电厂检修部工作总结

电厂检修部工作总结（精选6篇）

1.电厂检修部工作总结 篇一

电厂检修部“十九大”保电总结

为进一步深入推进安全生产工作，迎接党的“十九大”胜利召开保安全、保稳定时期，切实抓好“两节”期间安全生产工作，维护部从加强值班劳动纪律、提高工作责任心、提高消缺率、提高消缺质量、严格执行“两票、三制”，确保维护项目部安全生产形势的稳定。确保保安全、保稳定期间公司生产、经营秩序和员工队伍稳定。现将保电期间开展的工作情况予以汇报。

一、组建“保电”组织机构，确保任务顺利完成。

1.根据《迎接“十九大”、保安全稳定措施》的通知 》文件精神，维护部制定了机组单机安全、稳定、经济、环保运行，圆满完成“十九大”保电任务，同时确保机组检修如期完成，成立维护部保电工作小组，并根据保电工作方案，制定了保电方案分段实施计划措施。全面负责节日期间保电工作，协调现场出现的问题，监督安全稳定现场检修作业措施的实施。监督各小组成员，落实“两节”节日期间保证安全稳定运行的组织措施、技术措施、安全措施。及时解决安全生产工作中各种具体问题，加强对现场安全隐患的排查和完成，实现“两节”节日期间正常安全生产和人员安全。

2.制定领导班子在党的“十九大”期间值班表，确保值班人员充足，并强化值守人员交接班时间，确保24小时轮值不空岗，制订了值守人员值守规章制度，并认真填写值班记录。

3.组织全体干部职工收看党的十九大开幕盛况，设立15个直播会场，组织500多名职工收看十九大开幕式。感受着十八大以来党和国家发展进程中的重大成就，习近平直抵人心的19句话，让广大干部职工充满期盼，激发起撸起袖子加油干、争创佳绩的豪情和动力，一定以实际行动学习、贯彻、领会十九大精神，脚踏实地努力干好本职工作。

二、保人身安全所采取的措施和工作：

充分认识到“十九大”期间保证保安全、保稳定的极端重要性，积极配合检修消缺工作，现场设备的所有消缺工作，必须严格执行“工作票制度”，杜绝无票消缺。

（一）组织领导动员部署

为进一步做好“十九大”保电工作，维护部召开保“十九大”安全管理动员会，周密部署，强化责任，开展好保电工作。

公司组织项班长及以上管理人员召开会议，会议内容有：一是保电工作重点对检修公司工作组织机构、工作任务以及各节点上报内容进行了具体安排。二是对生产现场规范作业、把好检修质量关。三是在党的十九大期间，要保证安全生产稳定、员工思想稳定、职工队伍稳定；重大作业、高危作业提高监护等级，在十九大保电期间，凡是发生的不安全事件，异常按照障碍、障碍按照内部统计事故进行处罚。

各班组认真学习集团公司、甘肃公司文件精神要求，对此次保电工作任务做了详尽安排：重点检查生产设备、设施、生产场所的防寒、防火、防风措施落实情况，消除安全隐患，提高设备的安全可靠性。开展两票专项治理活动，规范两票专业管理。加强储氨站、储氢站、油库等检查，强化输煤及制粉系统安全生产专项治理，加大重复性问题问责力度。

（二）加强设备检修质量

针对现场设备检修，加强对检修过程的质量跟踪，力争做到问题早发现早解决，严格质量验收程序，实行谁验收，谁负责。公司工程部主任和项目部副经理深入现场，检查指导安全生产工作。扎实现场安全监督，强化安全管理，确保各项检修工作安全顺利稳步进行。在检修现场，对热网改造情况进行了详细询问，要求现场作业人员树立“安全是生命之本，违章是事故之源”意识。

（三）加强现场安全措施

1.严格制定和执行“三项措施”，提高一个监护等级，由经理和专业专工到位监护才可进行检修作业。尤其对于规定必须设专职监护人的作业。要注意监督、做好两节和十九大期间外协检修人员的值班安排，检查检修人员的消缺速度和质量，做到因修必修、修必修好。

2.严格落实“两票三制”、“六规”管理规定，绝不允许无票作业和不进行“六规”作业；严格执行“两票”规定，严把“两票”质量关，杜绝无票作业，现场的检修任务要做好安全措施，检修工作前必须做好危险点分析和控制。

3.狠抓现场反违章工作，把反违章工作做实。反违章工作的重心在班组，通过每日反违章上报，各班长自己监督本班组的各类反违章现象并在班上通报批评，严格按照“无后果追责，有后果从重”的考核原则进行考核追责。

4.“十九大”期间，提高所有工作任务后备监护等级。尤其是10KV及以上的电气操作、有限空间作业、高空作业等重大危险任务各专业专工，部门主管专业副主任必须到现场进行监督指导，并在工作票审核签字。

（三）加强现场隐患排查治理

1.结合安全大检查工作，针对现场检修作业存在的隐患，开展全员、全方位、全面的安全隐患排查。

2.对行车、吊车、斗轮机、翻车机等平移和旋转机械正确规范使用。

3.脚手架搭拆、验收必须规范标准，高处作业必须牢固系挂合格的安全带，交叉作业落实安全保证措施。

4.有限空间作业严格执行审批制度和落实“先通风、后测量、再进入”等措施。管理人员进入有限空间、危险作业区域和登高检查工作时，须经工作负责人同意并进行安全交底、签字，做好防护措施。

5.油、氢、氨等危险化学品作业严格执行动火监护制度和使用铜制工具，做好重大危险源“氨站、氢站、油库”的日常检查工作，尤其是动火作业，必须办理一级动火票，认真检测区域内易燃易爆的气体浓度，加强后备监护。

三、提前防范，力争做到事故可控。

1.结合秋季安全大检查工作，进行了节前及节后隐患排查。秋检自查问题69项，已按计划完成58项，其余项目继续按计划进行整改。保十九大专刊第一期对照排查问题16项，完成16项。

2.十九大保电期间正值秋冬转换季节，为做好迎峰度冬工作，按照季节性特点，对现场进行了防寒防冻隐患排查，制定整改计划，确保冬季机组安全稳定。

3.为防止大风天气物品掉落造成人员和设备伤害，进行了防大风伤害的隐患排查，对锅炉、汽机进行了检查，对门窗损坏、房顶杂物、锅炉高处杂物等各项隐患进行了检查，并制定了整改措施。

4.十九大保电期间，定期做好防火检查和隐患处理工作。对制粉系统积粉缺陷及时发现、及时清除；对现场灭火器安排排查并及时进行了更换。

四、加强消防安全

1.加强油库区、氨站和氢站等要害部位的维护和安全管理工作，切实落实防火、防爆措施，防止发生异常情况。

2.加强现场动火作业，对现场动火作业进行监控，落实现场动火作业工作票制度。

3.对现场火灾隐患进行排查，确保疏散通道、安全出口畅通和消防设备、设施齐全完好。严格落实各项消防措施，确保节日消防安全。

五、保电期间反映出的问题

1、员工对保电任务的政治安全性认识仍存在差距。员工整体意识比较淡薄。

2、班组管理人员执行力欠缺，对公司及电厂要求的各项整改措施不按期整改。

六、整改措施

1、加强政策性文件、行业标准化规定的学习，努力提高员工个人修养、综合素质。

2、日常安全检查管理中，对生产现场发现的较大隐患均以安全整改单形式通知各责任班组，要求立即整改，安监部门监督按时完成整改。

2.电厂检修部工作总结 篇二

关键词：电厂设备,状态检修,优化检修

0 引言

以往的发电设备检修方法，主要是计划检修和事故检修，虽能在一定程度上保证安全运行，但有时会造成过维修或欠维修等问题，浪费大量人力物力。相对于传统检修体制的明显缺陷，基于设备状态评价的状态检修优点较为突出。该模式耗费最低，且为设备安全、稳定、优质运行提供了可靠的技术和管理保障。正是因为状态检修存在巨大的经济效益，具有可观的应用价值，所以推行这种检修模式十分必要。

1 状态检修现状分析

传统的检修方式依据设备使用时间来判定设备是否进行检修，而状态检修方式依据设备的实际工作状况确定是否进行检修，并且通过先进的状态检测手段、可靠性评价手段及寿命预测手段对设备进行所处状态的判断，并且可以对设备潜伏的故障进行早期的识别，对设备已存在的故障的严重程度以及发展趋势进行判断，进而依据所得到的状态评价结果在设备性能下降到一定程度或者故障就要发生之前进行维修。

1.1 状态检修是建立在准确的状态诊断基础上的，而准确的状态诊断的前提是完善和准确的状态监测，尤其是实时在线监测。由于我厂还没有引进实时在线监测系统所以目前现在还做不到这一点。

1.2 状态诊断是以单台设备为目标的，而且更为严重的是会影响到调度对区域电网的运行方式、供求关系进行调整，因此很难以某台或某套机组的状态为依据来安排机组停电检修的工期。

1.3 状态检修技术性强，目前我厂的检修工艺还尚存在缺点，现场作业存在违章行为。而状态检修技术需要提高现有检修管理人员的水平，因此提高检修作业水平，在考虑成本的前提下，增加检修人员的培训、提高检修人员的作业水平是状态检修成败的关键之一。

1.4 振动数据连续在线监测和便携仪表采集设备振动数据获取有两种形式：连续在线监测和便携仪表采集。

优化检修结合了状态检修、计划检修和故障检修等多种检修方法于一身的检修方法。优化检修主要依据及组合的原则是：

1）电力、机械等有关行业标准、有关技术监督法则；

2）制造厂提供的检修周期建议（参考性）及相关技术资料；

3）同类型机组的检修经验及本厂的检修运行经验；

4）机组在运行中的参数变化分析结论及状态监测提供的诊断结论；

5）检测新手段的应用。

通过对上面所列的这些原则进行综合性的分析、合理的进行优化组合也就是优化性检修，它是一个动态的管理概念。目前我厂通过6S管理模式、对设备进行台账记录、定期进行巡视检查，再以优化检修为前提来确定检修项目、检修质量、检修周期。

2 目前设备状态检修情况

2.1 检修作业标准化的推进

检修质量是保障设备的可靠运行的重要因素。目前我厂已经形成了一套行之有效的管理办法和体系，如检修作业“五三制”，检修作业实行三级验收等，检修质量正在日趋完善和规范。目前，我厂已初步形成了一套相对完整的点检管理体系，提高了可计划性检修并且提高了作业人员的责任意识。只有检修人员的意识提高了提高检修工艺、检修水平以减少设备缺陷。

2.2 状态检测的推进

1）离线检测

目前我厂的离线检测主要是定期对设备进行测温、测振。主要的仪器是手持测振仪和测温仪。根据设备分工原则，各班组对所管辖分担区所巡视的设备制定设备巡视制度、制定检测周期以及路线，定期对检测数据进行上报，对有问题的设备要及时通知上级相关领导。在机组大、小修前对设备进行全面检查，所得到的数据作为大小修参考的依据，机组检修后也同样需要进行全面检查。在机组启动及运行过程中如有问题，要及时处理，确保机组安全运行。

2）在线检测

状态检修方式依据设备的实际工作状况确定是否进行检修，并且通过先进的状态检测手段、可靠性评价手段及寿命预测手段对设备进行所处状态的判断，并且可以对设备潜伏的故障进行早期的识别，及时做出处理以避免机组因为故障而停机处理，尽可能地提高机组运行的可靠性。显然，状态检修需要对机组设备的性能参数、运行情况进行连续跟踪和分析。其中一个重要的途径就是利用实时系统的有关信息和工具。目前已经实现机组运行数据在局域网上共享。

3 设备状态检修发展

设备状态检修是一项具有创新意义的工作，必须借鉴参考其他单位的经验，可以以设备状态监测为突破口、以提高检修水平为原则做好以下几个方面的工作:

3.1 夯实基础，强化检修管理

1）继续推进标准化管理，完善全面技术和检修管理办法及管理体系；

2）对计算机检修管理系统进行升级改造；

3）做好各类设备的状态检测和设备检修台帐、报告、总结的收集整理工作，及时地对各类数据库进行补充和完善；充实经验积累，便于掌握设备技术状态、提高故障判断和分析能力。

3.2 掌握各种各样的信息，逐步完善我厂状态检测技术

要想提高检修设备的准确性、检修设备的工艺水平，能够及时的在故障发生前做处理，提高设备管理的可靠性，就必须掌握设备的各种信息以完善我厂的状态检修管理手段。

1）利用互联网或其它手段了解全国各发电厂目前设备状态检修的发展情况，和他们进行交流学历，取长补短，提高我厂的设备管理水平。并且利用先进的检测仪器来提高设备检测水平，提升管理模式。

2）更新、升级系统以及仪器软件。同时还要提高我厂检修人员的作业质量，增强人员的培训力度，实行“请进来、走出去”的办法，和其他电厂的作业能手相互交流，把他们的经验和教训转化为自己的东西。

3）对我厂现有设备仪器的功能要全面了解，逐步完善我厂的状态检测技术。

4 结束语

设备检修的发展方向和发展趋势是设备的在线状态检修。通过先进的仪器在故障发生前，及时的对设备进行分析并处理。根据不同设备的重要性、可控性和可维护性循序渐进地开展状态检修工作。在设备状态检修这一技术不断发展的今天，提高状态检修人员的作业水平和形成专门从事状态检修人才是十分重要的。目前我们迫切需要解决的问题是，怎样在正常的检修管理作业中融入设备状态检修，怎样能够把我们的系统资源共享。我们只有不断改进和创新，加强基础数据的积累，才能推进设备状态管理的进一步深入和发展。

参考文献

[1]黄雅罗, 黄树红.发电设备状态检修[M].北京:中国电力出版社, 2000.

[2]黄树红, 胡杨, 等.火电厂设备状态检修[C].第一节全国诊断工程技术学术会议论文集, 1998.

[3]李敏, 设备管理与检修[M].北京:机械工业出版社, 1987.

[4]中华人民共和国水利电力部[J].发电厂检修规程.SD230-87.1987.

3.电厂检修工作总结 篇三

凭着满腔热情，依靠勤学苦练，他在自己平凡的人生路上留下了一个个坚实的脚印：参加工作16年，获得先进个人称号近10次，其中标兵称号3次。

，他参加省电力公司第五期高级工技术培训班，成为全厂第一个具备高级工资格的员工;XX年，他拿到了省颁发的高级技能证书。

去年10月，在市”徐工杯”青工技术大比武中获三等奖;11月考取了焊工技师证书。

经他处理过的焊口，一次透照成功率高达90%，焊缝抽检x光片中从来就见不到iii级片。

三年一次的焊工换证考试，某某在苏州焊培中心的成绩始终是优秀的，属基本免考人员。

去年1月，1号机大修。

某某担任#1炉8米炉内集中取样门改造工作。

重新更换的16个一次、二次门，均为工作压力在16mpa左右的针型阀，共有不锈钢焊口24个。

在设备西侧工作还行，东侧则因场地限制高仅有1、5米，无法正常站立工作，下面距地面40公分高的地方又有集水管等无法蹲在下面干。

他只能侧着身，伸长手一点点的焊。

由于集中取样装置于炉8米风口处，时值隆冬，数天大雪，气温降至-8℃。

为了赶工期，某某只好戴着两副手套进行工作。

去年“五一”期间，2号机小修，某某负责尾部烟道加固改造工作。

这个地方处于#2炉空预器下轴承正下方，工作场所几乎封闭，空气不流通;粉尘大，切割、打磨、施焊……，每天工作结束钻出烟道，除了防护眼镜所在的部位满是灰尘，几乎叫人认不出来。

去年8月，3号炉“打炮”，24米省煤器东侧外墙受压变形呈扇面打开，大梁及楼梯严重弯曲变形，原计划停炉一周抢修。

检修部抽调各工种协同作战，某某主动报名参加突击队。

现场情况十分复杂，冲击过后的铁皮、钢梁、保温材料悬空堆砌。

无法轻易挪动，人员根本无法通过……

某某和另外一名焊工一连干了3天3夜，用了6瓶氧气进行切割，用了15公斤的焊条进行补焊改造。

要知道一个正常的工作日，一个焊工除了中午吃饭和上厕所时间，按工艺要求焊完5公斤的焊条几乎是不可能的。

作为一个技术过硬的员工，某某具备电力行业全能焊工的所有技能，这和他平时的苦练是分不开的。

新机组的上马，多次的技术外援使他深感提高自己技术的必要性，在班组领导的支持下，他找来各种型号不同，材质不同的管、板，进行各种位置的对焊。

他还专门设计了一个练习手工氩弧焊的架子5根长约20公分大小不一的管子组成一个活动正方形。

边角4根管子距离中心管仅有3公分。

手握焊把在中间转动还不能擦伤周围部件。

经过一个月的苦练，某某完全掌握了这种氩弧焊技师考核必备手段。

在带动和帮助全班同志共同提高技术水平的基础上，某某又开始了新的追求――16mn仰板对接、管板仰位双氩焊接、45度管管对接等技师考试科目成了日常练习的重点，正是凭着这几招，在去年市团委组织的青工大比武中荣获三等奖。

现在他又开始严格要求自己减少正常工作时间，提高劳动效率了。

掌握了一定的技能后，某某依然学无止境，今年他自费数百元买了《国家职业技师资格技能教程》、《热处理工艺》、《焊接与金相结构》、《焊机的保养与维护》等专业理论书籍，开始自学。

公司工程技术人员大多成了他讨教的对象，至于平时和同事间因某个技术问题而争论得面红耳赤则是家常便饭，世界上怕就怕认真二字，靠着认认真真、踏踏实实，去年11月，他又获得了作为工人所能得到的资格认证――技师。

一位诗人说得好：“过去属于死神，未来属于自己”。

4.电厂检修年终总结 篇四

2017年以来，我作为一名工作了12年的电厂设备部热控员工，以饱满的工作热情，严谨、认真、积极的工作态度，努力学习专业技术知识，严格遵守各项检修规程，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将一年来的工作总结如下：

一、每日完成电动给水泵、除氧器、汽轮机、磨煤机、脱销、FSSS等热控设备的巡检工作、卫生清理工作，做到认真负责，干净彻底。

二、每日完成班组领导布置的各项设备消缺、检修、维护任务，当天问题当天解决，不拖延，不推诿，做到事事有交代、事事有汇报。

三、按时完成所辖设备区内7S设备的治理和质量维护，迎接上级领导的检查。

四、完成所辖设备程控、自动的调试，保护的撤退，投入和修改。

五、负责完成#1机组5台磨煤机油站就地PLC控制该为DCS控制，增加DCS控制逻辑、保护逻辑工作。

六、负责完成#1机组炉IDAS及汽包测温原件更换工作。

七、负责完成捞渣机水分液位计的改造和安装。

八、负责完成厂区摄像头电缆施放。

九、负责完成#1机脱销探头改造。

十、负责完成#2机3台真空泵温度端子排移位改造。

十一、负责完成月度定期综校工作。

十二、负责完成除渣浮球液位计电源改造。

十三、负责完成磨煤机磨辊温度电缆施放。

十四、配合完成#1机组完成2次5台给煤机煤称校验工作。

十五、配合完成#1机组吸风机改造及安装。

十六、负责完成氨区压力容器就地压力表校验。

十七、配合完成#1炉氨逃逸设备的改造和安装。

十八、参与完成汽机端子箱、磨煤机、送风机、一次风机、增压风机、氧化风机、浆液循环泵、电动给水泵、真空泵就地原件、凝结水泵端子盒端子更换或紧线以及FSSS机柜压力开关和继电器的校验。

十九、参与#

1、# 2机组DCS控制站、操作员站、远程站、工程师站、服务器检查、控制器切换，软件、硬件检查，系统备份工作。

二十、参与配合和利时厂家#1机组DCS改造升级工作。二

十一、完成脱销分析仪每月定期标定工作，氨区氨气泄漏监测报警仪的定期工作。

二十二、配合二期厂家完成各项安装工作。

今年#1机组改造后发生了一系列的事故，#1机组A电泵因轴承温度元件问题跳泵3次，#2机组B电泵因温度原件问题跳泵1次。共造成给水泵因温度原件问题跳闸4次。#1机组TSI轴振7X因延长线中间插头接触问题而重复出现坏点，更为严重的是#1机组因DCS逻辑修改发生2次非停事故。充分暴露了我们在设备改造前学习不足，不够深入，准备不充分，施工过程中监督不到位，DCS逻辑的掌握不足、逻辑试验不完全等等诸多问题。

深刻的教训，使我认真反省2017年的工作情况，查找自身不足 和工作中还存在着这样或那样的缺点，如各种学习还不够深入，技术技能水平还需要进一步提高，思想认识需要提上一个新高度。

打铁还需自身硬在以后的工作中，我将不断加强学习，提高自己的业务水平，不骄不躁，认真细心的完成各项工作任务，坚持做好笔记，记录每个学习的知识点，反复论证，转化成自身的知识储备，让工作越来越简单，越来越轻松。

正所谓一个好汉三个帮，一个篱笆三个桩，团结是一种无比强大的力量，作为组长就应该让每个组员发挥他们最大的主观能动性，相信大家，帮助大家，让每一个大家喜欢学习，喜欢工作。

5.检修部亮点工作 篇五

检修部一直以 “高标准、精细化、零缺陷”为管理目标，将检修管理向着精确、精美、细心、细致的方向发展，使检修在各方面工作达到四个“零”，现将检修部亮点工作总结如下： 检修操作“零失误” 检修安全管理“零隐患” 机电设备管理“零缺陷” 队伍管理“零违纪”

1.检修部严格遵守各项操作规程，加强员工的专业技能培训，切实提高检修技术能力，熟悉各种设备的安全操作规程，提高检修工作质量，确保检修操作“零失误”

2.加强安全管理，不断提高部室安全生产档案的管理水平，从思想上重视安全生产的重要性，搞好员工的安全知识培训，工作中发挥团结协作和相互监督的精神，发现安全隐患立即整改，确保安全管理“零隐患”。

3.加强机电设备管理,对厂房机电设备围绕点、线、面全面检查，不留死角，做到时刻了解设备运行情况，保证设备在健康状态下安全运行，保证机电设备管理“零缺陷”。

4.提高检修部员工的综合素质，加强对员工的管理，将日常工作与部室考核相结合，增强员工工作中的责任意识。尤其是针对公司现

状，新老检修力量断档严重，对新人的“传帮带”工作显得十分重要，本部室针对这个情况，加强对新人的培训管理，指定老师傅带新人，不仅提高员工自身业务能力，也为公司可持续发展出力，力求做到队伍管理“零违纪”。

6.电厂水泵在检修中间隙的调整 篇六

关键词：水泵,间隙,测量,调整

在电厂运行和生产的过程中, 水泵的性能数据对比是非常重要的一个环节, 因为它会对水泵自身运行的质量和水平产生非常重大的影响, 而从数据变化分析的成因上来看, 我们需要制定一个科学有效的检修方案, 按照安装数据对比的实际情况对其进行控制和处理, 这样也就可以有效的防止回装的错误。

1 水泵定子部件检修中间隙的测量与调整

1.1 各中段止口径向间隙的测量和调整。在实际的工作中, 我们首先应该对中段止口的尺寸进行全面的检查, 查看其是否在正常的要求范围之内。两个相邻中段间隙值通常是0.04mm—0.06mm, 如果其超过了0.1mm的时候, 我们就应采取有效的措施对其进行处理, 不同中段止口间隙数据在水泵的检修工作中扮演着非常重要的角色, 一般情况下会影响到水泵的工作效率, 如果情况十分严重还有可能会造成比较严重的动静摩擦甚至对设备造成十分严重的损坏。

1.2 导叶与泵壳的静香间隙测量与调整。水泵的导叶通常采用QT制造, 如果导叶受到了非常严重的冲刷, 我们就应该根据实际的要求去更换新的导叶。全新的导叶在应用之前一定要对流道进行全面的打磨和清理, 保证其自身的光滑性, 从而使得水泵的效率得到非常显著的提升导叶和泵壳的景象间隙通常在0.04—0.06mm之间。导叶在泵壳内一定要做好压紧处理, 这样就可以十分有效的防止导叶和泵壳隔板平面出现严重的磨损现象。针对这样的状况, 导背面一定要顺沿圆周的方向, 同时还要尽量的接近外缘的位置, 保证地孔自身的均匀性, 地孔的个数为3—4 孔, 同时在这一过程中还要锚上自铜钉, 这样就可以充分的保证两个平面一直处于压紧的状态。

1.3 水泵密封环、导叶套间隙的测量与调整。密封环安装在泵壳上, 而导叶套要安装在导叶上, 其制造时经常使用的材料就是3Cr13, 同时, 其在制造的硬度上也要比叶轮要高, 同时在这一过程中当和叶轮产生了较大摩擦的时候, 首先产生损坏的就是叶轮的前后脐子, 如果发现其磨损量已经比规定的数值要大, 我们就必须要对其进行更换处理。密封环和叶轮之间的径向间隙会随着叶轮脐子直径长度的差异而产生一定的不同, 在这样的情况下, 我们就需要对其进行具体问题具体分析。在磨损之后, 最大间隙的标准值不能超过密封环直径的4‰—8‰。密封环泵壳的配合也成为了人们十分关心和关注的一个问题, 如果有紧固螺钉, 我们可以采用间隙配合的方式, 其数值是0.03—0.05mm。导叶衬套和叶轮的间隙一定要留下一定的盈余量, 导叶和导叶套处于过盈配合的时候, 我们必须还要用止动螺钉对其进行紧固处理。

2 水泵转子部件检修中间隙测量与调整

2.1 水泵的弯曲。水泵转子的转速相对较高, 轴自身在运行的过程中存在着较大的负荷, 所以对轴的要求也处于相对较为严格的状态, 轴的弯曲度必须要在0.02mm以内, 如果其数值已经超过了0.04mm, 我们就一定要采取有效的措施对其加以校直处理。泵轴弯曲量比较大的情况下会使得水泵转子出现跳动的问题, 跳动的程度增大就会使得密封环和导叶衬套的间隙会不断的增加, 这样就可以十分有效的避免动静磨损的问题。如果我们采用的是增大间隙的方法, 就会使得水泵的运行效率受到较为明显的负面影响, 当间隙已经增加到一定水泵的时候, 还有可能会形成非常明显的漩涡, 这样也就会出现较为明显的水泵振动情况。

2.2 叶轮与泵轴装配间隙。多级泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合, 其间隙值在0.00mm-0.04mm。这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的。间隙过小或过盈增加组装难度, 间隙过大增加水泵转子的跳动, 造成水泵转子动不平衡。叶轮内孔与轴的配合部位, 由于长期使用和多次拆装, 其配合间隙将增大, 此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。

2.3 泵轴键及键槽间隙的调整。叶轮与泵轴靠平键传递转矩。平键和轴键槽应该是过盈配合, 其轴键槽公差应在0- (-0.03) mm之间。平键和叶轮键槽应是间隙配合, 其叶轮键槽公差应在0-0.03mm之间。

2.4 转子小装

2.4.1 小装的目的。转子小装也称预装或试装, 是决定组装质量的关键。其目的为:测量并消除转子动不平衡力矩及力偶距, 以避兔内部摩擦, 减少振动和改善轴封工况;调整叶轮之间的轴向距离, 以保证各级叶轮的出口中心对准;确定调节套的尺寸。

2.4.2 少转子套装件轴向膨胀间隙的确定。因为转子套装件与泵轴材质不一样, 另外, 泵轴两端均在泵体以外。所以在热态下, 泵轴与转子套装件膨胀不一样, 一般情况下, 转子套装件膨胀量大于泵轴, 所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀间隙。转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的。一般在10 个叶轮左右的转子其膨胀间隙在lmm左右。膨胀间隙过大, 则不能很好地紧固转子套装件, 膨胀间隙过小, 则可能造成转子热态下的弯曲, 造成动静摩擦, 损坏设备。

2.4.3 小装前的检查。检查转子上各部件尺寸, 消除明显超差。轴上各件跳动一般不应超过0.03mm。对轴上所有的各件, 如叶轮、平衡盘、轴套等, 应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查, 芯轴与套装件保持0.00mm-0.04mm间隙配合, 用手转动套装件, 转动一周后百分表的跳动值应在0.015mm以下, 用同样的方法检查另一端面的垂直度。也可不用芯轴, 将装件放在平板上测量, 这样的测量法不能得出端面与轴中心线的垂直误差, 得出的是上下端面的平行误差。

2.4.4 转子跳动的测量。做好上述准备工作后, 将套装件清扫干净, 并按从低压侧到高压侧的顺序依次装在轴上, 拧紧轴套螺母。然后分别测出各部位的跳动。

2.4.5 叶轮节距的测量。对每级叶轮间距进行测量以保证水泵轴向间隙, 偏差不能超过0.50mm

2.4.6 转子串动平衡测量与调整。转子串经过试装, 检查调整转子跳动量、叶轮节距, 符合要求。做动平衡测量和调整, 符合要求。小装各项指标符合要求后, 应对各部件相对位置做好记号, 叶轮要打好字头, 依次拆除, 等待总装。

3 结论

在电厂运行和发展的过程中, 水泵一直都是非常重要的设备, 其运行的质量和水平会对整个电厂的发展产生非常显著的影响, 而检修是必须要做的一项工作, 检修间隙的调整是一个比较复杂的问题, 我们需要根据实际的情况采取不同的措施, 此外, 我们必须要注意到水泵自身制造与运行的具体要求。

参考文献

[1]白新华.关于水泵性能测试与数据处理的探讨[J].中国设备工程, 2013 (3) .

[2]白新华.基于水泵性能测试与数据处理的探讨[J].水利天地, 2012 (9) .