泵站scada解决方案

泵站scada解决方案（通用7篇）

1.泵站scada解决方案 篇一

采用多业务传送平台优化电力SCADA系统通信组网方案

着重讨论如何利用多业务传送平台(MSTP)的二层交换功能实现电力SCADA系统传输带宽的.统计复用,通过对各种可能的解决方案进行深入比较分析,特别是从原理上深入分析MSTP和二层交换机在二层交换实现方式上的区别,提出一个经济简单、安全可靠、完全满足电力SCADA系统QoS要求的全新解决方案.

作 者：赵晟 Zhao Sheng 作者单位：中铁二院工程集团有限责任公司,成都,610031刊 名：铁路通信信号工程技术英文刊名：RAILWAY SIGNALLING & COMMUNICATION ENGINEERING年，卷(期)：20107(1)分类号：U2关键词：MSTP 二层交换 带宽 电力SCADA 统计复用

2.泵站scada解决方案 篇二

SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) 系统, 即数据采集与监视控制系统。是以计算机为基础的自动化监控系统;它应用领域很广, 可以应用于多数工业领域的数据采集与监视控制。

污水提升泵站是市政排水工程的基础组成单元, 随着经济的持续发展, 城市人口不断扩大, 城市生活污水的水量亦不断增加, 传统的污水泵站所采用的继电器——接触器控制方式, 以及由人工记录泵站的运行数据, 并根据相关数据人工控制格栅和水泵的启、停以及启闭机和阀门的开关的管理方式已经不能满足现实的需要。泵站需要采用新的控制管理方式, 基于PLC和上位工控软件的SCADA数据采集与监控系统能很好的满足需要。

PLC (Programmable Controller, 可编程序控制器) 以其可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、使用方便、功能完善等特点, 在工业控制领域应用广泛。本次设计采用了美国罗克韦尔公司的SLC500系列PLC与相关外围设备构成自动控制系统, 实现了泵站运行过程的自动控制功能。InTouch软件是一个开放的、可扩展的人机界面, 为定制应用程序设计提供了灵活性, 能很好的满足泵站上位监控系统的需要。

2、污水提升泵站控制工艺流程图

污水泵站基本由进水单元、除渣单元、集水单元、提升单元以及配套的测量仪表等构成。控制工艺为:通过污水管网进入提升泵站的污水先经过格栅机进行固体垃圾过滤, 经格栅过滤捞起的垃圾通过皮带机输送到垃圾箱, 过滤后的污水在污水集水池中储存, 当水位达到预先设置的启泵水位值后, 启动一台或多台潜水泵将污水提升到下级泵站。具体工艺流程如图1所示。

根据泵站运行的实际需要, 泵站中的设备均设置有就地手动控制、现场控制柜手动控制和自动控制三种工作方式, 选择就地、现场控制柜手动控制时可以通过现场按钮进行设备控制。当选择自动工作方式时, 其所有控制均由PLC自动执行或接受上位工控机遥控指令实现。

3、泵站PLC硬件选型

根据泵站设备的I/O点数量, 本设计中选用的是A-B公司的中小型模块式PLC SLC500系列。首先统计控制对象的输入、输出类型和点数确定框架的型号、个数, 加上相应的余量和考虑以后系统扩充选择模块的类型和个数, 估计需要的存储空间;接着根据通讯方式和存储空间选择PLC的CPU模块;最后依据选择的模块数量选择相应的电源模块。

3.1 泵站运行设备统计

该泵站共有两台启闭机、一台格栅、一台皮带机、四台潜水泵、四个与泵对应的出水阀门、一个液位计、一个出水流量计、一个溢流闸门。

3.2 PLC模块选择

1) 模拟量模块选择:本泵站有2个模拟量输入, 选用了1块4通道差分输入模块1746-NI4。

2) 开关量模块选择:根据受控设备的数目, 受控设备的开、关 (启、停) 输出信号, 手 (自) 动、故障、开 (关) 状态、运行 (停止) 状态等输入信号, 选用了6个开关量输入模块1746-IB16和2个开关量输出模块1746-OW16。

3) CPU模块选择:根据输入输出模块的总点数及用户提出的通过以太网实现系统互连的要求, 选用了1747-L551B 5/05 CPU-16K Mem.OS501 Series C处理器模块。

4) 框架和电源模块选择:根据所选用的模块类型和数目, 选用1个10槽的框架1746-A10和1个1746-P4电源模块。

4、泵站控制要求

污水提升泵站主要是根据集水池的水位控制水泵的运行数量。通过对泵站日常运行设备的状况统计, 把泵站运行方式划分为日常运行模式 (含白天模式和夜间模式) 、雨天运行模式、暴雨运行模式, 不同的运行模式设置不同的水位条件, 泵站设备根据这三种模式分别进行联动运行。

4.1 格栅池设备控制要求

在格栅无故障的情况下, 进、出水启闭机开启, 只要进、出水启闭机不关到位, 格栅就可以周期运行。周期运行的运行和停止时间根据三种运行模式 (日常、雨天、暴雨) 确定, 参数可在上位监控机上设置, 皮带输送机与格栅联动, 即只要格栅运行皮带输送机就运行 (此功能由外部电气控制实现) ;格栅故障时, 关闭进水启闭机, 并置位相关报警信息位。

4.2 污水集水池设备控制要求

根据水位控制泵的启停;三种运行模式的启停泵水位值可通过上位工控机设置;日常模式中的白天模式和夜间模式之间自动切换 (切换时间点可在上位监控机上设置) ;雨天模式、暴雨模式通过上位监控机人为遥控设置;四台泵, 三用一备。

当要加泵时, 选择启动无故障、未运行泵中运行累计时间最短的泵;当要减泵时, 停止运行泵中累计运行时间最长的泵;在任何一台泵启停15秒内, 其它泵不可启动;任何一台泵自停止运行起, 20分钟内不可再次启动;水泵启动时, 先启动泵, 15秒后再开启对应出水阀, 停止时, 先关阀门, 阀门关闭后再停泵。

加泵时发出开泵信号后, 如在30秒内没有检测到其运行信号则切换到另外一台泵, 开启阀门信号发出后, 如90秒内没有检测到已开到位信号则要关闭该阀门, 并停止对应的水泵;减泵时, 关闭阀门信号发出90秒后, 无阀门关到位信号则要强行停止对应的水泵;在此异常情况下, 要置位相关报警位, 同时解除相应的启动或开命令, 并将相关设备设为不可自动控制 (含遥控) , 直至故障消除人为复位后, 相关设备方可参与自动控制。

可根据需要, 在上位监控机上将每台水泵及对应的出水阀门设置为远程遥控模式, 进行遥控。

4.3 三种运行模式参数设置

1) 白天模式:格栅按时间间隔运行, 运行A1分钟, 停止A2分钟, 提升泵最多可同时运行三台泵, 按水位控制泵启停, 控制泵启停的相关参数如表1所示。

2) 夜间模式与白天模式类似, 只是参数值不同。

3) 暴雨模式:关闭进水启闭机, 水泵将水位降低到预设参数后, 停泵。

4) 雨天模式:与白天模式类似, 只是参数值不同。系统转换为雨天模式后, 开始关闭进水启闭机, 进水启闭机完全关闭后, 再打开进水启闭机D4秒。

上面每种模式下参数对应的开泵台数是水泵在自动状态下由下位PLC程序开启的, 相关参数可在PLC编程时写入, 也可通过上位监控机设置。

4.4 泵站PLC控制程序

根据控制要求, PLC自动控制程序由三部分组成:主程序、格栅池部分子程序和污水集水池部分子程序。由于篇幅有限, 本文只叙述控制工艺, 对程序不进行详解。

4.5 上位监控系统设计

InTouch软件具有通过了完备的测试和运行考验、最大限度的开放性、强大的网络功能、数据库功能等工能。基于InTouch9.0上位机监控系统主要设计开发了系统管理模块、设备运行状态模块、运行监视模块、报警显示模块、报表打印模块等, 结构如图2

5、结论

污水提升泵站除了设备数量有区别外, 控制工艺基本没有多少变化, 基于PLC和工控软件的泵站数据采集监控系统具有使用方便、系统可靠等优点。通过在镇江市老江滨泵站的实施, 方案设计合理、运行安全、可靠。本系统除了大大减轻了现场操作人员的工作量外还使得设备可以合理调控。

摘要：本文介绍了基于美国罗克韦尔公司的SLC500 PLC和美国Wonderware公司的InTouch工业监控软件的污水泵站SCADA数据采集与监控系统的设计。给出了泵站的控制工艺、自控系统硬件、软件设计。

关键词：SCADA,数据采集于监控系统,PLC,污水泵站

参考文献

[1]Allen-Bradley.SLC 500 Systems Selection Guide[Z].2005, 3

[2]Allen-Bradley.SLC!"500 Modular Hardware Style User Man-ual.[Z]2004, 2

3.泵站scada解决方案 篇三

关键词 农业灌溉泵站；更新改造；工程

中图分类号：TV675 文献标志码：B DOI：10.19415/j.cnki.1673-890x.2016.36.051

農田水利泵站能保证农业在旱涝时免受影响，这些泵站由于施工技术相对缺乏和经济条件等因素的限制，无论机电设备还是配电设施都是安全隐患突出，部分排涝泵站达不到区域排水要求。因此，更新改造农田水利中小型泵站是农业经济发展的需要。做好泵站管理工作对合理调整农业产业结构，开发利用生态旅游的意义也会越来越大。

1 农业提灌泵站更新改造中存在的主要问题

1.1 更新改造的难度高、费用大

一是使用年限长，效率低。我国的泵站多兴建于20世纪60年代，至今已运行了50 a以上，很多泵站破损、裂缝、沉陷现象严重，致使泵站运行成本和管理费用不断上升，不少泵站已多年无法正常运行，到了急需集中改造的时期。二是收支不平衡，运行维护经费高，管理单位入不敷出。水泵运行耗电量大，加之水价低于成本价，且水费收取难。排涝泵站和部分中小型灌溉泵站没有收取水费，因此提灌越多亏得越多，束缚了泵站开机提灌的积极性。

1.2 技术水平低，管理弱化

1.2.1 泵站安装精度不高

在农田水利工程建设上，因泵站资金投入较少，也就无法聘请到懂技术的专业工程师，技术上的不成熟导致水泵在安装时，经常会存在水泵轴线摆度达不到标准、整个泵体运行时剧烈颤动[1]，长时间运行后易出现橡胶轴承损坏的现象，最终引起水利建设工程的失败。

1.2.2 运行效率低下，能耗超标严重

随着农村经济的快速发展，灾旱地区的社会经济状况发生了巨大变化。部分经济发达的地区形成了城乡一体化，不同区域的下垫面进行了改造，虽然是降雨产流量加大，但其滞流量却在不断减少。同时，因工业和生活排水量急剧增加，缺少自动化监控设施和基本的信息化建设的泵站多是半自动化方式，这些已无法满足新时期的需要。

1.3 更新进度慢，与现状水平不适应

1.3.1 更新标准低

随着农业经济的不断推进，农田水利建设因农村小型泵站投入与管理机制的完善而得到了推动。但由于多数农业泵站的操作规程不完善，模糊的规章内容弱化了的操作技术，导致泵站运行管理的混乱，加之资金渠道不足，使得泵站运行对能源的浪费和成本的不断加大。老设备需要资金来改造，但因泵站缺乏资金来源，导致新设备也无法添置。

1.3.2 泵站布局不合理

受历史条件和经济投入的制约，农业泵站的建设规划存在盲目性。泵站设计标准低，设备选型不当或配套不合理，大部分中小型泵站更新改造资金投入不足，机泵能耗高，泵站要开机时无法使用，制约了提水灌溉的正常运行[2]。

1.4 更新改造队伍建设落后

中小型泵站管理归口农村水利科（处）管理，但基层水利人员的水利技术管理数量偏少，基层单位几乎无专职泵站管理人员。泵站工作人员文化水平、技术水平参差不齐，且多数泵站地处位置偏僻、交通不便，很难留住中高级水利工程技术人员，同时也缺乏高素质的技工和技师，特别是精通电气的技术人员。因此很难适应现代化管理的需要，也很难完成新技术、新设备、新工艺、新材料的推广及应用。尤其是“村管”小型排灌泵站，只在开机时才聘请临时工操作，缺少有知识、有能力、懂业务的专业人员，从而导致泵站安全隐患多。

2 中小型泵站更新改造问题的解决对策

2.1 强化监管，加大改造力度

2006年国家开始实施大型泵站更新改造项目以来，开展中小型泵站更新改造规划与设计，调整中小型泵站空间布局，打破目前中小型泵站小而散的现状，已经提上了日程。尽早完成项目储备不仅有利于安排充足时间开展设计方案审查与修改等工作，还有利于保障工程运行效益[3]。目前，水利工程存在技术力量不足、监理工作不到位，项目资金不能足额落实等问题，因此，政府应出台有关中小型泵站运行补助政策，确保中小型泵站改造工程建得成、用得起、能长效，为实现农村社会和谐及经济发展奠定良好的基础。

2.2 掌控更新改造进度，全面规划与布局

一是要完善规划设计，提高排涝标准；二是加大管理，要处理好建设与灌溉的矛盾。泵站更新改造工程要在确保质量的前提下把握控制；三是树立质量终身制意识，健全工程质量保证体系。在水利工程施工质量控制与管理中，业主及施工单位应认真贯彻执行国家有关法律法规和管理条例，要建立健全工程施工中关键部位的检查、监督、验收制度及工程质量技术档案，对工程技术中存在的质量存在问题要实行跟踪追究制，严把建筑主体资格管理体制和承包单位资质的审查，杜绝一切违反建设程序的违法行为[4]。

2.3 加快更新改造进度，健全长效运行机制

2.3.1 合理确定建设标准和布局

一是针对农业灌溉泵站更新改造工程存在的技术问题进行改造，拓宽和发展多用水轮泵装置，不断优化泵站改造方案。二是应用模糊综合评价方法进行灌溉泵站更新改造效果的评价，遇到特殊情况采用多级评价达到一目了然的目的。对于新开发研制的主泵机组应根据实际运行的要求，在安全上予以保障。三是投资上要因地制宜，科学分析，避免盲目的大型建设和改造。

2.3.2 统一规划，建立长效机制

在泵站改造的基础上处理好近期与长远的关系，实行统一安排，科学设定标准，规范泵站设计。首先是建立明晰的管理责任体系，其次是建立工程应急机制，从而确保泵站运行经费到位。通过考察和多次论证优化泵站内部设计。同时要加快泵站的更新改造进展速度，全面启动中小型泵站改造项目，确保泵站设备及设施及早发挥效益[5]。

2.3.3 突出重点，统筹兼顾

更新改造质量好坏决定了泵站建设工程的成败，因此要搞好更新改造质量，就必须规范工程质量建设体系，把工程质量放到首要位置，完善施工质量控制与管理制度。认真贯彻执行有关水泵滴灌的管理条例，对关键部位都要加大检查、监督力度，跟踪追究改造中存在的质量问题[6]。更新改造规划项目，以确保泵站工程按照轻重缓急和逐步实施的原则进行。在履行职责时，一定要有高度的责任感和使命感，层层落实各项制度，健全各个环节的质量保证体系并形成行之有效的工作制度。

2.3.4 建立信息化改造系统

泵站工程自动化监控设施的建设，泵站信息化和信息管理借助现代的通信、计算机图文视讯等先进技术，构建高效的实时的信息采集网络、动态的远程监视监控网络和实用的专家决策支持系统，实现大型泵站工程的现代化、信息化、自动化管理。对中小型泵站进行信息化改造，采用信息网络、数字化等新技术，通过多层次、多渠道组织泵站全体人员的机械基础业务和安全知识培训，增强高级技师技工的建设[7]。有条件的单位应建立健全泵站的各项操作规章制度，促使工作人员能正确处理各种突发事故，在条件允许的情况下对中小型泵站进行信息化改造。采用数字化信息技术，实现泵站传输与管理调度的自动化。也是保证机组安全运行，并降低能耗的泵站。同时，要改善进水流态，减少水头损失，从而发挥其灌溉效益、经济效益和社会效益。

2.4 提升人员素质，增强技术力量

一是建立健全水管單位的养老保险、失业保险、医疗保险等工资福利待遇，使职工生活上有保障。二是加强泵站后备人才的培养。管理工作的主体是人，要求泵站管理人员必须掌握工程现状和存在问题，加大监督和检查力度，熟练掌握养护维修和控制运用技术。管理人员要定期对技术工人进行机电设备操作方法、观测水位、养护维修技能、判断水流流态的培训[7]。不定期组织泵站操作人员进行业务知识和安全知识培训，全面提高泵站职工的业务水平，确保安全生产；同时要大力推广先进适用的节水灌溉新知识和新技术，实行科学用水。最大限度地对合理分工，使其在各自的岗位上发挥最大潜力。

3 结语

对于农业灌溉泵站更新改造工程存在的问题，要科学评价、客观分析，结合新农村建设的步伐，建立长效运行机制，促进农村经济建设的快速发展。

参考文献

[1]严家云，林敏莉，潘金水，等.农用水泵的分类及小型潜水电泵的使用方法[J].内蒙古农业科技，2010（3）：124，131.

[2]吕东锦.东雷二期抽黄大型灌溉泵站更新改造工作的一点思考[J].西部大开发：中旬刊，2010（7）：126，128.

[3]薛长勤，樊宏孝.冯家山灌溉泵站工程存在问题及对策[J].陕西水利，2011（2）：166-167.

[4]罗红蔚.江西省中小型泵站存在的问题与对策[J].江西水利科技，2010（4）：288-291.

[5]逢辉，高永昕.分析我国大型灌溉排水泵站存在的主要问题和更新改造的必要性[J].黑龙江水利科技，2010（1）：135-137.

[6]蒋晓红，程吉林，曾庆祝.动态规划模型在灌溉泵站群布局优化中的应用[J].人民长江，2011，42（10）：95-97.

[7]张明明.黑龙江省大型灌溉泵站更新改造工作的一点思考[J].农业大开发：中旬刊，2011（6）：95-96.

4.循环泵站施工方案 篇四

一 :定位测量放线及高程控制

本工程施工中设专职测量技术人员协助技术负责人作好工程测量工作。设备配置

仪器名称

数量

用途

设备性能 经纬仪

1台

投测轴线

测角精度：2″ 垂直仪

1台

建筑定位放线

S1水准仪

1台

标高测量与传递

精度：1mm 50m钢尺

1把

轴线量测

经过检定

1：平面控制网的测设

1、与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。

2、平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度 控制低精度的原则。选点就选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

3、首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法

放出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。

2：高程控制网的测设

1)、依据场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。

二：河道清淤泥

1), 干挖清淤:

作业区水排干后，采用挖掘机进行开挖，挖出的淤泥直接由渣土车外运放置于岸上的临时堆放点。

三：打井降水

1）根据现场实际开挖地下水位埋藏较浅，土质为松软的粉质粘土含细沙，1.5m米处见地下水，河道深处较深，自然地面向下4.5m。为河道底部标高，地面向下深度近9m米，地下水位不断上升，土内含水接近饱和状态，容易出现塌方，这种施工条件给施工带来很大的困难。基坑开挖随时有塌方的危险，可能会造成重大的安全事故，后果不堪设想，存在极大的安全隐患。

根据总平面图及现场地下水情及工程施工要求，降水井深度应为30米，管径为300mm，两井间距8米，打井数量约为8眼。现做打井方案如下：

二、施工方案

1、打井降水前应做好现场的三通一平和机具材料及技术准备工作。现场用水用电

现场定位复测：

定位挖井口钻孔换浆安装井管填滤料洗井下泵。

(2）本工程采用深井井点降水方案，采用内径Φ300毫米的无砂砼 管作为滤水管。

(3)施工时应在现场排布排水管道，先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑，等抽出清水稳定后，方可将水排放到场外的排水沟内。(4)成孔作业完成好，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求后，立即进行清孔作业，下管洗井后抽水。

四：打钢板桩：

1、支护对像：

循环水池工程基坑深度-8.8m且无条件放坡，须进行钢板桩支护。

2、钢板桩施工要点：

（1）钢板桩打设深度12m，优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。

（2）锁口内应填充油脂等润滑油。遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：

干粘土=2:2:2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。（3）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。

五：基坑开挖：

①基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

②基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。③靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。

④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。

⑤发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。

⑥开挖至设计高程10cm，以上时采用人工清底至设计高程；

六：钎探：

（1）钎探点采用梅花形布置，筏板基础地基每排钎探点间距离为1.44m，排距为1.44m与前排钎探点为0.72m，每排钎带点距离边最近为0.5m。

（2）钎探点位确定后，在基坑内放出各钎探点具体位置，撒白灰点标记。就位打钎。

（3）打钎过程中应始终保持钎杆垂直，不得倾斜，已保证钎杆直打入土层中。钎杆打入土层30cm，记录一次锤击数，由专人填入钎探记录表。钎探深度为2.1m，钎探点采用梅花形式布置的区域钎探深度为2.1m记录数据应真实，准确，并及时作好归纳整理工作。（4）钎杆打到设计深度后，开始拔钎，拔钎时应慢慢拔出，以免破坏四周土体而导致塌孔。

（5）打完后的钎孔，作好记录，在未经检查前，用塑料膜盖好钎孔上面盖好红砖，标记编号，在检查核实后方可开始灌砂工作。灌砂时，每填入30cm左右，用钢筋捣时一次。

（6）按孔位顺序编号及钎探原始记录，作好整理统计工作，将原始数据填入统一表格内，经各相关人员签字后归档。

七：放线 支垫层模板 浇筑混凝土

（1）根据标高控制桩，测量出垫层标高，在四周墙柱上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。

（2）用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器移动间距保证振动器的平板覆盖已振动部分的边缘，厚度超过200mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，每一振处使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。

（3)找平混凝土振捣密实后，按照标高控制线检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按设计要求的坡度找坡。(3)养护已浇筑完的混凝土垫层，再浇筑12h以内加以覆盖和洒水养护，一般养护不少于7d。八：钢筋下料绑扎

一.钢材由项目部材料科负责采购并运送到现场，钢材采购严格按ISO-9002质量标准执行。

（2）.钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。进场前，在施工现场部署好堆放场地，用C20砼浇筑条形槽，预埋钢管作分隔栏。

（3）.原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根按相关规定取试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。Ⅱ级、Ⅲ级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于1.25。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm 以上截取，试验结果应满足表２要求。

（4）.同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.015%的钢筋可以组成一个混合批（5）.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。

二、钢筋加工

钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋弯曲成型

a、钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180º弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做成90º或135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。b、箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45º/135º。

直螺纹钢筋连接及检验标准、方法

a、连接套进场时应有产品合格证，经检验合格的连接套一端应盖好保护盖，并有明显的规格标记。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上连接套，并按类别、规格分类堆放整齐待用。

b、钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。c、钢筋丝头螺纹中径公差应GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。

三、底板钢筋绑扎

基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在底板防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙壁、柱、位置线等位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，根据底板钢筋的间距，摆放下铁钢筋，然后进行钢筋马凳及上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位上画间距分档标志。然后穿纵横钢筋，随后绑扎钢筋直至正确为止。

马镫用剩余短料焊制成，不得用长料切断加工，规格以不大于18 的二级钢为宜。马镫短向放置，间距1.8m。二级钢与三级钢必须标识清楚，堆放整齐，成品钢筋进入施工现场也必须分类堆放，钢筋加工完后，成品钢筋必须严格按顺序进场。

四、墙体钢筋绑扎

墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

墙体钢筋双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，搭接、锚固长度满足图纸相应规范要求。钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。钢筋安装完毕后，应检查下列方面：

a)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查 负筋的位置；

b)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； c)检查混凝土保护层是否符合要求；

d)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； e)钢筋表面不允许有油渍，漆污和颗粒状（片状）铁锈； 钢筋机械的使用安全

1.进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

2.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

3.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋吊运的安全要求

1.塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

2.成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到全可靠处后进行传递倒运。

3.短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上 钢筋加工机械作业的安全要求

1.钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。

2.切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。

九，安装预留钢套管：

a、管材，刚性防水套管管材采用国际焊接钢管，材料进场后及时做场报验。

b、根据图纸规格预制好的套管，安装前套管外不刷防锈漆，须做除锈处理，套管内须防锈处理。根据施工图纸尺寸、标高，在钢筋绑扎完后，把结构线及尺寸线

用水平管引至套管下方，套管焊接在外加钢筋上，便于安装及核查。套管垂直于 墙面安装，套管焊接在外加钢筋上，外加钢筋绑扎固定在结构钢筋上，套管不可直接焊接在结构钢筋上，安装完毕自检合格后报总包、监理及顾问核查。c、具体施工方法如下：

a)预埋套管的水平定位：首先按照建筑平面图纸确定预埋套管坐标位置，后 依据预留预埋套管图纸确定水平坐标尺寸，且在现场，实地标出定位点。

b)预埋套管的标高定位：先按照结构“50”线确定基准点，然后按照预埋套 管图纸标注尺寸确定标高。

c)预埋套管水平与标高确定后，在现场进行固定，且固定在结构钢筋的非主 筋上。

d、在结构封板前，检查套管是否有移位，套管内填沙或木屑并封口，防止打灰时漏浆。（补：

焊接: 焊接前检查焊条出厂合格证、焊接材料是否分类存放和妥善保管，防止变潮变质，焊接时焊缝周围采取防风、防雨等错施,也可根据施工条件进行试焊。因焊后会产生较大的变形，因此，控制焊接变形是保证几何尺寸的重要一环，为保证产品施工质量，采用反变形的焊接工艺，如采用半自动CO2焊机进行对称焊接，以减少矫正工作量，确保其准确性。接缝运用埋弧多层焊，焊接面采用双面焊，焊接前应将焊缝上下30mm范围内的铁锈、油污、水气清除干净，焊缝应连续饱满，每个接头的焊缝不得少于两层，焊完后，应及时清除焊渣，每层焊缝的接头应错开；为减少焊接变形，所有焊接必须连续，以保证不漏水，对接钢套管时必须先调直上节套管，并点焊固定,调整上、下钢套管中轴线偏差不得大于2mm，焊接时要求对称、分层进行,要把虚焊点、焊渣敲掉。）

十：模板施工工艺：

为施工方便各水池池壁模板均采用18mm厚竹胶板，模板采用双排钢管脚手架支撑体系，立杆纵距1.5m（局部可能有所调整，但均不大于1.5m），横距1.0m，步距1.5m，纵向水平杆及横向水平杆设置参照脚手架构造要 求双排池壁模板采竖向木楞，间距200mm，水平楞钢管间隔300mm一道，每道两根；预埋Ф12止水对拉螺栓两端用山形卡、螺帽加固，竖向间距200mm横向间距300mm。

1、进行控制线和位置线的放线：首先用内控法将内控点用仪器引测现场，并以内控线，引出每条轴线。模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出池壁模板内边线和控制线，池壁要弹出模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。

2、作好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。

3、进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用木工支模专用胶条粘贴底部。

4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置。

5、模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度。模板支撑体系材料

1、支架，纵横楞采用φ48（t=3.5）钢管及相配扣件。

2、板制采用900*1800*18竹胶板。3、50*100方木。

4、对拉止水螺杆M14，（a350*350）。

5、三形卡。施工工艺流程

熟悉图纸→模板翻样、加工→找平、定位、弹线→组装模板→安装 立杆、拉杆，止水螺杆或斜撑等支撑系统→校正水平和垂直度→模板预检→浇筑混凝土→模板拆除。模板工程验收质量要求

1、首先模板及其支承系统必须要有足够的强度、刚度和稳定性，以满足上部荷载要求；支架的支承部分必须有足够的支承面积，尤其是对于底层支承体系，要求有足够的支承面积，基土必须坚实，并有排水措施。

2、注意选择质量良好的模板，保证接缝严密，接触面清理干净，并采取相应隔离措施。

3、部分项目偏差应控制质量标准如下表所示：序号项目偏差控制范围

备注 1 轴线位移 5mm以内 ★重点控制 2 标高控制 ±5mm以内 截面尺寸 4～-5mm以内

壁板垂直度控制 3mm以内 ★重点控制 相邻两板表面高低差 2mm以内 6 板表面平整度 5mm以内 预埋板中心线位移 3mm以内 含预埋管孔 8预留洞中心线位移 10mm以内

安全及文明施工要求；

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常的人员。、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱仍。模板装拆时，上下应有人接应，模板、钢管及扣件等应随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

11、木板和方木等材料的存放和保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。

12、木材加工的废料要及时清理，以防引起火灾。

13、模板工程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准 要求进行。

十一：浇筑混凝土：

1）本工程混凝土采用商品砼，混凝土浇筑时，将混凝土倒在拌合板上后，再用铁锹铲入模板内，当混凝土自由倾落高度超过2米时，应用串筒下料，以免混凝土发生离析现象；混凝土浇筑时应一次连续浇筑完，并确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土的坍落度应符合要求。

2）池底混凝土现场浇筑采用分层浇筑法，池底浇筑要求一次性浇筑完成，不留施工缝，混凝土振捣要密实，要确保充分的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的密水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前进行压实收光，以提高其强度、抗裂性。

3）池壁浇筑采用斜面分层法，对称依次、分层浇圈、均匀浇筑，使模板受力均匀。砼浇筑顺序见下图：

4）池壁浇筑砼前，应将施工缝处清理干净，充分湿润，浇筑一层与砼配比成分相同的砂浆，在浇筑砼，高度大于

2米时，应加串桶。混凝土振捣要密实，严禁漏振，尤其是水池细部八字角及予埋套管附近。混凝土浇筑到振捣口部位时，及时将振捣口模板补好。施工中应派专人监护模板及支撑的稳定情况，如有异常，应立即采取补救措施。浇筑完毕后，应及时进行养护，并按规定做好试块并按期送压。

1）池子试水条件池子砼达到设计强度；

现浇钢筋砼水池的防水层、防腐层施工以前及回填土以后。雨天不能进行试水试验、渗水量的测定。试验前的准备工作：

将水池内清理干净，临时封堵预留洞、预埋管口及进、出水口，并检查进水及排水阀，不得渗漏。设置水位观测标尺，标定水位位置。准备现场测量蒸发量的设备，设备采用直径50cm、高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的千分表、水箱。充水的水源采用清洁水且做好充水系统设施的准备工作。2）水池试验 A充水

充水分两次进行，第一次充水至池底顶面标高上500mm 处，检查底板是否有明显渗漏，如没有渗漏，进行第二次充水，充水至池顶标高充水速度小于等于2m/h。待充水高度为池子高度1/3时，开始对池子四周进行观测是否有渗漏。

十二： 水池抹聚合物砂浆: 基层处理：基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；混凝土地面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干 净，然后采用水不漏对漏点进行堵漏处理。

1.施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。

2.聚合物水泥防水砂浆搅拌必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅 拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延2 ～3最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。

5.雨水提升泵站雨季施工方案 篇五

编制：

站工程

审核： 批准：

雨季施工专项方案 一、工程概况

本段工程设计起点商贸城各街道，终点为保沧路雨水泵站孝义河，管线实施全长7232米。主要施工内容包括：拆除旧路面及基层、开挖外运土方、管道安装、管道回填、路面恢复等。

我单位进场后，根据和商贸城商户的沟通交流，了解到商贸城每年雨季都会大面积积水，甚至进入到住房内的情况。通过图纸也直接反应出了积水的原因：商贸城本身地形较低，向西向阳路的地形较高。很难通过地表自然排水系统将积水排出。只能依靠人为改变、干预的方式进行疏导和排放。

织鑫大街、文化路原有排水系统属于雨污合流管道，且管道直径均不大。

二、雨季施工材料准备

为保障正常施工，施工前要准备好防雨、防汛及防潮材料。如苫布、塑料薄膜、油毡、污水泵、编制袋、铁锹等。

三、雨季施工准备

本段工程的施工路段混凝土路面已经全部破碎、清理。路面以下只剩余灰土结构层起主要防渗作用。

雨季施工，主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产施工，把雨季对工程的影响减小到最低限度。土方工程受降雨量影响较大，雨季施工应针对本工程特点制订相应的防雨措施。雨季施工，做好如下准备工作： 3.1施工场地

对施工现场根据实际地形对明水进行疏导，排水系统要做到水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入沟槽。3.2机电设备及材料防护

防汛器材：工程防雨材料、防护用品、抽排水设备充足。

配电箱要采用防雨防潮措施（用塑料布进行封盖），并应安装接地保护装置。下雨不施工期间切断电源。3.3注意事项

（1）对所购水泥、钢筋等材料作好覆盖。

（2）做好各种机械的安全保护措施，机械应停放在安全地带。特别是下雨停工期间，大型设备停放必须与沟槽保持一定的安全距离，防止沟槽坍塌引起设备侧翻等安全事故。（3）施工人员配备必要的劳保用品（雨鞋、雨衣），以保证雨天工作的连续性。

四、雨季施工措施

4.1雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。

4.2切实做好原材雨季现场的保护措施，如现场应备齐塑料布、帆布、草袋等防汛物资。

4.3每天及时收听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。

沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加设拉线等措施予以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。4.4用于沟槽回填用土必须集中堆放并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行覆盖，以防止雨水渗入冲刷。

4.5定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。

4.6在边坡开挖线周边设置挡水埝，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。在开挖好的沟槽下游部位设置集水坑，及时排除作业面的积水。雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视，并保证雨天抽水设备的正常排水。

4.7由于本项目全部位于高阳主城区，临时道路全部属于原有的混凝土道路。降雨导致的汇水基本不会下渗，全部流向地势较低的坑洼地带。我单位充分利用旧有的雨污水管道检查井，通过人工扫水、水泵抽水的方式将雨水导流进入城市的雨污水管网。减少大面积汇水，降低积水进入坑槽的几率。

4.8雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用，槽内有水不得回填。

4.9对已敷设完成的管道端头进行封堵，防止泥沙流入管内。

4.10雨季砌筑检查井，应合理安排井身尽可能一次砌起。

4.11对出现雨水进入沟槽的地段，必须及时将积水进行抽排。积水抽排干净后，将雨水浸泡的地段进行晾晒。若晾晒已经不能满足施工进度的要求时，将浸泡段的湿土部分进行挖除，然后进行砂砾换填夯实，及时将砂砾垫层铺设并进行管道安装。

4.12对于施工范围内开挖过程中发现的各种管线、旧有排污管道，在开挖完成暴露后应进行安全加固。加固措施主要采取钢管、木方支撑的方式。对于有渗漏现象的管道及时进行修补后再加固。既保证新建管道不间断施工，同时又不影响旧有管道等的使用，最大程度的保障周围商户和住户的生活不受影响。

4.13对开挖深度超过3.5m的沟槽，应详细查看沟槽两侧的土质情况。对于含沙量较大的土质，随时做好两侧支护。

五、雨季施工安全措施：

5.1在施工前，对职工进行安全知识培训，并针对本工程在雨季施工的特点，进行雨季施工安全培训，使每个职工做到心中有数。

5.2设专职安全员对现场施工经常巡视，发现有不安全行为和现象及时纠正。发现不安全因素及时上报并进行处理。5.3临时电源接取由专职电工负责。

5.4加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

6.邓楼泵站工程验收工作方案和计划 篇六

一、工程概况

（一）工程位置及任务

邓楼泵站是南水北调东线工程第十二级抽水梯级泵站，泵站枢纽工程位于山东省梁山县司垓村以西，司垓闸以东、梁济运河与东平湖新湖区南大堤相交处。工程任务是实现南水北调东线工程的梯级调水目标。

（二）工程主要建设内容

邓楼泵站枢纽一期工程输水规模为100m3/s，设计选用4台液压全调节式3100ZLQ-4型立式轴流泵，其中备用1台，泵站总装机容量8960kw。邓楼泵站枢纽工程等别为Ⅰ等，主要建筑物包括泵站、变电设施、引水闸、出水涵闸、节制闸为1级，次要建筑物为3级。

（三）工程参建单位

验收监督管理单位：

验收主持单位：

项目法人：南水北调东线山东干线有限责任公司

项目管理单位：山东省南水北调南四湖至东平湖段工程建设管理局 质量监督机构：

监理：山东省科源工程建设监理中心

设计单位：山东省水利勘测设计院

施工单位

标段Ⅰ：

标段Ⅱ：山东黄河工程集团有限公司

标段Ⅲ：

主要设备供应（制造）商：

运行管理单位：

质量检测单位：

安全评估单位：

（四）工程项目划分

按照建设各方确定的项目划分的原则，并根据本工程的具体情况，本工程划

分为6个单位工程，52个分部工程，主要单位及主要分部工程前面加“△”号。编号形式如下：工程项目编码（NSBDDL）-单位工程编码(NSBDDL –Dn)/分部工程编码(NSBDDL –Dn-Fn)/单元工程编码NSBDDL –Dn-Fn-n。分部工程单位工程及分部工程项目划分情况详附表。

二、工程建设总进度计划

1、主泵房工程（2010年1月2日至2012年5月15日）

地基与基础处理 ：2010

前池及进水池：

主泵房（土建）：

1#主机泵设备安装：

2#主机泵设备安装：

3#主机泵设备安装：

4#主机泵设备安装：

主厂房房建：

副厂房房建：

辅助设备安装：

电气设备安装：

金属结构及启闭机安装：

出水池：

2、引水渠及建筑物工程

引水渠：

引水闸上游联接段：

闸室段（土建）：

引水闸下游联结段：

机房建筑：

金属结构及启闭机安装：

电气设备安装：

3、出水渠及建筑物：

出水渠（出水涵闸上游）：

出水渠（出水涵闸下游）： 年1月2日--2010年5月20日

出水涵闸上游联接段：

闸室段（土建）：

机房建筑：

金属结构及启闭机安装：

电气设备安装：

出水涵闸下游联接段：

4、梁济运河节制闸：

上游联接段：

闸室段（土建）：

下游联结段：

机房建筑：

金属结构及启闭机安装：

电气设备安装：

交通桥：

5、厂区回填及道路

围堤及厂区土方工程：

左围堤衬砌工程：

右围堤衬砌工程：

管理道路工程：

附属工程：

(1)基坑降排水：2010

(2)基坑土方开挖：2010

(3)地基处理及检测：2010

(4)泵室垫层、底板砼浇筑：

墩墙及进水流道砼浇筑：年3月1日--2011年12月18日年1月2日--2010年3月31日 年4月1日--2010年5月20日 年5月21日--2010年7月20日年7月21日--2010年9月20日2010(5)2010

(6)水泵层、出水流道砼浇筑：2010年9月21日--2011年2月28日

(7)主厂房施工：2011年3月1日--2011年5月31日

(8)桥机安装调试：2011年6月1日--2011年6月30日

(9)泵房基坑回填：2010年7月1日--2011年3月31日

(10)水泵、电机设备安装调试：2011年7月1日--2012年2月28日

(11)泵站电气设备安装与调试：2011年8月1日--2012年2月28日

(12)副厂房施工：2011年3月1日--2011年7月31日

(13)进出水池、前池基坑开挖及地基处理：

2010年3月1日--2010年4月30日

(14)进出水池、前池砼工程：2010年7月21日--2011年4月30日

3.2.2 引、出水渠工程

(1)引出水渠围堤修筑：2010年3月1日--2011年5月31日

(2)引、出水渠地基处理：2010年8月1日--2010年9月30日

(3)引、出水渠开挖、填筑：2010年10月1日--2011年5月30日

(4)渠道防护工程：2011年3月1日--2011年10月31日

3.2.3 引水闸工程

(1)基坑降排水：2010年3月1日--2011年3月15日

(2)基坑土方开挖及基础处理：2010年3月10日--2010年4月30日

(3)底板及闸室段砼：2010年6月1日--2010年8月31日

(4)铺盖及翼墙砼：2010年6月1日--2010年9月30日

(5)排架及交通桥：2010年9月1日--2010年9月30日

(6)金属结构安装：2010年9月1日--2010年9月30日

(7)房屋建筑：2010年10月1日--2010年12月31日

3.2.4 出水涵闸工程

(1)基坑降排水：2010年4月1日--2011年6月15日

(2)闸室基坑土方开挖：2010年4月11日--2010年5月10日

(3)底板及闸室段砼：2010年5月11日--2010年8月10日

(4)排架：2010年8月11日--2010年9月30日

(5)消力池及下游护坦砼:2010年7月11日--2010年9月30日

(6)箱涵基坑土方开挖：2010年10月1日--2010年10月31日

(7)箱涵及上游连接段砼：2010年11月1日--2011年4月30日

(8)交通桥（引桥）：2011年12月1日--2012年3月31日

(9)箱涵土方回填：2011年3月15日--2011年5月15日

(10)金属结构安装：2010年8月1日--2010年8月31日

(11)房屋建筑：2010年10月1日--2010年12月31日

3.2.5 节制闸工程

(1)围堰填筑及导流明渠开挖：2010年10月1日--2010年10月15日

(2)基坑降排水：2010年10月16日--2011年9月30日

(3)基坑开挖及地基处理：2010年10月16日--2010年12月10日

(4)闸底板砼浇筑：2010年12月11日--2011年1月31日

(5)闸室段砼浇筑：2011年2月1日--2011年5月31日

(6)上下游连接段：2011年2月1日--2011年7月31日

(7)排架及交通桥：2011年6月1日--2011年7月31日

(8)闸基坑回填：2011年5月1日--2011年8月15日

(9)金属结构安装：2011年6月1日--2011年7月20日

(10)围堰拆除：2011年9月1日--2011年9月15日

(11)房屋建筑：2011年8月1日--2011年10月31日

(12)机电设备安装调试：2011年11月1日--2011年11月30日

3.2.6厂区及附属工程

2011年1月1日--2012年5月15日

3.2.7运行调试

2012年5月1日--2012年5月31日

3.2.8竣工清理

7.铁路电力调度SCADA 篇七

（1）支撑平台子系统

支撑平台是整个系统的最重要基础．有一个好的支撑平台，才能真正地实现全系统统一平台，数据共享。支撑平台子系统包括数据库管理、网络管理、图形管理、报表管理、系统运行管理等。

（2）SCADA于系统

包括数据采集，数据传输及处理，计算机与控制，人机界面及告警处理等。

（3）PAS子系统

包括网络建模、网络拓扑、状态估计、在线潮流、静态安全分析、无功优化、故障分析及短期负荷预报等一系列高级应用软件。

（4）调度员仿真培训系统(DTS)

包括电网仿真、SCADA／EM系统仿真和教员控制机三部分。调皮员仿真培训(DTS)与实时SCADA／EMS系统共处于一个局域网上，DTS本身由2台工作站组成，一台充当电网仿真和教员机，另一台用来仿真SCADA／EMS和兼做学员机。

（5）AGC／EDC子系统

自动发电控制和在线经济调度(AGC／EDC)是对发电机出力的闭环自动控制系统，不仅能够保证系统频率合格，还能保证系统间联络线的功率符合合同规定范围，同时，还能使全系统发电成本最低。

（6）调度管理信息子系统(DMIS)