品控部在线检验员岗位职责（共6篇）
1.品控部在线检验员岗位职责 篇一
品控部岗位职责
一、岗位职责
规范产品品质标准，督导标准化执行，协助品质改善，预防重大品质事件的发生，建立并完善品质保证体系。
1、在公司领导的带领下，贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。
2、负责生产现场卫生、工艺流程的监管，半成品、成品的质量管控工作。
3、协助领导对产品质量问题、原因进行分析并制定改进措施。
4、认真做好每个监管项目的检查记录。
5、协助做好相关生产环节间的配合工作。
6、按照公司要求做好各类管理文件、记录、报表的汇总、报送、存档等管理工作。
7、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。
二、岗位工作内容
（一）、化验室
1、贯彻公司质量方针、实现公司质量目标。
2、依据相关标准对原料、半成品、成品进行化验并做好记录。
3、对进厂原辅材料进行检验，确保不合格原辅材料不投入生产。
4、负责各种内部手册、报表、文件的管理。
5、负责原材料供货商的资质、检验报告的管理。
6、负责接待技监局抽样、现场检查。
7、负责化验室的卫生清扫。
8、服从工作分配，完成领导安排的临时工作任务。
（二）、各个车间
1、负责公司品质管理工作；对公司的质量管理发展规划提出建议，建立并维持良好的质量管理体系。
2、依据各项规章制度对生产个人卫生、设备卫生、器具卫生、操作卫生等进行生产现场卫生监督，在空余时间，每天不定时巡查一次并及时向车间负责人交流存在问题，并讨论出解决或改进方案。
3、负责原辅料的进厂、成品出库的检验放行、监控生产车间卫生、工艺执行情况。
4、负责制定公司内部食品质量安全管理体系审核计划及组织实施；并跟踪、验证不符合项的纠正、预防和改进措施的实施。
5、负责对文件和资料的统筹管理，包括发放、回收、更改、销毁、保存等及时作好相关记录。
6、负责制定生产现场卫生检查考核细则，并定期督导与检查。
7、对重大的食品质量安全事故进行分析，参与并提出处理意见；
8、负责对原辅料、生产过程、成品的检验，对不合格品及潜在不合格品进行评审，提出处置意见。
9、如有质量问题产生时，及时对质量问题进行分析，提出预防纠正措施。
10、负责对召回、退货品评审；参与管理评审、新供应商的评审。
三、岗位工作权限
1、对工厂任意部门有出入自由权
2、对各部门人员有指挥权、纠正权
3、对本部门资源有调配权
4、对样品化验工作有绝对的安排权
5、对成品出厂、原料进厂有核准权
6、对供货商提供的产品有抽检权
7、对各项技术性文件有核准权
2.品控部主管 篇二
一、任职资格：
1、学历：大学本科及以上；
2、专业：食品工艺、化工及相关专业；
3、工作经验：具有三年以上品质检验和管理经验；
4、技能：具有较强的分析、判断、沟通、协调、组织能力，计算机操作及英语的表达与理解能力。
二、负责部门：品控部
三、直接主管：
四、工作职责：
1、制定公司的质量管理方针、目标报批，做好本公司的全面质量管理工作。
2、负责品控部的日常工作及其它各项工作的安排。
3、根据客户的要求制定产品的内控指标。
4、负责组织编写公司的质量管理程序文件和作业指导书文件，并督促执行。
5、负责从原辅材料、产品制程成品等检验工作。
6、负责对与产品质量相关工作岗位的监督、协调等工作。
7、负责处理品质检验过程中出现的各种有关问题。
8、负责各部门的卫生监督、检查工作，参与评估其他部门员工（尤其是生产部）员工的工作质量。
9、负责本部门员工的培训及考核工作。
10、负责计量仪器的校正工作。
3.品控部实习报告 篇三
一、实习的主要内容
赴品控的一周中，周经理就对我的实习内容作出了详细的安排，诸位同事对检测实验的基本原理进行了讲解，并指导我做了一些简单的相关实验。主要以下几个部分：
1、油料的检验：
油料的取样检验工作(当前)包括码头大豆的取样检验与生产过程中筒仓入料的取样检验;
杂质的检测、近红外扫描对水分与蛋白的检测，以及菜籽、棉籽杂质检测。常用试验：
手工法的杂质检测
仲裁法水分检测(国标法)
粗脂肪检定(乙醚抽提)
2、油脂的检验：
油脂的取样检验，原料毛油与四级油av酸价、pov过氧化值、色泽的观察与检验;
常用试验：
杂质检测手工法(加入丙酮过滤烘干);
油脂酸价av(加入1：1乙醇乙醚溶剂用koh滴定变色)
油脂过氧化值pov(硫代硫酸钠滴定变色)
3、产品的检验：
豆粕水分、尿酶、蛋白nir的检测;
常用试验：
尿酶(国标0.03-0.5%，我司生产标准0.03-0.3%)，尿素粉红溶剂试验。粗蛋白与蛋白溶解度的检测(蛋白43%以上、蛋白溶解度国标75-90%，我司生产要求75-85%)。
灰分检验(马弗炉550摄氏度加热炭化)。
粗纤维检验(加碱加酸)。
4、质量管理体系：
质量管理体系的发展沿革、我司质量管理体系的目标方针及相关作业文件的学习。
5、工作中对公司各类原料和产品指标的学习。
二、实习心得与体会
4.九江工厂设备大修报告-品控部 篇四
九江工厂设备大修期间品控人员工作安排：
1、办公室主管负责原辅料检验员、成品检验员的培训工作，提高业务能力；对文件进行整理，完善文件不足；进一步完善包装容器QS审核材料
2、过程主管负责现场设备维修情况的进一步跟踪，制定针对性的后期处理工作；对过程品控人员进行设备学习方向性指导和疑问解答；组织针对性的过程人员培训，提高过程品控人员对设备理论、工艺理论、工艺标准、控制标准的理解；对设备维修进度进行跟进，及时制定各阶段计划调配人员
3、易拉罐生产线品控人员继续进行易拉罐生产线在线控制工作；利用空闲时间学习设备原理和参加培训；协助完成PET生产线临时工作
4、PET生产线品控人员跟踪设备维修，记录设备维修点；利用设备维修深入学习吹瓶机、灭菌机、灌装机、无菌水系统的设备原理，每日交报学习总结；协助维修人员进行设备维修状况验证；其他临时性工作
5、原辅料检验员、成品检验员继续进行日常检验工作；利用空闲时间参加过程培训，了解过程工作使双方工作实现更好的衔接；其他临时性工作
品控部 2007-10-20
九江工厂设备大修及运行情况汇报
九江工厂于10月下旬开始依照改造及大修方案进行正压房改造及设备大修工作实际完成情况汇报如下：
1、正压房供风系统改造工作
此次正压房供风系统改造主要是将上次安装时选用的100%新风方案更换回系统最初配置的Gavani新风循环风共用供风方案，风道系统换装及监控设备安装过程顺利无异常。在空气过滤器安装过程中由于系统框架密封位置与过滤器密封位置设计不匹配，过滤器与框架结构边缘存在渗漏，供风系统尘埃粒子初期检测不合格。经过多次分析研究，通过增加垫片提升过滤器安放位置，提高滤器密封与框架结合紧密度，该问题得到了有效改善。
经多次尘埃粒子检测，除瓶杀菌区内遗留有2部过滤器仍能检测到每分钟15-30个0.5um尘埃粒子外，其余过滤器均无异常问题。
目前空调系统分区压力状况良好，A-OUT 〉40par、B-OUT 〉30par、C-OUT 〉25par，但空气压力梯度偏低，A-C通常维持在2-3par，现仍在作进一步调整以期 〉5par。
2、正压房地面重制工作
正压房地面重制时使用石英砂进行水平校正，将旧有倾斜地面改造为倾向排水系统的自流地面，基层处理完毕后进行环氧树脂地面制作。
目前正压房地面排水顺畅，生产过程中无明显积水。经近一个月的使用，尚未发现环氧树脂地面腐蚀损坏迹象，正压房地面达到预期效果。
3、PET旋盖机大修工作
利用此次正压房改造，PET旋盖机进行了彻底拆修，主要更换了严重磨损倾斜的旋盖机主轴承，检修时也对磨损较为严重的旋盖头小轴承及塑料密封进行了更换。目前旋盖头滲油问题有了一定改善。
目前旋盖稳定性差，翘盖产品比例依然较大，达到1：100~1：150左右。
4、均质机大修工作
均质机利用此次大修进行了均质杆及密封的更换，滑油滲漏问题也基本得到解决。均质机进行高压测试时，压力可以达到220mpa，但依旧发出巨大的刺鸣声，均质机异响问题尚未解决。
5、灭菌机管线密封检查及更换
对灭菌机管线密封进行拆解检查，并更换破损密封圈。
6、SIPA吹瓶机大修工作
SIPA吹瓶机大修主要针对加热、分配、传动及电路系统进行了检查与维修。因对该设备了解不全面，除更换机械臂外，其它维修工作的具体情况尚不明却。经过多次测试，64机/80机因提高克重，吹制瓶质量有了明显提升，无菌测试中设备双侧运行时故障报警依然较为频繁，后经多名外工厂技术人员协助维修，目前运行情况基本正常。
7、灌装机星轮系统调教工作
灌装机星轮系统已调教正常，目前仅发生过进口螺旋易发生倒瓶问题，现已基本正常。
8、灌装机喷头系统
此次大修同时对灌装机瓶杀菌及冲洗喷头进行了维修，将短接喷头进行了重新检查及维修，同时更换了杀菌盘全部开启控制控制模块。多次测试发现维修效果并不理想，主要表现在：个别杀菌喷头间断性不喷洒或喷洒高度不足（以1.25L标准瓶体高度为准），水冲喷头水压偏低，普遍性的水量偏小，冲洗效果差，存在瓶杀菌液残留问题。对以上问题杀菌盘喷头已经做了短接处理，瓶体均可做到有效灭菌，到目前为止共进行旋盖空瓶微生物试验6次，无
9、无菌水系统用水软水更换纯净水改造工作
生产部门将原无菌水系统用软化水管线更换为纯净水管线，水质标准符合工艺及生产要求，至于更换为纯净水后，水处理系统是否能稳定供给生产用水还需进一步验证。
10、动力系统冰水机更换及其它工作
目前仅了解动力系统更换了旧冰水机，由于品控部未派人员进行跟踪，其它工作具体情况尚不了解。
11、配料车间电气系统的完善工作
对配料车间阀门控制系统进行检查，将以前无法进行软件控制的气动设备，现配料车间基本实现了电脑屏幕操作控制。
12、后工序设备改造、检修及纸箱包装机1×8包装程序设定
后工序设备改造主要对纯净水至膜包机段输送链条布局进行改造，改造后链条倾斜更合理，对防止产品倾倒有一定作用。检修工作品控部未派人员跟踪，具体尚不了解。纸箱包装机1×8包装程序已经设定完成，12月1日1.25L真系列产品使用该程序进行包装，设备运行正常，包装效果良好，码垛机因修改程序费用问题，现无法实现1×8产品码垛，人工处理。
以上为品控部大修跟踪记录报告。
品控部 2007-12-1 PET生产线异常问题汇总
1、灌装机部分杀菌喷头间断性不作用问题
2、无菌水杀菌液制备供给系统工作不稳定，杀菌液低温报警，杀菌液储罐液位底报警不断问题
3、水冲盘喷头压力底，瓶体冲洗不彻底问题
4、吹制瓶瓶口毛刺导致气密性不符合要求、制瓶稳定性差问题
5、均质机缺水或变频器问题导致生产过程报警停机，设备丢失无菌问题
6、生产线设备跑冒滴漏点多问题
7、个别灌装阀不受控问题
8、灌装压力不稳定问题
9、正压房空调系统压差偏低问题
10、旋盖翘盖量高以及旋盖机落盖、星轮/瓶夹落瓶问题
11、自动COP程序清洗消毒剂浓度偏低问题
12、设备自动控制失常问题
品控部 2007-12-1 SIG生产线无菌测试报告
我工厂于2007年11月20日-11月23日对SIG生产线进行了无菌测试。无菌测试分为10吨培养基测试和40吨果汁分批测试。现将测试结果报告如下：
一、11月20-21日进行了10吨培养基测试，根据培养基灌装机灌装程序于11月20日共灌装了5470瓶产品，剩余培养基在无菌罐保持了24个小时后于11月21日共灌装了1350瓶产品。这两批产品全部倒置转入保温库保存，保温库温度在30-37℃之间。
培养基调配后存在轻微混浊，分析后认为为溶解不充分所致，沉淀后上部为清液不至于影响判断准确性，故允许用于测试，留产品于冷藏柜用于比对
A产品实验：11月26日对此批培养基产品全部翻检后发现，产品瓶底生成沉淀，上层澄清透明。取产品与冷藏柜留样比对，状态无明显差异。12月5日再次对此批培养基产品全部进行翻检后发现，产品状态与11月26日翻检状态一致。
B生产结束，灌装机涂抹落菌实验：共涂抹实验22个点，未检出菌落；落菌实验11个点，除更衣室、操作间分别检出1、2个菌落外，其余均未检出菌落；在线无菌水膜过滤未检出菌落；在线无菌空气膜过滤未检出菌落。
C车间环境测试：对PET车间10个点进行了落菌实验，全部取样点细菌、霉酵落菌数均≤10个。
D其他实验：无菌水抽滤实验，未检出菌落；无菌罐料液取样未检出菌落；灭菌瓶盖共测试40个（10个1组），未检出菌落；灭菌带盖空瓶共测试40个，未检出菌落。吹瓶机处空瓶共检验10个空瓶，未检出菌落。
由以上数据我部判断20-21日生产10吨培养基测试成功
二、11月22日进行了20吨1.25L 10%真蜜桃汁测试，共生产出产品1340件。此批产品取样按正常生产状态加倍取样检验。首检及复检均未检出菌落；灌装机涂抹和落菌实验也未检出菌落。产品保温15天翻检无异常问题。
三、11月23日设备清洗、灭菌后再次进行20吨1.25L 10%真蜜桃测试，共生产出产品1230件。此批产品取样按正常生产状态取样检验。首检及复检均未检出菌落；灌装机涂抹和菌落实验也未检出菌落。产品保温15天翻检无异常问题。
基于以上三次测试数据，我部判断SIG生产线无菌测试成功，设备可进行产品批量生产。但生产线还需要完善，如26#、40#、49#灌装阀存在外溢料液问题，吹瓶机工作状态不稳定，个别过滤器存在边缘轻微渗漏等问题还需进一步处理与验证。
九江汇源食品饮料有限公司
品控部
2007.12.9 建议各工厂每月自己从利润中抽取资金以备大修调用
5.品控部在线检验员岗位职责 篇五
食品安全考试卷A 姓名： 部门： 得分：（满分100分）
一、填空题30分
1、食品安全法规定，食品生产经营人员 一 年必须健康检查一次。
2、食品污染的来源有 化学 性污染、物理 性污染和 生物 性污染。
3、食品企业直接用于食品加工的水必须符合 生活饮用水 卫生标准要求。
4、食品生产车间员工进入车间的流动方向应从 高 洁净区向 低 洁净区。
5、GB7718《预包装食品标签规则》中规定的食品的生产日期是指食品成为 最终产品 的日期。
6、任何 组织或个人 有权举报食品生产经营中的违法行为，有权向有关部门了解食品安全信息，对食品安全监督管理工作提出意见和建议。
7、进口商建立的食品 进口 和 销售 记录应当真实，保存期限不得少于 两 年。
8、生产不符合食品安全标准的食品或者销售明知是不符合食品安全标准的食品，消费者除要求赔偿损失外，还可以向生产者或者销售者要求支付 十 价款的赔偿金。
9、违反 食品安全法 规定，受到刑事处罚或者开除处分的食品检验机构人员，自刑罚执行完毕或者处分决定作出之日起 十 年内不得从事食品检验工作。10、10-15平方米安装一支30瓦紫外灯，紫外线照射消毒的时间一般不少于 2 小时。
二、判断题，每题 2分，共 10分。正确的在（）内打“√ ”，错误的在（）内打“×”。
（√）
1、患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。
（×）
2、食品是指各种供人类食用或饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，包括以治疗为目的的物品。
（×）
3、食品生产加工过程中的掺杂使假是我国食品安全存在最主要的问题，而且不容易感受到。
（√）
4、质量管理体系和安全控制体系：GMP、HACCP、SSOP。（×）
5、洗手液的余氯浓度一般应控制在400ppm左右。
三、简答题，60分
1、简述HACCP七大原理。原理 1: 危害分析与预防措施； 原理 2: 确定关键控制点； 原理 3: 设定关键限值； 原理 4: 建立监控程序；
原理 5: 建立纠正措施程序；
原理 6: 建立验证程序；
原理 7: 建立文件控制与记录保持程序。
2、简述食品与食品添加剂的概念。答：食品，指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。
食品添加剂，指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。
3、简述预包装食品标签应当标明的具体事项。（1）名称、规格、净含量、生产日期；（2）成分或者配料表；
（3）生产者的名称、地址、联系方式；（4）保质期；（5）产品标准代号；
（6）贮存条件；
（7）所使用的食品添加剂在国家标准中的通用名称；
（8）生产许可证编号；
（9）法律、法规或者食品安全标准规定必须标明的其他事项。
4、简述中粮钦州《厂区卫生细则》中规定的“生产区域不得佩戴珠宝和手表”，其中的“珠宝”包括哪些物品。
珠宝包括但不限于下列物品：（1）戒指；
（2）项链和手表；
（3）任何耳环、鼻环、舌环、眉环和其他暴露在外的身体穿刺物；（4）手镯；
（5）发夹和发扣；
（6）带无实用性饰物（包括眼睛链）的眼镜；（7）别针、徽章和胸针。
5、简述《产品污染处理程序》中污染产品的处理原则。
（1）非绿色产品污染绿色产品时，其产品按非绿色产品处理；（2）转基因食品污染非转基因食品，其产品暗转基因食品处理；（3）食品中混有杂物等其他不应有的成分时，其产品按不合格品处理。
6、简述GMP、SSOP与HACCP的关系。
6.2013年度工作总结-品控部 篇六
2010年即将结束，为了更好的开展新一年度各项工作，现在把2010年品控部主要工作情况做一总结。
一、原辅料检验情况：
1、内容物类：2010年1-11月共进货内容物原辅料128批次，总计1385.78 吨，其中果浆、白糖类占80%左右。产品入场检验合格率100%。
2、包装耗材类：1-11月份共检验包材类原料27177268个（张），目标值≤2000ppm，实际平均达成44015ppm，低于目标值，主要原因如下：
注：2.18月份供应商龙城塑料制品供清润标签字符高度不够，让步接收193500个。2.29月份不良率高原因：新美供8400个2.5L纸箱易断裂，退货8400个；陕西产三联胶带500卷，粘性差，让步接收；德海供53g瓶坯有杂质，让步接收2000。2.310月份山东华朋源2.5L提手克重不够，低于标准0.2g，让步接收100万。存在问题的供应商月底考核时已发纠正预防措施表，责令经销商改善。
二、重要质量指标合格率：
1、产品合格率
2010年1-11月份共生产果蔬汁产品及纯净水18749.78吨，产品合格率实现99.99%。
注：5月份产品合格率99.89%，低于标准值，原因为5月22日17：00-19：30间D2班
生产1L50%康美桃产品折光高于配方标准,30箱产品回料处理。
2、1-11月份出货不良：
2010年截止目前各品相产品出货不良实现如下：PET产品22.9ppm、康美产品1.67ppm、纯净水0ppm。
出货不良示意图：
注：2月份出货不良高原因：昌吉营业所退货45包粘包康美桃产品，退回65瓶因受冻而分
层的2.5L桃果肉产品。
6月份PET出货不良高为伊犁昭苏经销商处50瓶果鲜美桃产品没有贴标。
11月份PET 产品出货不良高为阿拉尔市经销商30箱2.5L桃分层退货，4箱产产品从南航机场退货。
3、1-11月份工厂客诉情况 1-11月份工厂平均客诉为0.47ppm
三．质量体系建设
四、人员培训工作
4.1本年度1-11月份总共培训了74.5课时，通过微生物、体系知识、工艺流程、CCP知识培训提升了员工的基本业务技能。
4.2品控部确保每月至少召开3次部门例会，确保把总部有关精神、工厂最新动态、要求及时传达部门人员，同时利用例会了解员工动态。
定期把《品控周报》《各工厂异常分析》中比较有代表性的问题打印、下发，让每位员工学习，做到防患于未然。
五．对外业务及其他工作
1、协助工厂完成订货会及布展工作。2、9月份双QS办理工作。
3、4-5月份顺利完成体系外审接待工作；QS现场审核接待工作。
4、春节、中秋等重要节日去技术监督局等职能部门走访活动。5、9-10月份完成化验仪器、车间压力仪器计量工作。
6、1月份至今先后接待11起卫生局、技术监督局等部门人员来我公司参观、检查工作。
7、本年度产品集中送检3次，共计检验产品15批次，自治区与昌吉州监督抽查各一次。被检产品各项指标均合格。
六、工作中存在的不足:
1、对待质量把控能力继续要加强，从原料检验、过程控制、成品检验、库房储存环节
均不能放松，目前我们产品运输途中控制、存储环节的控制做得不到位，很多不良品在运输或经销商库房（工厂库房）存储不当导致不合格品产生。
2、继续完善部门内部体系、制度、基础管理工作完善，虽然我们在10年基础管理、文件标准化建设方面有较大进步，但是我们与先进工厂差距比较大，我们一定要把品控部打造为工厂制度化、标准化、目标化建设的样板部门。
3、过程品控员对人员卫生、环境卫生管控能力有待加强，与实际要求差距比较大，今后要加强以上基础工作的管理。
4、部门内部学习氛围不足，大家缺少对知识的渴求，容易满足现状。
5、部门人员储备不足，目前缺少体系专员，原辅料检验员时而更换，人员不足及流动已影响到部门工作的正常运行。
七、11年主要工作计划
1、保证产品质量，确保产品合格率实现99.99%以上，贯彻2011年集团质量目标。
2、坚定不移开展基础管理工作，确保每月进行一次基础管理检查，让工厂基础管理成绩名列集团前6名。
3、完善部门内部体系文件，制定一些三级文件，3月、10月各进行一次内审。
4、加强部门团队建设，优化人员结构，培养1名体系专员，培养2-3名业务骨干。
5、加强员工培训力度，利用总部2011年培训题库结合外出培训，提升部门、生产一线员工业务技能。
6、每月开展一项质量改进活动，践行质量PDCA循环。
7、优化员工考核机制，确实让考核发挥奖优罚劣的作用，从而调动员工工作积极性。
结束语：2010年我们品控部做出了一些成绩，但是也存在很多不足之处，总结不足，展望未来。新的一年里品控部首先将在部门内部积极开展岗位技能大练兵，达到“工欲善其事，必先利其器”之效果；在工作中本着坚持原则，认真负责的精神，为工厂2011年产品质量做好保驾护航工作。