胶粉聚苯颗粒施工方案

胶粉聚苯颗粒施工方案（通用6篇）

1.胶粉聚苯颗粒施工方案 篇一

1工程概况

湖南郴州某住宅小区工程建筑面积近10万m2，由多幢多层和10～18层的高层住宅楼等组成，分两期开发实施。

该工程其保温系统的饰面层主要有涂料和面砖两种：其中涂料面层胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙主要用于二层及二层以上部分，由墙体基层向外依次为界面剂、15mm厚1：3水泥砂浆刮糙层、35mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料、5mm厚抗裂聚合物水泥砂浆、压入一层耐碱玻纤网格布、专业批嵌腻子、水溶性高弹涂料（一底、两涂）；面砖饰面层胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙主要用于底层部分，由墙体基层向外依次为界面剂、15mm厚1：3水泥砂浆刮糙层、35mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料、8mm厚抗裂聚合物水泥砂浆、压入镀锌钢丝网（用保温钉固定@500mm）、专用粘结剂（粘贴面砖）、面砖面层。

2施工条件的控制

为强化外墙外保温的粘接和防裂，根据施工现场条件，提出了施工条件，即外保温施工应在外墙门窗口、外墙上的消防梯、水落管、各种进户管线以及外墙上的各种预埋件安装完毕后进行。施工现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于5℃，风力不大于5级。夏季施工时应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布。雨天不得施工，如确需施工应采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷墙面。

3胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术

1施工工序流程

1）饰面层为面砖时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后钉镀锌钢丝网、上保温锚栓→抹抗裂砂浆防护层→养护→贴面砖。

2）饰面层为涂料时：基层墙面清理及处理→塌饼（阳角、门窗洞口做护角）→粉刷前隔夜浇水→保温层施工→养护→5～7d以后用抗裂砂浆贴耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆防护层→养护→涂料面层施工。

2施工准备

施工单位技术管理人员必须熟悉设计要求和掌握该保温系统的施工要点，并应与保温材料生产厂家进行充分的沟通和交底，积极获取厂方技术指导人员的技术支持，同时严格按生产厂家产品的使用要求及工艺组织施工，而且要组织操作工人进行技术交底，准备施工机具：如砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、探针、钢尺等，同时做好材料配置工作。

保温砂浆必须使用机械搅拌，宜采用强制式搅拌机，不得用人工搅拌，因其很难保证材料中各组分混合均匀，现场直接加水搅拌成保温浆料即可上墙粉刷，搅拌时间不少于5min，水：保温砂浆（体积比）一般控制在0。3：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，待搅拌均匀后倒出，随拌随用。加水拌制好的保温浆料应在4h内用完，夏季最好不要超过2h。抗裂砂浆（袋装）必须使用机械搅拌，不得用人工搅拌，现场直接加水搅拌均匀即可使用，搅拌时间不少于3min，水：砂浆（重量比）一般控制在0。20：1左右，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随拌随用，加水拌制好的抗裂砂浆应在2h内用完。

3基层墙面清理及处理

基层墙面清理：基层墙体表面应清洁、坚实、平整，清扫墙面的浮灰和疏散、松动物，清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，填堵施工孔洞，墙表面凸起物大于等于10mm时应凿除。

基层墙面处理：对砖墙面在施工前隔夜浇水湿润，施工时表面成阴干状。

对混凝土墙（梁、柱）：表面用界面剂喷涂或滚刷，须经检验合格后才可进行保温层的施工，墙与柱、梁等不同材料交接部位应按有关要求设置钢丝网。

4塌饼（阳角、门窗洞口做护角）

吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线、伸缩线、装饰线等，按保温层设计厚度用保温砂浆做标准厚度塌饼，以免形成热桥。同时根据做灰饼的情况，先对基层局部用1：3水泥砂浆找平处理，确保保温层厚度均匀且满足设计要求。阳角、门窗洞口用1：2水泥砂浆做护角，宽度50mm左右，厚度与保温层相同。

5胶粉聚苯颗粒保温浆料施工（保温层施工）

1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料要分遍抹灰（每遍抹灰厚度不大于20mm），每遍间隔时间应在24h以上（当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间），本工程保温浆料分两遍抹灰，第一遍厚度为20mm，第二遍厚度为15mm。

2）抹第一遍保温浆料时要压紧压实，以保证保温层与基层粘结牢固。

3）抹最后一遍保温浆料时应达到塌饼厚度并用大杠搓平，铁板压光，垂直度、平整度应达到施工质量验收规程的要求。

4）保温层施工应自上而下操作。

5）为了控制面层抗裂砂浆的厚度，不致由于抗裂砂浆层厚薄不匀导致收缩不同而产生裂缝，要求保温层平整度用2m靠尺检查，误差不超过±4mm。对于保温层用大杠搓平后泡沫颗粒露出的问题，以在搓平后用铁板抹平压实的办法解决。

6）为了减少保温层的收缩和保证保温层的强度，在保温浆料施工完毕后要对保温层进行养护。施工后24h内应做好保温浆料的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24h后洒水养护（视天气情况而定），浇水时间间隔可根据环境情况而定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不少于3d。

7）如两层保温砂浆之间的施工间隔大于1d，应对保温层进行分层养护。

8）保温层固化干燥（用手掌按不动表面时，一般约5～7d）后方可进行抗裂砂浆的施工。

6抗裂砂浆防护层的施工

6。1饰面层为涂料

1）保温层施工5～7d以后进行抗裂砂浆的施工，在抗裂砂浆粉刷前，一定要在保温层上浇水，施工时保温层表面呈阴干状。

2）抹抗裂砂浆厚度3mm、铺贴耐碱玻纤网格布（以下简称网格布），具体性能参数见表1，贴分格条。或在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆在保温层上直接粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布（网格布在粘贴条时先压入底部，粘贴宽度为50mm左右，其余部位应该在抹大面第一层抗裂砂浆及粘贴网格布的同时使两层网格布搭接）。

3）待第一层抗裂砂浆稍干硬至可以碰触时，（一般间隔1～2h）立即涂抹面层抗裂砂浆2mm，严格保证防护层砂浆厚度达到设计要求。网格布应处于抗裂砂浆面层中间靠外侧以充分发挥其防裂的作用。

4）网格布的铺贴可按以下方法施工

先将网格布按规定尺寸裁好，将翘曲的环形边用壁纸刀裁齐。在保温层上抹3mm厚抗裂砂浆，用抹子将网格布搓揉抹平，网眼内砂浆应饱满。

网布可横向或纵向使用，在埋贴网格布时，应将其绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向两边将网格布抹平。

网格布横向及竖向接茬部位搭接宽度不小于100mm，网格布边缘严禁干搭接，四层重叠部分须剪掉两层，并在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块200mm×300mm网格布做局部加强。

在阴阳角处铺设一层网格布，必须连续通过，网格布转过阳角应不少于20cm，阴角不少于10cm，且不能断开。门窗洞口等部位的附加网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握好先施工细部，后施工整体，整片网格布压住分散的附加网格布的原则。

5）在抗裂砂浆施工时，应有效控制厚度，不能过厚，应使抗裂砂浆的总厚度不超过5mm，这样可以控制和减秒裂缝的产生。

（6）抗裂砂浆面层施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。

6。2饰面层为面砖

1）在保温层面上铺设镀锌钢丝肉，镀锌钢丝肉可横向或竖向使用，一秀宣竖向使用，铺设镀锌钢丝肉时，应将其绷直绷平。横向及竖向接茬部位搭接宽度不得小于50mm，搭接部位用锚固件固定，四层重叠部分剪掉两层。在门窗洞口四角处沿45°方向先补贴一块200mm×600mm附加镀锌钢丝网作局部加强，再大面积固定钢丝网。

2）在镀锌钢丝网表面间距的500mm×500mm点上均设锚固件一只。

本工程镀锌钢丝网片实际尺寸为20m×1m/卷，根据实际搭接长度10cm，则单幅镀锌钢丝网片实际锚固幅宽为0。95m，分为3排锚固，单排锚固间距为47。5cm；横向锚固间距为50cm。

以8幅镀锌钢丝网片，长度为8m计算：

实际锚固面积为：0。95×8×8m=60。08m2

实际保温锚栓数量：281套

每平方米保温锚栓用量：281÷60。08=4。62套/m2

每平方米保温锚栓用量接近于5个。

3）在规定的位置用冲击钻或电锤钻孔，用8mm的钻头钻孔，锚固件在墙体中的有效锚固深度应不小于25mm。锚固件的数量为每平方米接近5个。采用8mm的保温锚栓，塑料圆盘直径不小于50mm，单个锚栓抗拉承载力标准值≥0。8kN。

4）抗裂砂浆设计厚度8mm。

5）抗裂砂浆施工后应在材料初凝后浇水养护，浇水养护不得少于7d，浇水养护间隔时间应根据具体环境情况而定。

6）7d以后弹分格线贴面砖：按面砖模数，弹出贴面砖控制线。

7）贴面砖按常规要求进行施工。

4施工过程中的质量控制

墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能分项工程验收，具体质量控制与监督措施如下：

1）墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求；

2）饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定；外保温系统应经大型耐候性试验验证，对于面砖饰面外保温系统，还应经抗震试验验证，并确保其在设防烈度等级地震情况下面砖及外保温系统无脱落；外墙外保温及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。

3）同时对墙体节能工程保温层附着的基层及其表面处理；锚固件；增强网铺设；保温浆料厚度；墙体热桥部位处理等都应进行隐蔽划工程验收，需有详细的文字记录和必要的图像资料。

4）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能进行复验，复验为见证取样送检，并按标准规范规定的频次进行随机抽样送检。

5）墙体节能工程的施工，保温隔热材料的厚度必须符合设计要求；保温浆料应分层施工，保温浆料与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

最后，在拆脚手架前进行一次全面检查，发现需要进行修补的部位，按保温砂外交活动粉刷要求及时修补。

5变形缝、分格条处理上的技术改进措施

1变形缝处理

常规做法是用1mm厚槽形整体铝板盖缝，如果墙体出现不均匀沉降，这种做法由于为整体盖板，会对墙面保温及饰面层产生应力，不利于系统安全性；为此本工程采用2块1mm厚不锈钢相扣作为变形缝的盖板，使应力变化对系统不产生影响（见图1）。

2分格条处理

常规做法是在第一层抗裂砂浆及网格布粘贴完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，这种做法不利于对保护层总厚度的控制，导致成本增加，面层荷载增加，不利于系统安全性；而本工程是在保温层施工完毕后，用抗裂砂浆粘贴分格条，并局部铺设250mm网格布。

6结语

综上所述，本住宅小区一期工程完工至今已将近一年，到目前为止外墙未出现有明显的龟裂与空鼓，为二期工程外墙胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工积累了有益的经验。

参考文献：

[1]黄振利。外墙保温应用技术[M]。北京；中国建筑工业出版社，200

[2]民用建筑节能工程施工质量验收规程。J10816—2006[S]。北京；中国建筑工业出版社，2006。

[3]建筑节能工程施工质量验收规范。GB50411—2007[S]。北京：中国建筑工业出版社，2007。

2.胶粉聚苯颗粒施工方案 篇二

1.1 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统是目前

施工技术较为成熟的外墙外保温系统之一, 该系统是由基层 (如砖墙、砌块、砼剪力墙等) 、界面砂浆、保温浆料、钢丝网、抗裂砂浆组成, 具有保温隔热性能好、粘结力强、抗裂防水、防火抗冻、耐久抗老化、无冷热桥、施工简便、综合造价低等特点, 对于层数不高的楼幢有较大的适用性, 是较为理想的外墙保温系统。

1.2 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统, 仅适用于多层、小高层。

2 胶粉聚苯颗粒外墙保温系统的构造如图1。

3 主要施工工艺流程:

基层墙面处理-做护角、灰饼-抹保温专用界面剂-抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆-抹第一遍抗裂砂浆-固定热镀锌钢丝网片-抹第二遍抗裂砂浆-装饰层。

4 施工前准备工作

4.1 在施工前必须按设计和现行规范、标

准等, 编制“胶粉聚苯颗粒外墙外保温”专项施工方案, 并按程序审核同意后方可实施。

选用的节能保温材料必须经地方建设主管部门的备案, 并在使用前提供产品质保书和性能复验, 复验应为见证取样送检。

4.2 基层墙面处理。

基层墙面应符合《砼结构工程施工质量验收规范》和《砌体工程施工质量验收规范》的要求;检查基层墙面, 特别是梁、柱、墙交界处, 平整度较差的应局部找平或修凿;砼面的水泥砂浆及墙面积灰应清理干净, 若基层为砼墙板、梁、柱面, 则应提前做好界面毛化处理;原则上外墙不应留施工洞, 当上料口不可避免时, 应尽量将施工洞留于有阳台或门窗洞处, 预留施工洞位置应按要求留置拉结筋;在做好安全措施的前提下, 用于外架子连结点、支撑等与墙面均应脱开, 固定模板的螺杆, 不得考虑螺杆回收, 其螺杆洞不得采用PVC套管, 必要时螺杆中间应增设止水片。

4.3 淋水试验

为确保外墙面不渗水, 要求在抹界面剂之前, 外墙必须做淋水试验, 淋水时间一般不少于3~4小时, 当发现存在渗漏的部位, 必须及时处理, 保证不渗漏。

4.4 做护角、灰饼。

4.4.1为预防局部渗漏, 下列部位必须做水泥砂浆护角:外墙阳角;门窗洞口四周要求护角从门窗框边到阳角转口, 若有窗套和窗台部位, 应将水泥砂浆抹至其窗套和窗台外侧墙面;阳台护手、栏板侧边、外墙落脚、雨蓬 (外伸构件) 根部、装饰线条上口、预埋管周围等, 必须采用水泥砂浆护角收口, 护角宽度不小于10cm。4.4.2做好墙面的灰饼, 每个灰饼之间的距离 (横、竖、斜向) 不得超过2m, 灰饼可用混合砂浆做, 厚度必须满足设计要求保温砂浆的厚度, 当保温砂浆抹好后应及时将灰饼清除, 并用保温砂浆补平。

4.5 专项隐蔽验收。

当基层准备工作完成后, 施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收, 经验收合格后方可进入下道工序。

5 胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工质量控制要点

5.1 抹保温专用界面处理剂。

主要能使基层面与聚苯颗粒保温砂浆充分粘结, 起到结合作用;为使基层界面附着力均匀一致, 墙面均应做到界面处理无遗漏。界面剂必须在抹保温砂浆前施工, 即随抹界面剂随抹保温砂浆, 界面剂厚度控制在2mm左右。

5.2 抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆。

主要起到保温隔热作用。按确认的配合比进行配比, 保温浆料应采用强制式砂浆搅拌机, 搅拌时间约3~5分钟, 搅拌好的浆料应及时及时使用 (夏季应在3小时内用完) 。保温砂浆粉刷分两遍进行:第一遍保温砂浆厚度应控制在10~15mm左右, 抹灰时要求压实、平整、不起壳、不裂缝, 并进行养护, 一般控制在24小时后, 即可进行第二遍保温砂浆抹灰;第二遍保温砂浆厚度控制应以灰饼厚度为准, 抹灰后保温砂浆的厚度必须满足设计要求, 保温砂浆抹灰后应自然养护5~7天, 方可进行下道工序。

5.3 专项隐蔽验收。

当保温砂浆施工完成后, 施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收, 经验收合格后方可进入下道工序。

5.4 抹第一遍抗裂砂浆。

主要使保温砂浆与抗裂砂浆有效结合;将第一遍抗裂砂浆按比例加水搅拌均匀。先在保温砂浆表面抹第一遍抗裂砂浆, 厚度控制在3~4mm, 并适当拉毛。做好浇水保养。

5.5 专项隐蔽验收。

当抗裂砂浆施工完成后, 施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收, 经验收合格后方可进入下道工序。

5.6 固定热镀锌钢丝网片。

5.6.1加强整个墙面的整体性, 并防止砂浆开裂。5.6.2钢丝网规格为热镀锌电焊网, 网孔为12.7*12.7mm, 丝径为不小于0.9mm (转角加强部位的网片为方便施工, 丝径可采用不小于0.7mm) , 保证材料合格, 要求在第一遍抗裂砂浆终凝前固定完成;钢丝网搭接长度不得小于50mm, 为方便施工转角部位可采用预制转角镀锌钢丝网片加强;可先用“U”型卡钉对钢丝网片进行临时固定, 然后用专用塑料锚栓固定, 间距不大于500mm, 宜梅花状分布, 端部和搭接处应加密, 间距不大于300mm;锚栓必须按规定做现场抗拔强度试验, 抗拔强度必须满足设计要求, 如设计未明确, 则单个锚栓抗拉承载力标准值 (C25砼基层) 不小于0.8KN, 有效锚固深度不得小于25mm。

5.7 专项隐蔽验收。

当钢丝网片施工完成后, 施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收, 经验收合格后方可进入下道工序。

5.8 抹第二遍抗裂砂浆。

5.8.1防止墙面渗水和防止饰面层脱落, 使饰面层有可靠的基层。5.8.2第一遍抗裂砂浆抹灰顺序必须自下而上进行, 目的是防止脱落的抗裂砂浆结在钢丝网片上, 导致抗裂砂浆与墙面不能充分粘结。这是有效的预防措施;在抹第二遍抗裂砂浆前应提前一天对基层湿润;第二遍抗裂砂浆应分二次成活, 第一次宜采用第一遍抗裂砂浆的材料, 目的使抗裂砂浆充分压入钢丝网片内, 并能保证与第一遍抗裂砂浆充分粘结, 防止抗裂砂浆空鼓。紧接着上第二遍抗裂砂浆面层, 必须做到平整、密实, 不得有漏浆、空鼓、裂缝等现象;抗裂砂浆总厚度应控制在10±2mm;必须重视抗裂砂浆的养护, 尤其是夏季浇水湿润不得少于5天。

5.9 专项隐蔽验收。

当第二遍抗裂砂浆施工完成后, 施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收, 经验收合格后方可进入下道工序。

6 装饰层

装饰层一般采用面砖 (或涂料) , 根据单体工程, 涂料按涂料施工工艺要求, 面砖按设计要求的规格、色泽和镶贴的方式施工。面砖与抹面层的粘结强度不得小于0.2MPa。面砖 (或涂料) 施工必须满足设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求, 并且在门窗洞口四周、外墙预埋管、外墙雨水管固定件、阳台护栏根部等部位, 均必须用密封胶封闭, 确保不渗漏。

7 施工孔洞的封堵处理

7.1 因施工时外架子而预留在外墙上的孔洞封堵。

主要是挑架对外墙影响很大, 小高层建筑一般每隔三层设一道。现重点对穿过墙体的拉结点洞 (或槽钢洞) 的处理方法:在砌筑时就应考虑洞口预留以拆除钢管 (或槽钢) 时, 不致影响墙体和粉刷层为宜。而且洞口形成内大外小的形状, 以方便封睹为宜; (下转263页) 现温度裂缝, 按照《砌体结构设计规范》的要求须设置房屋伸缩缝。而许多工程实例证明, 仅仅限定伸缩缝最大间距并不能完全控制温度裂缝的产生。增加墙体抗裂能力, 增强建筑物的结构整体性, 采取合适的结构构造措施, 来抵抗可能产生的温度应力, 才是行之有效的办法。

3工程实例及温度裂缝防治措施

现以我市某商厦的工程结构设计为例, 就防止温度裂缝的构造措施谈谈体会。

3.1工程概况

某商厦长度为67.8m, 建筑平顶为L形, 结构形式为底层框架, 上部五层砖混结构。建筑物顶层朝南方向为卧室, 房屋开间为2.7~3.6m不等, 进深5m。由于建筑外观要求, 外纵墙砌在连续梁上, 这样横墙端部失去纵向约束。

3.2本建筑物长度超过60m, 按规范规定须设伸缩逢, 在工程设计中, 采用了一些行之有效的构造措施, 未设伸缩逢, 取得了较好的效果。

a.在设计中, 顶层外纵墙下沿连续梁设置 (上接259页) 钢管 (或槽钢) 取出后进行清理浇水湿润后封模, 模板要求内外侧紧贴墙体面;石子宜采用混合子或寸子, 黄砂粒径要求中砂, 同时要减小砼坍落度。浇筑时采用小型振动机进行振捣, 以砼表面开始泛浆模板四周砼浆开始挤出为宜;浇筑完成后应加强养护, 待强度达到70%后方可下道工序施工;批界面剂、胶粉聚苯颗粒、防裂层、再铺整张钢丝网片与预留钢丝网不少于10cm搭接、防裂层和施工装饰面层。各道工序间应保证一定间隔时间, 同时应加强养护和该工序前的表面湿润工作。

7.2 施工上料预留洞的处理。

施工上料预留洞待施工材料运输基本完成后, 施工洞应及时封堵, 封堵时必须先清理砌体接搓部位的拉接筋调整、墙面湿润, 保证砌筑砂浆的强度、饱满度, 墙体的平整度;下道工序同7.1.d和7.1.e的方法施工。

7.3 专项隐蔽验收。

当施工洞堵后后, 施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收, 经验收合格后方可进入下道工序。

8 其它要求

3.胶粉聚苯颗粒施工方案 篇三

【摘要】胶粉聚苯颗粒由胶粉料、聚苯颗粒轻料和水泥混拌组成，现场加水即可使用（即胶粉聚苯颗粒保温砂浆），其保温性能较好，施工简单，粘结力强外面加以罩面砂浆，纤维增强抗裂能够解决面层空鼓裂等问题。造价偏低，在工程建设的节能设计中被广泛采用。本文就建筑工程胶粉聚苯颗粒保温系统施工措施进行了论述，以便与同行共同交流。

【关键词】建筑工程；胶粉聚苯颗粒；保温施工

1.施工条件

外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，检查验收合格。门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。

施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。雨季施工时应做好防雨措施。

2.主要施工工具

强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

3.施工程序

胶粉聚苯颗粒保温浆料体系多层、高层外墙外保温施工程序：

基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉L型金属分层条（高度>40m）。用射钉枪在混凝土墙面上每50cm钉一个带尾孔射钉，穿镀锌铅丝（高度>40m）→每遍抹保温浆料约20→距保温层表面20处用镀锌铅丝将钢丝网绑牢压入保温浆料表面（高度>40m）→24h后，抹20厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥，平整度、垂直度验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布（涂料饰面需用加强层时）→抗裂防护层验收→涂料施工。

4.施工要点

4.1基层墙面处理

墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。对要求作界面处理的基层应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。

4.2材料的准备

界面处理砂浆的配制：强度等级42.5普通硅酸盐水泥：中砂：界面剂按1：1：1重量比，搅拌成均匀浆状。

胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将70kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋50kg胶粉料搅拌3～5min后，再倒入一袋400L聚苯颗粒继续搅拌3min，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。

抗裂砂浆的配制：强度等级42.5普通硅酸盐水泥：中砂：抗裂剂按1：3：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。配制抗裂砂浆的加料次序，应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌3min倒出。抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。

干粉砂浆的配制：将干粉砂浆料倒入干净的容器中，与水按1：0.3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。不得加入水泥、沙子，须在2h内用完。

4.3保温层加强做法

建筑物高度>40m或保温层厚度>60mm时或饰面材料每平方米重量＞25kg时（饰面材料重量计算含粘贴和勾缝砂浆）应加钉金属分层条并在保温层中加一层金属网（金属网在保温层中的位置：距基层墙面距离不宜小于30，距保温层表面距离不宜大于20）。

具体做法是：在每个楼层处加30×40×0.7的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉（间距50）固定在墙体上。在基层墙面上每间隔50钉直径5的带尾孔射钉一只，用22＃镀锌铅丝双股与尾孔绑紧，预留长度不小于100，抹保温浆料至距设计厚度20处安装钢丝网（搭接宽度不小于50），用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层，抹最后一遍保温浆料找平并达到设计厚度。

保温层外抹抗裂砂浆后，用外保温专用瓷砖胶粘剂粘贴面砖。面砖勾缝材料的压折比应≤3%，线性收缩率≤0.3%，可变形性＞5%。

4.4分格线条

根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。

4.5抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布（或镀锌钢丝网）

玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约2±0.5mm，随即横向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭接。网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹抹平压实，平整度要求应符合本规程的要求。建筑物涂料饰面时首层应铺贴双层玻纤网格布，第一层应铺贴加强型玻纤网格布，铺贴方法与前述方法相同，但应注意铺贴加强型玻纤网格布时宜对接。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。

铺贴镀锌钢丝网，用带垫片的八爪鱼锚固件锚固。钢丝网按楼层间尺寸事先裁好阴阳角事先预制好300MM宽的钢丝网从中间弯成90度直角，两恻各150MM。抹抗裂砂浆一般分两遍完成，方法要求与前述相同。第一遍找平抗裂砂浆厚度约3±0.5mm，第二遍厚度约3±0.5mm。但应注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

建筑物饰面每平方米重量小于25kg时，抗裂砂浆层用耐碱网增强。各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不应小于15cm。

4.6补洞及修理

对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：

当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。按孔洞的面积用胶粉聚苯颗粒抹平，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严密接合。

用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。切一块网格布，其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少50mm。涂抹底层粘结砂浆。埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度与四周边一致。

5.结语

综上所述，高边坡支护的工程质量控制的是否理想，对其功能的发挥和使用寿命的长短有着重要的影响，在施工过程中，一定要加强质量控制，做好监督与检测工作，鉴于作者水平有限，在今后的工作中，还需要不断地学习与总结，为工程的发展与进步尽自己的一份力。[科]

【参考文献】

［１］林红梅，王万程.论胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工技术[J].科技资讯，2009（15）．

［２］谢延友.EPS板薄抹灰外墙外保温系统的施工质量控制研究[J].科技信息，2009（20）．

［３］郭立凯.浅析外墙涂料在建筑施工过程中的质量控制[J].现代涂料与涂装，2009（04）．

［４］王丹.胶粉聚苯颗粒墙体保温系统及成套技术简介和优势[J].黑龙江科技信息，2012（18）．

4.胶粉聚苯颗粒施工方案 篇四

1、工程概况

盐城市洋东置业有限公司—润枫·丽莱广场9#、10#楼及9—1#车库工程位于盐城市洋东新村地块。总建筑面积16858平方米，框剪结构，地下一层，地上9层，层高：地下一层为2.7M，1—8层为2.9M，9层为3M，阁楼层为2.9M。

本工程楼体外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。

2材料组成2.1挤塑聚苯乙烯泡沫板

规格为1200mm×600mm×30mm，平头式，阻燃型，表观密度25—32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

2.2专用聚合物粘结、面层砂浆

厂家已配置好，现场施工时加水用手持式搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆等于1：5，可操作时间不小于2h。

2.3固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6KN。

2.4耐碱玻纤网格布

用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。

2.5聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。3施工要求及条件

5.胶粉聚苯颗粒施工方案 篇五

1 工程实例

厦门长庚医院主楼 (人防) 工程, 公共建筑, 总建筑面积21万多平方米, 框架剪力墙结构, 地下一层, 地上十六层, 外墙石料幕墙, 墙体保温体系设计采用外墙内保温胶粉聚苯颗粒保温砂, 构成如下:a基层墙体空心砖墙体、b界面剂、c聚苯颗粒保温浆料40mm、d防裂抗渗砂浆4mm、e涂塑耐碱玻璃纤维网格、f防裂抗渗砂浆4mm。

2 作业条件

(1) 基层墙体处理, 墙面必须清理干净, 使墙面无油污、浮沉等污染物和其他防碍粘结的材料, 并剔除墙表面的凸出物, 对保温砂浆粉刷厚度超过设计要求的应先进行补糙处理。

(2) 门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度, 缝隙应分层填塞严密, 做好门窗表面保护。

(3) 房间内电气安装预埋盒、配电箱、采暖、水管、设备等的预埋件已准确埋设完毕。

(4) 作业时环境温度不能低于5℃, 相对湿度≤80%, 禁止雨天或低温施工。

3 施工工艺流程

基层处理→涂刷界面处理剂→做灰饼→抹第一道保温砂浆、养护→抹第二道保温砂浆、养护→防渗抗裂砂浆→贴网格布尼龙→面层防渗抗裂砂浆→养护→验收。

4 施工要点

4.1 涂刷界面处理剂

界面处理剂应涂刷均匀, 防止漏涂, 界面剂按界面剂∶中细砂∶水泥=1∶1∶1 (重量比) 配制, 先加入1份界面剂再加入1份中细砂和水泥, 搅拌成浆状用滚筒涂刷均匀。

4.2 保温砂浆的拌制

胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制先37-38kg水倒入强制式砂浆搅拌机内, 然后倒入一袋27.5kg FB-N302胶粉料搅拌5min后, 再倒入一袋聚苯颗粒继续搅拌3～5min, 可按施工稠度适当调整水量, 搅拌均匀后倒出, 应随搅拌随用, 在4h内用完。

4.3 保温砂浆施工

抹聚苯颗楼浆料应最少分两遍施工, 两遍间隔应在24小时以上, 施工温度偏低, 间隔时间处长, 且应自上而下施工。

第一遍施工厚度可厚些, 30mm左右为宜, 以舔抹方式施工, 保持鱼鳞表面有利于第一遍保温层干燥, 用手按不动时, 才能进行第二层施工, 第二遍施工达到设计厚度。用刮尺刮平, 并用木抹子抹平, 使其平整度、垂直度符合验收规范要求。最后抹灰结束自然养护24h后用喷雾器喷水养护3d, 累计养护不得少于1周。

4.4 防裂抗渗砂浆施工

(1) 防裂抗渗砂浆的配制, 采用防裂抗渗剂∶中砂=1∶3 (重量比) 制成浆, 稠度在70-90mm为宜, 在2h内必须用完, 过时灰、落地灰一律不得回收使用。

(2) 保温层固化后, 抹第一遍防裂抗渗砂浆, 厚度控制在3-4mm左右。

(3) 涂塑耐碱玻纤网铺贴, 第一道防裂抗渗砂浆粉刷后随贴网格布, 用木抹压平压实, 并搓出浆。网眼砂浆饱满度要求达到100%, 网格布搭接长度不小于50mm, 阴角出网格布要压槎搭接≥50mm, 阳角处应搭接200mm。

(4) 防裂抗渗砂浆面层必须压实赶光、表面平整。

5 节点处理

(1) 当遇门窗洞时, 应在洞口四角处45°方向补贴一块标准网格布, 其尺寸宜为400*100mm, 洞口四周采取增设一道四角网加强处理, 立面宽度大于300mm, 以防止开裂。

(2) 在拐角部位, 标准网布应是连续的, 并从每边双向绕角后包墙不小于200mm。

(3) 外墙保温遇外脚手架拉结点, 拉结点应切割成100*100mm小方洞, 待外脚手架拆除, 拉结点气割, 瓦工对其补完后再做外保温补平此洞。

6 结束语

6.胶粉聚苯颗粒施工方案 篇六

1 施工工艺

1.1 基本构造

基本构造见图1。

1.2 材料配制

1.2.1 建筑用界面处理砂浆的配制

索利特界面剂∶中细砂∶水泥按1∶1∶1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,先用一份界面剂与一份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。

1.2.2 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制

先开机,将35 kg～40 kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25 kg胶粉料搅拌3 min～5 min后,再倒入一袋200 L聚苯颗粒继续搅拌3 min,搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用,在4 h内用完,严禁人工搅拌。

抗裂砂浆的配制

抗裂砂浆干粉料∶水按10∶3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2 h内用完。

1.2.4保温墙面砖专用粘贴砂浆的配制

保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料∶水=10∶(2～2.2)重量比手提搅拌器搅拌,砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2 h内用完。

1.3施工工艺流程

施工工艺流程见图2

2质量控制措施

2.1基层处理

基层墙面必须清理干净,无油污及妨碍粘结的附着物,垂直度、平整度须满足规范要求(墙表面凸起物不小于10 mm时应剔除)。

2.2界面拉毛

为保证界面砂浆施工的适宜性,在施工时控制水泥与砂子的比为1∶1,合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚,但必须保证所有的混凝土墙面都做到毛面处理。界面拉毛均匀,粘结牢靠。

2.3吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口

根据保温设计厚度,在顶部墙面大角处固定钢线,吊垂直。根据垂直控制通线做垂直方向灰饼,再根据两垂直方向灰饼之间的通线,做墙面保温层厚度灰饼,每灰饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2 m。灰饼可用保温浆料做成3 cm×3 cm小块粘贴。

2.4抹保温浆料

需设专人专职进行保温浆料的搅拌,以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4 h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度不大于20 mm。每遍间隔24 h,施工温度偏低时,间隔时间可延长。

2.5固定、铺贴镀锌钢丝网

1)根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴,四角网的长度最长不应超过3 m,为使边角施工质量得到保证,将边角处的钢丝网施工前预先折成直角,再铺贴。2)窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于3个专用锚固胀栓,且胀栓之间的距离不大于50 cm。在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道加强网(200 mm×300 mm),翻包网宽100 mm。3)网边的搭接长度均应大于40 mm,搭接部位以不大于30 cm的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。

细部构造节点详图

细部构造节点详图见图3,图4。

2.7抹抗裂砂浆

抗裂砂浆抹灰,在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛,为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度,砂子可稍粗点,抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直达到设计强度时(大约7 d)进行下道工序,但必须经过有关方面对基层的验收。抗裂砂浆层厚度控制在5 mm～7 mm范围内,墙面无明显接茬、无明显抹痕,墙面平整,门窗洞口、阴阳角垂直方正

2.8粘贴饰面砖

饰面砖粘贴宜选用与外墙外保温相容性较好的专用粘贴砂浆,聚合物防水砂浆面砖勾缝剂。粘贴前应在基层上做样板件,对样板件的饰面砖粘结强度进行检验,防止面砖破损发生脱落及下坠。

3检查验收要点

1)基层验收。检查保温层附着层的基层处理。2)保温浆料系统中的保温砂浆厚度及粘贴强度。a.保温系统中的施工厚度抽样复检。按保温施工面积每500 m2～1 000 m2划分为一个批次,不足500 m2的一个立面也应划分为一个批次。b.保温系统中粘贴强度、粘贴面积的抽样复检按保温施工面积每2 000 m2划分为一个批次,不足2 000 m2的按一个检测批次抽样,且每幢不少于1组。3)检查固定锚栓件的规格、安装数量、抗拔强度。锚栓抗拔强度的抽样复检,设计有要求的按设计要求数量检测,设计无要求的不得低于1‰且不少于3个(对于薄抹灰外墙保温系统,检测数量每幢不少于1组)。4)外墙面砖粘贴的粘贴强度外墙面砖粘贴强度的拉拔试验。现场镶贴的外墙面砖工程,每500 m2同类墙体取一组试样,每组3个,每两个楼层不得少于1组;不足500 m2的同类墙体抽取一组。

4结语

保温浆料外墙外保温作为一种新工艺相比于传统方法对质量控制要求更高。兴荣国际物流商务办公楼胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统验收后经过多方观测,未出现裂缝、渗漏和饰面砖脱落等质量问题,达到了质量控制的预期效果。

参考文献

[1]JG 158-2004,胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统[S].

[2]GB 50411-2007,建筑节能工程施工质量验收规范[S].

[3]JGJ 75-2003,夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准[S].