水压试验监理工作汇报

水压试验监理工作汇报（精选4篇）

1.水压试验监理工作汇报 篇一

衢州东港环保热电二期扩建工程启动后监理汇报

尊敬的各位领导、各位专家：

衢州东港环保热电二期扩建工程自开工以来，在各级领导的关心和指导下，参建单位密切配合和辛勤工作下，顺利通过72小时试运行。在此，我代表东港环保热电二期工程监理部对工程质监站做质量监督检查前监理工作情况汇报如下，请各位领导、各位专家提宝贵意见。1.工程概况

本次扩建工程所采用是150t/h 循环流化床锅炉，由无锡锅炉厂生产。循环流化床锅炉燃烧是一种新型高效、低污染的清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至炉床内多次循环燃烧。

本工程锅炉为高温超高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊结构、全钢架∏型布置，属于高效节能环保型的锅炉。锅炉采用室外布置并设有轻型炉顶，运转层设置在6米标高上。锅炉主要是由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级五组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各三组空气预热器。

型号及参数：

型号TG-130/13.73-M

额定蒸发量： 130t/h 最大连续蒸发量： 150t/h 额定蒸汽压力： 13.73MPa 额定蒸汽出口温度： 540 ℃ 给水温度： 256℃ 冷风温度： 20℃ 锅炉排烟温度； 145℃ 排污率； ≤1％ 锅炉设计热效率 91.2％

燃料消耗量； 19.7t/h 炉膛宽度； 7810mm 炉膛深度； 3890mm 承压部件受检焊口数量； 4836道焊口

2.#5锅炉安装情况 2.1 主要形象进度

钢架吊装开始 2011年 5月15日

钢架吊装结束 2011年7月16日

大板梁吊装结束 2007年 7 月17日

受热面组合

3、监理工作情况

项目监理部的组织机构健全，是监理工作的重要环节，项目监理部在总监领导下，根据工程监理合同，结合工程的特点，按照职能分解的直线职能制形式，形成了总监——总监代表——监理人员的三级管理体系。监理职能组的设置，考虑了专业特点、工程量的大小和工作性质等因素，与水压试验有关监理人员；锅炉专业配备1名监理人员；焊接和金属专业配备1名监理人员;安全监理1名。项目监理部根据工程监理合同和监理大纲，编制了《嵊州新中港热电五期工程项目监理规划》。锅炉安装与焊接金属专业依据监理规划、设计文件编制了锅炉、焊接及金属监督监理细则。

专业监理参与设计交底和图纸会审，严格审查开工申请，把好开工关；组织审查了锅炉专业、焊接及金属检验的专业施工组织设计方案；评审了安装和焊接重要项目安装方案，共审查锅炉专业水压范围内施工技术方案3份，审查焊接、金属检验施工技术方案1份；

专业监理按合同要求以国家有关电力建设火电工程的法规、施工技术规程、规范及强制性条文规定；按锅炉厂和设计院的设计图纸及工程变更等为依据，按照验评标准，监督检查安装单位全面落实施工合同中约定的工程质量目标。

审查了锅炉专业和焊接专业的质量检验项目划分表，（3份）重点审查施工工序设置是否连贯、完整，验收标准是否准确，本体部件安装工程分部工程验收完成4个，设置停工待检点（H）9个，见证点（W）88个、旁站点（S）18次。焊接见证点（W）14个，旁站点（S）6个。

本体部件安装工程专业监理加强了过程中的控制并进行了细化，按质量检验项目划分，钢结构安装四级验收17项，实际检查验收17次，覆盖了每个层面的整体验收项目。

审查了安全、文明环境保障措施，要求编制作业指导书时必须结合本工程特点，编制了针对性的安全文明施工措施及危险源、点分析和对策，并要求严格执行。

参加了现场到货设备的开箱，构件和材料的检查验收工作，均合格。对安装施工单位特种作业人员的资质进行了审查，共8批次。均合格。审批焊接材料报验5批，符合规范要求。

对安装施工单位现场试验室和试验人员的资质、资格进行了审查。为了确保

锅炉受热面的焊接工艺质量，开焊前，监理对施工单位的合格焊工进行了上岗前的模拟考试。（1次）

审验焊接工艺评定4份。

审查了安装施工单位的计量检测器具检验及复验台帐，均在有效期内； 审查了施工方现场组织机构的质量管理及质量保证体系、技术管理体系；审查了三级质检网络设置较齐全，审查了二、三级质检人员证件，施工单位配备的二、三级质检人员持证并及时到岗；充分地发挥三级质检作用。

专业监理参与了特检院2011年7月18日组织的#5锅炉钢结构承载前和受热面吊装前的质量监督检查工作及2011年9月26日水压试验前的监检工作。过程控制中监理人员始终把预控作为重点，验收把关作为主要手段，严格按照国家标准、强制性条文、电力验收规范进行了各道工序验收评定工作，并对完工项目和工序及时进行了验收并签证。

对＃5锅炉的所有集箱、管道，在焊接前的清洁度监理人员都进行了现场见证检查。对集箱清洁度、通球试验等关键工序实施监理旁站见证。

专业监理加强巡视力度，始终在组合场和安装现场交替巡视，并会同有关单位不定期的对施工现场进行检查，发现作业中的不规范操作及时纠正，共发监理工作联系单4 份，有效地控制了工程质量。也提醒我们在着重抓关键工序质量监理的同时，还要及时地对一般工序的质量进行检查监督。

对现场发现的问题或设备缺陷，专业监理严格按照相关规定要求，进行跟踪了解，直至处理和检验合格。

锅炉安装受热面通球旁站监督18次，隐蔽验收见证9次；

水压试验范围内的锅炉专业（S）、（W）、（H）点共88个，焊接专业（S）、（W）、20个。

到目前为止，已完成#5炉安装项目验收项，合格率100%。结合检查验收情况，＃5锅炉的安装、焊接质量均在受控中。

4、遗留问题的处理

对于不能参与本次水压试验的2大管道和阀门及主给水管道，安装焊口进行100％的探伤检验。

5、水压试验后的几点建议

#5锅炉水压试验合格到锅炉化学清洗前间隔时间较长，根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）3.6.8 锅炉水压试验结束至化学清洗时间不应超过30天，如超过30天应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规定采取防腐保护措施。浙江华业电力工程公司新中港热电五期项目部严格按照#5锅炉整体水压试验措施，认真做好防腐保养准备工作。

#5锅炉整体水压试验后，希望浙江华业电力工程公司项目部尽快安排#5锅炉炉膛内部的打磨工作，本工程的施工质量始终处于受控状态，同时我们已按照《火电工程水压试验前质量监督检查典型大纲》的要求进行了预验收，并根据预验收意见落实整改。#5锅炉水压试验已具备条件。最后我们衷心感谢各位领导和专家的指导和帮助，并按照各位专家提出的意见，进行整改和消缺，以确保#5锅炉水压试验圆满成功。

杭州标特电力工程咨询有限公司

嵊州热电五期技改工程项目监理部 2011年9月27日

2.水压试验方案 篇二

1、综合说明

为了检验锅炉制造及安装质量，按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）和TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》对锅炉本体受热面、进水阀、排污阀、出水阀作水压试验。

2、水压试验具备条件

（1）锅炉钢架及受压件全部组对焊接完毕，阀门安装完毕，并经检验合格。（2）检查水冷壁管，对流管以及其它管子应畅通，通球合格。（3）应有充足的水源和良好的上水装置和排水装置。

（4）装设的压力表不少于2只，其精度等级不低于1.6级，量程为0～2.5Mpa。并经校验合格。

（5）水压试验前要做好锅筒集箱的清扫工作，受压元件的表面检查工作。（6）环境温度不应低于5℃，水温：20℃～70℃。

3、水压试验前准备

（1）清理现场，拆除临时支架，架设临时跳板。（2）试压泵检查加压正常。

（3）水源充足照明良好，能满足水压试验的要求。（4）良好的排水设施，以便降压能及时进行。（5）需要统一的人员指挥，做到信号一致。（6）水压试验无关人员不得进入现场。

4、检查人员分工：

（1）前拱管、前集箱、侧下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔；

（2）侧上集箱水冷壁、中间集箱、上部后拱管焊口及手孔；

（3）上锅筒焊口及人孔；

（4）后集箱、下部后拱管、下锅壳焊口、人孔手孔；（5）进水阀、出水阀、排污阀检查；

5、水压试验过程

（1）水压试验水源来自现场自来水，接好临时上水管及压力表（其中至最高点一只）。锅炉上水前，开启锅炉顶部排气阀，对锅炉进行上水，待整个锅炉充满水并且从排气阀溢出水后，关闭上水阀。待锅内气体排净后，再补水一次，直到锅内充满水，关闭排气阀和进水阀。

（2）各检查人员必须坚守各自的岗位。首先检查充满水后是否有渗漏现象（包括阀门、焊口、人孔、手孔等所有部件）确定无异常后，开启升压泵进行升压，监表人员随时记录好升压数值和时间，并及时与控泵人员联系，待压力升至0.3～0.4Mpa时，停止升压，检查各受压元件和易漏部件，并对人孔、手孔和法兰等进行紧固。

（3）当检查完确实无异常情况下，可以继续升压。各检查人员在此期间应随时汇报所出现的问题，待压力升到1.6Mpa时，在此压力下停止升压，全面检查各部件是否有渗漏变形等异常现象，（注意在此压力下对所有渗漏和异常不得进行任何处理工作，只能作好记录，待降压以后再做处理），就现场具体情况作出是否可以进行超压试验的决定，在此时间，监表人员记录好压力表变动情况。

（4）在超压试验前，各检查人员撤离到平台上，严禁敲打和攀爬受压件，待人员撤出以后，由监表人员记录好升压时间和表的压力，控泵人员注意升压速度不得超过0.1Mpa/min，待压力升至2.0 Mpa，停止升压，监表人员记录好时间和压力，密切注意表的压力变动情况，作好记录。保持压力20分钟后，缓慢打开打压泵管道上泄水阀泄压，使压力值恢复到锅炉额定出水压力1.6 Mpa（降压速度不得超过0.1Mpa/min），在此压力下总体检查是否有渗漏和异常。总体检查以后，没有渗漏和异常，即可进行缓慢降压，降压速度小于0.1Mpa/min，待水压降至0 Mpa时，打开排污阀放尽水，记录人员做好时间和压降后，结束水压试验。

6、水压试验合格标准

（1）在试压2.0 Mpa下保持20分钟，压力降到锅炉额定出水1.6 Mpa，检查受压元件金属壁和焊缝上没有水珠，检查期间压力值保持不变。（2）水压试验后，无可见的残余变形。

7、水压试验后应认真填写“锅炉本体水压试验记录”。

8、水压试验合格后，应办理签证手续。

9、水压试验曲线图：

试验压力额定压力0.3 MPa0 10 10 20 10时间 min

热 水 锅 炉 水 压 试 验 方 案

编制: 王桂科 审核: 蔡 正 批准: 李耀荣

天津宝成机械制造股份有限公司

3.水压试验操作总结 篇三

#3炉水压试验操作总结

水压试验必需具备的条件检查：

检查锅炉受热面检修工作票押回，系统管道、阀门装复完毕,现场无关人员已离开 确认锅炉冷再两侧入口管、末再出口管堵阀已安装良好 凝补水系统具备投入条件

锅炉上水前4小时暖投入辅汽联箱 锅炉上水前2小时投入除氧器辅汽加热 闭冷水系统运行正常

循环水系统运行正常，投入闭式水水水交换器

炉水循环泵已注水完毕，炉水循环泵低压冷却水系统投入，就地水压()MPa 过热蒸汽和再热蒸汽就地压力表、DCS上过热蒸汽和再热蒸汽压力显示已经校验正确，可以正常使用

试验前确认锅炉侧关闭以下阀门：

关闭汽侧的再热器取样和过热器取样一次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样）

一次汽水系统所有疏水一道门打开、二道门关闭（炉膛入口分配集箱A疏水、炉膛入口分配集箱B疏水、省煤器疏水阀、A侧一级过热器入口集箱疏水、B侧一级过热器入口集箱疏水、水冷壁前墙中间集箱疏水、右侧水冷壁侧墙中间集箱疏水、左侧水冷壁侧墙中间集箱疏水、水冷壁后墙中间集箱疏水、后水吊挂管水延入口集箱及汇集集箱疏水、A侧后烟道下集箱疏水、B侧后烟道下集箱疏水、省煤器前给水管路疏水）关闭主汽供吹灰汽源两道手动门、关闭汽源电动门 锅炉低再(A、B侧)疏水门一道门打开、二道门关闭 关闭锅炉过热器减温水总电动门、过热器二级减温器减温水管旁路电动门，关闭过热器减温水管道放空气门

关闭过热器减温水疏水阀（过热器喷水一级减温管路疏水、过热器喷水二级减温管路疏水、过热器喷水三级减温管路疏水）

关闭汽水分离器水位调节阀1后电动门、汽水分离器水位调节阀2后电动门、汽水分离器水位调节阀3后电动门、关闭炉水泵后疏水阀、炉水循环泵调节阀后疏水阀 关闭锅炉A、B两侧PCV电磁阀

关闭锅炉给水主路电动门、关闭锅炉给水旁路电动门 试验前确认锅炉侧开启以下阀门：

开启炉侧省煤器取样与分离器取样一次门与二次门，开启汽侧的再热器取样和过热器取样二次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样）开启锅炉所有放空气门。（分离器出口放气阀、尾部烟道出口管道放空气、左侧墙中间混合集箱放空气、后墙中间混合集箱放空气、右侧墙中间混合集箱放空气、前墙中间混合集箱放空气、顶棚入口集箱放空气、水平烟道侧墙和后墙吊挂管出口管道放空气、末级过热器出口管道放空气（2路）、四级过热器入口管道放空气、三级过热器入口管道放空气、二级过热器入口管道放空气、末级再热器出口管道放空气（3路）、一级再热器出口管道放空气）开启省煤器排气阀

开启锅炉A、B侧再热减温水手动隔绝门、电动隔绝门（再热器上水用）；

开启吹灰系统疏水门（空预器吹灰器疏水门MV12、右侧长吹灰器疏水门MV10、左侧长吹疏水门MV04、左后炉膛吹灰器疏水门MV08、左前炉膛吹灰器疏水门MV06）

开启后烟道包墙旁路阀（A侧）、后烟道下集箱（B侧）旁路阀 开启锅炉A、B两侧PCV阀前隔绝手动门

开启炉水循环泵出口电动门、入口电动门、过冷水调节阀前后手动门

开启A、B侧再热蒸汽减温水管道放水门（再减减温水管道冲洗完毕后关闭）汽机侧需要关闭的阀门（需要就地检查确认）： 关闭高、中压自动主汽门（EH油泵停运）

关闭高压主汽门前疏水电动门（各疏水手动门不关）关闭主汽到轴封供汽手动总门

关闭高压旁路减压阀、减温水隔绝阀及减温水调整阀（关闭气源隔绝门），低旁减压阀 关闭高排逆止门

关闭冷再到轴封供汽手动门和电动门

关闭电泵出口电动门、关闭停运的汽泵组的出口电动门 关闭停运汽泵组中间抽头

关闭所有给水泵中间抽头供水管路放水门

汽机侧需要开启的阀门（注意气动门前手动门应开启）： 开启高、中压左、右侧导汽管各疏水门 开启门杆泄汽到凝结器疏水门 开启轴封母管疏水门

开启高、中压缸缸体疏水门

开启各抽汽管道疏水门（逆止门前、电动门后均打开）

开启高排逆止门前、后疏水门，高排通风阀（减温水门关闭）开启主汽阀阀座后疏水气动隔绝阀及手动阀 高加给水走主路

分别开启1、2、3段抽汽电动门后疏水门

做高加查漏措施，关闭#1、2、3高加逐级疏水与危机疏水门，记录疏水门关闭后的水位。除氧器上水冲洗至水质合格（YD≤1μmol/L，Fe≤50μg/L，PH≤10～10.5；电导率＜0.65μs/cm;氯离子含量小于0.2mg/L）启动（）汽前泵给锅炉上水，打开其中间抽头手动门，上水温度50～70℃，上水速度70～100t/h，进行炉水循环泵入口管道冲洗操作：打开炉水循环泵过冷水调节阀至全开，储水箱见水后全开WDC阀，冲洗入口管道一定时间后，手动调节WDC阀控制分离器水位在5m左右，控制过冷水流量20t/h。

打开#3炉给水旁路电动门，通过旁路调门向#3炉上水（在向锅炉上水时维持#3炉炉水循环泵过冷水流量不变）省煤器入口流量100t/h 省煤器取样和分离器取样冲洗半小时，出水干净透明后关闭取样二次门，一次门保持开启。同时通过中间抽头，再热减温水管路给再热器上水。（再热器上水前先进行再热器减温水管路冲洗：打开再热器减温水放水门，全开减温水调门，全关再减手动门。冲洗完毕打开手动门，关闭A、B侧再减放水门，开始再热器进水）锅炉一次汽水系统空气门见水后，逐支关闭一次汽水系统空气门，再热蒸汽系统空气门全部见水后逐支关闭 全部再热器、过热器放空气门都关闭后，关闭汽机侧运行汽泵中间抽头电动门，停运汽前泵，关对应汽泵出口电动门。

炉内建立2MPa压力后，开启汽侧的再热器取样和过热器取样一次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样），进行取样管路冲洗。冲洗完毕保

持一次门开启，关闭取样二次门。再热器水压试验：

空气门均关闭后，检查关闭汽泵A、B中间抽头电动门关闭，再热减温水调节门在零位，打开电泵中间抽头电动门

逐渐提高电泵出力，调节再热器减温水电动调整门。以0.2～0.3MPa/min的升压速度升到3.0MPa并稳定,通知检修人员全面检查。检查完毕，得到统一命令后继续升压。

调节再热器减温水电动调整门以0.1MPa/min的升压速度升到5.41MPa并稳定,交付检修人员检查

当再热器系统水压试验结束，依次关闭再热器减温水电动调整门、再热减温水气动隔离门 若再热压力没有出现快速下降（降速在0.3MPa/min以内）则降低电泵泵转速，记录5分钟内再热汽压力下降值

保持电泵运行，关电泵中间抽头电动门，并断开电泵中间抽头电动门电源

开启低再A或B侧入口疏水门（全开一次门，部分开二次门控制降压速度）以＜0.3MPa/min的速度降压。

当压力降至0.2MPa时全开再热器系统空气门及疏水门。再热器水压试验完毕。过热器水压试验：

过热器所有空气门见连续水流后关闭

电泵继续加勺管给过热器升压,以每分钟0.2～0.3MPa的升压速度升到10MPa并稳定, 通知检修人员全面检查

检查完毕，得到可以继续升压统一命令后进行以下操作

进行电泵倒换至临时打压泵的操作：逐渐关闭给水旁路调整门,关给水旁路电动门,停运电泵，关电泵出口电动门

打开打压泵临时手动门，由设备部控制启动临时升压泵，提升压力至10MPa 检查前墙入口集箱疏水一道门前后压力偏差＜1MPa,打开前墙入口集箱疏水一道门

通过临时升压泵每分钟0.1MPa的速度继续升压，当主汽压力达到20MPa时稳定压力，交付检修人员检查

检查完毕，得到可以继续升压统一命令后以每分钟0.1MPa的速度继续升压 当主汽压力达到26.15MPa时稳定压力，交付检修人员检查 当过热器系统水压试验结束，关闭前墙入口集箱疏水一道门，若主汽压力没有出现快速下降（降速在0.3MPa/min以内）则降低临时打压泵转速，记录5分钟内主汽压力下降值。开启一个WDC阀以0.3MPa/min的速度降压。当压力降至0.2MPa时全开过热器系统空气门及疏水门

炉侧过热汽系统放水消压后，逐个稍开机侧主汽管道疏水门，避免同时大量放水进入凝汽器 操作完毕，汇报值班负责人

本次水压试验打压水源来自#4机凝结水供#3炉炉水循环泵腔室注水管路 由于高主门关不严导致漏水

由于临时打压泵故障更换为空预器冲洗水泵

厂用电切换注意事项：

1、仔细阅读操作票，确保操作票正确标准，与就地情况一致

2、通知继保人员现场到位，最好要求比较有经验的继保人员到现场

3、快切装置投入正常，压板已投入。

4、工作电源进线、备用电源进线开关在“远方”“工作”位，控制电源合上，开关上“综合保护压板”投入。

5、检查6KV母线电压与启备变电压差小于5%，相角差小于10°。实际上相角差大于10°时，通过调节有功、无功功率，如果调节无效通知继保人员将快切装置相角差闭锁值调大，切换成功以后再改回原值。

6、切换操作：6KV快切装置画面，选择需切换的母线快切装置，点击并联（执行）手动（执行），检查快切装置动作正常，母线电压正常6KV-6.3KV，复位快切装置和进线电源开关。

7、若切换不成功，检查是否快切装置闭锁，快切装置闭锁条件： PT 断线、开关位异常、装置内部故障、外部保护闭锁、后备失电闭锁、切换功能退出、动作后闭锁。

4.锅炉水压试验安全技术措施 篇四

我公司#

1、2炉大修后按照部颁规程要求应做水压试验，为了使试验顺利进行，特编制安全技术措施。1 编写依据：

1.1 山东电力工业局《发电企业电力技术标准》； 1.2 华电淄博热电有限公司《#

1、2锅炉运行规程》。2 试验范围： 2.1 汽水系统：顶棚管及联箱、包墙过热器及联箱、屏过及各联箱、一、二级过热器及联箱、减温水系统、各导汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及联箱、汽包、给水操作台、给水管道、省煤器及各联箱、省煤器出水管及联络管等。

2.2 隔离点：锅炉主汽门、截汽门（门前疏水一、二次门开启）。3 技术要求：

3.1 试验压力：水压试验压力为汽包工作压力11.28MPa（超压水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即14.1MPa），试验压力数据以汽包就地压力表和DAS内汽包压力为准（试验前汽包就地压力表和DAS内汽包压力必须核对一致），该表必须是经校验合格、精度等级为0.25级标准压力表，该表量程为16MPa，刻度间隙不大于0.1MPa。3.2 整体水压试验用水容积152.05m3。

3.3 试验用水应为温度35～70℃，合格的除盐水。进入汽包的水温与汽包金属壁温度差值不超过40℃。

3.4 上水要求：先底部上水至各空气门冒水，由锅炉检修逐只关闭各空气门。其上水时间不少于2小时，严格控制汽包上下壁温差不超过50℃。

3.5 升压用水：给水泵低温水，锅炉给水母管充分暖管疏水后，关闭给水操作台疏水门，用锅炉给水电动总门的旁路门控制升压。4 水压试验应具备的条件： 4.1 锅炉分场：

4.1.1 炉膛、烟道及各承压部件检修完毕，汽水系统排污疏水系统所有管道、阀门工作票全部注销或交到炉运班长处、检修人员撤离工作现场。

4.1.2 所有焊口及更换的承压部件应按有关规程规定处理完毕、金属探伤确认合格。4.1.3 水压试验用的临时设施、照明及脚手架应准备完毕。

4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水压试验前全面检查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并经生技部、安监部验收合格。4.1.5 各部位膨胀指示器恢复好。

4.2 汽机分场：水压试验用给水泵及给水管道阀门检修完毕，试验良好。4.3 热工分场：

4.3.1 热工分场应将汽包、过热器、给水系统的压力表、电接点水位表投入运行。

4.3.2 热工人员按技术要求将汽包就地压力表（精度0.25 级标准压力表）和DAS内压力进行校对准确。

4.3.3 将水位计所用的工业摄像机对准汽包就地压力表，并调整好。4.4 化学分场：准备好足够合格的除盐水。5 水压试验前运行分场应做好如下工作： 5.1 检查并关闭锅炉下列阀门： 5.1.1 水冷壁下联箱所有放水门； 5.1.2 集中下降管放水门； 5.1.3 一、二级省煤器放水门； 5.1.4 甲、乙主汽门及其旁路门； 5.1.5 甲、乙连排电动门； 5.1.6 所有取样一次门； 5.1.7 加药一次门； 5.1.8 紧急放水一次门；

5.1.9 各水冷壁下联箱加热一、二次门； 5.1.10 各安全阀隔绝门； 5.1.11 排汽一次门；

5.1.12 主蒸汽系统各疏水门（截汽门前疏水门除外）； 5.1.13 甲乙截汽门及其旁路门； 5.2 检查并开启锅炉各空气门。5.3 锅炉运行班长应复查以下项目

5.3.1 锅炉紧急放水门接通电源，开关灵活，放水管畅通； 5.3.2 检查锅炉汽包压力表投入、显示正常； 5.3.3 检查锅炉主蒸汽系统与汽机系统确已隔离。5.4 准备好试验卡及足够的对讲机。6 锅炉上水：

6.1 联系水处理及汽机给水泵值班人员，锅炉开始从底部上除盐水，上水时间不少于2小时。6.2 锅炉上水过程中，应检查管道、阀门等设备是否有渗漏现象，若有应停止上水，待检修人员消缺后再重新上水。

6.3 汽机高加系统注水，并将低温给水系统暖管，做好锅炉升压准备。6.4 锅炉各空气门冒水后，逐只关闭所有空气门，停止上水。6.7 汇报总指挥准备升压。7 升压操作：

联系汽机开启汽机低温给水系统联络门、高加进水门、出水门（至锅炉高温给水联络门应关闭严密）。开启锅炉给水操作台疏水门，开启锅炉给水电动总门旁路门，充分暖管疏水后，关闭给水操作台各疏水门，关闭锅炉给水电动总门旁路门。7.2 接到总指挥的锅炉升压命令，安监部、生技部、生产运营部、锅炉检修分场、热工分场、运行分场有关主任和专工到位后，方可进行锅炉升压操作（司炉操作，班长监护）。

7.3 缓慢开启给水电动总门之旁路门，缓慢升压，严格控制升压速度不大于0.3MPa/分钟。7.4 汽包压力升至5MPa时，关闭给水电动总门之旁路门，停止升压。7.5 检修人员对锅炉本体汽水系统进行全面检查，无异常时方可继续升压（主蒸汽下汽温应无明显下降）。

7.6 微开给水电动总门之旁路门继续升压。

7.7 汽包压力升至11.28MPa时，关闭给水电动总门之旁路门，停止升压，记录5分钟压力下降值。

7.8 在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa；然后再微开进水门保持工作压力，检修人员进行检查。

7.9 做锅炉超压水压试验时，在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa；检修人员检查完毕后，解列汽包各水位计，方可微开给水电动总门之旁路门继续升压，否则停止升压，经检修查明原因消除，工作压力水压试验合格后方可继续升压。7.1 汽包压力升至14.1MPa时，停止升压，控制给水电动总门之旁路门的开度，保持压力14.1MPa 20分钟。此时，不允许检修进行任何检查处理工作。7.2 保持汽包压力14.1MPa 20分钟后，关闭给水电动总门之旁路门，汽包压力下降至11.28MPa时，微开给水电动总门之旁路门，保持汽包压力在11.28MPa，锅炉检修人员再次对锅炉本体设备进行全面检查。8 水压试验合格标准：

8.1 汽包压力升至11.28MPa时，在关闭进水门停止升压后，经过5分钟，汽包压力下降值不大于0.5MPa。

8.2 在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。8.3 受压元件没有明显的残余变形。9 锅炉泄压操作：

水压试验结束后，关闭锅炉给水系统各阀门，微开过热器取样门降压，降压速度不得大于0.5MPa/分钟。

汽包压力降至0.2MPa时，开启各空气门和排汽门。