锅炉车间职责

2024-09-10

锅炉车间职责（精选5篇）

1.锅炉车间职责篇一

锅炉车间主任岗位职责负责车间计划管理工作，确保生产计划顺利进行。2 监督车间作业执行情况，及时调整车间作业计划。3 制定车间作业目标计划，确保生产指标按计划进行。4 评估作业完成情况，改进不足、提高生产完成率。组织进行设备的日常维护及保养方案、实行专人专管，确保设备正常运行。组织人员进行设备巡查，及时发现问题、消灭设备隐患。7 组织评估设备改造需求，提出解决建议，提高设备综合效率。8 确保设备有效运行，运行状况安全有效。9 跟进事故处理结果，确保各类异常得到解决。10负责车间成本管理工作，确保生产成本的降低。11 组织推行车间6s管理工作，创造良好的工作环境。12 负责车间安全管理工作，确保生产安全。13 组织员工消防学习、演习。14 组织新员工的三级安全培训。15 处理领导交办的其他任务。

2.锅炉车间职责篇二

关键词：重容车间,节能设计,切割,焊接,加热

1 引言

锅炉、压力容器是我国电力、化工等国民经济重要行业的关键生产装备。目前, 我国锅炉、压力容器厂重容车间的能耗比率约占全厂的30%~50%, 有的制造企业重容车间的能耗比率高达60%左右, 是我国装备制造业中的耗能大户。随着我国经济的快速发展, 能源问题日益突出, 一方面能源的缺口进一步加大, 另一方面能源的利用率低, 浪费严重。受技术水平、装备水平、制造水平和管理水平等影响, 我国重容车间能耗水平与世界先进水平之间还存在很大的差距, 能源利用效率远低于发达国家。

为了推动我国工业的可持续发展, 响应国家工业节能“十二五”规划节能要求, 在不断提高我国装备制造业技术水平同时, 对装备制造提出了高质量、高效率、低能耗的要求。在锅炉、压力容器厂重容车间工艺设计中做好节能设计, 提高能源利用率, 节约能源势在必行。

2 重容车间节能设计

锅炉、压力容器厂重容车间主要生产工艺流程为:切割下料→热卷 (压) 成型→焊接→无损探伤→去应力退火→试验 (水压试验、气密性试验等) 。其中, 切割下料、热卷 (压) 成型、焊接及消除焊接应力退火均为高耗能工序。针对车间高耗能工序, 采取的节能设计主要体现在采用先进节能的生产工艺, 选用节能设备, 应用节能新技术和做好生产管理节能等方面。

2.1 切割节能设计

重容车间的切割主要是筒体板材、封头余量、管座和人孔开孔的切割。工艺设计中采用氧气-丙烷切割替代氧气-乙炔切割的热切割工艺。乙炔具有发热量大、火焰温度高、预热速度快、切割速度快、耗氧量较少等优点, 在热切割中得到了十分广泛的应用。但是乙炔是由电石加工而成, 生产1t电石则需耗电3 600k W·h、焦炭0.72t、电极材料0.02t, 生产1t乙炔气需要电石4t[1], 是一项耗能极高的产品。而丙烷是化工行业提取乙烯、丙烯的副产品, 成本低, 切割中厚板时不塌边, 切割质量好于乙炔, 挂渣少, 易清除, 尤其是减少了乙炔气体制备的能源浪费 (煤、水、电) 和环境污染。因此, 采用丙烷代替乙炔的热切割工艺具有经济、节能、环保三重良好效益。

2.2 热卷 (压) 成型加热、去应力退火节能设计

板焊结构重型容器单节筒体的制作通常采用热成型 (热卷或瓦片热压) 后焊接的工艺。不同钢材的热成型加热温度范围为950~1 150℃, 热作成型温度一般大于800℃。重型容器焊接后消除焊接应力的整体退火, 需在退火炉中加热到钢材Ac1 (钢加热时开始形成奥氏体的温度) 以下某一确定温度, 通常温度范围为500~650℃, 必经要的保温后, 在炉内均匀冷却。热成型和消除焊接应力退火是两个需加热的高耗能的工序, 主要加热设备分别选用台车式燃气加热炉和台车式燃气退火炉。在台车炉选型时, 选用全纤维节能型蓄热式天然气台车炉, 它与普通台车炉相比, 炉壁表面温度与室温差由50℃降至5~10℃[2]。同时选用的台车炉采用燃烧 (加热) 的精确控制、高效燃气辐射管等先进技术, 可自动调节和控制实现天然气/空气最佳燃烧比, 可选择最佳加热速率, 智能控制燃气炉工艺温度, 进而实现优化加热速率和实时控制, 充分降低能源消耗, 实现设备节能, 这两个工序炉子综合节能效率可达50%。

2.3 焊接节能设计

2.3.1 选择节能的焊接工艺

随着重型容器的大型化和高参数化, 锅炉筒体和压力容器壳体的壁厚不断增加, 600MW锅炉筒体采用美国钢种SA-299 (C-Mn钢) 壁厚达到182mm;400T和560T热壁加氢反应器壳体采用2.25Cr-1Mo钢, 壁厚分别达到200mm和210mm;300MW和600MW核电站压力壳的壁厚达到250~300mm。因此, 设计中采用高效、优质、节能的窄间隙埋弧焊工艺替代普通埋弧焊、电渣焊工艺已势在必行。厚壁容器对接焊缝的窄间隙埋弧焊代替普通埋弧焊, 总效率可以提高50%~80%, 可节约填充金属30%~50%, 节约焊剂55%~60%。电渣焊工艺的焊缝热输入大, 焊后焊缝和热影响区晶粒粗大, 为改善焊缝综合机械性能需要进行细化晶粒890~980℃的正火处理, 采用窄间隙埋弧焊替代电渣焊, 不仅可以节约大量填充金属和焊剂, 还可以节省一道正火工序的能耗, 同时可以降低工人劳动强度改善工作环境。

2.3.2 选择节能的焊接设备

1) 选用节能型焊接电源

重型容器的对接焊缝通常采用的焊接工艺为焊条手工电弧焊或TIG焊打底+埋弧焊填充盖面工艺, 部分特殊抗腐蚀装备的筒体及封头内壁堆焊采用先进的埋弧带级堆焊工艺, 重容车间70%以上的焊接工作量采用埋弧焊。埋弧焊效率高、焊接电流大, 电焊机输入功率高, 国内部分压力容器厂大多还采用晶闸管整流自动埋弧焊机。而随着大功率电子开关器件, 特别是IGBT (绝缘栅双极晶体管) 作为大功率开关器件的成熟使用, 逆变焊机配件供应及维修技术的逐步提高, IGBT逆变焊机体积小、重量轻、具有明显的节能优势, 逐渐成为替代晶闸管整流焊机的主流焊机。与晶闸管整流焊机相比, IGBT逆变焊机除了具有优异的焊接控制性能外, 还具有无与伦比的节能优势。以某品牌的ZD5-1000和ZD7-1000两款埋弧焊机技术数据进行对比, 如表1所示。

由表1可见, ZD7-1000逆变焊机与ZD5-1000晶闸管整流式焊机相比, 每台每小时节省有功电量4.59k Wh, 可节省无功电量22.71k W·h, 电网容量下降15k V·A。

按每年工作251d, 每天工作8h, 工作负荷80%计算, 每台逆变焊机比晶闸管整流焊机每年节电4.59k W×251×8h×80%=7373k W·h, 电费按照0.7元/k W·h计, 则每台逆变焊机可节约用电成本5 161.1元。

逆变焊机在功率因数方面明显由于晶闸管整流焊机, 在很大程度上改善了供电质量, 同时也降低了车间供电线路的损耗。

2) 正确选择电焊机容量

合适的电焊机容量选择对车间节能也至关重要。焊机选型时, 不能以大代小或宁大勿小, 片面认为大容量电焊机可以大小兼顾, 而不适当地选用大容量焊机, 致使焊机多在轻载状态下使用, 造成能源浪费。因此, 应做好工艺分析, 充分考虑使用要求, 又要考虑节约能源, 合理选择焊机容量。

3) 降低空载损耗

在电焊机运行过程中, 空载时让其自动停止供电, 减少功率损耗, 提高功率因数。部分企业的打底焊还采用交流电焊机, 空载有功损耗占其容量的1%~2.5%, 无功损耗占其容量的8%~9%。空载功率因数为0.1~0.3, 在设计改造中采用空载停电节能装置, 可大大减少功率损耗, 提高功率因数。以17~40k V·A的交流电焊机为例, 它的有功节能5~8k W, 无功节能为17~25k W, 功率因数可提高0.1~0.15[3]。同时, 全车间配电设计采用无功集中补偿的形式, 对无功损耗进行补偿。

4) 节约焊接保护气体

采用内置智能节气控制系统可节约大量焊接保护气体。某品牌电焊机采用内置式智能节气控制系统, 可以实时调节用气状况, 其高效的节流装置和动态气流控制装置共同监控气体消耗并保持最佳气体流量, 一台焊机一年最大可节约50%的气体, 降低气瓶的更换频率, 节能环保。

2.3.3 焊接辅助装备节能设计

1) 采用机械化自动化焊接辅助装备

提高焊接辅助装备的机械化、自动化水平, 工件的装焊尽量采用胎夹具, 大型工件焊接过程中使用变位机、滚轮架、焊接操作机、焊接机器人等机械化装置, 重容车间的焊接自动化率可达到50%, 保证焊接操作的再现性有利于节能。

2) 焊接预热、后热装备

重型容器材质大多为低合金耐热钢、耐蚀钢, 为了减少焊接应力, 加速氢的扩散, 避免产生淬硬组织, 防止焊缝金属或热影响区开裂, 焊前需进行预热, 且预热的焊件在整个焊接过程中层间温度不能低于预热温度的下限。有冷裂倾向焊件不能立即进行焊后热处理, 还需进行后热。焊接预热、后热通常采用燃气加热和电加热两种方法。国内某些企业重容车间焊接预热大多还采用大号喷嘴火焰加热, 加热效率低, 能量不可控, 温升速度不可控, 能源浪费严重;部分企业重容车间焊前预热采用电加热设备加电脑温度控制仪, 具有自动程度高、控温精度高等优点;但其缺点比较明显, 主要是设备比较复杂, 内为与工件接触的履带式电阻加热器外加绝缘保温层, 安装时间长;电加热时间长耗能较大。

在设计中采用了目前新颖而实用的金属纤维燃烧器红外辐射加热的方法。有别于传统扩散式燃烧的燃烧器, 金属纤维燃烧器采用预混气体表面燃烧红外辐射技术, 燃烧均匀充分, 热效率较常规燃烧器提高10%以上, 对焊接工件加热速度快, 辐射效率高于50%, 高温不易回火, 安全可靠操作方便, 节能效果显著, 但需要人工不间断地测温, 并调节火焰开关。我国某钢构公司已开发出自动控温焊接同步火焰预热技术, 综合考虑加热操作的安全性、可靠性、准确性、可调节性、气体管路的气压、作业环境等, 自动控温焊接同步火焰预热技术具有自动点火、自动测温、自动调节控制火焰开关、模拟信号预输入控制等功能, 实现焊前的预热与焊接同步进行。此技术与金属纤维燃烧器相结合, 可大大提高重型容器预热过程自动化程度, 将焊接预热的节能效果推到一个更高水平, 从而保证更高的焊接质量。

2.3.4 其他节能设计

重容车间有效的节能方法是合理的生产管理方式和合理的生产管理体制, 其中采用专业化集中生产方式, 可以缩短辅助时间, 显著提高车间设备的负荷率, 可降低产品的成本, 节约能源。

同时, 生产班制的组织不当, 会造成热卷 (压) 和去应力退火工序加热炉、退火炉不能连续工作, 如只采用一班制或经常停产增加了炉子的升温时间, 热损失严重。合理的班制设计, 对炉子节能和降低成本起到重要的作用, 设计宜采用三班制集中连续式生产方式。

3 结论

通过以上节能设计, 可使重容车间综合能耗比一般重容车间综合能耗节能30%左右, 力争达到国际水平。

我国锅炉、压力容器厂重容车间节能空间大, 在车间工艺设计中采用节能的生产工艺、选用节能的设备、应用节能的新技术等节能设计, 可大大降低车间能耗水平, 带来可观的经济和社会效益。

参考文献

[1]周爱华.丙烷工业气体 (C3工业切割气) [J].焊接研究与生产, 1994, 3 (3) :40.

[2]姚景林, 俞种宝.大型锻造车间热处理节能设计[J].锻造与冲压, 2014 (1) :20-26.

3.锅炉车间正副主任篇三

1.范围

本标准规定了锅炉车间主、副主任的工作职责、基本技能、工作内容与方法和检查与考核。2.上岗条件 2.1文化程度

具有中专及以上文化程度。2.2工作经历

有从事锅炉运行岗位5年以上工作的实践。2.3应知

2.3.1了解《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《消防规程》的有关条文。

2.3.2熟悉全厂锅炉的燃油、蒸汽、给水、疏放水等公用系统。2.3.3熟悉《传热学》、《泵与风机》、《金属力学》、《理论力学》、《锅炉原理》、《电工学》、《流体力学》、《汽轮机原理》等相关专业知识。2.3.4了解相关的锅炉、燃料、除灰、脱硫检修方面的常识。2.3.5了解与锅炉有关的汽机、电气、燃料、除灰、热工、化学等相关专业知识。

2.3.6有一定的外语水平及计算机操作能力。2.4应会

2.4.1对锅炉、燃料、除灰、脱硫设备异常情况有识别、判断、处理的能力。

2.4.2 能熟练进行锅炉点火、并汽、停炉、水压实验、安全门定坨等重大操作。

2.4.3对锅炉、燃料、除灰、脱硫的各种事故有分析、判断、处理能力。

2.4.4对锅炉的运行工况有分析能力，能够根据实际情况提出整改措施或方案。

2.4.5掌握锅炉、燃料、除灰、脱硫系统消防技术，能熟练地使用各种消防器材。3.职责 3.1职权

3.1.1直接受热电片区经理的领导，并按照公司的要求做好锅炉专业、燃料专业运行管理的各项工作。

3.1.2有权对锅炉车间运行人员工作岗位进行调配，对锅炉车间运行人员提岗、晋级有建议权。

3.1.3定期检查并指导本专业运行人员严格执行各种规章制度。对违反纪律和规章制度的不良行为，有权制止并提出批评。

3.1.4定期检查与本专业有关的各种报表、台账、检查各种指标的完成情况，并定期组织召开运行经济分析会。对现场发现的影响安全、经济运行的问题提出整改方案，重要问题汇报上级领导。

3.1.5锅炉车间主任应定期对机组的运行情况及存在的问题进行检查，并提出合理的建议和处理意见，并有权根据现场的实际情况提出机组、设备的安全、经济运行方式。

3.1.6对于生产现场的重大操作，车间主任应亲自到场对本专业运行人员进行监督指导，并帮助运行人员按正确方式进行。3.2 责任

3.2.1负责本车间的运行规程、技术措施、节能方案、管理制度等的编制、审核及落实情况。

3.2.2应向领导汇报本专业管理及生产上存在的问题，并提出解决办法和处理意见。

3.2.3具体实施机组大、小修安全措施，并负责验收及试验工作。3.2.4负责本专业运行工作的消耗材料的计划、领取、分配及使用工作。

3.2.5发生事故时，必须到现场，并对本专业的操作给出建议及适当的命令。

3.2.6负责本车间人员的培训工作，不断提高本车间运行人员的技术水平。工作内容与要求

4.1结合实际应用，不断完善提高管理水平。

4.2 定期组织召开运行分析会议，总结经验，提高机组运行效率。4.3 组织编制设备大、小修，临检等计划、方案和措施。

4.4 加强安全管理，认真组织落实季节性安全大检查，实现安全文明生产。

4.5 认真贯彻执行“两票三制”，“两票”合格率达100%。4.6 加强各专业各项技术管理工作，技术档案齐全，数据准确，各种图纸符合公司管理规定。

4.7 贯彻执行各项规章、制度，定期对专业各项工作进行考核。4.8 加强技术培训，促进员工技术水平的全面提高。4.9 完成分厂下达的临时性任务。5 检查与考核

4.锅炉车间综合安全管理篇四

一、锅炉、压力容器，必须按规定向当地劳动部门办理手续，并领取设备合格证书后方准使用。蒸汽锅炉必须建立设备档案。

二、蒸汽锅炉必须装有安全阀、压力表、水位计、排污阀的高低水位警报器等安全附件。其他各种压力容器，也必须装有安全装置。安全附件和安全装置的数量、规格和技术要求，要符合有关技术规范的规定。对各种安全附件和安全装置必须定期地进行检查和校验，使其保持齐全、灵敏、可靠。

三、锅炉和压力容器都必须指定专人管理，并按规定进行检查和修理。同时要把检查结果及其他技术资料存入设备档案。从事锅炉停炉检验和水压试验工作，应由经劳动部门考核认可的专业技术人员担任。

四、新装、移装、大修或停止运行1年以上，又恢复运行的锅炉，都必须按规定进行水压试验，否则，不准试烧和运行。

五、锅炉用水必须是经过处理的软水。水质必须符合《低压锅炉水质标准》或《火力发电厂水汽质量监察规程》的要求。

六、按照《对蒸汽锅炉司炉工人的安全技术管理试行办法》对司炉工人进行管理。司炉工人需经考试合格，并持有锅炉操作证方可独立操作。

七、从事锅炉、压力容器受压元件的焊接工作，必须由经过高压焊接培训，考试合格并领取高压焊工操作证的焊工承担。

八、禁止将非压容器改为承压容器，更不准用开水炉烧蒸汽。

锅炉车间综全安全管理

一、车间布置

① 锅炉车间应位于居民区全年主导风向的下风侧。

② 厂区办公室、生活室应设置在车间及上风侧100米以外的地点。③ 炉前休息室、浴室、更衣室、工具房可不受此限。

④ 各种值班室的位置禁止布置于除尘器、清灰器、除渣器等有可能发生泄漏的危险区。

二、高温、尘毒防治

① 高温作业系指工业企业和服务行业工作地点具有生性热源，其工作地点气温高于室外气温2ºC或2ºC以上的作业。

② 锅炉车间属高温作业区，应配备喷雾风扇或设有带空调设备的工人休息室，夏天休息室温度要低于室外温度。

③ 高温作业区，应备有集体待班室，供应全合乎卫生要求的生活用水及防暑药物。④ 应建立高温作业职工健康档案，并由企业的卫生防治部门或医疗单位保存管理。

⑤ 锅炉司炉工因经常处于高温作业区，因此应熟知发生中暑时的就地抢救基本知识，如中暑严重者应立即送往厂医务室进行救治。

⑥ 锅炉车间的尘毒防治应严格按国家劳动总局、卫生部《关于加强厂矿企业防尘防毒工作的报告》国发[1979]100号文中的有关内容进行。有计划地改善劳动条件，不允许相关的有毒有害物扩散给农村、河流、耕地中去。

三、生产性噪声、振动的防治

① 长时间接触噪声，能使听觉器官受到损害。如听力下降还可以引起其它病患。

② 在生作业场所，噪声还会影响现场指挥和操作联系而造成事故，从而降低了生产安全系数。对整个企业带来损失。

③ 振动对人体的危害以局部振动为主，对人体神经系统、心血管系统、肌肉系统和内关节都会造成损害，会引起血压、心率和脑血流图异常。易疲劳、分散注意力，而造成在操作运行中的思路紊乱发生事故。

④ 车间内独立的高噪声源如破碎机、磨煤机、上升机、鼓风机、空压机等有条件的必须采取隔声、消声措施，提高其安全运行系数。

⑤ 采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准时，应采取个体防护。

⑥ 对发生振动的设备应根据其类型、振幅振动的设备应根据其类型、振幅、振动频率，使用工况、环境等要求，选定相应的隔振形式与材料。

⑦ 输送各种介质的管道（水管、汽管等）必须采取相应的隔振措施，把管道与设备之间的刚性连接改成弹性连接。防止振动幅度过大而断裂，造成对设备、人员的伤害。

⑧ 对于手持振动工具的使用应注意改善手持振动工具职工的作业体位，防止强迫体位，宜杜绝手臂上举姿势的振动作业。

⑨ 局部振动作业的工具手柄，应用橡胶制作，作业职工应使用防护手套，防寒手套等劳动保护用品。

四、管理人员及车间负责人职责

锅炉管理人员应具备一定的锅炉安全技术知识，并且应熟悉国家颁发的有关锅炉使用管理的法规和规定。管理人员的职责主要有如下几点：

1、制订和不断完善锅炉房内的各项规章制度，以及锅炉安全运行的操作规程。经常组织锅炉房的有关人员进行学习，制订切实可行的措施，保证规章制度的严格贯彻和执行。

2、对司炉工和水处理化验操作人员负责，组织他们进行技术培训、事故演习和安全教育等。

3、经常检查锅炉房各项规章制度的贯彻和实施情况，严格杜绝违章现象。

4、及时传达并贯彻上级布置的各种锅炉安全指令。凡应向司炉人员传达的有关锅炉安全管理方面的文件，应及时向他们传达，并结合本单位的具体情况制订切实可行的贯彻措施，认真贯彻执行。要及时研究和处理存在的问题。

5、根据本单位的生产计划，安排并制订锅炉及其辅助设备的大、中、小修理计划。督促有关部门按计划做好锅炉检修前的材料准备、易损件的配备、锅炉档案料的各项准备工作。督促施工人员做好锅炉及其附属设备的检修工作，加强对锅炉检修人员的管理，负责他们的技术培训和考核。

6、及时做好锅炉安全附件和监控仪表等的维护管理以及定期校验工作。应保证安全附件信监控仪表的灵敏、准确、可靠。

7、对于备用或长期停用的锅炉，应制定切实可行的停炉保养技术措施，督促有关人员认真实施；定期检查锅炉保养的情况和效果，发现问题及时处理。

8、经常向当地劳动部门锅炉安全监察机构和主管部门汇报锅炉的使用管理情况，积极参加上级组织的各项锅炉安全管理活动；配合锅炉检验员做好锅炉的定期检验工作；要保管好锅炉的技术档案和资料，分类立卷装订、妥善存放，以备查考。

9、当锅炉发生事故时，应及时上报。要组织和参予事故的调查，根据事故调查处理的原则和要求，向有关领导提出技术处理改进意见，并制订出防止同类事故重复发生的措施。

例：××糖厂锅炉车间技术员××，因其安全知识薄弱，对安全工作重视不够，在当班过程中遇煤斗堵塞，该技术员站于煤斗正中，用木棒通煤，后因煤斗中煤突然通畅，将其带入煤斗，待将其挖出送入医院已死亡。由此证明，使职工掌握安全方面应有的知识和操作方法是必须的，不可少的一项其本内容。

五、锅炉安全管理应具备的基础资料

使用锅炉的单位应建立和完善锅炉的技术档案。这样不但为锅炉的安全使用、检验、修理和改造提供完整的基础资料，还可以为有关人员调查了解锅炉情况提供方便，最终提高锅炉管理的总体水平。锅炉管理应具备的基础资料主要包括以下内容：

1、锅炉制造厂出厂的质量证明书，当地锅检所对该锅炉的监检报告书，锅炉的安装使用说明书。

2、锅炉总图、受压部件图、锅炉本体图、易损零部件图等图样资料。

3、锅炉受压元件强度计算书、热力计算书、-安全阀排放量计算书。

4、锅炉房总平面布置图和安装工艺图，锅炉安装工艺图，锅炉安装及竣工验收资料，锅炉安装质量证明书。

5、锅炉安全技术登记录和定期检验报告书。

6、锅炉修理及改造的技术资料。主要是修理及改造的审批方案、强度计算书、工艺文凭图样、竣工验收资料，另外不有修理或改造的施工质量证明书。证明书内应含有金属材质证明、焊接与探伤证明、水压试验证明等资料。

7、锅炉运行记录等资料。主要内容应有《锅炉房安全管理规则》规定的最基本的六种记录，另外不有本单位制订的有关记录材料。

8、锅炉房操作室应有锅炉汽水系统图、烟风系统图、锅炉纵剖面图等模拟图板，并悬挂在墙上。

六、安全管理十四项规程制度

使用锅炉的单位必须建立、健全各项规章制度，切实加强锅炉管理，做到有章可循，确保锅炉的安全经济运行。

（一）岗位责任制

1、班长岗位责任制

①应熟悉和掌握锅炉的技术知识、操作技能、设备状况，并具有排除设备运行故障的能力。在工作中能及时判断和发现问题，并正确和熟练地处理问题。

②班长接受工段长或车间主任的领导，全面负责领导和调度本班各岗位操作人员的工作。对锅炉房内的设备负有安全经济运行的责任。③班长有权[安排本班各岗位人员的工作。当班长因事需要暂进离岗时，必须指定一名司炉临时代理班长工作。

④负责指挥锅炉设备的开停、并炉操作，负责与用汽单位进行工作联系。及时了解本班锅炉所用水处理和用汽负荷的情况。每班至少应进行两次对锅炉设备运行状况的巡视检查，发现事故隐患应及时进行消除，必要时应向锅炉管理人员和有关领导汇报，并将事故隐患和处理情况填入运行记录。

⑤认真贯彻执行各项规章制度。对违反操作规程和劳动纪律者，应进行批评教育和劝阻。当劝阻无效时，有权停止其当班的工作。

⑥在锅炉运行中如果遇到一般运行故障，应负责指挥有关人员进行排除。当需要停炉处理时，应先向领导和分管人员请示汇报，然后方可进行停炉操作。当锅炉发生严重故障，危及锅炉设备或人身安全时，奕立即指挥有关人员紧急停炉，以防止事态的扩大。锅炉停炉后应立即向领导和分管人员汇报。

⑦负责本班人员的思想工作和各岗位之间的协调工作，认真组织全班人员开好班前会、班后会，组织全班搞好技术学习，提高全班人员的思想素质和技术操作水平。要关心全班人员的思想动态和生活情况，经常开展谈心和互相帮助的活动。

2、主司炉岗位责任制

①应熟悉和掌握锅炉的基本技术知识及设备的状况，具有熟练的操作技能和排除故障的能力。

②在班长的领导下，全面负责锅炉的开停炉操作和运行中的监视与高速工作，保证锅炉的安全经济运行。

③加强对锅炉水位与汽压的监视和调整，按时冲洗水位表，做好定期排污工作。锅炉运行中根据仪表显示的数值，根据煤种和燃烧工况的变化，及时进行燃烧调节。应使锅炉满足生产用汽，降低燃料消耗。

④应加强对负责制设备的维护保养，每班对锅炉设备的巡视检查不少于两次。当工作需要而暂时离岗时，必须向副司炉交待清楚。

⑤有权禁止当班人员违章操作，阻止无关人员进入锅炉房和操作室。在受班长的指定后，可以临时行使班长的职责。

⑥在班长的指挥下，正确处理锅炉事故和排除运行故障。当需要进行紧急停炉时，应及时向班长报告或向领导汇报。

3、副司炉岗位责任制

① 应熟悉和掌握锅炉运行的操作技术以及锅炉设备的概况，具有排除一般运动故障的能力。

② 接受班长和主司炉的领导现指挥，精心监视与调节锅炉的水位、汽压、通风和燃烧工况。

③ 认真观察和分析监测仪表的工作情况，及时准确地填写锅炉运行记录，保持记录的整洁。

④ 搞好锅炉的吹灰工作，按时摇动或开启落灰挡板，防止风室被积灰堵塞。⑤ 协助主司炉及时正确地排除锅炉设备故障，注意搞好和保持锅炉设备及环境的卫生工作。

⑥ 当主司炉不在岗时，受其指令可以临时行使主司炉的职责。

4、上煤工和出渣工岗位责任制

①在班长的领导下负责锅炉燃煤的供应工作。要认真做好煤种的干湿度和颗粒度的搭配及预处理工作，严禁铁块、大矸石等杂物进入煤仓。

②负责锅炉辅助设备如风机、水泵、冷却装置、除尘设备、排渣设备等的管理工作，按时清除灰渣。

③负责辅助设备的保养和加油润滑工作。如果发现设备有异常现象或声响，应及时向班长报告，并协助班长或司炉共同排除设备的故障。

④负责锅炉设备和锅炉房环境的清洁卫生工作。

⑤如果有事需离开岗位，一定要向班长请假，不得擅自离岗，以免发生空岗现象。

5、锅炉维修工岗位责任制

①负责锅炉和辅助设备的修理和维护工作。保证锅炉设备的安全运转是维修工的首要任务。

②加强对锅炉设备的全面检查，发现异常情况要及时排除。要确保设备的完好率在98%以上，管道和阀门等的泄漏率应低于0.2%。

③对车间、工段或运行班反映的设备故障，应及时前往查明原因并尽快修复。在进行设备维修时，必须严执行动力设备的安全检修规定。

④当锅炉在运行中发生故障时，应协助司炉查明原因，共同进行故障的排除工作。

⑤按时提出备品件及各种材料的消耗计划。维修用的工具应由专人保管，应定期对运转设备进行检修和加油工作。

6、水处理工岗位责任制

①水处理的化验和操作人员，应有高度的工作责任心。具有水处理设备的操作和水质化验的知识与技能。工作应认真执行锅炉水质标准、遵守劳动纪律、坚守工作岗位。要确保水处理设备的正常运行，向锅炉提供充足、合格的软水。

②应熟悉本岗位的工艺流程、设备性能、技术规范、水质标准等，当水处理设备出现异常现象时，应及时向班长报告度配合维修工进行故障的排除。

③负责水处理系统设备的运行操作与调节，努力降低运行成本，提高设备的出水率，有权禁止锅炉使用不合格的软水。

④按时取水样进行化验，提供分析数据，指导司炉对锅炉进行排污，做好水质化验的记录。另外还要认真做好交接班的工作。

⑤参予锅炉的保养和除垢防腐等工作。要认真做好水处理设备的维护保养工作，经常对化验仪器和设备进行校核，清扫和刷洗，保证其灵敏、准确和清洁。

（二）巡回检查制度

当班的司炉人员应坚守岗位，按预定的时间、路线和检查内容，认真对运行中的锅炉设备进行全面的巡回检查。发现问题及时向班长报告，并且按预定的检查项目认真填写巡回检查记录。

1、巡回检查的要求

①根据锅炉设备运行的特点，巡回检查要有目的、有重点、有分工，按照规定的时间确定的路线、具体的检查内容，由持证的司炉人员进行检查。

②检查者应准备好巡回检查所用的工具，如手电筒、听音棒、转速表、振动表、温度计、记录簿等。在巡回检查时应思想集中，做到眼看、耳听、手摸、鼻嗅，正确判断锅炉设备的运行情况。

③发现异常情况，应及时作出判断和处理。如果因检查不认真，工作马虎而造成漏检，检查人员要承担责任。

④应随时将检查的情况认真填写在记录簿中，以备日后查看分析。

2、巡回检查的内容

①检查锅炉的水位是否正常，汽压和温度是否稳定。检查安全阀、压力表、水位表、温度计、报警装置、联锁保护装置等所有安全和监控附件是否齐全、准确、灵敏、可靠。

②检查炉内的燃烧情况和炉排的运转情况，注意锅炉的蒸发量与用汽负荷是否完好，有无开裂、塌落、变形等。

③检查输煤、出渣、除尘等设备的运转有无异常。检查引风机的运转是否正常，风机的挡板和调风门的开关是否灵活、开度是否正确。检查各辅机的电动机温升是否正常，电流指示是否在规定的范围内。

④检查设备上各个需要润滑的部位，有无缺油划漏油现象。需要冷却水是否畅通。

⑤检查过热器、省煤器等处有无异常声响，查看烟道、风道、空气预热器、除尘器等处有无漏风现象。

⑥检查汽水系统各个管道、阀门等处有无泄漏现象，阀门开启的关闭是否灵活，支吊架和保温层是否完好。

⑦ 检查给水设备及管道、附件等是否完好，调节装置是否正常。⑧ 检查吹灰装置工作情况是否完好。

（三）设备维修保养制度

锅炉设备运行一段时间性之后，就会发生部件的磨损，受热面的腐蚀、变形、损坏。如果不按时进行维护保养，就会影响其安全运行。所以一定要定期地有计划地对锅炉设备运行预防性和恢复性的检修。

1、检修前的准备工作，在对锅炉设备进行大、中修时，应组成一个领导小组，经便有计划地进行整个检修工作。在检修前应先了解如下情况，然后再编制修理计划、检修的项目和进度等。

① 运行计划中所规定的锅炉开停车时间。

② 锅炉运行记录中所填写的锅炉设备缺陷和故障。③ 锅炉在定期检验记录中所记载的缺陷问题。

④ 上次大、中修以来，检修记录中遗留延续下来的缺陷。⑤ 锅炉的检修间隔及累计运行时数。

⑥ 根据经验推算因腐蚀和磨损而造成的设备缺陷。

⑦ 检修队伍的力量，施工的进度，可以预计的材料、备品、备件等。

2、检修计划的编制 ①检修的起、止日期；

②检查、修理、改造的项目及施工进度； ③所需要的设备、材料、备品、备件； ④施工用的主要机具和运输工具； ⑤施工的劳动力和工种配备； ⑥检修所需要的总费用； ⑦验收内容和安排。

3、检修的基本要求 ①对锅炉的重大修理，承担修理的单位和使用单位必须编制检修工艺方案和办理检修申请审秕手续。对锅炉受压元件的修理，应有图样和施工工艺方案。修理竣工后，锅炉的使用单位应将图样、所用材料的质保书、修理质量证明书、锅检所的验收报告等技术资料等存入锅炉技术档案。②承接锅炉修理的单位，必须建立质量保证体系制度，推行工艺标准化，制订修理工艺文件，有完整的检修记录。对锅炉修理的质量，应能至少保证其安全使用一个检验周期，在此周期内，因检修的质量不良而造成的受压元件损坏或设备损坏，由修理单位承担责任。

③锅炉修理单位必须具备由劳动部门锅炉安全监察机构考核合格的焊工和管工，有劳动部门发给的锅炉修理资格证书，方可从事不高于批准范围内的锅炉修理工作。

4、检修后的验收

①锅炉设备的小修一般由使用单位的维修人员承担，修理完毕后由管理部门组织本单位的有关人员参加。验收后应将修理情况和验收结果、参加人员等情况记录在使用单位专门的维修登记簿内。

②锅炉设备的中修一般由专业的修理单位承担，修理完毕由承修单位负责组织，使用单位有关人员参加，共同进行验收工作。必要时可以请锅检所派员参加。承担修理的单位应将修理和验收的情况写成书面材料，参加人员共同签字确认，材料存入锅炉档案。

③锅炉的重大修理必须由专业的锅炉修理单位承担，竣工后的验收工作分为资料验收和运行验收两个方面。

资料验收包括审批的方案和工艺文件，修理质量证明书、图样、材质证明、探伤报告、水压试验报告等有关技术资料。

运行验收是指在完成烘炉、煮炉工作后，在按锅炉额定的蒸发量和工作压力连续运行72h，安全阀重新校验铅封。司炉人员应认真做好试运行记录。

大修竣工的验收工作由锅检所、主管部门、修理单位、使用单位的有关人员其同参与进行，最后共同签发验收合格证书，由作用单位存入锅炉档案。

四、交接班制度

为了确保锅炉的安全运行，锅炉班的全体人员必须团结互助，分清各自的职责，按规定要求认真做好交接班的工作。

1、当班人员必须持证上岗。对口交接是交接班制度的中心工作。当班司炉人员应至少提前15分钟做好交接班的各项准备工作，为接班人员创造良好的工作环境，主动搞好班与班的交接。

2、当班人员在交班前应对锅炉设备的运转情况进行全面检查，做到五不交： ① 操作控制不稳定不交； ② 设备及地面不清洁不交；

③ 未处理完的问题讲不清楚不交；

④ 不安全的稳患故障，能解决而未解决的不交； ⑤ 发现接班人员班前饮过酒不交，并向领导汇报。

3、交班负责人应向接班人员主动介绍本班安全生产、设备运行、供汽、材料消耗等情况，并应主动陪同接班人员按正常巡回检查的路线索，进行现场检查交班。交班负责人应把检查情况如实填写在交班登录簿上。交接工作的内容主要有如下几点：

①供汽情况，应按生产需要所规定的压力交接。锅内的水位不能低于水位表的中间值。

②炉内的燃烧工况正常，炉排转速和风门的开度适当，除尘、出渣、清灰、上煤等设备运转正常。

③锅炉的用水、用煤等应按规定的数量定量交接。水处下设备如果交换器工作已失效，交班人员应将备用交换器启动正常运转，并将盐液准备好，直到接班人员满意，方可交接班。

④做到文明生产，锅炉房一般应按责任区将清洁卫生工作划分到人。交班前应认真清扫，做到地面清洁，无积水、无积渣、无积灰，巡回操作路线道路畅通无阻，照明装置无损坏。

⑥ 各种仪表和化验用的量具应指示准确。卫生清洁、标签指示齐全。

4、对运转班人员的考勤工作应由交班负责人对接班人员按时到岗情况进行认真考核。未交接完毕，未办理同意接班签字前，交班人员不得离岗，力求做到互相制约。

5、接班人员应至少提前15分钟穿戴好劳动保护用品，到规定地点认真接班。接班时如果发现异常情况，应及时通知交班者，并保留要求交班者解决的权力。如果在短时间内能够处理而交班者不愿处理，可以拒绝接班。如果直接影响安全生产，接班者可向有关领导反映，待问题解决后再接班。

6、接班人员不得私自提前接班，未经领导批准同意，不准私自替班或连班，更不准无证接班。

7、在处理事故的过程中不准交接班。当事故处理告一段落，经领导同意后，主可进行交接班的工作。在交接班的过程中如果发生意见分歧，应由有关领导负责出面解决。在交接班签字认可后，如果再出现问题，由接班人员负责。

五、水质管理制度

1、严守岗位，不迟到早退，按操作规程精心操作，杜绝差错。

2、原水的水质指标，包括硬度。pH值、氯根、溶解氧和悬浮物等，每月应至少化验1次。有条件的单位应做水质全分析。

① 水质清澄；

② 给水硬H值7—8.5；

③ 给水硬度0.02—0.035毫克当量/升； ④ 给水含氧量0.03—0.05毫克/升； ⑤ 给水含油量1—2毫克/升； ⑥ 炉水碱度10—12.5毫克/升； ⑦ 含盐量2000—2500毫克/升；

⑧ 汽凝水含糖分不超过五万分之一（1/50000），保持锅炉的安全经济运行。

3、经过凝聚、沉淀、过滤等方法处理的水，每日应至少化验1次。根据化验的结果，及时调整凝聚剂投放量。清水的pH值应汪不小于7。

4、用离子交换器处理的软化水，要控制水的指标和项目，如硬度、碱度、氯根、pH值、溶解氧等，至少每班应化验1次。在交换剂接近失效之前，应适当增加化验的次数。

5、锅内的水质，每班至少应化验2次，锅水的溶解固形物和相对碱度，也应定期校验。

6、采用锅内投药处理的锅水水质，每2小时应化验1次，根据化验的结果，及时调整加药量和排污量。

7、对每次化验的时间、项目、数据，及采取的措施等，均应详细地填写在水质化验报告或运行日志中。

8、锅炉的排污工作是控制锅内水质的一个重要环节，所以锅炉在运行中的排污量及排污方法，应在化验员对锅内水质分析结果的指导下具体实施。

9、经常检查设备运行情况，搞好维修保养清洁卫生工作，如发生事故和故障必须立即抢修，并逐级上报。

例：××糖厂2002年锅炉车间水处理化验室因其安全知识欠缺，对原水的各项指标控制不完善，造成水冷壁管内严重结垢堵塞，使水冷壁局部过热最后造成水冷壁管严重爆管，迫使全厂停产，由此带来的经济损失是相当严重的，危害也是不可估量的。所以对职工的安全教育不仅仅是为了学习安全知识，更重要是要会应用安全知识。

（六）锅炉司水岗位责任制

1、严守岗位，不迟到早退，按操作规程操作，杜绝差错。

2、经常注意设备的运行情况，认真控制高速保证锅炉用水正常。如发生异常情况，应采取措施，确保正常给水。

3、搞好设备维修、保养、清洁卫生工作，如设备发生故障时，必须立即抢修，并逐级上报。

4、负责大热水箱、热水泵的管理使用、维修保养、清洁卫生工作。

5、认真填好原始记录，做好交接班工作。

例：××糖厂锅炉车间司水工，因其安全责任心不强，在当班过程中睡觉，造成锅炉严重缺水，致使锅炉因缺水而整台报废，由此而给国家、厂带来的直接间接损失是无可估量的。所以职工的安全教育制度的制定，安全规程、规范标准的实施是有利于集体、有利于个人的。

七、锅炉运行管理及控制调整制度

1、锅炉运行时，必须保持水位规定的水位，不提超高或过低。

2、玻璃板水位表每班必须冲洗二次以上，锅炉汽压表每班也必须检查。

3、应经常注意锅炉压力，使其维持到正常汽压、压力之高低偏差不大于一大压，凡蒸汽压力每降低0.1表压，汽机就要多用汽7%，蒸汽温度每降低10ºC就会使汽机多用约1%。

4、经常注意风压力与燃烧的关系，控制风道各风门的开启程度，使燃烧室上部经常维持在1至2毫米的水柱的风压，并应使燃烧室及锅炉，特别是上部完全不向外喷烟。

5、必须随时检查锅炉、水冷壁过热器及省煤器的放水阀和疏水阀的严密性，在开启或关闭阀门和时必须慢慢运行，并在开启时严禁用火棒或其它物件敲击，也不充许加长手柄。

6、根据水处通知，进行排污，排污量约占蒸发量的5%。

7、经常巡视锅炉四周，注意是否有漏汽或特殊的响声，省煤器出口气温不提超过工作压力气饱和温度40ºC。

8、做好锅炉运行记录及加以保管好。

9、每班必须校对低水位计和玻璃水位三次以上，如低水计的指示不正确时则应添力或排去水位计内的特种液体四氯化碳比重或二溴化乙稀，二溴化丙稀和二溴化丁稀的混合物，重度是1.84克/立方公分或改换其比重，当低水位计内有污秽时，应进行冲洗工作。

10、应注意调整燃烧以维持正常汽压，锅炉的规定工作汽压应在锅炉汽压表上用红线表明，汽压表上必须有良好的照明。

当汽压超过工作压力0.5大气压时，安全门或将开始发出噪音漏汽，当汽压更上升时，锅炉安全门必须开启。

整个过热器安全门的开启压力较低于锅炉安全门的开启压力。

11、在锅炉运行中应周期的检查鼓引风机、上升机、除渣系统、给水系统、供煤和输煤设备，输蔗机、喷渣机等旋转机械的运行情况。

①电动机的温度和轴承温度不可超过限额，在用手摸测时，应觉得温度不高并可耐受。减速机、轴承油位确实保持在油位计算标准线，油质应良好。

②水冷轴承应有正常的冷却水量。

③各种旋转机械设备的运转声音必须正常，应无磨擦声，不应有显著振动。（振幅不应超过0.10毫米）

④地脚螺丝及其它螺母应不松动。

⑤各部旋转机械设备处应保持清洁，并有良好的照明。

12、调整给煤量时，应逐渐改变给煤转速或给煤挡板（闸门）不能经起停给煤机的方式来调节，以免因煤量变化速度过大燃烧不稳定。

13、每班应检查锅炉上的防爆门一次，防爆门平时应关闭，严密不漏，防爆门附近的平台及楼梯必须注意安全，设法保护，以避免在防爆门动作时烧伤或击伤工作人员。

14、在锅炉运行时，需要经常监视和检查易于结焦的地方，当高负荷运行和燃烧低溶点灰份的燃烧时，应经常注意预热室内的燃烧内结焦情况，在检查预燃室或燃烧室时，为了避免烟火喷出，发生不幸事件，检查人员应戴保护眼镜，并不得以正对看火门。

15、锅炉正常运行时，严密监控炉膛温度。

（八）锅炉排污制度

为了保持受热面内部的清洁及避免炉火发生泡沫和饱和蒸汽质量变坏，必须对锅炉进行有系统的排污。

定期排污的目的是排除炉内的沉淀物，排污量的多少及其调整应由化验人员通知。炉水和饱和蒸汽水应符合额定标准。

①排污前应通知班长和邻近工作人员以免受惊，排污时操作时应两人配合，一人监视水位一人进行操作。要注意水位变化，防止锅炉缺水。

②排污应在高水位低负荷时进行。

③如二台锅炉使用同一个排污总管，而排污管上又无逆止阀时，则禁止二台锅炉同时进行排污。防止因工作压力不同使排污水倒流至相邻的锅炉内造成事故。

④排污程序如下，先开第二个阀（外侧阀）然后开第一个阀（内侧阀）。排污完毕先关内侧阀，再关外侧阀。

⑤在一台锅炉上同时有几根排污管，不能多管同时进行排污。

（九）锅炉的吹灰制度

①在进行吹灰前应通知在该锅炉傍操作的司炉人员防止喷火伤人。②吹扫前应先检查吹灰器有无堵塞或漏汽现象。

③对吹灰器的关汽管道应进行疏水和暖管工作,防止在吹扫过程中把凝结水吹至受热面上或发生水冲击现象。

④应适当调整送、引风机的风量配合，适当增大炉膛的负压。一般可通过增大引风量或减少送风量来实现，负压调至50—100Pa。目的是为了避免在吹灰过程中炉膛内出现正压现象。

⑤顺着烟气流动的方向依次向后部进行。这样被吹落的积灰可随着为气一同进入除尘器。

⑥吹灰的次数和吹扫的时间长短应因炉而异，通常每班吹委1—2次，最好在停炉前进行吹扫。⑦为了预防炉膛在吹灰过程中突然出现正压，使火焰从吹灰孔喷出伤人，在吹灰操作时司炉应站在吹灰器的侧面。

⑧在炉膛内燃料燃烧不稳业的情况下也不能进行吹灰工作。吹灰工作应在汽压高时进行。

（十）紧急停炉、正常停炉的操作规程

1、紧急停炉

①立即停止给煤和送风，减弱引风。

②迅速扒出炉膛内的燃煤，也可使用砂土或湿灰渣压在燃煤上进行灭火。③将锅炉与蒸汽母管完全隔断，关闭主汽阀。然后开启放空阀、安全阀和过热器上的疏水阀，迅速排放蒸汽，降低锅内的蒸汽压力。

④使锅炉进行自然通风冷却，促进炉内空气流通。

⑤因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅内进水，并且不能进行排汽降压。⑥判明锅炉确实发生满水事故而紧急停炉时，应立即停止进水，关小风门及烟道挡板，减弱燃烧。

⑦非因缺水或满水而紧急停炉时，可以采用进水和排污交替换水的办法进行降温、降压。换水过程中应注意保持锅内的水位。

⑨ 及时向领导和有关分管技术人员汇报，做好事故记录。

2、正常停炉

①提前二小时通知用汽部门，然后逐渐降低负荷，减少燃料及风量，直到负荷降到零，停止供煤，将燃料烧尽，根据燃烧状况停止送风。停止通风后将炉内的灰渣放尽，使锅炉自然通风，冷却炉排、炉膛、烟道等。

②停止给水位应保持在水位表2/3处，以防冷却时水位下降而造成缺水。③锅炉停止用汽后关闭主汽阀，并开启过热器的疏水阀和省煤器旁通烟道，关闭省器的烟道挡板。

④排汽降压，关闭与母管连接的主汽阀，然后通过放空阀进行排汽降压。⑤在正常停炉灭火后的4—6小时，可打开烟道挡板，慢慢通风，并进行换水的方法进行冷却。

⑥炉18—24小时后，如炉水温度不超过70ºC—80ºC时方可把炉水放尽。⑦锅炉在停炉降温放尽炉水后，应将其管道系统和其他锅炉完全隔绝。⑧锅炉的清扫，在停炉放水之后，应及时打开锅炉的人孔、手孔等，清扫锅内的水垢泥渣，以免时间太长后水垢等变干变硬，扩时清除锅和外部各受热面上的积灰，清扫炉排和烟道的灰渣。

3、压火停炉

①把炉排表面上的炉灰扒去，将燃煤往后推，使其聚集在一块，然后投入湿煤，把燃烧完全压住。

②关闭风门挡板和炉门、灰门。

③进行锅排污，并向锅炉内进水，保持锅炉水位在正常水位以上20毫米处。④在锅炉停止供汽后，关闭锅炉主汽阀（有过热器的开启过热器疏水阀，有省煤器的开启旁通烟道）。

⑤压火期间就经常意炉内汽压水位的变动情况，检查风闸门，灰坑门是否已关闭严密，防止燃煤灭火或复燃。

（十一）清洁卫生制度

①锅炉房所辖区域内和清洁卫生和文明生产工作，应有明确的划分，并且责任到人，以利监督和检查。锅炉和辅助设备等均应明确责任人，负责保持清洁。②锅炉房的地面，设备、仪表、门窗、煤场及灰渣场等，必须班班清扫。做到地面无积水、无杂物，仪表清洁明亮，蔗渣场堆放整齐，灰渣及时清理，路面清洁平整。

③锅炉房的门窗玻璃应齐全、清洁，电气控制盘无灰尘，所有的管线和阀门无积灰、无油污、无泄漏。要做到班班清扫、擦拭。

④应采用定期检查、评比的方法，把奖金与文明生产挂钩，督促锅炉房全体人员共同搞好设备及环境卫生工作。

（十二）各种报表和记录制度

1、值班人员应认真执行各项管理制度，并根据要求和规定填写好各种报表现记录。

2、记录的填写工作要严肃认真、字迹端正、记录真实。

3、应如实反映锅炉的运行状况，绝不允许为了应付交接班而在交班之前随意填写。

4、锅炉房内的各种记录，根据《锅炉房安全管理规则》的要求，至少应有如下六种。

① 锅炉及附属设备的运行记录。② 交接班记录

③ 水处理设备运行及水质化验记录。④ 设备的检修保养记录。

⑤ 单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录。⑥ 事故记录。

5、锅炉房内的其它记录和报表

①锅炉用煤、用水、用电、供汽的记录或日报表，可以用来考核每每个司炉班的综合水平。

②压力表的定期校验记录。

③安全阀的定期校验和每周一次的排汽试验记录。④水位报警和联锁保护装置的定期校验记录。超压联锁保护装置的定期校验记录。

⑤当班司炉人员的巡回检查记录。⑥技术培训和班组学习记录等。

5.2015年锅炉车间工作总结篇五

2015年即将过去，新的一年即将来临，一年来，在公司领导的正确领导下，在锅炉车间全体人员的共同努力下，各项工作取得了较大进步，各项生产稳定，安全事故为零，环保达标运行，特别做到无计划停车事故，所以节能降耗明显。回顾过去一年的工作，有成绩也有不足，总结如下：主要烟煤消耗指标降幅较大，按锅炉加水计量：全年用烟煤28331.5t，产蒸汽为170522吨，总统计全年蒸汽耗烟煤为166.1kg/t，比去年191.1公斤减少了25公斤，每吨蒸汽耗电为25.2kw比去年27.1kw减少了1.9kw，2015年总共节约烟煤4350吨，节电为303158 kw，为公司节能降耗发挥重要作用，共计节约费用为281万元。两软水岗位全年用一次水：687686吨，产软水:454149吨，总产水率为66.1%。污水岗位处理做到及时加药，并加强了双重制约办法，产水质量和控制水量显有成效，并与公司环保部及时协调，监控和加强水平衡问题，没有造成公司溢水事故，做到公司零排放。

2015年锅炉车间主要从以下几个方面做好管理工作：

一、加强生产稳定性，减少检修次数和非计划停车次数，是车间工作重中之重,也是车间工作全面而艰巨的任务。生产稳定性对安全保障和降低消耗等至关重要，是最关健的要素，这就需要车间管理人员扩大知识面、一丝不苟，精益求精，不放过任何影响到生产的小事，预见性和预防性的工作，不做消防员管理者，而是把工作想在前头，干在前头。

1、针对工艺操作进行严格规范，加强对各项指标的考核和执行情况。并且对工艺指标进行细化，如锅炉小指标原来没有的，也要进行细化并增加。

2、设备的检修和维护，锅炉车间现有运转设备（风机、泵类、机械类等）共计132台，数量多，种类繁琐，车间要求预见性的干工作，设备管理者必须掌握重要设备的检修周期和检修质量，根据生产负荷情况，进行预见性的早处理，早解决。特别是重点设备要进行定期维护保养、检查和检修，备用设备必须起到备用作用，无备用设备必需在最短的时间内更换上（修好待用），减少对生产的影响。

3、小修和大修重要性，充分利用小修和大修的机会，对检修的要点和重点必须彻底处理，因为锅炉车间的检修活，基本与脏、重、累、空间狭窄、环境差并且人员老龄化等因素有关，造成部分检修人员会有差不多，得过且过的思想，所以，每一个项目车间主任必须把关，直到满意才算结束，这样开起车来才能延长生产运行周期。并且车间会在生产过程中，在保证安全的前提下，小修小补，时刻进行处理维护着，不能攒成团，这样生产才能运行时间长，生产才能稳定。

4、在锅炉车间当前人员少的情况下，提高工作态度和工作质量是车间主任主抓的重点，要求统一思想，做过细的工作，解决生产疑难问题，通过各项小改小革减少生产一线工作量，服务一线操作人员，有一个困难解决一个困难，做到事事有人管，件件有着落。要求大家令行禁止，不做与生产无关的事情。做为车间主任我经常说的一名话就是：“大家有问题就提吗？”。让大家说话，提问题，想办法，最后解决问题是锅炉车间一直工作的思路，这样生产运行才能稳定。

二、蒸汽耗烟煤消耗、蒸汽耗电消耗和烟气脱硫脱硝指标的控制：

1、降低蒸汽耗烟煤措施：在现有的设备上2015年比2014年有明显降低，主要是车间通过内部管理：稳定生产、加强操作、严控几项重要指标、小改小革等措施完成。严把锅炉给水温度、给水质量、烟气温度、烟煤质量关和煤厂存量关以及炉渣含碳量等主要几项指标；并且对锅炉操作加强管理，主要对值班长和岗位组长严格考核，特别是责任心差和操作水平不稳定人员进行了调整，大大提高了锅炉效率，关健是对锅炉的过热器和省煤器进行了检修更换，对蒸汽耗烟煤的降低起到了关健作用。

2、减少蒸汽耗电措施：主要是锅炉负荷尽量控制在80%以上。负荷低时，电耗增高。与用汽车间加强协调，尽量避免锅炉半负荷运行状态。加强对运行设备的管理，禁止锅炉频繁检修倒炉问题，一开一停浪费太大。在没有变频的运行泵的情况下，禁止水泵半负荷运行，做到能间断性开启就禁止连续开启运行。加强办公室和岗位操作室内风扇、照明、空调和电脑的合理使用，严禁电炉子、热的快等电气设备的使用，在天气温度偏低的情况下，可停止降温风扇；力争做到运行设备的效率达到最大化。

3、合成氨生产系统停产后，软水产能和锅炉产能都相对减少，并且用电设备都存在着“大马拉小车”的现象，造成各项消耗普遍增高，因原有的生产系统分别是新、老两条生产线，整改难度大，所以必须全厂全方位的考虑：

1、做到地下水与地表水能互替。

2、两岗位合并一岗位。

3、运转设备节电到极限。

1、把新、老软水岗位工艺全部合并到新软水岗位工艺上运行，新配老软水岗位产水管到脱盐水岗位产水管上，防止外井发生问题无水，影响正常生产；同时停运1台老软水岗位凉软水泵，节约用电55kwh.2、新配两钠冷凝水去新软水岗位凝结水箱，为了两岗位合并一岗，减少配置人员做前提。

3、新配去35吨锅炉中压给水管与去两钠废锅的低压给水管相串联，并且加上自动调节装置和安全装置，用1台锅炉给水泵供应全公司用水单位。停运老软水岗位锅炉给水泵1台，节约用电132kwh，如果锅炉给水泵用上变频器并把给水压力降低至2.2MPa还能节约60kwh；新软水岗位新配产水管直接去凝结水箱，停用通过凉软水泵送到凝结水箱内的旧工艺流程，加上在硝酸停车期间，为了解决配40酸和两钠、硝酸少量用水的问题，新加1台7.5kwh的凉软水泵，就可以完全停运凉软水泵55kwh 电机1台，节约用电55kwh-7.5kwh=47.5kwh；提议借助水库水的自身压力，新配一根水库水管去原来的冷却水管，间断性停运一次水泵1台，节约电耗15kwh；因产能降低公司用水量减少，外井水压高，建议调低变频器或者间断性停泵（63kwh）运行。

4、继续降低35吨锅炉脱硝脱硝氧化镁用量：自35吨锅炉脱硫脱硝开车以来，通过车间的小改小革等办法，氧化镁用从120吨/月降到现在的90吨/月，2015年争取降至60吨/月左右，措施主要是加大水浴除尘器的脱硫除尘效果，新增加一层喷头，在不增加电耗的情况下增大喷射脱硫量，并且延长脱硫反应时间，使脱硫效果明显提高；因脱硝工作没有成熟的经验，车间通过理论与实践，逐一对脱硝做实验，并且从多个方面进行改造，最终找到一个合适的反应区，不光能保证烟气脱硝达标，还大大降低了双氧水脱硝剂的使用量。对脱硫循环水加大了多层过滤效果，解决防堵防结垢现象。并继续利用锅炉炉渣的碱性做文章，做细做好，降耗效果明显。

三、提高两软水岗位产水率，减少废水、废酸、废碱排放量，保证污水处理效果，做到补入循环水的水质提高一个档层。

1、浅除盐水岗位是一个老工艺，主要是对对地表水的过滤问题加强管理，解决1#、2#、3#阳床和前置阳床喷头阻力问题、解决了2#、3#阴床产水阻力大问题等，主要是找到了影响阻力的根源，改变了部分工艺操作方法，彻底解决了各床产水少，再生难的问题，努力提高产水率，并且也减少酸、碱的用量。

2、脱盐水岗位是2006年投入生产的，部分设备出现了不同的问题，车间提议更换了新型过滤器，大大增强了水质过滤效果、减少了更换时的劳动强度和延长了滤芯的更换周期。因超滤系统进、出口接口都是塑料材质，出现不同的断裂情况，车间自己想办法对损坏的部位进行了专业维修，修复效果较好。

3、污水岗位对各路来水加强监控，特别是硝酸车间稀酸、两钠车间蒸发器酸性水的水量、浓度和供气车间硫磺泡沫溢流问题。对污水各池及各车间循环水池加药药品进行均匀，不间断添加进行规范。做好各项水质指标的监测，定时协调各车间置换水质问题，平衡各池水质。

四、改革创新是企业生存和发展的保障。车间小改小革投资少，见效快，能减少劳动强度、降低一定的消耗，安全操作有保障，车间大大提倡合理化建议，采取奖励的办法提高大家的积极性。1、2015年全车间提出合理化建议96条，车间采纳62条，公司采纳15条，为公司节约120万以上。

2、在人员少的情况下，锅炉车间也要相应进行人员改革，多劳多得，少劳少得必须明显体现出来。提高起一部分人的积极性，这样才能保证生产正常运行。

3、各项费用控制的改革，作为车间主任一把手，起到很重要的作用，严格管理、延长检修时间、提高工作质量、生产稳定性、加强维修能力和态度、管控易少件的能力等等，比如：我车间锅炉给水泵、部分计量泵原来都是外修，每次维修费用较高，现在车间要求并和保全班一快进行分析、拆卸、安装和测试等，为公司减少部分费用。如果不严格把关，严格考核，各方面的损失会很大。

4、提高基层管理人员和广大员工的积极性，多提建议和思路。只有心往一快去，劲往一快使，没有办不成的事情。在锅炉车间接班室悬挂一本《建议本》，只要有好的思路和建议，随时在第一时间写在本子上，车间施行后，会对个人进行奖励，并且上报公司进行第二次奖励。

五、严抓安全零事故和严控环保达标运行，当前公司已经出不起安全事故和环保事故了，提高认识和加强措施力保不出问题。主要措施如下：

1、严抓劳动纪律是保障安全生产的重要保障，特别是夜间睡岗，脱岗现象尤为重要，对本班自觉性差的人员的进行教育和考核，牢记劳动纪律对生产的危害性和破坏性。班组长是第一责任人，每2小时一巡检，对全班人员起到良好的监督检查作用。

2、严格遵守公司的一切安全规定，认真培训学习，让全体员工提高自我安全意识，真正在工作中把安全放在第一位。

2、车间主任和安全员必须把好第一道安全关，严格办理每一道工作票，做到手续齐全，认真分析出危害辩识。

3、严控锅炉烟气指标，现在35吨锅炉各项烟气指标数据控制相对较好。低压锅炉脱硫脱硝项目已经进行现场和数据验收，效果达标良好，为我公司下一步发展奠定基础。

4、锅炉车间现有人员非常紧张，车间一共5个岗位，其中3个岗位为1人操作，低压锅炉2人，中压锅炉3人，所以人身安全、工艺安全、设备安全等要想得到可控范围，必须车间严抓，班组严抓、自我加压才行。

5、我公司污水处理在冬季、雨季和硝酸停车时间段，排水量增多，比较难以控制，锅炉车间会协同安全环保部做到及时汇报、及时处理。车间规定污水岗位各水池液位控制越低越好，并且配合好环保部往外排水对接工作。

以上是2015年锅炉车间生产管理的具体办法和要求，肯定还有很多缺点和不足，在实行过程中逐步完善和改进，在新的一年里，使锅炉车间管理水平再上一个新台阶。

2016年新工作目标：

1、蒸汽耗烟煤和电耗还需继续深挖潜力，努力提高锅炉效率。

2、运转设备的维护和保养，特别是对新上设备加强管理。