间进行联动倒汽操作。倒汽操作只是两釜之间的升温与降温的对应转换,它不影响主分气缸为其他釜的升温、恒温保压供气。倒汽联动操作中总阀门不必频繁开关而始终处于常开状态,只是在紧急情况下或检修时才关闭。

辅助分汽缸上的阀门K1、K2、K3、K4、K5与主分汽缸上的阀门V1、V2、V3、V4、V5相对应,分别与1#、2#、3#、4#、5#釜的管路相连接,通过调节这些阀门来控制调节各釜的升温、降温进气量。另外,辅助分汽缸上还配有安全阀、压力表、温度表。

蒸压釜控制仪表、热工监测系统不变。辅助分汽缸及阀门、仪表在安装使用前都必须提供产品合格证书,确保设备的使用安全。施工结束后,焊接及管道施工要通过相关部门的验收合格才能投入使用。

3.2 工艺试验

3.2.1 1#釜的升温——恒温保压

将主分汽缸上的阀门V1、V2、V3、V4、V5及辅助分汽缸上的阀门K1、K2、K3、K4、K5全部关上,打开主分汽缸上的总阀门,检查主管路上的蒸汽压力是否达到蒸压砖生产所需压力(不低于1.0 MPa)、温度(不低于180℃),并填写记录。检查釜门及各路阀门是否漏气,发现漏气及时修理更换密封垫。1#釜坯砖进釜关好釜门,稍稍打开V1阀,1#釜开始缓慢升温,升温的前1.5 h控制釜内温度在100℃上下,之后打开V1快速升温,整个升温过程2 h～2.5 h,釜内温度、压力变化情况每0.5 h记录一次。1#釜进入恒温保压阶段,恒温保压8 h后关闭V1。

3.2.2 1#釜与2#釜的联动操作

2#釜坯砖进釜,关好釜门后打开K2阀,稍稍打开K1阀,1#釜开始降温,釜内的高压、高温蒸汽通过辅助分汽缸及K1、K2向2#釜倒汽,1#釜与2#釜联动操作2#釜开始缓慢升温,升温1 h后打开K1加快倒汽速度,升温1.5 h关闭K1,同时打开1#蒸压釜余热排气阀排气1#釜继续降温,整个降温时间2 h～2.5 h达到釜内温度与环境温差小于80℃出釜。打开V2直接向2#釜内补充增压快速升温,整个升温过程2 h～2.5 h后关闭V2,2#釜进入恒温保压阶段,恒温保压8 h;要求每0.5 h记录一次釜内温度、压力变化情况。

3.2.3 2#釜与其他釜的联动操作

当2#釜还处在恒温保压阶段时,如果3#釜或其他釜中坯砖提前入釜,可根据预养区坯砖的多少和生产节奏,来确定是直接打开V3或V4、V5缓慢升温,还是等待2#釜恒温保压结束再进行由2#釜与其他釜的联动操作。打开K3阀或K4、K5阀,稍稍打开K2阀,2#釜开始降温,釜内的高压、高温蒸汽通过辅助分汽缸及K2、K3或K4、K5向3#釜或其他釜倒汽,2#釜与3#釜或其他釜进行联动操作2#釜进入倒汽降温阶段,3#釜或其他釜开始缓慢升温,升温1 h后打开K2加快倒汽速度,升温1.5 h后关闭K2,同时打开2#釜余热排气阀排气,2#釜继续降温整个降温时间2 h～2.5 h达到出釜温度要求时出釜。打开V3或V4、V5直接向3#或其他釜内补充增压快速升温,整个升温过程2 h～2.5 h后关闭V3或V4、V5,3#或其他釜进入恒温保压阶段,恒温保压时间8 h进入下一个循环联动过程。

3.3 试验小结

从天业建材公司进行的试验中可以看出,第一,主管道的蒸汽压力、温度直接影响恒温保压阶段的温度、压力,也决定了倒汽操作的实际效果。第二,升温1.5 h后倒汽结束,参与倒汽操作的两个釜内的压力相近,温度都在100℃上,降温的釜内温度高于升温的釜内温度,满足升温降温缓慢进行的要求。打开主分汽缸上的阀进行补汽增压,快速升温很快就能进入恒温保压阶段。第三,恒温保压阶段关闭进气阀釜内温度压力有下降但下降并不大,如果是因为蒸压釜自身的保温不好或釜门、阀门泄漏,釜内压力温度损失会大些,冬季寒冷条件下会更严重,应注意及时打开主分汽缸上的阀门短时间补汽加压。注意在倒汽过程中的1.5 h内主分汽缸上对应的阀门必须是关闭的。第四,从产量上分析,五条釜配两条生产线产能是有富余的,短时间的等待不会影响产量,五釜联动操作可能因为恒温保压阶段没结束造成其他釜的等待;或者是恒温保压结束,但因为另外的釜暂时没有坯砖进釜,因而延长恒温保压的等待时间,如果等待时间较长则可考虑直接打开主分汽缸上阀门进行下一釜的升温操作,或者是直接打开蒸压釜余热利用阀进入降温阶段,总之,生产中根据具体情况灵活掌握。

4 结论

五釜联动操作时,进出釜的时间交替进行合理调整能够满足联动操作的工艺条件。在主分汽缸一侧管路上并联安装一个辅助分汽缸,通过辅助分汽缸可在任意的两个蒸压釜之间进行联动倒汽操作,联动倒汽操作只是两釜之间的升温与降温的对应转换,它不影响主分气缸为其他釜的升温、恒温保压供气;总之,根据具体情况可以灵活掌握。试验结果表明五釜联动操作既节省了设备改造的投资,又很好地保证产品的质量减少了大量的浪费。

摘要：结合天业建材公司蒸压粉煤灰砖的生产实践,在对蒸压粉煤灰砖五釜联动操作的可行性分析、研究的基础上,提出了对蒸压釜供汽部分的设备改造方案和蒸压粉煤灰砖五釜联动操作的工艺试验方案,指出砖瓦企业实现节能减排、低碳发展必须抓好关键设备的技术改造、技术创新。

关键词：蒸压粉煤灰砖,蒸压釜,联动操作,工艺试验

参考文献

2.高压釜操作要点 篇二

关键词：GW9-10型；户外单极高压隔离开关；结构；问题；措施

中图分类号：TM564 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 04-0000-01

一、引言

在我国电网运行中经常会发生电力故障，这样为了保证电网及时维修和维修人员的安全性，这样许多电网中就加入了各项保护装置，其中在我国高压电网中应用最为普遍的就是户外单极高压隔离开关。如果在电网出现故障时，检修人员通过排查将事故区域查明，可以利用户外单极高压隔离开关将这段电网区域进行隔离，然后再进行维修，这样就可以避免大规模的断电现象。

二、户外单极高压隔离开关的内部结构

在我国电网电力设施中的户外高压隔离开关通常有GW4、GW5、和GW9等系列。对于户外高压隔离开关的内部结构大致都是相似的，比如GW9-10型的户外高压隔离开关就如图所示。

图中1代表的是角钢架，图中2代表的是支柱瓷瓶，图中3代表的是旋转瓷瓶，图中4代表的是曲柄，图中5代表的是轴套，图中6代表的是传动装置，图中7代表的是管形闸刀图中8代表的是工作动触头，图中9和10代表的则是灭弧角条，图中11代表插座，图中12和13则代表着接线端，图中14代表曲柄传动机构，这就是户外单极高压隔离开关的内部结构。

三、户外单极高压隔离开关在电网运行过程中的故障分析

（一）传动机构存在的问题

（1）在户外单极高压隔离开关合闸操作时，往往会使两个导电杆呈现“八”字形，进而导致条形触指和柱形触头的接触部分只有一边，造成了接触不良的问题。（2）在对户外单极高压隔离开关进行合断闸操作时往往由于用力过大，造成传动机构卡滞或者严重晃动的问题。（3）在对传动系统进行操作时，由于次数较多，就会造成传动机构的过度摩擦，有时还会出现连杆弯曲的问题。（4）在对户外单极高压隔离开关进行操作时，接地刀闸不起作用，出现失灵问题。

处理措施：（1）在操作户外单极高压隔离开关时，由于冲击作用过大会，而且受力方向不一致，这样就会导致传动机构的销子变形，长期这样磨损就会对其内部的转动轴承起到破坏作用。同时还会导致传动机构两端的螺丝松动，这样就会在就会使其呈现“八”字形。（2）由于GW9-10型户外单极高压隔离开关的传动系统的内部结构较为复杂，都是由机械零件和轴承组成。这样在操作过程中如果A相和其他两相之间的水平拉杆不在同一条直线上时，就会造成操作时三相之间的不协调，也就会操作十分费力。

（二）隔离开关操作不到位问题

在户外单极高压隔离开关操作过程中如果出现开关闸不到位或者三相不一致现象时，那就要考虑一下隔离开关的辅助开关及限位开关是否偏移，同时开关的定位螺丝发生松动也会出现这些问题。

处理措施：检查定位螺钉和辅助开关等元件，发现异常进行调整，对有变形的连杆，应查明原因及时消除。此外，在操作现场，当出现隔离开关合不到位或三相不同期时，应拉开重合，反复合几次，操作时应符合要求，用力适当。如果还未完全合到位，不能达到三相完全同期，应戴绝缘手套，使用绝缘棒，将隔离开关的三相触头顶到位。同时安排计划停电检修。

四、GW9-10型户外单极高压隔离开关安装注意事项

（一）户外单极高压隔离开关的使用环境和技术参数

对于户外单极高压隔离开关的使用环境十分广泛，只要是满足海拔不超过1000米，最高温度和最低温度分别满足+40℃以下和-30℃以上就可以。对于风速条件也是存在影响的，要在每秒35米以下，同时还要能够承受8级以下地震强度。安装场所一定要选在比较固定的地方安装，在现场要严格禁止一些导电、导热化学物质的存在，防止影响隔离开关的绝缘性能。

（二）安装注意事项

（1）对于户外单极高压隔离开关在安装有断路器的情况下，要首先将断路器断开，防止触电，其次在对户外单极高压隔离开关进行开关闸操作时要首先本身保护自己的原则，先将中间相断开，然后在对两边相进行操作，在有风时要先将下风侧拉下，再去将上风侧拉上，与此同时，对于户外单极高压隔离开关的合闸步骤是与之相反的，在对其进行操作时要仔细观察接触触点是否到达指定位置。（2）对于户外单极高压隔离开关在没有安装断路器的情况下，进行断闸操作时可以有2种操作方式。首先是先在相关部门办理停电手续，先关闭隔离开关上侧的开关电源，然后在关闭隔离开关。其次是先关闭隔离开关负荷侧所有的负荷开关，然后再去将隔离开关关闭。（3）在对户外单极高压隔离开关进行操作前，首先要做好操作前的准备工作，要严格按照国家电力部门规定的操作规程来操作，同时要认真填写操作票等表格资料，在操作时禁止单人操作，要在有人监督的情况下进行操作，确保发生电力事故后能及时采取营救措施。（4）在对户外单极高压隔离开关进行操作时如果出现刚一动作就出现弧光，那这时应该立即停止操作，这时就要仔细查看静触头是否出现打火痕迹。对于已经合上的情况就暂时不要再对其操作，等待专业电力人员的查看，这样可以减少对隔离开关的损失，尽最大可能地挽救造成的经济损失。

参考文献：

[1]沈力.高压隔离开关的完善化改造[A].2007云南电力技术论坛论文集[C].2007.