抽采部制度(2012)

2024-07-02

抽采部制度(2012)（共3篇）

1.抽采部制度(2012) 篇一

招采部工作现状分析及需改进的地方

一现状分析

1.缺乏专业的采购人才

各项目都有兼职的采购职能人员，但都没有经过专业的采购培训及职能培训，在解决采购过程中某一方面的问题时，往往捉襟见肘，不能更好地满足业务需求。采购人员是采购方案的制定者和执行者，他们的素质对采购的效果和效益具有决定性的影响，能否将公司层面的采购方案高效的执行主要取决定于采购人员的能力水平和专业素质。

2.缺乏供应商管理理念

供应商管理制度未推行下去，在对供应商选择时过于关注产品或服务价格和依赖采购人员的选择，而对供应商评价和选择机制不完善，缺乏科学规范的供应商认证和评价体系，采购过程中采购人员的主观性和随意性大。还有对供应商考察时间过短，常出现不合格的供方，从而影响业务工作正常开展。

由于缺乏供应商管理理念，不重视对供应商的关系管理，未能与供应商建立深层次的战略合作关系，甚至与供应商形成的竞争和对立关系，导致供需双方关系紧张，对于市场变化的适应能力较差，无形中增加了企业的风险和成本。

3.缺乏采购计划控制

由于各项目或分公司采购没有计划观念，需求提报上来时间很紧急，没有足够的时间去开标或寻找更优的供方，更无法开展集团化采购，采购人员疲于完成救火任务。

4.采购观念落后

对采购缺乏正确认识，认为采购只要能保证供给、维持低成本就行，对企业的运营和效益产生的影响微乎其微，项目管理层的不重视也导致采购业务粗放、采购方式单一，难以将当前供应链思想、信息化采购、集团化采购与现有采购结合。

5.缺乏信息技术支撑导致采购效率偏低由于没有引进电子管理系统进行高效流程管理，采购信息管理基本处于纸张传递，半手工状态，这在很大程度上影响了采购效率。

6.人员编制不足

招采部人员目前编制为2人，但随着租赁公司和置业公司的成立，招采人员已明显不足，特别在工程成本方面，急需补充一名具有造价员资格证的专业人员，专门负责对项目工程维修，租赁公司装修造价审核方面的工作，以补齐招采部在工程专业方面的短板。

7.各类招采管理制度和流程未能建立或建立后未能贯彻执行

招采部各类管理制度和标准流程一直没能建立和执行，分公司或项目没有统一的采购标准和流程，导致采购效率低下，采购流程不规范，使采购成本偏高。

二今后工作需改进的地方

1.规范采购管理流程

修订、完善管理制度，建立行之有效的考核机制。监督制度的贯彻与落实，加强制度的宣贯与认识，并通过有效的考核手段，切实抓好招采业务相关制度的落地与执行，努力形成以制度为标准，依制度办事的机制，使招采工作步入规范化，制度化的轨道。

企业管理水平的差异最明显的体现在流程管理上的差异，流程管理成熟度是衡量企业是否进入规范化的主要标志，公司从规范化进入精细化管理阶段最重要的前提是建立强大的流程管理体系及标准管理体系。抓住公司推行流程化和标准化管理的契机，细化采购管理流程、规范采购过程，从而全面提高公司采购管理水平。

2.招采平台的搭建与维护

搭建能承托内部市场化、内部资源优化配置的招采平台和适应于外部竞争的电子招投标平台。招采平台要能满足需求信息接入、供应商平台和人才库信息调用、采购管理模块设立权限、供方入库流程等节点。招采部对招采平台进行全面管理与维护，使平台能有效动作，满足项目需求和达成公司预期目标，提高采购效率和采购透明度。

3.制定项目物资采购标准及配置、物资类、服务类及工程类指导价格及相关定额制定采物资采购标准及配置、物资类、服务类及工程类指导价格及相关定额，是在具体实施项目采购行为之前对项目采购成本的一种估计和预测，是对整个项目资金的一种理性的规划。它不单对项目采购资金进行了合理的配置和分发，还同时建立了一个资金的使用标准，以便对采购实施行为中的资金使用进行随时的检测与控制，确保项目资金的使用在一定的合理范围内浮动。有了物资采购标准及配置、物资、服务类及工程类指导价格及相关定额的约束，能提高资金的使用效率，优化项目采购管理中资源的调配，查找资金使用过程中的一些例外情况，有效的控制项目资金的流向和流量，从而达到控制采购成本的目的。

4.改进供应商的选择

供应商是项目采购管理中的一个重要组成部分，项目采购时应该本着“公平竞争”的原则，给所有符合条件的承包商提供均等的机会。一方面体现公平、透明及充分竞争的规则，另一方面也能对采购成本有所控制，提高项目实施的质量。在进行供应商数量的选择时既要避免单一来源，寻求多家供应，同时又要保证所选供应商承担的供应份额充足，以获取供应商的优惠政策，降低物资的价格和采购成本。这样既能保证采购物资供应的质量，又能有力的控制采购支出。

5.建立重要供应商信息的数据库

制定供应商管理制度，优化供应商选择及评审流程，开展供应商战略协作伙伴关系。加强供应商档案管理，建立供应商产品信息数据库对供应商资质材料、往来函件和产品质量证明等重要档案交公司存档，并复印留底；建立起重要货物供应商信息的数据库，以便在需要时候能随时找到相应的供应商，以及这些供应商的产品或服务的规格性能及其他方面的可靠信息。

6.建立物资类分类清单

采购物资进行分类，制定分类物资采购清单及标准，以便项目采购时能进行比较和选择，充分利用竞争的办法来获得价格上的利益。如工程设备和设备零部件的采购无法在短期内完成，所以在采购的过程中要做好采购计划；如日常所需常用物资，做好相应的存货，购买量大则可以降低成本

7.完善中标供方合同履约管理工作和供应商考核机制设置专岗对项目合同履约情况进行实时管理，要求对履约情况设置常态管理机制，这后期开展供应商管理工作提供基础资料。定期对招采业务和合同履约情况作一通报，总结分析经验教训。每季度和年底对合作供方进行定期考核，对不合格供方要坚决予以淘汰。

8.进一步加强对项目零星采购工作的监管和控制

严格项目采购呈报审批，要求每次采购须三家及以上报价进行对比分析，同时加强市场调研和比价工作频次。加强采购管理，在采购前、采购中、采购后的各个环节中主动接受审计及其他部门监督，保证供应商价格的真实性、符合性，经得起审核和验证。

增加采购复核环节，采取由分公司对项目采购人员在材料、设备询价比价的基础上进行审核，再由招采部进一步复核，实行“两级价格复核机制”，然后再转送财务审核，通过后再由后勤或项目进行采购。执行“采”与“购”两级分离，保证采购过程透明。

9.团队建设与业务培训

加强团队建设，加强部门人员培训与学习，切实提高部门人员相关联技能以及处理问题的能力和水平，提高部门人员责任意识、质量意识、服务意识。加强对项目人员采购知识的培训，努力提高他们的业务知识。质量与价格永远是采购工作的主题。采购人员的技术能力与业务水平直接影响到采购工作的质量和效率

三

意见和建议

1.抓好各项制度的推行与落实，确保公司管理规范化和正规化；

2.在部门职责、工作流程及监督机制等方面需加强，招采须有对分公司、项目具体的考核措施。

3.做好信息化布局，做好信息好管理工作，账务管理信息化，安保维护信息化，呈报处理信息化，流程管理信息化，可以节约时间提高工作效率。

2.瓦斯抽采管理制度篇二

为了加强瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故发生，保证矿井安全生产，确保钻孔负压得到进一步提高，经矿领导研究决定，特制定以下管理制度：

一、井下打钻管理制度

（一）开机前的准备

1、检查各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须认真检查设备的安全装置处于良好工作状态，方能开机。

2、安装钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。

3、钻机机长必须携带便携式瓦检仪和压力表，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过0.8%时，要及时切断钻机电源并安排机上人员撤离至瓦斯不超0.5%的新鲜风流中，并汇报通风调度及时处理；发现顶板、支护有问题，及时处理。

4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固，有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。

5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。

6、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内。（每一个循环加

注一次）

7、钻机试运行时，给进、旋转应试运转1—2次，钻头马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长，避免马达升温。

8、所有施工人员穿着必须贴身，打钻过程中，加杆、上卡人员不得出现随意敞开衣服的情况，严禁戴手套作业。

（二）安装钻机前的准备工作

1、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物。

2、钻机供电和开关必须实现瓦斯电闭锁。

3、机件、电源开关等均应良好，符合要求。

（三）安装钻机时的操作规范

1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在进风巷道安设钻机时，应留下安全行人道。

2、钻机安设地点底板应平整。

3、钻机、操纵台、油箱摆放要合理，各路油管按序排放。

4、电缆必须悬挂整齐，封孔材料摆放在指定位置，并挂上封孔材料堆放牌。

5、打钻施工场所必须设置好降尘设施。

（四）开机前的操作规范

1、钻机安装应该牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、各部分操作手把应处在正确位置。

3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，调好钻孔角度。钻机空载运行十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、打开喷雾，由机长操作开始钻孔。

4、钻孔时要严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经工程技术人员同意不得随意改动。

（二）钻进时的操作

1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖触接机器；人员相互配合，统一口令。

2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的结束，必须由组长签字。钻孔角度误差不大于±2°，钻孔位置误差不大于±1米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求，封孔器必须能套上。

3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆700mm外要设置警戒，开机时严禁进入。、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。

5、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。

6、钻进时，机长要认真观察钻机运转情况，发现岩石松动、片帮、来压、瓦斯急剧增大、见水或孔内水量、水压突然加大或减小及顶转时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派

人监视水情，并迅速向有关部门汇报。

7、钻孔时出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时断电撤人，汇报调度。

8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。

（三）加接钻杆时的操作

1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。

2、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、接口未磨损；不合格的不得使用。

3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上。

4、开启动力头缓慢正转，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。

5、加杆时要对准接口，避免歪斜。

6、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

（四）卸钻杆的操作

1、操作动力头边旋转排渣边退后，至整根钻杆全部推出。

2、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。

3、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

（五）装、卸、运钻机注意事项：

1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无破损现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。

2、装运油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）时，要封堵好。

3、在地面装钻机时必须用专用的起吊架和锚链；先用双股8#铁丝将钻机捆绑牢固，然后用5T倒链将其挂在锚链上；起吊装车时由4人负责起吊，分为2组，其中2人负责拉倒连，起吊时2名起吊人员必须站在起吊物侧边，严禁站在起吊物下方操作，另外2人负责观察车辆具体位置和人员情况等，装车时必须分件进行装车，当被起吊物吊起后，车辆方可倒退到起吊架下方且人员严禁经过起吊物下方，司机在倒车过程中必须注意起吊架位置严禁将起吊架撞倒、撞翻；在起吊过程中，其它人员严禁站在起吊架跟前，至少离起吊架5米以外；当一件装完后，司机先将车辆开出起吊架5米以外后，方可进行下次装车；钻机装车后一定要摆放合理，捆绑牢固（捆绑时应用8#专用盘条），然后让司机检查后方可开车；

4、钻机在运行过程中，施工队组必须派专人跟车，当到达地点后，应先观察地质情况是否符合卸车条件后方可卸车，卸车时必须逐件卸下，人员严禁站在起吊物的下方且必须站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置时必须根据实地情况摆放合理，起吊应用5T倒链卸下，倒链必须挂在专用起吊锚索上，起

吊由4人负责，其中2人负责起吊，同时2人必须站立在起吊物侧面，严禁站立起吊物之下，另2人负责观察钻场情况和周围是否有闲杂人员，有闲杂人员的应让其立即离开，确保不会造成人员伤害和损坏设备的条件下，方可进行卸车。

（六）打钻施工注意事项

1、打钻必须严格按照钻孔设计执行，开孔要圆滑，给进速度要慢。

2、开机时，必须检查钻机各部件是否牢固，液压系统是否漏油，风、水管路是否密封，钻机液压柱柱是否牢固，并校对施工角度，检查油位是否在油位线上，油质是否合格。并检查操作系统是否灵敏可靠。

3、钻机运行时由组长或机长详细观测钻机运行情况及设备状态，钻孔岩性变化情况并详细进行记录，给进速度和压力，严禁任何人调整已调好的安全阀，机组的任何部件如有问题必须及时停机处理，处理好机器方可继续开机运行。

4、钻机在运行中，一旦发现机器漏油或声音异常等故障，以及发生卡钻、断杆、喷瓦斯、喷煤粉或有水等情况时，立即停机，切断电源，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。

5、有负荷时，停止给进，认真分析原因，确定有问题时，将钻杆退出，请示队长现场解决，情况较复杂时，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。

6、加杆工必须在确定钻机停止旋转时，方可加杆或下杆；加杆或下杆完毕后，加杆工必须要发出信号，机长在接受到信号并确定加杆工已远离钻杆后，方可启动机器。

7、连接钻杆时不能带手套，任何人不得穿着松散不紧的衣服靠近机器，尤其是旋转部位。

8、在加杆、下杆时操作人员应在上风侧，以防钻孔内喷出有毒有害气体造成事故。

9、钻机施工严格按照钻机使用手册正规操作，操作完毕后不允许将钻杆遗留在煤层内。

（七）钻孔的封孔、联接及煤粉的清理

1、打钻排出的煤粉必须及时处理，处理煤粉必须停止给进，使用长壁工具，以免钻杆伤人。在有运输条件时需清理完毕；无条件时，必须用尼龙袋装好，垒放整齐，不得影响通风和行人。

2、封孔时必须采用12米长的封孔管和1米长的注浆管。把布条或编织袋捆在封孔管与注浆管的末端并捆上2道铁丝，然后送入钻孔内。

3、封孔管插入孔后，外漏长度不超过10厘米，且不得有漏气，然后将注浆管接上注浆泵，开始注浆封孔，注浆必须至封孔管内有浆液流出才能停止注浆。

4、交班时，必须详细记录本班钻进进尺，孔内情况，钻杆数量，设备存在的问题并交待下一班应注意的问题等。

（八）钻机搬家和倒移

1、钻机倒移时，先清理好新钻场顶部的活矸，底板的杂物，倒移时要拆解，不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。

2、钻机倒移时必须由跟班队长或工长现场指挥操作，其它人要听从指挥、协调作业。

3、倒移钻机时必须确认钻机开关已断电，并派专人进行看护.4、钻机施工完毕后，履带钻机搬家、倒移时先清理好新钻场顶部的活杆，底板的杂物，把液压柱的柱短接全部拆卸，同时履带钻机必须转动转盘把主机旋转到和下车体方向一直，方可移动。

5、搬运整机或个别单元时，要使用足够提升能力和充足股数的吊索，吊索位置要与运送单元的重心相适应。选用倒链必须完好，其起吊能力必须大于运送单元，任何人不得在被吊起的设备下作业，严禁带电搬运电机、电缆和开关等设备，更不能用电缆拖着开关或设备走，必须轻搬轻运。不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。

6、钻机一定要捆绑牢固（用8#专用盘条捆绑），倒链必须完好、挂牢，用锚链联接；

7、钻机及其各零部件下方严禁站人，拉倒链人必须站在起吊物受力的相反方向且时刻注意被倒移物体的动向和周围环境，严禁其它闲杂人员靠近。

8、搬移人员要认真做好手指口述工作，规范操作。

9、搬家和倒移时，特别注意煤帮上的电缆、水管、瓦斯管及其他设备，以防被损坏。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷设标准

1、瓦斯抽放管吊挂位置、高度等必须按照措施执行。

2、瓦斯管路铺设时做到平、直、稳的标准，不得有漏气现象。

3、新安装或更换的管路要进行打压实验，千米漏气率不得超过3 m3/min，打压完成后方可投用。

4、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300mm。

5、在安装铁质多通时，必须保证多通与管路垂直且无漏气。

（二）接管工管路敷设操作规范

1、人工搬运瓦斯管时，前后两人必须协调统一，以免瓦斯管掉落砸伤脚。

2、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

3、安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。

4、安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。

接管时要分套进行，抬管和对管必须步调一致，相互关照，紧螺丝时，要从对角方向紧起，用力均匀，保证同心度和严密不漏气。连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，以确保不漏气。

5、安装流量计时，必须在管道清洗后方可进行安装。节流件在管道中的安装应保证垂直。即节流件上游端面与管段轴曲线垂直度偏差在正负1度之内。流量计的各管段和管段的连接处不得有任何管径突变，且有所有垫片不得突出管内壁。流量计必须用钢丝吊挂在钢带上保证其稳固。

6、用法兰盘联接抽放管时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。

7、进入采区回风巷的瓦斯抽放管路必须安装绝缘管，并有接地线。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与抽放站联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须将管内瓦斯排放为0%方可进行断管。

9、拆卸的瓦斯管要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

（三）观测工管理制度

1、观测工下井前必须带好风筒布、胶、瓦检仪、U型压力计，扳手并确保完好。

2、瓦斯观测人员在交牌领取光学瓦斯测定器时，必须对仪

器进行全面检查，仪器的测量范围为0~100%。

3、测量管路负压时，将U型压力计一端用胶管与孔板外侧的观测嘴连接，使U型压力计一端与孔板外侧的观测嘴连接，使U型压力计垂直，读数值为抽放管孔口的负压。

4、测量节流时将其U型压力计两端与孔板里侧观测嘴连接，这时读数值称为节流值。

5、对于本煤层、邻近层、区域预抽、观测工必须有完整、规范的观测数据，记录并制表。观测后的数据必须由技术员、队长、分管领导审核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡检一次，并做好观测记录。总回风主管路每10天观测一次，如发现管路损坏或漏气及负压低的情况，要立即汇报调度和队组，并在管路巡查记录本上详细填写管路漏气情况及负压情况。

7、抽放副队长、技术员每三天巡检工作面邻近层抽放管路，并做好详细记录。

3.长平矿抽采瓦斯观测制度篇三

1、钻孔普查每七天进行一次，测量时必须严格按照钻孔顺序逐个认真测量，不得遗漏、缺失；

2、普查钻孔时测量数据后必须认真、仔细填写钻孔参数观测牌，数据齐全，填写的参数有钻孔编号、浓度、负压、控制情况、测量时间、测量人、备注等数据；

3、普查钻孔时如发现钻孔存在异常，如钻孔出水、煤壁漏气、孔口漏气等情况时，及时登记清楚，记好钻孔编号，向值班室汇报，派人及时处理，处理完好后，第二天及时开抽；如无法处理，为了不影响抽放效果，需关闭钻孔的及时关闭，但必须做好记录，钻孔参数观测牌上写清关闭原因，以便以后查看钻孔抽放情况，如须开启的，根据采掘需要适时开启；

4、普查钻孔过程中，如发现钻孔浓度较低（钻孔浓度低于5%）时，为了保证矿井抽放效果，须关闭钻孔的，钻孔参数观测牌上必须写清原因，如浓度低等，做好记录；如须开启的，根据采掘需要适时开启；

5、普查钻孔结束后第二天及时输入电子版数据，填写井上记录台账，如因特殊原因本人不能登记或填写的，及时向班组长汇报，安排其他人填写，如无故不登记或登记延时的，扣除工分的50%；

6、普查钻孔时钻孔参数观测牌上必须填写规范，测量人一栏上必须填写当天普查钻孔的责任人，不得填写其他人员，胡填、乱填；测量时间一栏上必须填写当天的测量时间，不得提前后迟后填写，一经发现按队里考核制度处理，情节严重的，调离本岗位；

7、不测量钻孔数据只填牌板的，如发现按弄虚作假处理；导致抽放系统瓦斯参数变化异常的普查者，按照“闯红线”处理；

8、巡检过程中，如发现上一班巡检时间与巡检牌板未测量或漏填时，及时向值班室或流量班汇报，擅自掩盖上一班的问题的负有连带责任，按队里考核制度处理；

9、脱岗、井下睡觉者除当月免奖外，直接调离本岗位；

10、安排临时任务未完成而未汇报原因的责任者，消工消分；

11、队里宣传的保命条框、推广项目、安全事故和公司文件精神，未按要求背下主要内容的责任者，每次扣50分；

12、如有特殊原因需要早上井的，必须向值班室汇报，征得同意后方可上井；如有紧急情况，可以自行上井，当上井后需向值班干部说明原因；

13、严格按照排班表上班，如有特殊情况，可以自行调班，但必须和班组长说明情况；如需请假的，在当班班前会2小时前班组长请假，征得同意后，方可请假；如无故旷工导致当班无人巡检的责任者，按事故处理，当月半奖；一个月内无故旷工2次以上者，当月免奖；

14、瓦斯巡查管路时，井下每测完一处数据时，及时向流量班汇报，流量班值班人员对数据变化情况进行分析，有异常情况时，及时让井下巡查人员落实情况，能处理的及时处理；不能处理时向值班干部汇报，及时安排人员处理；

15、瓦斯巡查管路人员把测量的数据向流量班汇报后，流量班值班人员及时做好登记，填好报表，以短信或表格形式发给分管技术员、队长或通风部，为发信息导致工作失误的，按队里有关制度考核；其它工作情况，由巡检人员自己填写记录情况；